WO1993023219A1 - Procede de fabrication d'une boite ou coffret, chaine de fabrication, et boite ou coffret obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'une boite ou coffret, chaine de fabrication, et boite ou coffret obtenu Download PDF

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WO1993023219A1
WO1993023219A1 PCT/FR1993/000472 FR9300472W WO9323219A1 WO 1993023219 A1 WO1993023219 A1 WO 1993023219A1 FR 9300472 W FR9300472 W FR 9300472W WO 9323219 A1 WO9323219 A1 WO 9323219A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
box
strip
cover
winding
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/FR1993/000472
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Michel Jobit
Original Assignee
Woodbox System
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Woodbox System filed Critical Woodbox System
Priority to EP93910124A priority Critical patent/EP0640029B1/fr
Publication of WO1993023219A1 publication Critical patent/WO1993023219A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a method of fa ⁇ brication of a box or box as well as the production line and the box or box obtained.
  • Many devices are known for manufacturing packaging and more particularly boxes with a nestable lid.
  • French Patent No. 1,251,772 describes the manufacture of such a paper box.
  • This box includes a box body with a cover mounted telescopically on the end of the box body.
  • the method of manufacturing this type of box consists of winding several layers of paper helically around a longitudinal axis using a shaping mandrel and a conventional winding machine.
  • An internal tube is then produced in a dull ex ⁇ tube and then cutouts are made from the outside to the inside so as to cut the layers of the outer tube to the inner tube and then from the inside to the outside. so as to cut the layers of the inner tube outwards to the outer tube. These two cuts are spaced along the longitudinal axis so as to obtain a telescopic interlocking.
  • tops and bottoms closing the internal and external tubes forming the box body and the cover may for example be metallic and are of known type. They allow the complete closure of the box.
  • this manufacturing process it is planned to wind four layers of paper and only the second and the fourth layers have an internal coating ad- hesitates so that there is no presence of adhesive between the two inner layers and the two outer layers.
  • industrial manufacturing provides for the production of very long tubes which are cut to the dimensions of the boxes to be obtained, each of these sections being treated as indicated above so as to produce a box in sections.
  • Such boxes are easily made of paper because this material is easily suitable for helical winding, especially in small thickness, but such a manufacturing process seems difficult to transpose to the production of wooden, plastic or all boxes other sheet material such as leather or certain fabrics, in addition to making manufacturing more complex.
  • the problem of helical winding is to require a double cut, one outside for the outer tube and the other inner for the inner tube, which becomes tricky for wooden boxes. , or in materials that are difficult to cut. It is increasingly sought after, especially for luxury products, quality packaging with a certain aesthetic effect, and we also know that wood is a noble material and - that its very texture gives it, especially for certain species , a refined aesthetic, both by its visual appearance and by the touch it provides.
  • wood Another advantage of wood is the fact that it can receive different forms of "printing" both reported, such as labels, and produced in bulk by direct printing.
  • the distributors are looking for forms of revolution and with interlocking of the cover on the body without projecting one of the elements relative to the other. The nesting is done.
  • the process involves gluing sheets of wood onto an expandable mandrel.
  • the tubes obtained with different diameters and heights are nested and glued to each other. By playing on the heights, you can make rebates.
  • the industrialization of such a process would prove difficult to say the least and would lead to a prohibitive product cost.
  • the product obtained it is composed of several parts (cover, body, top, bottom) produced independently with their own tolerances, which distances this process from the solutions to solve the problems which the present invention overcomes.
  • the purpose of the present invention is to provide a manufacturing process which makes it possible to produce packaging, in particular for luxury products from sheet materials, including unrolled or sliced wood, packaging which does not present - No protruding part during the fitting of the cover on the box body, which has good mechanical strength, which can be made wider than tall or taller than tall indifferently, the steps of which can be automated , whose precision is very high which leads to an excellent adjustment of the nesting.
  • the method according to the invention comprises a variant of the main embodiment in which the adjustments of the rolled sheets are made with a straight edge.
  • the invention also relates to the chain of fa ⁇ brication of this box which allows to implement the main embodiment of the method, this chain comprising an original succession of machines of known type.
  • the device allowing the implementation of the variant provides an original arrangement of known means.
  • the subject of the invention is also the box thus obtained, which has a section of revolution, but whose profile can vary infinitely and whose precision of fitting the cover onto the body is remarkable since they are from the same room.
  • the method of manufacturing a packaging box in particular of wood for elaborate food products, comprises a box body with two coaxial tubes with a bottom as well as a lid with a top. and is characterized in that it comprises the following stages: - cutting from a sheet of flexible material of a first strip of width L and of a length equal to the perimeter PL of the box plus an area e . of cover,
  • the first strip has a height JX_ of between 1 and L.
  • the beveled end overlap areas are sanded so as to limit the excess thicknesses. Otherwise :
  • the top and bottom of the cover and the bottom of the box are produced respectively by fixing a first plate of external dimensions greater than those of the box and of a second plate of external dimensions comprised between the internal dimensions and outside the box;
  • the first plate is sanded after mounting until it gives the exact external dimensions of the cover and / or the box body.
  • each strip has a length equal to n times the perimeter so as to produce a cover and a box body with n layers each.
  • the subject of the invention is also the chain of fa ⁇ brication allowing the implementation of the method, this chain comprising:
  • a variant of the production line is provided, more particularly a variant of the part allowing the body of the box and the lid to be produced.
  • the invention also relates to the box produced according to the method by means of the manufacturing line of the invention, this box being characterized in that the cover is telescopically interlocked with respect to the box body and in that the winding is concentric.
  • the box when it is made of wood comprises external layers of the box body and of the cover made of noble essence while the intermediate layers during the production of multilayer boxes are in economic essence.
  • FIG. 1 represents a block diagram of the first embodiment of the manufacturing method according to the invention
  • FIG. 2 represents a side elevation view after butting and gluing and before the strips are rolled up
  • FIG. 3 represents a sectional view along line 3-3 of FIG. 2,
  • FIG. 4 represents a view of the box in cross section with respect to the longitudinal winding axis
  • FIG. 5 represents a view in longitudinal section along line 5-5 of FIG. 4,
  • FIG. 6 represents a side elevation view of a multilayer assembly
  • FIG. 7 represents a detail view in longitudinal section of the connection of the cover with the box body
  • FIG. 8 represents a detailed view of the lower part of the box body and of the bottom link
  • FIG. 9 represents a view of the production line concerning the winding step
  • FIG. 10 corresponds to the winding step of FIG. 9 at a later stage
  • FIG. 11 represents the winding at an even more advanced stage than that of FIG. 10,
  • FIG. 12 represents the sanding and milling step for the installation of the tops and bottoms
  • FIG. 13 represents a view of this same production line during the final sanding and cutting of the cover using a radial saw or a sharp blade
  • FIG. 14 represents a box obtained using a second embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 14A represents an embodiment of a tool for cutting and finishing edges
  • FIGS. 15 and 16 represent cross sections along lines 15-15 and 16-16 of FIG. 14,
  • FIG. 17 represents a side elevation view of the second embodiment of the device allowing the implementation of the second embodiment of the process.
  • FIG. 18 shows a top view of the positive device of Figure 17.
  • Figure 1 is shown schematically the different stages of manufacturing a box according to the invention, these steps being referenced by the letters A to J It is recalled that the embodiment described below is specific to wooden products but it should in no case be considered as limiting. The process is described in a simplified manner and makes it possible to produce a so-called simple box with a single layer as will be indicated below.
  • Step A consists in preparing the material sheets for the subsequent steps.
