BE698847A - - Google Patents

Description

  Procédé et dispositif pour appliquer des feuilles de matière synthétique thermoplastique sur des surfaces de pièces.

  
La présente invention concerne un procédé

  
 <EMI ID=1.1> 

  
parallèles, une feuille de matière artificielle en bande, dans lequel, selon le brevet principal, on déplace la pièce de façon continue parallèlement aux génératrices 

  
et on applique la feuille, avançant dans la même direction avec la même vitesse, sur une surface de la pièce et on la plie sur la surface à revêtir.

  
Le but de la présente invention est de perfec-tionner le procédé selon le brevet, principal pour pouvoir recouvrir également des pièces avec une surface formant

  
un angle en creux dans un dispositif fonctionnant automatiquement. 

  
La présente invention réside dans le fait

  
que, pour recouvrir les faces d'une feuillure pratiquée dans la pièce, on soumet une bande latérale extérieure d'un bord de feuille dépassant une arête de la pièce,  voisine de la feuillure, à un pré-pliage autour d'une ligne de pliage dont la-distance de. l'arête de la pièce correspond à la distance entre la ligne de limitation voisine d'une face de la feuillure et cette arête de la pièce, qu'on plie alors le bord de feuille ainsi pré-plié sur l'arête de la pièce jusqu'à ce que le bord de feuille vienne contre la face de la pièce voisine et qu'on presse

  
 <EMI ID=2.1> 

  
les faces de la pièce en contact et qu'on les lie à. la pièce. On fournit ainsi la possibilité de recouvrir

  
aussi les faces d'une feuillure dans une pièce avec une feuille de matière synthétique en bande de façon mécanique.

  
Une pièce en forme de planche, avec au moins une feuillure dans chaque arête, peut être recouverte simultanément sur deux côtés de la planche avec, sur chaque côté, une feuille en bande, dont les bords dépassent au moins l'arête de la pièce avec ses bords.

  
Le procédé peut être mis en oeuvre de telle sorte qu'on pré-plie le bord de la première feuille au voisinage immédiat de la feuillure pour l'adapter à la feuillure, qu'on le plie en l'appliquant sur les deux faces de la feuillure, qu'on l'y fixe et qu'on le découpe, et qu'on plie le bord correspondant de la deuxième feuille sur la face de support voisine de la pièce., qu'on l'y fixe et qu'on le découpe. .On obtient :ainsi que le jeu de jointure entre la première et la deuxième feuille se

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1>  

  
 <EMI ID=7.1> 

  
et pliant le bord ainsi pré-plié contre deux faces de la pièce se rencontrant suivant un angle et l'y fixant. On réalise ainsi un dispositif dans lequel une pièce, qui présente au moins une feuillure, par exemple une porte

  
de chambre ou de meuble, peut être recouverte d'une feuille en bande en une opération continue et automatique.

  
L'invention est expliquée plus'en détail

  
grâce à la description qui suit d'exemples de réalisation, grâce aux dessins annexés fortement schématisés, sur lesquels .

  
- la figure 1 représente une vue de dessus d'un dispositif pour recouvrir les faces de feuillures, qui sont pratiquées aux deux bords d'une pièce, avec les bords en saillie de feuilles en matière synthétique, qui ont été fixées sur les deux côtés de la pièce dans une opération antérieure ;
- la figure 2 représente une élévation latérale du dispositif de la figure 1 ;
- les figures 3 à 5 représentent des coupes selon les lignes III-III à V-V
- la figure 6 représente en perspective une tôle d'arrêt pour pré-plier le bord de feuille ;
- les figures 7 à 9 sont des coupes selon les lignes VII-VII à IX-IX de la figure 2 ;
- la figure 10 représente en perspective une première tale de coudage pour plier le bord de feuille pré-plié dans la feuillure ; <EMI ID=8.1>  les lignes XI-XI à XIII-XIII ce la figure 2 ; <EMI ID=9.1>  

