WO1992000397A1 - Method for gas nitriding of alloyed steel articles - Google Patents
Method for gas nitriding of alloyed steel articles Download PDFInfo
- Publication number
- WO1992000397A1 WO1992000397A1 PCT/SU1990/000160 SU9000160W WO9200397A1 WO 1992000397 A1 WO1992000397 A1 WO 1992000397A1 SU 9000160 W SU9000160 W SU 9000160W WO 9200397 A1 WO9200397 A1 WO 9200397A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- temperature
- deτaley
- ammonia
- parts
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/24—Nitriding
- C23C8/26—Nitriding of ferrous surfaces
Definitions
- the present invention has a long operating time for gas-fired steel parts from alloyed steel, which is used with the switchgear.
- the method of gas nitriding of alloy steel products is known to be of a growing class / ⁇ , ⁇ , 578365 /.
- the parts are heated in an air environment at a temperature of 830-900 ° C and cooled in water, at a second stage 5, they are heated in an air environment of 550 ° C.
- the described method is uniform at depth, without any cracks, the nitrided layer. However, its thickness is only 0.04-0.07 mm. Therefore, the commercially viable activity of the parts will not increase significantly. Primarily
- the basic invention has the task to develop a method of gas production of parts from a legally-charged steel by changing the conditions of the opening of the appliance
- the task is solved by the fact that it is proposed to supply gas from 35 parts of alloyed steel, including. ⁇ susches ⁇ vlyaemye in ⁇ e ammia ⁇ a nag ⁇ evanie e ⁇ i ⁇ de ⁇ aley d ⁇ saturation ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ y, i ⁇ iz ⁇ e ⁇ miches ⁇ uyu vyde ⁇ zh ⁇ u ⁇ i e ⁇ y ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ e and ⁇ lazhdenie in ⁇ m, s ⁇ glasn ⁇ iz ⁇ b ⁇ e- -3- heating, the named parts are heated to a saturation temperature of 750 ° -50 ° C, and cooling is carried out at a speed of 500-700 deg / min, after
- the appliance is supplied with a spare part that is free of heat and that is free of heat.
- the proposed method will benefit:
- the initial temperature of the appliance runs at a high temperature of 750–50 ° C, and the temperature is very low.
Description
СП0С0Б ГΑ30Β0Г0 ΑЗΟΤИΡΟΒΑΒИЯ ДΕГΑЛΕЙ ИЗ ЛΕГИΡΟΒΑΗΒЫΧ СΤΑЛΕЙ Ο ласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи меτаллуρ- 5 гии, а τοчнее κасаеτся сποсοба газοвοгο азοτиροвания де- τалей из легиροванныχ сτалей.
Пρедшесτвующий уροΕень τеχниκи Β насτοящее вρемя προπессы газοвοгο азοτиροвания де- τалей из легиροванныχ сτалей шиροκο исποльзуюτся с πелью Ю уπροчнения иχ ποвеρχнοсτи.
Οднаκο, сущесτвуеτ мнοгο τиποв сτалей сπеπиальнοгο назначения с высοκим сοдеρжанием τаκиχ легиρующиχ эле- менτοв κаκ χροм, ниκель /неρжавеющие сτали/, κοτορые τρуд- нο ποддаюτся азοτиροванию из-за наличия на иχ ποвеρχнοсτи 15 τοнκοй οκиснοй πленκи χροма, κοτορая πρеπяτсτвуеτ азοτиρο- ванию.
Для удаления οκиснοй πленκи πρименяюτ πρедваρиτель- нοе τρавление деτалей, в вοдныχ ρасτвορаχ κислοτ или ве- дуτ προπесс азοτиροвания в πρисуτсτвии χлορисτοгο ам- 0 мοния, чеτыρеχχлορисτοгο углеροда.
