WO1994004872A1 - Düsenstock für ölbrenner - Google Patents

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WO1994004872A1
WO1994004872A1 PCT/EP1993/002099 EP9302099W WO9404872A1 WO 1994004872 A1 WO1994004872 A1 WO 1994004872A1 EP 9302099 W EP9302099 W EP 9302099W WO 9404872 A1 WO9404872 A1 WO 9404872A1
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nozzle assembly
conductor
conductor foil
ptc heating
heating element
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PCT/EP1993/002099
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Rafael Benavides
Werner DÖHLA
Walter Steeb
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Rapa Rausch & Pausch Elektrotechnische Spezialfabrik Gmbh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D11/00Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/44Preheating devices; Vaporising devices
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/141Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material

Definitions

  • the invention relates to a nozzle assembly for oil burners according to the preamble of the main claim.
  • the object is achieved by the characterizing features of the claims.
  • the advantages of the invention be are that the direct contacting of the electrical components in the nozzle assembly, in particular the PTC heating elements used on the preheater, with a conductor film that has exposed conductor track areas and defined positioned soldering eyes, brings about a significant reduction in the amount of motivation. By minimizing the assembly work steps, assembly errors are largely excluded. The reduction of fault-prone electrical connection points also leads to increased operational reliability.
  • the invention brings about a space-saving installation of the necessary wiring assemblies, at the same time eliminating additional, separate electrical insulation measures, in particular the PTC heating elements used. Clear assembly wiring is achieved and easier testing of the electrical assemblies before final assembly is ensured.
  • the invention will be explained in more detail using the schematic representation of the following exemplary embodiments. Show it:
  • Fig. 1 shows a PTC heating element, which is exposed in a
  • Conductor foil equipped conductor path areas is inserted, in the lateral section,
  • Fig. 2 is a development of the conductor film, which is used in Fig. 1 and
  • Fig. 3 is a development of a conductor foil, which is to serve the inclusion of two PTC heating elements and the connection of further electrical modules.
  • a PTC heating element 1 can be seen, which is contacted by an electrical insulation tion exposed conductor track areas 2 of a conductor foil 3 experiences.
  • the conductor foil 3 is dimensioned and folded in such a way that the PTC heating element is enveloped over the entire surface, at least over its contact surfaces, and is thus electrically insulated by the conductor foil carrier material 6.
  • the other conductor tracks of the conductor foil which are shown in broken lines in FIGS. 2 and 3, are provided with electrical insulation on both sides except for the areas of the soldering eyes.
  • FIG. 2 shows a development of the conductor foil used in accordance with FIG. 1, which illustrates the conductor path regions 2 which are exposed by electrical insulation and which correspond in the folded state to the contact surfaces of the PTC heating element.
  • the electrical insulation of the other interconnect areas is illustrated by their dashed lines.
  • FIG. 3 shows a development of a conductor foil 3, which serves to hold two PTC heating elements in the folded state.
  • the exposed interconnect regions 2 are wired to one another in such a way that the interconnect regions 2 and 21 used for contacting the PTC heating elements are each at the same potential in the operating state.
  • soldering eyes 4 are provided in this exemplary embodiment, which serve to receive, for example, a thermostat integrated in the nozzle assembly via its contact points, such as contact pins. It is within the scope of the invention, in accordance with the requirements, to provide further interconnects and solder eyes on the conductor foil 3, which are used for contacting, for example, a solenoid valve, not shown, and other electrical components provided in the nozzle assembly.
  • the folded conductor film containing at least one PTC heating element is clamped onto the fuel-carrying channel of the nozzle assembly.
  • the conductor foil has twice as much exposed conductor track areas as the PTC heating elements used.
  • connections 5 which are not further divided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract

Düsenstock für Ölbrenner, der elektrische Baugruppen beinhaltet. Der Zweck eine einfache Montage dieser Baugruppen, insbesondere von PTC-Heizelementen, mit hoher Kontaktierungssicherheit zu erreichen, wird durch den Einsatz einer Leiterfolie (3) gelöst, die von Isolierungsschichten freigelegte Leitbahnbereiche (2, 21) aufweist, die im gefalteten Zustand die PTC-Kontaktflächen erfassen und die erforderlichenfalls Lötaugen (4, 5) aufweist, die mit Kontaktstellen weiterer elektrischer Baugruppen korrespondieren.

