WO1993023589A1 - Verfahren zum emailbeschichten von stahlbändern - Google Patents

Verfahren zum emailbeschichten von stahlbändern Download PDF

Info

Publication number
WO1993023589A1
WO1993023589A1 PCT/DE1993/000395 DE9300395W WO9323589A1 WO 1993023589 A1 WO1993023589 A1 WO 1993023589A1 DE 9300395 W DE9300395 W DE 9300395W WO 9323589 A1 WO9323589 A1 WO 9323589A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
annealing treatment
coated
coating
treatment
strips
Prior art date
Application number
PCT/DE1993/000395
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Josef May
Roland Schnettler
Original Assignee
Hans Josef May
Roland Schnettler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Josef May, Roland Schnettler filed Critical Hans Josef May
Priority to EP93909357A priority Critical patent/EP0640152B1/de
Publication of WO1993023589A1 publication Critical patent/WO1993023589A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00—Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/04—Coating with enamels or vitreous layers by dry methods

Definitions

  • the invention relates to a method for enamel coating by means of powder coating and subsequent baking of endless steel strips finished by annealing.
  • DE-PS 35 36 040 describes a method for coating on both sides with a base enamel layer and a cover enamel layer to be applied thereon at least on one side of tapes guided over rolls in a non-contact continuous pass through baking ovens with heating and Cooling zones are known, in which the strips for heat treatment after the coating are inserted vertically into the stoving furnaces and guided vertically through the stoving furnaces.
  • a slurry or a powder for the enamel layer to be baked is applied to the supplied cold steel strips, which may have been refined or even coated by annealing in previous processes.
  • the steel strip with the enamel layer is then heated in the subsequent baking oven branded at the same time.
  • Systems of this type are only designed for relatively small output quantities.
  • the object of the invention is to propose a method of the type mentioned at the outset in which high output quantities can be achieved in corresponding systems with a comparatively low energy requirement, systems of the same essence being intended to be used for such a coating.
  • the invention makes use of the fact that steel strips to be refined have to be subjected to an annealing treatment at a temperature which represents a suitable temperature level in the subsequent enamel coating.
  • the endless steel strips refined by annealing treatment are therefore coated in the same heat in the immediate connection with corresponding powder and heat-treated in a subsequent baking station. There is therefore no need to heat the steel strip to the necessary treatment level, so that the energy requirement therefore significantly accelerates the process.
  • Such a method according to the invention makes it possible to use plants of the same essence, for example hot-dip galvanizing or aluminizing plants and also continuous annealing plants, in which a coating station with subsequent baking treatment only has to be inserted behind the annealing treatment station. It can therefore Existing plants with relatively few additional devices can be used to carry out the method, whereby the usability of such a plant can be considerably higher and the total costs for the finished strip coated with enamel can be reduced.
  • Enamel-coated refined steel strips will increasingly replace the conventional plastic-coated steel strips, which will only be used to a small extent in the future due to their disadvantages in the case of fires and recycling.
  • the invention also includes the proposal to first coat the steel strips with non-ferrous metals or corresponding alloys after the annealing treatment.
  • This intermediate coating also takes place in the same heat. It sometimes has the advantage that the enamel coating is carried out only on one side, the basic coating can be omitted, and additional anodic corrosion protection is achieved when using, for example, aluminum or aluminum alloy coatings.
  • the powder coating can preferably be carried out electrostatically.
  • the stoving treatment in vertical ovens is advantageous because they are cheap to accommodate because of the space available in such systems.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Emailbeschichten mittels Pulverbeschichtung und anschließendem Einbrennen von durch Glühbehandlung veredelten endlosen Stahlbändern, bei dem die Bänder im sofortigen Anschluß an die Glühbehandlung mit Pulver beschichtet und anschließend zum Einbrennen wärmebehandelt werden.