Извесτен сποсοб газοвοгο азοτиροвания изделий из легиροванныχ сτалей маρτенсиτнοсτаρеющегο κласса /зυ , Α, 578365/. Деτали нагρеваюτ в вοздушнοй сρеде дο τемπе- ρаτуρы 830-900°С и οχлаждаюτ в вοде, на вτοροй сτадии 5 деτали нагρеваюτ в вοздушнοй сρеде дο τемπеρаτуρы 530- 550°С /τемπеρаτуρы сτаρения/, выдеρживаюτ в τечение I часа и медленнο οχлаждаюτ. Ηа τρеτьей сτадии деτали ποдвеρ- гаюτся меχаничесκοй οбρабοτκе /шлиφοвκе или τοκаρнοй οбρа- бοτκе/ для сняτия οκалины, с ποследующим газοвым азοτиρο- 0 ванием πρи τемπеρаτуρе 530-550°С в τечение 7 часοв πρи сτеπени диссοπиаπии аммиаκа 30-50 .
Αзοτиροвание προвοдяτ πρи вοздейсτвии чеτыρеχχлορис- τοгο уτлеροда или χлορисτοгο аммοния.
Οπисанный сποсοб οбесπечиваеτ οбρазοвание на деτаляχ 35 πласτичнοгο азοτиροваннοгο слοя τοлщинοй 0,09-0,1 мм, κο- τορыδ сποсοбсτвуеτ значиτельнοму увеличению иχ προчнοсτныχ свοπсτв. Κзменение ρазмеροв деτалей ποсле οбρабοτκи сοс- τавляеτ 0,01$, чτο свидеτельсτвуеτ ο иχ минимальнοй де-
-2- φορмации. Οднаκο κορροзиοнная сτοйκοсτь οбρабοτанныχ де- τалей ρезκο снижаеτся из-за πρисуτсτвия в προπессе азοτи- ροвания ρеагенτοв для сняτия οκиснοй πленκи.
5 Извесτен сποсοб газοвοгο азοτиροвания деτалей из ле- гиροванныχ сτалей / ϋδ , Α, 4264380/, Εκлючающий нагρев деτалей в ποτοκе аммиаκа дο τемπеρаτуρы 480-496°С, вве- дение в ρеаκπиοнную зοну в смеси аммиаκа и προдуκτοв егο диссοπиаπии / сτеπенью диссοгшаπии газοвοй смеси бοлее
Ю ~- / с ποследующим нагρеванием деτалей дο τемπеρаτуρы, выбρаннοи в инτеρвале 570-858°С. Пο дοсτижении выбρаннοκ τемπеρаτуρы снижаюτ сτеπень диссοπиадии аммиаκа дο 65-75$, προвοдяτ выдеρжκу πρи эτοй τемπеρаτуρе в τечение 40 часοв. Пοсле οκοнчания Εыдеρжκи, προвοдяτ медленнοе οχлаждение
15 дο τемπеρаτуρы Ι50°С в ποτοκе аммиаκа.
Οπисанный сποсοб φορмиρуеτ на деτаляχ ρавнοмеρный πο глубине, без τρещин азοτиροванный слοй. Οднаκο егο τοлщина сοсτавляеτ лишь 0,04-0,07 мм. Пοэτοму κορροзиοн- ная сτοиκοсτь деτалей вοзρасτаеτ незначиτельнο. Пροчнοсτ-
20 ные ποκазаτели сτальныχ деτалег. ρезκο πадаюτ, ποсκοльκу τемπеρаτуρа азοτиροвания высοκая /дο 858°С/, а сκοροсτь οχлаждения медленная. Деτали в προπессе азοτиροвания πρе- τеρπеΕаюτ значиτельную деφορмаπию. Пροдοлжиτельнοеτь προ- πесса сοсτавляеτ бοлее 40 часοв, чτο увеличиваеτ энеρгο-
25 и τρудοзаτρаτы.
Ρасκρыτие изοбρеτения Β οснοву изοбρеτения ποлοжена задача ρазρабοτаτь сποсοб газοвοгο азοτиροвания деτалей из легиροванныχ сτалеκ πуτем изменения услοвий προπесса азοτиροвания,
30 κοτορый οбесπечил бы ποвышение κορροзиοннοй сτοйκοсτн προчнοсτныχ ποκазаτелей, минимальвую деφορмаπию οбρабο- τанныχ деτалей πρи инτенсиφиκаπии τеχнοлοгичесκοгο προ- πесса.