  • step B the plate 10 intended for manufacturing the first bands is bevelled with a bevel. to an inclined belt sander 26, likewise the plate 12 is sanded on the opposite side by an inclined belt sander 28.
  • the plates 14 and 16 do not undergo any additional mechanical treatment.
  • step C the plate 10 is cut to generate several first strips, only one of them being shown for the simplification of the diagram.
  • plate 12 it is also planned to cut the second strip 32, but this is generally printed and has a mention 34.
  • the plates 14 and 16 are marked with a view to their cutting, these plates 14 and 16 being pre ⁇ viewed respectively for the production of the plates 36 from above and 38 from below and from the bodies 40 and 42 from above and below. of box.
  • step D_ there is a first strip 30, bi ⁇ seamed in its part 31, a second band 32, bi ⁇ seamed in its part 33 and presented turned over, the mention 34 then being shown in broken lines.
  • top and bottom plates 36 and 38 are also shown turned over, while the top and bottom bodies 40 and 42 are shown in the same position as in the previous step ⁇ _ , but cut out.
  • Step E corresponds to tapping the first strip with the second and mounting the top and bottom bodies of the box on the top and bottom of the box.
  • This assembly is generally carried out by simple bonding.
  • step E provision is also made for the gluing of the first and second strips before the subsequent winding step.
  • the butted strips are shown in detail in Figure 2 after gluing.
  • the two strips have a width L, and lengths respectively £ 1 for the first strip and £ 2 .
  • for the second strip with £ 2 greater than PI so as to take account of the increase in diameter during the subsequent winding as will be described later.
  • the two strips are butted together using an adhesive tape 44, placed on a height 1 which determines the external height of the box body.
  • the second strip is coated with glue over its entire length £ 2 and over a height 1., as well as over the entire overlap zone located at the free end of this second strip and referenced ⁇ .
  • This glue area is referenced 46.
  • Figure 3 there is shown a sectional view along line 3-3 of Figure 2, and the identical elements have the same references.
  • step F the first and second abutting strips are wound on themselves, the first strip 30 then substantially producing a tube with the overlap zone e . , while the second abutting strip is wound concentrically to form a second tube with the overlap zone ⁇ .
  • part 46 comprising adhesive makes it possible to secure the first and second tubes to one another, always along the length ⁇ .
  • Figure 5 there is shown an elevational view with the representation in phantom of the internal walls of the box body.
  • step G it is planned to sand and mill the can body thus obtained, so as to create an upper 52 and lower 54 over-bore, using a milling machine 50, the assembly being sanded using a sander 48.
  • step H the top and bottom of the box can be arranged in the upper and lower part of the box body because the top box body 40 and the bottom box body 42 , penetrate inside the second tube and are positioned in abutment on the walls of the first tube thanks to the overbores 52 and 54.
  • top and bottom plates are flush with the upper and lower part of the box body and protrude outside. Peripheral sanding of these claddings, shown in step X, makes it possible to obtain a box body without any projecting element.
  • Step J is the final step which consists in cutting the box body, only on the thickness of the outer tube along line 56, shown in broken lines in Figures 1 and 5, in order to separate the upper part of the second strip 32 which forms the peripheral wall of the key cover, this cover being completed by the box top body 40 and the box top plating 36.
  • the actual body of the box comprises the lower part of the second strip provided with the adhesive 46 as well as the first inner tube corresponding to the winding of the first strip, the cover coming to style this first tu ⁇ be telescopically.
  • FIG. 6 shows a multi-layer variant in which the first strip is made up of three parts 60, 62, 64, the second strip itself being made up of three parts 66, 68 and 70.
  • the first strip has a width JX_, the width L_l being itself greater than the width 1 corresponding to the height of adhesive of the gluing zone 72 of the first part 66 of the second strip.
  • FIG. 7 The winding of these two multilayer strips is shown in Figure 7 in which we find the first inner tube with the succession of layers 60, 62, 64 bonded to each other, then the succession of layers 66, 68, 70 also glued to each other, the strip 66 itself being glued to the strip 64 over a height 1.
  • a peripheral cut 71 is provided for the three layers 66, 68, 70, at a level located above 1 to separate the upper part 72 forming a cover from the lower part 74 forming a box body.
  • the top 76 of the cover 72 is substantially more elaborate than the cover described in the first embodiment in the sense that it comprises an upper plate 78 and a lower plate 80 on either side of the body 82 of the can top .
  • the inner tube being of a height L _ less than L, it is possible to directly fit the top of the cover 76 by cutting the body of the box top and the veneer sheet 80 lower than the inner profile. exact second tube.
  • the upper plating 78 of the cover top 72 is cut to dimensions greater than the dimensions outer parts of the cover 72 and possibly cut and sanded to refine the production.
  • Figure 8 shows the lower part of the box body 74 where we find the succession of layers 60, 62, 64 and 66, 68, 70 with interposition of glue between each, the layer devis ⁇ diane being artificially symbolized in a more pronounced way on this representation.
  • the underside of the box 84 comprises, in the same way as the cover 76, a body of the underside of the box 86, two bottom plates 88 and top 90.
  • the plate 90 has the same dimensions as the bottom plate 80 of the box top, while the lower plating 88 has the same dimensions as the upper plating 78 of this can top, after cutting and sanding.
  • the box bottom body 86 it is of identical dimensions to the box top body 82 of the cover 76.
  • the first tube composed of the layers 60, 62, 64 can be milled in order to achieve a recess relative to the second tube or more simply, the first strip may include a reduction in its width 1 / at its lower part. It is also specified that in this particular embodiment of the invention, the species of wood, when it is an embodiment in this material, may be different depending on the parts which constitute the first and the second strip.
  • FIG. 9 there is shown a production line implementing the method for producing the box which has just been described.
  • a bench 100 provided with a pusher-puller 102 for feeding the abutting strips, referenced 104.
  • This winding bench 100 comprises a central mandrel 106 of the desired shape of the box, this mandrel having adjustment means 108 making it possible to vary the external shape of this mandrel.
  • the box has an oval shape and this mandrel is rotatably mounted in the direction indicated by the arrow 110 thanks to a rotating plate 112.
  • Pressing rollers 114 are regularly repaired on the frame mounting bench 100, these rollers being mounted on cylinders 116, of pneumatic type and connected to a centralized supply 118, each of these cylinders being able to be controlled independently.
  • these jacks are articulated and include adjustment means 120 relative to the bench.
  • systems 122 for glue projection, which allow a glue to be deposited simultaneously with the winding.
  • the adhesives used, of the quick setting type allow an effective and almost immediate bonding during the winding. Indeed, the removal of glue beforehand simplifies the process and especially the device. It suffices to melt it, for example by means of heating means 124 which allow more activating the polymerization reaction of the adhesive, in particular with regard to the last layer, which reduces the setting time.
  • the orientation, the control of the glue injections are determined by the number of layers, the profile, the speed of rotation and the various parameters of the winding bench 100, these adjustments remaining within the reach of those skilled in the art. .
  • the identi ⁇ cal elements bear the same references.
  • the manufacturing step shown represents the engagement of the end of the first strip and in FIG. 10 a step is shown in which the plate 112 has rotated around its axis of rotation. vertical so as to cause the strip to wind around the mandrel.
  • the different jacks subjected to equivalent pressures, have pistons retracted or in the extended position depending on the position of the mandrel. Also the pressure on the box remains constant.
  • FIG. 11 the same elements are referenced identically to those in FIGS. 9 and 10, and the winding bench has almost completed the first winding turn.
