WO1992011999A1 - Machine for molding foamed thermoplastic resin product - Google Patents

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WO1992011999A1
WO1992011999A1 PCT/JP1991/001794 JP9101794W WO9211999A1 WO 1992011999 A1 WO1992011999 A1 WO 1992011999A1 JP 9101794 W JP9101794 W JP 9101794W WO 9211999 A1 WO9211999 A1 WO 9211999A1
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thermoplastic resin
resin foam
blowing
mold
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Katsumi Kataoka
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Katsumi Kataoka
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/58Moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/34Auxiliary operations
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    • B29C44/38Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/44Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
    • B29C44/445Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3415Heating or cooling
    • B29C44/3426Heating by introducing steam in the mould

Definitions

  • the present invention relates to a molding machine that realizes energy-saving molding by improving a mold used for molding a thermoplastic resin foam.
  • thermoplastic cell foams generally include, for example, thermoplastic resin such as polystyrene resin and organic liquid (eg, pentane) or organic gas (eg, propane).
  • thermoplastic resin such as polystyrene resin and organic liquid (eg, pentane) or organic gas (eg, propane).
  • organic liquid eg, pentane
  • organic gas eg, propane
  • both molds As a molding machine, a pair of molding dies opposed to each other is used. Both molds have a mold part on each of the opposing sides, which forms an empty droplet part that is a molding space when both are closed, and this mold part is It has a frame mold part that holds and forms a steam chamber on the back side of the mold part, and has a so-called double wall structure.
  • the molds are closed, the pre-expanded granules as the raw material are filled in the cavity between the molds, and then steam is injected into the steam chamber to heat the steam chamber.
  • the molding die portion is heated from the back surface to heat the pre-expanded particles in the cavity portion, and the slit provided in the molding die portion is further provided through a venting means by a small hole.
  • the cavity between the two molds The steam is sent to the part, and the pre-expanded particles filled in the cavity are heated to be oxidized and expanded (secondary expansion), so that they are pressed or fused to each other. Then, they are integrally molded.
  • cooling water is fed into the steam chamber to cool the molds. Then, the two molds are separated from each other, and the molded product is removed by the compressed air supplied to the steam chamber and the extrusion bin. .
  • the mold used in the above molding machine is heavier than the weight of the foamed molded product itself.
  • the mold is particularly steamy.
  • Including the frame part that composes the chamber it weighs several hundred kg, so even when considering the specific heat of the synthetic resin and the mold, its heat capacity is several times greater than that of the foam molded product. It can be hundred to several thousand times.
  • the mold having a large heat capacity is heated from room temperature to a temperature required for molding, for example, at a temperature of, for example, 100, and 120 after molding.
  • the product had to be cooled and a molded product had to be taken out, resulting in high energy consumption and loss, and extremely poor thermal efficiency.
  • An object of the present invention is to provide a molding machine capable of minimizing energy consumption, improving thermal efficiency, and increasing the productivity of a thermoplastic resin foam by improving a molding die. 0 to offer
  • the present invention comprises a pair of molding dies having a double wall structure forming a chamber therein, and a hollow portion formed between the two dies is formed of a thermoplastic resin preliminarily foamed. Filled with foamed particles, heated and foamed to form a secondary foam, then cooled to take out the foamed molded product 99
  • the vent and the expelling vent are arranged so as to be mixed over substantially the entire area, and the supply of the heating medium introduced into the interior chamber of the mold is provided to the blowing vent. It is characterized in that heating pipes can be heated and formed by connecting foam pipes and blowing a heating medium of foamed particles directly into the cavity.
  • the supply pipe introduced into the inner chamber of the mold is filled with the preformed foam particles in the cavity between the pair of closed molds.
  • a heating medium such as steam
  • the heating medium passes through a blowing vent provided in the molding die, and is filled in the cavity filled with the pre-expanded particles. Injected directly into As a result, the foamed particles inside are directly heated, and simultaneously the mold part defining the cavity of the mold is also heated. That is, it is possible to efficiently heat and mold the foamed particles and the molding die portion in the cavity without heating the entire die including the frame portion forming the inner chamber of the die. . Therefore, the use of a heating medium such as steam is greatly reduced, and cooling after molding is rapidly performed, and the thermal efficiency is significantly improved.
  • the heating medium such as steam blown into the cavity is discharged from the outlet vent to the internal chamber while heating the foamed particles while flowing through the cavity and heating.
  • the condensed water and the like generated on the surface of the molding die due to the discharge of the heating medium are also discharged from the discharging vent, and do not remain in the cavity, thus achieving good molding. It is done.
  • blowing and discharging vents are mixed so that the discharging vents 1 to 5 are mixed with the blowing vent 1 at a ratio of 1 to 5.
  • the above-mentioned blowing and discharging vents have an outer diameter close to the hole diameter in a through hole of 5 to 20 M provided in the molding die portion.
  • the structure can be easily achieved by embedding and fixing a vent member having a vent formed by a lip or a small hole.
  • an end extending to the inner chamber side of the mold is formed as a retaining opening for a cylindrical member such as a hose. You can keep it.
  • a nib to which a cylindrical material such as a hose can be fixed may be fixed to the end of the die that extends to the inner chamber side.