Description

Düsenstock für ölbrenner
Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Düsenstock für ölbrenner gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.
Es wurde bereits vorgeschlagen, elektrische Bauteile, die für das Betreiben eines Düsenstocks für ölbrenner erforderlich sind in das Innere des Düsenstocks zu verlagern. Insbesondere dann, wenn die dafür erforderlichen Stromleitungen unter Beachtung der Anschlußmaße an vorhandene ölfeuerungen in das Innere des Düsenstocks verlegt werden sollen, kommt es auf die Reduzierung der elektrischen Bauteile einschließlich der Leitungen und Anschlüsse an. Es ist darüberhinaus bekannt, im Inneren des Düsenstocks angeordnete ölvorwärmer mit PTC-Heizelementen zu versehen (bspw. DE-PS 29 1.9763). Dabei werden die mit zwei Kontaktflächen ausgestatteten PTC-Scheiben elektrisch durch angelötete Drähte oder durch aufgelegte Kontaktplättchen kontaktiert und danach in eine gesondert aufgebrachte elektrische Isolierfolie bzw. Isoliermasse eingebettet. In jedem Fall bedürfen diese bekannten Lösungen eines relativ hohen manuellen Montageaufwands, wodurch auch Montagefehler unvermeidlich sind. Darüber hinaus liegen in diesen Fällen der Kontaktierung mehrere störanfällige elektrische Verbindungsstellen vor.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Düsenstock für ölbrenner anzugeben, der elektrische Bauteile beinhaltet, der mit geringem Montageaufwand herstellbar ist und zugleich die Nachteile des Standes der Technik vermeidet.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche gelöst. Die Vorteile der Erfindung be stehen darin, daß durch die unmittelbare Kontaktierung der im Düsenstock befindlichen elektrischen Bauteile, insbesondere der am Vorwärmer zum Einsatz gelangenden PTC-Heizelementen, mit einer Leiterfolie, die freigelegte Leitbahnbereiche und definiert positionierte Lötaugen aufweist, eine erhebliche Reduzierung des Motageaufwands bewirkt wird. Durch die Minimierung der Montagearbeitsgänge werden Montagefehler weitestgehend ausgeschlossen. Die Verringerung störanfälliger elektrischer Verbindungsstellen führt darüber hinaus zu einer erhöhten Betriebssicherheit. Die Erfindung bewirkt einen platzsparenden Einbau der erforderlichen Verdrahtungsbaugruppen, wobei zugleich zusätzliche, gesonderte elektrische Isolierungsmaßnahmen, insbesondere der zum Einsatz gelangenden PTC-Heizelementen entfällt. Es wird eine übersichtliche Baugruppenverdrahtung erzielt und eine erleichterte Prüfbarkeit der elektrischen Baugruppen vor der Endmontage gewährleistet. Die Erfindung soll anhand der schematischen Darstellung folgender Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 ein PTC-Heizelement, das in eine mit freigelegten
Leitbahnbereichen ausgestattete Leiterfolie eingelegt ist, im seitlichen Schnitt,
Fig. 2 eine Abwicklung der Leiterfolie, die in Fig. 1 zur Anwendung gelangt und
Fig. 3 eine Abwicklung einer Leiterfolie, die der Aufnähme von zwei PTC-Heizelementen und dem Anschluß weiterer elektrischer Baugruppen dienen soll.
In Fig. 1 ist ein PTC-Heizelement 1 ersichtlich, das seine Kontaktierung über von einer elektrischen Isolie rung freigelegte Leitbahnbereiche 2 einer Leiterfolie 3 erfährt. Die Leiterfolie 3 ist dabei so dimensioniert und gefaltet, daß das PTC-Heizelement nach außen, zumindest über seinen Kontaktflächen ganzflächig umhüllt und damit durch das Leiterfolienträgermaterial 6 elektrisch isoliert ist. die anderen Leitbahnen der Leiterfolie, die in den Figuren 2 und 3 strichliniert dargestellt sind, sind bis auf die Bereiche der Lötaugen beidseitig mit einer elektrischen Isolierung versehen.
In Fig. 2 ist eine Abwicklung der zum Einsatz nach Fig. 1 gelangenden Leiterfolie dargestellt, die die von einer elektrischen Isolierung freigelegten Leitbahnbereiche 2, die im gefalteten Zustand mit den Kontaktflächen des PTC-Heizelementes korrespondieren, verdeutlicht. Die elektrische Isolierung der übrigen Leitbahnbereiche ist durch deren strichlinierte Darstellung verdeutlicht.
In Fig. 3 ist eine Abwicklung einer Leiterfolie 3 dargestellt, die im gefalteten Zustand der Aufnahme zweier PTC-Heizelemente dient. Die freigelegten Leitbahnbereiche 2 sind dabei so miteinander verdrahtet, daß die der Kontaktierung der PTC-Heizelemente dienenden Leitbahnbereiche 2 und 21 im Betriebszustand jeweils auf gleiehern Potential liegen. Daneben sind in diesem Ausführungsbeispiel Lötaugen 4 vorgesehen, die der Aufnahme bspw. eines im Düsenstock integrierten Thermostaten über dessen Kontaktstellen, wie Kontaktstifte, dienen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Erfordernissen entsprechend, weitere Leitbahnen und Lötaugen auf der Leiterfolie 3 vorzusehen, die der Kontaktierung bspw. eines nicht näher dargestellten Magnetventils und anderer im Düsenstock vorgesehener elektrischer Bauteile dienen. Die gefaltete, wenigstens ein PTC-Heizelement beinhaltende Leiterfolie wird auf den brennstofführenden Kanal des Düsenstocks aufgeklemmt. Die Leiterfolie weist doppelt so viel freigelegte Leitbahnbereiche, wie zum Einsatz gelangende PTC-Heizelemente auf.
Der äußere elektrische Anschluß der durch die Leiterfolie kontaktierten Bauelemente des Düsenstocks erfolgt über nicht näher untergliederte Anschlüsse 5.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, weitere freigelegte Leitbahnbereiche zu Kontaktierung weiterer PTC-Heizelemente vorzusehen. Ebenso kann die Leiterfolie zwischen den Kontaktierungsbereichen auch geschlitzt ausgeführt sein. Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, auch mehr als eine Leiterfolie einzusetzen, wobei der Einsatz einer einzigen Leiterfolie allerdings die ökonomisch vorteilhafteste Lösung darstellt..