Description

"Verfahren zum Emailbeschichten von Stahlbändern"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Emailbeschichten mittels Pulverbeschichtung und anschließendem Einbrennen von durch Glühbehandlung veredelten endlosen Stahlbän¬ dern.
Aus der DE-PS 35 36 040 ist ein Verfahren zur beidseiti- gen Beschichtung mit einer Grundemail- und einer mindes¬ tens auf einer Seite darauf aufzubringenden Deckemail¬ schicht von über Rollen geführten Bändern im berührungs¬ freien kontinuierlichen Durchlauf durch Einbrennöfen mit Heiz- und Kühlzonen bekannt, bei dem die Bänder zur Wärmebehandlung nach der Beschichtung jeweils vertikal in den Einbrennöfen eingeführt und vertikal durch den Einbrennöfen geführt werden. Bei diesem bekannten Verfah¬ ren wird auf die zugeführten kalten Stahlbänder, die ge¬ gebenenfalls in vorausgegangenen Verfahren durch Glühbe- handlung veredelt oder auch beschichtet worden sind, ein Schlicker oder ein Pulver für die einzubrennende Email¬ schicht aufgebracht. In dem nachfolgenden Einbrennöfen wird dann das Stahlband mit der Emailschicht erwärmt und gleichzeitig eingebrannt. Anlagen dieser Art sind nur für relativ geringe Ausstoßmengen ausgelegt. Ihr Energie¬ bedarf ist im Hinblick auf die relativ geringen Durch¬ setzmengen hoch, da nicht nur das aufgebrachte Pulver bzw. der Schlicker, sondern auch das dem gegenüber ver¬ gleichsweise materialstarke Stahlband auf die Schmelztem¬ peratur der Emailschicht gebracht werden muß. Bei dem bekannten Verfahren ist eine niedrige Einführungstempera¬ tur der Stahlbänder Voraussetzung, da diese durch ein Schlickerbad und über Umlenkrollen geführt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem mit vergleichsweise geringem Energiebedarf hohe Ausstoßmengen in entsprechenden Anlagen erzielt werden können, wobei wesensgleiche Anlagen nutzbar für eine derartige Be¬ schichtung gemacht werden sollen.
Gelöst wird diese Erfindungsaufgabe mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Die Erfindung nutzt den Umstand, daß zu veredelnde Stahlbänder einer Glühbehandlung unterzogen werden müssen bei einer Temperatur, die beim anschließen¬ den Emailbeschichten ein geeignetes Temperaturniveau darstellt. Die durch Glühbehandlung veredelten endlosen Stahlbänder werden daher in der gleichen Wärme im sofor¬ tigen Anschluß mit entsprechendem Pulver beschichtet und in einer anschließenden Einbrennstation wärmebehandelt. Es entfällt daher die Aufwärmung des Stahlbandes auf das notwendige Behandlungsniveau, so daß der Energiebedarf daher eine wesentliche Beschleunigung des Verfahrens er¬ gibt.
Ein solches erfindungsgemäßes Verfahren ermöglicht die Nutzung wesensgleicher Anlagen, beispielsweise Feuerver- zinkungs- oder Aluminierungsanlagen sowie auch Kontiglüh- anlagen, in denen lediglich hinter der Glühbehandlungs- station eine Beschichtungsstation mit anschließender Einbrennungsbehandlung einzufügen ist. Es können daher vorhandene Anlagen mit relativ geringen zusätzlichen Ein¬ richtungen für die Durchführung des Verfahrens herangezo¬ gen werden, wodurch die Ausnutzbarkeit einer solchen An¬ lage erheblich höher werden kann und die Gesamtkosten für das fertige , mit Email beschichtete Band, reduziert werden .
Emailbeschichtete veredelte Stahlbänder werden in zuneh¬ mendem Maße die üblichen kunststoffbeschichteten Stahl¬ bänder ablösen, die wegen ihrer Nachteile bei Bränden und im Recycling in Zukunft nur noch in geringem Maße eingesetzt werden.
Zur Erfindung gehört auch der Vorschlag, die Stahlbänder nach der Glühbehandlung zunächst mit NE - Metallen oder entsprechenden Legierungen zu beschichten. Auch diese Zwischenbeschichtung erfolgt in der gleichen Wärme. Sie hat mitunter den Vorteil, daß die Emai lbeschichtung nur einseitig erfolgen, die Grundemai 11 ierung entfallen kann, und ein zusätzlicher anodischer Korrosionsschutz erreicht wird, bei Verwendung von zum Beispiel Aluminium¬ bzw. Aliminiu legierungsbeschichtungen.
Die Pulverbeschichtung kann vorzugsweise elektrostatisch erfolgen. Von Vorteil ist die Einbrennbehandlung in Ver¬ tikalöfen, die wegen des in solchen Anlagen vorhandenen Platzangebotes günstig unterzubringen sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Emailbeschichten mittels Pul erbeschichtung und anschließendem Einbrennen von durch Glühbehandlung veredelten endlosen Stahlbändern, d a d u rc h g e ke n n ¬ ze i ch n e t , daß die Bänder im sofortigen Anschluß an die Glühbehandlung mit Pulver beschichtet und anschließend zum Einbrennen wärmebehandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a du rch g e ke n n ze i c h ¬ net , daß die Stahlbänder nach der Glühbehandlung zu¬ nächst mit NE-Metallen oder entsprechenden Legierungen be¬ schichtet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge ke nnze i ch¬ net , daß das Stahlband nach der Glühbehandlung zunächst mit Aluminium oder einer Aluminiumlegierung beschichtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, d adurch ge kenn ze i c h ¬ net , daß die Pulverbeschichtung elektrostatisch aufge¬ bracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d ad u rch ge ken n ze i c h - net , daß die Einbrennbehandlung in einem Vertikalofen erfolgt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen An¬ sprüche, d a d urc h g ek e n n ze i ch net , daß die Pul- verbeschichtung in einer zwischen Glühbehandlung und Ein¬ brennbehandlung einbringbaren Station erfolgt.
PCT/DE1993/000395 1992-05-16 1993-04-30 Verfahren zum emailbeschichten von stahlbändern WO1993023589A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93909357A EP0640152B1 (de) 1992-05-16 1993-04-30 Verfahren zum emailbeschichten von stahlbändern