  • an inner screw is provided on the inner periphery of the mold on the inner chamber side as the vent material for the blowing vent, and a cylindrical member such as a hose can be connected with the gun. The joint member can be attached.
  • the supply pipe and the blow-in vent are connected via the tubular member connected to the above-mentioned opening, nibble or stay opening. Easy connection.
  • the supply pipe introduced into the inner chamber of the mold has a large number of connection branch pipes made of an elastic material such as rubber having heat resistance and pressure resistance.
  • the branch pipe is provided detachably with respect to the original pipe, and the end of the branch pipe is provided so as to be connectable to the vent member of the blowing vent. Preferred Yes. This simplifies piping connection and assembly work during mold assembly.
  • the supply pipe connected to the blowing vent is divided into several parts, and each section is connected to another base pipe via a valve, etc.,
  • the heating conditions of the molding die and the foamed particles can be changed for each of the above categories.
  • the supply pipe should be provided so that the supply of the heating medium can be shut off and compressed air can be supplied. That is, when heating and cooling the mold after molding and taking out the foamed molded product, compressed air is sent into the above-mentioned piping, and compressed air is injected into the cavity from the blowing vent. By blowing it out, the foam molded article can be easily detached from the molding die.
  • FIG. 1 is an overall cross-sectional view showing one embodiment of a thermoplastic finger foam molding machine according to the present invention
  • Fig. 2 is a partially enlarged cross-sectional view showing the state of contact between the blowing vent and the supply pipe.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a vent member of the blowing vent.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of the vent member of the blowing vent.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another example of a vent member of a blowing vent.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a connection state between a blowing vent and a supply pipe according to another embodiment.
  • FIG. 7 is a partial sectional view showing another example of the supply pipe
  • Fig. 8 is a partial sectional view showing still another example of the supply pipe.
  • thermoplastic resin foam such as foamed polyethylene according to the present invention
  • the molding machine comprises a pair of male and female opposing molding dies (1) and (2).
  • the two dies (1) and (2) form a molding part (la) (2) which forms a cavity (A) serving as a molding space between the two dies in the concept of closing the two dies.
  • a) and an outer frame part (lb) (2b) also serving as a frame for supporting the molding part (la) (2a) from the side, each of which has an inner part. It has a double-walled structure forming chambers (B) and (B).
  • a filling machine (3) for filling the foamed particles of the thermoplastic cells prefoamed in the empty droplet part (A) with pressurized box air is provided on the back side of the frame mold part (lb). It is mounted so as to penetrate the mold part (la).
  • cooling water pipes (4) and (4) are introduced into the interior chamber (B) through the frame-shaped part (lb) (2b) as in the prior art. Cooling water is spouted from the fountain outlet (4a) (4) at the end of the water pipe (4) (4), which branches off from the main pipe, and the two dies (1) and (2) are formed into a molding die ( la) (2a), so that it can be cooled.
  • a heating medium blowing vent (5) and a discharging medium vent (6) are filled with a blowing medium.
  • Discharge vents 1 to They are arranged at an interval of 20 to 100 M so that they are almost uniformly mixed over the entire area at a ratio of 5.
  • the blowing vent (5) is connected to the heating medium supply pipe (7) introduced into the internal chamber (B) of the molds (1) and (2) as described later.
  • steam as a heating medium can be directly blown into the cavity (A) to perform heating and shaping.
  • blow-in vent (5) and the discharge vent (6) are normally inserted into through-holes of diameter 5 to 20M provided in the mold part (la) (2a). Ventilation holes (5 ') (6') having an outer diameter close to this hole diameter and 0.5 era to 3,01 fan slits or small holes are formed.
  • the structure is such that the bent members (5a) and (6a) on the part (A) side are embedded and fixed.
  • the inner chamber (B) of the mold (1) As the bent member (5a) of the blowing vent (5), as shown in an enlarged view in FIG. 2, the inner chamber (B) of the mold (1) (2)
  • the end extending to the side can be connected to a tubular member (8) such as a hose or a tube made of heat-resistant and pressure-resistant rubber or synthetic grease material.
  • a tubular member (8) formed as a port (5b) and connected to the end of the branch pipe (7a) of the supply pipe (7) at the joint port (5b) Can be connected via.
  • a cylindrical member (S) such as a hose similar to the above can be connected to the end extending to the inner chamber (B) side. It is also possible to fix the tip (not shown), and as shown in Fig.
  • the inner screw (9) It is possible to attach a material (10) to which a tubular member such as a hose can be connected.
  • a material (10) to which a tubular member such as a hose can be connected.
  • the present invention can be implemented by various structures that can be kneaded with the supply pipe (7) via the cylindrical member (8).
  • the sum total of the cross-sectional area of the opening of the vent member (5a) in the above-mentioned blowing vent (5) and the cross-sectional area of the supply pipe (7) will be substantially equal. It is preferable to set the inside diameter of the supply pipe (7) according to the number of the bent members (5a). As a result, the section for placing the heating medium to be blown from each blowing vent (5) and the setting of the heating conditions for the foamed granules and the mold part (la) (2a) can be adjusted. It will be easier.
  • a branch pipe (7a) to which the tubular member (8) can be connected as shown in FIG.
  • a branch pipe member (11) having a plurality of branch pipes (7a) can be connected in the middle or at the end of the supply pipe (7).
