WO1991018159A1 - Liaison de materiaux de bardage avec des dalles - Google Patents

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WO1991018159A1
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siding material
siding
joint
engaging
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Kenji Yamaguchi
Shun-Ichi Kobayashi
Fumitoshi Okazaki
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Sanwa Shutter Corporation
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    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
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    • E04F13/0889Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
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    • E04F13/14Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass

Definitions

  • the present invention relates to an outer wall structure using tiles attached to the outer surface of a building, and particularly to a combination of a siding material and a porcelain tile when the outer wall is formed by using a siding material in a dry manner. It is a thing.
  • a synthetic resin foam material such as polyurethane foam, glass wool, rock wool, or asbestos has been placed in a metal base to ensure heat insulation and sound insulation. It is known that it is formed into a board material by filling it, etc., and is used as an exterior or finishing material for buildings. However, since all of these bases are painted with a net plate as a finishing material and exposed so as to be used as an exterior material, there is a limit to the processing, and there is a limit to the thickness and classiness. The reality is that it becomes scarce.
  • tile finishing has been adopted for full-scale buildings such as reinforced concrete construction, and various construction methods using unit tiles have been implemented because they have excellent solid feeling and use unit tiles.
  • the structure of the joints between the joints cannot be ignored, requiring on-site work with specialized tile skills.
  • the workability is extremely poor, and there is a social problem that lacks the skills. It had the disadvantage that the mortar was restricted by the drying and hardening period.
  • the present invention has been made in view of the above situation and has been made with the object of providing an outer wall structure using a combination of a siding material and a tile material that can eliminate these disadvantages.
  • by providing means for engaging the siding material and the tile with each other it is possible to attach the siding material to the building hull and attach the tile at the same time.
  • the basis of the present invention is a siding in a structure of an outer wall formed by a combination of a metal siding material constituting an outer wall surface of a building and a porcelain tile attached to the outer surface with corresponding dimensions.
  • the outer surface of the material has horizontal engaging means for engaging with the tile, and the tile has engaging means for engaging with the engaging means for the siding material.
  • the tile is integrally connected to the outer surface of the siding material by engagement of rain engaging means.
  • a metal plate is bent and adjacent sidings are set on a pair of opposite sides.
  • a connection member is formed so as to be able to be connected by fitting to the sealing material.
  • the engaging means of the siding material is formed in an L-shape on the upper and lower sides in a downward and upward direction.
  • the fastening means of the tile is formed as an edge fitting into the L-shape at the upper and lower sides thereof, and the tile is inserted from the side of the siding material and slid. It is characterized in that the siding material is connected vertically and the means for engaging the siding material forms a horizontal joint material of the tile. Accordingly, a detailed configuration of such a siding material and a joint material to be attached to a vertical joint of a tile and a tile is disclosed.
  • the fastening means for the siding material is formed as a hook-shaped support piece on the upper side and below the upper side, and the fastening means for the tile is formed on the upper side and the upper side at the time of molding.
  • the lower part is formed as a sole with a downward hook-shaped cross-section that engages with the support piece.
  • the tile is hooked from above the siding material and temporarily fixed, and the middle of the siding material is The joints formed by the connection are fitted with a horizontal joint material, and the temporary fixing of the hook-shaped support pieces is fixed.
  • the engaging means for the siding material is a dovetail-shaped horizontal groove formed on the outer surface thereof, and the engaging means for the tile is formed between the upper and lower surfaces of the rear surface.
  • a metal fitting piece fixed according to the width, and the tile is elastically held by the siding material by press-fitting the fitting piece of the tile into the groove of the siding material.
  • the joints formed by the vertical arrangement of the siding materials include horizontal joint materials. Is fitted.
  • the siding material and the tile are provided in advance as a unit material according to the predetermined dimensions of the siding material by the respective engagement means, and the disadvantages of the prior art are eliminated. Not only does it require no special skill, but also contributes to shortening the period.
  • FIG. 1 to FIG. 7 are explanatory views of the basic configuration of the outer wall structure of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of the outer surface of the outer wall, with a partial cross-section
  • Fig. 2 is a standard vertical cross section of the outer wall taken along line A-A in Fig. 1
  • Fig. 3 is a vertical cutaway view of the vertical joint along line B-B in Fig. 1
  • Fig. 4 And Figure 5 are front and back views showing the features of the tile,
  • Figure 6 is a perspective view of vertical joint material
  • Fig. 7 is a horizontal sectional view of the vertical joint
  • FIGS. 8 to 10 are vertical sectional views of the second to fourth embodiments
  • FIGS. 11 to 18 are explanatory views of a second embodiment of the present invention. Is a standard vertical new view of the outer wall
  • Fig. 12 is a vertical sectional view of the vertical joint
  • Fig. 13 is a vertical sectional view of the siding material.
  • Figures 14 and 15 are rear and vertical cross-sections of the tile
  • Figure 16 is a perspective view of the vertical joint
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the horizontal joint material.
  • Fig. 18 and Fig. 19 are explanatory views of the joints of the sizing material, and are horizontal cutaway views of the inside corner and the outside corner of the wall, respectively, and
  • Figs. FIG. 24 is an explanatory view of a third embodiment of the present invention, and
  • FIG. 20 is a perspective view of
  • Figure 21 shows a standard vertical section of the outer wall
  • Fig. 22 is a rear perspective view of the tile
  • Figure 23 is a rear perspective view of a corner tile
  • Fig. 24 is a perspective view of the vertical joint material
  • FIG. 25 is a front view of another embodiment
  • FIG. 26 is an explanatory view of a connecting portion of the siding material.
  • FIG. 1 is a shaft portion of a building such as a pillar, a beam, a trunk
  • 2 is an outer wall of the outer surface
  • 3 is a base material for an outer wall
  • the outer wall 2 of the present invention is It is formed by combining siding material 10 and tile 20.
  • the siding material 10 was manufactured to a standard size equivalent to a plurality of unit tiles 20 and was bent into a metal plate and filled inside the back side.