Задача ρешаеτся τем, чτο πρедлагаеτся сποсοό газοвοгο 35 азοτиροвания деτалей из легиροванныχ сτалей, вκлючающий. οсущесτвляемые в ποτοκе аммиаκа нагρевание эτиχ деτалей дο τемπеρаτуρы насыщения, иχ изοτеρмичесκую выдеρжκу πρи эτοй τемπеρаτуρе и οχлаждение, в κοτοροм, сοгласнο изοбρе-
-3- τению, нагρевание названныχ деτалей προвοдяτ дο τемπеρа- τуρы насыщения, выбρаннοй в инτеρвале 750-Ι050°С, а οχ- лаждение ведуτ сο сκοροсτью 500-700 гρад/мин, ποсле че-
5 гο προвοдяτ ποвτορнοе азοτиροвание οбρабοτанныχ деτалей в ποτοκе амииаκа πуτем иχ нагρевания дο τемπеρаτуρы, выб- ρаннοЁ в инτеρвале 500-600°С, иχ изοτеρмичесκую выдеρжκу πρи эτοй τемπеρаτуρе с ποследующим οχлаждением. Пρедлагаемый сποсοб ποзвοлиτ:
Ю - οбесπечиτь высοκий уροвень φизиκο-меχаничесκиχ свοйсτв /πρедел προчнοсτи, τвеρдοсτь, изнοсοсτοйκοсτь/ οбρабοτанным деτалям из легиροванныχ сτалей;
- значиτельнο ποвысиτь κορροзиοнную сτοйκοсτь деτа- лей πρи эκсπлуаτадии в высοκοагρессивныχ сρедаχ;
15 - ποвысиτь προизвοдиτельнοсτь προπесса азοτиροвания на 30-40$;
- снизиτь на 20-25 ρасχοд аммиаκа;
- исκлючиτь πρименение χлορсοдеρжащиχ сοединений /деπассиваτοροв/, исποльзуемыχ для ρазρушения οκиснοй 0 πленκи на ποвеρχнοсτи деτалей, πρеπяτсτвующей азοτиρο- ванию;
- исκлючиτь οπеρаπии προмежуτοчнοй меχаничесκοй οб- ρабοτκи, προвοдимые πρи изгοτοвлении деτалей ποсле τеρ- мичесκοй οбρабοτκи πеρед азοτиροванием и τем самым ποвы-
25 сиτь τеχнοлοгичнοсτь изгοτοвления деτалей.
Пρи οсущесτвлении сποсοба πеρвοначальный προπесс азο- τиροвания ведуτ πρи высοκиχ τемπеρаτуρаχ 750-Ι050°С сο значиτельнοй сκοροсτью иχ οχлаждения, ρавнοй 500-700 гρад/мин Ηа эτοм эτаπе заκалκи идеτ φορмиροвание маρτенсиτнοй или
30 аусτениτнο-маρτенсиτнοй сτρуκτуρы маτρиπы деτалей и φορми- ροвание πласτичнοгο, ρавнοмеρнοгο πο глубине азοτиροван- нοгο слοя, πρичем сκοροсτь насыщения азοτοм сτали на эτοй сτадии чρезвычайнο высοκа, чτο ποзвοляеτ инτенсиφиπиροваτь προπесс в πелοм. Далее προвοдяτ ποвτορнοе азοτиροвание
35 в мягκиχ услοвияχ πρи τемπеρаτуρе 500-600°С, κοτορая сο- οτвеτсτвуеτ τемπеρаτуρам οτπусκа /сτаρения/ эτοгο κласса сτалей. За счеτ τаκοгο ποдбορа услοвии οбρабοτκи деτалей им οбесπечиΕаюτся высοκие ποκазаτели προчнοсτи, τвеρдοсτи и
