WO1991008085A1 - Verfahren und vorrichtung zum justieren einer achse - Google Patents

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WO1991008085A1
WO1991008085A1 PCT/EP1989/001497 EP8901497W WO9108085A1 WO 1991008085 A1 WO1991008085 A1 WO 1991008085A1 EP 8901497 W EP8901497 W EP 8901497W WO 9108085 A1 WO9108085 A1 WO 9108085A1
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axis
measuring system
adjustment sensor
control
absolute
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PCT/EP1989/001497
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Daniel Hobmaier
Original Assignee
Kuka Schweissanlagen + Roboter Gmbh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
    • G05B19/21—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device
    • G05B19/23—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control
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    • G05B19/401—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • G05B19/4015—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes going to a reference at the beginning of machine cycle, e.g. for calibration
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07D—HANDLING OF COINS OR VALUABLE PAPERS, e.g. TESTING, SORTING BY DENOMINATIONS, COUNTING, DISPENSING, CHANGING OR DEPOSITING
    • G07D9/00—Counting coins; Handling of coins not provided for in the other groups of this subclass
    • G07D9/06—Devices for stacking or otherwise arranging coins on a support, e.g. apertured plate for use in counting coins
    • G07D9/065—Devices for wrapping coins

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for adjusting an axis with the features in the preamble of the main method and device claim.
  • an adjustment sensor is set up on the axis, which represents a replacement for the mechanical zero point marking for the readjustment of the axis during operation.
  • the adjustment sensor is arranged at a specific, predefinable axis position. If the cycle of the position measuring system is lost, the axis can be readjusted by running over the adjustment sensor. In this case, the adjustment sensor sends a signal to the axis control, which at this point assigns the position measuring system to the cycle value known from the adjustment sensor.
  • a position measuring system with a cyclical absolute position encoder is now fully adjusted. In contrast, a system with an incremental position encoder still requires referencing. With the new adjustment of the position measuring system, the mathematical zero of the axis control and thus the axis can be readjusted.
  • the adjustment sensor is arranged in the working area of the axis in such a way that it is only run over once in the interest of clear signal assignment. It is therefore preferably located on the limit switch gear of the axis. It can also be connected directly or indirectly to the axis in another way and depending on the size of the axis work area. If a clear signal assignment is otherwise ensured, it can also be run over several times in the axis work area.
  • the invention thus enables simple, fast readjustment of the axis and the position measuring system during operation, free of environmental influences.
  • the position measuring system can be continuously checked.
  • the method according to the invention and the associated device are suitable for any type of axis.
  • the preferred area of application is rotary axes. There are particular advantages when used on axles from Manipulators and multi-axis industrial robots.
  • the invention also includes a particularly fast, safe and convenient method for setting up such an adjustment sensor. This process is carried out once before delivery and under optimal conditions at the machine manufacturer. It is also carried out after replacing mechanical machine parts.
  • the setup procedure requires a position measuring system with internal cyclical absolute signaling.
  • the position measuring system also uses a counter to determine the number of cycles passed and determine the direction of rotation. The position measuring system thus specifies overall absolute position values when it is adjusted.
  • the cyclically absolute signaling can immediately read the cyclical absolute position value there, enter it in the axis control and save it, whereby the mathematical zero for the axis control is also defined.
  • the set-up position of the adjustment sensor is selectable and depends on machine-related or operational requirements. Thanks to the immediate axis adjustment at the mechanical zero mark, the path to the setup position can be calculated in the axis control. If maximum comfort is desired, this setup position can be automatically and computer-controlled if the program and the axis control are designed accordingly.
  • the second variant of the invention represents an optimal compromise between programming and control effort and comfort. The axis is then moved into the set-up position by hand.
  • the axis control shows the operator the distance to go via a display.
  • the operator therefore does not need to have any knowledge of the exact incremental value of the setup position. If the value zero appears on the display, the set-up position has been reached with bit accuracy. In this way, the operator always has the same set-up procedure for all axis types and machine types.
  • the adjustment sensor is adjusted until it issues its switching signal with the required accuracy (+ 1/2 cycle) at this point. This completes the setup process and the axis arrangement is completely adjusted.
  • the position measuring system does not have to be set up for the mechanical zero point marking of the axis.
  • Its encoder can be set arbitrarily in relation to the axis.
  • the encoder can advantageously be mechanically adjusted to the commutation of the drive motor.