  • the supply pipe (7) is made of a heat-resistant and pressure-resistant rubber or other elastic material so that a large number of connection branch pipes (7a) can be connected.
  • the branch pipe (7 a) is formed integrally with the branch pipe (17 a), and is provided detachably with respect to the original pipe (17). Can be provided so that it can be attached to the bent member (5a) of the direct blowing vent (5). This simplifies piping connection and assembly work when assembling the dies (1) and (2).
  • the supply pipe (7) is provided so as to be switchable and connectable to the compressed air supply section so that the supply of the heating medium can be closed and the compressed air can be supplied.
  • compressed air is blown out from the blowing vent (5) through the pipe (7).
  • the molds (1) and (2) are provided with drain pipes (12) for discharging steam, condensed water and other unnecessary components, which are extra heating media, respectively. It is connected to the molds (1) and (2).
  • the molding machine it is formed by closing a pair of molding dies (1) and (2) via the filling machine (3) shown in FIG. Fill the void (A) with compressed air that has been prefoamed. Thereafter, when steam as the heating medium is supplied via the heating medium supply pipe (7), the steam is supplied from the blowing vent (5) to the air pipe (5). A) It will be supplied directly to the inside.
  • the foaming granules filled in the cavity (A) are heated ⁇ , and the molding die (la) (2a) is also heated at the same time. That is, the entire molds (1) and (2) including the frame mold (lb) (2b) forming the internal chamber (B) of the molds (1) and (2) are heated.
  • the foamed particles in the cavity (A) and the molding die (la) (2a) can be efficiently heated, whereby the foamed particles are eroded, expanded, and fused. Integrate.
  • the air used to fill the expanded particles, the steam used for heating, and the like -10-etc. are discharged into the internal chamber (B) through the discharge vent (6) and discharged to the outside through the drain pipe (12).
  • the blowing vent (5) and the discharging vent (6) are mixed, the steam blown into the hollow portion (A) is reduced to the air space (A). ), The foamed particles are heated and heated, and the condensed water and the like formed on the surface of the mold part (1a) (2a) are removed at the same time.
  • the discharge vent (6) is removed from the force, does not remain in the space (A), and good molding is performed.
