EP0372048B1 - Recipient pressurise comportant une valve et un dispositif d'actionnement de la valve - Google Patents

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EP0372048B1
EP0372048B1 EP89906125A EP89906125A EP0372048B1 EP 0372048 B1 EP0372048 B1 EP 0372048B1 EP 89906125 A EP89906125 A EP 89906125A EP 89906125 A EP89906125 A EP 89906125A EP 0372048 B1 EP0372048 B1 EP 0372048B1
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valve
tongue
cup
channel
container according
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Definitions

  • pressurized containers of the aerosol can type are constituted by an envelope, most often cylindrical, which contains the product to be dispensed and a propellant under pressure, by a valve allowing the product to be dispensed under the action of the propellant and by a device for actuating the valve by the user. Pressurized containers of the type concerned are described in the preambles of claims 1 or 17
  • the valve is generally placed in the center of a cup crimped on the rim of the cylindrical casing. It is actuated by a device which fits on the pressurized container at the end comprising the valve and which comprises a skirt secured by fitting or screwing with the cylindrical casing, a distribution nozzle connected to the outlet tube of the valve and a valve actuating member, hereinafter called a push button, on which the user presses and which makes it possible to operate the valve and to feed the dispensing nozzle.
  • a device which fits on the pressurized container at the end comprising the valve and which comprises a skirt secured by fitting or screwing with the cylindrical casing, a distribution nozzle connected to the outlet tube of the valve and a valve actuating member, hereinafter called a push button, on which the user presses and which makes it possible to operate the valve and to feed the dispensing nozzle.
  • the pressurized container is operated by holding the valve at the top (position hereinafter called head up) or at the bottom (position below called head down).
  • the valve is generally connected to a dip tube located within the container so as to use the product contained until exhaustion. If the container is used in the wrong position, there is a risk of escaping a fraction of the propellant with no product to dispense or with a small amount of product to dispense.
  • the user therefore risks using the container in the wrong position, which can cause loss of product or loss of propellant.
  • US-A 2954904 discloses capsules intended for pressurized dispenser containers, capsules which are mounted on the stem of a valve.
  • the capsule is associated with a ball which moves in a housing delimited by two parallel cones, and the valve can only be actuated when the ball is in the center of the housing, because the ball then transmits the thrust exerted by the user on the capsule.
  • the present invention relates to a pressurized container comprising a device blocking the press button when the pressurized container is not in the correct position.
  • the present invention relates to a pressurized container comprising a valve and a valve actuation device, the container being provided at one end with a cup crimped on its rim, cup in which the valve is arranged, the actuation device for the valve comprising a push button and forming a cover above the cup and the valve, and comprising a device comprising a movable member circulating under the action of gravity in a channel, said channel being inclined so that when the container is head up or head down, the movable member is at one end or another of the channel, one of the head up or head down positions allowing the actuation of the valve by the device actuation, the other not authorizing it, characterized in that the device is a blocking device, the channel being delimited between a part for transmitting the push on the push button and u no tongue, the transmission part being able to be moved relative to the container and to the tongue, the movable member, in the position not allowing actuation of the valve, cooperating with the actuation device and the cup
  • the present invention also relates to a pressurized container comprising a valve and a valve actuation device, the container being provided at one end with a cup crimped on its rim, cup in which the valve is disposed, the actuation device of the valve comprising a push button and forming a cover above the cup and of the valve, and comprising a device comprising a movable member circulating under the action of gravity in a channel, said channel being inclined so that when the container is head up or head down, the movable member is at one end or another of the channel, one of the head up or head down positions allowing the actuation of the valve by the device actuation, the other not authorizing it, characterized in that the device is a blocking device, the channel being delimited between a part for transmitting the push on the push-button evening and a tongue, the transmission part being able to be moved relative to the container and to the tongue, the movable member, in the position not allowing actuation of the valve, cooperating with the actuation
  • the movable member may be a roller but it is preferably a ball.
  • the pressurized container is preferably cylindrical, the valve being disposed in the center of the circular cup and the channel being disposed in the vicinity of the valve radially outward.
  • the channel delimited between the part for transmitting the thrust on the push button and the tongue has in cross section dimensions such that the movable member can circulate freely. That is to say that this cross section has dimensions at least slightly greater than the corresponding transverse dimension of the movable member.
  • the transmission part and / or the tongue are preferably hollowed out in the form of a gutter.
  • the latter has a cross section smaller in the vicinity of the valve than at its end situated towards the outside. This facilitates the passage of the ball from the locking position to the operating position of the push button.
  • the transmission part and the tongue can be independent: in this case the transmission part is fixed to the push button. This fixing can be done by fitting but preferably by gluing.
  • the transmission part and the tongue can be connected together, by a flexible device, in particular by a film hinge, the latter being thin so as to be flexible.
  • the tongue is fixed by a collar or by legs to the valve.
  • the transmission part, the tongue, the film hinge, the collar or the tabs form a single part obtained by molding of plastic material, preferably elastic.
  • the tongue comprises, at its end remote from the valve towards the outside, a housing allowing the support of the movable member and its final blocking.
  • the housing can also be formed between the end of the tongue and the bottom and / or rim of the cup.
  • the transmission part preferably includes a spout located to the right of the housing which allows the ball to be pushed in when the push button is pressed, which moves the transmission part towards the tongue.
  • the channel is inclined so that the end remote from the valve towards the outside is closer to the bottom of the cup than the end close to the valve.
  • the channel is inclined so that its end which is remote from the valve towards the outside is more distant from the bottom of the cup than the end close to the valve.
  • the channel is inclined so that the end far from the valve towards the outside is closer to the bottom of the cup that the adjacent end of the valve, the tongue is provided at its end remote from the valve towards the outside with a housing allowing the support of the movable member and the transmission part comprises, at the right of the housing a spout allowing the ball to be pushed into its housing when the push button is pressed.
  • the blocking system operates as follows when, for example, it is desired that the pressurized container operates in the head-up position.
  • the movable member circulates in the channel under the action of gravity and is placed at the end of the channel located in the vicinity of the valve. If the user presses the push button, the push is made on a rigid assembly formed by the transmission part, the movable member and the tongue, if the latter is rigid, or on a rigid assembly formed by the transmission part, the movable member, the tongue and the rigid surface on which it rests, if the latter is elastic.
  • the transmission part can approach the tongue when the movable member is located at the end of the channel furthest outward.
  • the push button can be pressed and the valve actuated.
  • the operation of the blocking device is the same but the channel is inclined in the opposite direction.
  • the operation is as follows. If the user tries to actuate the container in the head-down position before having actuated it in the head-up position, the locking system operates as described above in the case of a container having to operate head-up.
  • the movable member circulates under the action of gravity towards the end of the channel away from the valve towards the outside
  • the transmission part tends to approach the tongue, presses with its beak on the movable member and forcibly pushes it into the housing provided in the tongue or between the tongue and the bottom and / or the rim of the cup.
  • the movable member is held in its housing by elasticity, and remains blocked there regardless of the position of the container.
  • the movable member can no longer be placed at the end of the channel located in the vicinity of the valve.
  • the push button can be pressed and therefore the valve can be actuated.
  • Figure 1 is a partially broken away view of a double compartment pressurized container showing in side view an actuating device.