Claims

Patentansprüche
1. Düsenstock für ölbrenner, der elektrische Bauelemente, insbesondere wenigstens ein PTC-Heizelement enthält, dadurch gekennzeichnet, daß zur Stromzuführung innerhalb des Düsenstocks eine Leiterfolie (3) eingesetzt ist, die einseitig von einer Isolationsschicht freigelegte Leitbahnbereiche (2, 21) aufweist, die derart ausgeführt sind, daß sie bei Faltung der Leiterfolie die Kontaktflächen des wenigstens einen PTC-Heizelements (1) erfassen, wobei das Leiterfolienträgermaterial (6) selbst die äußere elektrische Isolation genannten Heizelements übernimmt.
2. Düsenstock nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterfolie neben Anschlüssen (5) zur äußeren elektrischen Anbindung des Düsenstocks und genannter freigelegter Leitbahnbereiche (2, 21) Lötaugen (4) aufweist, die in ihrer Lage so festgelegt sind, daß sie mit Kontaktstellen weiterer elektrischer Bauteile des Düsenstocks, wie Thermostatschalter und/oder Gleichrichter und/oder Magnetventil korrespondieren.
3. Düsenstock nach Anspruch 1. oder 2., dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Kontaktierung aller elektrischen Bauteile innerhalb des Düsenstocks über eine einzige ein- bzw. mehrfach gefaltete Leiterfolie erfolgt.
Düsenstock nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine PTC- Heizelement (1) von dem die freigelegten Leitbahnbereiche (2, 21) beinhaltenden Leiterfolienabschnitt zumindest beidseitig der PTC-Kontaktflachen ganzflächig überdeckt und durch das Leiterfolienträgermaterial nach außen elektrisch isoliert ist.
5. Düsenstock nach Anspruch 1. oder 4., dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine von genanntem Leiterfolienabschnitt umgebene PTC-Heizelement auf den brennstofführenden Kanal des Düsenstocks aufgeklemmt ist.
6. Düsenstock nach Anspruch 1. oder 4., dadurch gekennzeichnet, daß der die freigelegten Leitbahnbereiche beinhaltende Leiterfolienabschnitt doppelt so viel freigelegte Leitbahnbereiche, wie zum Einsatz gelangende PTC-Heizelemente aufweist und entsprechend ein- bzw. mehrfach gefaltet ist.
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