  • the cooling water is supplied to the cooling water pipe (4), and is jetted out of the fountain port (4a) at the tip into the interior chamber (B) to form the mold part (la) (2a). Cool the mold (1) (2) and the foamed molded product in the cavity (A) from the back side of the mold.
  • the supply pipe (7) connected to the blow-in vent (5) is divided into a plurality of parts, and a separate main pipe and valve are provided for each section. If the contact is made via such means as above, the heating conditions of the mold part (la) (2a) and the foaming can be changed for each of the above-mentioned sections.
  • thermoplastic resin foam molding machine of the present invention a heating medium is directly blown into a cavity between a pair of molding dies to heat the entire mold.
  • the foaming and the molding die filled in the cavity can be efficiently heated and formed, the amount of the heating medium such as steam used is greatly reduced. Cooling after molding is also faster, and thermal efficiency is significantly improved.
  • the condensed water generated on the surface of the mold as well as the heating medium, such as steam, blown into the cavity By mixing the blowing vent and the expelling vent together, the condensed water generated on the surface of the mold as well as the heating medium, such as steam, blown into the cavity. Good foam molded products can be obtained because the material is discharged from the discharge vent.
  • blowing vent can be used for blowing compressed air when the molded product is released from the mold, it is easy to remove the foamed molded product after molding. There is no need for a complicated ejection mechanism such as an extrusion bin.
  • thermoplastic resin foam such as foamed polystyrene foam
  • reducing energy consumption shortening molding work time
  • improving productivity can be improved o

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

明 钿 害 熱可塑性樹脂発泡体の成形機
〔 技 術 分 野 〕
本発明は、 熱可塑性榭脂発泡体の成形に使用す る 金型の 改良に よ っ て省エネ ルギー成形を実現す る 成形機に関す る も のであ る 。
〔 背 景 技 術 〕
従来一般に、 熱可塑性榭胞発泡体は、 例え ばポ リ ス チ レ ン榭脂等の熱可塑性榭脂 に、 有機液体 (ペ ン タ ン等) や有 摟ガス体 (プロパ ン等) 等の発泡剤を含有 さ せた粒状体や 小塊状体の原粒を、 加熱 し予備発泡 さ せて熟成 し た発泡粒、 所謂予礅発泡粒を原材料と し て用 い、 次の よ う に し て成形 す る 。
成形機 と し て は相対向す る 一対の成形用金型が用 い ら れ る 。 両金型は、 それぞれの相対向側に両者を閉 じ 合せた状 態において成形空間 と な る 空滴部を形成す る 成形型部を有 す る と と も に、 こ の成形型部を保持 し かつ成形型部の裏側 に蒸気室を形成す る 枠型部を有 し 、 所謂二重壁構造を な し てい る。
そ し て、 前記両金型を閉 じ て、 両金型間の空洞部 に原材 料であ る 予備発泡粒を充填 し た後、 蒸気室に蒸気を注入 し 、 蒸気室を加熱す る と と も に成形型部を裏面か ら 加熱 し て空 洞部内の予備発泡粒を加熱 し、 さ ら に成形型部に設け た ス リ ッ ト ゃ小孔に よ る ベ ン ト 手段を介 し て、 両金型間の空洞 部に蒸気を送 り 込み、 こ れに よ り 空洞部内 に充填 し てあ る 予備発泡粒を加熱 し て软化、 膨張 ( 2 次発泡) さ せ る こ と に よ り 相互に圧着又は融着 さ せて一体に成形す る 。