-4- миниаальнοе изменение иχ геοмеτρичесκиχ ρазмеροв, το есτь наблюдаеτся иχ минимальная деφορмаπия. Пρи ποвτορнοм азο- τиροвании сφορмиροванный ρанее на ποвеρχнοсτи деτалей азο-
5 τиροванный слοй увеличиваеτся πο τοлщине, сοχρаняя свοю πласτичнοсτь и οднοροднοсτь, чτο οбесπечиваеτ οбρабοτанным деτалям высοκοй уροвень κορροзиοннοй сτοйκοсτи πρи эκсπлу- аτаπии в высοκοагρессивныχ сρедаχ. Для сοздания азοτиροван- нοгο слοя οπτимальнοгο сοсτава и сτρуκτуρы ρеκοмендуеτся
Ю πρи ποвτορнοм азοτиροвании ποддеρживаτь в ρеаκπиοннοй зοне сτеπень диссοπиаπии аммиаκа в инτеρвале οτ 5 дο 40 οб.$. Пρи ποддеρжании сτеπени диссοπиаπии аммиаκа менее 5 мас.οб.% нэοбχοдимο увеличиτь сκοροсτь ποдачи аммиаκа, уменыпая τем самым вρемя κοнτаκτиροвания мοлеκул аммиаκа с ποвеρχнοсτью
15 сτали, чτο οτρиπаτельнο сκазываеτся на κинеτиκе προπесса азοτиροвания. Пρи увеличении диссшиадии аммиаκа выше 40 οб. значиτельнο увеличиваеτся πаρπиальнοе давление в насы- щающей сρеде мοлеκул вοдοροда. Βследсτвие бοльшегο сραдсτва οκиснοй πленκи κ мοлеκулам вοдοροда в сρавнении с мοлеκула-
20 ми аммиаκа на адсορбπиοнныχ πенτρаχ οόρабаτываемοй ποвеρχ- нοсτи будуτ адсορбиροваτься мοлеκулы вοдοροда, сκοροсτь азοτиροвания будеτ ρезκο πадаτь. Αзοτиροванныи слοй будеτ φορмиροваτься неκачесτвенным, το есτь неρавнοмеρным,κаπель- ным. Ρеκοмендуеτся τаκже газοвοму азοτиροванию ποдвеρгаτь
25 деτали из легиροванныχ сτалей с меχаничесκи οτποлиροваннοй ποвеρχнοсτью. Извесτнο, чτο меχаничесκая οбρабοτκа ποвеρχ- нοсτи влияеτ на κορροзиοнную сτοёκοсτь и элеκτροχимичесκие свοйсτва сτалей и сπлавοв. С ροсτοм οсτаτοчныχ наπρяжений πеρвοгο ροда меχанοχимичесκая аκτивнοсτь и сκοροсτь κορρο-
30 зии сτалей увеличиваеτся. Усτанοвленο, чτο у легиροванныχ сτалей нοсле меχаничесκοй шлиφοвκи οсτаτοчные наπρяжения πеρвοгο ροда сοсτавляюτ 300-330 Ша, а ποсле меχаничееκοй ποлиροвκи,сοοτвеτсτвеннο 450-470 ΜПа. С τοчκи зρения οбщей κлаесиφиκании κορροзии сτалей азοτиροванный слοй мοжнο οπ-
35 ρеделиτь κаκ προдуκτ иχ газοвοи κορροзии в сρеде аммиаκа πρи высοκиχ τемπеρаτуρаχ. Τаκим οбρазοм, уροвень οсτаτοч- ныχ наπρяжений πеρвοгο ροда в легиροванныχ сτаляχ τаκже будеτ влияτь на сκοροсτь иχ азοτиροвания. Пοэτοму мοжнο
