FR2892052A1

FR2892052A1 - Impression par deflexion differentielle de jet d'encre

Info

Publication number: FR2892052A1
Application number: FR0553117A
Authority: FR
Inventors: Bruno Barbet
Original assignee: Imaje SA
Current assignee: Markem Imaje SAS
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2007-04-20
Anticipated expiration: 2025-10-13
Also published as: FR2892052B1; CN101277819B; WO2007042530A1; JP4919435B2; US20090231398A1; US8104879B2; JP2009511302A; EP1934051A1; CN101277819A

Abstract

Pour l'impression, le principe du jet continu dévié est utilisé : un dispositif (1) éjecte un flux (2) continu de liquide conducteur, qui est dévié par un champ électrique créé par une électrode de déflexion (8) et dirigé vers une gouttière (6). L'impression de gouttes (12) est réalisée par fragmentation du jet continu (2) en un tronçon (10) formé face à une électrode de blindage (14) en amont de l'électrode de déflexion (8), de sorte que le tronçon (10) n'est pas dévié et peut être dirigé vers un substrat (16).

Description

IMPRESSION PAR DÉFLEXION DIFFÉRENTIELLE DE JET D'ENCRE DESCRIPTION DOMAINE

TECHNIQUE L'invention se situe dans le domaine de la projection de liquide, différente par essence des techniques de pulvérisation, et plus particulièrement de la production contrôlée de gouttelettes calibrées, utilisées par exemple pour l'impression numérique. L'invention concerne notamment la déviation sélective de gouttelettes relativement à un flux dont un domaine d'application privilégié, néanmoins non exclusif, est l'impression à jet d'encre. Le dispositif et le procédé selon l'invention concernent tous les 15 systèmes de production asynchrone de tronçons de liquide dans le domaine du jet continu, par opposition aux techniques de la goutte à la demande. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Le fonctionnement typique d'une imprimante 20 à jet continu peut être décrit comme suit : de l'encre électriquement conductrice est maintenue sous pression dans un canon à encre qui fait partie d'une tête d'impression comportant un corps. Le canon à encre comporte notamment une chambre destinée à contenir de 25 l'encre à stimuler, et un logement pour un dispositif de stimulation périodique de l'encre. La chambre de stimulation comporte, de l'intérieur vers l'extérieur, au moins un passage d'encre vers une buse calibrée percée dans une plaque à buse : de l'encre sous10 pression s'échappe au travers de la buse formant ainsi un jet d'encre, qui peut se briser lorsqu'il est perturbé ; cette fragmentation forcée du jet d'encre est usuellement induite en un point dit de brisure du jet par des vibrations périodiques du dispositif de stimulation placé dans l'encre contenue dans le canon à encre en amont de la buse. Pour augmenter la surface d'impression et donc la vitesse, de telles imprimantes à jet continu peuvent comporter plusieurs buses d'impression fonctionnant simultanément et en parallèle. A partir du point de brisure, chaque jet continu se transforme ainsi en une succession de gouttes d'encre. Des moyens variés permettent alors de sélectionner les gouttes qui seront dirigées vers un substrat à imprimer ou vers un dispositif de récupération appelé communément gouttière . Le même jet continu est donc destiné autant à l'impression qu'à la non impression du substrat afin de réaliser les motifs désirés. La sélection classiquement utilisée est la déflexion électrostatique de gouttes issues du jet continu : au voisinage du point de brisure, un premier groupe d'électrodes appelées électrodes de charge permet de transférer, de manière sélective et à chaque goutte, une quantité de charge électrique prédéterminée. L'ensemble des gouttes du jet, désormais chargées pour une part, traverse ensuite un second agencement d'électrodes appelées électrodes de déflexion générant un champ électrique qui va modifier la trajectoire des gouttes selon leur charge.