  • a board material comprising 1 2 and a finishing wrapping material 13 on the back surface is formed.
  • Filler 12 is selected from known materials.
  • the base 11 is formed by folding back overlapping portions 14 and 15 on both upper and lower sides so as to engage with the adjacent siding material 10 and be connected by being overlapped.
  • downward and upward grooves are used as engaging means 16 for engaging the upper and lower tiles 20.
  • the L-shaped Larunge 18 is formed so as to protrude so as to form 17, and a groove 17 facing the flange 18 is formed at the position of the tile joint located in the middle.
  • a horizontal T-shaped horizontal joint member 19 is formed.
  • the joint member 19 also forms a part of the attachment means 16 of the tile 20.
  • the width of the joint member 19 is twice as large as the flange 18.
  • the tile 20 is a porcelain tile, and has a main body 21 and upper and lower sides 22 as shown in FIGS. 4 and 5, and has a thickness t of the upper and lower sides 22.
  • the groove 17 is formed to be slightly smaller than the width b, and this portion is used as a means 23 for engaging the siding material 10.
  • the main body 21 has a step with the upper and lower sides 22 and has a cross section protruding from the outer surfaces of the upper and lower flanges 18 and the intermediate joint member 19, and the rain end has the same cross-section fore end. are doing.
  • the vertical joint material 30 has a notch-shaped cross section, and has a length at which it contacts the flange 18 and the joint member 19 at the top and bottom.
  • the main body 31 and the flanges 32 on both sides are formed.
  • a fore-edge closure 33 is formed by bending.
  • the thickness of the flange portion 32 is substantially equal to the difference between the thickness b of the groove 17 and the thickness t of the upper and lower sides 22 of the tile 20.
  • the siding material 10, the tile 20, and the vertical joint material 30, which are configured as described above, are prepared as a combined body for the outer wall 2, which is previously combined with the siding material 10 as a base material. be able to. Since the tile 20 has the above-described cross section and has the engaging portion 23, it is slidably fitted between the flange 18 and the joint member 19. During this time, the vertical timber 30 The flanges 32 are inserted alternately with the tiles 20, and the flanges 32 are laid behind the ends of the tiles 20 so as to fit in the three-dimensional relationship as described above.
  • the fastening means 16 of the siding material 10 appear as horizontal joints of the outer wall 2, but the fastening means 23 of the tile 20 are not exposed to the outside.
  • FIG. 8 to FIG. FIG. 9 shows various cross-sectional views as another embodiment.
  • engaging means 16 and 23 are formed on the upper edge and the middle part of the siding material 10 and the tile 20, and the lower ends are freely slidably engaged.
  • the dimensions of the siding material 10 correspond to the case where the tile 20 has three steps and a single step.
  • siding material 10 is shown as siding material 110 as shown in FIG. 11 or FIG.
  • the reference numbers in Fig. 1 etc. are common to the corresponding parts.
  • the siding material 110 is shown as an example formed as a board material only with the base material 111, the configuration including the filler material 12 and the wrapping material 13 is the same as described above. It may be.
  • the anchoring means 16 for the tile 20 formed on the outer surface has been changed to 1 16 and the structure of the horizontal joint has been changed. Therefore, tile 20 has also been changed to tile 120.
  • the base 111 is a plate-like body extruded as a whole, and has upper and lower overlapping portions 114 and 115, and an upper overlapping portion.
  • a groove 1 17 is formed at a joint position just below and intermediate between 114 and a horizontal joint member 140 is fitted.
  • the engaging means 1 16 for the screw 120 is formed by an engaging piece 1 18 formed in a hook-shaped cross section below the groove 1 17 and a groove 1 17 below the groove. It consists of a horizontal T-shaped attachment piece 1 19 formed between them, and is repeated in two steps.
  • the tile 120 is composed of a main body portion 121 and a horizontal back leg 1 22 formed to protrude to the rear side of the upper side and the lower side. , 1 2 3, an intermediate hook piece 1 2 4 with a hook-shaped cross section, and an abutment section 1 2 5 protruding below it.
  • the stop piece 124 is formed with a lower surface formed on an inclined surface so as to be engaged with the engaging pieces 111, 119 of the siding material 110, and the contact part 125 is an engaging piece.
  • Abutment means 1 26 of tile 120 is formed in three steps by contacting the outer surface of 1 19 and stabilizing.
  • the vertical joint material 130 has a height corresponding to the height of the tile 120 and is a single rod-shaped member formed to have the joint width.
  • the engaging pieces 1 18 of the siding material 110 and the engaging pieces 1 3 2 and 1 3 3 of the engaging piece 1 19 are attached. Is formed.
  • fastening means 1 3 4 are different from the fastening means 1 2 6 of the tile 1 20, and the fastening pieces 1 3 2 are similar to the soles 1 2 2, but the fastening pieces 1 2 3 3 is formed in an upward shape so as to be attached to the attachment piece 1 19 from below, and the engagement piece 1 18 and the attachment piece 1 19 are formed only by sliding from the side. Be engaged.
  • the siding material 110, the tile 120, and the vertical joint material 130 which are configured as described above, are used as a combined body for the outer wall 2 that is previously combined with the siding material 110 as a base material. Can be prepared.
  • the tile 120 must have the above-mentioned cross section and have the engaging means 126.
  • the upper sole 1 2 2 and the middle stop piece 1 24 are hooked from above the fastening pieces 1 18 and 1 19 of the siding material 110 and engaged.
  • the intermediate contact portion 125 is brought into contact with the engagement piece 119 to be engaged, but this state is a temporary fixing state.
  • the vertical ground material 130 is used alternately with the tile 120, and the engaging pieces 132 and 1333 have grooves facing each other. It is attached only by sliding engagement with the engaging pieces 1 19, and in the case of horizontal joints, the horizontal joint members 140 are fitted in the grooves 117 of the siding material 110. Then, the hooking attachment of the tile 120 is fixed.
