Procédé et dispositif pour appliquer des feuilles de matière synthétique thermoplastique sur des surfaces de pièces.
La présente invention concerne un procédé
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parallèles, une feuille de matière artificielle en bande, dans lequel, selon le brevet principal, on déplace la pièce de façon continue parallèlement aux génératrices
et on applique la feuille, avançant dans la même direction avec la même vitesse, sur une surface de la pièce et on la plie sur la surface à revêtir.
Le but de la présente invention est de perfec-tionner le procédé selon le brevet, principal pour pouvoir recouvrir également des pièces avec une surface formant
un angle en creux dans un dispositif fonctionnant automatiquement.
La présente invention réside dans le fait
que, pour recouvrir les faces d'une feuillure pratiquée dans la pièce, on soumet une bande latérale extérieure d'un bord de feuille dépassant une arête de la pièce, voisine de la feuillure, à un pré-pliage autour d'une ligne de pliage dont la-distance de. l'arête de la pièce correspond à la distance entre la ligne de limitation voisine d'une face de la feuillure et cette arête de la pièce, qu'on plie alors le bord de feuille ainsi pré-plié sur l'arête de la pièce jusqu'à ce que le bord de feuille vienne contre la face de la pièce voisine et qu'on presse
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les faces de la pièce en contact et qu'on les lie à. la pièce. On fournit ainsi la possibilité de recouvrir
aussi les faces d'une feuillure dans une pièce avec une feuille de matière synthétique en bande de façon mécanique.
Une pièce en forme de planche, avec au moins une feuillure dans chaque arête, peut être recouverte simultanément sur deux côtés de la planche avec, sur chaque côté, une feuille en bande, dont les bords dépassent au moins l'arête de la pièce avec ses bords.
Le procédé peut être mis en oeuvre de telle sorte qu'on pré-plie le bord de la première feuille au voisinage immédiat de la feuillure pour l'adapter à la feuillure, qu'on le plie en l'appliquant sur les deux faces de la feuillure, qu'on l'y fixe et qu'on le découpe, et qu'on plie le bord correspondant de la deuxième feuille sur la face de support voisine de la pièce., qu'on l'y fixe et qu'on le découpe. .On obtient :ainsi que le jeu de jointure entre la première et la deuxième feuille se
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et pliant le bord ainsi pré-plié contre deux faces de la pièce se rencontrant suivant un angle et l'y fixant. On réalise ainsi un dispositif dans lequel une pièce, qui présente au moins une feuillure, par exemple une porte
de chambre ou de meuble, peut être recouverte d'une feuille en bande en une opération continue et automatique.
L'invention est expliquée plus'en détail
grâce à la description qui suit d'exemples de réalisation, grâce aux dessins annexés fortement schématisés, sur lesquels .
- la figure 1 représente une vue de dessus d'un dispositif pour recouvrir les faces de feuillures, qui sont pratiquées aux deux bords d'une pièce, avec les bords en saillie de feuilles en matière synthétique, qui ont été fixées sur les deux côtés de la pièce dans une opération antérieure ;
- la figure 2 représente une élévation latérale du dispositif de la figure 1 ;
- les figures 3 à 5 représentent des coupes selon les lignes III-III à V-V
- la figure 6 représente en perspective une tôle d'arrêt pour pré-plier le bord de feuille ;
- les figures 7 à 9 sont des coupes selon les lignes VII-VII à IX-IX de la figure 2 ;
- la figure 10 représente en perspective une première tale de coudage pour plier le bord de feuille pré-plié dans la feuillure ; <EMI ID=8.1> les lignes XI-XI à XIII-XIII ce la figure 2 ; <EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
- les figures 14 à 16' sont des coupes selon les lignes IV-IV à'VI-VI de la figure 2 ;
- les figures 17 à 20 sont des coupes correspondant respectivement aux figures 7, 11, 12, 13 d'un exemple de réalisation modifié.
