WO1993021085A1 - Procede pour realiser un melange extemporane d'au moins deux composants, liquides ou pateux, et bidon pressurise pour mettre en ×uvre un tel procede - Google Patents

Procede pour realiser un melange extemporane d'au moins deux composants, liquides ou pateux, et bidon pressurise pour mettre en ×uvre un tel procede Download PDF

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WO1993021085A1
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capsule
container
component
pressure
liquid
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PCT/FR1993/000347
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Jean-François Grollier
Daniel Bauer
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L'oreal
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/66—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/663—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head at least a portion of the propellant being separated from the product and incrementally released by means of a pressure regulator

Definitions

  • PROCESS FOR MAKING AN EXTEMPORANEOUS MIXTURE OF AT LEAST TWO COMPONENTS, LIQUID OR PASTY, AND PRESSURIZED CAN FOR IMPLEMENTING SUCH A PROCESS.
  • the invention relates to a method for producing an extemporaneous mixture of at least two components, liquid or pasty, kept in storage in closed compartments, isolated from each other, the first component being placed in a container intended to be pressurized with a propellant gas, container in which is placed a capsule of the capsule type ensuring replenishment of propellant gas.
  • Refeeding capsules are known from EP-A-0 349 053 and EP-A-0 446 973.
  • a capsule comprises a chamber intended to receive a fluid under relatively high pressure, a valve provided in a wall of said chamber , valve control means suitable for causing the valve to open and for allowing the outlet of pressurized fluid when the capsule is in an environment at a pressure below a reference value corresponding to the operating pressure of the aerosol can.
  • the control means of the valve when the capsule is not put into service, are isolated from the surrounding pressure, by a fusible plug at low temperature, or likely to dissolve in the liquid in the aerosol can. The fusion, or the dissolution of this plug ensures the putting into service of the capsule.
  • the valve comprises a rod which occupies a first closed position, when the capsule is not in use and the surrounding pressure is less than the pressure of reference; for putting the capsule into service, the rod is passed into a second closed position obtained when the surrounding pressure is greater than the reference pressure.
  • the valve opens and allows an outlet of pressurized gas from the capsule chamber.
  • the putting into service of the capsule is accompanied by a passage, for a time reduced, of the valve by its open position located between the two closed positions, and by a minimal exhaust of pressurized gas.
  • Such capsules are used to pressurize an aerosol can and ensure the replenishment of propellant, inside the can, as and when the aerosol can is used.
  • the regulation is ensured by the control means of the valve which let out gas under pressure, coming from the capsule, to restore the desired pressure inside the aerosol can.
  • the invention relates to the application of a capsule of this type to the production of an extemporaneous mixture of at least two components, in a pressurized container.
  • oxidation dyes for the hair.
  • a first component consisting for example of a mixture of oxidation dye in an ammoniacal medium in a support
  • second component consisting of a solution of hydrogen peroxide.
  • the object of the invention is, above all, to provide a method for producing an extemporaneous mixture of at least two liquid or pasty components, as defined above, which makes it possible to obtain the mixture, in a simple and rapid manner, in a pressurized container.
  • a method for producing an extemporaneous mixture of at least two liquid or pasty components, stored during storage in closed compartments, isolated from each other, the first component being placed in a container intended to be pressurized with a propellant gas, container in which is placed a make-up capsule comprising a chamber intended to receive a fluid under relatively high pressure, a valve provided in a wall of said chamber, and means for controlling the valve according to the value of the surrounding pressure relative to a reference pressure, is characterized by the fact:
  • the user causes, by actuating the dispensing head of the pressurized container, a drop in the pressure of the propellant gas in the container, which is placed in a position such that only propellant gas leaves the dispensing head, which causes the opening of the capsule valve, the exit of the liquid or pasty component contained in this capsule, and its mixing with the component of the container.
  • the capsule comprises a valve provided with a rod capable of occupying two distinct closing positions corresponding respectively to an surrounding pressure of the order of atmospheric pressure and a surrounding pressure at least equal to the operating pressure of the container, the passage from one position to the other being effected by a transient position for opening the valve.
  • the capsule is arranged with the valve at the bottom and the rod facing upwards, so that the liquid contained in this capsule is expelled at the time of the extemporaneous mixing.
  • the capsule may be of the type with a fusible plug or soluble in a surrounding liquid, for the purpose of commissioning.
  • the container can be of the dip tube type; at the time of extemporaneous mixing, the user places the canister upside down and presses the push-button so as to let the propellant escape from the canister.
  • the container can be devoid of dip tube and be intended to be used upside down; at the time of mixing extemporaneous, the user holds the canister upside down and presses on the dispensing head to let out the propellant gas, and cause the mixing, and then, when the mixing has been carried out and stirred, the user returns the canister for use upside down and product distribution.
  • each capsule may include a component intended to be mixed with the component of the container.
  • the container comprises two capsules, one of which is intended solely to supply one of the liquid components of the mixture and the other of which contains only gas under pressure and is intended to maintain the pressure of the container, in particular during storage.
  • the invention also relates to a pressurized container for implementing the method.
  • the container contains a first component, liquid or pasty, pressurized with a propellant gas, and a make-up capsule comprising a chamber intended to receive a fluid under relatively high pressure, a valve provided in a wall of said chamber and means for controlling the valve according to the value of the surrounding pressure relative to a reference pressure, the container being characterized in that the capsule placed inside contains, in the chamber under relatively high fluid pressure, a second liquid component or pasty intended to be mixed with said first component, the assembly being such that, for storage, the pressure of the propellant gas is sufficient to keep the valve closed so that the component of the capsule remains separated from said first component, while at the time of use, a drop in pressure caused by the propellant gas in the container makes it possible to empty the capsule of its compound ant liquid and make the mixture.
  • the container can contain several capsules, in particular two refilling capsules, each capsule containing a different liquid component, to make a mixture with three components.
  • the container can contain two refilling capsules, one of which contains the second liquid component and the other of which contains only pressurized gas, to ensure the refilling of the container in the event of light leaks during storage, the reference pressure of the second capsule being slightly higher than that of the first capsule.
  • Figure 1 of these drawings is a schematic axial vertical section of a pressurized container made according to the invention for preparing extemporaneously a mixture of two liquid or pasty components kept in storage isolated from each other.