  
 <EMI ID=10.1> 
- les figures 14 à 16' sont des coupes selon les lignes IV-IV à'VI-VI de la figure 2 ; 
- les figures 17 à 20 sont des coupes correspondant respectivement aux figures 7, 11, 12, 13 d'un exemple de réalisation modifié.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
un bâti (non représenté) dans lequel sont montés à rotation des rouleaux d'avance 1 formant une voie de transport, qui peuvent être entraînés par un entraînement (non représenté) disposé dans le bâti. Au-dessus de chaque rouleau d'avance 1 est monté dans le bâti un rouleau de pression

  
2 qui forme,'aveo le rouleau d'avance 1, une fente à travers laquelle passe une pièce 4 en plaque, recouverte sur ses deux côtés de feuilles 3 et 10, par exemple une  porte de maison, de chambre ou de meuble ou une autre pièce de mobilier, qui présente une feuillure au moins

  
sur un bord.

  
La pièce 4 représentée présente sur ses deux bords une feuillure 5 formant un angle en creux avec des génératrices du sommet parallèles à la direction longitudinale de la pièce.

  
Comme on le voit sur la figure 1 , les rouleaux de pression 2 sont disposés par paires., les rouleaux d'une paire étant montés à rotation autour d'un axe commun imagi-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
dans cette direction axiale. Cela est valable aussi pour les rouleaux d'avance 1. Ce montage des rouleaux d'avance 1 et de pression 2 dans différents éléments de bâti déplaça-

  
 <EMI ID=13.1>   <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
au nom de la Demanderesse. Les rouleaux d'avance 1 sont tous entraînes simultanément, comme cela est décrit également dans cette même, demande de brevet en France N[deg.]

  
 <EMI ID=16.1> 

  
direction d'avance de la gauche vers la droite sur les <EMI ID=17.1> 

  
suivis par une butée directrice 7 qui présente une glissière en contact avec la face verticale de l'une des feuillures Jja glissière 8 est liée à une cornière 9 fixée dans le bâti de façon à être déplaçable en hauteur pour l'adaptation à différentes pièces. Aucun rouleau de pression

  
 <EMI ID=18.1> 

  
zone de la butée directrice 7 pour faciliter l'introduction de la pièce dans le dispositif.

  
Immédiatement après la butée directrice 7

  
 <EMI ID=19.1> 

  
de châssis réglables, sont disposés, sur les deux côtés,

  
des galets d'entrée 11 appliqués dans la feuillure et montés à rotation autour d'axes verticaux, qui sont

  
montés dans les deux éléments de châssis déplaçables de façon déplaçable aussi bien dans leur sens vertical, donc à la
-&#65533; en hauteur, qu'horizontalement et verticalement par rapport direction d'avance de la pièce; pour permettre une adaptation à des pièces 4 quelconques et à des feuillures 5 disposées de façon quelconque. Dans la zone des galets d'entrée 11, sont prévus des rouleaux de pression 2 audessus des rouleaux d'avance, les axes de ces rouleaux et galets voisins se trouvant dans un plan vertical, de manière à assurer un guidage parfait de la pièce 4.

  
Après les galets d'entrée 11 dans la direction d'avance de la pièce 4, sont disposées deux paires de dispositifs de pré-découpage 12 et 13 pour la feuille supérieure 3 et la feuille inférieure 10 (figure 5).

  
Chacun de ces dispositifs de pré-découpage est monté à réglage latéral et en hauteur dans un des éléments de châssis réglables, pour assurer que les feuilles 3 et 10 soient toujours coupées exactement à leurs bords en

  
 <EMI ID=20.1> 

  
et de la largeur de la feuillure 5. La. réglage des dispositifs de pré-découpage s'effectue manuellement lors du montage de l'installation. Chaque dispositif de pré-découpage présente un couteau circulaire 14 tournant autour

  
d'un axe horizontal, perpendiculaire a la direction d'avance de la pièce 4. Le tranchant de chacun des couteaux circu-

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1>  

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
monté à rotation dans une double cornière 21 d'un axe 22 réglable dans un plan perpendiculaire à la direction