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un bâti (non représenté) dans lequel sont montés à rotation des rouleaux d'avance 1 formant une voie de transport, qui peuvent être entraînés par un entraînement (non représenté) disposé dans le bâti. Au-dessus de chaque rouleau d'avance 1 est monté dans le bâti un rouleau de pression
2 qui forme,'aveo le rouleau d'avance 1, une fente à travers laquelle passe une pièce 4 en plaque, recouverte sur ses deux côtés de feuilles 3 et 10, par exemple une porte de maison, de chambre ou de meuble ou une autre pièce de mobilier, qui présente une feuillure au moins
sur un bord.
La pièce 4 représentée présente sur ses deux bords une feuillure 5 formant un angle en creux avec des génératrices du sommet parallèles à la direction longitudinale de la pièce.
Comme on le voit sur la figure 1 , les rouleaux de pression 2 sont disposés par paires., les rouleaux d'une paire étant montés à rotation autour d'un axe commun imagi-
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dans cette direction axiale. Cela est valable aussi pour les rouleaux d'avance 1. Ce montage des rouleaux d'avance 1 et de pression 2 dans différents éléments de bâti déplaça-
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au nom de la Demanderesse. Les rouleaux d'avance 1 sont tous entraînes simultanément, comme cela est décrit également dans cette même, demande de brevet en France N[deg.]
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direction d'avance de la gauche vers la droite sur les <EMI ID=17.1>
suivis par une butée directrice 7 qui présente une glissière en contact avec la face verticale de l'une des feuillures Jja glissière 8 est liée à une cornière 9 fixée dans le bâti de façon à être déplaçable en hauteur pour l'adaptation à différentes pièces. Aucun rouleau de pression
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zone de la butée directrice 7 pour faciliter l'introduction de la pièce dans le dispositif.
Immédiatement après la butée directrice 7
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de châssis réglables, sont disposés, sur les deux côtés,
des galets d'entrée 11 appliqués dans la feuillure et montés à rotation autour d'axes verticaux, qui sont
montés dans les deux éléments de châssis déplaçables de façon déplaçable aussi bien dans leur sens vertical, donc à la
-� en hauteur, qu'horizontalement et verticalement par rapport direction d'avance de la pièce; pour permettre une adaptation à des pièces 4 quelconques et à des feuillures 5 disposées de façon quelconque. Dans la zone des galets d'entrée 11, sont prévus des rouleaux de pression 2 audessus des rouleaux d'avance, les axes de ces rouleaux et galets voisins se trouvant dans un plan vertical, de manière à assurer un guidage parfait de la pièce 4.
Après les galets d'entrée 11 dans la direction d'avance de la pièce 4, sont disposées deux paires de dispositifs de pré-découpage 12 et 13 pour la feuille supérieure 3 et la feuille inférieure 10 (figure 5).
Chacun de ces dispositifs de pré-découpage est monté à réglage latéral et en hauteur dans un des éléments de châssis réglables, pour assurer que les feuilles 3 et 10 soient toujours coupées exactement à leurs bords en
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et de la largeur de la feuillure 5. La. réglage des dispositifs de pré-découpage s'effectue manuellement lors du montage de l'installation. Chaque dispositif de pré-découpage présente un couteau circulaire 14 tournant autour
d'un axe horizontal, perpendiculaire a la direction d'avance de la pièce 4. Le tranchant de chacun des couteaux circu-
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monté à rotation dans une double cornière 21 d'un axe 22 réglable dans un plan perpendiculaire à la direction
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la double cornière 21 par des vis en prise dans uns trous
23 d'un rebord 24 de la tôle d'arrêt 18. La tôle d'arrêt
18 sert de pré-plier lentement le bord de la feuille supérieure 3 pour l'introduire dans la fente rectangulaire entre le galet de pliage et la double cornière 21, où le bord de la feuille est plié à angle droit le long d'une ligne de pliage 25. Le galet de pliage 19 est disposé ici par rapport à la double cornière 21 en tenant compte de l'épaisseur de la feuille, de telle façon que le pliage est si doux qu'un bris de la feuille est exclus. De
chaque côté de la voie d'avance, est disposée une installation de pré-pliage 17 dans un élément de châssis réglable, les deux installations de pré-pliage se faisant face de façon précise. Les installations de pré-pliage sont dépla-
- câbles latéralement dans le plan horizontal dans chacun des éléments de châssis déplaçables, pour pouvoir régler. toujours exactement la ligne de pliage 25 conformément à la réalisation de la coulisse 5.
