WO1991005663A1 - Tete d'impression a jet d'encre - Google Patents

Tete d'impression a jet d'encre Download PDF

Info

Publication number
WO1991005663A1
WO1991005663A1 PCT/FR1990/000730 FR9000730W WO9105663A1 WO 1991005663 A1 WO1991005663 A1 WO 1991005663A1 FR 9000730 W FR9000730 W FR 9000730W WO 9105663 A1 WO9105663 A1 WO 9105663A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ink
support
print head
cover
drops
Prior art date
Application number
PCT/FR1990/000730
Other languages
English (en)
Inventor
Luc Regnault
Eric Bonnet
Original Assignee
Imaje (S.A.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imaje (S.A.) filed Critical Imaje (S.A.)
Priority to SU904895745A priority Critical patent/RU2076047C1/ru
Priority to EP90915488A priority patent/EP0448683B1/fr
Priority to KR1019910700613A priority patent/KR0183017B1/ko
Priority to US07/687,925 priority patent/US5457484A/en
Priority to DE69016004T priority patent/DE69016004T2/de
Publication of WO1991005663A1 publication Critical patent/WO1991005663A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/02—Ink jet characterised by the jet generation process generating a continuous ink jet

Definitions

  • the invention relates to an ink jet print head intended in particular for printing large characters. It also relates to any process using such a head.
  • the present invention aims to meet these requirements by ensuring the required precision on these parameters, and this, by implementing the inkjet technique while remaining within minimum space limits.
  • the Applicant has had the initiative of making them cooperate with each other, in the same housing, at least two nozzles so that the frames, produced from the jet emitted by each of these nozzles, are connected to each other, increasing all the more the dimensions of the frames. It is not a question of simply joining two print heads of the standard type, because such a solution would lead to an order complexity and to a size such that this solution would be difficult to use.
  • the invention relates more precisely to a print head with a continuous jet of charged and deflected ink drops, to form a printed screen on a support; characterized in that this head comprises, in a single housing (1), at least two modulation bodies (A) and (B) comprising the ejection nozzles supplied by a single ink circuit and a recovery module (30 ) unused drops, common to all jets, with a single recovery outlet (350), each of the drop jets emitted by each of the nozzles being controlled so that each of the adjacent screens, actually printed on the support, connect to form a continuous screen (T).
  • FIG. 1 shows schematically, and in exploded view, a housing of the print head, according to the invention, with its main components;
  • Figure 5 illustrates a support intended to be placed on the housing of Figure 1;
  • FIG. 6 illustrates a first cover intended to be made integral with the support of Figure 5, as well as an umbilicus and a second support implemented when the head according to the invention operates precisely with an umbilicus;
  • FIG. 8 is a schematic representation of the arrangement of the sequencing logic circuits
  • the thickness of the code dictates the diameter of the nozzles for an ink / printed medium pair.
  • the height of the code to be printed imposes, with the printing speed, the number of nozzles to be integrated into the print head, as well as the number of drops printed in a frame by each nozzle. In the nonlimiting example described below, the number of nozzles is two.
  • the relative positioning of the bars requires, for its part, cooperation of the different nozzles, both in terms of mechanical adjustments and in terms of control electronics.
  • this print head is consisting of a single housing (1) equipped with a removable bottom (2) which is applied against the base (100) of the housing (1) delimiting a compartment in which the supply pipes are housed and the '' single ink recovery line, as well as all the electrical control circuits (not shown).
  • the seal is ensured by means of a seal (3).
  • On the front of the housing (1) there are shown, ready to be made integral with the base (100), the two modulation bodies (A) and (B) which are more clearly visible in FIG. 2.
  • these modulation bodies (A) and (B) are therefore carried by a barrel support (6a), (6b), and adjustments are provided at these modulation bodies to ensure, for both modules (A) and (B), the correct alignment of the jet.
  • the first means allowing the rotation of the barrel according to the arrow (f) in order to bring the jet in a plane parallel to the bearing face of the supports (6a) and (6b). This rotation is obtained by means of a tool inserted into the holes (210) provided for this purpose at the periphery of the nozzle-holder gun.
  • the unused drops are recovered at a recovery module (30) which, according to the invention, has the characteristic of being common for the two nozzles, and of operating in such a way that it receives the uncharged drops and returns the recovered ink by a single line to the general ink circuit.
  • This recovery module (30) is more clearly exposed in FIG. 3 and in FIG. 4 which is a plan view.
  • Each of the jets is recovered in two receiving pipes (31) and (32) which bring the ink into the module (30) through the orifices (0 ⁇ ) and (02) -
  • These receiving pipes are in communication with a general recovery pipe (33), equipped with a plug (34) which authorizes or prohibits the circulation of the ink to the general and single line (35) for returning the ink, responsible for bringing the ink through the outlet nozzle (350) to the ink circuit.
  • Holes (36), (37) are provided, tangent to the circulation of the ink, on the path from the pipes to the pipe (33), to serve as housing for electrodes (360) and (370) cooperating with the connector (350) placed in the general pipe (35) for the return of the ink to the general supply circuit, to measure the electrical impedance of the mixture of ink and air which is located between the connector (350 ) and the electrodes (360), (370), and detect any anomaly that may arise " . If the resistance is too high, this means that the ink does not circulate and therefore that the nozzle concerned is blocked or that the jet is bad.
  • a metal connector (371) and a metal electrostatic discharge plate (400) of the module (30) are provided.