  
 <EMI ID=27.1> 

  
la double cornière 21 par des vis en prise dans uns trous
23 d'un rebord 24 de la tôle d'arrêt 18. La tôle d'arrêt

  
18 sert de pré-plier lentement le bord de la feuille supérieure 3 pour l'introduire dans la fente rectangulaire entre le galet de pliage et la double cornière 21, où le bord de la feuille est plié à angle droit le long d'une ligne de pliage 25. Le galet de pliage 19 est disposé ici par rapport à la double cornière 21 en tenant compte de l'épaisseur de la feuille, de telle façon que le pliage est si doux qu'un bris de la feuille est exclus. De

  
chaque côté de la voie d'avance, est disposée une installation de pré-pliage 17 dans un élément de châssis réglable, les deux installations de pré-pliage se faisant face de façon précise. Les installations de pré-pliage sont dépla-
- câbles latéralement dans le plan horizontal dans chacun des éléments de châssis déplaçables, pour pouvoir régler. toujours exactement la ligne de pliage 25 conformément à la réalisation de la coulisse 5.

  
Après les installation de pré-pliage 17, sont disposés sur les deux côtés de la. voie d'avance de la pièce des ajutages ou gicleurs d'application de colle 26 fonctionnant automatiquement. Un ajutage est disposé de chaque côté de la voie, leur fente d'ajutage étant réalisée conformément au profil de la face frontale latérale de la pièce, de sorte que les deux faces de la coulisse 5 et les faces d'appui 27 subsistant de la face frontale latérale

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1>  voie d'avance, des éléments émetteurs de chaleur 28  encastres dans de la céramique, qui chauffent les bords de

  
 <EMI ID=31.1> 

  
solvants de la colle appliquée. La température des élénents émetteurs de'chaleur 28 est réglable pour l'adapter aux divers types de feuilles et de colles.

  
pour plier, à la suite du ramollissement des deux bords de la feuille supérieure 3, ces bords dans la. feuillure 5, on a disposé une tôle de déviation ou de coudage 29 de nouveau de chaque côté de la voie d'avance de la pièce (figures 9 et 10). Cette tôle de coudage plie un-=peu le bord ramolli de la feuille dans la feuillure 5. Les premières tôles de coudage 29, disposées sur les

  
deux côtés, sont montées de façon réglable dans les éléments réglables du châssis, pour permettre une adaptation précise à la pièce.

  
immédiatement après les deux premières tôles de coudage 29, on a disposé un galet d'application 31 de chaque côté de- la voie d'avance des pièces. Chaque galet d'application 31 est monté à rotation sur un axe 32 incliné environ de 45[deg.] par rapport à la verticale. Les doux galets d'application sont en contact avec la feuille 3 en des points qui se trouvent dans un plan perpendiculaire à la direction d'avance de la pièce. Les deux axes 32 des galets se trouvent dans un plan, dont la partie se trouvant au-dessus de la pièce 4 et donc de la feuille 3 est inclinée vers l'arrière et forme ainsi un angle obtus avec la direction d'avance. On empêche ainsi la formation en plia du bord de feuille ramolli par le chauffage lors du coudage du bord de feuille autour de l'arête de la pièce. 

  
Dans la direction d'avance de la pièce, après les galets d'application 31, on a disposé des deux côtes 'de la voie de la pièce, deux secondes tôles de coudage 33, à l'aide desquelles on replie les bords de feuille pré-pliés entièrement dans la feuillure 5. Ces deux tôles de coudage sont disposées,'comme tous les éléments agissant directe-. ment sur la pièce, de façon réglable dans les parties réglables du châssis, de telle sorte que la position de la deuxième tôle de coudage puisse aussi être adaptée à des pièces 4 de formes différentes.