Après les installation de pré-pliage 17, sont disposés sur les deux côtés de la. voie d'avance de la pièce des ajutages ou gicleurs d'application de colle 26 fonctionnant automatiquement. Un ajutage est disposé de chaque côté de la voie, leur fente d'ajutage étant réalisée conformément au profil de la face frontale latérale de la pièce, de sorte que les deux faces de la coulisse 5 et les faces d'appui 27 subsistant de la face frontale latérale
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<EMI ID=30.1> voie d'avance, des éléments émetteurs de chaleur 28 encastres dans de la céramique, qui chauffent les bords de
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solvants de la colle appliquée. La température des élénents émetteurs de'chaleur 28 est réglable pour l'adapter aux divers types de feuilles et de colles.
pour plier, à la suite du ramollissement des deux bords de la feuille supérieure 3, ces bords dans la. feuillure 5, on a disposé une tôle de déviation ou de coudage 29 de nouveau de chaque côté de la voie d'avance de la pièce (figures 9 et 10). Cette tôle de coudage plie un-=peu le bord ramolli de la feuille dans la feuillure 5. Les premières tôles de coudage 29, disposées sur les
deux côtés, sont montées de façon réglable dans les éléments réglables du châssis, pour permettre une adaptation précise à la pièce.
immédiatement après les deux premières tôles de coudage 29, on a disposé un galet d'application 31 de chaque côté de- la voie d'avance des pièces. Chaque galet d'application 31 est monté à rotation sur un axe 32 incliné environ de 45[deg.] par rapport à la verticale. Les doux galets d'application sont en contact avec la feuille 3 en des points qui se trouvent dans un plan perpendiculaire à la direction d'avance de la pièce. Les deux axes 32 des galets se trouvent dans un plan, dont la partie se trouvant au-dessus de la pièce 4 et donc de la feuille 3 est inclinée vers l'arrière et forme ainsi un angle obtus avec la direction d'avance. On empêche ainsi la formation en plia du bord de feuille ramolli par le chauffage lors du coudage du bord de feuille autour de l'arête de la pièce.
Dans la direction d'avance de la pièce, après les galets d'application 31, on a disposé des deux côtes 'de la voie de la pièce, deux secondes tôles de coudage 33, à l'aide desquelles on replie les bords de feuille pré-pliés entièrement dans la feuillure 5. Ces deux tôles de coudage sont disposées,'comme tous les éléments agissant directe-. ment sur la pièce, de façon réglable dans les parties réglables du châssis, de telle sorte que la position de la deuxième tôle de coudage puisse aussi être adaptée à des pièces 4 de formes différentes.
A la suite des secondes tôles de coudage, on
a disposé des galets de feuillure 34, qui présentent des faces externes formant les angles droits coniques et pénétrent dans la feuillure 5 et appliquent sous pression les bords de feuille pré-pliés autour de la ligne de pliage 25 contre les faces correspondantes de la feuillure avec les faces coniques. On a disposé, dans la direction d'avance de la pièce 4 après les galets de feuillure 34, une deuxième paire de galets de feuillure plus grands, dont les faces coniques s'étendent sur toute la largeur des faces latérales de la feuillure et qui sont constituées
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feuille collent bien aux faces de la feuillure.
Après la deuxième paire de galets de feuillure,
35, on a disposé une installation de post-coupage 36 de chaque coté de la voie d'avance.