  • Figure 2 is a sectional diagram, similar to that of Figure 1, showing a pressurized container for making an extemporaneous mixture of three components.
  • Figure 3 is an axial section of an alternative embodiment of two make-up capsules each containing a different component.
  • FIG. 4 illustrates a phase of manufacturing the container after the refilling capsules have been placed in the container, before the container is pressurized.
  • Figure 5 is a vertical axial section of the pressurized container manufactured, can be stored.
  • FIG. 6, finally, represents the container of FIG. 5 at the moment when the operator has produced the extemporaneous mixture, with a view to its use.
  • a pressurized container 1 equipped with a dispensing head with push button 2, this container being provided with a dip tube 3 extending to the vicinity of the bottom of the container.
  • the container 1 contains a liquid or pasty component S, constituted for example by a mixture of products.
  • the component S is under pressure of a gas 4 which overcomes the liquid S inside the container 1.
  • the initial pressure of the gas 4, before any distribution of the product S, is sufficient to ensure good distribution, in particular good spray. This pressure can be greater than 7.10 5 Pa and be of the order of 8.10 5 Pa.
  • the container 1 also contains a replenishment capsule 5 of the type described in EP-A-0 446 973.
  • the container 5 is maintained in the desired vertical position, valve down, inside the container 1, by means of holding means 6 cooperating with the internal wall of the container 1.
  • the capsule 5 will be described briefly; for more details, it is sufficient to refer to EP-A-0 446 973.
  • the capsule 5, of generally cylindrical shape comprises a chamber 7 intended to receive a gas 8 under a high pressure, for example greater than 30 ⁇ 10 5 Pa , significantly higher than the initial gas pressure 4.
  • the chamber 7 is closed, on one side by an outwardly convex end 9, and, at its other end, by a transverse wall 10 provided with a central opening 11 equipped with an O-ring 11a suitable for cooperating with the rod 12 of a valve.
  • the cylindrical wall of the chamber 7 has an opening 13 intended for filling the chamber 7, an opening which is then closed by a plug 14 when the filling has been ensured.
  • Another chamber 15 is provided at the other axial end of the capsule 5.
  • This chamber 15 is between the bottom 16 of the capsule 5 and a deformable transverse wall 17 constituted for example by a membrane.
  • An opening 18 is provided in the cylindrical wall of the chamber 15 for filling it with gas, this opening 18 then being closed by a plug 19.
  • the membrane 17 carries, at its center, the valve stem 12.
  • This rod 12, oriented along the axis of the capsule, is substantially orthogonal to the membrane 17.
  • the gas introduced into the chamber 15 is put under a reference pressure which is slightly lower than the initial pressure of the propellant gas in the canister 1 In the example considered, the reference pressure in the chamber 15 is of the order of 7.10 5 Pa while the initial pressure of the propellant in the container 1 is of the order of 8.105 Pa.
  • the membrane 17 is located at a certain distance from the wall 10 so as to determine a volume or intermediate chamber 20 which communicates, through an orifice 21, provided in the cylindrical wall of the capsule 5, with the space surrounding this capsule.
  • the rod 12, towards its end remote from the membrane 17 has a recess 22 in the form of a diabolo, that is to say in the form of two frustoconical surfaces connected by their small base.
  • the capsule 5 and the valve formed by the rod 12, the membrane 17 and the central opening 11 provided with the seal 11a, are arranged so that:
  • the rod 12 closes the opening 11 by its end located beyond the clearance 22 relative to the membrane 17, which corresponds when capsule 5 is put into service.
  • the capsule 5 is held in the container 1, by the means 6, with its axis substantially parallel to the axis of the container 1, the chamber 7 being turned towards the side of the push button 2 while the chamber 15 faces the bottom of the container 1.
  • a second liquid or pasty component A is introduced into chamber 7 of the capsule before this chamber is pressurized with gas 8 and closed by the plug 14.
  • the opening 13 is remote from the wall 10, and relatively close to the bottom 9 so as to be located above the level of the liquid A.
  • the chamber 7 contains two phases, a liquid corresponding to the component A, and a gaseous phase corresponding to the gas 8 for refilling the can 1 with propellant gas.
  • Chamber 15 is brought to the reference pressure.
  • the rod 12 is in the storage position, defined above.
  • the capsule 5 is placed in the container 1 containing the liquid mixture S.
  • the container 1 is then closed and pressurized with propellant gas 4, for example by injection through the push button 2.
  • the pressurization of the container 1 causes the intermediate chamber 20 to be pressurized so that the membrane 17 deforms and the rod 12 passes into the closed position of the opening 11 by its end remote from the membrane 17.
  • the capsule 5 is placed in service.
  • the can 1 can be stored, the components A and S being isolated from each other.
  • the operator wishes to carry out the mixing of components A and S for immediate use of the mixture, for example in an aerosol if the viscosity of the mixture is that of a liquid
  • the following operations are carried out.
  • the operator turns the can 1 so that the push button 2 is located at the bottom and the end of the tube 3 is in the area occupied by the propellant 4.
  • the operator presses the push-button 2 so as to escape a certain quantity of propellant gas 4 from the container 1, for a sufficient time, for example around 5 seconds.
  • This gas leak 4 causes a pressure drop inside the container 1 and the intermediate chamber 20 of the capsule.
  • the valve formed by the rod 12 and the opening 11 has opened and the liquid A, which is located at the bottom of the chamber 7, flows through the opening 11 into the chamber 20 and, through the opening 21, into the can 1 to mix with the component S.
  • the liquid product A empties completely into the can 1. It should be noted that the volume of liquid A is small compared to the volume occupied by the gas 4 in the can 1. In other words, the complete emptying of the liquid A is insufficient for cause a rise in pressure in the container 1 which would cause the valve to close before the liquid A is completely drained.
  • the mixture of liquids A and S can be improved by shaking the can 1, which is then ready for use.
  • Canister 1 is used in the head-up position.
  • the operator By pressing the push-button 2, the operator causes the exit of the mixture S and A pushed by the propellant gas 4, through the dip tube 3 and a spray nozzle.
  • gas is replenished by the capsule 5, in a known manner. It is clear that with the process of the invention it is possible to carry out an extemporaneous mixing of a number of components greater than two.