  • the lids can be fitted and glued onto the box body, which corresponds to step H in FIG. 1, and once the lids are fitted, a new one is provided. rectification using a sander 130, corresponding to step I of FIG. 1, while a cutting tool such as a saw 132, cuts out between the box body proper and the cover, which corresponds to step J of FIG. 1.
  • the choice of forms is also varied and one can imagine profiles comprising successive ⁇ sively concave and convex parts while being of revolution.
  • the constituent materials of the box can be chosen from cardboard, fabric, leather or other flexible sheet material or else an association of these. Any specific operations required by such or such material are within the reach of those skilled in the art.
  • the bonding to be advantageously replaced by more suitable techniques, provided that they are compatible, such as ultrasonic or microwave welding.
  • suitable techniques such as ultrasonic or microwave welding.
  • the winding comprises several successive stages, without prior abutment.
  • each strip is cut, glued and wound successively on the previous one.
  • each strip is calculated so that the ends fit one against the other, with contiguous edges.
  • the length of these bands increases from the inside to the outside, so as to compensate for the increase in perimeter.
  • the box obtained is identical to the box fabri ⁇ ced according to the method described above except that the final end of the last outer strip is adjusted with contiguous edges with the starting end of this same strip. The quality of finish and the resulting appearance depend on the precision of this adjustment.
  • the device proposed for the implementation of this variant process for the purpose of producing a multilayer box comprises a supply station 210 in strips, a cutting station 212, a measuring station 214 in length, a station d sizing 216, a winding station 218 and a programmable automat 219.
  • the first embodiment of the supply station 210 comprises 5 supply coils 220, 222, 224, 226 and 228, arranged along the same axis 229 of rotation.
  • the reels carry strips of wood of different naten ⁇ and different widths depending on the use that will be made of it, internal, median or external part of the box.
  • the cutting station 212 comprises a cutter 230, 232, 234, 236 and 238 for each of the strips with corresponding drive means 231, 233, 235, 237 and 239.
  • These drive means comprise, in an advantageous manner, a set of rollers and a stepping motor.
  • the feeding station and the cutting station are mounted on a bench 240 movable in translation along the double arrow 242 relative to a fixed frame 244 resting on the ground.
  • the length measuring station 214 comprises in known manner an optical cell 250, 252, 254, 256 and 258 and an encoder 260, 262, 264, 266, 268 whose rollers are motor and driven by a stepping motor. This measurement station 214 is integral with the fixed frame 244.
  • the gluing station 216 comprises a heated tank containing glue of the "hot melt” type with coating rollers.
  • This gluing station is integral with a mo ⁇ bile carriage 270 in translation along the double arrow 272, that is to say parallel to the axis 229 of rotation of the coils.
  • This trolley serves each measuring station with optical cell 250, 252, 254, 256 and 258.
  • the winding station 218 is also integral with the movable carriage 270.
  • It comprises a head 274 for winding movable in vertical translation along the double arrow 276 by means of displacement in translation 278 of the screw-nut type and in rotation along arrow 280, thanks to motor means 282.
  • the winding head 274 further comprises a man ⁇ drin 284 of the shape of the box to be produced, the shape shown being of the square type with rounded angles.
  • the means 278 for displacement in vertical translation are mounted on a second carriage 286 movable in horizontal translation along the double arrow 288, perpendicular to the direction of displacement 272.
  • the winding station is completed by means 290 for pressing the strip of wood on the mandrel.
  • the device is controlled by a programmable controller 219, shown diagrammatically on the only FIG. 17. This automaton of known type allows the programming of the various operating sequences which will now be described.
  • the shape of the box to be manufactured determines the choice of the removable mandrel 284, mounted on the head 274.
  • the widths are determined by the dimensions of the box as in the first embodiment. Note in Figure 18 that the strip 222 has a width less than the others. Likewise, the length is programmed in the automaton which will determine the advance of the strip according to needs and the triggering of the cutter. The adjustment of the length of the strip is obtained by displacement of the bench 240 cutter support. The bench 270 is initially placed at the right of the first strip 220.
  • a bottom is pressed on the mandrel which will include for this purpose a suction or vacuum system.
  • the strip 220 is cut to the programmed length, then it is advanced on the mandrel on which it is pressed.
  • the strip sticks to the edge of the bottom of the box carried by the mandrel.
  • the gluing station 216 has previously deposited a layer of "hot melt” glue on the part of the strip intended to stick to the edge of the bottom.
  • the gluing station will advantageously include means for adjusting the width of adhesive deposited.
  • the mandrel moves thanks to its different axes of freedom, along a trajectory such that the man ⁇ drin remains pressed against the pressing means 290.
  • the bench 270 moves, as well as the gluing station and the mandrel, to be placed at the right of the second strip.
  • the second winding operation takes place after the mandrel has turned slightly, this in order to offset the start of the winding and therefore the interface of the seal.
  • the "hot melt” adhesive has an important advantage for this operation since it solidifies very quickly, so that the setting is concomitant with the winding.
  • the method comprises the following stages of winding of the other strips, as has just been described. Another step, after winding the different strips, is to finish the edges and cut the cover and the box body in the middle part.
  • a simple means enabling this operation to be carried out consists in providing a multi-blade milling cutter 271, in this case three 273, 275, and 277, the spacing is adjustable, depending on the types of boxes.
  • the first and third blades 273 and 277 cut the top and bottom edges, while the second blade 275 cuts in the middle part.
  • the first and third blades cut across the entire thickness of the winding while the second blade only cuts the cover by leaving a rebate which allows, when in use, a perfect fit of the cover on the box body. It then suffices to recover the box body thus manufactured and finished with its bottom by removing them from the mandrel 284.
  • the device comprises as many unwinding stations as there are tape widths. It then suffices to alternate the displacements according to the required widths, each station being able to adapt the length unrolled according to the needs.

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Abstract

Procédé de fabrication d'une boîte ou d'un coffret comprenant un corps de boîte avec un fonds ainsi qu'un couvercle avec un dessus. Cette boîte peut être multicouches. L'invention a également pour objet la chaîne de fabrication correspondante ainsi que la boîte ou le coffret obtenu.

Description

"Procédé de fabrication d'une boîte ou coffret, chaîne de fabri- cation, et boîte ou coffret obtenu".
La présente invention a pour objet un procédé de fa¬ brication d'une boîte ou coffret ainsi que la chaîne de fabrication et la boîte ou le coffret obtenu. On connaît de nombreux dispositifs de fabrication d'emballaqe et plus particulièrement de boîtes à couvercle emboîtable.
Le brevet français N° l 251 772 décrit la fabrica¬ tion une telle boîte en papier. Cette boîte comprend un corps de boîte avec un cou- vercle monté de façon télescopique sur l'extrémité du corps de boîte.
Le procédé de fabrication de ce type de boîtes con¬ siste à enrouler plusieurs couches de papier de fa¬ çon hélicoïdale autour d'un axe longitudinal grâce à un mandrin de mise en forme et une machine d'enrou¬ lement classique.
On réalise alors un tube interne dans un tube ex¬ terne puis des découpes sont ménagées de l'extérieur vers l'intérieur de façon à découper les couches du tube externe jusqu'au tube interne et- ensuite de l'intérieur vers l'extérieur de façon à découper les couches du tube interne vers l'extérieur jusqu'au tube externe. Ces deux découpes sont espacées suivant l'axe longi- tudinal de façon à obtenir un emboîtement télesco¬ pique.
Les dessus et dessous obturant les tubes interne et externe formant le corps de boîte et le couvercle peuvent être par exemple métalliques et sont de type connu. Il permettent d'obtenir la fermeture complète de la boîte.