次に蒸気室に冷却水を送入 し て金型を冷却 し た後、 両金 型を相互に分離 し、 蒸気室に供耠さ れる圧縮空気 と 押出 し ビ ンで成型品を取出 し てい る 。
と こ ろで、 上記の成形機に用 い られる金型は、 発泡成形 品その も のの重量に比 して重く て、 例えば発泡成形品が数 百 g の も ので も、 金型は特に蒸気室を構成す る 枠型部を含 め る と数百 k g に も な り 、 そ のため合成樹脂 と 金型の比熱 を考盧 し て も、 そ の熱容量は発泡成形品 に比 し て数百倍か ら数千倍に も な る。
従来は、 1 回の成形毎に、 前記の熱容量の大 き い金型を 常温か ら成形に必要な温度、 例えば 1 0 0 1 2 0 で に ま で加熱 し た上、 成形後に は こ れを冷却 し て成形品を取出 さ な ければな らず、 エネ ルギーの消費、 損失が大 き く 、 熱効 率がき わめて悪い も のであ っ た。
本発明の 目 的は、 成形用金型の改良に よ っ て、 消費エネ ルギーを極力節約 し、 熱効率を高め、 熱可塑性樹脂発泡体 の生産性を高め る こ とがで き る成形機を提供す る こ と に あ る 0
〔 発 明 の 開 示 〕
本発明 は、 内部に室を形成する二重壁構造をなす一対の 成形用金型よ り な り 、 両金型間に形成 さ れた空洞部に、 予 備発泡 さ せた熱可塑性樹脂の発泡粒を充填 し、 こ れを加熱 し 2 次発泡 させて成形 し た後、 冷却 し て発泡成形品を取出 99
_ 3 _ PCT/JP91/01794 すよ う に し た熱可塑性樹脂発泡体の成形機であ っ て、 前記 両金型に おけ る 空润部側の成形型部に、 加熱媒体の吹込み 用ベ ン ト と 抹出用ベ ン ト と を略全域に渡 っ て混在す る よ う に配設 し 、 前記吹込み用ベ ン 卜 に金型の 内部室 に導入 し た 加熱媒体の供耠用配管を接蜣 し 、 発泡粒の加熱媒体を直接 空洞部に吹込んで加熱、 成形で き る よ う に し た こ と を特徴 と す る 。
こ の成形機に よれば、 閉 じ合せた一対の金型間の空洞部 に予備発泡 さ せた発泡粒を充填 し た状態で、 金型の 内部室 に導入 し た供辁用配管に、 例え ば蒸気等の加熱媒体を供耠 す る と 、 こ の加熱媒体は成形型部に配設さ れた吹込み用べ ン ト を通 し て、 予 Λ発泡粒が充填 さ れた空洞部内 に 直接吹 込 ま れ る。 こ れに よ り 内部の発泡粒が直接加熱 さ れ る と と も に、 金型の空润部を画成す る成形型部 も同時に加熱 さ れ る 。 すなわち 、 金型の内部室を形成す る 枠型部を含む金型 の全体を加熱す る こ と な く 、 空润部内の発泡粒お よ び成形 型部を効率よ く 加熱、 成形で き る 。 それゆえ蒸気等の加熱 媒体の使用 fiが大幅に減少 し 、 ま た成形後の冷却 も迅速に 行な われ、 熱効率 も著 し く 向上す る 。
し か も 、 前記空洞部内 に吹 き 込 ま れた蒸気等の加熱媒体 は、 空洞部内を流通 し て発泡粒を加熱 し つつ铣出用ベ ン ト か ら前記内部室に排出 さ れ、 こ の加熱媒体の排出 に よ っ て 成形型部表面に生 じ る 凝縮水等 も排出用ベ ン ト か ら排出 さ れ、 空洞部内 に残存す る こ と がな く 、 良好な成形が行な わ れ る。
前記の吹込み用ベ ン ト と 排出用ベ ン ト と は、 吹込み用 べ ン ト 1 に対 し排出用ベ ン ト 1 〜 5 の割合で混在す る よ う に 、 - 4 -
2 0 〜 1 0 0 Mの間隔で配設 し てお く のが好ま し い。
すなわ ち、 铼出用ベ ン ト が吹込み用ベ ン ト よ り 少な く な る と 、 蒸気の抹出 に伴 う 凝固水の排出作用が充分に行われ な く な り 、 ま た 5 倍を越え る と 蒸気が空洞部全域に充分に 行き渡 ら な く な る。 ま た、 各ベ ン ト 間の間隔が前記範囲外 に な っ て も 同様であ る 。
前記の吹込み用ベ ン ト およ び排出用ベ ン ト は、 成形型部 に設け られた直径 5 〜 2 0 Mの貫通孔に、 こ の孔径に近似 し た外径を有 しかつス リ ッ ト も し く は小孔に よ る通気孔部 を有す る ベ ン ト 部材を埋込み固着す る こ と に よ り 、 容易 に 構成でき る 。
前記の吹込み用ベ ン ト のベ ン ト 部材 と し て は、 金型の 内 邾室側に延出 させた端部をホ ー ス等の筒部材と の維ぎ手口 と し て形成 してお く こ とがで き る。 ま た金型の内部室側に 延出 さ せた端部に、 ホ ー ス等の筒茚材を接梡で き る ニ ッ ブ ルを固着 し てお く こ と もで き る。 さ ら に吹込み用ベ ン ト の ベ ン ト 瑯材 と し て、 金型の内部室側の 内周 に内ネ ジを設け、 こ れにホ ー ス等の筒部材を接銃で き る継 ぎ手口部材を嫘着 し てお く こ と がで き る。 こ れ ら いずれの場合に も 、 前記继 ぎ手口、 ニ ッ ブルま た は維ぎ手口部材に接铳さ れた筒部材 を介 し て、 供耠用配管 と 吹込み用ベ ン ト と を容易に接続で さ る。
前記金型の 内部室に導入 さ れた供給用配管 と して は、 耐 熱性、 耐圧性の あ る ゴム等の弾力性素材に よ り 、 多数の接 続用分岐管を有す る よ う に形成 し 、 こ れを元配管に対 し て 着脱 自在に設け る と と も に、 前記分枝管の端部を吹込み用 ベ ン ト のベ ン ト 部材に対 し 接続可能に設けてお く のが好ま し い。 こ れに よ り 金型の組立て時に お け る 配管接続、 組立 て作業が容易 に な る。