  • the setup process for the adjustment sensor only takes a very short time.
  • the setup position only has to be approached once with the axis.
  • the absolute position values of the adjustment sensor, the mechanical and the mathematical zero are permanently stored in the control and are recorded in software as a separate data block.
  • the position values can be transferred so that no readjustment is required.
  • a readjustment is necessary, but this can be carried out very quickly, safely and conveniently.
  • Fig. 2 a schematic circuit diagram of the
  • a six-axis industrial robot (10) with a rocker (11) / a boom (12) and a robot hand (13) is shown.
  • the various parts of the robot hand (13) are actuated via three axes (2), which are spread apart on the end of the arm (12) and driven by brushless three-phase motors (9).
  • the axes of rotation (2) continue in the rotor shafts (8), at the ends of which a position measuring system (1) is arranged.
  • a position measuring system (1) Via the position measuring systems (1), both the absolute rotational position of the axes (2) and the angular position of the rotor shaft (8) with their permanent magnets are measured with respect to the outside rotating field windings and sent to the control of the Industrial robots (10) reported.
  • Several axis controls (16) are integrated in the robot control.
  • a limit switch gear (6) is also arranged on each axis (2) and an adjustment sensor (4) is adjustably arranged on the final stage (7) between two limit switches (14).
  • the limit switches (14) limit the working range of the axis (2).
  • the limit switch gear (6) has a corresponding number of stages for this.
  • the adjustment sensor (4) is adjustable in a curved slot guide and can be clamped in the desired position using screws.
  • the adjustment sensor can be designed differently, for example as a mechanical button or non-contact switch. In the preferred embodiment, it consists of a light barrier arrangement.
  • the adjustment sensor (4) is connected to the axis control (16) or the robot control via a signal line (15).
  • the adjustment sensor is used to convey a new cycle value to the position measuring system (1) or the axis control (16) if the old value has been lost due to a malfunction.
  • the adjustment sensor therefore only needs to switch so precisely that its signal comes with certainty within the predetermined position transmitter cycle. + 1/2 cycle is sufficient as switching accuracy.
  • the set-up position at which the adjustment sensor should emit its switching signal is therefore preferably set to the middle of an encoder cycle.
  • the desired number of encoder cycles can be freely selected. It also depends on whether the position measuring system (1) is located directly on the axis (2), i.e. on the output or on the higher-speed drive. In the embodiment shown, the Adjustment sensor (4) arranged in the middle of the axis work area. The number of cycles can also be fixed to the position of the mechanical zero point marking, ie to the value zero.
  • the position transmitter (3) in the position measuring system (1) cyclically emits absolute signals.
  • the position sensor (3) can be according to the
  • DE-OS 38 32 457 be designed as a cyclical absolute position transmitter.
  • Such a position transmitter (3) has, for example, one connected to the axis (2)
  • Absolute value disc The absolute value disc is coded and shows 2 different positions, for example
  • the position encoder (3) thus shows an absolute position for each axis position within the cycle
  • an incremental position encoder (3) can also be used.
  • the increments are all equal and are counted in order to determine the position or path, with a zero pulse for the cycle counting via a second track.
  • a cyclical absolute display of the encoder can also be achieved here by referencing beforehand. The zero pulse of the position encoder, which is mechanically adjusted to the axis (2), is sought and the increment counter is set to "0".
  • the total absolute axis position consists of two pieces of information. One is the absolute position value reported by the position encoder (3) within the cycle. The other information is the number of cycles. In both of the above-mentioned variants of the position sensor (3), the number of cycles passed is determined and the direction of rotation is determined via the comparison circuit (5), so that ultimately an absolute position value is sent to the signal line (15) from the adjusted position measuring system (1) Axis control (16) is reported.
  • the comparison circuit (5) can be constructed in accordance with DE-OS 38 32 457 with a memory and a counter and function in the previously known manner. The comparison circuit can be implemented in hardware or software and can be integrated in the machine control.
  • the robot manufacturer determines in which cycle of the position measuring system (1) the adjustment sensor (4) should switch. If a position measuring system with an incremental position encoder is used, this is referenced in order to obtain a cyclically absolute position display.
  • the mechanical zero point marking on the axis is sought and scanned. This is preferably done using an electronic height sensor.