  • Locking means (39), (40) are also provided to hold the pipes (31) in position, (32), as well as fixing means (41) for fixing this plate on the module (30), the connec tor (371) being secured to the screw (41).
  • the different rooms of the head being made of plastic, electrostatic charges may appear.
  • the plate (400) is placed opposite the parts to be marked to form an electrostatic screen which prevents electrostatic charges from accumulating at the right of the passage of the drops, which could influence their trajectory.
  • holes (150), (151) made necessary for reasons of realization of the channels (153), (154), holes which are permanently filled.
  • the housing (1) (FIG. 1) comprises a bearing face (50) equipped with a seal (51) intended to receive a support (52) illustrated in FIG. 5.
  • the latter has a first face (53) whose profile matches that of the bearing face (50) of the housing (1).
  • the two parts are joined together by any known means, and the seal is ensured by the seal (51).
  • the support (52) has a second bearing face (54) parallel to the first and whose profile is substantially circular. It is he who will receive the cover (70) called “ADP cover” because it protects the amplification circuit from phase detection, cover visible in FIG. 6.
  • the support (52) comprises an element (55) intended to according to the invention, carry an ink distributor (56) communicating with the general ink circuit by two inlet and outlet nozzles (57) located upstream. At the outlet of the distributor (56), there are (downstream) two supply lines (60, 61) and two purge lines (62, 63).
  • This distributor (56) receives from the general ink circuit which, according to a characteristic of the invention, is the same for all the nozzles, the ink supply by the nozzle (58) and returns to this circuit by the tip (57), the bleeding ink.
  • a single pipe connected to the end piece (350) ensures the recycling of the ink recovered at the level of the recovery module (30). This invisible pipe can be integrated into the navel (72) when it is a so-called "navel" variant.
  • This support (52) also includes profiles such as (69) on which is fixed the electronic control card (ADP).
  • a seal (65) seals between the second support face (54 of the support (52) and the ADP cover (70) illustrated in FIG. 6.
  • a printing head according to the invention is therefore equipped with an ADP cover (70).
  • Its base (71) follows the profile of the face (54) of the support (52) and is made integral with the latter by fixing means (Pi) and (P2).
  • Figure 6 shows the variant with umbilicus (72) but if we disregard the latter, we obtain the representation of the first variant.
  • the ADP cover (70) is made integral with the support (52) by any known means, without forgetting the seal (65).
  • Its second face (73) is itself directly made integral with the ink circuit (not shown).
  • the latter comprises at one of its ends a first end piece (76) equipped with a flange (77) comprising a plurality of fixing holes (78).
  • This flange (77) comes to bear inside the cover (70) and is fixed by these fixing holes to the internal face (73 ') of the cover (70).
  • the other end of the navel (72) has a second end piece (79) fitted with a nut (80) and a threaded rod (81).
  • a second cover (82) called “navel cover” receives this end piece (79) whose threaded rod (81) passes through the hole (83), the whole being blocked by a nut (84). Seals (85), (86) ensure sealing.
  • the upper face (87) of the navel cap (82) is made integral with the ink circuit (not shown).
  • the print head comprises a plurality of nozzles, each of them comprising jet adjustment means, independent for each of the nozzles, and a single ink recovery module with a single ink return line to the general circuit.
  • the printing head in accordance with the invention, makes it possible to cooperate with each other at least two modulation bodies (A) and (B) so that the frames, produced from the jet emitted by each of the nozzles, are connected to each other, thereby increasing the weft dimensions.
  • the bar codes are printed by juxtaposition and connection of the frames emitted by the adjacent nozzles.
  • the order of sequencing of the drops and the charge voltage of these in the frame are in increasing order, so that, despite the speed of the relative scrolling of the head d printing relative to the support, the frame retains a rectilinear appearance.
  • the sequencing of the screens printed by the two adjacent nozzles is carried out in cascade so that the printed screens are in the extension of one another, and thus produce a very high bar, some or the scrolling speed of the support.
  • the signal (Sj) at time 0- ⁇ ) of the start of the printing sequence is sent to the sequencing logic circuit (C n ) for printing. , corresponding to the jet emitted by the nozzle (n).
  • the signal (S2) at time (t2) triggers the logic circuit (C n +1) of printing sequencing controlling the jet of the nozzle (n + 1) until the end of printing of the corresponding frame (t3).
  • the print head must be oriented around an axis (OZ) perpendicular to the plane of the print medium (x, o, y) so as to compensate for any inclination ( ⁇ ⁇ ) of the tram on the axis (y), which results from the combination of a relative speed (V) of the scrolling of the support and the sending of a series of successive drops to print the tram for the duration ( ⁇ ) .
  • the invention finds its application in ink jet marking techniques, in particular for printing large characters (logo, graphic and bar codes.

Abstract

L'invention concerne une tête d'impression à jet d'encre et un procédé de mise en ÷uvre de cette tête destinée notamment à l'impression de caractères de grandes dimensions. Une telle tête comporte au moins deux corps de modulation (A) et (B), donc au moins deux buses, équipés de moyens de réglage de chacun des jets, et un seul module de récupération de l'encre (30) avec une seule canalisation de retour (350). Le boîtier (1) de cette tête reçoit sur sa face (50) un support de capot ADP et, en plus, dans sa version à ombilic, un second capot dit ''d'ombilic''. Le procédé de mise en ÷uvre dans une application à l'impression de codes-barres consiste à prévoir un séquencement en cascade des trames imprimées, avec un ordre de séquencement des gouttes et de la tension de charge en ordre croissant, enfin à orienter la tête de manière à compenser l'inclinaison de la trame sur le support. L'invention s'applique à l'impression de caractères de grandes dimensions, tels que les codes-barres.