  
A la suite des secondes tôles de coudage, on

  
a disposé des galets de feuillure 34, qui présentent des faces externes formant les angles droits coniques et pénétrent dans la feuillure 5 et appliquent sous pression les bords de feuille pré-pliés autour de la ligne de pliage 25 contre les faces correspondantes de la feuillure avec les faces coniques. On a disposé, dans la direction d'avance de la pièce 4 après les galets de feuillure 34, une deuxième paire de galets de feuillure plus grands, dont les faces coniques s'étendent sur toute la largeur des faces latérales de la feuillure et qui sont constituées

  
 <EMI ID=32.1> 

  
feuille collent bien aux faces de la feuillure.

  
Après la deuxième paire de galets de feuillure,
35, on a disposé une installation de post-coupage 36 de chaque coté de la voie d'avance.

  
L'installation de post-coupage 36 présente deux mâchoires de serrage 37 et 38 servant à saisir un couteau 39, La mâchoire de serrage 37 est fixée avec un

  
 <EMI ID=33.1> 

  
appliquée contre la mâchoire 37 à l'aide de vis non représentées pour serrer le couteau 39. Le boulon 41  est déplaçable axialement dans un support.de couteau 42, peut tourner autour de son axe 43 et peut être bloqué à l'aide d'une vis 44, de sorte que le tranchant 40 du

  
 <EMI ID=34.1> 

  
support de couteau 42 et suivant une inclinaison quelconque par rapport au plan horizontal. Un galet palpeur 45 est monté à rotation sur le support de couteau 42 ; il

  
est destiné à pouvoir régler et fixer la position exacte du tranchant du couteau 40 par contact contre la face de revers 27 de la pièce. Le support de couteau 42 est lié avec le bâti de façon réglable perpendiculairement au plan vertical se trouvant dans la direction d'avance, et de façon blocable, à l'aide d'un axe 46 qui lui eut solidaire.

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
l'installation de post-coupage est disposée entre deux

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1>  trouvant sous la pièce, donc sous la feuille inférieure

  
10, avec la direction d'avance.

  
Dans une autre variante de réalisation, on peut disposer des tôles.de coudage correspondant aux premières tôles de coudage 29 entre les émétteurs de chaleur 48 et les galets d'application 49.

  
Après les galets d'application 49 dans la direction d'avance, on a disposé des galets de pression latéraux 52 qui appuient le bord replié vers le haut de

  
la feuille inférieure 10 contre la face de revers 27 de

  
la pièce, de sorte qu'il s'y colle. Les galets de pression
52 sont montés à rotation autour d'axes verticaux 53 qui sont réglables suivant leur direction axiale et perpendiculairement à la direction d'avance de la pièce dans un plan perpendiculaire à cette direction d'avance,

  
Après les galets de pression 52, on a disposé des installations de post-coudage 54 correspondant exactement aux installations de post-découpage 36, dans lesquelles on a fait pivoter.simplement la position du couteau de 90[deg.] autour d'un axe parallèle à la direction d'avance de la pièce, conformément au bord à couper de la feuille.

  
Après les installations de post-découpage 54, on a de nouveau disposé des galets de pression 55, de sorte que,

  
 <EMI ID=41.1> 

  
installations de post-coupage 54 sont disposées entre deux paires de galets de pression 52 et 55,

  
 <EMI ID=42.1> 

  
et au-dessus avec des feuilles 3 et 10 dans une installation précédente, à l'installation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, de telle sorte que la pièce  <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
contre l'arête de.la butée directrice 7. La pièce est

  
 <EMI ID=46.1> 

  
la première 'fente entre les rouleaux d'avance 1 .et les rouleaux de pression 2, où elle est saisie simultanément par les galets d'entrée 11 latéraux et est entraînée plus loin pour le revêtissement des faces de la feuillure.

  
La pièce aboutit de cette'manière dans la zone de la tôle d'arrêt 18 et du galet de pliage 19 du dispositif de pré-pliage 17, où on pré-plie les bords de la feuille supérieure 3 de la manière décrite. Les ajutages d'application de colle 26 appliquent ensuite la colle. Les radiateurs de chaleur 28, suivant les ajutages d'application de colle ,; chauffent alors les bords de feuille et la colle, de sorte que les bords de la feuille supérieure

  
 <EMI ID=47.1> 

  
aux faces de la feuillure. Les bords de la feuille 5, qui dépassent éventuellement, sont alors coupés par l'installa-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
inférieure sont alors repliés contre les faces de revers

  
de la pièce 4, y sont appliqués sous pression et coupés par les installations de post-découpage 54. La pièce est alors recouverte également de feuilles sur les faces internes de ses feuillures, de sorte qu'elle peut alors être livrée pour son utilisation.