  • a pressurized container 101 arranged to allow the production of an extemporaneous mixture of the liquid component S contained in the container 101 with two other liquid components A and B introduced respectively at l inside a capsule 5 and a capsule 105, both placed inside the container 101, on either side of the dip tube 103 substantially coaxial with the container.
  • the preparation of the capsule 105 is carried out in the same manner as that which had been described in connection with the capsule 5 with the only difference that the liquid component B is introduced into the chamber 107 of the capsule 105.
  • the container 101 During storage, the container 101 is kept in an upright position, head up, and the liquid components S, A and B are isolated from each other.
  • the procedure is as described above, that is to say that the canister 101 is turned upside down and the pressure of the propellant gas in this canister is lowered 101, by pressing the push-button 102, for a sufficient time, of the order of 5 seconds.
  • the container 101 is then replaced in its normal head-up position, and the capsules 5, 105 completely drain of their liquids A, B which mix with the component S, a mixture which can be favored by agitation of the container 101.
  • the the assembly is then ready for use for spraying in the form of an aerosol of the mixture if it is a fluid liquid, or for distribution under pressure if it is a paste or cream.
  • the mixture is to be produced between two components only, for example between S and A, as illustrated in FIG. 1, it is possible to provide a second capsule such as 105, devoid of liquid component, and serving only as a gas reservoir to compensate for any gas losses during storage.
  • the reference pressure in the chamber 115 of the capsule 105 would be chosen to be slightly higher than the reference pressure of the chamber 15 in the capsule 5.
  • FIGS. 3 to 6 illustrate the implementation of the method of the invention with two refeeding capsules 205a, 205J2 of the type of those described in EP-A-0 349 053.
  • the two capsules 205a, 20512 are identical and it will suffice to briefly describe capsule 205a.
  • the difference between the capsule 205a and the capsule 5 is located at the level of the arrangement of the valve 212 constituted by a kind of valve returned by a spring in the closed position.
  • the opening 221 of the chamber 220 is closed, during storage of the capsule 205a in the open air, by a plug 23 made of a material capable of melting at a relatively low temperature, or capable of dissolving in the liquid component S of the can 201.
  • the closed chamber 220 is at a sufficient pressure, slightly higher than the reference pressure of the chamber 215 (for example if the reference pressure in the chamber 215 is 7.10 5 Pa, the pressure in the chamber 220 is of the order of 8.10 5 Pa). Under these conditions, the membrane 217 remains sufficiently spaced from the stem of the valve 212 so as not to cause it to open.
  • the membrane 217 takes a convex shape in the direction of the wall 210 and pushes back the stem of the valve 212 which opens as illustrated in FIG. 6.
  • the membrane 217 When the pressure in the chamber 220 rises, the membrane 217 returns substantially in a plane, which allows the valve 212 to close.
  • the chamber 207 of the capsule 205a not only contains gas 208 under high pressure , but also a liquid component A.
  • the capsule 205b has a chamber 207 which contains a liquid component B in addition to the make-up gas.
  • the capsules 205a and 205b are introduced into the container and are held by means 206 in the illustrated position, that is to say chamber 207 facing upwards. and chamber 215 in the lower position, the lower part of these capsules being immersed in the liquid component S.
  • the can 201 is then closed and pressurized with propellant gas to a sufficient initial value, for example 8.10 5 Pa when the pressure of reference in the chamber 215 is 7.105 Pa.
  • the plugs 23 are made of a material soluble in the liquid component S so that after a certain time, after conditioning of the container 201, the openings 221 of the capsules 205a , 205k are released.
  • the pressure prevailing in the can 201 corresponding substantially to that which prevailed in the chamber 220 during storage, the membrane 217 of each capsule remains in its planar position and the valves 212 remain closed as illustrated in FIG. 5.
  • the can 201 which does not have a dip tube and which is intended to be used upside down, is stored in the head up position illustrated in FIG. 5.
  • the components S, A and B remain separated from each other.
  • the membranes 217 deform according to the convex configuration of FIG. 6 and push back the stem of each valve 212 which opens.
  • the liquid components A and B are drained and mix with the liquid component S.
  • the user by shaking the can 201, promotes this mixing.
  • part of the make-up gas contained in these chambers passes through the valve 212 and raises the pressure in the can 201 and in the chamber 220 until the valves close 212.
  • the can 201 is ready to use, the extemporaneous mixture S + A
  • the user turns the can 201 upside down and presses the button 202.
  • the process of the invention is particularly suitable for oxidation dyes.
  • the liquid component S can consist of a mixture of oxidation dyes in an ammoniacal medium in a support.
  • component A can be a solution of hydrogen peroxide.
  • the S + A mixture corresponds to the oxidation dye, which may be in the form of a cream, a gel or a foam.
  • component S can be a mixture of oxidation dyes in a support, component A a solution of hydrogen peroxide, and component B a reserve ammonia.
  • the method of the invention and the pressurized container for the implementation of this method, can be used for many applications involving extemporaneous mixtures, for example in the capillary field, in particular that of the perm, in the field of make-up, in the field of care of the skin, in the household or industrial field, in particular for glues, mastics or foams, for paints.

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Abstract

Pour réaliser un mélange extemporané de deux composants (S, A) isolés l'un de l'autre, on place le premier composant (S) dans un bidon (1) dans lequel est disposée une capsule de réalimentation (5) sous pression relativement élevée, une valve (12) étant prévue et commandée selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence. On introduit le deuxième composant (A) dans la capsule (5), avant la mise en place de cette capsule dans le bidon; le bidon (1) est mis sous une pression de gaz propulseur (4) suffisante pour que, pendant le stockage, et alors que la capsule (5) a été mise en service, la valve (12) reste à l'état fermé; pour réaliser le mélange des composants (S et A), on provoque, en actionnant la tête de distribution (1), une baisse de la pression dans le bidon (1) placé dans une position telle que seul du gaz propulseur sorte de la tête de distribution, ce qui entraîne l'ouverture de la valve (12), la sortie du composant (A) contenu dans cette capsule, et son mélange avec le composant (S) du bidon aérosol.

Description

PROCEDE POUR REALISER UN MELANGE EXTEMPORANE D'AU MOINS DEUX COMPOSANTS, LIQUIDES OU PATEUX, ET BIDON PRESSURISE POUR METTRE EN OEUVRE UN TEL PROCEDE.
