WO1994002294A1 - Verfahren zum aufbauen strukturierter keramischer grünkörper - Google Patents
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- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S20/00—Solar heat collectors specially adapted for particular uses or environments
- F24S20/20—Solar heat collectors for receiving concentrated solar energy, e.g. receivers for solar power plants
Definitions
- the invention relates to a method for building structured ceramic green bodies from structured parts which are produced from blanks such as foils, plates, molded parts, injection molded parts, extrudates or compacts.
- the invention seeks to remedy this.
- the invention solves the problem by a method of the type mentioned, which is characterized in that the structured parts are cut out of the blanks by means of a liquid jet, the cut parts are provided with laminating agent and stacked, and subsequently the stack of parts is pressed.
- the cutting / structuring includes the preparation of holes of simple or complicated geometry in the interior of a part or body or the arbitrary design of edges.
- a liquid jet with a nozzle outlet speed of 300 to 1400 m / s and a jet diameter of 0.04 to 0.3 mm from a dried foil tape made from slip.
- the stacks of structured parts can be pressed with a surface pressure of 0.1 to 1 N / mm 2 at temperatures of 10 to 150 ° C and over a period of 1 to 60 s.
- the liquid jet can be program controlled and the liquid can contain powdery solid. Suitable liquids include water, oil, solvents, liquid polymers or solvent mixtures.
- the main advantages of the process are the quality of the cut edge (smooth, free of crumbs) and the possibility of rational individual structuring of the individual parts.
- the latter offers the advantage of simply stacking the parts into larger units without having to turn and turn the parts.
- Fine structures can be cut down to a web width of 1 mm into blanks of more than 5 mm thickness without fear of collapse.
- the cutting process can cut blanks with a thickness of up to approx. 20 mm and up to 100 mm when powdery solid is added to the liquid (abrasive cutting).
- CNC control of the liquid jet in connection with CAD systems enables complex cutting geometries to be produced.
- sheets and foil cards with recesses of any outside and inside contours can be made from blanks using the process for the construction of sealing disks, conduit pipes, heating and cooling rods, nozzles, burner plates for heating devices, all-type heat exchangers, catalyst carriers, chip housings, substrates, heat shields, Solar receivers and more can be cut.
- the structured parts can be transported from this workpiece carrier to the assembly device without loss of measuring accuracy.
- a full-surface permeable screen can be used, which is counter-squeegeeed on the print side.
- All silicate, oxidic and non-oxide ceramic materials are suitable as materials, in particular all materials based on SiC, Si 3 N 4 , AIN, Al 2 O 3 and titanates.
- a pre-firing can take place, which includes by reducing, oxidizing, evaporating and / or leaking liquid components helps to partially or completely drive out or implement the organic matter.
- the built-up bodies can lie in the powder bed).
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Abstract
Bei dem Verfahren zum Aufbauen strukturierter keramischer Grünkörper aus strukturierten Teilen, hergestellt aus Rohlingen wie Folien, Platten, kalandrierten Folien, Gießteilen, Spritzgußteilen, Extrudaten oder Preßlingen, schneidet man aus den Rohlingen mittels Flüssigkeitsstrahl die strukturierten Teile. Die geschnittenen Teile versieht man mit an sich bekanntem laminiermittel und stapelt sie. Nachfolgend preßt man den Stapel aus Teilen.
Description
Beschreibung
Verfahren zum Aufbauen strukturierter keramischer Grünkörper.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbauen strukturierter keramischer Grünkörper aus strukturierten Teilen, die aus Rohlingen wie Folien, Platten, Gießteilen, Spritzgußteilen, Extrudaten oder Preßlingen hergestellt sind.
Es ist bekannt, keramische Grünkörper der genannten Art herzustellen. Dabei werden die strukturierten Teile aus den Folien, Platten, Gießteilen, Spritzgußteilen, Extrudaten oder Pulverpreßlingen durch Sägen, Fräsen, Bohren, Drehen, Lasern oder Stanzen herausgeschnitten. Nachteilig bei diesem Verfahren ist einerseits die mechanische Belastung der Schnittkante, die zu groben Strukturen und zu Krümelbildung führt und anderseits ihre thermische Belastung beim Schneiden mit Lasern, wo es zum Ausbrand von organischen Komponenten in der Grünmasse kommt.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man aus den Rohlingen mittels Flüssigkeitsstrahl die strukturierte Teile schneidet, die geschnittenen Teile mit Laminiermittel versieht und stapelt und nachfolgenden den Stapel aus Teilen preßt.