  • the cyclically absolute position value is read from the zero mark, entered in the axis control and saved there. At the same time, the number of cycles is occupied, preferably to the value zero.
  • the mathematical zero for the computer control is also defined.
  • the axis is now referenced.
  • the path from the mechanical zero point marking to the desired setup position is calculated in the axis control.
  • the latter is preferably in the middle of an encoder cycle.
  • the set-up position is then approached manually or automatically. With manual control, the difference between the pre-calculated path to the setup position and the already calculated distance.
  • the axis control (16) has a display (17) on which the distance still to be traveled is communicated to the operator. When the set-up position is approached automatically, the axis control (16) takes over the positioning of the axis (2).
  • the axis (2) stops at the set-up position.
  • the adjustment sensor (4) is set up by moving it so that it sends the switching signal exactly at the specified set-up position.
  • the axes control (16) stores the distances between the mechanical zero point marking from the set-up position or switching position of the adjustment sensor and from the mathematical zero and the cyclically absolute position value of the encoder on the mechanical zero point marking. With these values, the position measuring system can be readjusted if the number of cycles is lost. For this purpose, the axis (2) is moved until the adjustment sensor (4) switches. In this axis position, the number of cycles in the position measuring system is reset with the cycle value known and specified from the set-up position. This can easily be done at the location of the industrial robot (10). In the case of an incremental position encoder, referencing via the zero pulse is also necessary.
  • the adjustment sensor (4) After the adjustment sensor (4) is arranged in the working area of the axis (2) and is repeatedly run over, it can also be used as a constant reference control for the correctness of the cyclical position values. On its switching impulse, a comparison is made in the axis control (16) as to whether the number of cycles reported by the position measuring system actually matches the number of cycles of the sensor position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Justieren einer Achse, insbesondere einer Drehachse, wobei an der Achse (2) ein Justagesensor (4) eingerichtet wird. Ferner ist ein Positionsmeßsystem (1) mit interner, zyklisch absoluter Signalgebung vorgesehen, mittels dem die mechanische Nullpunktsmarkierung an der Achse angefahren und der dortige zyklisch absolute Positions-Istwert abgelesen und in die Achsensteuerung (16) eingegeben wird. Von ihr aus wird in der Achsensteuerung (16) der Weg zur gewünschten Einrichtposition des Justagesensors errechnet und diese Position mit der Achse (2) automatisch oder von Hand angefahren. An dieser Einrichtsposition, die in der Mitte eines wählbaren Geberzyklus des Positionsmeßsystems liegt, erfolgt die Einrichtung des Justagesensors (4).

Description

B E S C H R E I B O G
Verfahren und Vorrichtung zum Justieren einer Achse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Justieren einer Achse mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruches.
Bei der Verwendung von Positionsmeßsystemen mit zyklisch absoluten oder inkrementalen Positionsgebern besteht ein Problem mit dem Justieren der Achse während des Betriebs. Eine solche Neujustage wird notwendig, wenn Teile der Steuerung ausgetauscht werden oder wenn durch eine Betriebsstörung die in der Steuerung mitgeführten Positionswerte verlorengehen.
Es ist aus der DE-OS 38 32 457 bekannt, zum Justieren einer Achse bzw. eines zyklisch absoluten Positionsmeßsystems die mechanische Nullpunktsmarkierung an der Achse abzutasten. Dieses Abtasten läßt sich im normalen Maschinenbetrieb manchmal aber nur schwer durchführen. Zum einen können Umwelteinflüsse, wie äußere Schwingungserregung, stören. Zum anderen können Anbauteile den freien Zugang zur Meßstelle und der mechanischen Nullpunktsmarkierung verwehren.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Justieren einer Achse aufzuzeigen, die eine Justage mit einfachen und sicheren Mitteln zulassen und auch eine Neujustage während des Maschinenbetriebes ermöglichen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Kennzeichenteil des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs. Erfindungsgemäß wird ein Justagesensor an der Achse eingerichtet, der für die Neujustage der Achse im Betrieb einen Ersatz für die mechanische Nullpunktsmarkierung darstellt. Der Justagesensor ist an einer ganz bestimmten, vorgebbaren Achsenstellung angeordnet. Sollte einmal der Zyklus des Positionsmeßsystemes verlorengehen, kann durch Überfahren des Justagesensors die Achse neu einjustiert werden. Der Justagesensor gibt in diesem Fall ein Signal an die AchsSteuerung, die dem Positionsmeßsystem an dieser Stelle den vom Justagesensor bekannten Zykluswert zuordnet. Ein Positionsmeßsystem mit einem zyklisch absoluten Positionsgeber ist damit fertig justiert. Ein System mit einem inkrementalen Positionsgeber bedarf dagegen noch einer Referierung. Mit der NeuJustierung des Positionsmeßsystems kann auch die mathematische Null der Achssteuerung und damit die Achse neu justiert werden.