L'installation de post-coupage 36 présente deux mâchoires de serrage 37 et 38 servant à saisir un couteau 39, La mâchoire de serrage 37 est fixée avec un
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appliquée contre la mâchoire 37 à l'aide de vis non représentées pour serrer le couteau 39. Le boulon 41 est déplaçable axialement dans un support.de couteau 42, peut tourner autour de son axe 43 et peut être bloqué à l'aide d'une vis 44, de sorte que le tranchant 40 du
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support de couteau 42 et suivant une inclinaison quelconque par rapport au plan horizontal. Un galet palpeur 45 est monté à rotation sur le support de couteau 42 ; il
est destiné à pouvoir régler et fixer la position exacte du tranchant du couteau 40 par contact contre la face de revers 27 de la pièce. Le support de couteau 42 est lié avec le bâti de façon réglable perpendiculairement au plan vertical se trouvant dans la direction d'avance, et de façon blocable, à l'aide d'un axe 46 qui lui eut solidaire.
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l'installation de post-coupage est disposée entre deux
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<EMI ID=40.1> trouvant sous la pièce, donc sous la feuille inférieure
10, avec la direction d'avance.
Dans une autre variante de réalisation, on peut disposer des tôles.de coudage correspondant aux premières tôles de coudage 29 entre les émétteurs de chaleur 48 et les galets d'application 49.
Après les galets d'application 49 dans la direction d'avance, on a disposé des galets de pression latéraux 52 qui appuient le bord replié vers le haut de
la feuille inférieure 10 contre la face de revers 27 de
la pièce, de sorte qu'il s'y colle. Les galets de pression
52 sont montés à rotation autour d'axes verticaux 53 qui sont réglables suivant leur direction axiale et perpendiculairement à la direction d'avance de la pièce dans un plan perpendiculaire à cette direction d'avance,
Après les galets de pression 52, on a disposé des installations de post-coudage 54 correspondant exactement aux installations de post-découpage 36, dans lesquelles on a fait pivoter.simplement la position du couteau de 90[deg.] autour d'un axe parallèle à la direction d'avance de la pièce, conformément au bord à couper de la feuille.
Après les installations de post-découpage 54, on a de nouveau disposé des galets de pression 55, de sorte que,
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installations de post-coupage 54 sont disposées entre deux paires de galets de pression 52 et 55,
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et au-dessus avec des feuilles 3 et 10 dans une installation précédente, à l'installation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, de telle sorte que la pièce <EMI ID=43.1>
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contre l'arête de.la butée directrice 7. La pièce est
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la première 'fente entre les rouleaux d'avance 1 .et les rouleaux de pression 2, où elle est saisie simultanément par les galets d'entrée 11 latéraux et est entraînée plus loin pour le revêtissement des faces de la feuillure.
La pièce aboutit de cette'manière dans la zone de la tôle d'arrêt 18 et du galet de pliage 19 du dispositif de pré-pliage 17, où on pré-plie les bords de la feuille supérieure 3 de la manière décrite. Les ajutages d'application de colle 26 appliquent ensuite la colle. Les radiateurs de chaleur 28, suivant les ajutages d'application de colle ,; chauffent alors les bords de feuille et la colle, de sorte que les bords de la feuille supérieure
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aux faces de la feuillure. Les bords de la feuille 5, qui dépassent éventuellement, sont alors coupés par l'installa-
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inférieure sont alors repliés contre les faces de revers
de la pièce 4, y sont appliqués sous pression et coupés par les installations de post-découpage 54. La pièce est alors recouverte également de feuilles sur les faces internes de ses feuillures, de sorte qu'elle peut alors être livrée pour son utilisation.
Les fiures 17 à 21 représentent une variante
de réalisation.Cet exemple de réalisation correspond sensi-
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3, mais aussi la feuille inférieure 10 est pré-pliée
de manière que son bord extrême pénètre dans la feuillure
5. A cet effet, on dispose, pour pré-plier la feuille inférieure 10, des dispositifs de pré-pliage 117 correspondant au dispositif de pré-pliage 17, dont on n'en a représenté au' une seule sur la figure 17. Le repliage
du bord pré-plié de la feuille inférieure 10 s'effectue de
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feuille 3 dans l'exemple précédent, ce qui rend superflue une description plus précise. Sur la figure 18, o� a simplement représenté comment on a disposé ici aussi
pour le repliage, des galets d'application 131 correspondant aux galets d'application 31 et des galets de feuillure
134 correspondant aux galets de feuillure 34.