Andererseits ist es möglich, die Teile erst mit Laminiermittel zu versehen und anschließend mit Flüssigkeitsstrahl zu strukturieren und weiter aufzubauen. Jede dieser Abfolgen kann sich auch mehrfach wiederholen.
Das Schneiden/ Strukturieren umfaßt das Ausarbeiten von Löchern einfacher oder komplizierter Geometrie im Innern eines Teiles oder Körpers bzw. das beliebige Gestalten von Rändern.
Für den Aufbau zahlreicher Grünkörper kann es von Vorteil sein, die strukturierten Teile mit einem Flüssigkeitsstrahl mit einer Düsenaustrittsgeschwindigkeit von 300 bis 1400 m/s und einem Strahldurchmesser von 0,04 bis 0,3 mm aus einem getrockneten, aus Schlicker hergestellten Folienband zuschneiden. Die Stapel aus strukturierten Teilen können mit einem Flächendruck von 0,1 bis 1 N/mm2 bei Temperaturen von 10 bis 150 °C und über einen Zeitraum von 1 bis 60 s gepreßt werden. Der Flüssigkeitsstrahl kann programmgesteuert werden und die Flüssigkeit pulverförmigen Feststoff enthalten. Als Flüssigkeit eignet sich unter anderem Wasser, Öl, Lösemittel, flüssige Polymere oder Lösemittelgemische.
Die Vorteile des Verfahrens sind im wesentlichen in der Qualität der Schnittkante (glatt, krümelfrei) und der Möglichkeit der rationellen individuellen Strukturierung der einzelnen Teile zu sehen. Letzteres bietet den Vorteil des einfachen Stapeins der Teile zu größeren Einheiten ohne die Teile drehen und wenden zu müssen. Es lassen sich feine Strukturen hinunter bis zu 1 mm Stegbreite in Rohlinge von mehr als 5 mm Dicke schneiden, ohne befürchten zu müssen, daß diese kollabieren. Mit dem Schneidverfahren können Rohlinge mit Dicken bis zu ca. 20 mm, bei Zusatz von pulverförmigem Feststoff zur Flüssigkeit (Abrasivschneiden) bis zu 100 mm geschnitten werden. Durch CNC- Steuerung des Flüssigkeitsstrahls in Verbindung mit CAD-Systemen können komplizierte Schneidgeometrien hergestellt werden. So könnep nach dem Verfahren aus Rohlingen Platten und Folienkarten mit Ausnehmungen beliebiger Außen- und Innenkontur für den Aufbau von Dichtscheiben, Leitungsrohren, Heiz- und Kühlstäben, Düsen, Brennerplatten für Heizgeräte, Wärmetauscher alier Art, Katalysatorträger, Chip-Gehäusen, Substrate, Hitzeschildern, Solarempfänger und vieles mehr geschnitten werden.
Die Reihenfolge, welche Folien, Teile oder Körper mit Flüssigkeitsstrahl geschnitten werden, bzw. die Reihenfolge der Behandlung von Folien oder Teilen zum Zusammenlaminieren durch entsprechende Programmsteurung kann scheinbar unsystematisch nach Zeit-Kriterien erfolgen. Anstelle der sequentiellen
Abarbeitung kann eine ereignisgesteuerte Disposition treten, die den aus der Reihenfolge der zu erzeugenden Teile generierten Operationsplan ereignisgesteuert abarbeitet. Der dazu notwendige Operationsplan-Generator kann mit den klassischen Mitteln des Compiler-Baus erzeugt werden. Ein Wenden von unten nach oben kann durch Wenden der Schnittstruktur im Rahmen der Programmsteuerung vermieden werden. Diese Verfahren eignen sich insbesondere für Strukturen und Körper, deren zu laminierende Folien bzw. Teile jeweils einteilig sind und nicht aus mehreren z.B. getrennten, parallelen Einzelstegen bestehen. Eine Positioniergenauigkeit beim Aufbauen von ca. ± 0,1 mm ist ausreichend, um die Grün- bzw. Hartbearbeitung der Außenfläche weitgehend zu vermeiden.