Selon un mode de réalisation préférentiel de ce pro¬ cédé de fabrication il est prévu d'enrouler quatre couches de papier et seules la seconde et la qua- trième couches présentent un revêtement interne ad- hésif de façon qu'il n'y ait pas de présence d'adhé¬ sif entre les deux couches interne et les deux cou¬ ches externes.
Plus particulièrement la fabrication industrielle prévoit la réalisation de tubes de très grande lon¬ gueur qui sont tronçonnés aux dimensions des boîtes à obtenir, chacun de ces tronçons étant traités comme indiqué précédemment de façon à réaliser une boîte par tronçons. De telles boîtes sont aisément réalisées en papier car ce matériau se prête facilement à l'enroulement hélicoïdal, surtout en faible épaisseur, mais un tel procédé de fabrication paraît difficilement transpo- sable à la réalisation de boîtes en bois, en matière plastique ou en tout autre matériau en feuille comme par le cuir ou certains tissus, en plus de rendre plus complexe la fabrication.
D'autre part, le problème de l'enroulement hélicoï¬ dal est de nécessiter une double découpe, l'une ex- térieure pour le tube externe et l'autre intérieure pour le tube interne, ce qui devient délicat pour des boîtes en bois, ou en matériaux difficiles à découper. Il est de plus en plus recherché, notamment pour les produits de luxe, des emballages de qualité avec un effet esthétique certain, et on sait par ailleurs que le bois est un matériau noble et- que sa texture même lui confère, notamment pour certaines essences, une esthétique raffinée, tant par son aspect visuel que par le toucher qu'il procure.
Il s'agit par ailleurs d'un produit naturel qui pré¬ sente de grandes qualités en tant qu'emballage puis¬ qu'il s'agit d'un matériau qui "respire" et qui agit comme régulateur hygrométrique notamment, voire bac- têriologique. Il en est de même pour certains autres matériaux comme le cuir ou le tissu.
Quant à certaines matières plastiques, elles présen¬ tent d'autres avantages dans le domaine de la déco- ration, coloration dans la masse, imperméabilité pour certaines applications.
Un autre avantage du bois est le fait qu'il peut recevoir différentes forme "d'impression" tant rap¬ portées, comme des étiquettes, que réalisées dans la masse par impression directe.
De façon à compléter l'effet esthétique de certains emballages les distributeurs recherchent des formes de révolution et avec des emboîtements du couvercle sur le corps sans mise en saillie de l'un des élé- ments par rapport à l'autre. L'emboîtement est par¬ fait.
Il s'agit donc de réaliser des boîtes, coffrets et emballages de formes esthétiques les plus pures pos¬ sibles et présentant une originalité particulière notamment pour certains matériaux difficilement a- nipulables.
On connaît également un brevet FR-A-696 607 qui dé¬ crit un procédé de fabrication d'une boîte en bois multicouches avec des fils de bois croisés d'une couche à l'autre.
Le procédé consiste à coller des feuilles de bois sur un mandrin expansible.
Les tubes obtenus de diamètres et hauteurs diffé¬ rents sont emboîtés et collés les uns aux autres. En jouant sur les hauteurs, on peut réaliser des feuillures.
Aucune indication n'est donnée quant à la liaison des extrémités de la feuille autour du mandrin. Par ailleurs, ce procédé prévoit la réalisation de tronçons de tubes, indépendants les uns des autres, qui sont ensuite assemblés.
On comprend la difficulté de réaliser des tubes de diamètre suffisamment précis pour permettre un em¬ boîtement parfait en tenant compte de la couche de colle.
Il en est de même pour la qualité de l'emboîtement au droit de la feuillure. Un tel procédé s'éloigne de la précision et de l'es¬ thétique recherchées.
L'industrialisation d'un tel procédé s'avérerait pour le moins difficile et elle conduirait à un coût de produit prohibitif. Quant au produit obtenu, il est composé de plusieurs pièces (couvercle, corps, dessus, dessous) réalisés indépendamment avec leurs propres tolérances ce qui éloigne ce procédé des solutions pour résoudre les problèmes auxquels pallie la présente invention. En effet, la présente invention a pour but de propo¬ ser un procédé de fabrication qui permet de réaliser des emballages, notamment pour des produits de luxe à partir de matériaux en feuille, y compris du bois déroulé ou tranché, emballages qui ne présentent au- cune partie en saillie lors de l'emboîtement du cou¬ vercle sur le corps de boîte, qui présente une bonne résistance mécanique, qui peut être réalisé plus large que haut ou plus haut que large indifférem¬ ment, dont les étapes peuvent être automatisées, dont la précision est très grande ce qui conduit à un excellent ajustement de l'emboîtement. Le procédé selon l'invention comprend une variante du mode de réalisation principal dans lequel les ajustements des feuilles enroulées se font à bord franc. L'invention a également pour objet la chaîne de fa¬ brication de cette boîte qui permet de mettre en oeuvre le mode de réalisation principal du procédé, cette chaîne comprenant une succession originale de machines de type connu.
Le dispositif permettant la mise en oeuvre de la variante prévoit un agencement original de moyens connus. L'invention a aussi pour objet la boîte ainsi obte- nue qui a une section de révolution, mais dont le profil peut varier à l'infini et dont la précision d'emboîtement du couvercle sur le corps est remar¬ quable puisqu'ils sont issus d'une même pièce. A cet effet selon l'invention, le procédé de fabri- cation d'une boîte d'emballage notamment en bois pour des produits alimentaires élaborés, comprend un corps de boîte à deux tubes coaxiaux avec un fond ainsi qu'un couvercle avec un dessus et se caracté¬ rise en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - découpe dans une feuille de matériau souple d'une première bande de largeur L et d'une longueur égale au périmètre PL de la boîte plus une zone e. de re¬ couvrement,
- une seconde bande de largeur L et d'une longueur égale au périmètre £2. plus une zone de recouvrement λ avec le périmètre P2. supérieur au périmètre Pi.
- aboutement des deux bandes avec liaison de ces deux bandes sur une hauteur 1. inférieure à L, L - 1 correspondant à la hauteur du couvercle, - préparation d'une couche de liaison entre les zo¬ nes de recouvrement des première et seconde zone de recouvrement e et λ ainsi que sur toute la largeur 1 et sur toute la longueur P2. de la seconde bande,
- enroulement concentrique de la bande aboutée de façon à réaliser un premier et un second tube, - mise en place du dessus et du fond de la boîte,
- découpe du tube extérieur au droit de la zone de collage de largeur 1 sur tout le périmètre,
- désolidarisation de la partie supérieure de ce second tube avec son dessus formant couvercle et de la partie inférieure du second tube formant corps de boîte, la périphérie extérieure du couvercle venant au droit de la périphérie extérieure du corps de boîte. Selon une autre caractéristique du procédé, la pre¬ mière bande a une hauteur JX_ comprise entre 1 et L. Selon une autre caractéristique du procédé, on ponce les zones de recouvrement d'extrémité en biseau de façon à limiter les surêpaisseurs. Par ailleurs :
- on réalise les dessus et dessous du couvercle et du fond de boîte respectivement par fixation d'une première plaque de dimensions extérieures supérieu¬ res à celles de la boîte et d'une seconde plaque de dimensions extérieures comprises entre les dimen¬ sions intérieures et extérieures de la boîte ;
- on fraise le corps de boîte si besoin est aux di¬ mensions de cette seconde plaque ;
- on fixe le dessus et le dessous respectivement sur le couvercle et sur le corps de boîte ;
- on ponce la première plaque après montage jusqu'à lui donner les dimensions extérieures exactes du couvercle et/ou du corps de boîte.