Description

TETE D'IMPRESSION A JET D'ENCRE
L'invention concerne une tête d'impression à jet d'encre destinée notamment à l'impression de caractères de grandes dimensions. Elle concerne également tout procédé mettant en œuvre une telle tête.
Les applications de l'impression par jet d'encre sont de plus en plus nombreuses, et conduisent à rechercher chaque jour de meilleures performances. Un problème se pose notamment au niveau de l'obtention de caractères de grandes dimensions, tels qu'on les rencontre actuellement dans les applications de la technique du jet d'encre relative aux impressions dites codes-barres. Il s'est donc avéré souhaitable de trouver une solution à ce problème. On sait que les spécifications propres aux impressions codes-barres imposent d'une part la hauteur, d'autre part l'épaisseur; enfin, le positionnement relatif des caractères (ou barres).
La présente invention a pour but de satisfaire à ces exigences en assurant la précision requise sur ces paramètres, et ceci, en mettant en œuvre la technique du jet d'encre tout en restant dans des limites d'encombrements minimales. Pour cela, la Demanderesse a eu l'initiative de faire coopérer entre elles, dans un même boîtier, au moins deux buses de telle sorte que les trames, réalisées à partir du jet émis par chacune de ces buses, se raccordent entre elles, augmentant d'autant les dimensions des trames. Il ne s'agit pas d'accoler purement et simplement deux têtes d'impression du type standard, car une telle solution conduirait à une complexité de commande et à un encombrement tels que cette solution se trouverait difficilement exploitable. Il s'agit, en revanche, de faire coopérer, comme cela vient d'être dit, dans un même boîtier, une pluralité de buses alimentées par un même circuit d'encre et fournissant une pluralité de jets de gouttes d'encre destinées à se raccorder, les gouttes non utilisées étant récupérées dans un module de récupération commun à toutes les buses.
L'invention concerne plus précisément une tête d'impression à jet continu de gouttes d'encre chargées et défléchies, pour former une trame imprimée sur un support; caractérisée en ce que cette tête comporte, dans un boîtier unique (1), au moins deux corps de modulation (A) et (B) comportant les buses d'éjection alimentées par un circuit d'encre unique et un module de récupération (30) des gouttes non utilisées, commun à tous les jets, avec une seule sortie de récupération (350), chacun des jets de gouttes émis par chacune des buses étant commandés de telle sorte que chacune des trames adjacentes, effectivement imprimées sur le support, se raccordent pour former une trame continue (T).
L'invention sera mieux comprise à l'aide des explications qui vont suivre et des figures jointes parmi lesquelles:
- la figure 1 représente schématiquement, et en vue éclatée, un boîtier de la tête d'impression, conforme à l'invention, avec ses principaux composants;
- la figure 2 illustre schématiquement l'un des composants de la figure
1; - la figure 3 est un schéma du module de récupération et la figure
4 est une vue en plan de ce module, qui contribue à illustrer comment il fonctionne;
- la figure 5 illustre un support destiné à être placé sur le boîtier de la figure 1;
- la figure 6 illustre un premier capot destiné à être rendu solidaire du support de la figure 5, ainsi qu'un ombilic et un second support mis en œuvre lorsque la tête selon l'invention fonctionne précisément avec un ombilic;
- la figure 7 est un schéma explicatif du séquencement assurant la charge des gouttes;
- la figure 8 est une représentation schématique de l'agencement des circuits logiques de séquencement;
- la figure 9 est un schéma explicatif complémentaire.
Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références dans toutes les figures.
Dans une application relative à l'inscription de codes-barres, l'épaisseur du code impose pour un couple encre/support imprimé, le diamètre des buses. La hauteur du code à imprimer impose, avec la vitesse d'impression, le nombre de buses à intégrer dans la tête d'impression, ainsi que le nombre de gouttes imprimées dans une trame par chaque buse. Dans l'exemple non limitatif décrit ci-après, le nombre de buses est de deux. Le positionnement relatif des barres nécessite, quant à lui, une coopération des différentes buses, tant sur le plan des réglages mécaniques que sur le plan de l'électronique de commande.
La tête d'impression dans sa variante bibuse conforme à l'invention, est maintenant décrite et illustrée au moyen des figures 1 à 5 auxquelles on se réfère simultanément pour une meilleure compréhension de la description. Selon une caractéristique de l'invention, cette tête d'impression est constituée d'un boîtier (1) unique équipé d'un fond amovible (2) qui vient s'appliquer contre l'embase (100) du boîtier (1) en délimitant un compartiment dans lequel se loge les canalisations d'amenée et l'unique canalisation de récupération de l'encre, ainsi que tous les circuits de commandes électriques (non représentés). L'etancheité est assurée au moyen d'un joint (3). Sur l'avant du boîtier (1), on a représenté, prêts à être rendus solidaires de l'embase (100), les deux corps de modulation (A) et (B) qui sont plus clairement visibles sur la figure 2. On y retrouve deux supports (6a, 6b) portant chacun le canon porte-buses (200) qui vient s'emboîter à travers une entretoise (201) dans ces supports. Des joints (ji, J2) assurent l'etancheité à ce niveau. La partie droite de la figure vient normalement dans le prolongement de la partie gauche. Donc le raisonateur (203) s'emboîte à son tour dans le canon porte-buses (200). Il est bridé par la bride (205), l'etancheité étant assurée par le joint (J3). Un écrou (206) permet de serrer l'ensemble et permet également, en coopération avec la bride (205), d'orienter le canon comme cela est dit ci- dessous. Sur la figure 1, on a seulement référencé la bride (205), le canon (200) et l'écrou (206), relatifs au corps de modulation (B), pour des raisons de clarté de dessin, mais ces éléments sont identiques pour les deux corps de modulation (A) et (B).