  • the horizontal joint member 140 is a belt-like body formed of a rubbery elastic material, and as shown in FIG. 17, a leg piece 141 having a fixing fin portion and a hollow member are provided. It is formed integrally with the main body part 142 and the main body.
  • the engagement between the fastening means 1 16 on the siding material 110 side and the engagement means 1 26 on the tile 120 side is only hooking engagement.
  • the main body part 142 presses the upper and lower tiles 120 and regulates the distance between them as joints.
  • the hooks are fixed so that they will not come off in the direction in which the hook-shaped engaging steps of the rainman are released.
  • FIG. 18 and FIG. 19 are explanatory views of the joining portion of the siding material 110, and show horizontal cross-sectional views of the inner corner and the outer corner of the outer wall 2, respectively.
  • the fastening pieces 1 18 and 1 19 of the fastening means 1 16 are cut off at the end where the siding materials 110 abut against each other.
  • a waterproof sheet 150 By attaching a waterproof sheet 150 to the flat portion having no engaging means formed as described above, the connection is made so as to secure the waterproof function of the siding material.
  • the means for engaging the siding material and the tile is further changed. That is, as shown in FIGS. 20 to 24, the parts corresponding to the description in FIG. 1 and the like are left as they are, the siding material is set to 210, and the The connection structure has been changed.
  • the siding material 210 is shown as a board material having a filler material 12 and a wrapping material 13 similar to the siding material 10, and the structure of the base material 211 is as follows. It has been modified to have means for engaging with the tile 220.
  • the base 211 is formed by projecting a horizontal joint member 212 at an intermediate portion and a lower portion so that a two-stage tile 220 is engaged with the outer surface side.
  • a recess 2 13 is formed between the upper edge shoulder following the portion 2 14 and the upper joint member 2 12 and between the two joint members 2 12, and the recess 2 13 is formed. Is formed in a dovetail shape, and is used as an engagement means 2 16 with the tile 220.
  • the tile 220 has locking ridges 222 formed on the upper and lower sides on the rear surface side of the main body portion 221, and the cross section thereof is formed in the concave portion 213.
  • a dovetail-shaped recess 2 23 similar to the above is formed, and a metal fastening plate 2 24 is provided between these locking projections 222 as a fastening means on the tile side.
  • the attachment plate 224 is composed of a main body portion 225 curved so as to be elastically attached between the locking ridges 222, and locking leg pieces 226 bent up and down.
  • the tip of the leg piece 2 26 faces the recess 2 13 of the siding material 210. It is to let.
  • the locking leg piece 2 26 side is attached to the siding material 210 and the main body 2 25 It may be made to protrude from the lubricating material 210 and press the tile 220 so as to be fitted.
  • FIG. 23 is a perspective view of the inner surface of an accessory tile 220A integrally formed so as to be used at the protruding corner of the building 1, and two fastening plates 224 are used.
  • the siding material 210 is attached by one sliding to the siding material 210 and the other engaging plate 224 to the other surface, or by simultaneous fitting of both the engaging plates 224.
  • the installation of the tile 220A in the corner is similarly understood.
  • the vertical ground material 230 is similar to the vertical ground material 30 described above, and is composed of a main body portion 231 and a flange 2322.
  • the main body part 231 forms the same surface as the outer surface of the horizontal joint member plate 21, by laying the reference numeral 232 on the back of the tile 220.
  • such a vertical joint material 230 can be applied not only to a joint but also to a cross joint.
  • FIG. 26 shows a connection portion on the fore edge side of the siding material 210.
  • a joint member 250 of almost the same shape was used, and for the vertical joint 230, the flange 2 32 was attached to both sides of the siding material 220. Fitted across recesses 2 1 3 and the joints are not exposed to the outside. m a.
  • the outer wall 2 In order to form the outer wall 2 by using the material configured as described above according to the present invention, first, basically, the outer surface of the base material 3 is formed in a conventional manner. Then, the overlapping portion 14 is fixed to the lower siding material 10 in order, and the lower overlapping portion 15 of the siding material 10 adjacent to the upper layer is fitted and connected.
  • the outer surface of the base material 3 is superimposed on the outer surface of the base material 3 in order from the lower siding material 110.
  • the overlapping part 1 15 below the siding material 1 10 adjacent to the upper layer is fitted and connected, but between the siding materials 1 10 connected vertically
  • the horizontal joint member 140 is attached between the tiles 120 by forcibly fitting the leg pieces 141 into the grooves 117.
  • the outer surface of the base material 3 is superposed on the outer surface of the base material 3 in order from the lower siding material 210.
  • the overlapping portion 2 15 below the siding material 210 adjacent to the upper layer is fitted and connected.
  • the outer wall 2 is formed by combining the siding material and the tile and forming the exterior material, the tile layout accuracy is ensured.
  • the present invention relates to an outer wall structure formed by a combination of a metal siding material constituting an outer wall surface of a building and a porcelain tile attached to the outer surface with corresponding dimensions.
  • a horizontal engaging means for engaging with the tile is formed, and an engaging means for engaging with the engaging means for the siding material is formed on the back surface of the tile.
  • the tile is integrally connected to the outer surface of the tile by means of the engagement of the two engaging means.
  • a metal plate is bent to form a connecting means so that a pair of opposing sides can be connected by fitting between adjacent sidings.
  • the fastening means for the siding material is formed in an L-shape on the upper and lower sides in a downward and upward direction
  • the fastening means for the tile is formed in the L-shape on the upper and lower sides. It is formed as a part that fits inside, and the tile is siding It is mounted by sliding in from the side of the siding material, and the means for engaging the siding material forms a horizontal joint material of the tile by connecting the siding material vertically.
  • the siding material is changed and advanced in the means for engaging the siding material, so that the siding material and the tile are separated by the respective means for attachment.
  • the siding material According to the predetermined dimensions of the siding material, it can be produced and provided as a unit material in the factory in advance, increasing the efficiency of work at the site and improving construction accuracy. Not only does this eliminate the need for special skills, but it also contributes to shortening the dry period as a dry structure.