Selon une variante de réalisation de l'invention, chaque bande a une longueur égale à n fois le péri¬ mètre de façon à réaliser un couvercle et un corps de boîte à n couches chacun.
Selon une autre étape du procédé, on dépose sur la bande périphérique, sur le dessus ainsi que sur le dessous, les mentions éventuelles concernant le pro¬ duit.
L'invention a également pour objet la chaîne de fa¬ brication permettant la mise en oeuvre du procédé, cette chaîne comprenant :
- des moyens de découpe des bandes de matériau sou¬ ple en feuille ainsi que de découpe des dessus et des dessous,
- des moyens de ponçage en biseau de l'extrémité de l'une des bandes,
- des moyens d'enroulement des bandes autour d'un mandrin et de fixation des dessus et des dessous sur le corps de boîte,
- des moyens de rectification, de découpe et de pon- cage partiels de l'enroulement.
Selon l'invention, il est prévu une variante de la chaîne de fabrication, plus particulièrement une variante de la partie permettant la réalisation du corps de la boîte et du couvercle. L'invention a également pour objet la boîte réalisée selon le procédé au moyen de la chaîne de fabrica¬ tion de l'invention, cette boîte se caractérisant en ce que le couvercle est à emboîtement télescopique par rapport au corps de boîte et en ce que l'enrou- lement est concentrique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la boîte lorsqu'elle est réalisée en bois comprend des couches extérieures du corps de boîte et du couver¬ cle réalisées en essence noble tandis que les cou- ches intermédiaires lors de la réalisation de boîtes multicouches sont en essence économique. La présente invention est décrite ci-après selon un mode de réalisation particulier appliqué à la fabri¬ cation de produits en bois avec ses variantes en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente un synoptique du premier mode de réalisation du procédé de fabrication selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue en élévation laté- raie après aboutage et encollage et avant enroule¬ ment des bandes,
- la figure 3 représente une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2,
- la figure 4 représente une vue de la boîte en coupe transversale par rapport à l'axe longitudinal d'enroulement,
- la figure 5 représente une vue en coupe longitudi¬ nale suivant la ligne 5-5 de la figure 4,
- la figure 6 représente une vue en élévation laté- raie d'un ensemble multicouches,
- la figure 7 représente une vue de détail en coupe longitudinale de la liaison du couvercle avec le corps de boîte,
- la figure 8 représente une vue de détail de la partie inférieure du corps de boîte et de la liaison du fond,
- la figure 9 représente une vue de la chaîne de fabrication concernant l'étape d'enroulement,
- la figure 10 correspond à l'étape d'enroulement de la figure 9 à un stade ultérieur,
- la figure 11 représente l'enroulement à un stade encore plus avancé que celui de la figure 10,
- la figure 12 représente l'étape de ponçage et de fraisage pour la mise en place des dessus et des- sous,
- la figure 13 représente une vue de cette même chaîne de fabrication lors du ponçage final et de la découpe du couvercle à l'aide d'une scie radiale ou d'une lame tranchante, - la figure 14 représente une boîte obtenue à l'aide d'un second mode de réalisation du procédé selon l'invention,
- la figure 14A représente un mode de réalisation d'un outil de découpe et de finition des bords, les figures 15 et 16 représentent des coupes transversales suivant les lignes 15-15 et 16-16 de la figure 14,
- la figure 17 représente une vue en élévation laté- raie du second mode de réalisation du dispositif permettant la mise en oeuvre du second mode de réa¬ lisation du procédé, et
- la figure 18 représente une vue de dessus du dis¬ positif de la figure 17. Sur la figure 1 on a représenté schematiquement les différentes étapes de fabrication d'une boîte selon l'invention, ces étapes étant référencées par les lettres A à J. Il est rappelé que le mode de réalisation décrit ci- après est spécifique aux produits en bois mais il ne doit en aucun cas être considéré comme limitatif. Le procédé est décrit de façon simplifiée et permet de réaliser une boîte dite simple à une seule couche comme cela sera indiqué par la suite. L'étape A consiste à préparer les feuilles de maté¬ riaux pour les étapes ultérieures.
Ainsi on a représenté quatre plaques 10, 12, 14 et 16 lors de leur passage dans des ponceuses à bande 18, 20, 22 et 24. A l'étape B, la plaque 10 destinée à fabriquer les premières bandes est poncée en biseau grâce à une ponceuse à bande inclinée 26, de même la plaque 12 est poncée sur le côté opposé par une ponceuse à bande inclinée 28. Les plaques 14 et 16 ne subissent aucun traitement mécanique supplémentaire.
A l'étape Ç, la plaque 10 est découpée pour générer plusieurs premières bandes, seule l'une d'entre el- les étant représentée pour la simplification du schéma.
En ce qui concerne la plaque 12, il est également prévu de découper la seconde bande 32, mais celle-ci est généralement imprimée et comporte une mention 34.
De même, les plaques 14 et 16 sont marquées en vue de leur découpage, ces plaques 14 et 16 étant pré¬ vues respectivement pour la réalisation des plaqua- ges 36 de dessus et 38 de dessous et des corps 40 et 42 des dessus et dessous de boîte.
A l'étape D_. on dispose d'une première bande 30, bi¬ seautée dans sa partie 31, une seconde bande 32, bi¬ seautée dans sa partie 33 et présentée retournée, la mention 34 étant alors représentée en trait discon- tinu.
De même les plaquages 36 et 38 de dessus et de des¬ sous, sont également présentés retournés, tandis que les corps de dessus et de dessous 40 et 42 sont re¬ présentés dans la même position qu'à l'étape précé- dente Ç_, mais découpés.
L'étape E correspond à l'aboute ent de la première bande avec la seconde et au montage des corps de dessus et de dessous de boîte, sur les plaquages des dessus et dessous de boîte. Ce montage est générale- ment réalisé par simple collage.
Durant cette étape E, il est également prévu l'en¬ collage de la première et de la seconde bandes avant l'étape ultérieure d'enroulement. Les bandes aboutêes sont représentées en détail sur la figure 2 après encollage. Les deux bandes ont une largeur L, et des longueurs respectivement £1 pour la première bande et £2. pour la deuxième bande avec £2 supérieure à PI de façon à tenir compte de l'augmentation de diamètre lors de l'enroulement ultérieur tel qu'il sera décrit par la suite.
Les deux bandes sont aboutées à l'aide d'un ruban adhésif 44, disposé sur une hauteur 1 qui détermine la hauteur extérieure du corps de boîte. La zone de recouvrement e., est située à l'extrémité de la première bande et juxtaposée à la zone d'abou- tement.
De même la seconde bande est enduite de colle sur toute sa longueur £2 et sur une hauteur 1., ainsi que sur toute la zone de recouvrement située à l'extré¬ mité libre de cette seconde bande et référencée λ. Cette zone de colle est référencée 46. Sur la figure 3 on a représenté une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 2, et les éléments identiques portent les mêmes références.
Comme on peut le constater sur la figure 3, les ex¬ trémités en biseau 31 et 33 sont orientées de façon opposée. La phase d'enroulement est représentée sur la figure 1 et le résultat obtenu sur la figure 4.
En effet, durant l'étape F, les première et seconde bandes aboutées sont enroulées sur elles-mêmes, la première bande 30 réalisant alors sensiblement un tube avec la zone de recouvrement e., tandis que la seconde bande aboutée vient s'enrouler de façon concentrique pour constituer un second tube avec la zone de recouvrement λ.