ま た吹込み用ベ ン ト に接较 さ れ る 供給用配管を拔数部分 に区分 し て、 それぞれ区分毎に別の元配管 と バル ブ等を介 し て接鲩 し てお く と 、 前記の区分別に成形型部お よ び発泡 粒の加熱条件を変え る こ と がで き る。
さ ら に供耠用配管は、 加熱媒体の供耠を閉止 し て圧縮空 気を供耠で き る よ う に設けてお く のがよ い。 すな わ ち 、 加 熱、 成形後に金型を冷却 し て発泡成形品を取 り 出す際、 前 記配管に圧縮空気を送袷 し 、 吹込み用ベ ン 卜 よ り 圧縮空気 を空洞部内 に吹 き 出 さ せ る こ と に よ り 、 発泡成形品を成形 型部よ り 容易に離脱 さ せ る こ と がで き る 。
〔図面の簡単な説明〕
図 1 は、 本発明に係 る 熱可塑性榭指発泡体の成形機の 1 実施例を示す全体の断面図、
図 2 は、 吹込み用ベ ン ト と 供給用配管 と の接接状態を示 す一部の拡大断面図、
図 3 は、 吹込み用ベ ン ト の ベ ン ト 部材の 1 例を示す斜視 図、
図 4 は、 吹込み用ベ ン ト のベ ン ト 部材の他の例を示す断 面図、
図 5 は、 吹込み用 ベ ン 卜 のベ ン ト 部材の さ ら に 他 の 例 を 示す断面図、
図 6 は、 他の実施例の吹込み用ベ ン ト と 供給用配管 と の 接铳状態を示す一部の断面図、
図 7 は、 供給用配管の他の例を示す部分断面図、 6 一 図 8 は 供耠用配管の さ ら に他の例を示す部分断面図で あ る。
〔発明を実施する た めの最良の形態〕
以下、 本発明 に係る発泡ボ リ ス チ レ ン等の熱可塑性榭脂 発泡体の成形機につ いて、 図面に基いて詳钿に説明す る 。
図 1 に示すよ う に、 本発明に係 る 成形機は、 相対向す る 雌雄一対の成型用金型 ( 1 ) ( 2 ) よ り な る。 両金型 ( 1 ) ( 2 ) は、 両者を閉 じ合せた状想に おいて両型間に成形空 間 と な る空润部 ( A ) を形成す る 成形型部 ( l a ) ( 2 a ) と 、 成形型部 ( l a ) ( 2 a ) を褢側か ら支持す る フ レ ー ムを兼ね る外側の枠型部 ( l b ) ( 2 b ) と を有 し、 それ ぞれ内部に室 ( B ) ( B ) を形成する二重壁構造をな し て い る。
ま た、 上記空滴部 ( A ) 内に予锖発泡 さ せた熱可塑性榭 胞の発泡粒を圧箱空気で充填する ための充填機 ( 3 ) が枠 型部 ( l b ) の裏扳部お よ び成形型部 ( l a ) を貫通 し て 取付け られてい る 。
さ ら に前記の内部室 ( B ) 内に は、 従来と 同様に枠型部 ( l b ) ( 2 b ) を通 し て冷却水管 ( 4 ) ( 4 ) が導入 さ れてお り 、 該冷却水管 ( 4 ) ( 4 ) の本管よ り 分岐 し た管 端の噴水口 ( 4 a ) ( 4 ) か ら冷却水が噴出 さ れ、 両金 型 ( 1 ) ( 2 ) を成形型部 ( l a ) ( 2 a ) の裏側力、 ら 冷 却で き る よ う に な っ てい る 。
両金型 ( 1 ) ( 2 ) に おけ る 成形型部 ( l a ) ( 2 a ) に は、 加熱媒体の吹込み用ベ ン ト ( 5 ) と排出用ベ ン ト ( 6 ) とが、 吹込み用ベ ン ト 1 に対 し て排出用ベ ン ト 1 〜 5 の割合で略全域に渡っ て略均一に混在す る よ う に 、 2 0 〜 1 0 0 Mの間隔で配設さ れて い る 。 吹込み用ベ ン ト ( 5 ) は金型 ( 1 ) ( 2 ) の 内部室 ( B ) に導入 さ れた加熱媒体 の供給用配管 ( 7 ) と 後述す る よ う に接梡 さ れてお り 、 加 熱媒体 と し ての蒸気を直接空洞部 ( A ) に吹込んで加熱成 形で き る よ う に な っ てい る。
吹込み用ベ ン ト ( 5 ) お よ び排出用ベ ン ト ( 6 ) は、 通 常成形型部 ( l a ) ( 2 a ) に設け ら れた直径 5 〜 2 0 M の貫通孔に、 こ の孔径に近似 し た外径を有 しかつ 0. 5 era 〜 3 , 01扇 の ス リ ッ ト も し く は小孔に よ る通気孔部 ( 5 ' ) ( 6 ' ) を空润部 ( A ) の側に有す る ベ ン ト 部材 ( 5 a ) ( 6 a ) を埋込み固着 し た構成よ り な る。
前記のベ ン ト 部材 ( 5 a ) ( 6 a ) の固着の手段 と し て は、 成形型部 ( l a ) ( 2 a ) に有す る貫通孔に対 し 、 図 2 の よ う に圧入手段を利用 し た り 、 図 4 の よ う に ネ ジ込み 手段を利用する こ と がで き る。 ま た 図 4 の よ う に嵌合部分 の径を大 き く し た り 、 図 5 の よ う に、 貫通孔に対す る 嵌合 部分に形成 し た ス カ ー ト 状の端部を同図鎮線の よ う に か し めて固着す る こ と もで き る 。 ま た前記嵌合部分を段付 き に し て脱落防止効果を上げ る こ と も で き る 。