  • Figure 2 is a diametrical sectional view of the valve side end of a pressurized container according to the invention for use upside down.
  • Figure 2a is a perspective view of the locking device.
  • Figure 3 is also a diametrical sectional view of the valve side end of a pressurized container, according to the invention, for head-up use.
  • Figure 4 is a sectional view showing in detail the container locking device for use in head up position, then upside down.
  • Figure 5 is also a sectional view of the valve side end of the pressurized container for head-up use, then head-down according to a second embodiment.
  • Figure 6 is a perspective view of the locking device of Figure 5 according to this second embodiment of the invention.
  • the pressurized container designated as a whole by 1 is constituted by a cylindrical casing 2 provided with a bottom 21, at the end of which is crimped a circular cup 3 provided with a valve 4 and on the rim which fits a device 5 for actuating the valve 4.
  • the cup 3 is fixed to the rim of the cylindrical casing 2 by a bead 31.
  • the valve 4 is mounted in the center of the cup 3 in a reinforcement 32 of roughly cylindrical shape comprising on the outlet side of the valve 4 a substantially flat surface 33.
  • the valve 4 comprises an outlet pipe 41.
  • the device 5 for actuating the valve 4 comprises a skirt 51 of cylindrical shape which fits resiliently on the bead 31 of the cupola.
  • the skirt has a part of smaller section 52 which is placed beyond the bead 31 and prevents the device 5 for actuating the valve 4 from sinking too much and allows cleaning of a space, in large cylindrical, above the cup 3 and under the cover portion of the valve actuation device 5.
  • the device 5 comprises a nozzle 53 consisting of two conduits 53 a , 53 b parallel to the axis of the casing 2, offset from one another and communicating with each other by an opening 53 c .
  • the conduit 53b is located in the extension of the outlet tube 41 of the valve 4.
  • the device 5 for actuating the valve also includes a push button which has the shape of a sector of a circle centered on the conduit 53 a of the nozzle 53.
  • a slot in the form of an arc of a circle is provided at the base of the push button, so as to allow the push button to be applied when the surface 56 of the latter is pressed.
  • the push button 54 contains the pipe 53 b of the nozzle 53 and this pipe is closed by the surface 56 of the push button.
  • the partition of the conduit 53b has a notch 55 into which the end of the outlet tube 41 of the valve 4 is inserted. In this way if one presses on the surface 56 of the push button and that one pushes the latter , the wall of the conduit 53 b sinks and presses on the end of the outlet tube 41 of the valve 4, which causes the valve 4 to open.
  • FIG. 2 represents a particular embodiment of the head of a container with a blocking device to be used in the head-down position.
  • This device is placed between the bottom of the cup 3 and the device 5 for actuating the valve.
  • the locking device consists of a transmission part 61, a tongue 62 and a ball 63.
  • the transmission part 61 and the tongue 62 form a channel 64 between them.
  • the part 61 and the tongue 62 are hollowed out in the form of a gutter for the passage of the ball 63, the gutters of the transmission part 61 and of the tongue 62 facing each other.
  • the channel 64 therefore consists of the two gutters dug in the transmission part 61 and the tongue 62 and the part of the space 65 formed between the transmission part and the tongue in line with the two gutters.
  • the section of the channel 64 is slightly less at its end 64a than at its end 64b.
  • the channel 64 therefore widens from the vicinity of the valve 4 towards the outside.
  • the transmission part 61 has a shape complementary to that of the push button 54 so as to be able to fit into it. It comprises a portion 61a which is placed under the free rim of the duct 53 b containing the outlet tube 41 of the valve and above the channel 64.
  • the tongue 62 rests at its end 62a adjacent to the valve 4 on the surface 33 of the reinforcement 32 of the cup 3.
  • the transmission part 61 and the tongue 62 are connected by a film hinge 66.
  • the end 62a of the tongue is hooked by a collar 67 to the outlet tube 41 of the valve.
  • the transmission part 61, the tongue 62, the film hinge 66 and the collar 67 form a single part which has been obtained by molding a flexible plastic material.
  • the channel 64 is inclined so that its end 64 has the closest to the outlet tube 41 of the valve 4 is closer to the bottom of the cup 3 than its other end 64 b .
  • the container shown in Figure 3 operates as described below.
  • the ball is housed by gravity at the end 64 a of the channel 64 which is then the lowest. If gold presses on the surface 56 of the push button 54, the lower edge of the wall of the conduit 53 b comes to rest on the part 61 a of the transmission part 61. At this level the balance 63 fills the channel 64 and the tongue 62 rests on a fixed surface. Therefore, the push button cannot be pressed. It is blocked and can no longer actuate valve 4.
  • the pressurized container 1 If the pressurized container 1 is turned over to put it in the head down position, it is the end 64 b of the channel which is then the lowest and the ball will be placed by gravity at this end. In this case if the user presses the push-button 54, the latter may sink. By pressing the push button, the transmission part 61 is moved towards the tongue 62. At the end 64a of the channel, thanks to the space 65, the transmission part 61 can sink towards the tongue in causing the hinge 66 to bend. At the other end 64b, the transmission part 61 and the tongue 62 being secured to the ball 63, it is the transmission part 61 and tongue 62 assembly which sinks due to the fact that the tongue 62 is made of flexible material and that it is mounted floating.
  • the depression of the button 54 causes the depression of the outlet tube 41 of the valve 4 and, consequently, the opening of this valve.
  • Figure 3 shows an embodiment of the head of a pressurized container for head-up use.
  • the blocking device 60 ⁇ 1 comprises a transmission part 611 and a tongue 621 forming between them a channel 641 for the passage of the ball 631 and a space 651.
  • the channel 641 is inclined in the opposite direction to the channel 64 shown in FIG. 2: that is to say that the end 641a situated in the vicinity of the outlet tube 41 of the valve 4 is situated further from the bottom of the cup 3 and is found to be the lowest when the pressurized container 1 is in the upside down position.
  • the end 641b located in the vicinity of the rim of the cup 3 is located closer to the bottom of the cup and happens to be the lowest when the container is in the head-up position.
  • the operation of the locking device is as follows.
  • the ball 631 When the container is in the head-up position, the ball 631 is at the end 641b of the channel 641. Thanks to the space 651, the transmission part 611 sinks, causing the hinge 661 to bend at the end. 641a of the canal. At the end 641b, the ball securing the transmission part 611 and the tongue 621, it is the transmission part 611 assembly, tongue 621 which sinks thanks to the fact that the tongue 621 is flexible and that it is mounted floating at its end 621b.
  • the ball 631 When the container is in the upside down position, the ball 631, shown in dashed lines in FIG. 3, comes to occupy, by gravity, the position 641a. The ball prevents any depression of the transmission part 611 towards the tongue 621. The button 54 cannot be pressed.
  • FIG. 4 represents a modification of the blocking system shown in FIG. 3 for a pressurized container, the first use of which must be made in the head-up position and the following uses are made in the head-down position.
  • the end 621b of the tongue 621 comprises a housing 681 in the form of a spherical cap enabling the ball 631 to be taken over and its final blocking.
  • the transmission part 611 has a spout 611b allowing the ball to be inserted into the housing 681.
  • the ball 631 which is not pressed into the housing 681 and can move freely in the channel 641, comes to the end 641a of the channel and the push button 54 is blocked.