On a également disposé .ici des installations
de post-coupage 136 correspondant aux installations de post-coupage 36 pour couper le bord superflu de la feuille
10. Elles se distinguent cependant des installations depost-coupage 36 en ce que les couteaux pénètrent dans la feuillure 5 et y coupatle bord. Le bord découpé et se trouvant dans le feuillure 5 peut être éliminé de la feuillure par une rigole de sortie, Une autre possibilité est de prévoir dans le coin de la feuillure une rainure
130 indiquée en=pointillé sur la figure 20, dans laquelle le bord coupé est poussé par le couteau. Cet rigole ou goulotte peut alors servir simultanément à recevoir le bord de la feuille supérieure 3, qui est poussé dans la rainure 130, le bord étant soit coupé par une installation
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non coupé.
La feulle supérieure 103 est traitée dans cet exemple de réalisation comme la feuille Inférieure 10 dans l'exemple précédent.
Le mode de réalisation représenté sur les figures 17 à 20 possède l'avantage sur le mode de réalisation précédemment décrit que la jointure des feuilles 3 et 10 se trouve dans la feuillure, de sorte qu'elle ne peut pas s'ouvrir même si la pièce est soumise à des efforts très puissants.
Au lieu des ajutages d'application de colle
26, on peut utiliser d'autres dispositifs d'application de colle, par exemple des rouleaux d'application de colle ou des ensembles de rouleaux.
Des essais ont Montré qu'une colle à base de polyuréthane du type pâteux, séchant vite et prenant rapidement est très avantageux pour le procédé selon
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face.
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Method and device for applying sheets of thermoplastic synthetic material to surfaces of parts.
The present invention relates to a method
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parallel, a sheet of artificial material in strip, in which, according to the main patent, the part is continuously moved parallel to the generators
and applying the sheet, advancing in the same direction with the same speed, to a surface of the workpiece and folding it over the surface to be coated.
The object of the present invention is to perfec-tify the process according to the patent, main to be able to also cover parts with a surface forming
a recessed angle in a device that operates automatically.
The present invention resides in the fact
that, to cover the faces of a rebate made in the part, an outer side strip of a sheet edge protruding from an edge of the part, close to the rebate, is subjected to a pre-bending around a line of folding whose-distance of. the edge of the part corresponds to the distance between the boundary line adjacent to a face of the rebate and this edge of the part, which then folds the edge of the sheet thus pre-folded onto the edge of the part until the edge of the sheet comes up against the face of the next piece and you press
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the faces of the part in contact and that they are linked to. the room. This provides the possibility of covering
also the faces of a rebate in a piece with a sheet of synthetic material in a mechanical band.
A plank-shaped part, with at least one rebate in each edge, may be covered simultaneously on two sides of the plank with, on each side, a strip sheet, the edges of which at least protrude beyond the edge of the part with its edges.
The method can be implemented in such a way that the edge of the first sheet is pre-folded in the immediate vicinity of the rebate to adapt it to the rebate, that it is folded by applying it to both sides of the rebate. the rebate, that it is fixed there and that it is cut out, and that the corresponding edge of the second sheet is folded on the support face adjacent to the part., that it is fixed there and that we cut it. .We obtain: as well as the joint clearance between the first and the second sheet is
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
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and folding the thus pre-folded edge against two faces of the part meeting at an angle and fixing it there. A device is thus produced in which a part, which has at least one rebate, for example a door
room or cabinet, can be covered with a strip sheet in a continuous and automatic operation.
The invention is explained in more detail
by virtue of the following description of exemplary embodiments, by virtue of the strongly schematized attached drawings, in which.