Cette déflexion électrostatique de gouttes de liquide issues de la fragmentation d'un jet continu est une solution largement exploitée dans l'impression par jet d'encre. Par exemple, la variante à jet continu dévié du document US 3 596 275 (Sweet) consiste à disposer d'une multitude de tensions de charge prédéterminées dont l'instant d'application est synchronisé sur la génération de gouttes de façon à contrôler finement une multitude de trajectoires des gouttes. Selon une autre variante, le positionnement des gouttelettes sur deux trajectoires privilégiées associées à deux niveaux de charge permet d'obtenir une technologie d'impression du jet continu binaire, décrite dans US 3 373 437 (Sweet). Pour l'ensemble de ces dispositifs, le signal de charge est prédéterminé en fonction de la trajectoire que doit prendre la goutte, entre autres. Les principaux inconvénients de ce concept dans le cas d'une utilisation à jets multiples sont d'une part la 20 nécessité de placer les électrodes à proximité de chaque jet et d'autre part de piloter individuellement chaque électrode. Une autre approche consiste à fixer le potentiel de charge et faire varier le signal de 25 stimulation pour déplacer le lieu de brisure du jet : selon que la goutte se forme près ou loin d'une électrode commune à l'ensemble du jet, la quantité de charge embarquée et par conséquent la trajectoire de la goutte seront différentes. Le jeu d'électrodes de 30 charge peut être plus au moins complexe : dans le document US 4 346 387 (Hertz) est explorée une15 multitude de configurations. L'avantage majeur de cette approche est la simplicité mécanique du bloc d'électrodes, mais les transitions entre les deux niveaux de déflexion ne peuvent pas être gérées : en effet, le passage d'un point de brisure à un autre produit une succession de gouttes aux trajectoires intermédiaires non contrôlées. Pour surmonter cette difficulté, des solutions ont été abordées comprenant une modulation de longueur de brisure dans EP 0 949 077 (Imaje), avec cependant une tolérance sur la longueur de brisure (typiquement de quelques dizaines de microns) difficile à maîtriser, ou une gestion des portions de jet partiellement chargées dont la longueur équivaut à la distance séparant deux lieux de brisure bien définis dans EP 1 092 542 (Imaje), nécessitant cependant de gérer deux points de brisure et de réduire la fréquence utile de génération des gouttes, avec la production de tronçons de jet non exploitables.