Der Justagesensor ist im Arbeitsbereich der Achse so angeordnet, daß er im Interesse einer eindeutigen Signal-Zuordnung möglichst nur einmal überfahren wird. Er sitzt daher vorzugsweise am Endschaltergetriebe der Achse. Er kann auch auf andere Weise und je nach Größe des Achsen-Arbeitsbereichs direkt oder mittelbar mit der Achse verbunden sein. Ist eine eindeutige Signal-Zuordnung anderweitig sichergestellt, kann er auch mehrmals im Achsen-Arbeitsbereich überfahren werden.
Die Erfindung ermöglicht damit eine einfache, schnelle und von Umgebungseinflüssen freie Neujustierung der Achse und des Positionsmeßsystems im Betrieb. Außerdem läßt sich hierüber eine ständige Kontrolle des Positionsmeßsystems durchführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung sind für beliebige Arten von Achsen geeignet. Der bevorzugte Anwendungsbereich sind Drehachsen. Besondere Vorteile ergeben sich bei einem Einsatz an Achsen von Manipulatoren und mehrachsige Industrierobotern.
Die Erfindung beinhaltet darüberhinaus ein besonders schnelles, sicheres und komfortables Verfahren zum Einrichten eines solchen Justagesensors. Dieses Verfahren wird einmal vor der Auslieferung und unter optimalen Bedingungen beim Maschinenhersteller durchgeführt. Es wird auch nach Tausch von mechanischen Maschinenteilen durchgeführt.
Das Einrichtverfahren bedarf eines Positionsmeßsystems mit interner zyklisch absoluter Signalgebung. Hierunter wird im Sinne der Erfindung verstanden, daß der Positionsgeber des Positionsmeßsystems innerhalb seines Zyklus absolute Positionswerte liefert, die je nach Geber direkt ablesbar oder über eine Inkrementenzählung erhältlich sind. Das Positionsmeßsystem ermittelt außerdem über einen Zähler die Zahl der durchlaufenen Zyklen und bestimmt die Drehrichtung. Das Positionsmeßsystem gibt damit insgesamt absolute Positionswerte an, wenn es justiert ist.
Die interne zyklisch absolute Signalgebung ist für ein Positionsmeßsystem nach der DE-OS 38 32 457 von Haus aus gegeben. Ein Positionsmeßsystem mit einem reinen inkrementalen Positionsgeber bedarf hingegen einer vorherigen Referierung, um dann zyklisch absolut anzuzeigen.
Bei Erreichen der mechanischen Nullpunktsmarkierung an der Achse kann dank der zyklisch absoluten Signalgebung sofort der dortige zyklisch absolute Positions-Istwert abgelesen, in die Achssteuerung eingegeben und gespeichert werden, wobei zugleich auch die mathematische Null für die Achsensteuerung festgelegt wird. Die Einrichtposition des Justagesensors isc wählbar und richtet sich nach maschinentechnischen oder einsatzbedingten Erfordernissen. Durch die sofortige AchsJustierung an der mechanischen Nullpunktsmarkierung kann in der Achsensteuerung der Weg zur Einrichtposition ausgerechnet werden. Wird maximaler Komfort gewünscht, kann bei einer entsprechenden Auslegung des Programms und der Achsensteuerung diese Einrichtposition selbsttätig und rechnergesteuert angefahren werden. Einen optimalen Kompromiß zwischen Programmier- und Steuerungsaufwand und Komfort stellt die zweite Variante der Erfindung dar. Danach wird die Achse von Hand gesteuert in die Einrichtposition gefahren. Die Achsensteuerung gibt in diesem Fall dem Bediener über eine Anzeige den Restweg an. Der Bediener braucht damit keine Kenntnis vom genauen inkrementalen Wert der Einrichtposition zu haben. Wenn an der Anzeige der Wert Null erscheint, ist die Einrichtposition bit-genau erreicht. Auf diese Weise hat der Bediener für alle Achsenarten und Maschinentypen immer den gleichen Einrichtvorgang.
An der Einrichtposition wird der Justagesensor solange verstellt, bis er mit der erforderlichen Genauigkeit (+ 1/2 Zyklus) an dieser Stelle sein Schaltsignal abgibt. Damit ist der Einrichtvorgang beendet und die Achsanordnung komplett justiert.
Besondere Vorteile ergeben sich im weiteren dahingehend, daß das Positionsmeßsystem nicht auf die mechanische Nullpunktsmarkierung der Achse eingerichtet sein muß. Sein Geber kann gegenüber der Achse beliebig festgelegt sein. Vorteilhafterweise kann der Geber auf die Kommutierung des Antriebsmotors mechanisch justiert sein. Der Einrichtvorgang für den Justagesensor bedarf nur sehr kurzer Zeit. Die Einrichtposition muß mit der Achse auch nur einmal angefahren werden. Ferner sind die absoluten Positionswerte des Justagesensors, der mechanischen und der mathematischen Null in der Steuerung fest gespeichert und als eigener Datenblock softwaremäßig festgehalten. Bei einem Wechsel der Steuerung können die Positionswerte überspielt werden, so daß es keiner Neujustierung bedarf. Bei einem Wechsel der Achse oder der Antriebsmotoren ist hingegen eine Neujustierung fällig, die allerdings sehr schnell, sicher und komfortabel durchgeführt werden kann.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
Fig. 1: einen Industrieroboter mit mehreren Achsen,
Positionsmeßsystemen und Justagesensoren und
Fig. 2: einen schematischen Schaltplan des
Positionsmeßsystems und des Justagesensors.
In Fig. 1 ist ein sechsachsiger Industrieroboter (10) mit einer Schwinge (11)/ einem Ausleger (12) und einer Roboterhand (13) dargestellt. Die verschiedenen Teile der Roboterhand (13) werden über drei Achsen (2) betätigt, die endseitig am Ausleger (12) aufgespreizt und mittels bürstenloser Drehstrommotoren (9) angetrieben werden. Die Drehachsen (2) setzen sich in den Rotorwellen (8) fort, an deren Ende jeweils ein Positionsmeßsystem (1) angeordnet ist. Über die Positionsmeßsysteme (1) wird sowohl die absolute Drehstellung der Achsen (2), als auch die Winkelstellung der Rotorwelle (8) mit ihren Permanentmagneten gegenüber den außenseitigen Drehfeldwicklungen gemessen und an die Steuerung des Industrieroboters (10) gemeldet. In der Roborersteuerung sind mehrere Achsensteuerungen (16) integriert.
An jeder Achse (2) ist auch ein Endschaltergetriebe (6) angeordnet, an dessen Endstufe (7) zwischen zwei Endschaltern (14) ein Justagesensor (4) verstellbar angeordnet ist. Die Endschalter (14) begrenzen den Arbeitsbereich der Achse (2). Das Endschaltergetriebe (6) weist hierzu entsprechend viele Stufen auf.
In Fig. 2 ist die Endstufe (7) verdreht dargestellt. Der Justagesensor (4) ist in einer gekrümmten Langlochführung verstellbar gelagert und kann mittels Schrauben in der gewünschten Position festgeklemmt werden.
Der Justagesensor kann unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise als mechanischer Taster oder berührungsloser Schalter. Im bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht er aus einer LichtSchrankenanordnung. Der Justagesensor (4) ist über eine Signalleitung (15) mit der Achsensteuerung (16) bzw. der Robotersteuerung verbunden.
Der Justagesensor dient dazu, dem Positionsmeßsystem (1) bzw. der Achsensteuerung (16) einen neuen Zykluswert zu vermitteln, falls durch eine Betriebsstörung der alte Wert verlorengegangen ist. Der Justagesensor braucht daher nur so genau zu schalten, daß sein Signal mit Sicherheit innerhalb des vorbestimmten Positionsgeberzyklus kommt. Als Schaltgenauigkeit genügt + 1/2 Zyklus. Die Einrichteposition, zu der der Justagesensor sein Schaltsignal abgeben soll, wird daher bevorzugt auf die Mitte eines Geberzyklus festgelegt.