- Figure 1 shows a top view of a device for covering the faces of rebates, which are made at both edges of a part, with the projecting edges of sheets of synthetic material, which have been fixed on both sides of the part in a previous operation;
- Figure 2 shows a side elevation of the device of Figure 1;
- Figures 3 to 5 represent sections along lines III-III to V-V
- Figure 6 shows in perspective a stop sheet for pre-folding the sheet edge;
- Figures 7 to 9 are sections along lines VII-VII to IX-IX of Figure 2;
- Figure 10 shows in perspective a first bending tale for folding the edge of the sheet pre-folded into the rebate; <EMI ID = 8.1> lines XI-XI to XIII-XIII in FIG. 2; <EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
- Figures 14 to 16 'are sections along lines IV-IV to' VI-VI of Figure 2;
- Figures 17 to 20 are sections corresponding respectively to Figures 7, 11, 12, 13 of a modified embodiment.
<EMI ID = 11.1>
a frame (not shown) in which are mounted to rotate feed rollers 1 forming a transport path, which can be driven by a drive (not shown) arranged in the frame. A pressure roller is mounted in the frame above each feed roller 1
2 which forms, with the feed roller 1, a slot through which passes a piece 4 in plate, covered on both sides with sheets 3 and 10, for example a door of a house, bedroom or piece of furniture or a another piece of furniture, which has at least one rebate
on an edge.
The part 4 shown has on its two edges a rebate 5 forming a recessed angle with generatrices of the top parallel to the longitudinal direction of the part.
As can be seen in Fig. 1, the pressure rollers 2 are arranged in pairs, the rollers of one pair being rotatably mounted about an imagined common axis.
<EMI ID = 12.1>
in this axial direction. This also applies to the feed rollers 1. This mounting of the feed 1 and pressure rollers 2 in different moving frame elements
<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
on behalf of the Claimant. The feed rollers 1 are all driven simultaneously, as is also described in this same, patent application in France N [deg.]
<EMI ID = 16.1>
direction of advance from left to right on <EMI ID = 17.1>
followed by a guide stop 7 which has a slide in contact with the vertical face of one of the rebates Jja slide 8 is linked to an angle bar 9 fixed in the frame so as to be movable in height for adaptation to different parts. No pressure roller
<EMI ID = 18.1>
zone of the guide stop 7 to facilitate the introduction of the part into the device.
Immediately after the guide stop 7
<EMI ID = 19.1>
adjustable frames, are arranged on both sides,
entry rollers 11 applied in the rebate and mounted to rotate around vertical axes, which are
mounted in the two movable frame elements both in their vertical direction, therefore in the
- � in height, that horizontally and vertically in relation to the direction of advance of the part; to allow adaptation to any parts 4 and to rebates 5 arranged in any way. In the area of the input rollers 11, pressure rollers 2 are provided above the feed rollers, the axes of these neighboring rollers and rollers being in a vertical plane, so as to ensure perfect guidance of the part 4 .
After the input rollers 11 in the direction of advance of the workpiece 4, two pairs of pre-cutters 12 and 13 are arranged for the upper sheet 3 and the lower sheet 10 (FIG. 5).
Each of these pre-cutters is mounted sideways and in height in one of the adjustable frame members, to ensure that sheets 3 and 10 are always cut exactly at their edges.
<EMI ID = 20.1>
and the width of the rebate 5. The adjustment of the pre-cutting devices is carried out manually during assembly of the installation. Each pre-cutting device has a circular knife 14 rotating around
a horizontal axis, perpendicular to the direction of advance of the part 4. The cutting edge of each of the circular knives
<EMI ID = 21.1>
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<EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
<EMI ID = 26.1>
mounted for rotation in a double angle 21 with an adjustable axis 22 in a plane perpendicular to the direction
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the double angle 21 by screws engaged in a hole
23 of a flange 24 of the stop plate 18. The stop plate
18 serves to slowly pre-fold the edge of the top sheet 3 to feed it into the rectangular slot between the folding roller and the double angle iron 21, where the edge of the sheet is folded at right angles along a line folding 25. The folding roller 19 is arranged here relative to the double angle iron 21 taking into account the thickness of the sheet, so that the folding is so soft that a breakage of the sheet is excluded. Of
on each side of the advance path, a pre-folding installation 17 is arranged in an adjustable frame member, the two pre-folding installations facing each other precisely. The pre-bending facilities are moved
- cables laterally in the horizontal plane in each of the movable frame elements, to be able to adjust. always exactly the fold line 25 according to the realization of the slide 5.