前記の吹込み用ベ ン ト ( 5 ) の ベ ン ト 部材 ( 5 a ) と し て は、 図 2 に拡大 し て示すよ う に 、 金型 ( 1 ) ( 2 ) の 内 部室 ( B ) 側に延出す る 端部を、 耐熱、 耐圧性の あ る ゴム や合成榭脂材等 よ り な る ホ ー ス やチ ュ ー ブ等の筒部材 ( 8 ) を接統で き る 雜 ぎ手 口 ( 5 b ) と し て形成 し 、 こ の継 ぎ手 口 ( 5 b ) に供耠用配管 ( 7 ) の分岐管 ( 7 a ) の端部 に 接続 さ れた筒部材 ( 8 ) を介 し て接続す る こ と がで き る 。 ~ o ベ ン ト 部材 ( 5 a ) と し ては、 内部室 ( B ) 側に延出す る端部に、 前記同様のホ ー ス等の筒部材 ( S ) を接铳で き る ニ ッ プルを固着 し てお く こ と も (図示省略) 、 ま た 図 6 の よ う に金型 ( l a ) ( 2 a ) の内部室 ( B ) 側の内周 に 内ネ ジ ( 9 ) を設け、 こ れに ホ ー ス等の筒部材を接綜で き る 雜ぎ手口部.材 ( 1 0 ) を嫘着 し てお く こ と もで き る。 こ の よ う に筒部材 ( 8 ) を介 し て供耠用配管 ( 7 ) と 接練で き る種々 の構造に よ る実施が可能であ る。
さ ら に前記のベ ン ト 部材 ( 5 a ) の継 ぎ手口側の角度を 変え る こ と に よ り 、 金型 ( 1 ) ( 2 ) の形状に合せて同一 方向での接練が可能に な る。
前記の吹込み用ベ ン ト ( 5 ) におけ る ベ ン ト 部材 ( 5 a ) の開孔断面積の総合計と 、 供給用配管 ( 7 ) の断面積が略 等 し く な る よ う に設定 し てお く のが好ま し く 、 こ のベ ン ト 部材 ( 5 a ) の個数に合せて供耠用配管 ( 7 ) の内径を設 定すればよ い。 こ れに よ り 各吹込み用ベ ン ト ( 5 ) か ら 吹 込ま れる加熱媒体の置の篛節、 およ び発泡粒及び成形型部 ( l a ) ( 2 a ) の加熱条件の設定が容易に な る。
さ ら に、 供給用配管 ( 7 ) と し ては、 図 2 に示すよ う に 筒部材 ( 8 ) を接蜣で き る分岐管 ( 7 a ) を連設 し てお く ほか、 図 7 に示す よ う に、 供給用配管 ( 7 ) の途中又は先 端に、 複数個の分岐管 ( 7 a ) を有す る 分岐管部材 ( 1 1 ) 連設 し てお く こ と も で き る。
ま た、 図 8 に示すよ う に、 供耠用配管 ( 7 ) を、 耐熱性、 耐圧性の あ る ゴム等の弾力性素材に よ り 、 多数の接続用分 岐管 ( 7 a ) を有する よ う に一体に形成 し、 元配管 ( 1 7 ) に対 して着脱自在に設け る と と も に、 前記分岐管 ( 7 a ) の端部を直接吹 み用ベ ン ト ( 5 ) のベ ン ト 部材 ( 5 a ) に対 し接皖可能に設けて お く こ と も で き る 。 こ れに よ り 金 型 ( 1 ) ( 2 ) の組立て時に お け る 配管接統、 組立て作業 が容易に な る。
いずれの場合に も 、 供辁用配管 ( 7 ) は、 加熱媒体の供 耠を閉止 し て圧縮空気を供耠で き る よ う に、 圧縮空気の供 耠部 と 切換え接統可能に設け て、 発泡成形品の取 り 出 し の 際に、 前記配管 ( 7 ) を通 じて吹込み用ベ ン ト ( 5 ) よ り 圧縮空気を吹き 出 さ せ る よ う に構成 し てお く 。
な お、 金型 ( 1 ) ( 2 ) に は、 余分な加熱媒体で あ る 蒸 気や凝縮水そ の他不要分を排出す る た めの ド レ ー ン 用配管 ( 1 2 ) がそれぞれ金型 ( 1 ) ( 2 ) に連設 さ れ る。
上記の成形機に おいて、 ま ず図 1 に お け る充填機 ( 3 ) を介 し て一対の成形用金型 ( 1 ) ( 2 ) を閉 じ合せ る こ と に よ り 形成 さ れた空润部 ( A ) に予铕発泡 さ せた発泡粒を 圧縮空気で充填する。 こ の後、 加熱媒体の供耠用配管 ( 7 ) を経由 し て、 加熱媒体 と し ての蒸気を供給す る と 、 該蒸気 は吹込み用ベ ン ト ( 5 ) か ら空润郎 ( A ) 内 に 直接吹 き 込 み供耠 さ れ る こ と に な る。
こ れに よ り 、 空洞部 ( A ) 内 に充填 さ れてい る 発泡粒力《 加熱 さ れる と と も に、 成形型部 ( l a ) ( 2 a ) も 同時 に 加熱さ れる 。 すな わ ち 、 金型 ( 1 ) ( 2 ) の 内部室 ( B ) を形成す る枠型郎 ( l b ) ( 2 b ) を含む金型 ( 1 ) ( 2 ) の全体を加熱す る こ と な く 、 空洞部 ( A ) 内の発泡粒およ び成形型部 ( l a ) ( 2 a ) を効率よ く 加熱で き 、 こ れに よ り 発泡粒が钦化、 膨脹 し て融着一体化す る。
な お、 発泡粒の充填 に使用 さ れた空気、 加熱用 の蒸気お - 10 - 等は排出用ベ ン ト ( 6 ) を通 し て内部室 ( B ) 内に排出 さ れ、 ド レ ー ン管 ( 1 2 ) を通 じ て外部に排出 さ れ る 。
特に、 前記の吹込み用ベ ン ト ( 5 ) と 排出用ベ ン ト ( 6 ) と が混在 してい る た め に、 空洞部 ( A ) 内 に吹き込ま れた 蒸気は、 空润部 ( A ) 内を流通 し て発泡粒を加熱 しつつ抹 出用ベ ン ト ( 6 ) か ら抹出 され、 同時に成形型部' ( 1 a ) ( 2 a ) の表面に生 じ る 凝縮水等 も排出用ベ ン 卜 ( 6 ) 力、 ら抹出 され、 空润部 ( A ) 内に残存する こ と がな く 、 良好 な成形が行な われる。
次に、 冷却水を冷却水管 ( 4 ) に供耠 し て、 そ の先端部 の噴水口 ( 4 a ) よ り 内部室 ( B ) 内 に噴出 し、 成形型部 ( l a ) ( 2 a ) の裏側か ら金型 ( 1 ) ( 2 ) およ び空洞 部 ( A ) 内の発泡成形品を冷却す る。