  • the ball is placed at the end 641b of the channel 641.
  • the spout 611b descends with the transmission part 611 and comes to force down the ball 631 in its housing 681 where it remains blocked thanks to the elasticity of the material in which the tongue 621 is manufactured.
  • the ball 631 can no longer move at the end 641 a , when the container is in the upside down position to block the push button 54; thanks to the space 651 formed between the transmission part 611 and the tongue 621, and to the flexibility of the parts, a push exerted on the surface 56 of the push button 54 causes the push button and the transmission part to sink 611, and the part 611a actuates the valve 4.
  • Figures 5 and 6 show a second embodiment of the locking device of a pressurized container according to the invention, the use of which necessarily requires a first use upside down.
  • the blocking device 60 ⁇ 2 comprises a transmission part 612, a tongue 622 and a ball 632.
  • the tongue 622 comprises an inclined surface 622c and two parallel lateral partitions 622d and 622e spaced by a distance d equal to the diameter of the outlet tube 41 of the valve 4.
  • These lateral partitions 622d and 622e have two fixing lugs 672a and 672b which are fixed by elasticity to the outlet tube 41 of the valve 4.
  • the inclined surface 622c of the tongue is notched so as to provide a housing 682, between this inclined surface 622c and the crimping 31 of the cup 3, for the ball 632.
  • the transmission part 612 is fixed to the internal wall of the push button 54 and it has a spout 612b in line with the housing 682 with tongue 622.
  • the thickness of the transmission part 612 is slightly less than the distance d between the side partitions 622d and 622e so as to be able to s 'insert without friction between these two partitions 622d and 622e.
  • the transmission part 612 and the tongue 622 are made of rigid material, preferably of rigid plastic.
  • the device operates in a similar manner to that shown in FIG. 4.
  • the ball When the user tries to use the pressurized container 1 in the upside down position, the ball will be placed at the end 642a of the channel 642, and blocks the button -pusher 54.
  • the ball circulates towards the end 642b of the channel 642 and when the user presses the push-button 54, the spout 612b pushes the ball 632 in its housing 682 where it remains blocked as shown in FIG. 5.
  • the push button causes the valve 4 to open.
  • the pressurized container can normally be used in the upside down position because there remains a space between the spout 612b and the ball 632 when the latter has been inserted into its housing.
  • Figure 1 also shows by way of example a pressurized container with a double compartment, the use of which requires a first use must be in head up position and then normal use in head down position.
  • This device is intended to allow the simultaneous conservation in the pressurized container of two products A and B which should only be mixed at the time of use.
  • the cylindrical envelope 2 contains a flexible pocket 22 which itself contains a capsule 23 provided with a plug 24.
  • the pressurized container is filled as described below.
  • the first liquid A is introduced into the cylindrical envelope 2.
  • the second liquid B and a capsule 23 provided with the plug 24, containing a propellant (for example dichlorodifluoroethane sold under the name) are introduced when cold. Fréon 12 by the Font de Nemours Company) in liquefied form.
  • a propellant for example dichlorodifluoroethane sold under the name
  • the bag 22 is closed by heat sealing and it is placed in the cylindrical casing 2.
  • the cup 3 containing the valve 4 is crimped and through the valve 4, a back pressure gas, such as nitrogen or any other gas not active with respect to product A, until the pressure is sufficient to prevent the tube 23 from opening under the thrust of the propellant it contains .
  • a back pressure gas such as nitrogen or any other gas not active with respect to product A
  • pressurized container is as follows.
  • the pressurized container 1 being in the head-up position, the push-button 54 is pressed to make the nitrogen escape.
  • the pressure inside the container 1 decreasing the butcher 24 disengages from the tube 23 and the freon inflates the bag 22 until it bursts.
  • Product B is in contact with product A and they can be mixed by manual agitation of the container 1.
  • valve 4 is actuated when the container 1 is in the upside down position.

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Abstract

Récipient pressurisé (1) comportant un dispositif de blocage (6) du bouton-poussoir (54), situé entre le dispositif (5) d'actionnement de la valve et la coupelle (31) dans laquelle est disposée la valve (4). Ce dispositif est constitué par un canal (64) incliné de façon convenable dans lequel circule sous l'action de la pesanteur un organe mobile (63) qui vient bloquer le bouton-poussoir lorsqu'il est situé à l'extrémité (64a) du canal situé du côté de la valve. Ce dispositif de blocage permet d'empêcher l'utilisation du récipient pressurisé lorsqu'il est dans une position tête en haut ou tête en bas non désirée.

Description

  • Il est bien connu que les récipients pressurisés du type bombe aérosol sont constitués par une enveloppe, le plus souvent cylindrique, qui contient le produit à distribuer et un propulseur sous pression, par une valve permettant la distribution du produit sous l'action du propulseur et par un dispositif d'actionnement de la valve par l'utilisateur. Des récipients pressurisés du type concerné sont décrits dans les préambules des revendications 1 ou 17
  • La valve est généralement disposée au centre d'une coupelle sertie sur le rebord de l'enveloppe cylindrique. Elle est actionnée par un dispositif qui vient s'adapter sur le récipient pressurisé à l'extrémité comportant la valve et qui comprend une jupe solidarisée par emboîtage ou vissage avec l'enveloppe cylindrique, un ajutage de distribution relié au tube de sortie de la valve et un organe d'actionnement de la valve, appelé par la suite bouton-poussoir, sur lequel presse l'utilisateur et qui permet de faire fonctionner la valve et d'alimenter l'ajutage de distribution.
  • Selon le type de distribution souhaité, on fait fonctionner le récipient pressurisé en maintenant la valve en haut (position ci-après appelée tête en haut) ou en bas (position ci-après appelée tête en bas). Dans le premier cas la valve est généralement reliée à un tube plongeur situé au sein du récipient de façon à utiliser jusqu'à épuisement le produit contenu. Si on utilise le récipient dans une mauvaise position, on risque de faire échapper une fraction du propulseur sans produit à distribuer ou avec une faible quantité de produit à distribuer.
  • Dans certains cas, qui seront décrits plus en détail par la suite, il est nécessaire, par exemple pour faire échapper un gaz de surpression ou protection différent du propulseur, d'utiliser obligatoirement le récipient pressurisé d'abord dans une première position déterminée, l'utilisation ultérieure pour la distribution du produit étant effectuée dans l'autre position.
  • L'utilisateur risque par conséquent d'utiliser le récipient dans une mauvaise position, ce qui peut entraîner des pertes de produit ou des pertes de propulseur.
  • On a donc cherché à mettre au point un dispositif qui bloque le bouton-pressoir et empêche l'ouverture de la valve lorsque le récipient pressurisé n'est pas dans la bonne position.
  • On connaît par US-A 2954904 des capsules destinées à des récipients de distributeur pressurisés, capsules qui sont montées sur la tige d'une valve. La capsule est associée à une bille qui se déplace dans un logement délimité par deux cônes parallèles, et la valve ne peut être actionnée que lorsque la bille est au centre du logement, car la bille transmet alors la poussée exercée par l'utilisateur sur la capsule.
  • La présente invention a pour objet un récipient pressurisé comportant un dispositif bloquant le bouton-pressoir lorsque le récipient préssurisé n'est pas dans la bonne position.