Selon une caractéristique de l'invention, ces corps de modulation (A) et (B) sont donc portés par un support de canon (6a), (6b), et des réglages sont prévus au niveau de ces corps de modulation pour assurer, pour l'un et l'autre module (A) et (B), le bon alignement du jet. Il s'agit: a) des premiers moyens permettant la rotation du canon selon la flèche (f) dans le but d'amener le jet dans un plan parallèle à la face d'appui des supports (6a) et (6b). Cette rotation est obtenue au moyen d'un outil introduit dans les trous (210) prévus à cet effet à la périphérie du canon porte-buses. Pour que cette rotation soit possible, il suffit d'agir comme cela a été dit précédemment sur l'écrou (206) et la bride (205); b) des seconds moyens capables d'assurer le pivotement dans un premier plan, de manière à amener le jet de gouttes non chargées, donc non utilisées, parfaitement dans la gouttière de récupération; c) des troisièmes moyens capables de rattraper les erreurs d positionnement des pièces entre elles pour assurer le centrage correct du jet dan les électrodes de charge.
Ces résultats sont obtenus pour les points (b) et (c) au moye d'excentriques évoluant dans des trous oblongs (11) et (12). Tous ces moyens de réglage permettent donc de ramener les jets dans la gouttière et d'ajuster le centrage du jet par rapport aux électrodes de charge et de déflexion.
On retrouve sur l'embase (100) du boîtier (1), dans une zone (101) délimitée par un carré tracé en pointillés, l'ensemble des passages prévus pour la circulation de l'encre et électrique, ainsi que les passages pour les excentriques de réglage et les vis de fixation des supports (6a) et (6b).
Sur l'embase (100) du boîtier (1), on retrouve également les électrodes de charge (20) et (21), ainsi que les électrodes de détection de charge (22), (23) et enfin, les électrodes de déflexion (24), (25). Un couvercle non représenté, opposé au fond (2), protège tous ces composants.
Les gouttes non utilisées sont récupérées au niveau d'un module de récupération (30) qui présente, selon l'invention, la caractéristique d'être commun pour les deux buses, et de fonctionner de telle sorte qu'il reçoive les gouttes non chargées et renvoie l'encre récupérée par une seule canalisation vers le circuit d'encre générale.
Ce module (30) de récupération est plus clairement exposé sur la figure 3 et sur la figure 4 qui est une vue en plan.. Chacun des jets est récupéré dans deux pipes réceptrices (31) et (32) qui amènent l'encre dans le module (30) par les orifices (0^) et (02)- Ces pipes réceptrices sont en communication avec une canalisation générale (33) de récupération, équipée d'un boisseau (34) qui autorise ou interdit la circulation de l'encre vers la canalisation générale et unique (35) de retour de l'encre, chargée de ramener par l'embout de sortie (350) l'encre vers le circuit d'encre. Des trous (36), (37) sont prévus, tangents à la circulation de l'encre, sur le trajet allant des pipes à la canalisation (33), pour servir de logement à des électrodes (360) et (370) coopérant avec le raccord (350) placé dans la canalisation générale (35) de retour de l'encre vers le circuit d'alimentation générale, pour mesurer l'impédance électrique du mélange d'encre et d'air qui se trouve entre le raccord (350) et les électrodes (360), (370), et détecter toute anomalie pouvant survenir". Si la résistance est trop grande, cela signifie que l'encre ne circule pas et donc que la buse concernée est bouchée ou que le jet est mal récupéré. Un connecteur métallique (371) et une plaque métallique de décharge électrostatique (400) du module (30) sont prévus. Des moyens de bloquage (39), (40) sont également prévus pour maintenir en position les pipes (31), (32), ainsi que des moyens de fixation (41) pour la fixation de cette plaque sur le module (30), le connecteur (371) étant rendu solidaire de la vis (41). Les différentes pièces de la tête étant en plastique, les charges électrostatiques peuvent apparaître. La plaque (400) est mise en regard des pièces à marquer pour faire un écran électrostatique qui évite aux charges électrostatiques de s'accumuler au droit du passage des gouttes, ce qui pourrait influencer leur trajectoire. Sur la figure 4 apparaissent des trous (150), (151) rendus nécessaires pour des raisons de réalisation des canaux (153), (154), trous qui sont rebouchés en permanence.
Selon une autre caractéristique importante de l'invention, le boîtier (1) (figure 1) comporte une face d'appui (50) équipée d'un joint (51) destiné à recevoir un support (52) illustré sur la figure 5. Ce dernier présente une première face (53) dont le profil épouse celui de la face d'appui (50) du boîtier (1). La solidarisation des deux pièces se fait par tout moyen connu, et l'etancheité est assurée par le joint (51). Le support (52) présente une seconde face d'appui (54) parallèle à la première et dont le profil est sensiblement circulaire. C'est lui qui recevra le capot (70) dit "capot ADP" car il protège le circuit d'amplification de la détection de phase, capot visible sur la figure 6. Le support (52) comporte un élément (55) destiné à porter, selon l'invention, un répartiteur d'encre (56) communiquant avec le circuit d'encre générale par deux embouts (57) d'entrée et de sortie (58) situés en amont. A la sortie du répartiteur (56), on trouve (en aval) deux canalisations (60, 61) d'alimentation et deux canalisations (62, 63) de purge. Ce répartiteur (56) reçoit du circuit d'encre générale qui, selon une caractéristique de l'invention, est le même pour toutes les buses, l'alimentation en encre par l'embout (58) et renvoie vers ce circuit par l'embout (57), l'encre de purge. Une seule canalisation reliée à l'embout (350) assure le recyclage de l'encre récupérée au niveau du module de récupération (30). Cette canalisation non visible peut être intégrée dans l'ombilic (72) lorsqu'il s'agit d'une variante dite "à ombilic".