L'invention est relative à un procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants, liquides ou pâteux, conservés au stockage dans des compartiments fermés, isolés l'un de l'autre, le premier composant étant placé dans un bidon destiné à être mis sous pression d'un gaz propulseur, bidon dans lequel est disposée une capsule du type capsule assurant la réalimentation en gaz propulseur.
Les capsules de réalimentation sont connues d'après EP-A-0 349 053 et EP-A-0 446 973. Une telle capsule comprend une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre, des moyens de commande de la valve propres à provoquer l'ouverture de la valve et à permettre la sortie de fluide sous pression lorsque la capsule se trouve dans un environnement à une pression inférieure à une valeur de référence correspondant à la pression de fonctionnement du bidon aérosol. Dans le cas d'une capsule conforme à EP-A-0 349 053, les moyens de commande de la valve, lorsque la capsule n'est pas mise en service, se trouvent isolés de la pression environnante, par un bouchon fusible à basse température, ou susceptible de se dissoudre dans le liquide du bidon aérosol. La fusion, ou la dissolution de ce bouchon assure la mise en service de la capsule.
Dans le cas d'une capsule conforme à EP-A-0 446 973, la valve comporte une tige qui occupe une première position de fermeture, lorsque la capsule n'est pas en service et que la pression environnante est inférieure à la pression de référence ; pour la mise en service de la capsule, on fait passer la tige dans une deuxième position de fermeture obtenue lorsque la pression environnante est supérieure à la pression de référence. Une fois que la capsule est en service, si la pression environnante devient inférieure à la pression de référence, la valve s'ouvre et permet une sortie de gaz sous pression provenant de la chambre de la capsule. Pour ce deuxième type de valve, la mise en service de la capsule s'accompagne d'un passage, pendant un temps réduit, de la valve par sa position d'ouverture située entre les deux positions de fermeture, et par un échappement minime de gaz sous pression.
De telles capsules, comme décrit dans les documents cités, sont utilisées pour pressuriser un bidon aérosol et assurer la réalimentation en gaz propulseur, à l'intérieur du bidon, au fur et à mesure de l'utilisation de ce bidon aérosol. La régulation est assurée par les moyens de commande de la valve qui laissent sortir du gaz sous pression, en provenance de la capsule, pour rétablir la pression souhaitée à l'intérieur du bidon aérosol.
D'une manière surprenante, l'invention vise l'application d'une capsule de ce type à la réalisation d'un mélange extemporané d'au moins deux composants, dans un bidon pressurisé.
On sait que le problème du mélange extemporané se pose, en particulier, pour réaliser des teintures d'oxydation pour les cheveux. Au stockage, un premier composant, constitué par exemple par un mélange de colorant d'oxydation en milieu ammoniacal dans un support est conservé séparé d'un deuxième composant constitué par une solution d'eau oxygénée. Au moment de traiter les cheveux, l'opérateur doit réaliser sur le champ le mélange des deux composants pour obtenir la teinture d'oxydation.
Diverses solutions ont déjà été proposées à ce sujet, par exemple par FR-A-2289 407 ou FR-A-2 453 793.
Bien que les solutions fournies permettent de conserver séparés les composants à mélanger, et de réaliser le mélange au moment de l'utilisation, elles restent d'un emploi relativement délicat. En outre, elles ne permettent pas d'obtenir un mélange dans un bidon pressurisé, en particulier sous forme d'un aérosol.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants liquides ou pâteux, tel que défini précédemment, qui permette d'obtenir le mélange, d'une manière simple et rapide, dans un bidon pressurisé.
Selon l'invention, un procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants liquides ou pâteux, conservés au stockage dans des compartiments fermés, isolés l'un de l'autre, le premier composant étant placé dans un bidon destiné à être mis sous pression d'un gaz propulseur, bidon dans lequel est disposée une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre, et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, est caractérisé par le fait :
- que l'on introduit le deuxième composant liquide ou pâteux dans la chambre de la capsule recevant le fluide sous pression relativement élevée, et que la capsule ainsi réalisée est mise en place dans le bidon ;
- que le bidon est mis sous une pression de gaz propulseur suffisante pour que, pendant le stockage, et alors que la capsule a été mise en service, la valve reste à l'état fermée ;
- et qu'au moment de l'utilisation, pour réaliser le mélange des composants, l'utilisateur provoque, en actionnant la tête de distribution du bidon pressurisé, une baisse de la pression du gaz propulseur dans le bidon, lequel est placé dans une position telle que seul du gaz propulseur sorte de la tête de distribution, ce qui entraîne l'ouverture de la valve de la capsule, la sortie du composant liquide ou pâteux contenu dans cette capsule, et son mélange avec le composant du bidon.
Avantageusement, la capsule comporte une valve munie d'une tige pouvant occuper deux positions de fermeture distinctes correspondant respectivement à une pression environnante de l'ordre de la pression atmosphérique et une pression environnante au moins égale à la pression de fonctionnement du bidon, le passage d'une position à l'autre s 'effectuant par une position transitoire d'ouverture de la valve. De préférence, la capsule est disposée valve en bas et tige tournée vers le haut, de sorte que le liquide contenu dans cette capsule soit expulsé au moment du mélange extemporané. En variante, la capsule peut être du type à bouchon fusible ou soluble dans un liquide environnant, en vue de la mise en service.
Le bidon peut être du type à tube plongeur ; au moment du mélange extemporané, l'utilisateur place le bidon tête en bas et appuie sur le bouton-poussoir de manière à faire sortir du gaz propulseur du bidon. Le bidon peut être dépourvu de tube plongeur et être destiné à être utilisé tête en bas ; au moment de la réalisation du mélange extemporané, l'utilisateur tient le bidon tête en haut et appuie sur la tête de distribution pour faire sortir du gaz propulseur, et provoquer le mélange, et ensuite, lorsque le mélange a été réalisé et agité, l'utilisateur retourne le bidon pour utilisation tête en bas et distribution du produit.
Plusieurs capsules peuvent être placées dans le bidon ; chaque capsule peut comporter un composant destiné à être mélangé au composant du bidon.