Une alternative à la déflexion sélective des gouttes concerne la déflexion directe du jet continu, par exemple au moyen d'un champ électrostatique statique ou variable. Par exemple, dans le document GB 1 521 889 (Thomson), cette technologie est reprise pour le marquage, avec la déflexion plus ou moins importante d'un jet en faisant varier l'amplitude du champ électrostatique, de sorte que le jet entre ou sorte d'une gouttière en fonction des exigences de l'impression. La gestion des transitions est cependant problématique : le jet heurte le bord de la gouttière et la pollue. Une variante, décrite dans US 5 070 341 (Wills) consiste à défléchir et amplifier la déflexion du jet au moyen d'un jeu d'électrodes sur lesquelles sont appliqués des potentiels déphasés, le déphasage dépendant de la vitesse d'avancement du jet : l'extrémité du jet continu produit des gouttes qui sont soit collectées par une gouttière, soit projetées vers un support d'impression. De manière générale, même pour des développements récents tels que ceux de la société Kodak pour son générateur de gouttes basé sur une technique de stimulation thermique autorisant des régimes de productions de gouttes non habituels, toutes les solutions avancées pour la déflexion de jet (thermique EP 0 911 166, électrostatique EP 0 911 167, hydrodynamique EP 0 911 165, par effet Coanda EP 0 911 161,...) présentent, sans exception, le problème des transitions entre jet défléchi et jet non défléchi. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention se propose, parmi autres avantages, de pallier les inconvénients des têtes d'impression existantes ; l'invention concerne la définition d'une trajectoire pour des gouttes à imprimer issues d'un jet continu. Plus généralement, l'invention a trait à une technique d'impression basée sur la production et l'impression de tronçons de liquide prélevés dans un jet continu. La trajectoire du jet continu est séparée de celle des tronçons imprimables au moyen d'un jeu d'électrodes situé en aval du moyen de formation et de stimulation des jets. Le procédé et le dispositif associés à cette technique sont plus particulièrement adaptés à l'impression multijets, le niveau de déflexion étant avantageusement binaire. Sous un de ses aspects, l'invention concerne un procédé pour défléchir de façon différentielle et sélective des parties d'un jet d'encre comprenant la formation d'un jet continu de vitesse prédéterminée et selon une trajectoire hydraulique sortant par une buse d'un réservoir de liquide conducteur ou non de l'électricité, notamment de l'encre, sous pression. Le jet est perturbé pour se briser en un point de brisure du jet et générer des tronçons de longueur fixée mais de préférence ajustable ; il peut notamment s'agir d'une perturbation induite par un dispositif piézoélectrique placé au niveau du réservoir de liquide. En particulier, la perturbation consiste en un couple d'impulsions, de préférence identiques, sur le dispositif de stimulation, l'intervalle de temps séparant les deux impulsions permettant de donner la longueur du tronçon de jet séparé du reste du jet. En aval du point de brisure, le jet est soumis à un champ électrique, généré par exemple par la mise sous haut potentiel d'une électrode, de sorte qu'il est dévié de la trajectoire hydraulique. La déviation est différente pour le jet continu et les tronçons qui sont courts. Avantageusement, pour augmenter la différence de déviation, un blindage est généré au niveau du point de brisure, par exemple par une électrode mise au même potentiel que le liquide s'écoulant, en amont de l'électrode de déviation, le blindage s'étendant longitudinalement le long de la trajectoire hydraulique sur une longueur de préférence supérieure ou égale à la longueur des tronçons : ainsi, les tronçons ne sont pas déviés par le champ électrique et conservent la trajectoire hydraulique, alors que le reste du jet est dévié. De préférence, la distance séparant deux tronçons consécutifs, c'est-à-dire la durée séparant deux couples d'impulsions successifs, est telle que la partie de jet résiduelle subit le champ électrique dans sa totalité et donc est déviée au maximum. Une fois cette déviation de la partie de jet résiduelle acquise, il est possible, de préférence en aval de l'électrode de déflexion, de fragmenter la partie de jet résiduelle pour former des gouttes. Selon l'invention, pour une application à l'impression, les tronçons forment des gouttes sphériques, par action de la tension de surface, qui sont dirigées vers un substrat à imprimer, et les parties de jet résiduelles, tout comme le jet continu, 20 sont dirigés vers une gouttière de récupération de l'encre. Il est particulièrement avantageux d'appliquer ce procédé en multijets, c'est-à-dire de former une multitude de jets par une multitude de buses 25 en parallèle, et de les perturber individuellement. En ce qui concerne le blindage et la déflexion, ils peuvent être effectués par des moyens communs à la pluralité des jets. Sous un autre aspect, l'invention concerne 30 un dispositif particulièrement adapté à ce procédé. En particulier, le dispositif comprend un réservoir de15 liquide sous pression comprenant une buse par laquelle il peut sortir ; de préférence, une multitude de chambres et de buses sont prévues, et le dispositif forme une partie d'une tête d'impression à jet d'encre.

Des moyens pour perturber le jet s'écoulant sont prévus au niveau de chaque chambre, avantageusement sous forme d'un actionneur piézoélectrique couplé à des moyens de stimulation sous forme d'impulsions électriques basse tension.