Ce support (52) comporte également des profils tels que (69) sur lesquel est fixée la carte de commande électronique (ADP).
Un joint (65) assure l'etancheité entre la seconde face d'appui (54 du support (52) et le capot ADP (70) illustrée sur la figure 6.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une tête d'impressio selon l'invention est donc équipée d'un capot ADP (70). Sa base (71) épouse le profi de la face (54) du support (52) et est rendue solidaire de celui-ci par des moyen de fixation (Pi) et (P2). Deux options existent: la première correspond au applications de la tête d'impression sans ombilic et la seconde aux application avec ombilic. Sur la figure 6, se trouve représentée la variante avec ombilic (72) mais si l'on fait abstraction de ce dernier, on obtient la représentation de la première variante. Dans ce cas donc, le capot ADP (70) est rendu solidaire du support (52) par tout moyen connu, sans oublier le joint (65). Sa seconde face (73) est elle-même directement rendue solidaire du circuit d'encre (non représenté). Son profil de révolution permet, au moyen d'un élément d'adaptation connu en soi, d'orienter la tête par rapport au corps principal de l'imprimante. Les connexions électriques d'une part, et les canalisations d'encre d'autre part, sont directement connectées respectivement à la carte de commande électronique (ADP) (74) et au répartiteur d'encre (56). La carte de commande électronique (74) est maintenue en place à l'intérieur du capot (70) grâce aux pièces (75) qui viennent en appui sur les profils (69) du support (52).
Dans la variante mettant en œuvre un ombilic (72), celui-ci comporte à l'une de ses extrémités un premier embout (76) équipé d'une collerette (77) comportant une pluralité de trous de fixation (78). Cette collerette (77) vient en appui à l'intérieur du capot (70) et est fixée par ces trous de fixation à la face interne (73') du capot (70). L'autre extrémité de l'ombilic (72) comporte un second embout (79) équipé d'un écrou (80) et d'une tige filetée (81). Un second capot (82) dit "capot d'ombilic" reçoit cet embout (79) dont la tige filetée (81) traverse le trou (83), le tout étant bloqué par un écrou (84). Des joints (85), (86) assurent l'etancheité. La face supérieure (87) du capot d'ombilic (82) est rendue solidaire du circuit d'encre (non représenté).
La tête d'impression comporte une pluralité de buses, chacune d'elles comportant des moyens de réglage du jet, indépendants pour chacune des buses, et un module de récupération de l'encre unique avec une seule canalisation de retour de l'encre vers le circuit général.
Comme cela a déjà été dit précédemment, la tête d'impression, conforme à l'invention, permet de faire coopérer entre elles au moins deux corps de modulation (A) et (B) de telle sorte que les trames, réalisées à partir du jet émis par chacune des buses, se raccordent entre elles, augmentant d'autant les dimensions de trames.
Le positionnement des barres nécessite, quant à lui, une coopération des différentes buses, tant sur le plan des réglages mécaniques, que sur le plan de l'électronique de commande. Cette coopération est maintenant décrite. Il s'agit d'un procédé de mise en œuvre des moyens précédemment décrits, avec des moyens électroniques de commande adaptés, conduisant à un exemple d'application.
Dans la mise en œuvre de cette application, les codes à barres sont imprimés par juxtaposition et raccordement des trames émises par les buses adjacentes.
Selon une première caractéristique de l'invention, l'ordre de séquencement des gouttes et la tension de charge de celles-ci dans la trame, sont en ordre croissant, de manière à ce que, malgré la vitesse du défilement relatif de la tête d'impression par rapport au support, la trame conserve un aspect rectiligne.
Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le séquencement des trames imprimées par les deux buses adjacentes est réalisé en cascade afin que les trames imprimées soient dans le prolongement l'une de l'autre, et réalisent ainsi une barre de grande hauteur, quelque soit la vitesse de défilement du support. Cette caractéristique est illustrée au moyen du schéma représenté sur la figure 7. Il s'agit des deux diagrammes de la fonction (Vc), tension de charge des gouttes en fonction du temps pour chacune des deux buses adjacentes référencées ici (n) et (n+1). On voit sur ce schéma que la tension de charge est croissante et avec des paliers durant un temps (θ') pendant le temps ^-tj) = (θ) pour l'un des jets, et (t2-t3) = (θ) pour l'autre jet. Ces deux durées (θ) sont égales entre elles.
On obtient ce résultat en respectant une logique de séquencement illustrée sur la figure 8. Le signal (Sj) au temps 0-χ) de démarrage de la séquence d'impression est envoyé dans le circuit logique de séquencement (Cn) d'impression, correspondant au jet émis par la buse (n). En fin d'impression d'une trame par (n), le signal (S2) au temps (t2) déclenche le circuit logique (Cn+1) de séquencement d'impression commandant le jet de la buse (n+1) jusqu'à la fin d'impression de la trame correspondante (t3). Selon une troisième caractéristique de l'invention, la tête d'impression doit être orientée autour d'un axe (OZ) perpendiculaire au plan du support imprimer (x, o, y) de manière à compenser l'inclinaison (<χ) éventuelle de la tram sur l'axe (y), qui résulte de la combinaison d'une vitesse relative (V) de défilemen du support et de l'envoi d'une série de gouttes successives pour imprimer la tram pendant la durée (θ). Ces paramètres sont liés par la relation:
2VΘ = H tg (β< ) où H est la hauteur de la trame résultante (T) imprimée.
On voit sur la figure 8, la combinaison des gouttes en vol dans le pla de déflexion des deux buses (n) et (n+1); le plan du support (x, o, y), et la tram résultante (T) de hauteur (H) sur le support défilant à la vitesse (V).
L'invention trouve son application dans les techniques de marquag par jet d'encre, notamment pour l'impression des grands caractères (logo, graphique et les codes-barres.