Par ailleurs, la partie 46 comportant de la colle permet de solidariser les premier et second tubes l'un à l'autre, toujours sur la longueur λ. Sur la figure 5 on a représenté une vue en élévation avec la représentation en trait mixte des parois internes du corps de boîte.
A l'étape G, il est prévu de poncer et de fraiser le corps de boîte ainsi obtenu, de façon à créer un sur-alésage supérieur 52 et inférieur 54, à l'aide d'une fraiseuse 50, l'ensemble étant poncé à l'aide d'une ponceuse 48. A l'étape H, les dessus et dessous de boîte peuvent être disposés en partie supérieure et inférieure du corps de boîte car le corps de dessus de boîte 40 et le corps de dessous de boîte 42, pénètrent à l'inté¬ rieur du second tube et viennent se positionner en appui sur les parois du premier tube grâce aux sur- alésages 52 et 54.
Les plaquages de dessus et de dessous, respective¬ ment 36 et 38, viennent affleurer la partie supé¬ rieure et inférieure du corps de boîte et débordent à l'extérieur. Un ponçage périphérique de ces plaquages, représenté à l'étape X, permet d'obtenir un corps de boîte sans aucun élément en saillie.
L'étape J est l'étape ultime qui consiste à découper le corps de boîte, uniquement sur l'épaisseur du tube extérieur suivant la ligne 56, représentée en trait discontinu sur les figures 1 et 5, afin de désolidariser la partie supérieure de la seconde bande 32 qui forme la paroi périphérique du couver¬ cle, ce couvercle étant complété par le corps de dessus de boîte 40 et le plaquage de dessus de boîte 36.
Le corps proprement dit de la boîte comprend la par¬ tie inférieure de la seconde bande munie de la colle 46 ainsi que le premier tube intérieur correspondant à l'enroulement de la première bande, le couvercle venant coiffer de façon télescopique ce premier tu¬ be.
Sur la figure 6 on a représenté une variante multi¬ couches dans laquelle la première bande est composée de trois parties 60, 62, 64, la seconde bande étant elle-même constituée de trois parties 66, 68 et 70. La première bande a une largeur JX_, la largeur L_l étant elle-même supérieure à la largeur 1 correspon¬ dant à la hauteur de colle de la zone d'encollage 72 de la première partie 66 de la seconde bande.
L'enroulement de ces deux bandes multicouches est représenté sur la figure 7 dans laquelle on retrouve le premier tube intérieur avec la succession de cou¬ ches 60, 62, 64 collées les unes aux autres, puis la succession de couches 66, 68, 70 également collées les unes aux autres, la bande 66 étant elle-même collée sur la bande 64 sur une hauteur 1. Afin de désolidariser le couvercle, on assure une découpe 71 périphérique des trois couches 66, 68, 70, à un ni- veau situé au-dessus de 1 pour désolidariser la par¬ tie supérieure 72 formant couvercle de la partie inférieure 74 formant corps de boîte. Le dessus 76 du couvercle 72 est sensiblement plus élaboré que le couvercle décrit dans le premier mode de réalisation dans le sens où il comprend un pla- quage supérieur 78 et un plaquage inférieur 80 de part et d'autre du corps 82 de dessus de boîte. Le tube intérieur étant d'une hauteur L _ inférieure à L, il est possible d'emboîter directement le des- sus de couvercle 76 moyennant la découpe du corps de dessus de boîte et de la feuille de plaquage infé¬ rieure 80 au profil intérieur exact du second tube. Le plaquage 78 supérieur du dessus de couvercle 72 est découpé à des dimensions supérieures aux dimen- sions extérieures du couvercle 72 et éventuellement coupé et poncé pour affiner la réalisation. La figure 8, quant à elle, représente la partie in¬ férieure du corps de boîte 74 où l'on retrouve la succession des couches 60, 62, 64 et 66, 68, 70 avec interposition de colle entre chaque, la couche mé¬ diane étant symbolisée artificiellement de façon plus prononcée sur cette représentation. Le dessous de boîte 84 comprend de façon identique au couvercle 76, un corps de dessous de boîte 86, deux plaquages inférieur 88 et supérieur 90. De même le plaquage 90 a les mêmes dimensions que le plaquage inférieur 80 du dessus de boîte, tandis que le plaquage 88 inférieur a les mêmes dimensions que le plaquage supérieur 78 de ce dessus de boîte, après découpe et ponçage.
Quant au corps de dessous de boîte 86, il est de dimensions identiques au corps de dessus de boîte 82 du couvercle 76. Le premier tube composé des couches 60, 62, 64 peut être fraisé afin de réaliser un décrochement par rapport au second tube ou plus simplement, la pre¬ mière bande peut comprendre une réduction de sa lar¬ geur 1/ à sa partie inférieure. II est également précisé que dans ce mode de réali¬ sation particulier de l'invention, les essences de bois, lorsqu'il s'agit d'une réalisation dans ce matériau, peuvent être différentes suivant les par¬ ties qui constituent la première et la seconde ban- de.
C'est ainsi que la partie 60 est réalisée en maté¬ riau noble tout comme la troisième partie 70 de la seconde bande, ces parties étant les parties visi¬ bles intérieure et extérieure de la boîte et il en est de même pour les plaquages des dessus et dessous de boîte qui seront réalisés à partir d'essences nobles, le corps des dessus et dessous de boîte ain¬ si que les couches intermédiaires étant réalisés à partir de bois ou de matériau plus économique. On a représenté de façon schématique sur les figures 9 à 13 une chaîne de fabrication mettant en oeuvre le procédé pour la réalisation de la boîte qui vient d'être décrite. Ainsi sur la figure 9, on a représenté un banc 100 muni d'un tireur-pousseur 102 d'alimentation des bandes aboutées, référencées 104.
Ce banc d'enroulement 100 comprend un mandrin cen¬ tral 106 de la forme de boîte recherchée, ce mandrin ayant des moyens de réglages 108 permettant de faire varier la forme extérieure de ce mandrin.
Dans le cas représenté, la boîte a une forme ovale et ce mandrin est monté à rotation dans le sens in¬ diqué par la flèche 110 grâce à une platine tour¬ nante 112. Des galets 114 de pressage sont régulièrement répar¬ tis sur le bâti du banc de montage 100, ces galets étant montés sur des vérins 116, de type pneumatique et reliés à une alimentation centralisée 118, chacun de ces vérins pouvant être piloté indépendamment. D'autre part, ces vérins sont articulés et compren¬ nent des moyens de réglage 120 par rapport au banc. Il est en outre prévu des systèmes 122, de projec¬ tion de colle, qui permettent une dépose de colle simultanée à l'enroulement. Les colles utilisées, de type à prise rapide, permettent un collage efficace et quasi immédiat durant l'enroulement. En effet, la dépose de colle préalablement permet de simplifier le procédé et surtout le dispositif. Il suffit de la faire fondre par exemple grâce à des moyens de chauffage 124 qui permettent de plus d'ac- tiver la réaction de polymérisation de la colle, notamment en ce qui concerne la dernière couche, ce qui diminue le temps de prise.
L'orientation, le pilotage des injections de colle sont déterminés par le nombre de couche, le profil, la vitesse de rotation et les différents paramètres du banc d'enroulement 100, ces réglages restant à la portée de l'homme de l'art. Sur la vue en élévation représentée en partie infé- rieure de cette même figure 9, les éléments identi¬ ques portent les mêmes références.