Le dispositif selon l'invention comprend en outre des moyens de blindage, par exemple une électrode, de préférence unique pour la pluralité de buses, portée au même potentiel que l'encre sortant de la chambre, dont l'épaisseur s'étend sur une certaine longueur en aval de la sortie du jet. Par ailleurs, des moyens de déflexion, sous forme avantageuse d'une électrode portée à très haut potentiel, de préférence elle aussi unique pour la multitude de buses, sont localisés en aval des moyens de blindage pour générer un champ électrique déviant toute partie du jet dépassant des moyens de blindage. Selon leur longueur, les tronçons formés par les perturbations sur le jet sont ainsi déviés de façon sélective, les petits tronçons étant dirigés vers un substrat à imprimer, et les parties résiduelles du jet continu étant dirigées vers une gouttière de récupération. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture 30 de la description suivante et en référence aux dessins annexés, donnés à titre uniquement illustratif et nullement limitatifs. Les figures 1 illustrent le principe de déflexion selon l'invention, la figure 1A montrant la situation de non impression, la figure 1B montrant un signal de stimulation générant des gouttes tel que schématisé en figure 1C. La figure 2 montre les effets sur un jet ou une goutte de l'application d'une haute tension HT sinusoïdale sur l'électrode de déflexion. La figure 3 illustre schématiquement un dispositif selon l'invention faisant partie d'une tête d'impression selon un mode de réalisation préféré. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Selon l'invention, le jet continu formé par la tête d'impression est dévié, et destiné à ne pas être imprimé dans sa majeure partie ; pour l'impression, des tronçons, de longueur variable, sont prélevés du jet d'encre de façon asynchrone, et dirigés vers le substrat. Ces portions sont détachées du jet avant sa déflexion de sorte que leur trajectoire est différente, le système fonctionnant en règle générale sous un mode binaire. En particulier, tel qu'illustré en figure 1A, en situation de non impression, un générateur de gouttes 1, par exemple piézoélectrique, forme un jet continu 2 de liquide. Le jet 2 émis par la buse 4 du générateur 1 à une vitesse prédéterminée V est dévié de l'axe A de la buse 4 au moyen d'un champ électrique E, afin d'être dirigé vers une gouttière 6 de récupération de l'encre, selon une trajectoire déviée B. De préférence, le champ électrique E est créé par une électrode 8 portée à haut potentiel, qui forme un condensateur avec le jet 2. La force d'attraction entre les deux armatures 2, 8 du condensateur jet/électrode dépend au premier ordre de la différence de potentiel et de la distance entre le jet 2 et l'électrode 8 ; en particulier, la force d'attraction entre les deux armatures 2, 8 du condensateur est proportionnelle au carré de la tension HT. Suivant la vitesse du jet V, il est ainsi possible de déterminer l'angle formé entre la trajectoire déviée B et la trajectoire hydraulique A, ainsi que la longueur de la tête d'impression ou la distance entre la buse 4 et la gouttière 6. Typiquement, le jet de rayon 35 }gym est émis à V = 10 m/s, l'électrode 8 est portée à 1000 V et distante d'environ 400 }gym de l'axe A de la buse 4, c'est-à-dire environ 8 à 15 fois le rayon du jet continu 2 en sortie de buse 4 ; une règle de trois permettra d'obtenir un point de fonctionnement différent. L'impression sur un substrat d'une goutte d'encre nécessite de briser le jet en deux temps de sorte à délimiter un tronçon de liquide qui formera, par action de la tension superficielle, cette goutte. Tel qu'illustré en figure 1B, le signal de stimulation comporte ainsi une première impulsion T1 qui provoque la brisure du jet 2 à une distance d connue et maîtrisée de la plaque à buse 4 ; pour un générateur piézoélectrique, cette impulsion T1 comprend une commande courte de mise sous tension déterminée, par exemple 30 V pendant une durée de l'ordre de 2 ps. Une deuxième impulsion T2, de préférence de même nature (durée et amplitude) que la première Tl, provoque une deuxième coupure du jet 2, à la même distance d de la plaque à buse 4. Pendant l'intervalle de temps T qui sépare les deux impulsions Tl, T2, tel qu'illustré en figure 1C, le jet 2 a avancé d'une distance 1 = V•T, qui correspond à la longueur d'un tronçon 10 séparé du jet 2, et qui est directement reliée au diamètre de la goutte 12 formée. Le jet 2 résiduel est quant à lui fragmenté en deux parties 2, 2', qui sont toutes deux dirigées vers la gouttière 6 par l'influence du champ E.