Claims

REVENDICATIONS
1) Tête d'impression à jet continu de gouttes d'encre chargées et défléchies, pour former une trame imprimée sur un support; caractérisée en ce que cette tête comporte, dans un boîtier unique (1), au moins deux corps de modulation (A) et (B) comportant les buses d'éjection alimentées par un circuit d'encre unique et un module de récupération (30) des gouttes non utilisées, commun à tous les jets, avec une seule sortie de récupération (350), chacun des jets de gouttes émis par chacune des buses étant commandés de telle sorte que chacune des trames adjacentes, effectivement imprimées sur le support, se raccordent pour former une trame continue (T). 2) Tête d'impression selon la revendication 1; caractérisée en ce que ce boîtier (100), d'une part, est fermé par un fond amovible (2) qui vient s'appliquer contre une embase (100) en délimitant un compartiment dans lequel se loge les canalisations d'amenée d'encre, une canalisation unique de récupération reliée au module de récupération (30), ainsi que les circuits de commandes électriques, et d'autre part, reçoit les corps de modulation (A) et (B) rendus solidaires de cette embase (100) par l'intermédiaire de supports (6a), (6b), cet ensemble comportant des moyens permettant séparément, pour chacun des corps de modulation (A) et (B): a) la rotation de chacun des canons (200) de chaque module (A) et (B) selon (f); b) des moyens capables d'assurer le pivotement des supports (6a), (6b) dans un premier plan de manière à amener le jet de gouttes non chargées dans le module de récupération (30); c) des moyens capables de rattraper les erreurs de positionnement des pièces entre elles pour assurer le centrage correct du jet dans les électrodes de charge (21).
3) Tête d'impression selon l'une des revendications 1 et 2; caractérisée en ce que ce module de récupération (30) comporte une pipe réceptrice tels que (31), (32) pour chacun des jets, ces pipes amenant l'encre dans la canalisation générale (33) équipée d'un boisseau (34) qui autorise ou interdit la circulation de l'encre vers une sortie unique (350) de récupération reliée au circuit d'encre générale.
4) Tête d'impression selon la revendication 3; caractérisée en ce que des trous (36), (37) sont prévus tangents à la circulation de l'encre pour servir de logement à des électrodes (360), (370) coopérant avec le raccord de sortie (350), pour mesurer l'impédance électrique du mélange d'encre et d'air qui se trouve entre le raccord (350) et ces deux électrodes (360), (370). 5) Tête d'impression selon l'une des revendications précédentes; caractérisée en ce qu'une plaque métallique (400), rendue solidaire du module de récupération (30), assure la fonction d'écran électrostatique, évitant ainsi aux charges électrostatiques de s'accumuler au droit du passage des gouttes.
6) Tête d'impression selon l'une des revendications précédentes; caractérisée en ce que le boîtier (1) comporte une face d'appui (50) destinée à recevoir un support (52) présentant une première face (53) dont le profil épouse celui de la face d'appui (50) et une seconde face (54) dont le profil est sensiblement circulaire, destiné à recevoir une pièce dite "capot ADP" (70).
7) Tête d'impression selon la revendication 6; caractérisée en ce que le support (52) comporte un élément (55) destiné à supporter un répartiteur d'encre
(56) équipé d'une entrée et d'une sortie amont (57), (58) et de deux canalisations aval (60, 61) d'alimentation en encre de chacun des modules (A) et (B), et deux canalisations aval de purge (62, 63).
8) Tête d'impression selon l'une des revendications précédentes; caractérisée en ce que ce support (52) comporte des profils (69) sur lesquels est fixée la carte de commande électronique ADP (74) maintenue en place à l'intérieur du capot (70).
9) Tête d'impression selon l'une des revendications 6, 7, 8; caractérisée en ce que ce capot ADP (70), de forme circulaire, peut être fixé sur le corps principal de l'imprimante de manière à ce que l'ensemble de la tête d'impression soit orientable.
10) Tête d'impression selon l'une des revendications 6, 7, 8; caractérisée en ce que ce capot ADP (70) reçoit un ombilic (72) comportant un premier embout (76) équipé d'une collerette (77) destinée à venir en appui à l'intérieur de ce capo (70), et un second embout (79) destiné à recevoir un second capot (82) dit "d'ombilic" rendu solidaire de l'imprimante.
11) Procédé de mise en œuvre d'une tête d'impression selon l'une de revendications précédentes; caractérisé en ce que, pour l'obtention de codes barres, l'ordre de séquencement des gouttes et la tension de charge de celles ci dans la trame sont en ordre croissant.
12) Procédé selon la revendication 11; caractérisé en ce que l séquencement des trames imprimées par les buses adjacentes est réalisé en cascade afin que les trames imprimées soient dans le prolongement l'une de l'autre.
13) Procédé selon l'une des revendications 11 et 12; caractérisé en ce que la tête est orientable autour d'un axe (OZ) perpendiculaire au plan du support à imprimer (x, o, y) de manière à compenser l'inclinaison (ββ) de la trame sur l'axe (oy).
PCT/FR1990/000730 1989-10-16 1990-10-12 Tete d'impression a jet d'encre WO1991005663A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904895745A RU2076047C1 (ru) 1989-10-16 1990-10-12 Печатающая головка и способ формирования печатных растров на подложке посредством печатной головки
EP90915488A EP0448683B1 (fr) 1989-10-16 1990-10-12 Tete d'impression a jet d'encre
KR1019910700613A KR0183017B1 (ko) 1989-10-16 1990-10-12 잉크분사 인쇄 헤드
US07/687,925 US5457484A (en) 1989-10-16 1990-10-12 Ink jet printing head
DE69016004T DE69016004T2 (de) 1989-10-16 1990-10-12 Tintenstrahldruckkopf.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR89/13719 1989-10-16
FR8913719A FR2653063B1 (fr) 1989-10-16 1989-10-16 Tete d'impression a jet d'encre et procede de mise en óoeuvre de cette tete destinee notamment a l'impression de caracteres de grandes dimensions.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991005663A1 true WO1991005663A1 (fr) 1991-05-02