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4216282.3 1992-05-16
DE4216282A DE4216282C1 (de) 1992-05-16 1992-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993023589A1 true WO1993023589A1 (de) 1993-11-25

Family

ID=6459089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1993/000395 WO1993023589A1 (de) 1992-05-16 1993-04-30 Verfahren zum emailbeschichten von stahlbändern

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0640152B1 (de)
AT (1) ATE131219T1 (de)
AU (1) AU3979693A (de)
DE (1) DE4216282C1 (de)
ES (1) ES2080617T3 (de)
WO (1) WO1993023589A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4328021C2 (de) * 1993-08-20 1995-05-24 Hans Josef May Verfahren zur kontinuierlichen ein- oder beidseitigen Beschichtung von Metallbändern mit Email- oder Kunststoffpulvern sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1168239A (en) * 1968-08-03 1969-10-22 Robertson Co H H Porcelain Enamelled Aluminized Steel
DE1302490B (de) * 1961-02-02 1971-01-21
BE790958A (en) * 1972-11-03 1973-03-01 Centre Rech Metallurgique Continuously enamelling metal sheet - by applying aluminium to both sides then applying the enamel
FR2418040A1 (fr) * 1978-02-22 1979-09-21 Foseco Int Marquage de metaux chauds
FR2495190A1 (fr) * 1980-12-01 1982-06-04 Dueker Eisenwerk Procede pour l'application d'un revetement d'email protecteur resistant sur des corps de fonderie ductiles
FR2588278A1 (fr) * 1985-10-09 1987-04-10 Schnettler Roland Procede pour emailler les deux faces d'une bande metallique