  • Paste (4) The outer wall is formed, giving a sense of stability and solidness.

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Description

明 細 書 外壁用サイディ ング材と タ イルと の結合体 技 術 分 野
本発明は、 建築物の外面に貼付けられるタイルによる外壁構造 に係り、 と く に、 外壁がサイディ ング材を使用 して乾式で構成さ れる と きのサイディ ング材と磁器タイルとの組合わせに関するも のである。
背 景 技 術
従来、 サイディ ング材と しては、 金属製の基盤の中に、 断熱性 や遮音性を確保するため、 ポリ ウ レタ ンフォーム等の合成樹脂製 発泡材、 グラスウール、 ロ ッ ク ウール、 あるいは石綿等を充填し てボード材に形成したものが知られており、 建築物の外装材また は仕上げ材と して使用されている。 しかしながら、 これらの基盤 はいずれも網板を塗装して仕上げ材と し、 外装材になるよう に露 出して建付けられているため、 その加工に限界があって、 重厚さ や髙級感に乏しいものになる という実状にある。
一方、 タ イル仕上げは、 鉄筋コンク リー ト造等の本格的な建築 物に採用されて、 重厚感に優れておリ、 ユニッ トタイルを使用す る各種の工法が実施されているが、 ユニッ ト間の目地の構造を無 視することができず、 専門のタ イルの技能ェによる現場作業を必 要と し、 極めて作業性に劣る と共に、 技能ェが不足する社会的な 問題があ り、 モルタルの乾燥硬化のためにェ期の制約を受けると いう欠点を有していた。
そ こで例えば、 実開昭 5 9 — 1 4 7 8 3 2号公報に示すよ う に , 建築物の躯体側に建付けた板材に支持体を固定し、 この支持体に タイルを摺動によ り組付けして、 タ イル貼り作業の簡略化を図る よう にした技術が提案されたが、 このものは、 板材を躯体側に固 定した後、 さ らに支持体の固定、 ならびにタ イルの摺動嵌合作業 という現場での組込み作業が必要になるため、 多数の工程を要し、 ェ期の短縮に大き く寄与しないばかりでなく、 支持体の組付けに 誤差を生ずると、 その後のタイルの組付けが整然とできず、 仕上 げにむらを生ずるという欠点があ り、 やはり専門の技能ェによる 作業が必要になるものであった。 発 明 の 開 示
本発明は、 上記のような実状に鑑みこれらの欠点を一掃するこ とができるサイディ ング材とタイル材との結合体による外壁構造 を提供すること を 目的と して創案されたものであって、 サイディ ング材とタイルの両者に相互の係着手段を設けることによって、 建築物艇体へのサイディ ング材の組付けと同時にタイル貼り がで きるよう にしたものである。
本発明の基本は、 建築物の外壁面を構成する金属製のサイディ ング材と、 その外面に寸法を対応させて装着される磁器製のタイ ルとの結合体による外壁の構造において、 サイディ ング材の外面 には、 タイルに係合する水平方向の係着手段を形成してあ り、 タ ィルには、 上記サイディ ング材の係着手段に係合する係着手段を 形成してあ り、 サイディ ング材の外面に、 雨係着手段の係合によ つて、 タイルを一体的に結合して構成したこ と を特徴とするサイ ディ ング材とタイルとの結合体にあ り、 サイディ ング材と しては、 金属の板材を折曲して、 一組の対向辺において隣接するサイディ ング材との間に嵌合による接続が可能のよ う に接続手段を形成し たものを使用するものである。
本発明では、 上記の係着手段と して各種の態様を開示しており、 その基本の態様では、 サイディ ング材の係着手段は、 その上下辺 に下向きと上向きに L字形に形成してあ り、 タイルの係着手段は、 その上下辺において前記 L字形内に嵌合する縁部と して形成して あ り、 タイルがサイディ ング材の側方から揷入して摺動させる こ とによって装着されると共に、 サイディ ング材の上下の連設によ つて、 サイディ ング材の係着手段がタ イルの水平目地材を形成す ること を特徴と している。 従って、 このよう なサイディ ング材と タイルとタ イルの竪目地に装着される 目地材の詳細な構成が開示 されている。
第 2 の態様では、 サイディ ング材の係着手段は、 上辺およびそ の下方において上向き鉤形の支持片と して形成してあ り、 タイル の係着手段は、 その成形時に、 上辺およびその下方において前記 支持片に係着する下向きの鈎形断面の裏足と して形成してあ り、 タ イルがサイディ ング材の上方から引掛けて仮止めされると共に、 サイディ ング材の中間とその連設によって形成される 目地には、 水平目地材が嵌着され、 鈎形支持片の仮止めが固定されている こ と を特徴と している。
第 3 の態様では、 サイディ ング材の係着手段は、 その外面に形 成した蟻形断面の水平方向の溝であ り、 タ イルの係着手段は、 そ の裏面の上下間に前記溝幅に対応して固着した金属製嵌着片であ り、 タ イルの嵌着片をサイデイ ング材の溝内に押圧嵌着する こ と によって、 タ イルが弾性的にサイディ ング材に保持され、 サイデ イ ング材の上下の連設によって形成される 目地には、 水平目地材 が嵌着されていること を特徴と している。
上記の各態様では、 サイディ ング材と タ イルとは、 それぞれの 係着手段によって、 予め、 サイディ ング材の所定の寸法に従って ユニッ ト材と して提供され、 従来技術の諸欠点が一掃されるだけ でなく 、 特殊の熟練技術を必要とせず、 しかも、 ェ期の短縮に寄 与する こ とができる。
本発明のさ らに他の特徴は、 以下の実施例に限定されない図面 に基づいて、 逐次に理解される。 図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図ない し第 7図は本発明の外壁構造の基本的構成の説明図 であ り、
第 1 図は一部を断面で示す外壁の外面の斜視図、
第 2図は第 1 図の A— A線に沿った外壁の標準的垂直断面図、 第 3 図は第 1 図の B — B線に沿った竪目地部の垂直斬面図、 第 4図と第 5図はタイルの特徴を示す正面図と背面図、
第 6図は竪目地材の斜視図
第 7図は竪目地部の水平断面図、
第 8図ないし第 1 0図は第 2ないし第 4の実施例の垂直断面図、 第 1 1 図ないし第 1 8図は本発明の第 2の態様の説明図でぁ リ、 第 1 1 図はその外壁の標準的垂直新面図、
第 1 2 図は竪目地部の垂直断面図、
第 1 3 図はサイディ ング材の垂直断面図、
第 1 4図および第 1 5図はタ イルの背面図および垂直断面図、 第 1 6図は竪目地材の斜視図、
第 1 7図は水平目地材の断面図、 第 1 8図および第 1 9 図はサイ ィ ング材の接合部の説明図であ つて、 それぞれ、 壁体の入 り隅部、 出隅部の水平斬面図、 第 2 0図ない し第 2 4図は本発明の第 3 の態様の説明図であ り、 第 2 0図は一部を断面で示す結合体の斜視図、
第 2 1 図はその外壁の標準的垂直断面図、
第 2 2図はタイルの背面斜視図、
第 2 3図は隅タイルの背面斜視図、
第 2 4図は竪目地材の斜視図
第 2 5図は他の実施例の正面図、
第 2 6図はサイディ ング材の接続部の説明図である。 発明を実施するための最良の具体例
本発明を採用する外壁の結合構造を、 木造建築物の実施例の図 面に基づいて詳細に説明する。 第 1 図ないし第 7図において、 1 は柱、 梁、 胴緣等の建築物の軸部、 2はその外面の外壁、 3は外 壁用下地材であ り、 本発明の外壁 2は、 サイディ ング材 1 0 と タ ィル 2 0 と を結合して形成されている。
サイディ ング材 1 0は、 単位のタ イル 2 0の複数枚に相当する 規格の寸法に製作され、 金属板を折曲形成した基盤 1 1 と、 その 背面側内部に充填した.断熱、 遮音材 1 2 と、 背面の仕上げ包被材 1 3 とからなるボード材を形成している。 充填材 1 2 は公知の材 料の中から選択される。
基盤 1 1 は、 隣接するサイディ ング材 1 0 と係合して重合して 接続されるよう に、 上下両辺に重合部 1 4 、 1 5 を折返し折曲形 成する と共に、 その外面側には、 好適な例と して上下 2段のタイ ル 2 0 を係着する係着手段 1 6 と して、 下向きおよび上向きの溝 1 7 を形成するよう に、 L字形ラランジ 1 8 を突出して形成して あ り、 さ らに、 中間に位置するタイル目地の位置には、 上記フラ ンジ 1 8 に対向する溝 1 7 を形成するよう に、 横向き T字形の水 平目地部材 1 9 が形成してある。 目地部材 1 9 もタイル 2 0の係 着手段 1 6の一部を構成する。 目地部材 1 9 の見付けの幅はフラ ンジ 1 8の 2倍になっている。
一方、 タイル 2 0は磁器製タ イルであって、 第 4図、 第 5図に 示すよ う に、 本体部 2 1 と上下辺 2 2 と を有し、 上下辺 2 2の厚 さ t を溝 1 7 の幅 b よ りやや小に形成し、 この部分を、 サイディ ング材 1 0への係着手段 2 3 と してある。 本体部 2 1は、 上下辺 2 2 と段部を形成し、 上下のフランジ 1 8 と中間の目地部材 1 9 の外面よ り突出する断面を有し、 雨端は同一の断面の小口を有し ている。
次に、 第 3図に示すよう に、 各タイル 2 0の竪の目地には、 竪 目地材 3 0 を介在させてある。 竪目地材 3 0は、 第 6図および第 7図に示すよう に、 ノヽッ ト形の断面を有し、 上下においてフラ ン ジ 1 8 と 目地部材 1 9 とに当接する長さであ り、 本体部 3 1 と両 側のフランジ部 3 2 とからな り、 本体部 3 1 の端部には、 小口ふ さぎ 3 3 が折曲形成してある。 フランジ部 3 2の厚さは、 前記の 溝 1 7の辐 b と タ イル 2 0 の上下辺 2 2の厚さ t との差にほぼ等 し く してある。
このよう に構成し,たサイディ ング材 1 0 と タイル 2 0 と竪目地 材 3 0 とは、 サイディ ング材 1 0 を基材と して予め結合した外壁 2用の結合体と して用意することができる。 タ イル 2 0は上記の 断面を有して係着部 2 3 を有することから、 フランジ 1 8 と 目地 部材 1 9 との間に摺動して嵌着する。 この間に、 竪目地材 3 0は、 タイル 2 0と交互に挿入され、 ランジ部 3 2がタ イル 2 0の端 部の裏側に敷き込まれて、 前記のよ うな 3者の寸法関係で納まる よう になつている。 サイディ ング材 1 0の係着手段 1 6は、 外壁 2の水平目地となって現われるが、 タ イル 2 0の係着手段 2 3は 外部には露出しない。
本発明の外壁用の結合体では、 基本的な構成を逸脱しない範囲 で、 サイディ ング材 1 0 とタ イル 2 0 との形状と数量を変更する ことができ、 第 8図ないし第 1 0図に他の実施例と して、 各種の 断面図を示してある。 第 8図の実施例は、 サイディ ング材 1 0 と タ ィル 2 0の上縁と中段部に係着手段 1 6 と 2 3 と を形成して、 下端を自由に して摺動係着させるよう に したもの、 第 9図、 第 1 0図の実施例は、 サイディ ング材 1 0の寸法を、 タ イル 2 0が 3 段、 単一段の場合に対応させたものである。
本発明の第 2の態様に従う外壁 2では、 第 1 1図ない し第 1 8 図に示すよう に、 サイディ ング材 1 0がサイディ ング材 1 1 0 と して示されている。 第 1図等の参照番号は該当部分について共通 に してある。 このサイディ ング材 1 1 0は、 基盤 1 1 1のみでボ ード材と して形成されている例で示してあるが、 充填材 1 2や包 被材 1 3 を含む構成は前記と同様のものでもよい。 基盤 1 1 1は、 外面に形成したタイル 2 0のための係着手段 1 6が 1 1 6に変更 されていると共に、 水平目地の構造が変更されている。 従って、 タ イル 2 0も タ イノレ 1 2 0 と して変更されている。