Sur cette figure 9, l'étape de fabrication représen¬ tée concerne l'engagement de l'extrémité de la pre¬ mière bande et sur la figure 10 on a représenté une étape dans laquelle la platine 112 a tourné autour de son axe de rotation vertical de façon à provoquer l'enroulement de la bande autour du mandrin. On constate que les différents vérins, soumis à des pressions équivalentes, ont des pistons rétractés ou en position sortie suivant la position du mandrin. Aussi la pression sur la boîte reste constante. Sur la figure 11, les mêmes éléments sont référencés de façon identique à ceux des figures 9 et 10, et le banc d'enroulement a quasiment terminé le premier tour d'enroulement.
Cet enroulement est poursuivi jusqu'à l'enroulement de la totalité de la seconde bande et ceci en fonc¬ tion du nombre de couches que comprennent ces pre¬ mière et seconde bandes. Une fois le corps de boîte terminé, il est prévu un fraisage à l'aide d'une fraise guidée, ainsi que représenté sur la figure 12, tandis qu'un ponçage permet une bonne finition de l'extrémité supérieure du corps de boîte. La fraise est référencée 126 et la ponceuse porte la référence 128.
Des guides permettent le suivi du profil de la boîte par la fraise et la ponceuse, quel que soit le mo- dèle de boîte réalisé et donc quelles que soient les variantes de forme que peut prendre le mandrin d'en¬ roulement.
Une fois réalisée l'étape représentée sur la figure 12, les couvercles peuvent être emboîtés et collés sur le corps de boîte, ce qui correspond à l'étape H de la figure 1, et une fois les couvercles emboîtés, il est prévu une nouvelle rectification à l'aide d'une ponceuse 130, correspondant à l'étape I de la figure 1, tandis qu'un outil de découpe tel qu'une scie 132, réalise la découpe entre le corps de boîte proprement dit et le couvercle, ce qui correspond à l'étape J de la figure 1.
Ces deux opérations peuvent être simultanées ainsi que cela est représenté sur la figure 13. Le mandrin intérieur est ensuite escamoté ou la boîte est transférée sur un banc de travail diffé¬ rent de façon à permettre le montage simultané des dessus et dessous de boîte. Le procédé de réalisation et la chaîne de fabrica- tion selon l'invention permettent de réaliser des boîtes particulières, de très haute qualité avec une finition très soignée, et à partir de matériaux en feuille et plus particulièrement de bois, ce qui permet, par des choix variés des essences un nombre infini de combinaisons.
Le choix des formes est également varié et l'on peut imaginer des profils comportant des parties succes¬ sivement concaves et convexes tout en étant de révo¬ lution. D'autre part les matériaux constitutifs de la boîte peuvent être choisis parmi les carton, tissu, cuir ou autre matériau souple en feuille ou bien une as¬ sociation de ceux-ci. Les éventuelles opérations spécifiques requises par tel ou tel matériau sont à la portée de l'homme de l'art.
Ainsi, par exemple, si l'enroulement comprend des feuilles de matière plastique, le collage pour être avantageusement remplacé par des techniques plus adéquates, pour autant qu'elles soient compatibles, telles que le soudage par ultrasons ou hyperfréquen- ce. Ainsi il est possible de prévoir une pince de ser- rage au droit de la superposition des extrémités des bandes, cette pince étant équipée d'émetteurs d'ul¬ trasons par exemple.
Il suffit de prévoir un matériau de collage activa- ble par ces ultrasons, placé sous les extrémités pour obtenir un collage efficace.
De plus, le serrage mécanique simultané à l'émission des ultrasons provoque l'écrasement du joint, le rendant quasiment invisible et imperceptible au tou¬ cher. Selon une variante du procédé de fabrication d'une boîte selon l'invention, l'enroulement comprend plu¬ sieurs étapes successives, sans aboutage préalable. Selon cette variante, chaque bande est découpée, encollée et enroulée successivement sur la précéden- te.
La longueur de chaque bande est calculée de façon que les extrémités viennent s'ajuster l'une contre l'autre, à bords jointifs. La longueur de ces bandes augmente de l'intérieur vers l'extérieur, de façon a compenser l'augmentation de périmètre. Ainsi que cela est visible sur les figures 14, 15 et 16, la boîte obtenue est identique à la boîte fabri¬ quée selon le procédé précédemment décrit à l'excep¬ tion du fait que l'extrémité finale de la dernière bande extérieure est ajustée à bords jointifs avec l'extrémité de départ de cette même bande. La qualité de finition et l'aspect en résultant dé¬ pendent de la précision de cet ajustement. Le dispositif proposé pour la mise en oeuvre de cette variante de procédé dans le but de réaliser une boîte multicouches comprend un poste d'alimenta¬ tion 210 en bandes, un poste de coupe 212, un poste de mesure 214 de longueur, un poste d'encollage 216, un poste d'enroulement 218 et un automate programma¬ ble 219.
Le premier mode de réalisation du poste d'alimenta¬ tion 210 comprend 5 bobines d'alimentation 220, 222, 224, 226 et 228 , disposées selon un même axe 229 de rotation. Les bobines portent des bandes de bois de différen¬ tes natures et de différentes largeurs suivant l'u¬ tilisation qui en sera faite, partie interne, mé¬ diane ou externe de la boîte.
Le poste de coupe 212 comprend un massicot 230, 232, 234, 236 et 238 pour chacune des bandes avec des moyens d'entraînement 231, 233, 235, 237 et 239 correspondants.
Ces moyens d'entraînement comprennent de façon avan¬ tageuse un ensemble de galets et une motorisation pas à pas.
Le poste d'alimentation et le poste de coupe sont montés sur un banc 240 mobile en translation suivant la double flèche 242 par rapport à un bâti fixe 244 reposant sur le sol. Le poste 214 de mesure de longueur comprend de façon connue une cellule optique 250, 252, 254, 256 et 258 et un codeur 260, 262, 264, 266, 268 dont les galets sont moteur et entraînés par un moteur pas à pas. Ce poste 214 de mesure est solidaire du bâti fixe 244.
Le poste d'encollage 216 comprend un bac chauffé contenant de la colle type "hot melt" avec des rou¬ leaux d'enduction. Ce poste d'encollage est solidaire d'un chariot mo¬ bile 270 en translation suivant la double flèche 272, c'est-à-dire parallèlement à l'axe 229 de rota¬ tion des bobines. Ce chariot dessert chaque poste de mesure avec cel- Iule optique 250, 252, 254, 256 et 258.
Le poste d'enroulement 218 est également solidaire du chariot 270 mobile.
Il comprend une tête 274 d'enroulement mobile en translation verticale suivant la double flèche 276 grâce à des moyens de déplacement en translation 278 du type vis-écrou et en rotation suivant la flèche 280, grâce à des moyens moteurs 282.
La tête 274 d'enroulement comprend en outre un man¬ drin 284 de la forme de la boîte à réaliser, la forme représentée étant de type carré avec angles arrondis.
Les moyens 278 de déplacement en translation verti¬ cale sont montés sur un second chariot 286 mobile en translation horizontale suivant la double flèche 288, perpendiculairement à la direction de déplace¬ ment 272.
Le poste d'enroulement est complété par des moyens 290 de pressage de la bande de bois sur le mandrin. Le dispositif est commandé par un automate program- mable 219, représenté schematiquement sur la seule figure 17. Cet automate de type connu, permet la programmation des différentes séquences de fonction¬ nement qui vont maintenant être décrites. La forme de la boîte à fabriquer détermine le choix du mandrin 284 amovible, monté sur la tête 274.
Les largeurs sont déterminées par les dimensions de la boîte comme dans le premier mode de réalisation. On remarque sur la figure 18 que la bande 222 a une largeur inférieure aux autres. De même la longueur est programmée dans l'automate qui déterminera l'avance de la bande en fonction des besoins et le déclenchement du massicot. Le réglage de la longueur de la bande est obtenu par déplace¬ ment du banc 240 support de massicot. Le banc 270 est placé initialement au droit de la première bande 220.