After the pre-folding installations 17, are arranged on both sides of the. path of advance of the piece of nozzles or glue application jets 26 operating automatically. A nozzle is arranged on each side of the track, their nozzle slot being made in accordance with the profile of the lateral front face of the part, so that the two faces of the slide 5 and the bearing faces 27 remaining of the lateral front face
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<EMI ID = 30.1> advance lane, 28 heat-emitting elements embedded in ceramic, which heat the edges of
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glue applied solvents. The temperature of the heat emitting elements 28 is adjustable to suit the various types of sheets and glues.
to fold, following the softening of the two edges of the upper sheet 3, these edges in the. rebate 5, a deflection or bending plate 29 has been placed again on each side of the workpiece feed path (Figures 9 and 10). This bending plate bends the softened edge of the sheet a little in the rebate 5. The first bending plates 29, arranged on the
two sides, are adjustably mounted in the adjustable elements of the frame, to allow precise adaptation to the room.
immediately after the first two bending plates 29, an application roller 31 was placed on each side of the workpiece feed path. Each application roller 31 is rotatably mounted on an axis 32 inclined about 45 [deg.] Relative to the vertical. The soft application rollers are in contact with the sheet 3 at points which lie in a plane perpendicular to the direction of advance of the part. The two axes 32 of the rollers lie in a plane, the part of which located above the part 4 and therefore of the sheet 3 is inclined backwards and thus forms an obtuse angle with the direction of advance. This prevents the formation of folds of the softened sheet edge by heating when bending the sheet edge around the edge of the part.
In the direction of advance of the workpiece, after the application rollers 31, on the two sides of the workpiece track, two second bending plates 33 have been arranged, with the aid of which the sheet edges are folded back. pre-folded entirely in the rebate 5. These two bending plates are arranged, 'like all the elements acting directly. ment on the part, in an adjustable manner in the adjustable parts of the frame, so that the position of the second bending plate can also be adapted to parts 4 of different shapes.
Following the second bending plates, we
has arranged rebate rollers 34, which have outer faces forming the tapered right angles and penetrate into rebate 5 and press the pre-folded sheet edges around fold line 25 against the corresponding faces of the rebate with the conical faces. In the direction of advance of the part 4, after the rebate rollers 34, a second pair of larger rebate rollers has been placed, the conical faces of which extend over the entire width of the side faces of the rebate and which are made up
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sheet stick well to the faces of the rebate.
After the second pair of rebate rollers,
35, there is a post-cutting installation 36 on each side of the advance path.
The post-cutting installation 36 has two clamping jaws 37 and 38 for gripping a knife 39, the clamping jaw 37 is fixed with a
<EMI ID = 33.1>
applied against the jaw 37 using screws not shown to tighten the knife 39. The bolt 41 is axially movable in a knife holder 42, can rotate about its axis 43 and can be locked with the aid of a screw 44, so that the cutting edge 40 of the
<EMI ID = 34.1>
knife support 42 and at any inclination with respect to the horizontal plane. A feeler roller 45 is rotatably mounted on the knife support 42; he
is intended to be able to adjust and fix the exact position of the cutting edge of the knife 40 by contact against the back face 27 of the part. The knife support 42 is linked with the frame in an adjustable manner perpendicular to the vertical plane located in the direction of advance, and in a locking manner, with the aid of an axis 46 which was integral with it.
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
the post-cutting installation is placed between two
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1> found under the part, therefore under the lower sheet
10, with advance direction.