こ の冷却完了後、 金型 ( 1 ) ( 2 ) を開い て発泡成形品 を取 り 出す。 こ の ¾、 供铪用配管 ( 7 ) を圧據空気の供耠 部と接较する よ う に切換えて、 蒸気の代 り に圧縮空気を K 管 ( 7 ) を通 し て送耠 し 、 吹込み用ベ ン ト ( 5 ) よ り 圧縮 空気を噴出 さ せ る こ と に よ り 、 成形品を成形型部 ( 1 a ) ( 2 a ) よ り 離脱 さ せればよ く 、 こ れに よ り 成形品を容易 に取 り 出す こ と がで き る 。
な お、 上記の成形におい て、 吹込み用ベ ン ト ( 5 ) に接 統さ れる 供耠用配管 ( 7 ) を複数部分に 区分 し て、 それぞ れ区分毎に別の元配管とバルブ等を介 して接梡 し てお く と 、 前記の区分別に成形型部 ( l a ) ( 2 a ) およ び発泡拉の 加熱条件を変え る こ と がで き る。
〔産業上の利用可能性〕 上記 し た よ う に 、 本発明の熱可塑性榭脂発泡体の成形機 に よれば、 一対の成形用金型間の空洞部内 に 直接加熱媒体 を吹込んで、 金型の全体を加熱す る こ と な く 、 空洞部内 に 充填 さ れてい る 発泡拉お よ び成形型部を効率よ く 加熱 し成 形で き る の で、 蒸気等の加熱媒体の使用量が大幅に減少 し 、 ま た成形後の冷却 も速 く な り 、 熱効率が著 し く 向上す る 。
しか も吹込み用ベ ン ト と 抹出用ベ ン ト と を混在 さ せて、 空洞部内 に吹込ま れる蒸気等の加熱媒体 と と も に 、 成形型 部表面に生 じ る 凝縮水等を排出用ベ ン ト か ら 排出す る よ う に し てい る た め、 良好な発泡成形品を得 る こ と がで き る 。
さ ら に前記の吹込み用ベ ン ト を成形品の型抜 き の際の圧 縮空気の吹込み に利用で き る の で、 成形後の発泡成形品の 取出 しが容易に な り 、 押 し 出 し ビ ン等の複雑な取出 し機構 を必要 と し な い。
し たが っ て、 発泡ボ リ ス チ レ ン樹胞発泡体等の熱可塑性 樹脂発泡体の成形に好適に利用で き 、 消費エ ネ ルギー の滅 少、 成形作業時間の短縮、 生産性の 向上を図 る こ と がで き る o

Claims

W0 92/I I999
— 丄 2 - PCT/JP91/01794 請 求 の 範 囲 1 . 内部に室を形成す る 二重壁構造を なす一対の成形用金 型よ り な り 、 両金型間に形成 された空洞部に、 予儲発泡 さ せた熱可塑性樹脂の発泡粒を充填 し 、 こ れを加熱 し 2 次発泡 さ せて成形 し た後、 冷却 し て発泡成形品を取出す よ う に し た成形機であ っ て、
前記両金型におけ る 空洞部側の成形型部に、 加熱媒体 の吹込み用ベ ン ト と抹出用ベ ン ト と を略全域に渡っ て混 在する よ う に配設 し 、 前記吹込み用ベ ン ト に金型の 内部 室に導入 し た加熱媒体の供耠用配管を接練 し 、 発泡粒の 加熱媒体を直接空洞部に吹込んで加熱、 成形で き る よ う に し た こ と を特徴と す る熱可塑性榭脂発泡体の成形機。 . 吹込み甩ベ ン ト と抹出用ベ ン ト と を、 吹込み用ベ ン ト 1 に対 し抹出用ベ ン ト 1 〜 5 の割合で混在す る よ う に 、 2 0 〜 1 0 0 爾纖の間隔で配設 し てな る 請求項 1 に記載の 熱可塑性樹脂発泡体の成形機。
. 吹込み用ベ ン ト およ び辨出用ベ ン ト は、 成形型部に設 け られた直径 5 〜 2 0 蘭道の貫通孔に、 こ の孔径に近似 し た外径を有 しかつ ス リ ッ ト も し く は小孔に よ る通気孔部 を有する ベ ン ト 部材を埋込み固着 し てな る請求項 1 ま た は 2 に記載の熱可塑性榭脂発泡体の成形機。
. 吹込み用ベ ン ト のベ ン ト 部材が、 金型の内部室側に 延 出する端部をホ ー ス等の筒部材を接铳で き る継 ぎ手口 と し て形成 してあ り 、 こ の継 ぎ手口 に接続 さ れた筒部材を 介 し て供耠用配管と接続さ れてな る 請求項 3 に記載の熱 可塑性樹脂発泡体の成形機。 丄 d 一 . 吹込み用ベ ン ト の ベ ン ト 部材が、 金型の 内部室側に延 出す る 端部に、 ホ ー ス 等の筒部材を接統で き る ニ ッ プル を固着 し てあ り 、 こ のニ ッ ブルに接続 さ れた筒部材を介 し て供耠用配管 と 接蜣 さ れて な る 請求項 3 に記載の熱可 塑性樹脂発泡体の成形機。
. 吹込み用ベ ン ト の ベ ン ド部材は、 金型の 内部室側の 内 周 に 内 ネ ジが設け ら れて、 ホ ー ス等の筒部材を接統で き る 接铙ロ 部材が嫘着 さ れ、 こ れに接梡 さ れた筒部材を介 し て供耠用配管 と 接統 さ れてな る 請求項 3 に記載の熱可 塑性樹脂発泡体の成形機。
. 金型の 内部室に導入 さ れた供給用配管は、 耐熱性、 耐 圧性の あ る ゴム等の弾力性素材に よ り 、 多数の接铳用分 岐管を有す る よ う に形成 さ れ、 元配管に対 し て着脱 自 在 に設け ら れ る と と も に、 前記分岐管の端部が吹込み用べ ン 卜 のベ ン ト 部材 に対 し接統可能に設け ら れて な る 請求 項 3 〜 6 の いずれか 1 項に記載の熱可塑性樹脂発泡体の 成形機。
. 吹込み用ベ ン ト に接较 さ れ る 供給用配管を後数部分に 区分 し て、 それぞれ区分毎に別の元配管 と バルブ等を介 し て接練 し てな る 請求項 1 〜 7 の いずれか 1 項に記載の 熱可塑性榭脂発泡体の成形機。
. 供給用配管は、 加熱媒体を供給を閉止 し て圧縮空気を 供耠で き る よ う に設け ら れてな る請求項 1 〜 8 の いずれ か 1 項に記載の熱可塑性樹脂発泡体の成形機。
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