De préférence, la polarité de l'impulsion T est telle que son action produise un amincissement local du jet 2, menant à sa brisure. La durée de l'impulsion est choisie pour que la portion du jet 2 stimulée (amincie) soit inférieure au diamètre du jet 2, typiquement de l'ordre du rayon du jet : V•T R. Le tronçon 10 est court et peu sollicité par le champ E. De préférence, il n'est pas exposé à la déflexion par l'électrode 8 ; à cet effet, le point de brisure du jet 2 est localisé au niveau d'un blindage 14 qui fait écran au champ électrique E produit par l'électrode de déflexion 8. Le blindage peut consister en une électrode 14, sous forme de plaque, avantageusement portée au même potentiel que le liquide et la buse 4, de sorte que la charge électrique q embarquée par le tronçon court 10 est nulle, ou très faible. En conséquence, le tronçon 10 de jet n'est pas, ou très faiblement, dévié lorsqu'il passe devant l'électrode de déflexion 8, et sa trajectoire est proche de la trajectoire hydraulique A du jet 2 en sortie de buse 4. Le tronçon formé 10 et la goutte 12 en résultant, ne sont donc pas interceptés par la gouttière 6 de récupération d'encre, mais peuvent être dirigés sur un substrat 16 à imprimer. La longueur 1 du tronçon 10 est aisément ajustable, en modifiant la durée T de l'intervalle de temps, en particulier entre 2 et 40 ps, qui sépare les deux impulsions Tl, T2 de stimulation, ce qui permet de produire, à la demande, des impacts de taille variable sur le substrat 16. Il est préférable que la longueur 1 du tronçon 10 soit inférieure ou égale à la distance qui sépare le lieu de brisure de l'extrémité aval de l'électrode de blindage 14, afin d'assurer la neutralité électrique du tronçon 10 et donc de favoriser la déflexion différentielle entre le jet continu 2 et les gouttes imprimables 12. Le respect de ce critère n'est pas cependant pas limitatif. Le haut potentiel HT de l'électrode de déflexion 8 est de préférence statique, indifféremment positif ou négatif. Cependant, un potentiel variable ou alternatif (illustré en figure 2) convient pour défléchir le jet, la valeur moyenne de la pression électrostatique P induite étant proportionnelle au carré de la haute tension (PocHT2). Dans ce cas, afin de minimiser l'amplitude de l'ondulation du jet autour du niveau de déflexion moyen, il est préférable qu'une section de jet 2 en transit devant l'électrode 8 subisse plusieurs périodes du haut potentiel ; typiquement, la fréquence d'oscillation doit être supérieure au rapport de la vitesse d'avancement V du jet 2 sur la longueur d'électrode 8. Il est préférable par ailleurs que la moyenne du potentiel soit nulle, avec par exemple une haute tension sinusoïdale : l'avantage d'un tel potentiel variable est de créer un champ E de valeur moyenne nulle, ce qui ce qui évite de dévier les éventuelles gouttelettes 12 d'encre de charge q 0 : elles subissent une force d'expression F = q•E yen 0 (voir figure 2). A titre d'exemple, la fréquence d'oscillation du potentiel HT sera supérieure à 10 kHz pour V = 10 m/s et d'une longueur d'électrode 8 de 1 mm.

Avantageusement, deux tronçons 10 de jet consécutifs destinés à l'impression sont distants par une portion 2' de jet dont la longueur est au moins égale à la distance séparant l'extrémité aval, prise dans le sens de la trajectoire A, de l'électrode de blindage 14 et l'extrémité aval de l'électrode de déflexion 8, afin de diriger cette portion 2' de façon appropriée vers la gouttière 6. L'intervalle séparant deux couples d'impulsions est ainsi adapté en conséquence, notamment pour former des jets résiduels supérieurs à la longueur de l'électrode 8, soit typiquement supérieure à 1 mm. Il est préférable, pour assurer la robustesse du principe d'impression, de ne pas briser le jet 2 en face de l'électrode 8 haute tension de déflexion du jet : cette situation conduirait à la formation de gouttelettes (non illustrées) aux trajectoires distinctes des deux trajectoires hydraulique A et déviée B de référence. Ces gouttelettes, mal dirigées, seraient susceptibles de polluer la tête d'impression.

Par contre, il est possible de briser le jet 2 (ou la portion de jet 2') en aval de l'électrode de déflexion 8. Les gouttelettes éventuellement produites suivent alors la trajectoire B du jet défléchi, étant donné que le jet ne subit plus de force extérieure. Cette option permet notamment de limiter les éclaboussures d'encre au moment de sa récupération dans la gouttière 6. Parmi les nombreuses solutions possibles, un actionneur piézoélectrique à cette fin peut par exemple être fixé sur le générateur de gouttes 1 : un signal électrique de bas niveau, appliqué sur l'actionneur, produit une vibration mécanique dans l'ensemble du générateur de gouttes ; le rideau de jet est ainsi faiblement stimulé, les jets se fragmentent en gouttes calibrées à une distance donnée de la plaque à buse et à la cadence imposée par le signal électrique. De préférence, le procédé selon l'invention est mis en place dans une tête d'impression multijets, et notamment avec un générateur de gouttes 1 tel qu'illustré en figure 2. Un réservoir distribue de l'encre à un réseau de buses 4a, 4b, 4c, par exemple 100 jets de diamètre 35 pm situés dans un même plan au pas de 250 pm, par un chemin hydraulique individuel. Chaque chemin comprend en particulier une chambre de stimulation 18a, 18b, 18c dont une des faces, par exemple une membrane unique, se déforme sous l'action d'un actionneur piézoélectrique 20a, 20b, 20c. Le volume d'encre emprisonné dans la chambre 18i varie en fonction de l'action de l'élément piézoélectrique 20i lui-même piloté par une tension électrique, et notamment un signal de stimulation tel qu'illustré en figure 1B ; l'amplitude du signal de commande peut être de l'ordre d'une trentaine de volts, ce qui ne génère pas d'échauffement préjudiciable de l'encre. De préférence, l'électrode de blindage 14, sous forme d'une plaque d'épaisseur supérieure à 1 + d, est accolée directement à la plaque à buse 4, d'un côté de leur sortie, et est commune à toutes les buses 4i. Le dispositif comprend en outre de préférence une unique électrode de déflexion 8, sous forme d'une plaque longitudinale parallèle à l'électrode de blindage 14 et séparée d'une distance fixe. Le dispositif selon l'invention permet ainsi une génération de gouttes susceptibles d'être imprimées, issues d'un jet continu. Par rapport aux techniques existantes, ce principe d'impression par déflexion de jet offre les avantages suivants : û Hors situation d'impression, le fonctionnement du dispositif est quasi-statique : les fonctions de stimulation et de récupération des jets sont dissociées. Une défaillance de la stimulation n'empêche pas une récupération correcte des jets d'encre ; en outre, le dispositif de stimulation des jets n'étant pas sollicité, sa durée de vie est allongée et sa fiabilité augmentée. û La formation d'un tronçon 10 est un processus asynchrone, qui offre la possibilité de30 déclencher la formation de tronçons à la demande, c'est-à-dire sur des exigences de qualité d'impression et non plus sur des exigences de synchronisation par rapport à la stimulation et/ou au processus de charge.

Le bénéfice est particulièrement notable en multijets avec la possibilité de compenser les écarts de vitesse, de diamètre d'impacts, entre les jets par action sur l'instant d'application des impulsions créant la goutte. û La cinétique de charge de la portion de jet 2 en regard de l'électrode de déflexion 8 est liée à la vitesse d'avancement V du jet 2 et non pas à la cadence 1/T de formation des gouttes 12. L'ordre de grandeur des temps de charge est typiquement de l'ordre de la milliseconde et non pas de la microseconde. De fait, le principe d'impression selon l'invention accepte des liquides dont la conductivité électrique est nettement plus faible que celle des liquides habituellement projetés par les imprimantes industrielles à jet d'encre continu. û La longueur 1 du tronçon de jet 10 peut être ajustée à la demande. Ceci offre la possibilité de faire varier le diamètre d'impact et ainsi permet d'imprimer une image en différents niveaux de gris ou de conserver le diamètre d'impact sur des supports 16 de natures variées. û Les éléments fonctionnels (blindage 14, électrode de déflexion 8, gouttière 6) sont localisés du même côté des jets 2 par rapport à la direction définie par les buses 4, et la tête d'impression est

accessible pour procéder à des opérations de maintenance. La production de gouttelettes satellites indésirables est moins problématique, car les satellites sont très peu défléchis, n'étant que peu soumis à la force de pression électrostatique qui est à l'origine de la déviation du jet. La trajectoire des satellites s'aligne sur celle des tronçons imprimés sans polluer la tête d'impression.10

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour défléchir sélectivement des portions (2, 2', 10) d'un jet continu comprenant : - la formation d'un jet continu (2) de liquide sortant à vitesse prédéterminée (V) par une buse (4) d'une chambre (18) sous pression selon une trajectoire hydraulique (A) ; - la perturbation du jet (2) afin de générer des tronçons (10) de premières longueurs (1) par la brisure du jet (2) en un point de brisure du jet à une distance déterminée (d) de la buse d'éjection (4) ; - la génération d'un champ électrique (E) en aval du point de brisure du jet le long de la trajectoire hydraulique (A) ; - la déflexion différentielle du jet continu (2) et du tronçon (10) par le champ électrique (E).