  • La présente invention concerne un récipient pressurisé comportant une valve et un dispositif d'actionnement de la valve, le récipient étant muni à une extrémité d'une coupelle sertie sur son rebord, coupelle dans laquelle est disposée la valve, le dispositif d'actionnement de la valve comportant un bouton-poussoir et formant un couvercle au-dessus de la coupelle et de la valve , et comportant un dispositif comprenant un organe mobile circulant sous l'action de la pesanteur dans un canal , ledit canal étant incliné de façon que lorsque le récipient est tête en haut ou tête en bas, l'organe mobile se trouve à une extrémité ou à une autre du canal, l'une des positions tête en haut ou tête en bas autorisant l'actionnement de la valve par le dispositif d'actionnement, l'autre ne l'autorisant pas, caractérisé par le fait que le dispositif est un dispositif de blocage, le canal étant délimité entre une pièce de transmission de la poussée sur le bouton-poussoir et une languette, la pièce de transmission pouvant être déplacée par rapport au récipient et à la languette, l'organe mobile, dans la position n'autorisant pas l'actionnement de la valve, coopérant avec le dispositif d'actionnement et la coupelle , par l'intermédiaire de ladite pièce de transmission et de la languette, pour bloquer ledit dispositif d'actionnement et ladite coupelle, l'un par rapport à l'autre, l'extrémité de la languette éloignée de la valve vers l'extérieur étant montée flottante, l'extrémité de la languette située au voisinage de la valve reposant, sur une surface fixe et la languette étant fabriquée en matériau élastique.
  • La présente invention concerne également un récipient pressurisé comportant une valve et un dispositif d'actionnement de la valve, le récipient étant muni à une extrémité d'une coupelle sertie sur son rebord, coupelle dans laquelle est disposée la valve, le dispositif d'actionnement de la valve comportant un bouton-poussoir et formant un couvercle au-dessus de la coupelle et de la valve, et comportant un dispositif comprenant un organe mobile circulant sous l'action de la pesanteur dans un canal, ledit canal étant incliné de façon que lorsque le récipient est tête en haut ou tête en bas, l'organe mobile se trouve à une extrémité ou à une autre du canal, l'une des positions tête en haut ou tête en bas autorisant l'actionnement de la valve par le dispositif d'actionnement, l'autre ne l'autorisant pas, caractérisé par le fait que le dispositif est un dispositif de blocage, le canal étant délimité entre une pièce de transmission de la poussée sur le bouton-poussoir et une languette, la piece de transmission pouvant être déplacée par rapport au récipient et à la languette, l'organe mobile, dans la position n'autorisant pas l'actionnement de la valve, coopérant avec le dispositif d'actionnement et la coupelle, par l'intermédiaire de ladite pièce de transmission et de la languette, pour bloquer ledit dispositif d'actionnement et ladite coupelle, l'un par rapport à l'autre, la languette étant en matériau rigide, son extrémité éloignée de la valve reposant sur le fond et/ou le rebord de la coupelle et l'espace entre la pièce de transmission et la languette à l'extrémité étant supérieur au diamètre de l'organe mobile , un logement étant ménagé entre l'extrémité de la languette et le fond et/ou le rebord de la coupelle et la pièce de transmission comportant un bec situé au droit du logement permettant d'enfoncer l'organe mobile dans son logement lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir.
  • L'organe mobile peut être un rouleau mais il est, de préférence, une bille.
  • Le récipient pressurisé est de préférence cylindrique, la valve étant disposée au centre de la coupelle circulaire et le canal étant disposé au voisinage de la valve radialement vers l'extérieur.
  • Le canal délimité entre la pièce de transmission de la poussée sur le bouton poussoir et la languette a en section transversale des dimensions telles que l'organe mobile puisse circuler librement. C'est-à-dire que cette section transversale a des dimensions au moins légèrement supérieures à la dimension transversale correspondante de l'organe mobile.
  • Pour éviter que l'organe mobile ait tendance à sortir du canal lorsqu'il circule dans celui-ci ou si par exemple on agite le récipient pressurisé la pièce de transmission et/ou la languette sont de préférence creusées en forme de gouttière.
  • Selon un mode de réalisation préféré du canal celui-ci a une section transversale inférieure au voisinage de la valve qu'à son extrémité située vers l'extérieur. On facilite ainsi le passage de la bille de la position de blocage à la position de fonctionnement du bouton-poussoir.
  • La pièce de transmission et la languette peuvent être indépendantes : dans ce cas la pièce de transmission est fixée au bouton-poussoir. Cette fixation peut être faite par emboîtage mais de préférence, par collage.
  • La pièce de transmission et la languette peuvent être reliées entre elles, par un dispositif flexible, en particulier par une charnière film, cette dernière étant de faible épaisseur de façon à être flexible.
  • La languette est fixée par un collier ou par des pattes à la valve.
  • Selon un mode de réalisation préféré, la pièce de transmission, la languette, la charnière film, le collier ou les pattes forment une pièce unique obtenue par moulage de matière plastique, élastique de préférence.
  • Selon un mode de réalisation particulier la languette comporte, à son extrémité éloignée de la valve vers l'extérieur, un logement permettant la prise en charge de l'organe mobile et son blocage définitif. Le logement peut également être ménagé entre l'extrémité de la languette et le fond et/ou rebord de la coupelle.
  • Dans ce dernier mode de réalisation la pièce de transmission comporte, de préférence, un bec situé au droit du logement qui permet d'enfoncer la bille lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir, ce qui déplace la pièce de transmission vers la languette.
  • Dans le cas où le récipient doit être utilisé en position tête en haut, le canal est incliné de façon que l'extrémité éloignée de la valve vers l'extérieur soit plus proche du fond de la coupelle que l'extrémité voisine de la valve.
  • Dans le cas où le récipient doit être utilise en position tête en bas, le canal est incliné de façon que son extrémité éloignée de la valve vers l'extérieur soit plus éloignée du fond de la coupelle que l'extrémité voisine de la valve.
  • Dans le cas où le récipient doit obligatoirement être utilisé en position tête en haut, puis ensuite en position tête en bas, le canal est incliné de façon que l'extrémité éloignée de la valve vers l'extérieur soit plus proche du fond de la coupelle que l'extrémité voisine de la valve, la languette est pourvue à son extrémité éloignée de la valve vers l'extérieur d'un logement permettant la prise en charge de l'organe mobile et la pièce de transmission comporte, au droit du logement un bec permettant d'enfoncer la bille dans son logement lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir.
  • Le système de blocage fonctionne de la façon suivante lorsque, par exemple, on désire que le récipient pressurisé fonctionne en position tête en haut. Quand l'utilisateur essaie d'actionne le bouton-poussoir alors que le récipient est en position tête en bas non désirée, l'extrémité du canal située au voisinage de la valve étant dans cette position la plus basse, l'organe mobile circule dans le canal sous l'action de la pesanteur et vient se placer à l'extrémité du canal située au voisinage de la valve. Si l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir la poussée se fait sur un ensemble rigide formé par la pièce de transmission, l'organe mobile et la languette, si cette dernière est rigide, ou sur un ensemble rigide formé par la pièce de transmission, l'organe mobile, la languette et la surface rigide sur laquelle elle repose, si cette dernière est élastique. Lorsque l'utilisateur retourne le récipient pressurisé, c'est-à-dire le met en position tête en haut, l'extrémité du canal la plus basse est alors l'extrémité la plus éloignée de la valve vers l'extérieur. Le système n'est pas bloqué. En effet dans le cas où la languette est en matière souple et est montée flottante à l'extrémité la plus éloignée de la valve vers l'extérieur, une pression exercée sur le bouton-poussoir déplace, à l'extrémité du canal située au voisinage de la valve, la pièce de transmission de la poussée vers la languette en écrasant, éventuellement, la charnière film, et à l'autre extrémité grâce à l'élasticité de la languette et grâce au fait que ladite languette est montée flottante, l'ensemble pièce de transmission, organe mobile, languette se déplace vers le fond de la coupelle. Dans ces conditions le bouton-poussoir peut être enfoncé pour ouvrir la valve. Par ailleurs dans le cas où la languette est rigide et repose sur le fond et/ou le rebord de la coupelle, l'espace entre la pièce de transmission et la languette à l'extrémité du canal la plus éloignée de la valve vers l'extérieur étant supérieur au diamètre de l'organe mobile, la pièce de transmission peut se rapprocher de la languette lorsque l'organe mobile est situé à l'extrémité du canal la plus éloignée vers l'extérieur. Le bouton-poussoir peut être enfoncé et la valve actionnée.
  • Dans le cas où le récipient pressurisé doit fonctionner en position tête en bas, le fonctionnement du dispositif de blocage est le même mais le canal est incliné en sens inverse.
  • Dans le cas où par exemple le récipient doit obligatoirement être utilisé en position tête en haut la première fais puis, par la suite, en position tête en bas, le fonctionnement est le suivant. Si l'utilisateur essaie d'actionner le récipient en position tête en bas avant de l'avoir actionné en position tête en haut, le système de blocage fonctionne comme décrit ci-dessus dans le cas d'un récipient devant fonctionner tête en haut. Quand l'utilisateur amène le récipient en position tête en haut, l'organe mobile circule sous l'action de la pesanteur vers l'extrémité du canal éloignée de la valve vers l'extérieur Lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir, le pièce de transmission tend à se rapprocher de la languette, appuie avec son bec sur l'organe mobile et l'enfonce à force dans le logement ménagé dans la languette ou entre la languette et le fond et/ou le rebord de la coupelle. L'organe mobile est maintenu dans son logement par élasticité, et y reste bloqué quelle que sait la position du récipient. Lorsque par la suite, l'utilisateur prend le récipient en position tête en bas, l'organe mobile ne peut donc plus venir se placer à l'extrémité du canal située au voisinage de la valve. Le bouton-poussoir peut être enforcé et par conséquent, la valve peut être actionnée.
  • Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va décrire ci-après à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs trois modes de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention.
  • La figure 1 est une vue partiellement arrachée d'un récipient pressurisé à double compartiment montrant en vue latérale un dispositif d'actionnement.
  • La figure 2 est une vue en coupe diamétrale de l'extrémité côté valve d'un récipient pressurisé selon l'invention pour utilisation tête en bas.
  • La figure 2 a est une vue en perspective cavalière du dispositif de blocage.
  • La figure 3 est également une vue en coupe diamétrale de l'extrémité côté valve d'un récipient pressurisé, selon l'invention, pour utilisation tête en haut.
  • La figure 4 est une vue en coupe montrant en détail le dispositif de blocage du récipient pour utilisaion en position tête en haut, puis tête en bas.
  • La figure 5 est également une vue en coupe de l'extrémité côté valve du récipient pressurisé pour utilisation tête en haut, puis tête en bas selon un second mode de réalisation.
  • La figure 6 est une vue en perspective du dispositif de blocage de la figure 5 selon ce second mode de réalisation de l'invention.
  • Le récipient pressurisé désigné dans son ensemble par 1 (voir figure 1) est constitué par une enveloppe cylindrique 2 munie d'un fond 21, à l'extrémité de laquelle est sertie une coupelle 3 circulaire munie d'une valve 4 et sur le rebord de laquelle s'adapte un dispositif 5 d'actionnement de la valve 4. La coupelle 3 est fixée sur le rebord de l'enveloppe cylindrique 2 par un bourrelet 31. La valve 4 est montée au centre de la coupelle 3 dans un renforcement 32 de forme grossièrement cylindrique comportant du côté de sortie de la valve 4 une surface 33 sensiblement plane. La valve 4 comporte une tubulure de sortie 41. Le dispositif 5 d'actionnement de la valve 4 comporte une jupe 51 de forme cylindrique qui s'emboîte par élasticité sur le bourrelet 31 de la coupelie. La jupe comporte une partie de section plus restreinte 52 qui se place au-delà du bourrelet 31 et empêche le dispositif 5 d'actionnement de la valve 4 de s'enfoncer trop et permet de ménage un espace, en gros cylindrique, au-dessus de la coupelle 3 et sous la partie formant couvercle du dispositif 5 d'actionnement de la valve. Le dispositif 5 comporte un ajutage 53 constitué de deux conduits 53a,53b parallèles à l'axe de l'enveloppe 2, décalés l'un par rapport à l'autre et communiquant entre eux par une ouverture 53c. Le conduit 53b est situé dans le prolongement du tube de sortie 41 de la valve 4. Le dispositif 5 d'actionnement de la valve comporte également un bouton-poussoir qui a la forme d'un secteur de cercle centré sur le conduit 53a de l'ajutage 53. Une fente en forme d'arc de cercle est ménagée à la base du bouton-poussoir, de façon à permettre un enforcement du bouton-poussoir lorsqu'on appuie sur la surface 56 de celui-ci. Le bouton-poussoir 54 contient le conduit 53b de l'ajutage 53 et ce conduit est fermé par la surface 56 du bouton-poussoir. La cloison du conduit 53b comporte une encoche 55 dans laquelle s'insère l'extrémité du tube de sortie 41 de la valve 4. De cette façon si on presse sur la surface 56 du bouton-poussoir et que l'on enfonce celui-ci, la paroi du conduit 53b s'enfonce et appuie sur l'extrémité du tube de sortie 41 de la valve 4, ce qui provoque l'ouverture de la valve 4.
  • La figure 2 représente un mode de réalisation particulier de la tête d'un récipient avec un dispositif de blocage devant être utilisé en position tête en bas. Ce dispositif est placé entre le fond de la coupelle 3 et le dispositif 5 d'actionnement de la valve. Le dispositif de blocage est constitué par une pièce de transmission 61, une languette 62 et une bille 63. La pièce de transmission 61 et la languette 62 ménagent entre elles un canal 64. Selon le code de réalisation représenté sur la figure 2, la pièce de transmission 61 et la languette 62 sont creusées en forme de gouttière pour le passage de la bille 63, les gouttières de la pièce de transmission 61 et de la languette 62 se faisant vis-à-vis. Il existe, en plus, entre la pièce de transmission 61 et la languette 62 un espace 65 dont la hauteur est inférieure au diamètre de la bille. Le canal 64 est donc constitué par les deux gouttières creusées dans la pièce de transmission 61 et la languette 62 et la partie de l'espace 65 ménagé entre la pièce de transmission et la languette au droit des deux gouttières. La section du canal 64 est légèrement inférieure à son extrémité 64a qu'à son extrémité 64b. Le canal 64 va donc en s'évasant du voisinage de la valve 4 vers l'extérieur. La pièce de transmission 61 a une forme complémentaire de celle du bouton-poussoir 54 de façon à pouvoir s'emboîter dans celui-ci. Elle comporte une partie 61a qui est placée sous le rebord libre du conduit 53b contenant le tube de sortie 41 de la valve et au-dessus du canal 64. La languette 62 repose à son extrémité 62a voisine de la valve 4 sur la surface 33 du renforcement 32 de la coupelle 3. Son autre extrémité 62b est montée flottante. La pièce de transmission 61 et la languette 62 sont reliées par une charnière film 66. L'extrémité 62a de la languette est accrochée par un collier 67 au tube de sortie 41 de la valve. Selon le mode de réalisation représenté, la pièce de transmission 61, la languette 62, la charnière film 66 et le collier 67 forment une pièce unique qui a été obtenue par moulage d'une matière plastique flexible.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, le canal 64 est incliné de façon que son extrémité 64a la plus proche du tube de sortie 41 de la valve 4 soit plus près du fond de la coupelle 3 que son autre extrémité 64b.
  • Le récipient représenté sur la figure 3 fonctionne de la façon décrite ci-après. Lorsque le récipient pressurisé est en position tête haute la bille vient se loger par gravité à l extrémité 64a du canal 64 qui est alors la plus basse. Si or appuie sur la surface 56 du bouton-poussoir 54, le rebord inférieur de la paroi du conduit 53b vient s'appuyer sur la partie 61a de la pièce de transmission 61. A ce niveau la bilie 63 remplit le canal 64 et la languette 62 repose sur une surface fixe. Par conséquent, le bouton-poussoir ne peut pas s'enfoncer. Il est bloqué et ne peut plus actionner la valve 4.
  • Si on retourne le récipient pressurisé 1 pour le mettre en position tête basse, c'est l'extrémité 64b du canal qui est alors la plus basse et la bille va se placer par gravité à cette extrémité. Dans ce cas si l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 54 celui-ci peut s'enfoncer. En effet en appuyant sur le bouton-poussoir, on déplace la pièce de transmission 61 vers la languette 62. A l'extrémité 64a du canal, grâce à l'espace 65, la pièce de transmission 61 peut s'enfoncer vers la languette en provoquant la flexion de la charnière 66. A l'autre extrémité 64b la pièce de transmission 61 et la languette 62 étant solidarisées bar la bille 63, c'est l'ensemble pièce de transmission 61 et languette 62 qui s'enfonce grâce au fait que la languette 62 est en matériau souple et qu'elle est montée flottante. L'enfoncement du bouton 54 provoque l'enfoncement du tube de sortie 41 de la valve 4 et, par conséquent, l'ouverture de cette valve.
  • La figure 3 représente un mode de réalisation de la tête d'un récipient pressurisé pour utilisation tête en haut. Le dispositif de blocage 60̸1 comporte une pièce de transmission 611 et une languette 621 ménageant entre elles un canal 641 pour le passage de la bille 631 et un espace 651. Le canal 641 est incliné en sens inverse du canal 64 représenté sur la figure 2 : c'est-à-dire que l'extrémité 641a située au voisinage du tube de sortie 41 de la valve 4 est située plus loin du fond de la coupelle 3 et se trouve être le plus bas lorsque le récipient pressurisé 1 est en position tête en bas. L'extrémité 641b située au voisinage du rebord de la coupelle 3 est située plus près du fond de la coupelle et se trouve être le plus bas lorsque le récipient est en position tête en haut. Le fonctionnement du dispositif de blocage est le suivant. Lorsque le récipient est en position tête en haut la bille 631 se trouve à l'extrémité 641b du canal 641. Grâce à l'espace 651, la pièce de transmission 611 s'enfonce en provoquant la flexion de la charnière 661 à l'extrémité 641a du canal. A l'extrémité 641b la bille solidarisant la pièce de transmission 611 et la languette 621, c'est l'ensemble pièce de transmission 611, languette 621 qui s'enfonce grâce au fait que la languette 621 est souple et qu'elle est montée flottante à son extrémité 621b.
  • Lorsque le récipient est en position tête en bas, la bille 631, représentée en tirets sur la figure 3, vient occuper, par gravité, la position 641a. La bille empêche tout enfoncement de la pièce de transmission 611 vers la languette 621. Le bouton 54 ne peut être enfoncé.
  • La figure 4 représente une modification du système de blocage représenté sur la figure 3 pour un récipient pressurisé dont la première utilisation doit obligatoirement se faire en position tête en haut et les utilisation suivantes se font en position tête en bas. Selon cette modification, l'extrémité 621b de la languette 621 comporte un logement 681 an forme de calotte sphérique permettant la prise en charge de la bille 631 et son blocage définitif. Au droit de ce logement 681 la pièce de transmission 611 comporte un bec 611b permettant d'enfoncer la bille dans le logement 681.
  • Tant que le récipient n'a pas été utilisé en position tête en haut, il est impossible de l'utiliser en position tête en bas car dans ce cas la bille 631, qui n'est pas enfoncée dans le logement 681 et peut se déplacer librement dans le canal 641, vient à l'extrémité 641a du canal et le bouton-poussoir 54 est bloqué. Lors de la première utilisation en position tête en haut, la bille vient se placer à l'extrémité 641b du canal 641. Quand l'utilisateur appuie sur le poussoir 54 le bec 611b descend avec la pièce de transmission 611 et vient enfoncer à force la bille 631 dans son logement 681 où elle reste bloque grâce à l'élasticité de la matière dans laquelle la languette 621 est fabriquée.
  • La bille 631 ne peut plus se déplacer à l'extrémité 641a, lorsque le récipient est en position tête en bas pour bloquer le bouton-poussoir 54 ; grâce à l'espace 651 ménagé entre la pièce de transmission 611 et la languette 621, et à la flexibilité des pièces, une poussée exercée sur la surface 56 du bouton-poussoir 54 fait s'enfoncer le bouton-poussoir et la pièce de transmission 611, et la partie 611a vient actionner la valve 4.
  • Les figures 5 et 6 représentent un second mode de réalisation du dispositif de blocage d'un récipient pressurisé selon l'invention dont l'emploi nécessite obligatoirement une première utilisation en position tête en bas. Selon ce mode de réalisation, le dispositif de blocage 60̸2 comporte une pièce de transmission 612, une languette 622 et une bille 632. La languette 622 comporte une surface inclinée 622c et deux cloisons latérales parallèles 622d et 622e écartées d'une distance d égale au diamètre du tube de sortie 41 de la valve 4. Ces cloisons latérales 622d et 622e comportent deux pattes de fixation 672a et 672b qui sont fixées par élasticité au tube de sortie 41 de la valve 4.
  • A son extrémité 622a, la surface inclinée 622c de la languette est échancrée de manière à ménager un logement 682, entre cette surface inclinée 622c et le sertissage 31 de la coupelle 3, pour la bille 632. La pièce de transmission 612 est fixée à la paroi interne du bouton-poussoir 54 et elle comporte un bec 612b au droit du logement 682 de languette 622. L'épaisseur ce la pièce de transmission 612 est légèrement inférieure à la distance d entre les cloisons latérales 622d et 622e de façon à pouvoir s'insérer sans frottement entre ces deux cloisons 622d et 622e. La pièce de transmission 612 et la languette 622 sont fabriquées en matériau rigide, de préférence en matière plastique rigide.
  • Le dispositif fonctionne de façon analogue à celui représenté sur la figure 4. Lorsque l'utilisateur essaie d'utiliser le récipient pressurisé 1 en position tête en bas, la bille va se placer à l'extrémité 642a du canal 642, et bloque le bouton-poussoir 54. Lorsque l'utilisateur utilise le récipient pressurisé 1 en position tête en haut, la bille circule vers l'extrémité 642b du canal 642 et quand l'utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 54, le bec 612b enfonce la bille 632 dans son logement 682 où elle reste bloquée comme représenté sur la figure 5. Simultanément, le bouton-poussoir provoque l'ouverture de la valve 4. Par la suite, le récipient pressurisé peut normalement être utilisé en position tête en bas car il reste un espace entre le bec 612b et la bille 632 lorsque celle-ci a été enfoncée dans son logement.
  • La figure 1 représente également à titre d'exemple un récipient pressurisé à double compartiment dont l'utilisation nécessite une première utilisation obligatoirement en position tête an haut puis ensuite une utilisation normale an position tête en bas. Ce dispositif est destiné à permettre la conservation simultanée dans le récipient pressurisé de deux produits A et B qui ne doivent être mélangés qu'au moment de l'emploi. L'enveloppe cylindrique 2 contient une poche souple 22 contenant elle-même une capsule 23 munie d'un bouchon 24.
  • Le récipient pressurisé est rempli de la façon décrite ci-après. On introduit dans l'enveloppe cylindrique 2 le premier liquide A. Dans la poche souple 22, on introduit, à froid, le second liquide B et une capsule 23 munie du bouchon 24, contenant un propulseur (par exemple du dichlorodifluoroéthane commercialisé sous la dénomination commerciale Fréon 12 par la Société du Font de Nemours) sous forme liquéfiée. Avant que le propulseur liquéfié puisse se mettre à température ambiante, on ferme la poche 22 par thermosoudage et on la place dans l'enveloppe cylindrique 2. On sertit la coupelle 3 contenant la valve 4 et au travers de la valve 4, on injecte un gaz de contre pression, tel que l'azote ou tout autre gaz non actif vis à vis du produit A, jusqu'à ce que la pression soit suffisante pour empêcher le tube 23 de s'ouvrir sous la poussée du propulseur qu'il contient. On met ensuite sur l'enveloppe cylindrique l'ensemble constitué par le dispositif 5 d'actionnement de la valve et le dispositif de blocage 60̸1 ou 60̸2.
  • L'utilisation du récipient pressurisé est la suivante. Le récipient pressurisé 1 étant en position tête en haut, on appuie sur le bouton-poussoir 54 pour faire échapper l'azote. La pression à l'intérieur du récipient 1 diminuant le boucher 24 se désengage du tube 23 et le fréon gonfle la poche 22 jusqu'a ce qu'elle éclate. Le produit B se trouve en contact avec le produit A et ils peuvent être mélangée par agitation manuelie du récipient 1.
  • Pour distribuer ensuite le mélange, on actionne la valve 4 lorsque le récipient 1 est en position tête en bas.
  • En l'absence du système de blocage 60̸1,60̸2, si l'utilisateur commençait par actionneur la valve, alors que le récipient 1 es tête en bas, il risquerait de distribuer uniquement le liquide A ou au moins une fraction de liquide A avant que le gaz de contre-pression ait pu s'échapper et provoquer la rupture de la poche 22. Par conséquent, une fraction du liquide A risquerait d'être distribuée avant que le liquide A soit mélange avec le liquide B.

Claims (26)

  1. Récipient pressurisé comportant une valve (4) et un dispositif (5) d'actionnement de la valve, le récipient étant muni à une extrémité d'une coupelle (3) sertie sur son rebord, coupelle dans laquelle est disposée la valve (4), le dispositif d'actionnement (5) de la valve (4) comportant un bouton-poussoir (54) et formant un couvercle au-dessus de la coupelle (3) et de la valve (4), et comportant un dispositif (6, 601) comprenant un organe mobile (63, 631,) circulant sous l'action de la pesanteur dans un canal (64, 641,), ledit canal étant incliné de façon que lorsque le récipient est tête en haut ou tête en bas, l'organe mobile (63, 631) se trouve à une extrémité ou à une autre du canal (64, 641), l'une des positions tête en haut ou tête en bas autorisant l'actionnement de la valve (4) par le dispositif d'actionnement (5), l'autre ne l'autorisant pas, caractérisé par le fait que le dispositif (6, 601) est un dispositif de blocage, le canal (64, 641) étant délimité entre une pièce de transmission (61, 611) de la poussée sur le bouton-poussoir (54) et une languette (62, 621), la pièce de transmission (61, 611) pouvant être déplacée par rapport au récipient (1) et à la languette (62, 621), l'organe mobile (63, 637), dans la position n'autorisant pas l'actionnement de la valve (4), coopérant avec le dispositif d'actionnement (5) et la coupelle (3), par l'intermédiaire de ladite pièce de transmission (61, 611) et de la languette (62, 621), pour bloquer ledit dispositif d'actionnement (5) et ladite coupelle (3), l'un par rapport à l'autre, l'extrémité (62b, 621b) de la languette éloignée de la valve (4) vers l'extérieur étant montée flottante, l'extrémité (62a, 621 a) de la languette située au voisinage de la valve (4) reposant, sur une surface fixe (33) et la languette (62, 621) étant fabriquée en matériau élastique.
  2. Récipient pressurisé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe mobile est une bille.
  3. Récipient pressurisé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le récipient pressurisé (1) est cylindrique, la valve (4) étant disposée au centre de la coupelle (3) qui est circulaire et que le canal (64, 641) est disposé radialement du voisinage de la valve (4) vers l'extérieur.
  4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la languette (62, 621) et/ou la pièce de transmission (61, 611) sont creusées sous forme de gouttière.
  5. Récipient selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le canal (64, 641) a une section transversale inférieure à son extrémité (64a, 641a) située au voisinage de la valve (4) qu'à son extrémité (64b, 641b) située vers l'extérieur.
  6. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la pièce de transmission (61, 611) et la languette (62, 621) sont reliées entre elles par un dispositif flexible.
  7. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la pièce de transmission (61, 611) et la languette (62, 621) sont reliées entre elles par une charnière film flexible (66, 661).
  8. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la languette (62, 621) est fixée par un collier (67) à la valve (4).
  9. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la pièce de transmission (61, 611) la languette (62, 621), le collier (67, 671) et la charnière film (66, 661) forment une pièce unique obtenue par moulage de matière plastique.
  10. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la languette (621) comporte à l'extrémité (621b) éloignée de la valve (4) vers l'extérieur un logement (681) permettant la prise en charge de la bille (631) et son blocage définitif.
  11. Récipient pressurisé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la pièce de transmission (611) comporte un bec (611b) situé au droit du logement (681) permettant d'enfoncer la bille (631) dans son logement (681) lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir.