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1302490B (de) * 1961-02-02 1971-01-21
GB1168239A (en) * 1968-08-03 1969-10-22 Robertson Co H H Porcelain Enamelled Aluminized Steel
BE790958A (en) * 1972-11-03 1973-03-01 Centre Rech Metallurgique Continuously enamelling metal sheet - by applying aluminium to both sides then applying the enamel
FR2418040A1 (fr) * 1978-02-22 1979-09-21 Foseco Int Marquage de metaux chauds
FR2495190A1 (fr) * 1980-12-01 1982-06-04 Dueker Eisenwerk Procede pour l'application d'un revetement d'email protecteur resistant sur des corps de fonderie ductiles
FR2588278A1 (fr) * 1985-10-09 1987-04-10 Schnettler Roland Procede pour emailler les deux faces d'une bande metallique

Also Published As

Publication number Publication date
EP0640152A1 (de) 1995-03-01
EP0640152B1 (de) 1995-12-06
ATE131219T1 (de) 1995-12-15
DE4216282C1 (de) 1993-06-09
AU3979693A (en) 1993-12-13
ES2080617T3 (es) 1996-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2049699B2 (de) Verfahren zum beschichten von stahlbändern und beschichtetes stahlband
EP2496721B1 (de) Herstellung von galvannealed-blechen durch wärmebehandlung elektrolytisch veredelter bleche
DE102009007909A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil
WO2007124781A1 (de) Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl
EP2683848A1 (de) Stahlflachprodukt, verfahren zum herstellen eines stahlflachprodukts und verfahren zum herstellen eines bauteils
WO1998021382A2 (de) Verfahren zum aufbringen einer anorganischen beschichtung auf einen elektrisch leitfähigen körper
DE2830702C2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Überzugs aus Reinaluminium auf Stahlröhren geringen Durchmessers
DE102007019196A1 (de) Verfahren zum Erzeugen von flexibel gewalztem Bandmaterial mit einer kathodischen Korrosionsschutzschicht
WO1993023589A1 (de) Verfahren zum emailbeschichten von stahlbändern
DE2637584A1 (de) Verfahren zum erwaermen von gegen entkohlung geschuetztem stahl und das dabei erhaltene produkt
DE19652987C2 (de) Bandförmiges Verbundmaterial sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE69501386T2 (de) Verfahren zur Heisstauch-Beschichtung ohne Legieren einer Stahlplatte mit einem geringen Gehalt an Zwischengitteratomen
DE4429936A1 (de) Vorbereitung von Metalloberflächen für das Emaillieren
DE1621320B2 (de) Verfahren zum handfesten verbinden von aluminium mit rost freiem stahl durch walzplattieren
DE1771266C3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von beschichteten Stahlbändern
DE2210575A1 (de) Gasbeheizter wassererhitzer
DE69106061T2 (de) Verfahren zur Herstellung von spritzplattiertem Metallband.
DE19646362A1 (de) Verfahren zum Wärmebehandeln von ZnAl-schmelztauchbeschichtetem Feinblech
DE2258286B2 (de) Mit aluminium oder aluminiumlegierungen beschichtete gegenstaende aus flussstahl sowie verwendung von gegenstaenden aus flusstahl zur beschichtung durch feueraluminieren
DE2851740C2 (de) Verfahren zum Beschichten von Metallgefäßen aus Stahlblech mit einer Silikon-Beschichtung
AT377787B (de) Verfahren zum entfernen von rost und zur bildung einer schutzschicht gegen weitere rostbildung
DE102015010112A1 (de) Herstellung eines korrosionsgeschützten Bauteils
DD270324A1 (de) Verfahren zur verbesserten waermeuebertragung beim erhitzen von kupfer und kupferlegierungen
DE2154925C3 (de) Verfahren zum Pulveralitieren von Stahlblechen
AT94562B (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen, mit einer Isolierschichte versehenen Überzuges auf Draht.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR CA CH CZ DK ES FI GB HU JP KP KR LK LU MG MN MW NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SK UA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)

Free format text: NZ,PT,UA

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1993909357

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1994 341559

Date of ref document: 19941209

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1993909357

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1993909357

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA