WO1991006370A1 - Vibration grinding classifier - Google Patents

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WO1991006370A1
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vibration
crushing
chamber
classifying
tank
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PCT/JP1990/001381
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English (en)
French (fr)
Inventor
Terumi Sasaki
Original Assignee
Kansai Zyari Kabushiki-Kaisha
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/14—Mills in which the charge to be ground is turned over by movements of the container other than by rotating, e.g. by swinging, vibrating, tilting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the present invention relates to a vibrating pulverizing classifier used for pulverizing a raw material such as a mineral powder and classifying the pulverized material.
  • a pulverizer such as an impact-type pulverizer that pulverizes a raw material by a high-speed rotating impact plate and a vibratory pulverizer that pulverizes a raw material by applying vibration to a pulverizing medium such as a rod have been used.
  • the pulverized material pulverized by these pulverizers was subjected to another classifier to obtain a pulverized material having a target particle size.
  • a centrifugal classifier As a classifier used for classifying the pulverized material, for example, a centrifugal classifier is known. In this centrifugal classifier, the container containing the crushed material was rotated at a high speed, and the crushed material was classified into coarse particles and fine powder by the centrifugal force.
  • the conventional pulverizer has a problem that a separate classifier is required, and the entire apparatus becomes large and complicated.
  • the classifier requires a large-sized container to rotate at a high speed, which complicates the equipment. If the pulverized material is in a flocculated state, the classification cannot be performed reliably and the required classification accuracy can be obtained. Was not. In addition, the crushed material is pushed against the inner surface of the container by centrifugal force. Because of this discipline, the inner surface of the container wears quickly, and there is a problem in that replacement of the container increases costs.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and the first problem is to make it possible to simplify the apparatus and make it compact, and to obtain sufficient classification accuracy. This is the development of a vibrating crusher and classifier.
  • the second issue is the development of a vibratory pulverizer and classifier that enables efficient pulverization and classification.
  • the vibration grinding and classifying apparatus of the present invention is configured as follows.
  • a vibrating tank for accommodating a large number of pulverizing media for pulverizing the powder raw material is formed in a ring shape.
  • the vibrating tank is provided with a vibration motor for vibrating the pulverizing medium, and Supply port is open.
  • the lower part of the vibrating tank is formed in a pulverizing chamber whose radial opening width is increased from the bottom upward, and the upper part of the vibrating tank is maintained upward while maintaining the opening width of the upper end of the pulverizing chamber. It is formed in an extended classroom.
  • the bottom plate of the pulverizing chamber is provided with a number of air supply holes that communicate with the air inlet for the classified gas.
  • At the upper part of the classification chamber there is formed an outlet for discharging the pulverized material having the target particle size or less together with the classification gas blown up from the air supply small hole.
  • Powder material is fed from the supply port into the grinding chamber of the vibrating tank
  • the charged powder raw material is efficiently pulverized by the collision and contact action of the pulverization media due to the vibration of the pulverization medium, and the floc state is also efficiently pulverized.
  • a classifying gas such as air is supplied from the bottom of the crushing chamber through an air supply hole, and the classifying gas passes through the crushing chamber such that the opening width of the crushing chamber is upward from the bottom. ⁇ As it moves, it will pass upward while gradually decelerating from the highest flow rate, flow into the classification chamber, and pass through this classification chamber at a certain minimum flow rate and exit upward.
  • the classification gas is blown from below to the powder material in the grinding chamber, and in this case, the classification gas immediately after being blown out from the air supply holes is blown to the powder material at the highest flow rate.
  • the maximum flow velocity is set so as to have a blowing force against the falling of the powder material, and the minimum flow velocity of the classified gas decelerated in the pulverizing chamber is to have a blowing power for the pulverized material, which is finer than the target particle size.
  • the powder raw material is pulverized while the fine powder of the target particle size or less is blown up at the minimum flow rate of the classification gas, and the coarse particles are blown up at the maximum flow rate of the classification gas but cannot be blown up at the lowest flow rate Classified with the body.
  • the vibrating and crushing classifier of the present invention further comprises a vibrating tank having a meandering ring shape. Is formed.
  • the vibrating tank is formed in a meandering ring shape, the transmission rate of vibration to the pulverization medium is improved, and the collision and contact between the pulverization media are complicated by that much, and Since the raw material is finely crushed, efficient crushing and classification can be performed.
  • a baffle member for forcibly transmitting the vibration of the vibration tub to the crushing medium is provided in the vibration tub.
  • the collision and contact between the pulverizing media are complicated by the obstruction member, and the pulverization of the powder raw material is performed finely, so that the pulverization and classification can be performed efficiently.
  • FIG. 1 is an overall cross-sectional view showing a vibration crushing and classifying apparatus of Example 1.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an internal structure of the vibration crushing and classifying apparatus.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the vibration pulverizing and classifying apparatus.
  • FIG. 4 is a plan view showing a vibration tank of the vibration crushing and classifying apparatus of the second embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the internal structure of the vibration crushing and classifying apparatus of the third embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing another mounting state of the vibration motor.
  • FIGS. 1 to 3 show a vibrating powder classifier of the first embodiment. The configuration of this vibration crushing and classifying apparatus will be described below.
  • reference numeral 1 denotes a vibration tank, which is formed in a ring shape by a large-diameter circular outer cylinder 10 and a small-diameter circular inner cylinder 11.
  • the upper surface of vibration tank 1 and the upper surface of inner cylinder 11 are closed by upper plate 12, and the bottom surface of vibration tank 1 and the lower surface of inner cylinder 11 are closed by substrate 13.
  • the vibration tank 1 is supported on a base 2 fixed to the floor surface via a coil spring 20 so as to be able to vibrate. Further, two vibration motors 3, 3 are provided on the lower surface of the base 13. The vibrating motors 3, 3 are arranged so as to face each other on the diameter of the vibrating tank 1, and to rotate in the same direction as viewed from the center of the vibrating tank 1.
  • the lower portion of the vibrating tank 1 is formed in a crushing chamber 1a in which the width of the opening in the radial direction increases upward from the bottom by the inclined plates 14 and 14.
  • the upper part of the vibrating tank 1 is formed as a classifying chamber 1b extending upward while maintaining the opening width of the upper end of the pulverizing chamber 1a, and the pulverizing material is contained in the pulverizing chamber 1a and the classifying chamber 1b.
  • a large number of spheres B serving as a grinding medium for P are housed.
  • the bottom 15 of the pulverizing chamber 1a is provided with a number of air supply small holes 4a communicating with the air supply port 4 of the classification gas A.
  • a raw material supply pipe 60 having a leading end serving as a supply port for the powdery raw material P is connected to the pulverizing chamber 1a. 5 Immediately after a The location is open.
  • the raw material supply pipe 60 includes a plurality of branch pipes 62 branching from the outer cylinder 61 and then penetrating through the outer cylinder 10 and the inclined plate 14 to face the pulverizing chamber 1a.
  • a raw material supply cylinder 63 is connected to the pipe 61.
  • a discharge port 7 for discharging the fine powder P2 having a particle size equal to or smaller than a target particle size of the powder raw material P together with the classification gas A blown up from the air supply small hole 4a.
  • the discharge port 7 penetrates the inner cylinder 11 and is formed so that its opening direction is along the inner peripheral surface of the inner cylinder 11.
  • the outlet 7 communicates with a fine powder recovery port 8 and a gas outlet 9 for the classified gas A.
  • the recovery port 8 is provided with a recovery pipe 81 extending from a hopper 80 provided at a lower portion of the inner cylinder 11 to the outside through the inner cylinder 11 and the outer cylinder 10.
  • the gas outlet 9 is formed so as to extend from the inner upper end of the inner cylinder 11 to the outside through the upper plate 12, and the periphery thereof is a guide cylinder vertically suspended from the inner surface of the upper cylinder 12. It is surrounded by 90.
  • a dust collector, a cyclone and the like are connected to the end of the gas outlet 9.
  • the vibration directions of the pendulums of the vibration motors 3 and 3 are synchronized in the vertical direction and the circumferential direction, and the vibration tank 1 receives the vibration and moves along the circumferential direction with vertical movement. Vibrates in a circular motion. Due to the vibration of the vibration tank 1, the large number of spheres B accommodated therein move in the circumferential direction in the crushing chamber 1a and the classifying chamber 1b while vibrating. Further, the powdery raw material P supplied from the raw material supply cylinder 63 into the annular pipe 61 is vibrated in such a manner as to make a circular motion substantially along the outer peripheral surface of the vibrating tank 1 so as to pass through the annular pipe 61. It is transferred and distributed in one direction while vibrating, and is supplied into the grinding chamber 1 a of the vibrating tank 1 via each branch pipe 62 and the supply port 6.
  • the powder raw material P thus supplied is crushed by the collision and contact between the spheres B caused by the vibration of the spheres B while moving along with the movement of the spheres B, and the floc is also crushed. .
  • the powder raw material P is dropped and supplied from the raw material supply cylinder 63 into the annular pipe 61, the powder raw material P is transferred in one direction while being vibrated by the vibration of the vibrating tank 1. On the way, it is sized and supplied from the supply port 6 in this sized state.
  • a classification gas A such as air is supplied from the bottom of the crushing chamber 1a through the small holes 4a for air supply.
  • the classification gas A passed upward while gradually decreasing from the maximum flow velocity due to the opening width of the grinding chamber 1a flowing upward from the bottom.
  • Flow into chamber 1b pass through this classification chamber 1b at a certain minimum flow rate, and exit upward
  • the classifying gas A is blown from the air supply holes 4a to the powder raw material P supplied into the pulverizing chamber 1a.
  • the classification gas A is blown out from the air supply holes 4a.
  • the classification gas A is blown to the powder material P at the maximum flow rate, and the maximum flow rate is set so as to have a blowing force against the falling of the powder material P.
  • the minimum flow velocity of the classified gas A decelerated in the crushing chamber 1a is set so as to have a blowing force of the fine powder P2 having a target particle size or less.
  • the fine powder P2 blown up at the lowest flow rate of the classifying gas A among the granules of the powder raw material P rises from the pulverizing chamber 1a through the classifying chamber 1b, and is discharged together with the classifying gas A at the outlet 7.
  • the discharge port 7 is opened along the inner peripheral surface of the inner cylinder 11
  • the fine powder P 2 blown out together with the classification gas A is subjected to centrifugal force due to the flow of the classification gas A, so that the inner cylinder 1 is discharged. Separates from the classification gas A by adhering to the inner peripheral surface of 1.
  • the separated fine powder P2 falls downward, is collected by the hopper 80, and is collected via the collection pipe 81. Further, the classification gas A rises in a U-turn from the lower end of the guide cylinder 90 toward the center, and is exhausted from the gas outlet 9.
  • the coarse particles P1 which cannot be blown up at the minimum flow rate of the classification gas A, remain in the grinding chamber 1a and are pulverized until the particle size becomes equal to or smaller than the target particle size.
  • This vibration crushing and classifying apparatus is characterized in that the vibration tank 1 is formed in a meandering ring shape by a large-diameter corrugated outer cylinder 10a and a small-diameter corrugated inner cylinder 11a.
  • the other configuration is the same as in the first embodiment, and a description thereof will not be repeated.
  • the vibration tank 1 meanders. Since it is formed in a ring shape, the sphere B moves in the circumferential direction as a whole while moving laterally. The collision and contact between the spheres B are complicated by the amount of the lateral movement added to the movement, and the powder material P is finely crushed, and the movement distance of the sphere B and the powder material P becomes longer. Thus, efficient classification can be performed.
  • This vibrating pulverizing and classifying apparatus is characterized in that a baffle bar (baffle member) C for forcibly transmitting the vibration of each vibrating tank 1 to the sphere B is provided in the vibrating tank 1.
  • a baffle bar (baffle member) C for forcibly transmitting the vibration of each vibrating tank 1 to the sphere B is provided in the vibrating tank 1.
  • the other configuration is the same as in the first embodiment, and the description is omitted.
  • the number of vibration motors is not limited to two.
  • the mounting position of the vibration motor is also arbitrary.
  • the vibration motor 3 may be mounted so that the axis of the rotating shaft is substantially vertical. in this case, In particular, there is an advantage that vertical vibration can be eliminated. Also in this case, the number of vibration motors 3 to be used is arbitrary.
  • the shape and material of the pulverizing medium are arbitrary, and ceramic or metal may be used as the material.
  • nitrogen gas or the like can be used in addition to air.
  • the vibration crushing and classifying apparatus of the present invention by providing the annular vibration tank, a series of processes of separating the raw material into coarse particles and fine powder while crushing the powder raw material are provided. Since the classification operation can be performed continuously, the equipment can be simplified and compacted. In addition, since the pulverized raw material is pulverized with a pulverizing medium and the flow rate of the classification gas is reduced, the fine powder is blown up at the minimum flow rate, so that the classification accuracy is high.
  • the vibration crushing and classifying apparatus of the present invention since the vibrating tank is meandering, the efficiency of collision and contact between crushing media is increased, and the efficiency of crushing and classification is further improved.
  • the provision of the obstruction member in the vibration tank increases the efficiency of collision and contact between the crushing media, and further improves the efficiency of crushing and classification.
  • the vibration pulverizing and classifying apparatus of the present invention is used for pulverizing a raw material such as a mineral powder and classifying the pulverized material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

明 細 書 振動粉砕分級装置 技 術 分 野
本発明は、 鉱物粉体原料等を粉砕してその粉砕物を分級 するために用いられる振動粉砕分級装置に関する。
背 景 技 術
従来では、 高速回転する衝撃板によって原料を粉砕する 衝撃型粉砕機や、 ロッ ド等の粉砕媒体に振動を与えて原料 を粉砕する振動型粉砕機等の粉砕機が用いられていた。 こ れらの粉砕機により粉砕された粉砕物は、 別の分級機にか けて目標粒度の粉砕物を得るようにしていた。
この粉砕物の分級に用いられる分級装置と しては、 例え ば、 遠心式分級装置が知られている。 この遠心式分級装置 は、 粉砕物を収容した容器を高速回転させ、 その遠心力に よつて粉砕物を粗粒体と微粉とに分級させるようにしたも のであった。
しかしながら、 このように従来の粉砕機にあっては、 別 に分級機が必要になつて装置全体が大型化及び複雑化する という問題があつた。
さらに、 分級機は、 容器を高速回転させるために装置が 大型化、 複雑化され、 また、 粉砕物がフロッ ク状態である 場合には確実な分級ができずに必要とする分級精度が得ら れなかった。 しかも粉砕物が遠心力によつて容器内面に押 しつけられるため、 容器内面の摩耗が早く 、 その交換等で コス ト高になってしまうという問題があった。
発 明 の 開 示
本発明は上述のような従来の問題点を解決するためにな されたもので、 第 1の課題は、 装置の簡素化、 コンパク ト 化が可能で、 しかも十分な分級精度が得られるようにした 振動粉砕分級装置の開発である。
第 2の課題は、 効率よく粉砕及び分級が行えるようにし た振動粉砕分級装置の開発である。
上記第 1の課題を解決するために、 この発明の振動粉砕 分級装置では、 次のようになっている。 粉体原料を粉砕す るための多数の粉砕媒体が収容される振動槽が環形状に形 成され、 該振動槽には、 粉砕媒体を振動させるための振動 モータが設けられると共に、 粉体原料の供給口が開口され ている。 振動槽の下側部分は、 半径方向の開口幅が底部か ら上方に向けて通増された粉碎室に形成され、 振動槽の上 側部分は粉砕室の上端開口幅を維持して上方に延長する分 級室に形成されている。 粉砕室の底板には、 分級気体の送 気口に連通する多数の送気用小孔が形成されている。 分級 室の上部には、 送気用小孔から吹き上げられる分級気体と 共に目的粒度以下の粉砕物を排出する排出口が形成されて いる。
このようにすることで、 振動槽内に収容された多数の粉 砕媒体は、 振動モータからの振動によって振動する。
粉体原料は、 供給口から振動槽の粉砕室内に投入される もので、 投入された粉体原料は粉砕媒体の振動に伴う粉砕 媒体同士の衝突及び接触作用により効率的に粉砕されると 共に、 フロック状態も効率的に解砕される。
また、 粉砕室の底部からは送気用小孔を通してエアー等 の分級気体が送気されるもので、 この分級気体は粉砕室で は、 該粉砕室の開口幅が底部から上方に向けて通增してい ることに伴つて最高流速から次第に減速しながら上方へと 通過して分級室内に流入し、 この分級室内を一定の最低流 速で通過して上方へと抜けることになる。
従って、 粉砕室内の粉体原料に対しては、 下方より分級 気体が吹き付けられ、 この場合、 送気用小孔から吹き出さ れた直後の分級気体は最高流速で粉体原料に吹き付けられ、 その最高流速は粉体原料の落下に抗する吹き上げ力を持つ ように設定され、 また、 粉砕室で減速された分級気体の最 低流速は粉砕物である目的粒度以下の微粉の吹き上げ力を 持つように設定される。 そして、 粉砕物のうち、 分級気体 の最低流速で吹き上げられる目的粒度以下の微粉は、 粉砕 室から分級気体を通して上昇し、 分級気体と共に排出口か ら排出され、 以後は分級気体から微粉が分離される。
このようにして、 粉体原料は、 粉砕が行なわれる一方で、 分級気体の最低流速で吹き上げられる目的粒度以下の微粉 と、 分級気体の最高流速では吹き上げられるが最低流速で は吹き上げ得ない粗粒体とに分級される。
また、 上記第 2の課題を解決するために、 この発明の振 動粉砕分級装置では、 さらに、 振動槽が蛇行した環形状に 形成されている。
このようにすることで、 振動槽が蛇行した環形状に形成 されているため、 粉砕媒体への振動の伝達率が向上し、 そ の分だけ粉砕媒体同士の衝突及び接触が複雑になり、 粉体 原料の粉砕がきめ細かく行なわれるので、 効率のよい粉砕 及び分級が行なえる。
さらに、 上記第 2の課題を解決するために、 この発明の 振動粉砕分級装置では、 振動槽内に該振動槽の振動を粉砕 媒体に強制的に伝える邪魔部材を設けている。
このように邪魔部材によって粉砕媒体同士の衝突及び接 触が複雑になり、 粉体原料の粉砕がきめ細かく行なわれ、 効率のよい粉砕及び分級が行なえる。
図面の簡単な説明
第 1図は、 実施例 1の振動粉砕分級装置を示す全体断面 図である。
第 2図は、 該振動粉砕分級装置の内部構造を示す斜視図 である。
第 3図は、 該振動粉砕分級装置め横断面図である。
第 4図は、 実施例 2の振動粉砕分級装置の振動槽を示す 平面図である。
第 5図は、 実施例 3の振動粉砕分級装置の内部構造を示 す斜視図である。
第 6図は、 振動モータの他の取り付け状態を示す説明図 である。
発明を実施するための最良の形態 [実施例 1 ]
第 1図〜第 3図は第 1実施例の振動粉碎分級装置を示し ている。 この振動粉砕分級装置の構成を以下に説明する。
図において、 1 は振動槽で、 大径の円形外筒 1 0と、 小 径の円形内筒 1 1 とによつて環形状に形成されている。 振 動槽 1の上面及び内筒 1 1の上面は上板 1 2により閉塞さ れ、 かつ振動槽 1の底面及び内筒 1 1の底面は基板 1 3に より閉塞されている。
また、 振動槽 1 は、 床面に固定された基台 2上にコイル スプリ ング 2 0を介して振動可能に支持されている。 そし て、 基台 1 3の下面には 2台の振動モータ 3 , 3が設けら れている。 該振動モータ 3 , 3は、 振動槽 1の直径上にお いて対向し、 かつその回転方向が振動槽 1の中心からみて 同一方向になるように配設されている。
また、 振動槽 1の下側部分は、 傾斜板 1 4 , 1 4によつ て半径方向の開口幅が底部から上方に向けて通増する粉砕 室 1 aに形成されている。 振動槽 1の上側部分は、 前記粉 砕室 1 aの上端開口幅を維持して上方に延長する分級室 1 bに形成され、 この粉砕室 1 a及び分級室 1 b内には粉体 原料 Pの粉砕媒体となる多数の球体 Bが収容されている。
前記粉砕室 1 aの底扳 1 5には、 分級気体 Aの送気口 4 に連通する多数の送気用小孔 4 aが形成されている。
また、 粉砕室 1 aには、 先端を粉体原料 Pの供铪口と し た原料供給パイプ 6 0が接続され、 この供給口 6は、 前記 球体 Bの移動方向において、 前記取出用小孔 5 aの直後に 位置して開口されている。 尚、 原料供給パイプ 6 0は、 外 筒 6 1から分岐したのち外筒 1 0及び傾斜板 1 4を貫通し て粉砕室 1 a内に臨む複数の分岐パイプ 6 2とを備え、 か つ環状パイプ 6 1には原料供給筒 6 3が接続されている。
また、 分級室 1 bの上部には、 送気用小孔 4 aから吹き 上げられる分級気体 Aと共に、 粉体原料 Pのうちの目的粒 度以下の微粉 P 2を排出する排出口 7が形成されている。 該排出口 7は内筒 1 1を貫通すると共に、 その開設方向が 内筒 1 1の内周面に沿うように形成されている。
前記排出口 7には微粉回収口 8と分級気体 Aの気体流出 口 9が連通されている。 前記回収口 8には、 内筒 1 1の下 部に設けたホッパ 8 0から内筒 1 1及び外筒 1 0を貫通し て外部に延出した回収パイプ 8 1が設けられている。 また、 気体流出口 9は、 内筒 1 1の内部上端から上板 1 2を貫通 して外部に延出するように形成され、 その周囲は上扳 1 2 の内面から垂設された案内筒 9 0で囲まれている。 尚、 気 体流出口 9の先には図示していない集塵機、 サイクロン等 が接続されている。
[作 用]
振動モータ 3 , 3が作動すると、 両振動モータ 3 , 3の 振子の振動方向が上下方向及び円周方向において同調し、 この振動を受けて振動槽 1は上下動を伴いながら円周方向 に沿った円運動をするように振動する。 この振動槽 1の振 動により、 内部に収容された多数の球体 Bは、 振動しなが ら粉砕室 1 a及び分級室 1 b内を円周方向に移動する。 また、 原料供給筒 6 3から環状パイプ 6 1内に供給され た粉体原料 Pは、 振動槽 1の外周面にほぼ沿った円運動を するような振動作用によって、 同環状パイプ 6 1内を振動 しながら一方向へ移送分配され、 各分岐パイプ 6 2及び供 給口 6を経由して振動槽 1の粉砕室 1 a内に供給される。
そして、 このように供給された粉体原料 Pは球体 Bの移 動と共に移動しながら球体 Bの振動に伴う球体 B同士の衝 突及び接触により粉砕が行なわれると共に、 フロッ ク状態 も粉砕される。 尚、 粉体原料 Pは、 原料供給筒 6 3から環 状パイプ 6 1内に落下供給されたのち、 振動槽 1の振動を 受けて振動しながら一方向に移送されること力、らこの移送 途中において、 整粒化され、 この整粒化された状態で供給 口 6から供給される。
また、 粉砕室 1 aの底部からは送気用小孔 4 aを通して エアー等の分級気体 Aが送気される。 この分級気体 Aは粉 砕室 1 aでは、 該粉砕室 1 aの開口幅が底部から上方に向 けて遁增していることに伴つて最高流速から次第に減速し ながら上方へと通過した分級室 1 b内に流入し、 この分級 室 1 b内を一定の最低流速で通過して上方へと抜けること
I ^ る o
従って、 粉砕室 1 a内に供給された粉体原料 Pに対して は、 各送気用小孔 4 aからの分級気体 Aが吹き付けられ、 この場合、 送気用小孔 4 aから吹き出された直後の分級気 体 Aは最高流速で粉体原料 Pに吹き付けられ、 その最高流 速は粉体原料 Pの落下に抗する吹き上げ力を持つように設 P T/JP90 1381
- 8 - 定されている。 粉砕室 1 aで減速された分級気体 Aの最低 流速は目的粒度以下の微粉 P 2の吹き上げ力を持つように 設定される。
そして、 粉体原料 Pの各粒体のうち、 分級気体 Aの最低 流速で吹き上げられる微粉 P 2は、 粉砕室 1 aから分級室 1 bを通過して上昇し、 分級気体 Aと共に排出口 7から排 出される。 この場合、 排出口 7が内筒 1 1の内周面に沿う ように開設されているので、 分級気体 Aと共に吹き出され る微粉 P 2は、 分級気体 Aの流れによる遠心力によって、 内筒 1 1の内周面に付着して分級気体 Aから分離する。 こ の分離した微粉 P 2は、 下方へ落下してホッパ 8 0で集め られ、 回収パイプ 8 1を経由して回収される。 また、 分級 気体 Aは案内筒 9 0の下端部から中央部方向へ Uターンし て上昇し、 気体流出口 9から排気される。
また、 粉体原料 Pの各粒体のうち、 分級気体 Aの最低流 速で吹き上げ得ない粗粒体 P 1は、 粉砕室 1 a内に残り、 目的粒度以下になるまで粉砕が行なわれる。
[実施例 2 ]
次に、 実施例 2の振動粉砕分級装置を第 4図により説明 する。
この振動粉砕分級装置は、 振動槽 1が大径の波形外筒 1 0 a と、 小径の波形内筒 1 1 a とによつて蛇行した環形 状に形成されている点に特徴がある。 尚、 その他の構成は 実施例 1 と同様であるので説明を省略する。
従って、 この振動粉砕分級装置では、 振動槽 1が蛇行し た環形状に形成されているため、 球体 Bは横移動しながら 全体と して円周方向に移動する。 その移動に横移動が加わ る分だけ球体 B同士の衝突及び接触が複雑になり、 粉体原 料 Pの粉砕がさめ細かく行われる し、 球体 B及び粉体原料 Pの移動距離が長く なるので、 効率のよい分級が行えるよ うになる。
[実施例 3 ]
次に、 実施例 3の振動粉砕分級装置を第 5図により説明 する。
この振動粉砕分級装置は、 振動槽 1内に各振動槽 1の振 動も球体 Bに強制的に伝える邪魔棒 （邪魔部材） Cを設け ている点に特徴がある。 尚、 その他の構成は実施例 1 と同 様であるので説明を省略する。
従って、 この振動粉砕分級装置では、 邪魔棒 Cによって、 球体 B同士の衝突及び接触が複雑になり、 粉体原料 Pの粉 砕がきめ細かく行われ、 効率のよい粉碎及び分級が行なえ るよつになる。
以上、 本発明の実施例を図面により説明したが、 本発明 は前記実施例に限定ざれるものではなく、 発明の要旨を逸 脱しない設計変更は本発明に含まれる。
例 ば、 振動モータは、 2台に限らず、 使用台数は任意 ¾ o
また、 振動モータの取り付け位置も任意であり、 例えば、 第 6図に示すように、 その回転铀の軸線方向が略垂直にな るように振動モータ 3を取り付けてもよい。 この場合は、 特に上下方向の振動を無く すことができるというメ リ ッ ト がある。 また、 この場合も振動モータ 3の使用台数は任意 である。
また、 粉砕媒体の形状や材質は任意であり、 材質と して はセラ ミ ックゃ金属を用いてもよい。
また、 分級気体と してはエアーの他に窒素ガス等を用い ることができる。
以上説明してきたように、 この発明の振動粉砕分級装置 にあっては、 環状の振動槽を設けたことによって、 粉体原 料を粉砕しながら、 粗粒体と微粉とに分離するという一連 の分級作業が連続して行えるので、 装置の簡素化、 コンパ ク ト化が可能になる。 また、 粉砕原料を粉砕媒体によって 粉砕し、 かつ分級気体の流速を減速させて、 その最低流速 で微粉を吹き上げるようにしたので、 分級精度が高い。
この発明の振動粉砕分級装置にあっては、 振動槽が蛇行 しているので、 粉砕媒体同士の衝突及び接触効率が増大し、 粉砕及び分級効率がさらに向上する。
この発明の振動粉砕分級装置にあっては、 振動槽内に邪 魔部材を設けたことで、 粉砕媒体同士の衝突及び接触効率 が増大し、 粉砕及び分級効率がさ らに向上する。
産業上の利用分野
この発明の振動粉砕分級装置は鉱物の粉体原料などを粉 砕して、 その粉砕物を分級するのに用いるものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 粉体原料 （P) を粉砕するための多数の粉砕媒体が 収容される振動槽 （ 1 ) が環形状に形成され、
振動槽 （ 1 ) には、 粉砕媒体を振動させるための振動手 段 （ 3 ) が設けられると共に、 粉体原料 （ P ) の供給口 (6) が開口され、
振動槽 （ 1 ) の下側部分は、 半径方向の開口幅が底部か ら上方に向けて通増された粉砕室 （ 1 a ) に形成され、 振 動槽 （ 1 ) の上側部分は粉砕室 （ l a ) の上端開口幅を維 持して上方に延長する分級室 （ l b) に形成され、
粉砕室 （ 1 a ) の底部には、 分級気体 （A) を入れるた めの孔 （4 a ) が形成され、
分級室 （ l b ) の上部には、 孔 （4 a ) から吹き上げら れる分級気体 （A) と共に目的粒度以下の粉碎物 （P 2) を排出する排出口 （7) が形成されていることを特徴とす る振動粉砕分級装置。
2 . 振動槽 （ 1 ) が蛇行した環形状に形成されている請 求項 1記載の振動粉砕分級装置。
3 . 振動槽 （ 1 ) 内に、 振動槽 （ 1 ) の振動を粉砕媒体 に強制的に伝える邪魔部材 （C) を設けた請求項 1または 2に記載の振動粉砕分級装置。
4 . 振動槽 （ 1 ) は外筒 （ 1 0 ) と内筒 （ 1 1 ) を備え 外筒 （ 1 0) と内筒 （ 1 1 ) の間に粉砕室 （ l a ) と分級 室 （ 1 b ) が形成されている請求项 1または 2に記載の振 動粉砕分級装置。
. 振動槽 （ 1 ) はスプリ ング （ 2 0 ) を用いて基台 ( 2 ) の上に支持されている請求項 1または 2に記載の振 動粉砕分級装置。
6 . 振動槽 ( 1 ) の粉砕室 （ l a ) と分級室 （ l b ) に は粉砕媒体 （B ) が収容されており、 目的粒度以下の粉砕 物 （ P 2 ) を排出するために、 分級気体 （A ) を粉砕室
( l ) 側から分級室 （ l b ) 側へ吹き上げる構成となつ ている請求項 1または 2に記載の振動粉砕分級装置。
7 . 内筒 （ 1 1 ) の内側には目的粒度以下の粉砕物 （P 2 ) を分級気体 （A) から分けて回収するための回収手段
(8 , 8 0 ,
8 1 ) が設けられている請求項 4に記載の振 動粉砕分級装置。
S . 内筒 （ 1 1 ) には、 分級気体 （A) を外部に排出す る開口 （9 ) が設けられている請求項 4に記載の振動粉砕 分級装置。
9 . 振動手段 （3 ) は振動モータである請求項 1 に記載 の振動粉碎分級装置。
10. 複数の振動モータ （3 ) は振動槽 （ 1 ) の直径方向 に配置されている請求項 9に記載の振動粉砕分級装置。
11. 振動モータ （3 ) の回転軸の方向がほぼ垂直になつ ている請求項 9に記載の振動粉砕分級装置。
12. 振動槽 （ 1 ) は、 粉体原料 （P ) の供給手段 （6 3 , 6 1 ) を備えている請求項 1に記載の振動粉砕分級装置。
13. 粉体原料 （P ) の供給手段は、 供給筒 （6 3 ) と、 この供铪筒 （6 3 ) に接続された環状パイプ （ 6 1 ) およ び環状パイプ （6 1 ) に接続された分岐パイプ （6 2 ) を 備える請求項 1 2に記載の振動粉砕分級装置。
14. 環状パイプ （6 1 ) は振動槽 （ 1 ) の周囲に沿って 設けられている請求項 1 3に記載の振動粉砕分級装置。
15. 分岐パイプ （ 6 2 ) の供給口 （ 6 ) は、 粉砕室 (1 a) に接続されている請求項 1 3に記載の振動粉砕分級装置。
16. 粉砕媒体 （B ) は球状である請求項 1 に記載の振動 粉砕分級装置。
17. 内筒 （ 1 1 ) には開口 （ 7 ) が形成されており、 分 級室 （ l b ) と回収手段 （8， 8 0 , 8 1 ) が接続されて いる請求項 4に記載の振動粉砕分級装置。
18. 邪魔部材 （C ) は放射状に設けられている請求項 3 に記載の振動粉砕分級装置。
19. 粉砕室 （ l a ) に開口 （4 a ) を介して分級気体 (A) を送る送気部 （4 1 , 4 ) を備える請求項 1 に記載 の振動粉砕分級装置。
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