基盤 1 1 1は、 第 1 3図に示すよう に、 全体と して押出し成形 された板状体であって、 上下の重合部 1 1 4 と 1 1 5と を有し、 上部の重合部 1 1 4の直下と中間の目地位置に、 溝 1 1 7を形成 して水平目地部材 1 4 0 を嵌着してある。 外面に形成されるタ イ ル 1 2 0のための係着手段 1 1 6は、 溝 1 1 7の下方に上向きの 鈎形断面に形成した係着片 1 1 8 と、 その下方に次段の溝 1 1 7 との間に形成した横向き T字形の係着片 1 1 9 とからな り、 2段 に繰り返されている。
一方、 タ イル 1 2 0は、 第 1 4図、 第 1 5図に示すよう に、 本 体部 1 2 1 と、 上辺、 下辺の背面側に突出して形成した水平方向 の裏足 1 2 2、 1 2 3 と、 中間の鈎形断面の係止片 1 2 4 と、 そ の下方に突出して形成した当接部 1 2 5 とからな り、 上方の裏足 1 2 2 と中間の係止片 1 2 4 とは、 前記サイディ ング材 1 1 0の 係着片 1 1 8、 1 1 9 に係着するよう に、 下面を斜面に形成し、 当接部 1 2 5は係着片 1 1 9 の外面に当接して安定させ、 タ イル 1 2 0の係着手段 1 2 6 が 3段に形成されている。
また、 各タイル 1 2 0の竪の目地には、 竪目地材 1 3 0 を介在 させてある。 竪目地材 1 3 0は、 第 1 6図に示すよう に、 タ イル 1 2 0の高さに該当する高さ を有し、 目地幅に等し く形成された 杆状の単独部材であ り、 本体部 1 3 1 の上部と下部とに、 サイデ イ ング材 1 1 0の係着片 1 1 8 と係着片 1 1 9 に係着する係着片 1 3 2 と 1 3 3 と を形成してある。 これらの係着手段 1 3 4 は、 タ イル 1 2 0の係着手段 1 2 6 と異な り、 係着片 1 3 2は前記裏 足 1 2 2 に類似しているが、 係着片 1 3 3 は、 係着片 1 1 9 に下 方から係着するよう に上向き形状に成形され、 係着片 1 1 8 と係 着片 1 1 9 とには、 側方からの摺動によってのみ係着される。
このよう に構成したサイディ ング材 1 1 0 とタイル 1 2 0 と竪 目地材 1 3 0 とは、 サイディ ング材 1 1 0 を基材と して予め結合 した外壁 2用の結合体と して用意することができる。 こ こで、 タ ィル 1 2 0は上記の断面を有して係着手段 1 2 6 を有することか ら、 上方の裏足 1 2 2と中間の^止片 1 24 と を、 サイディ ング 材 1 1 0の係着片 1 1 8 と係着片 1 1 9 と の上方から引掛けて係 着し、 中間の当接部 1 2 5 を係着片 1 1 9 に当接させて係着する が、 この状態は仮止めの状態である。 この間に、 竪目地材 1 3 0 は、 タ イル 1 2 0 と交互に使用され、 係着片 1 3 2 と 1 3 3 と が 対向した溝を有するこ と から、 係着片 1 1 8 と係着片 1 1 9 と に 摺動係合させることによってのみ装着され、 水平目地においては、 サイディ ング材 1 1 0の溝 1 1 7に、 水平目地部材 1 4 0 を嵌着 するこ とによって、 タ イル 1 2 0の引掛け係着が固定される。
水平目地部材 1 4 0は、 ゴム質の弾性材料によって形成された 帯状体であって、 第 1 7図に示すよう に、 定着用のひれ部を有す る脚片 1 4 1 と、 中空状の本体部 1 4 2と を一体に して形成され ている。 そ して、 サイディ ング材 1 1 0側の係着手段 1 1 6 と、 タ イル 1 2 0側の係着手段 1 2 6 との係着が、 当初において引掛 け係着だけであるのに対して、 脚片 1 4 1 を溝 1 1 7に強制嵌着 するこ と によっ て、 その本体部 1 4 2が上下のタイル 1 2 0 を押 圧し、 それらの間隔を 目地と して規制すると共に、 雨者の鉤形の 係着丰段が解除される方向に対して、 抜け止めと して固定するよ う になつている。
第 1 8図および第 1 9図はサイディ ング材 1 1 0の接合部の説 明図であって、 それぞれ、 外壁 2の入隅部、 出隅部の水平断面図 を示し、 接合部においては、 係着手段 1 1 6の係着片 1 1 8 と係 着片 1 1 9 とは、 サイディ ング材 1 1 0同志が当接する端部にお いて切 り落と してあ り、 このよ う にして形成された係着手段を有 しない平坦部分において、 防水シー ト 1 5 0 を貼付ける こ と によ リ、 サイディ ング材の防水機能を確保するよう に接続する。 次に、 本発明の第 3の態様に従う'壁体の構造では、 サイディ ング 材とタ イルとの係着手段をさ らに変更してある。 すなわち、 第 2 0図ない し第 24図に示すよう に、 第 1図等の記載に相当する部 分はそのままに、 サイディ ング材を 2 1 0 と しタイノレを 2 2 0 と してそれらの結合構造を変更してある。
サイディ ング材 2 1 0は、 サイディ ング材 1 0 と類似の、 充填 材 1 2 と包被材 1 3を有するボー ド材と して示してあ り、 その基 盤 2 1 1 の構造が、 タ イル 2 2 0 との係着手段 2 1 6 を有するよ う に変更されている。
基盤 2 1 1は、 外面側に 2段のタ イル 2 2 0を係着するよう に、 中間部と下緣部とに水平目地部材 2 1 2を突出して形成してあ り、 上部の重合部 2 1 4に続く上縁肩部と、 上方の目地部材 2 1 2と の間、 および 2段の目地部材 2 1 2の間に、 凹部 2 1 3を形成し、 こ の凹部 2 1 3の断面を蟻形に形成して、 タ イル 2 2 0 との係着 手段 2 1 6 と してある。