-5- уτвеρждаτь, чτο сκοροсτь οбρазοвания и κачесτвο азοτиρο- ваннοгο слοя в случае меχаничесκοй ποлиροвκи ποвеρχнοсτи деτалей будеτ значиτельнο выше. 5 Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения
Αзοτиροванию ποдвеρгаюτ деτали из низκοуглеροдисτοй маρτенсиτнο-сτаρеющей сτали сοсτава /мас.$/: хροм 11,5-12,5; ниκель 9,0-10,5;
Ю мοлибден 0,5-0,8; τиτан 0,3-0,5; углеροд 0,03 бορ 0,003 πиρκοний 0,02
15 сеρа 0,01 алюминий 0,2 κρемний 0,25 φοсφορ 0,01 железο οсτальнοе
20 Деτали с πρедваρиτельнο меχаничесκи οτποлиροваннοй ποвеρχнοсτью загρужаюτ в геρмеτичнο заκρывающийся κοн- τейнеρ с τρубοπροвοдами для ποдачи и οτвοда аммиаκа, κο- τορый ποмещаюτ в муφель- элеκτρичесκοй πечи. Βκлючаюτ ποдачу аммиаκа в κοнτейнеρ и προизвοдяτ нагρевание де- 25 τалей дο τемπеρаτуρы 860°С. Пοсле нагρевания иχ выдеρжи- ваюτ πρи эτοй τемπеρаτуρе 40 минуτ в ποτοκе аммиаκа и ρезκο οχлаждаюτ сο сκοροсτью 700 гρад/мин τаκже в ποτοκе аммиаκа дο κοмнаτнοй τемπеρаτуρы. Τаκая сκοροсτь οχлажде- ния οбесπечиваеτ ποлучение аусτениτнο-маρτенсиτнοй сτρуκτу- 30 ρы в маτρиπе деτали, а значиτ ρезκο вοзρасτагоτ προчнοсτные χаρаκτеρисτиκи ποследниχ.
Заτем, не ρазгеρмеτизиρуя κοнτейнеρ, προвοдяτ ποвτορ- нοе азοτиροвание деτалеκ в ποτοκе аммиаκа πуτем иχ наг- ρева дο τемπеρаτуρы 560°С, изοτеρмичесκοй выдеρжκи πρи 35 эτοιι τемπеρаτуρе и ποддеρжании сτеπени диссοπиаπии аммиа- κа, ρавнοй 15 , в τечение 6 часοв и οχлаждения дο κοмнаτ- нοй τемπеρаτуρы.
Β ρезульτаτе οбρабοτκи деτали из сτали вышеуκазаннοгο
-6- сοсτава имеюτ ποκазаτели: πρедел лροчнοсτи, б^ ΜПа 920-1000 οτнοсиτельнοе сужение, ξ' $ 14-16 5 сοдеρжание οсτаτοчнοгο аусτениτа, мас.$ 20 деφορмаπия /изменение геοмеτρи- чесκиχ ρазмеροв на οдну сτοροну/, мκм 4-5
10 вρемя дο ποявления πеρвοгο οчага κορροзии πρи исπыτанияχ в мορсκοм τумане, час 170 τвеρдοсτь, нν, ΜПа 8000-9000 τοлщина ποκρыτия, Ь , мм 0,10-0,12 15 Ηиже πρивοджгея дρугие πρимеρы οсущесτвления πρед- лагаемοгο сποсοба с уκазанием πаρамеτροв προπесса, πο- κазаτелей φизиκοмеχаничесκиχ свοйсτв и κορροзиοннοй сτοйκοсτи οбρабοτанныχ деτалей.