Die gewünschte Zahl von Geberzyklen ist frei wählbar. Sie hängt auch davon ab, ob das Positionsmeßsystem (1) direkt an der Achse (2), also am Abtrieb oder am höherdrehenden Antrieb sitzt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Justagesensor (4) in der Mitte des Achsen-Arbeitsbereiches angeordnet. Die Zykluszahl kann auch auf die Position der mechanischen Nullpunktsmarkierung, also auf den Wert Null, festgelegt sein.
Der Positionsgeber (3) im Positionsmeßsystem (1) gibt zyklisch absolute Signale ab.
Der Positionsgeber (3) kann entsprechend der
DE-OS 38 32 457 als zyklisch absoluter Positionsgeber ausgebildet sein. Ein solcher Positionsgeber (3) besitzt beispielsweise eine mit der Achse (2) verbundene
Absolutwert-Scheibe. Die Absolutwert-Scheibe ist codiert und .zeigt 2 verschiedene Positionen an, beispielsweise
1024 Positionen. Der Positionsgeber (3) zeigt damit für jede Achsstellung innerhalb des Zyklus ein absoluter
Positionswert an.
Alternativ kann auch ein inkrementaler Positionsgeber (3) zum Einsatz kommen. Bei diesem sind die Inkremente allesamt gleichberechtigt und werden zur Positions- oder Wegbestimmung in der Reihenfolge durchgezählt, wobei über eine zweite Spur ein Null-Impuls für die ZyklusZählung erfolgt. Hier läßt sich durch eine vorherige Referierung ebenfalls eine zyklisch absolute Anzeige des Gebers erzielen. Der Null-Impuls des Positionsgebers, der mechanisch auf die Achse (2) justiert ist, wird aufgesucht und der Inkrementen-Zähler auf "0" gesetzt.
Die gesamt-absolute Achsposition setzt sich aus zwei Informationen zusammen. Die eine ist der vom Positionsgeber (3) gemeldete absolute Positionswert innerhalb des Zyklus. Die andere Information besteht in der Zahl der Zyklen. In beiden vorgenannten Varianten des Positionsgebers (3) wird über die VergleichsSchaltung (5) die Zahl der durchlaufenen Zyklen festgehalten und auch die Drehrichtung bestimmt, so daß über die Signalleitung (15) letztendlich vom justierten Positionsmeßsystem (1) ein absoluter Positionswert an die Achsensteuerung (16) gemeldet wird. Die Vei-rgleichsschaltung (5) kann gemäß der DE-OS 38 32 457 mit einem Speicher und einem Zähler aufgebaut sein und in der vorbekannten Weise funktionieren. Die Vergleichsschaltung kann hardwaremäßig oder softwaremäßig realisiert und in die Maschinensteuerung integriert sein.
Der Vorgang beim Einjustieren der Achse (2) bzw. beim Einrichten des Justagesensors (4) läuft in der nachfolgend beschriebenen Weise ab:
Zunächst wird vom Roboterhersteller festgelegt, in welchem Zyklus des Positionsmeßsystems (1) der Justagesensor (4) schalten soll. Falls ein Positionsmeßsystem mit einem inkrementalen Positionsgeber zum Einsatz kommt, wird dieses referiert, um eine zyklisch absolute Positionsanzeige zu erhalten.
Anschließend wird die mechanische Nullpunktsmarkierung an der Achse aufgesucht und abgetastet. Dies erfolgt vorzugsweise mittels eines elektronischen Höhentaster. An der Nullpunktsmarkierung wird der zyklisch absolute Positionswert abgelesen, in die Achsensteuerung eingegeben und dort gespeichert. Zugleich wird die Zykluszahl besetzt, vorzugsweise auf den Wert Null. Ferner wird auch die mathematische Null für die Rechnersteuerung festgelegt. Damit ist die Achse referiert.
In der Achsensteuerung wird der Weg von der mechanischen Nullpunktsmarkierung bis zur gewünschten Einrichtposition berechnet. Letztere befindet sich vorzugsweise in der Mitte eines Geberzyklus.
Anschließend wird die Einrichtposition per Handsteuerung oder automatisch angefahren. Bei Handsteuerung wird im Rechner der Achsensteuerung die Differenz zwischen dem vorausberechneten Weg bis zur Einrichtposition und dem bereits zurückgelegten Weg errechnet. Die Achsensteuerung (16) verfügt über eine Anzeige (17), an der der noch zu durchfahrende Restweg dem Bediener mitgeteilt wird. Beim automatischen Anfahren der Einrichtposition übernimmt die Achsensteuerung (16) die Positionierung der Achse (2).