Avantageusement, le bidon comporte deux capsules dont l'une est destinée uniquement à fournir l'un des composants liquides du mélange et dont l'autre ne contient que du gaz sous pression et est destinée à maintenir la pression du bidon, en particulier lors du stockage.
L'invention est également relative à un bidon pressurisé pour la mise en oeuvre du procédé. Le bidon contient un premier composant, liquide ou pâteux, mis sous pression d'un gaz propulseur, et une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, le bidon étant caractérisé par le fait que la capsule placée à l'intérieur contient, dans la chambre sous pression de fluide relativement élevée, un deuxième composant liquide ou pâteux destiné à être mélangé audit premier composant, l'ensemble étant tel que, pour le stockage, la pression du gaz propulseur est suffisante pour maintenir la valve fermée de sorte que le composant de la capsule reste séparé dudit premier composant, tandis qu'au moment de l'utilisation, une chute de pression provoquée du gaz propulseur dans le bidon permet de vidanger la capsule de son composant liquide et de réaliser le mélange. Le bidon peut contenir plusieurs capsules, en particulier deux capsules de réalimentation, chaque capsule contenant un composant liquide différent, pour réaliser un mélange à trois composants.
Dans le cas d'un mélange à deux composants, le bidon peut contenir deux capsules de réalimentation, dont l'une contient le deuxième composant liquide et dont l'autre contient seulement du gaz sous pression, pour assurer la réalimentation du bidon en cas de légères fuites au stockage, la pression de référence de la deuxième capsule étant légèrement supérieure à celle de la première capsule.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci- dessus, en un certain nombre d'autre dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
La figure 1, de ces dessins, est une coupe verticale axiale schématique d'un bidon pressurisé réalisé conformément à l'invention pour préparer extemporanément un mélange de deux composants liquides ou pâteux conservés au stockage isolés l'un de l'autre.
La figure 2 est un schéma en coupe, semblable à celui de la figure 1, montrant un bidon pressurisé permettant de réaliser un mélange extemporané de trois composants. La figure 3 est une coupe axiale d'une variante de réalisation de deux capsules de réalimentation contenant chacune un composant différent.
La figure 4 illustre une phase de fabrication du bidon après mise en place des capsules de réalimentation dans le bidon, avant la mise sous pression du bidon.
La figure 5 est une coupe axiale verticale du bidon pressurisé fabriqué, pouvant être stocké.
La figure 6, enfin, représente le bidon de la figure 5 au moment où l'opérateur a réalisé le mélange extemporané, en vue de son utilisation.
En se reportant à la figure 1 , on peut voir un bidon pressurisé 1 équipé d'une tête de distribution avec bouton-poussoir 2, ce bidon étant muni d'un tube plongeur 3 s 'étendant jusqu'au voisinage du fond du bidon. Le bidon 1 contient un composant liquide ou pâteux S, constitué par exemple par un mélange de produits. Le composant S se trouve sous pression d'un gaz 4 qui surmonte le liquide S à l'intérieur du récipient 1. La pression initiale du gaz 4, avant toute distribution du produit S, est suffisante pour assurer une bonne distribution, notamment une bonne pulvérisation. Cette pression peut être supérieure à 7.105 Pa et être de l'ordre de 8.105 Pa. Le bidon 1 contient, en outre, une capsule de réalimentation 5 du type de celle décrite dans EP-A-0 446 973. La capsule 5 est maintenue dans la position verticale souhaitée, valve en bas, à l'intérieur du bidon 1, à l'aide de moyens de maintien 6 coopérant avec la paroi interne du bidon 1. La capsule 5 va être décrite succinctement ; pour plus de détails, il suffit de se reporter à EP-A-0 446 973. La capsule 5, de forme générale cylindrique, comporte une chambre 7 destinée à recevoir un gaz 8 sous une pression élevée, par exemple supérieure à 30.105 Pa, nettement supérieure à la pression initiale du gaz 4. La chambre 7 est fermée, d'un côté par une extrémité convexe vers l'extérieur 9, et, à son autre extrémité, par une paroi transversale 10 munie d'une ouverture centrale 11 équipée d'un joint torique lia propre à coopérer avec la tige 12 d'une valve. La paroi cylindrique de la chambre 7 comporte une ouverture 13 destinée au remplissage de la chambre 7, ouverture qui est ensuite fermée par un bouchon 14 lorsque le remplissage a été assuré.
Une autre chambre 15 est prévue à l'autre extrémité axiale de la capsule 5. Cette chambre 15 est comprise entre le fond 16 de la capsule 5 et une paroi transversale déformable 17 constituée par exemple par une membrane. Une ouverture 18 est prévue dans la paroi cylindrique de la chambre 15 pour son remplissage en gaz, cette ouverture 18 étant ensuite fermée par un bouchon 19. La membrane 17 porte, en son centre, la tige 12 de valve. Cette tige 12, orientée suivant l'axe de la capsule, est sensiblement orthogonale à la membrane 17. Le gaz introduit dans la chambre 15 est mis sous une pression de référence qui est légèrement inférieure à la pression initiale du gaz propulseur dans le bidon 1. Dans l'exemple considéré, la pression de référence dans la chambre 15 est de l'ordre de 7.105 Pa alors que la pression initiale du propulseur dans le bidon 1 est de l'ordre de 8.105 Pa. La membrane 17 est située à une certaine distance de la paroi 10 de manière à déterminer un volume ou chambre intermédiaire 20 qui communique, par un orifice 21, prévu dans la paroi cylindrique de la capsule 5, avec l'espace entourant cette capsule. La tige 12, vers son extrémité éloignée de la membrane 17 comporte un dégagement 22 en forme de diabolo, c'est-à-dire en forme de deux surfaces tronconiques reliées par leur petite base. La capsule 5 et la valve formée par la tige 12, la membrane 17 et l'ouverture centrale 11 munie du joint d'étanchéité lia, sont agencées de manière que :
- lorsque la pression dans la chambre intermédiaire 20 est inférieure à la pression de référence régnant dans la chambre 15, la tige 12 ferme l'ouverture 11 par une zone de cette tige située entre le dégagement 22 et la membrane 17 ;
- lorsque la pression dans la chambre 20 est suffisamment élevée (supérieure à la pression de référence dans la chambre 15) la tige 12 ferme l'ouverture 11 par son extrémité située au-delà du dégagement 22 relativement à la membrane 17, ce qui correspond à la mise en service de la capsule 5.