2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la génération du champ électrique (E) est effectuée par la mise sous haut potentiel d'une électrode de déflexion (8).

3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel le haut potentiel de l'électrode de déflexion (8) est statique ou sinusoïdal. 30

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 comprenant le blindage (14) de la trajectoire25hydraulique (A) au niveau du point de brisure, de sorte que le champ électrique (E) n'y agisse pas et la déviation commence en aval du blindage (14).

5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel le blindage (14) s'étend en aval du point de brisure sur une deuxième longueur supérieure aux premières longueurs (1), de sorte que les tronçons (10) ne sont pas déviés par le champ électrique (E).

6. Procédé selon l'une des revendications 4 à 5 dans lequel le blindage (14) est effectué par la mise au même potentiel que le liquide d'une électrode.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel la perturbation du jet pour générer des tronçons (10) est sous forme de groupes de deux impulsions successives (Tl, T2) sur un dispositif de stimulation (20) situé au niveau de la chambre de liquide (18).

8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel les deux impulsions (Tl, T2) sont identiques.

9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 dans lequel deux groupes d'impulsions (Tl, T2) successifs sont espacés d'une durée permettant au jet d'atteindre le champ électrique (E).25

10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9 dans lequel la durée (T) séparant les deux impulsions (Tl, T2) de chaque groupe est ajustable.

11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 comprenant en outre la stimulation du jet défléchi en aval du champ électrique (E) pour former des deuxièmes tronçons.

12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 dans lequel la perturbation du jet (2) s'effectue par l'intermédiaire de l'activation de moyens piézoélectriques (20) placés au niveau de la chambre (18) de liquide.

13. Procédé de génération d'un rideau de jets de gouttes comprenant la projection simultanée indépendante par une multitude de buses (4) de gouttes (12), chaque goutte suivant une trajectoire hydraulique (A) défléchie par rapport au jet (2) dont elle est issue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 12.

14. Procédé de génération selon la revendication 13 dans lequel le champ électrique (E) et/ou le blindage (14) sont communs à tous les jets.

15. Procédé d'impression à jet d'encre comprenant une génération de gouttes suivant une trajectoire hydraulique (A) défléchie par rapport au jet (2) dont elles sont issues par le procédé (A) selonl'une des revendications 1 à 14 et la récupération des parties de jet déviées par le champ électrique (E).

16. Dispositif de déviation sélective de gouttes de liquide conducteur comprenant : - un réservoir de liquide (18) sous pression comprenant au moins une buse d'éjection (4) du liquide sous forme d'un jet continu (2) ; - des moyens (20) pour perturber le jet (2) et le briser en un point de brisure du jet à distance constante (d) de la buse (4) ; - des moyens de blindage (14) s'étendant sur une première épaisseur le long de la trajectoire du jet (A) à partir du point de brisure, et portés à un potentiel constant ; - des moyens de déflexion (8) portés à un potentiel constant, localisés en aval des moyens de blindage (14) et permettant de dévier le jet (2) de sa trajectoire hydraulique (A) en aval des moyens de blindage (14).

17. Dispositif selon la revendication 16 dans lequel l'élément de blindage comprend une électrode (14) portée au même potentiel que le liquide conducteur.

18. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 17 dans lequel les moyens de déflexion comprennent une électrode (8) portée à très fort potentiel. 10 15

19. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 18 comprenant une multitude de buses (4) permettant de générer un rideau de jets, les moyens de déflexion (8) étant uniques pour le rideau de jets.

20. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 19 dans lequel les moyens pour perturber le jet comprennent un actionneur piézoélectrique (20) au niveau de chaque chambre (18).

21. Dispositif selon la revendication 20 comprenant des moyens pour générer une impulsion basse tension reliés à chaque actionneur (20).

22. Tête d'impression comprenant un dispositif selon l'une des revendications 16 à 21, et des moyens (16) pour récupérer l'encre du jet dévié. 20