Un fond est plaqué sur le mandrin qui comprendra à cet effet un système à ventouses ou à dépression. La bande 220 est découpée à la longueur programmée, puis elle est avancée sur le mandrin sur lequel elle est plaquée.
Simultanément la bande se colle sur le chant du fond de boîte porté par le mandrin. Au passage, le poste d'encollage 216 a préalablement déposé une couche de colle "hot melt" sur la partie de la bande prévue pour venir se coller sur le chant du fond.
Le poste d'encollage comprendra avantageusement des moyens de réglage de la largeur de colle déposée. Le mandrin se déplace grâce à ses différents axes de liberté, suivant une trajectoire telle que le man¬ drin reste plaqué contre les moyens de pressage 290. Après enroulement de la première bande, le banc 270 se déplace, ainsi que le poste d'encollage et le mandrin , pour venir se placer au droit de la deu¬ xième bande.
La deuxième opération d'enroulement a lieu, après que le mandrin ait légèrement tourner, ceci afin de décaler l'amorce de l'enroulement et donc l'inter¬ face du joint.
La colle "hot melt" présente un avantage important pour cette opération puisqu'elle se solidifie très rapidement, si bien que la prise est concomitante à l'enroulement.
Le procédé comprend les étapes suivantes d'enroule¬ ment des autres bandes, ainsi que cela vient d'être décrit. Une autre étape, après enroulement des différentes bandes consiste à finir les bords et réaliser la découpe du couvercle et du corps de boîte dans la partie médiane.
A cet effet et en se reportant à la figure 14A, on constate qu'un moyen simple permettant d'effectuer cette opération consiste à prévoir une fraise 271 multi-lames, en l'occurence trois 273, 275, et 277, dont l'écartement est réglable, en fonction des ty¬ pes de boîtes. Les première et troisième lames 273 et 277 découpent les bords de dessus et de dessous, tandis que la deuxième lame 275 assure la découpe dans la partie médiane.
Les première et troisième lames taillent sur toute l'épaisseur de l'enroulement tandis que la deuxième lame n'assure une découpe que du couvercle en lais¬ sant subsister une feuillure qui permet, lors de son utilisation, un emboitement parfait du couvercle sur le corps de boîte. Il suffit ensuite de récupérer le corps de boîte ainsi fabriqué et fini avec son fond en les retirant du mandrin 284.
A cet effet, on peut prévoir un mandrin mobile par rapport à la tête, à la façon d'un extracteur, ce qui permet un retrait aisé du corps de boîte. Selon une variante de réalisation, le dispositif comprend autant de postes de déroulement que de lar¬ geurs de bandes. II suffit ensuite d'alterner les déplacements en fonction des largeurs requises, chaque poste pouvant adapter la longueur déroulée en fonction des be¬ soins.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une boîte, com¬ prenant un corps de boîte avec un fond ainsi qu'un couvercle avec un dessus caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- découpe dans une feuille de matériau souple d'une première bande (30) de largeur L et d'une longueur égale au périmètre PI de la boîte,
- découpe dans une feuille de matériau souple d'une seconde bande (32) de largeur L et d'une longueur égale au périmètre £2_, avec le périmètre £2. supé¬ rieur au périmètre £1, compte tenu de l'épaisseur de la première bande,
- préparation d'une couche de liaison (46) sur toute la largeur 1 et sur toute la longueur £2. de la se¬ conde bande,
- enroulement concentrique de chaque bande de façon à réaliser un premier et un second tube (30, 32) , concentriques, - mise en place du dessus (36, 40) et du fond (38, 42) de la boîte,
- découpe du second tube (32) extérieur au droit de la zone de collage (46) de largeur 1 sur tout le périmètre, - désolidarisation de ce second tube avec son dessus (36, 40) formant couvercle d'avec le premier tube et le reste du second tube formant ensemble le corps de boîte, la périphérie extérieure du couvercle ve¬ nant au droit de la périphérie extérieure du corps de boîte.
2. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
- les première et seconde bandes comprennent respec¬ tivement une zone e. et une zone de recouvrement λ. et, - les deux bandes sont aboutées préalablement à l'enroulement avec une liaison (44) de ces deux ban¬ des sur une hauteur JL inférieure à L.
3. Procédé de fabrication d'une boîte selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première bande (30) a une hauteur L_l comprise entre 1 et L.
4. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications précédentes, ca- ractérisé en ce qu'on ponce les zones de recouvre¬ ment d'extrémité en biseau de façon à limiter les surépaisseurs.
5. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- on réalise les dessus et dessous du couvercle et du fond de boîte respectivement par fixation d'une première plaque de dimensions extérieures supérieu¬ res à celles de la boîte et d'une seconde plaque de dimensions extérieures comprises entre les dimen¬ sions intérieures et extérieures de la boîte.
- on fraise si besoin est aux dimensions de cette seconde plaque.
- on fraise le corps de boîte si besoin est aux di- mensions de cette seconde plaque.
- on fixe le dessus et le dessous respectivement sur le couvercle et sur le corps de boîte,
- on ponce la première plaque jusqu'à lui donner les dimensions extérieures exactes du couvercle et/ou du corps de boîte.
6. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque bande a une longueur égale à n fois le périmètre de façon à réaliser un couvercle et un corps de boîte à n couches chacun.
7. Procédé de fabrication d'une boîte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose sur la bande périphé¬ rique, sur le dessus ainsi que sur le dessous, les mentions (34) éventuelles concernant le produit.
8. Chaîne de fabrication permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des re¬ vendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle com¬ prend : - des moyens de découpe des bandes de matériau sou¬ ple en feuille ainsi que de découpe des dessus et des dessous,
- des moyens de ponçage en biseau de l'extrémité de l'une des bandes, - des moyens d'enroulement des bandes autour d'un mandrin et de fixation des dessus et des dessous,
- des moyens de rectification et de découpe par¬ tielle de l'enroulement.
9. Chaîne de fabrication permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des re¬ vendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle com¬ prend :
- un poste d'alimentation (210) en bandes, compre¬ nant autant de bobines d'alimentation que de largeur de bandes nécessaires, montées sur un banc (240) mobile,
- un poste de coupe (212) , solidaire du banc (240) mobile et comprenant un massicot,
- un poste de mesure (214) , solidaire du banc (240) mobile comprenant une cellule optique,
- un poste d'encollage (216) , solidaire d'un chariot (270) mobile perpendiculairement à l'axe de déplace¬ ment du banc (240) mobile, comprenant un bac de colle et des moyens distributeurs, - un poste d'enroulement (218) , comprenant une tête (274) d'enroulement équipée d'un mandrin (284) , de la forme de la boîte à réaliser, et
- un automate programmable (219) , prévu pour coor- donner les différents déplacements, notammnent ceux du mandrin.
10. Boîte réalisée selon le procédé au moyen de la chaîne de fabrication de l'invention selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comprend deux tubes concentriques et en ce que le couvercle est à emboîtement télescopique par rapport au corps de boîte, l'enroulement étant concentrique, à joint vifs, et l'ensemble des éléments étant venus d'une pièce unique.
11. Boîte selon la revendication 10, caracté¬ risée en ce qu'elle est réalisée en bois avec plus de deux couches, et en ce que les couches extérieu¬ res du corps de boîte et du couvercle sont réalisées en essence de bois noble tandis que les couches in- termédiaires sont réalisées en essence de bois éco¬ nomique.
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