In another variant embodiment, bending plates corresponding to the first bending plates 29 can be placed between the heat emitters 48 and the application rollers 49.
After the application rollers 49 in the direction of advance, side pressure rollers 52 have been placed which press the folded edge upwardly.
the lower sheet 10 against the back face 27 of
part, so that it sticks to it. Pressure rollers
52 are mounted to rotate around vertical axes 53 which are adjustable in their axial direction and perpendicular to the direction of advance of the part in a plane perpendicular to this direction of advance,
After the pressure rollers 52, post-bending installations 54 were placed, corresponding exactly to the post-cutting installations 36, in which the position of the knife was simply rotated by 90 [deg.] Around an axis parallel to the direction of feed of the workpiece, in accordance with the edge to be cut of the sheet.
After the post-cutting installations 54, pressure rollers 55 were again arranged, so that,
<EMI ID = 41.1>
post-cutting installations 54 are arranged between two pairs of pressure rollers 52 and 55,
<EMI ID = 42.1>
and above with sheets 3 and 10 in a previous installation, to the installation described above and shown in the drawings, so that part <EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
against the edge of the guide stop 7. The workpiece is
<EMI ID = 46.1>
the first slot between the feed rollers 1 and the pressure rollers 2, where it is simultaneously gripped by the side entry rollers 11 and is driven further for the coating of the faces of the rebate.
The part thus terminates in the area of the stopper plate 18 and the folding roller 19 of the pre-folding device 17, where the edges of the top sheet 3 are pre-folded in the manner described. The glue application nozzles 26 then apply the glue. The heat radiators 28, following the glue application nozzles,; then heat the sheet edges and the glue, so that the edges of the top sheet
<EMI ID = 47.1>
to the faces of the rebate. The edges of the sheet 5, which may protrude, are then cut by the installer.
<EMI ID = 48.1>
lower are then folded against the reverse sides
of the part 4, are applied to it under pressure and cut by the post-cutting installations 54. The part is then also covered with sheets on the internal faces of its rebates, so that it can then be delivered for its use.
The fiures 17 to 21 represent a variant
This example of an embodiment corresponds sensi-
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1> <EMI ID = 51.1>
3, but also the bottom sheet 10 is pre-folded
so that its extreme edge penetrates into the rebate
5. For this purpose, to pre-fold the lower sheet 10, there is available pre-folding devices 117 corresponding to the pre-folding device 17, of which only one is shown in FIG. 17. Folding
of the pre-folded edge of the lower sheet 10 is carried out
<EMI ID = 52.1>
sheet 3 in the previous example, which makes a more precise description superfluous. In figure 18, o � simply represented how we have arranged here too
for folding, application rollers 131 corresponding to application rollers 31 and rebate rollers
134 corresponding to the rebate rollers 34.
Facilities have also been placed here
post-cut 136 corresponding to post-cut facilities 36 to cut the superfluous edge of the sheet
10. However, they differ from post-cutting installations 36 in that the knives penetrate into the rebate 5 and cut the edge there. The cut edge and located in the rebate 5 can be removed from the rebate by an outlet channel, Another possibility is to provide in the corner of the rebate a groove
130 indicated by = dotted in Figure 20, in which the cut edge is pushed by the knife. This channel or chute can then serve simultaneously to receive the edge of the top sheet 3, which is pushed into the groove 130, the edge being either cut by an installation
<EMI ID = 53.1>
uncut.
The upper sheet 103 is treated in this exemplary embodiment like the lower sheet 10 in the previous example.
The embodiment shown in Figures 17 to 20 has the advantage over the previously described embodiment that the joint of sheets 3 and 10 is in the rebate, so that it cannot open even if the piece is subjected to very powerful forces.
Instead of glue application nozzles
26, other glue application devices, for example glue application rollers or roller assemblies, can be used.
Tests have shown that an adhesive based on polyurethane of the pasty type, drying quickly and setting quickly is very advantageous for the process according to
<EMI ID = 54.1>
face.
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>