  12. Récipient pressurisé selon la revendication 1 devant être utilisé en position tête en haut, caractérisé par le fait que le canal (641) est incliné de façon que l'extrémité (641b) éloignée de la valve (4) vers l'extérieur soit plus proche du fond de la coupelle (3) que l'extrémité (641a) voisine de la valve (4).
  13. Récipient pressurisé, selon la revendication 1, devant être utilisé en position tête en bas, caractérisé par le fait que l'extrémité (64b) du canal (64) éloignée de la valve (4) vers l'extérieur est plus loin du fond de la coupelle (3) que l'extrémité (64a) proche de la valve (4).
  14. Récipient pressurisé devant obligatoirement être utilisé, d'abord en position tête en haut, puis ensuite en position tête en bas selon les revendications 1 à 3 prises en combinaison, caractérisé par le fait que le canal (641) est incliné de façon que l'extrémité (641b) éloignée de la valve vers l'extérieur soit plus proche du fond de la coupelle que l'extrémité (641a) voisine de la valve (4), que la languette (621) est munie d'un logement (681) à son extrémité (641b) éloignée de la valve (4) vers l'extérieur et que la pièce de transmission (611) est munie d'un bec (611b) situé au droit du logement (681) permettant d'enfoncer la bille dans son logement (681) lorsqu'on enfonce le bouton-poussoir (54).
  15. Récipient pressurisé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la languette (621) et la pièce de transmission (611) sont reliées entre elles par une charnière film (661) et fixées au tube de sortie (41) de la valve (4) par un collier (671) et sont constituées d'une seule pièce obtenue par moulage, que la pièce de transmission (611) et la languette (621) sont creusées en forme de gouttière se faisant vis-à-vis, que la languette repose à son extrémité (621a) sur la surface fixe (33) de la coupelle (3) et que la pièce de transmission (611) comporte une partie (611a) située sous le rebord de la paroi du conduit (53b) de l'ajutage (53) du dispositif d'actionnement (5) de la valve.
  16. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 14 ou 15 destiné à permettre la conservation simultanée de deux produits A et B qui ne doivent être mélangés qu'au moment de l'emploi, caractérisé par le fait que l'enveloppe cylindrique (2) contient le produit A, une poche souple (22) contenant d'une part le produit B et d'autre part une capsule (23) munie d'un bouchon (24) et contenant le propulseur et un gaz de contre-pression pour empêcher le propulseur d'ouvrir la capsule (23).
  17. Récipient pressurisé comportant une valve (4) et un dispositif (5) d'actionnement de la valve, le récipient étant muni à une extrémité d'une coupelle (3) sertie sur son rebord, coupelle dans laquelle est disposée la valve (4), le dispositif d'actionnement (5) de la valve (4) comportant un bouton-poussoir (54) et formant un couvercle au-dessus de la coupelle (3) et de la valve (4), et comportant un dispositif (602) comprenant un organe mobile (632) circulant sous l'action de la pesanteur dans un canal (642), ledit canal étant incliné de façon que lorsque le récipient est tête en haut ou tête en bas, l'organe mobile (632) se trouve à une extrémité ou à une autre du canal (642), l'une des positions tête en haut ou tête en bas autorisant l'actionnement de la valve (4) par le dispositif d'actionnement (5), l'autre ne l'autorisant pas, caractérisé par le fait que le dispositif (602) est un dispositif de blocage, le canal (642) étant délimité entre une pièce de transmission (612) de la poussée sur le bouton-poussoir (54) et une languette (622), la pièce de transmission (612) pouvant être déplacée par rapport au récipient (1) et à la languette (622), l'organe mobile, dans la position n'autorisant pas l'actionnement de la valve (4), coopérant avec le dispositif d'actionnement (5) et la coupelle (3), par l'intermédiaire de ladite pièce de transmission (612) et de la languette (622), pour bloquer ledit dispositif d'actionnement (5) et ladite coupelle (3), l'un par rapport à l'autre, la languette (622) étant en matériau rigide, son extrémité éloignée de la valve (4) reposant sur le fond et/ou le rebord de la coupelle (3) et l'espace (652) entre la pièce de transmission et la languette à l'extrémité (622b) éloignée de la valve étant supérieur au diamètre de l'organe mobile (632), uni logement (682) étant ménagé entre l'extrémité de la languette (622b) éloignée de la valve et le fond et/ou le rebord de la coupelle (3) et la pièce de transmission (612) comportant un bec (612b) situé au droit du logement (682) permettant d'enfoncer l'organe mobile (632) dans son logement (682) lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir.
  18. Récipient pressurisé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que l'organe mobile est une bille.
  19. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé par le fait que le récipient pressurisé (1) est cylindrique, la valve (4) étant disposée au centre de la coupelle (3) qui est circulaire et que la canal (642) est disposé radialement du voisinage de la valve (4) vers l'extérieur.
  20. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que le canal (642) a une section transversale inférieure à son extrémité (642a) située au voisinage de la valve (4) qu'à son extrémité (642b) située vers l'extérieur.
  21. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 17 à 20, caractérisé par le fait que la pièce de transmission (612) et la languette (622) sont reliées entre elles par un dispositif flexible.
  22. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisée par le fait que la languette (622) est fixée par des pattes (672a, 672b) a la valve (4).
  23. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 17 à 22 devant être utilisé en position tête en haut la première fois, caractérisé par le fait que la canal (642) est incliné de façon à ce que l'extrémité du canal (642) éloignée de la valve (4) vers l'extérieur soit plus proche du fond de la coupelle (3) que l'extrémité proche de la valve (4).
  24. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 17 à 22 devant être utilisé tête en bas la première fois, caractérisé par le fait que l'extrémité du canal (642) éloignée de la valve (4) vers l'extérieur est plus loin du fond de la coupelle (3) que l'extrémité proche de la valve (4).
  25. Récipient pressurisé selon les revendications 17 à 19 prises en combinaison, caractérisé par le fait que la pièce de transmission (612) et la languette (622) sont indépendantes, que la pièce de transmission (612) est en matière plastique rigide, que la pièce de transmission (612) est fixée au bouton-poussoir (54), que la languette (622) comporte une surface inclinée (622c) et deux cloisons latérales parallèles (622d, 622e) écartées d'une distance d'égale au diamètre du tube de sortie (41) de la valve (4), que la surface inclinée (622c) est échancrée à son extrémité (622a) de façon à ménager un logement (682) pour la bille (632) entre ladite surface inclinée (622e) et le rebord de la coupelle (3), pour la bille (632), et que la pièce de transmission (612) comporte un bec au droit du logement (682) de la languette (622) et a une épaisseur légèrement inférieure à la distance d entre les cloisons latérales (622d, 622e).
  26. Récipient pressurisé selon la revendication 25, destiné à permettre la conservation simultanée de deux produits A et B qui ne doivent être mélangés qu'au moment de l'emploi, caractérisé par le fait que l'enveloppe cylindrique (2) contient le produit A, une poche souple (22) contenant d'une part le produit B et d'autre part une capsule (23) munie d'un bouchon (24) et contenant le propulseur, et un gaz de contre-pression pour empêcher le propulseur d'ouvrir la capsule (23).
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