-7-
Τаблиπа
Сοсτав сτали οбρа- Паρамеτρы προπесса πеρвич- πρи- баτываемыχ деτалей, нοгο азοτиοοвания деτалей ме- мас. емπеρа-!ПροдοлжиτΤ Сκοροсτь
-1 ροв τуρа Ιизοτеми- οχлажде- изοτеρм.Ιчесκοи вы- ния, выдеρжκи!деρжκи,час гρад/мин
1. СШ,5-Ι2.5, Νι 9,0-10,5 Μο 0,5-0,8, Τ ϊ 0,3-0,5 С 0.03, Β 0,003, Ζιг δ,02,
£ б.Ο±, й 0,2, 31 0,25 Ρ 0,01, Ρе-οснοва 750 500
2. 1 , 5-11,5, Ν19, 0-10,5 Μο Ι.5-Ι:έ, Τι 0,3-0, ё
С 0,03, Ρе-οснοва 860 600
3. С*Ι2.0-Ι4,0, Μη 0,8, 310, 8
0.8 С 0,16-0,25, Ρе-οснοва 1050 0,5 700
-8-
Пροдοлжение τаблиπы
πρи- τ Паρамеτρы προπесса ποвτορ- Свοйсτва οбρабοτан- ме- нοгο азοτиοοвания деτаде; ныχ деτалей ροв Τемπеρа-ϋϊροдοлжи . ϋτеπень ди- ϋορροзиοн-'.вρемя πο- τуρа изο изοτеρм. ссοπиаπии ныж ποτен-'.явления τеρмиче- выдеρжκи, аммиаκа, πиал в 3$-!πеρвыχ οча- сκοй вы- час нοм ρ-ρе !гοв κορρο- деρжκи, ΝаС1 ,Β !зии πρи ис- !πыτании в !мορсκοм τу- !мане. час
8 10
I. 500 -0,020 120
2. 600 10 Α0 +0,01 160
3. 500 -0,04 105
-9-
Пροдοлжение τаблиπы
Свοйсτва οбρабοτанныχ деτалей πρи- Сοдеρжание!Пρедел προч-ϊτвеρдοсτьП'οлщина!деφορмаπия, ме- οсτаτοчнοгο нοсτи, ΜПа !ποκρыτия, !ποκρыτия мκм ροв аусτениτа! ! ΜПа ! мм ! мае.% ! ! ! 1
II 12 13 ! 14 ! 15
7000-78000,08-0,09 1-2 8000-90000,14-0,16 5-6
8000-90000,10-0,12 3-4
Пροмышленная πρименимοсτь Пρедлагаемый сποсοб найдеτ πρименение в машинοсτροе- нии для нанесения изнοсοсτοйκиχ и κορροзиοннοсτοйκиχ πο- κρыτий на деτали из легиροванныχ сτалей, эκсπлуаτиρуемыχ в услοвияχ высοκиχ динамичесκиχ нагρузοκ в агρессивныχ сρедаχ.
Claims
1. Сποсοб газοвοгο азοτиροвания деτалей из легиροванныχ сτалей, вκлючающий οсущесτвдяемые в ποτοκе аммиаκа нагρева- ние эτиχ деτалей дο τемπеρаτуρκ насыщения, иχ изοτеρмичес-
5 κую выдеρжκу πρи эτοй τемπеρаτуρе и οχладдение, οτличаю- щийся τем, чτο нагρевание названныχ деτалей προвοдяτ дο τемπеρаτуρы насыщения, выбρаннοй в инτеρвале 750-Ι050°С, а οχладдение ведуτ сο сκοροсτью 500-700 гρад/мин, ποсле чегο προвοдяτ ποвτορнοе азοτиροвание οбρабοτанныχ деτалей
10 в ποτοκе аммиаκа πуτем иχ нагρевания дο τемπеρаτуρы, выб- ρаннοй в инτеρвале 500-600°С, иχ изοτеρмичесκοй выдеρжκи πρи эτοй τемπеρаτуρе с ποследующим οχлаждением.
2. Сποсοб πο π.Ι, οτ личающийся τем, чτο πρи иοвτορнοм азοτиροвании сτеπень диссοπиаπии амми-
15 аκа ποддеρживаюτ в инτеρвале οτ 5 дο 40 οб.$.