Family

ID=9386582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1990/000730 WO1991005663A1 (fr) 1989-10-16 1990-10-12 Tete d'impression a jet d'encre

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5457484A (fr)
EP (1) EP0448683B1 (fr)
JP (1) JP3366003B2 (fr)
KR (1) KR0183017B1 (fr)
CN (1) CN1021644C (fr)
AT (1) ATE116907T1 (fr)
AU (1) AU640423B2 (fr)
CA (1) CA2027615C (fr)
DE (1) DE69016004T2 (fr)
ES (1) ES2066231T3 (fr)
FR (1) FR2653063B1 (fr)
RU (1) RU2076047C1 (fr)
WO (1) WO1991005663A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0646470A2 (fr) * 1993-09-08 1995-04-05 Hitachi, Ltd. Dispositif d'impression par jet d'encre et tête d'impression pour un tel dispositif
EP0724960A1 (fr) * 1995-01-31 1996-08-07 Imaje S.A. Dispositif de modulation équipé d'un filtre de sécurité pour tête d'impression à jet d'encre
WO2003064162A1 (fr) 2002-01-28 2003-08-07 Imaje S.A. Tete d'impression a double buse d'axes convergents et imprimante equipee

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2681010B1 (fr) * 1991-09-10 1995-02-17 Imaje Module d'impression multijet et appareil d'impression comportant plusieurs modules.
FR2746038B1 (fr) * 1996-03-14 1998-05-07 Dispositif permettant l'emission d'un jet simple de matiere sous pression par une buse obturable
JPH11138951A (ja) * 1997-11-14 1999-05-25 Canon Inc 充電機能を有する記録装置及びその充電方法
JP3326395B2 (ja) * 1998-09-08 2002-09-24 松下電器産業株式会社 インクジェット記録装置
FR2807703B1 (fr) 2000-04-12 2002-06-21 Imaje Sa Generateur de gouttes d'encre et imprimante equipee
FR2879961B1 (fr) * 2004-12-23 2016-08-19 Imaje Sa Nettoyage d'une tete d'impression
CN101092079A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 张秀传 喷码机用液滴发生器
MX2009011530A (es) * 2007-04-27 2009-12-04 Wilson Tool Int Ensambles novedosos y metodos para procesar piezas de trabajo en prensas impulsadas con piston.
FR2934810A1 (fr) * 2008-08-11 2010-02-12 Imaje Sa Dispositif d'impression a jet d'encre a compensation de vitesse de jet
IN2012DN00864A (fr) * 2009-08-11 2015-07-10 Hitachi Ind Equipment Sys
CN102602211B (zh) * 2012-03-20 2013-10-16 丹东金丸集团有限公司 纳米材料直接制版机墨头组件及其调节方法
WO2015153223A2 (fr) * 2014-03-31 2015-10-08 Videojet Technologies Inc. Tête d'impression à jet d'encre en réseau binaire
USD756452S1 (en) 2014-08-01 2016-05-17 Wilson Tool International Inc. Cartridge
USD751500S1 (en) 2014-08-01 2016-03-15 Wilson Tool International Inc. Battery cartridge
USD755863S1 (en) 2014-08-01 2016-05-10 Wilson Tool International Inc. Tool
US9507332B2 (en) 2014-08-01 2016-11-29 Wilson Tool International Inc. Multi-use active tool assembly
USD744554S1 (en) 2014-08-01 2015-12-01 Wilson Tool International Inc. Tool
CN105730014B (zh) * 2016-02-04 2018-04-17 北京赛腾标识系统股份公司 喷墨打印头装置
CN105946374B (zh) * 2016-06-27 2018-09-07 北京赛腾标识系统股份公司 一种便携式移动喷印辅助装置
CN112203860B (zh) * 2019-01-04 2023-05-23 录象射流技术公司 打印头连接器组件
KR102442654B1 (ko) * 2022-02-22 2022-09-13 (주)인터맥 방수성능을 갖는 마킹기용 프린트헤드조립체

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956756A (en) * 1970-08-26 1976-05-11 Imperial Chemical Industries, Inc. Pattern printing apparatus
US4060804A (en) * 1975-02-03 1977-11-29 Hitachi, Ltd. Ink jet recording method and apparatus
US4219822A (en) * 1978-08-17 1980-08-26 The Mead Corporation Skewed ink jet printer with overlapping print lines
WO1984003474A1 (fr) * 1983-03-07 1984-09-13 Imaje Sa Tete d'impression a jet d'encre et imprimante qui en est equipee
US4794407A (en) * 1986-11-12 1988-12-27 Markpoint System Ab Recording device having rotatable matrix unit and sensor means for detecting relative movement direction, relative speed and rotation angle of matrix column

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4268836A (en) * 1979-10-25 1981-05-19 The Mead Corporation Ink jet printer having improved catcher
JPS5714053A (en) * 1980-06-30 1982-01-25 Sharp Corp Detecting apparatus for abnormally directed jet in ink jet printer
US4307407A (en) * 1980-06-30 1981-12-22 The Mead Corporation Ink jet printer with inclined rows of jet drop streams
EP0202268B1 (fr) * 1984-11-12 1990-06-27 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Alignement du courant de gouttelettes pour imprimantes a jet
US4928114A (en) * 1988-10-31 1990-05-22 Eastman Kodak Company Air skiving system for ink jet printer start-up