  
Les fiures 17 à 21 représentent une variante

  
de réalisation.Cet exemple de réalisation correspond sensi-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1>   <EMI ID=51.1> 

  
3, mais aussi la feuille inférieure 10 est pré-pliée

  
de manière que son bord extrême pénètre dans la feuillure

  
5. A cet effet, on dispose, pour pré-plier la feuille inférieure 10, des dispositifs de pré-pliage 117 correspondant au dispositif de pré-pliage 17, dont on n'en a représenté au' une seule sur la figure 17. Le repliage

  
du bord pré-plié de la feuille inférieure 10 s'effectue de

  
 <EMI ID=52.1> 

  
feuille 3 dans l'exemple précédent, ce qui rend superflue une description plus précise. Sur la figure 18, o&#65533; a simplement représenté comment on a disposé ici aussi

  
pour le repliage, des galets d'application 131 correspondant aux galets d'application 31 et des galets de feuillure

  
134 correspondant aux galets de feuillure 34.

  
On a également disposé .ici des installations 

  
de post-coupage 136 correspondant aux installations de post-coupage 36 pour couper le bord superflu de la feuille

  
10. Elles se distinguent cependant des installations depost-coupage 36 en ce que les couteaux pénètrent dans la feuillure 5 et y coupatle bord. Le bord découpé et se trouvant dans le feuillure 5 peut être éliminé de la feuillure par une rigole de sortie, Une autre possibilité est de prévoir dans le coin de la feuillure une rainure

  
130 indiquée en=pointillé sur la figure 20, dans laquelle le bord coupé est poussé par le couteau. Cet rigole ou goulotte peut alors servir simultanément à recevoir le bord de la feuille supérieure 3, qui est poussé dans la  rainure 130, le bord étant soit coupé par une installation

  
 <EMI ID=53.1> 

  
non coupé. 

  
La feulle supérieure 103 est traitée dans cet exemple de réalisation comme la feuille Inférieure 10 dans l'exemple précédent. 

  
Le mode de réalisation représenté sur les figures 17 à 20 possède l'avantage sur le mode de réalisation précédemment décrit que la jointure des feuilles 3 et 10 se trouve dans la feuillure, de sorte qu'elle ne peut pas s'ouvrir même si la pièce est soumise à des efforts très puissants. 

  
Au lieu des ajutages d'application de colle
26, on peut utiliser d'autres dispositifs d'application de colle, par exemple des rouleaux d'application de colle ou des ensembles de rouleaux. 

  
Des essais ont Montré qu'une colle à base de polyuréthane du type pâteux, séchant vite et prenant rapidement est très avantageux pour le procédé selon

  
 <EMI ID=54.1> 

  
face.

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1> 

Claims (1)

1. <EMI ID=57.1>

   la colle est également.déposée à nouveau automatiquement et le bord de l'autre feuille est soumise à un pliage et à un découpage de la manière décrite.!, <EMI ID=58.1>

   REVENDICATIONS

   Ayant ainsi décrit notre ' invention et nous

   <EMI ID=59.1>

   cations qui nous paraîtraient nécessaires, nous revendiquans comme notre propriété exclusive et privative, Procédé de revêtement de surfaces de pièces, présentant des génératrices parallèles entre elles, avec une feuille de matière artificielle en bande, dans lequel. on déplace la pièce de-façon continue parallèlement aux génératrices et on applique la feuille, se déplaçant