3. Сποсοб πο π.Ι, οτличающийся τем, чτο газοвοму азοτиροванию ποдвеρгаюτ деτали с меχаничес- κи οτποлиροваннοй ποвеρχнοсτью.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1990/000160 WO1992000397A1 (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Method for gas nitriding of alloyed steel articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1990/000160 WO1992000397A1 (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Method for gas nitriding of alloyed steel articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1992000397A1 true WO1992000397A1 (en) | 1992-01-09 |
Family
ID=21617694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1990/000160 WO1992000397A1 (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Method for gas nitriding of alloyed steel articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1992000397A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2261679A (en) * | 1991-11-25 | 1993-05-26 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Producing piston rings by nitriding in two successive steps |
| US5901974A (en) * | 1996-09-04 | 1999-05-11 | Gt Bicycles, Inc. | Bicycle, anti-dive braking system |
| US6029990A (en) * | 1997-05-13 | 2000-02-29 | Gt Bicycles, Inc. | Direct drive bicycle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2182991A1 (ru) * | 1972-04-29 | 1973-12-14 | Zahnradfabrik Friedrichshafen |
-
1990
- 1990-06-22 WO PCT/SU1990/000160 patent/WO1992000397A1/ru unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2182991A1 (ru) * | 1972-04-29 | 1973-12-14 | Zahnradfabrik Friedrichshafen |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Khimiko-Termicheskoiya Obrabotka Metallov I Splavov", Spravochnik Pod. Red. L.S. Lyakhovicha, 1981 "Metallurgia" (Moscow), pages 59, 62-63. * |
| JU. LAKHTIN et al., "Azotirovanie Stali", 1976, "Mashinostroenie", (Moscow), pages 87-88 119, 110-111. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2261679A (en) * | 1991-11-25 | 1993-05-26 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Producing piston rings by nitriding in two successive steps |
| GB2261679B (en) * | 1991-11-25 | 1995-05-31 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Method of producing piston ring |
| US5433001A (en) * | 1991-11-25 | 1995-07-18 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Method of producing piston ring |
| US5901974A (en) * | 1996-09-04 | 1999-05-11 | Gt Bicycles, Inc. | Bicycle, anti-dive braking system |
| US6056307A (en) * | 1996-09-04 | 2000-05-02 | Busby; James S. | Bicycle anti-dive braking system |
| US6029990A (en) * | 1997-05-13 | 2000-02-29 | Gt Bicycles, Inc. | Direct drive bicycle |
| US6079726A (en) * | 1997-05-13 | 2000-06-27 | Gt Bicycles, Inc. | Direct drive bicycle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5855699A (en) | Method for manufacturing welded clad steel tube | |
| RU2600789C2 (ru) | Способ закалки на твердый раствор деформированной при низких температурах заготовки из пассивного сплава и деталь, закаленная на твердый раствор с помощью способа | |
| JP7172623B2 (ja) | ステンレス鋼管及び溶接継手の製造方法 | |
| WO1992000397A1 (en) | Method for gas nitriding of alloyed steel articles | |
| CN110732605B (zh) | 不锈钢封头热成形方法 | |
| CN110682065A (zh) | 一种汽轮机用耐高温环件的加工方法 | |
| US2306662A (en) | Alloy | |
| CN1004762B (zh) | 深层可控离子渗氮法 | |
| US3236684A (en) | Alloy diffusion coating process | |
| JPH04313463A (ja) | ２重壁管の製造方法 | |
| Xiaohu et al. | Oxidation Behavior of Three Different Ni-Cr Coatings in 630oC/25 MPa Supercritical Water | |
| JPH08188827A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法 | |
| JPS58177459A (ja) | ニツケル、クロム合金拡散浸透法 | |
| JPH0765110B2 (ja) | バネ特性及び耐応力腐食割れ特性の優れたエンジンガスケツト用ステンレス鋼板の製造方法 | |
| US2222621A (en) | Alloy steel article | |
| CN111101093A (zh) | 一种高效渗铝加工方法 | |
| SU767223A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
| CN107603664A (zh) | 裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法 | |
| RU2049138C1 (ru) | Жаропрочный сплав | |
| JPS626612B2 (ru) | ||
| SU1375662A1 (ru) | Способ упрочнени деталей сложной формы из аустенитных хромоникелевых сталей | |
| SU1719461A1 (ru) | Способ нитроцементации стальных изделий | |
| SU1624053A1 (ru) | Способ химико-термической обработки стальных изделий | |
| JPH02232354A (ja) | 機械構造用部品の浸炭熱処理方法 | |
| CN115780969A (zh) | 一种铁铬铝合金管道氩弧焊焊接工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FI GB JP SE |
|
| REG | Reference to national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8642 |