一方、 タ イル 2 2 0は、 第 2 2図に示すよう に、 本体部 2 2 1 の裏面側の上下緣に係止突条 2 2 2を形成し、 その断面を、 前記 凹部 2 1 3 と類似の蟻形凹部 2 2 3 を形成するよう にしてあ り、 これらの係止突条 2 2 2の間に、 タイル側の係着手段と して、 金 属製の係着板 2 24 を嵌合して取付けたものである。 こ の係着板 2 24は係止突条 2 2 2間に弾性によって装着されるよう に湾曲 させた本体部 2 2 5 と、 その上下に折曲形成した係止脚片 2 2 6 とからな り、 タ イル 2 2 0の凹部 2 2 3に嵌着し、 脚片 2 2 6の 先端部をサイディ ング材 2 1 0の凹部 2 1 3に臨ませ、 その弾性 を利用 して弾着させるものである。 もちろん、 係止脚片 2 2 6側 をサイディ ング材 2 1 0に先付けし、 本体部 2 2 5をサイディ ン グ材 2 1 0から突出させ、 タ イル 2 2 0 を押压するよう にして嵌 着するよう に してもよい。
第 2 3図は、 建築物 1 の出隅部に使用されるよう に一体に形成 した役物タ イル 2 2 0 Aの内面の斜視図であって、 係着板 2 24 は 2個使用され、 サイディ ング材 2 1 0に対する一方の摺動と、 他面に対する他方の係着板 2 24の嵌着、 または両係着板 2 24 の同時の嵌着によって装着される。 入隅部におけるタ イル 2 2 0 Aの装着も同様に理解される。
また、 各タ イル 2 2 0の竪の目地には、 竪目地材 2 3 0 を介在 させてある。 竪目地材 2 3 0は、 第 24図に示すよう に、 前記の 竪目地材 3 0に類似しており、 本体部 2 3 1 と フ ラ ンジ 2 3 2 と からなつているが、 フラ ンジ 2 3 2をタ イル 2 2 0の背面に敷き 込んで、 本体部 2 3 1 が前記の水平目地部材板 2 1 2の外面と同 一面を形成する。
このような竪目地材 2 3 0では、 第 2 5図の他の実施例に示す よ う に、 通り 目地に限らず、 う ま踏み目地にも適用すること がで さる。
第 2 6図には、 サイディ ング材 2 1 0の小口側の接続部を示し てある。 水平目地 2 1 2の端部には、 ほぼ同形に形成した継手部 材 2 5 0 を使用 し、 竪目地材 2 3 0は、 フ ラ ンジ 2 3 2 を両側の サイディ ング材 2 2 0の凹部 2 1 3 を跨いで装着され、 継手は外 部に露出しない。 m a.
本発明によって上記のよ う に構成した资材を使用して外壁 2を 形成するには、 まず基本的には、 常法のよ う に、 下地材 3の外面 に、 下方のサイディ ング材 1 0 力'、ら順に、 重合部 1 4 を固着した 上に、 上位に隣接するサイディ ング材 1 0の下方の重合部 1 5 を 嵌合して接続する。
本発明の第 2の態様によって構成した资材を使用して外壁 2 を 形成するには、 常法のよう に、 下地材 3の外面に、 下方のサイデ イ ング材 1 1 0 から順に、 重合部 1 1 4 を固着した上に、 上位に 隣接するサイディ ング材 1 1 0の下方の重合部 1 1 5 を嵌合して 接続するが、 上下に接続されるサイディ ング材 1 1 0 の間では、 接続部ごとに、 脚片 1 4 1 を溝 1 1 7 に強制嵌着することによつ て、 タ イル 1 2 0間に水平目地部材 1 4 0のを装着する。 これに よって、 サイディ ング材 1 1 0 と タイル 1 2 0 との引掛けによる 仮止め状態の係着は、 係着が解除される方向の移動が規制され、 タ イル 1 2 0 がサイディ ング材 1 1 0 に固定される。
本発明の第 3の態様によって構成した资材を使用 して外壁 2 を 形成するには、 常法のよう に、 下地材 3の外面に、 下方のサイデ イ ング材 2 1 0 から順に、 重合部 2 1 4 を固着した上に、 上位に 隣接するサイディ ング材 2 1 0の下方の重合部 2 1 5 を嵌合して 接 Sす 。
いずれの場合においても、 外壁 2は、 サイディ ング材とタ イル と を結合して、 外装材と して形成したものを使用するものである から、 タイルの割り付け精度が確保される。 産業上の利用可能性
本発明は、 建築物の外壁面を構成する金属製のサイディ ング材 と、 その外面に寸法を対応させて装着される磁器製のタ イルとの 結合体による外壁の構造において、 サイディ ング材の外面には、 タイルに係合する水平方向の係翥手段を形成してあ り、 タ イルの 裏面には、 上記サイディ ング材の係着手段に係合する係着手段を 形成してあ り、 サイディ ング材の外面に、 両係着手段の係合によ つて、 タ イルを一体的に結合して構成したこ と を特徴とするサイ ディ ング材とタイルとの結合体にあ り、 サイディ ング材と しては、 金属の板材を折曲して、 一組の対向辺において隣接するサイディ ング材との間に嵌合による接続が可能のよう に接続手段を形成し たものを使用するものであ り、 その基本の態様では、 サイディ ン グ材の係着手段は、 その上下辺に下向きと上向きに L字形に形成 してあ り、 タ イルの係着手段は、 その上下辺において前記 L字形 内に嵌合する緣部と して形成してあ り、 タ イルがサイディ ング材 の側方から揷入して摺動させることによって装着されると共に、 サイディ ング材の上下の連設によって、 サイディ ング材の係着手 段がタ イルの水平目地材を形成するこ と を特徴と し、 第 2 の態様 ならびに第 3の態様では、 サイディ ング材の係着手段に変更と進 展を与えているものであるから、 サイディ ング材と タ イルとは、 それぞれの係着手段によって、 予め、 サイディ ング材の所定の寸 法に従って、 ュニッ 卜材と して、 工場において生産して提供する こ とができ、 現場における作業の効率をあげ、 施工精度を高める 等、 従来技術の諸欠点が一掃されるだけでな く 、 特殊の熟練技術 を必要とせず、 しかも、 乾式構造と してェ期の短縮に寄与する こ とができると共に、 木造建築物にあっても、 本格的なタイル貼リ 外壁を形成し、 安定感、 重厚感を得るこ とができる。

Claims

( 1 ) 建築物の外壁面を構成する金属製のサイディ ング材と、 そ の外面に寸法を対応させて装着される磁器製のタ イルとの結合体 による外壁の構造において、 サイディ ング材の外面には、 タイル に係合する水平方向の請係着手段を形成してあ り、 タ イルには、 上 記サイディ ング材の係着手段に係合する係着手段を形成してあ り、 サイディ ング材の外面に、 雨係着手段の係合によって、 タ イルを の .