Zum Fixieren von Teilen beim Flüssigkeitsstrahlschneiden dient eine Trägerplatte aus Weichmetall, die die gewünschte Schneidgeometrie als Schlitze enthält; diese Schlitze lassen sich mit Abrasiv-Flüssigkeitsstrahltechnik und dem gleichen Steuerungsprogramm in die Trägerplatte einarbeiten. Von diesem Werkstück- träger lassen sich die strukturierten Teile ohne Verlust der Meßgenauigkeit zur Montagevorrichtung transportieren.
Falls die Folie nur an den erhabenen Stellen bedruckt werden soll, kann ein vollflächig durchlässiges Sieb verwendet werden, das auf der Druckseite gegengerakelt wird.
Als Werkstoffe eignen sich alle silikatischen, oxidischen und nicht-oxidischen Werkstoffe der Keramik, insbesondere alle Werkstoffe auf Basis SiC, Si3N4, AIN, AI2O3 und Titanate.
Vor dem Hauptbrand (Sintern, Silicieren usw.) kann ein Vorbrand erfolgen, der u.a. durch Reduzieren, Oxidieren, Verdampfen und/oder Auslaufen flüssiger Komponenten hilft, die Organik teilweise oder vollständig auszutreiben bzw. umzusetzen. Die aufgebauten Körper können im Pulverbett liegen).
Claims
1. Verfahren zum Aufbauen strukturierter keramischer Grünkörper aus strukturierten Teilen, hergestellt aus Rohlingen wie Folien, Platten, kalandrierten Folien, Gießteilen, Spritzgußteilen, Extrudaten oder Preßlingen, dadurch gekennzeichnet, daß man aus den Rohlingen mittels Flüssigkeitsstrahl die strukturierten Teile schneidet, die geschnittenen Teile mit an sich bekanntem Laminiermittel versieht und stapelt und nachfolgend den Stapel aus Teilen preßt.
2. Verfahren zum Aufbauen von strukturierten keramischen Grünkörpern aus strukturierbaren bzw. strukturierten Teilen, hergestellt aus Rohlingen wie Folien, Platten, Gießteilen, Spritzgußteiien, Extrudaten oder Preßlingen, dadurch gekennzeichnet, daß man die zu schneidenden Teile mit an sich bekanntem Laminiermittel versieht, die Teile mittels Flüssigkeitsstrahl schneidet, stapelt und nachfolgend den Stapel verpreßt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusammenlaminierte Körper oder Teile eines Körpers mit Fiüssigkeitsstrahl geschnitten werden und ggbfs. mit weiteren Teilen anschließend laminiert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die strukturierten Teile mit einem Flüssigkeitsstrahl mit einer Düsenaustrittsgeschwindigkeit von 300 - 1400 m/s und einem Strahldurchmesser von 0,04 - 0,3 mm aus getrockneten aus Schlicker hergestellten Rohlingen oder zusammenlaminierten Körpern oder Teilen davon geschnitten werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zu laminierenden Teile eben oder gekrümmt übereinander gestapelt und danach gepreßt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsstrahl pulverförmigen Feststoff enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stapel bei Temperaturen von 10 bis 150 °C über einen Zeitraum 1 bis 60 s gepreßt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Weg des Fiüssigkeitsstrahl programmgesteuert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsstrahl pulverförmigen Feststoff enthält.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminieren, das Stapeln der strukturierten oder unstrukturierten Teile oder das Pressen programmgesteuert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Fiüssigkeitsstrahlschneiden, als auch das Laminieren, Stapeln und Pressen in einem zusammenhängenden, optimierten Arbeitsablauf programmgesteuert werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Teile verwendet werden, die mit einer ähnlichen oder gleichartigen Masse beschichtet sind.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminierhilfsmittel ein anderes Bindemittel-Lösungsmittelgemisch enthält, als es zur Herstellung der Folie angewandt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Hauptbrand ein Vorbrand ausgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die im Körper enthaltene Organik und die Lösungsmittel in zwei getrennten Prozeßschritten reagiert bzw. ausgetrieben werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß Körper aufgebaut werden, die Kanäle, kanalartig vernetzte Hohlstrukturen und/oder geschlossene Hohlräume enthalten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEP4223239.2 | 1992-07-15 | ||
| DE4223239 | 1992-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1994002294A1 true WO1994002294A1 (de) | 1994-02-03 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| PCT/EP1993/001635 WO1994002294A1 (de) | 1992-07-15 | 1993-06-25 | Verfahren zum aufbauen strukturierter keramischer grünkörper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1994002294A1 (de) |
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