Lorsque la capsule est en service, si une baisse de pression se produit dans la chambre 20, la tige 12, sous l'action de la pression de la chambre 15, a tendance à se déplacer vers l'extrémité convexe 9 de la capsule de sorte que le dégagement 22 arrive au niveau du joint lia et crée un passage permettant une sortie du fluide contenu dans la chambre 7. Lorsque ce fluide est du gaz 8 sous pression élevée, la fuite a lieu jusqu'à ce que la pression dans la chambre 20 et donc dans le bidon 1 ait repris une valeur suffisante pour ramener la tige 12 en position de fermeture.
Comme visible sur la figure 1, la capsule 5 est maintenue dans le bidon 1, par les moyens 6, avec son axe sensiblement parallèle à l'axe du bidon 1, la chambre 7 étant tournée du côté du bouton-poussoir 2 tandis que la chambre 15 est tournée vers le fond du bidon 1. Selon l'invention, un deuxième composant liquide ou pâteux A est introduit dans la chambre 7 de la capsule avant la mise sous pression de cette chambre à l'aide du gaz 8 et fermeture par le bouchon 14. L'ouverture 13 est éloignée de la paroi 10, et relativement voisine du fond 9 de manière à se situer au-dessus du niveau du liquide A.
Dans la capsule 5 ainsi préparée, la chambre 7 contient deux phases, une liquide correspondant au composant A, et une phase gazeuse correspondant au gaz 8 de réalimentation du bidon 1 en gaz propulseur. La chambre 15 est mise à la pression de référence. La tige 12 est dans la position de stockage, définie précédemment. La capsule 5 est mise en place dans le bidon 1 contenant le mélange liquide S. Le bidon 1 est ensuite fermé et mis sous pression de gaz propulseur 4 par exemple par injection à travers le bouton- poussoir 2. La mise sous pression du bidon 1 entraîne la mise sous pression de la chambre intermédiaire 20 de sorte que la membrane 17 se déforme et la tige 12 passe dans la position d'obturation de l'ouverture 11 par son extrémité éloignée de la membrane 17. La capsule 5 se trouve mise en service.
Le bidon 1 peut être stocké, les composants A et S étant isolés l'un de l'autre.
Au moment où l'opérateur souhaite réaliser le mélange des composants A et S en vue d'une utilisation immédiate du mélange par exemple en aérosol si la viscosité du mélange est celle d'un liquide, les opérations suivantes sont effectuées. Dans un premier temps, pour armer le dispositif, l'opérateur retourne le bidon 1 de manière que le bouton-poussoir 2 soit situé en bas et que l'extrémité du tube 3 se trouve dans la zone occupée par le gaz propulseur 4. Dans cette position bidon retourné, l'opérateur appuie sur le bouton-poussoir 2 de manière à faire échapper une certaine quantité de gaz propulseur 4 du bidon 1, pendant un temps suffisant, par exemple d'environ 5 secondes.
Cette fuite de gaz 4 provoque une baisse de pression à l'intérieur du bidon 1 et de la chambre intermédiaire 20 de la capsule.
L'opérateur replace alors le bidon 1 dans sa position normale d'utilisation, tête en haut.
Du fait de la baisse de pression dans le bidon 1 et la chambre intermédiaire 20, la valve formée par la tige 12 et l'ouverture 11 s'est ouverte et le liquide A, qui se trouve à la partie inférieure de la chambre 7, s'écoule à travers l'ouverture 11 dans la chambre 20 et, à travers l'ouverture 21, dans le bidon 1 pour se mélanger avec le composant S.
Le produit liquide A se vidange complètement dans le bidon 1. Il est à noter que le volume de liquide A est petit par rapport au volume occupé par le gaz 4 dans le bidon 1. Autrement dit, la vidange complète du liquide A est insuffisante pour provoquer une remontée de pression dans le bidon 1 qui provoquerait la fermeture de la valve avant vidange complète du liquide A.
Après écoulement de tout le liquide A de la chambre 7, une partie du gaz 8 sous forte pression, contenu dans cette chambre, sort à travers l'ouverture 11 et provoque une remontée de pression dans le bidon 1 et la chambre 20 jusqu'à fermeture de la valve.
Le mélange des liquides A et S peut être amélioré en agitant le bidon 1 , qui se trouve alors prêt à l'emploi.
Le bidon 1 est utilisé dans la position tête en haut. En appuyant sur le bouton-poussoir 2, l'opérateur provoque la sortie du mélange S et A poussé par le gaz propulseur 4, à travers le tube plongeur 3 et une buse de pulvérisation. Au fur et à mesure de la baisse de pression du gaz propulseur 4 dans le bidon 1 , une réalimentation en gaz est assurée par la capsule 5, de manière connue. II est clair qu'avec le procédé de l'invention il est possible d'effectuer un mélange extemporané d'un nombre de composants supérieur à deux.
En se reportant à la figure 2, on peut voir, en particulier, un bidon pressurisé 101 agencé pour permettre la réalisation d'un mélange extemporané du composant liquide S contenu dans le bidon 101 avec deux autres composants liquides A et B introduits respectivement à l'intérieur d'une capsule 5 et d'une capsule 105, placées toutes deux à l'intérieur du bidon 101 , de part et d'autre du tube plongeur 103 sensiblement coaxial au bidon. La préparation de la capsule 105 est assurée de la même manière que celle qui avait été décrite à propos de la capsule 5 avec la seule différence qu'on introduit dans la chambre 107 de la capsule 105 le composant liquide B.
Lors du stockage, le bidon 101 est maintenu en position verticale, tête en haut, et les composants liquides S, A et B sont isolés l'un de l'autre.
Lorsque l'on souhaite réaliser le mélange des trois composants, on procède comme décrit précédemment, c'est-à-dire que l'on retourne le bidon 101 tête en bas et on provoque une baisse de la pression de gaz propulseur dans ce bidon 101 , en appuyant sur le bouton-poussoir 102, pendant un temps suffisant, de l'ordre de 5 secondes. On replace ensuite le bidon 101 dans sa position normale tête en haut, et les capsules 5, 105 se vidangent complètement de leur liquides A, B qui se mélangent avec le composant S, mélange qui peut être favorisé par agitation du bidon 101. L'ensemble est alors prêt à l'emploi pour pulvérisation sous forme d'aérosol du mélange s'il s'agit d'un liquide fluide, ou pour distribution sous pression s'il s'agit d'une pâte ou crème.