一体的に結合して構成したこ と を特徴とするサイディ ング材とタ ィルとの結合体。
( 2 ) サイディ ング材は、 金属を折曲して、 一組の対向辺におい て膦接するサイディ ング材との間に嵌合による接続が可能のよう に接続手段を形成してあるこ と を特徴とする請求項 1記載のサイ ディ ング材とタイルとの結合体。
( 3 ) サイディ ング材の係着手段は、 その上下辺に下向きと上向 きに L字形に形成してあ り、 タイルの係着手段は、 その上下辺に おいて前記 L字形内に嵌合する縁部と して形成してあ り、 タイル がサイディ ング材の側方から揷入して摺動させることによって装 着されると共に、 サイディ ング材の上下の連設によって、 サイデ イ ング材の係着手段がタ イルの水平目地材を形成する こ と を特徴 とする請求項 2記載のサイディ ング材とタ イルとの結合体。
( 4 ) サイディ ング材は複数のタ イルの高さ を有し、 外面の中間 には横向き T字形の係着手段を有している こ と を特徴とする請求 項 3記載のサイディ ング材とタイルとの結合体。
( 5 ) 各タ イルの竪目地には、 竪目地材が配置され、 該竪目地材 は、 サイディ ング材の外面に当接するフランジを有し、 該フ ラン ジは、 サイディ ング材とタ イルとの間に挟まれているこ と を特徴 とする請求項 3 または 4記載のサイディ ング材とタ イルとの結合 体。
( 6 ) サイディ ング材の係着手段は、 上辺およびその下方におい て上向き鉤形の支持片と して形成してあ り、 タ イルの係着手段は、 その成形時に、 上辺およびその下方において前記ま持片に係着す る下向きの鉤形断面の裏足と して形成してあ り、 タイルがサイデ イ ング材の上方から引掛けて仮止めされると共に、 サイディ ング 材の上下の連設によって形成される 目地には、 水平目地材が嵌着 され、 鈎形支持片の仮止めが固定されている こ と を特徴とする請 求項 2記載のサイディ ング材とタ イルとの結合体。
( 7 ) 下方に位置するサイディ ング材の係着手段には、 下方にも 鉤形支持片を形成して横向き T字形であ り、 タ イル間の竪目地材 の下部が、 下向き支持片に係着して固定されること を特徴とする 請求項 6記載のサイディ ング材とタイルとの結合体。
( 8 ) サイディ ング材の係着手段は、 その外面に形成した蟻形断 面の水平方向の溝であ り、 タ イルの係着手段は、 その裏面の上下 間に前記溝幅に対応して固着した金属製嵌着片であ り、 タ イルの 嵌着片をサイデイ ング材の溝内に押圧嵌着するこ と によって、 タ ィルが弾性的にサイディ ング材に保持され、 サイディ ング材の上 下の連設によって形成される 目地には、 水平目地材が嵌着されて いるこ と を特徴とする請求項 2記載のサイディ ング材と タ イルと の結合体。
( 9 ) サイディ ング材の係着手段は、 その外面に形成した蟻形断 面の水平方向の溝であ り、 タ イルの係着手段は、 その裏面の上下 間に形成した断面溝形の裏足内に弾性的に嵌着され、 前記溝幅に 対応する上下幅の弾性脚を有する'別体の金属製嵌着金物であ り、 裏面に嵌着金物を係着したタ イルの弾性脚をサイディ ング材の溝 内に押圧嵌着することによって、 タ イルが弾性的にサイディ ング 材に保持され、 サイディ ング材の上下の連設によって形成される 目地には、 水平目地材が嵌着されている こ と を特徴とする請求項 2記載のサイディ ング材とタ イルとの結合体。
( 1 0 ) 各タイルの横目地には、 サイディ ング材を外方に折曲し て水平目地材が形成されているこ と を特徴とする請求項 8 または 9記載のサイディ ング材とタ イルとの結合体。
( 1 1 ) 各タ イルの竪目地には、 竪目地材が配置され、 該竪目地 材は、 サイディ ング材の外面に当接するフランジを有し、 該フラ ンジは, サイディ ング材とタ イルとの間に挾まれていること を特 徴とする請求項 7 または 8記載のサイディ ング材と タ イルとの結 合体。
( 1 2 ) 各タ イルの竪目地には、 堅目地材が配置され、 該竪目地 材は、 サイディ ング材の外面に対向して形成した係止片に摺動の みによって係止されていること を特徴とする請求項 6 または 7記 載のサイディ ング材とタ イルとの結合体。
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