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3956756A (en) * 1970-08-26 1976-05-11 Imperial Chemical Industries, Inc. Pattern printing apparatus
US4060804A (en) * 1975-02-03 1977-11-29 Hitachi, Ltd. Ink jet recording method and apparatus
US4219822A (en) * 1978-08-17 1980-08-26 The Mead Corporation Skewed ink jet printer with overlapping print lines
WO1984003474A1 (fr) * 1983-03-07 1984-09-13 Imaje Sa Tete d'impression a jet d'encre et imprimante qui en est equipee
US4794407A (en) * 1986-11-12 1988-12-27 Markpoint System Ab Recording device having rotatable matrix unit and sensor means for detecting relative movement direction, relative speed and rotation angle of matrix column

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
IBM TECHNICAL DISCLOSURE BULLETIN. vol. 16, no. 3, août 1973, NEW YORK US pages 756 - 757; Joseph, D.L. et al: "GUTTER FOR SYNCHRONIZED INK JET PRINTING" voir le document en entier *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0646470A2 (fr) * 1993-09-08 1995-04-05 Hitachi, Ltd. Dispositif d'impression par jet d'encre et tête d'impression pour un tel dispositif
EP0646470A3 (fr) * 1993-09-08 1995-09-06 Hitachi Ltd Dispositif d'impression par jet d'encre et tête d'impression pour un tel dispositif.
EP0724960A1 (fr) * 1995-01-31 1996-08-07 Imaje S.A. Dispositif de modulation équipé d'un filtre de sécurité pour tête d'impression à jet d'encre
WO2003064162A1 (fr) 2002-01-28 2003-08-07 Imaje S.A. Tete d'impression a double buse d'axes convergents et imprimante equipee
US7175263B2 (en) 2002-01-28 2007-02-13 Imaje Sa Converging axis dual-nozzled print head and printer fitted therewith

Also Published As

Publication number Publication date
EP0448683A1 (fr) 1991-10-02
CA2027615A1 (fr) 1991-04-17
KR0183017B1 (ko) 1999-05-15
JP3366003B2 (ja) 2003-01-14
RU2076047C1 (ru) 1997-03-27
EP0448683B1 (fr) 1995-01-11
ES2066231T3 (es) 1995-03-01
FR2653063A1 (fr) 1991-04-19
AU6601990A (en) 1991-05-16
CN1021644C (zh) 1993-07-21
CA2027615C (fr) 2001-08-28
DE69016004D1 (de) 1995-02-23
US5457484A (en) 1995-10-10
DE69016004T2 (de) 1995-05-18
ATE116907T1 (de) 1995-01-15
KR920700921A (ko) 1992-08-10
JPH04502290A (ja) 1992-04-23
AU640423B2 (en) 1993-08-26
FR2653063B1 (fr) 1995-10-27
CN1051885A (zh) 1991-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991005663A1 (fr) Tete d&#39;impression a jet d&#39;encre
KR100225705B1 (ko) 잉크제트 프린트헤드와, 그 제조 방법
FR2892052A1 (fr) Impression par deflexion differentielle de jet d&#39;encre
US6139674A (en) Method of making an ink jet printhead filter by laser ablation
EP1469997B1 (fr) Tete d&#39;impression a double buse d&#39;axes convergents et imprimante equipee
EP0719643B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une tête à jet d&#39;encre et tête à jet d&#39;encre fabriquée par ce procédé
FR2471278A1 (fr) Procedes et appareils pour produire une file de gouttelettes et pour l&#39;impression par jet d&#39;encre
FR2851495A1 (fr) Imprimante a jet d&#39;encre
FR2906755A1 (fr) Impression par deflexion d&#39;un jet d&#39;encre par un champ variable.
JPH068434A (ja) インクジェットプリントヘッド
FR2574021A1 (fr) Tete d&#39;enregistrement a jet de liquide et enregistreur a jet de liquide comportant cette tete
JPH068472A (ja) インクジェットプリントヘッド
FR2971199A1 (fr) Imprimante a jet d&#39;encre continu binaire a frequence de nettoyage de tete d&#39;impression diminuee
FR2821291A1 (fr) Tete d&#39;impression et imprimante a electrodes de deflexion ameliorees
WO1984003474A1 (fr) Tete d&#39;impression a jet d&#39;encre et imprimante qui en est equipee
EP1105297B1 (fr) Machine d&#39;impression directe par projection de gouttes d&#39;encre sur un support
CA1247573A (fr) Dispositif d&#39;ecriture par projection d&#39;encre multibuse
EP3441271B1 (fr) Systeme de nettoyage d&#39;une surface vitree de vehicule
FR2837421A1 (fr) Raccord hydro-electrique pour tete d&#39;imprimante et imprimante equipee
FR2573008A1 (fr) Tete d&#39;impression monobuse a jet d&#39;encre
JPS58116162A (ja) インクジエツト記録装置
EP0934167A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;emission de liquide de maniere controlee, application a l&#39;impression
EP0262004B1 (fr) Tête d&#39;impression à jet d&#39;encre et traceur industriel qui en est équipé
FR3082778A1 (fr) Tete d&#39;impression d&#39;une imprimante a jet d&#39;encre avec 2 gouttieres de recuperation, dont une mobile
JPH0776090A (ja) インクジェットプリンタのノズル

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU JP KR SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990915488

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990915488

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1990915488

Country of ref document: EP