Il est à noter que dans le cas où le mélange est à réaliser entre deux composants seulement, par exemple entre S et A, comme illustré sur la figure 1, il est possible de prévoir une deuxième capsule telle que 105, dépourvue de composant liquide, et servant uniquement de réservoir de gaz pour compenser les éventuelles pertes de gaz au stockage. Dans ce cas, la pression de référence dans la chambre 115 de la capsule 105 serait choisie légèrement supérieure à la pression de référence de la chambre 15 dans la capsule 5.
Les figures 3 à 6 illustrent la mise en oeuvre du procédé de l'invention avec deux capsules de réalimentation 205a, 205J2 du type de celles décrites dans EP-A-0 349 053. Les deux capsules 205a, 20512 sont identiques et il suffira de décrire brièvement la capsule 205a. On retrouve, dans la capsule 205a, les principaux éléments de la capsule 5 décrite à propos de la figure 1 et désignés par des références numériques égales à la somme du nombre 200 et de la référence utilisée sur la figure 1 pour désigner des éléments jouant des rôles semblables. La différence entre la capsule 205a et la capsule 5 se situe au niveau de l'agencement de la valve 212 constituée par une sorte de clapet rappelé par un ressort dans la position de fermeture. En outre, l'ouverture 221 de la chambre 220 est fermée, lors du stockage de la capsule 205a à l'air libre, par un bouchon 23 réalisé en une matière susceptible de fondre à une température relativement basse, ou susceptible de se dissoudre dans le composant liquide S du bidon 201.
Lors du stockage ou de la manipulation de la capsule 205a à l'air libre, la chambre 220 fermée se trouve à une pression suffisante, légèrement supérieure à la pression de référence de la chambre 215 (par exemple si la pression de référence dans la chambre 215 est 7.105 Pa , la pression dans la chambre 220 est de l'ordre de 8.105 Pa). Dans ces conditions, la membrane 217 reste suffisamment écartée de la tige de la valve 212 pour ne pas provoquer son ouverture.
Par contre, si la pression dans la chambre 220 baisse, la membrane 217 prend une forme convexe en direction de la paroi 210 et repousse la tige de la soupape 212 qui s'ouvre comme illustré sur la figure 6.
Lorsque la pression dans la chambre 220 remonte, la membrane 217 revient sensiblement dans un plan, ce qui permet la fermeture de la valve 212. Conformément à l'invention, la chambre 207 de la capsule 205a contient non seulement du gaz 208 sous forte pression, mais également un composant liquide A.
D'une manière semblable, la capsule 205b comporte une chambre 207 qui contient un composant liquide B en plus du gaz de réalimentation.
Lors de la préparation du bidon 201, comme illustré sur la figure 4, les capsules 205a et 205b sont introduites dans le bidon et sont maintenues par des moyens 206 dans la position illustrée, c'est-à-dire chambre 207 tournée vers le haut et chambre 215 en position inférieure, la partie inférieure de ces capsules étant immergée dans le composant liquide S. Le bidon 201 est ensuite fermé et mis sous pression de gaz propulseur à une valeur initiale suffisante, par exemple de 8.105 Pa lorsque la pression de référence dans la chambre 215 est de 7.105 Pa. Généralement, les bouchons 23 sont réalisés dans une matière soluble dans le composant liquide S de sorte qu'au bout d'un certain temps, après conditionnement du bidon 201 , les ouvertures 221 des capsules 205a, 205k sont libérées. La pression régnant dans le bidon 201 correspondant sensiblement à celle qui régnait dans la chambre 220 au stockage, la membrane 217 de chaque capsule reste dans sa position plane et les valves 212 restent fermées comme illustré sur la figure 5.
Le bidon 201, qui ne comporte pas de tube plongeur et qui est destiné à être utilisé tête en bas, est stocké dans la position tête en haut illustrée sur la figure 5. Les composants S, A et B restent séparés les uns des autres. Au moment où l'utilisateur veut réaliser le mélange des composants S, A et B en vue d'une utilisation immédiate, il lui suffît d'appuyer sur le bouton-poussoir 202 du bidon 201 maintenu tête en haut, pendant un temps suffisant, de l'ordre de 5 secondes, pour faire sortir du gaz propulseur et faire chuter la pression dans le bidon 201.
Suite à cette baisse de pression, les membranes 217 se déforment suivant la configuration convexe de la figure 6 et repoussent la tige de chaque valve 212 qui s'ouvre. Les composants liquides A et B sont vidangés et se mélangent avec le composant liquide S. L'utilisateur, en agitant le bidon 201, favorise ce mélange. Lorsque les liquides A et B ont complètement évacué leurs chambres respectives 207, une partie du gaz de réalimentation contenu dans ces chambres passe à travers la valve 212 et fait remonter la pression dans le bidon 201 et dans la chambre 220 jusqu'à fermeture des valves 212. - Le bidon 201 est prêt à l'emploi, le mélange extemporané S + A
+ B ayant été réalisé.
Pour faire sortir ce mélange, l'utilisateur retourne le bidon 201 tête en bas et appuie sur le bouton 202.
Le procédé de l'invention convient en particulier pour les teintures d'oxydation.
Le composant liquide S peut être constitué par un mélange de colorants d'oxydation en milieu ammoniacal dans un support.
Dans l'exemple de la figure 1, le composant A peut être une solution d'eau oxygéné. Le mélange S + A correspond à la teinture d'oxydation, pouvant se présenter sous forme d'une crème, d'un gel ou d'une mousse.
Dans le cas d'un mélange à trois composants (cas des figures 2 et 6) le composant S peut être un mélange de colorants d'oxydation dans un support, le composant A une solution d'eau oxygénée, et le composant B une réserve d'ammoniac.