An der Einrichtposition bleibt die Achse (2) stehen. In der Endstufe (7) des Endschaltergetriebes (6) ist ein Schaltkontakt vorgesehen, der mit den Achsenbewegungen mitbewegt wird. Auf diesen wird der Justagesensor (4) durch Verschieben so eingerichtet, daß er genau an der vorgegebenen Einrichtposition das Schaltsignal absetzt.
In der Achsensteuerung (16) werden die Abstände der mechanischen Nullpunktsmarkierung von der Einrichtposition bzw. Schaltposition des Justagesensors sowie von der mathematischen Null und der zyklisch absolute Positionswert des Gebers an der mechanischen Nullpunktsmarkierung gespeichert. Mit diesen Werten kann das Positionsmeßsystem bei Verlust der Zykluszahl neu justiert werden. Hierzu wird die Achse (2) solange verfahren, bis der Justagesensor (4) schaltet. In dieser Achsenstellung wird die Zykluszahl im Positionsmeßsystem mit dem von der Einrichtposition her bekannten und vorgegebenen Zykluswert neu besetzt. Dies kann problemlos am Einsatzort des Industrieroboters (10) geschehen. Bei einem inkrementalen Positionsgeber ist darüberhinaus noch eine Referierung über den Null-Impuls notwendig.
Nachdem der Justagesensor (4) im Arbeitsbereich der Achse (2) angeordnet ist und immer wieder überfahren wird, kann er auch als ständige Referenzkontrolle für die Richtigkeit der zyklischen Positionswerte herangezogen werden. Auf seinen Schaltimpuls wird in der Achsensteuerung (16) ein Vergleich durchgeführt, ob die vom Positionsmeßsystem gemeldete Zykluszahl tatsächlich mit der Zykluszahl der Sensorposition übereinstimmt. S T U C K L I S T 2
Positionsmeßsystem Achse, Drehachse, Roboterachse Positionsgeber, zyklisch absolut oder inkremental Justagesensor Vergleichsschaltung Endschaltergetriebe Endstufe Rotorwelle Drehstrommotor Manipulator, Industrieroboter Schwinge Ausleger Roboterhand Endschalter Signalleitung Achsensteuerung, Robotersteuerung Anzeige

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.) Verfahren zum Justieren einer Achse, insbesondere einer Drehachse, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Achse ein Justagesensor eingerichtet wird, wobei über ein Positionsmeßsystem mit interner zyklisch absoluter Signalgebung die mechanische Nullpunktsmarkierung an der Achse angefahren und der dortige zyklisch absolute Positions-Istwert abgelesen und in die Achsensteuerung eingegeben wird, und daß von hier aus in der Achsensteuerung der Weg zur gewünschten Einrichtposition des Justagesensors errechnet wird, wonach diese Position mit der Achse angefahren und der Justagesensor eingerichtet wird.
2. ) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einrichtposition des Justagesensors in der Mitte eines wählbaren Geberzyklus des Positionsmeßsystems liegt.
3. ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein inkrementales Positionsmeßsystem vor dem Anfahren der mechanischen Nullpunktsmarkierung an der Achse auf eine zyklisch absolute Anzeige referiert wird.
4. ) Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Einrichtposition mit der Achse von Hand angefahren wird, wobei von der Achsensteuerung der Restweg berechnet und optisch angezeigt wird.
5. ) Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Achse von der Achsensteuerung automatisch in die Einrichtposition gefahren wird.
6. ) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Achse (2) ein Justagesensor (4) verstellbar angeordnet ist, der mit der Achsensteuerung (16) verbunden ist, und daß an der Achse (2) ein Positionsmeßsystem (1) mit interner zyklisch absoluter Signalgebung angeordnet und ebenfalls mit der Achsensteuerung (16) verbunden ist.
7.) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Achse (2) ein Endschaltergetriebe (6) aufweist, an dessen Endstufe (7) der Justagesensor (4) angeordnet ist.
8. ) Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Positionsmeßsystem (1) einen inkrementalen oder zyklisch absoluten Positionsgeber aufweist.
9. ) Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Achsensteuerung (16) eine Anzeige (17) für inkrementale Positionswerte aufweist.
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