   -avec la même vitesse dans la même direction, sur une surface de la pièce et on la courbe sur la surface à <EMI ID=60.1>

   caractérisé en ce que .pour revêtir les faces d'une feuillure pratiquée dans la 'pièce, on pré-plie une bande marginale extérieure d'un bord de feuille dépassant une arête de la pièce, voisine de la feuillure, suivant une ligne de pliage, dont la distance de l'arête de la pièce correspond à la distance de la ligne voisine de limitation d'une face de la feuillure, en ce qu'on recourbe alors

   le bord de feuille ainsi pré-plié autour de l'arête de la

   <EMI ID=61.1>

   la face voisine de la pièce et en ce qu'on appuie sous pression les deux bandes marginales ..se confondant suivant la ligne de pliage contre les faces de la pièce adjacentes et qu'on les y fixe. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel après avoir recourbé le bord de feuille pré-plié, on

   <EMI ID=62.1>

   ligne de limitation, directement voisine de la face do la feuillure.

   3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on recoure simultanément une pièce en forme de planche, possédant au moins une feuillure sur une arête, sur les deux flancs avec une feuille en bande, dont les bords dépassent au moins l'arête de la pièce, présentant la feuillure,

   4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on pré-plie le bord, directement voisin de la feuillure, de la première feuille pour l'adapter à la feuillure, on le courbe sur les deux faces de la feuillure, on l'y fixe et on le découpe, et on courbe le bord correspondant de la deuxième feuille sur la face de.revers voisine de la pièce, on l'y fixe et puis on le découpe,

   5. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on découpe le bord qui dépasse, de la.deuxième feuille opposée à la feuillure conformément à la somme des largeurs de la face de revers voisine de la pièce et de la face adjacente de la feuillure, on le pré-plie pour entourer l'arête entre la face de revers et la face de la feuillure, on le recourbe sur ces faces de la pièce et on l'y fixe, et on découpe le bord de la première feuille conformément à la largeur de la face adjacente de la feuillure, on le recourbe sur celle-ci et on l'y fixe.

   6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel après le pliage et la fixation d'une des feuilles, on découpe son arête voisine de la ligne de sommet de la feuillure, à l'intérieur de la feuillure,

   <EMI ID=63.1>

   dans lequel avant de plier et de fixer les bords des feuilles sur les faces de la pièce, on les recouvre mécaniquement d'une couche de colle.

   8. Un dispositif de mise en oeuvre du procédé

   <EMI ID=64.1>

   que des outils sont disposés le long d'une voie d'avance d'une pièce qui présente une feuillure sur au moins une arête et qui est recouverte d'une feuille de matière artificielle sur au moins un côté, dont le bord dépasse l'arête de la pièce, présentant la feuillure, outils qui découpent le bord de la feuille conformément.aux dimensions de la feuillure, le pré-plient suivant une ligne de pliage replient le bord ainsi pré-plié sur deux faces de la pièce se rencontrant dans l'angle et l'y fixent.

   9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel les outils pour découper le bord de la feuille sont des couteaux circulaires.

   <EMI ID=65.1>

   dans lequel un couteau fixe et réglable est prévu pour découper le bord de feuille replié contre les faces de la pièce et fixé à celles-ci,

   11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel l'outil pour pré-plier le bord de feuille est constitué par une tôle d'arrêt et un galet de pliage disposé après elle dans la direction d'avance. 12. Dispositif selon l'une des revendications

   <EMI ID=66.1>

   le pré-plié est constitue par au moins une tôle de coudage et des galets.

   13. Dispositif selon l'une des revendications

   8 à 12, dans lequel un élément rayonnant la chaleur est disposé avant les outils de repliage dans la direction d'avance.

   14, Dispositif selon l'une des revendications

   <EMI ID=67.1>

   est disposé avant les outils de repliage dans la direction d'avance.

   15. Dispositif selon les revendications 13 et 14, dans lequel le dispositif d'application de colle est

   <EMI ID=68.1>

   direction d'avance,

   16. Dispositif selon l'une des revendications

   <EMI ID=69.1>

   <EMI ID=70.1>

   <EMI ID=71.1>

   pression pour la pièce.