Bien entendu le procédé de l'invention, et le bidon pressurisé pour la mise en oeuvre de ce procédé, peuvent être utilisés pour de nombreuses applications faisant intervenir des mélanges extemporanés, par exemple dans le domaine capillaire, en particulier celui de la permanente, dans le domaine du maquillage, dans le domaine des soins de la peau, dans le domaine ménager ou industriel, en particulier pour des colles, mastics ou mousses, pour les peintures.
Il est à noter qu'après libération du composant A, B, de la capsule et son mélange avec le composant S du bidon, une régulation de pression à l'aide de gaz sous pression élevée subsistant dans la chambre, 7, 107, 207 de la capsule n'est pas nécessaire dans tous les cas. On peut en effet se contenter d'une remise en pression unique pour pousser le produit mélangé à l'extérieur (cas d'une crème, d'un gel, etc....).

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser un mélange extemporané d'au moins deux composants (S, A) liquides ou pâteux, conservés au stockage dans des compartiments fermés, isolés l'un de l'autre, le premier composant (S) étant placé dans un bidon destiné à être mis sous pression d'un gaz propulseur, bidon dans lequel est disposée une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre, et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, caractérisé par le fait :
- que l'on introduit le deuxième composant (A), liquide ou pâteux, dans la chambre (7, 107, 207) de la capsule recevant le fluide sous pression (8, 108, 208) et que la capsule (5, 105, 205) ainsi réalisée est mise en place dans le bidon ;
- que le bidon (1 , 101, 201) est mis sous une pression de gaz propulseur (4, 104, 204) suffisante pour que, pendant le stockage, et alors que la capsule se trouve mise en service, la valve (12, 112, 212) reste à l'état fermé ; - et qu'au moment de l'utilisation, pour réaliser le mélange des composants (S et A), l'utilisateur provoque, en actionnant la tête de distribution du bidon aérosol, une baisse de la pression du gaz propulseur (4, 104, 204) dans le bidon, lequel est placé dans une position telle que seul du gaz propulseur sorte de la tête de distribution, ce qui entraîne l'ouverture de la valve (12, 112, 212) de la capsule, la sortie du composant (A) contenu dans cette capsule, et son mélange avec le composant (S) du bidon aérosol.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la capsule (5, 105) comporte une valve munie d'une tige (12, 112) pouvant occuper deux positions de fermeture distinctes correspondant respectivement à une pression environnante de l'ordre de la pression atmosphérique et une pression environnante au moins égale à la pression de fonctionnement du bidon aérosol, le passage d'une position à l'autre s'effectuant par une position transitoire d'ouverture de la valve.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la capsule (5, 105) est disposée valve en bas, et tige (12, 112) tournée vers le haut, de sorte que le liquide contenu dans cette capsule soit expulsé au moment du mélange extemporané.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la capsule (205a, 205b) est du type à bouchon fusible, ou soluble dans une liquide environnant, en vue de la mise en service.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel le bidon (1, 101) est du type à tube plongeur (3, 103) pour utilisation tête en haut, caractérisé par le fait que pour réaliser le mélange extemporané, l'utilisateur place le bidon (1, 101) tête en bas et appuie sur le bouton-poussoir (2, 102) de manière à faire sortir du gaz propulseur (4, 104) du bidon aérosol et à provoquer, à l'intérieur du bidon, une baisse de pression suffisante pour entraîner la sortie du liquide (A) de la capsule (5, 105) et son mélange avec le composant du bidon (1, 101).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel le bidon aérosol (201) est dépourvu de tube plongeur et est destiné à être utilisé tête en bas, caractérisé par le fait que pour réaliser le mélange extemporané, l'utilisateur tient le bidon (201) tête en haut et appuie sur le bouton-poussoir (202) de manière à faire sortir du gaz propulseur (204) du bidon aérosol et à provoquer, à l'intérieur du bidon, une baisse de pression suffisante pour entraîner la sortie du liquide (A) de la capsule (205) et son mélange avec le composant (S) du bidon (201).
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour le mélange extemporané de plusieurs composants (S), caractérisé par le fait que plusieurs capsules (5, 105 ; 205a, 205b) sont placées dans le bidon aérosol, chaque capsule comportant un composant (A, B) destiné à être mélangé au composant du bidon aérosol.
8. Procédé selon l'une des revendication 1 à 6, caractérisé par le fait que le bidon comporte au moins deux capsules (5, 105) dont l'une (5) contient un composant liquide (A) et dont l'autre ne contient que du gaz sous pression, destinée à maintenir la pression du bidon aérosol lors du stockage, en vue de compenser les fuites éventuelles, la pression de référence de la deuxième capsule (105) étant légèrement supérieure à celle de la première capsule (5).
9. Bidon pressurisé pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1 contenant un premier composant (S), liquide ou pâteux, mis sous pression d'un gaz propulseur, et une capsule de réalimentation comprenant une chambre destinée à recevoir un fluide sous pression relativement élevée, une valve prévue dans une paroi de ladite chambre et des moyens de commande de la valve selon la valeur de la pression environnante relativement à une pression de référence, caractérisé par le fait que la capsule (5, 105 ; 205a, 205b), placée à l'intérieur, contient dans la chambre (7, 107, 207) sous pression de fluide relativement élevée, un deuxième composant liquide ou pâteux (A, B) destiné à être mélangé audit premier composant (S), l'ensemble étant tel que, pour le stockage, la pression du gaz propulseur (4, 104, 204) est suffisante pour maintenir la valve (12, 112, 212) fermée de sorte que le composant (A, B) de la capsule reste séparé dudit premier composant (S), tandis que, au moment de l'utilisation, une chute de pression provoquée du gaz propulseur dans le bidon (1, 101, 201) permet de vidanger la capsule (5 ; 105 ; 205a, 205b) de son composant liquide et de réaliser le mélange.
10. Bidon pressurisé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il contient deux capsules (5, 105 ; 205a, 205b) chaque capsule contenant un composant liquide (A, B) pour réaliser un mélange à trois composants (S, A, B).
11. Bidon pressurisé selon la revendication 9 pour réaliser un mélange à deux composants, caractérisé par le fait qu'il contient deux capsules de réalimentation, dont l'une (5) contient le deuxième composant liquide (A) et dont l'autre contient seulement du gaz sous pression, pour assurer la réalimentation du bidon en cas de légères fuites au stockage, la pression de référence de la deuxième capsule étant légèrement supérieure à celle de la première capsule.
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