WO1991000225A1 - Behälter für insbesondere rieselfähige produkte - Google Patents

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WO1991000225A1
WO1991000225A1 PCT/EP1990/001001 EP9001001W WO9100225A1 WO 1991000225 A1 WO1991000225 A1 WO 1991000225A1 EP 9001001 W EP9001001 W EP 9001001W WO 9100225 A1 WO9100225 A1 WO 9100225A1
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WO
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slide
cover
lock
container according
closed position
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PCT/EP1990/001001
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Kücherer
Original Assignee
Weidenhammer Packungen Kg Gmbh & Co.
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Priority claimed from DE19904015602 external-priority patent/DE4015602A1/de
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Priority to AT90910681T priority Critical patent/ATE83730T1/de
Priority to DE9090910681T priority patent/DE59000665D1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D50/00—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures
    • B65D50/02—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions
    • B65D50/04—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of simultaneous actions, e.g. depressing and turning, lifting and turning, maintaining a part and turning another one
    • B65D50/045—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of simultaneous actions, e.g. depressing and turning, lifting and turning, maintaining a part and turning another one where one action elastically deforms or deflects at least part of the closure, the container or an intermediate element, e.g. a ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D50/00—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures
    • B65D50/02—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions
    • B65D50/06—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of different actions in succession
    • B65D50/067—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of different actions in succession using integral or non-integral accessories, e.g. tool, key

Definitions

  • Containers for free-flowing products in particular
  • the invention relates to a container for, in particular, free-flowing products intended for consumption with a body, a lid attached to it, a removal opening, a closure member in the form of a slide with a handle, which can be brought from an open position into a closed position which he is locked by means of a lock acting as a child safety device.
  • Packaging containers with a removal opening which can be closed by a slide, in particular on the lid of the packaging container are known.
  • the removal opening can only make up part of the lid and can be used, for example, as a scattering opening, metering opening or the like for removing partial quantities, or can also be designed as a full opening if, for example, the filling material is to be removed, refilled in one go or else the contents by reaching into the lid
  • REPLACEMENT LEAF Container is removed in portions. While in the former case the slide covers only a partial area on the cover, in the latter case it essentially forms the closure cover itself.
  • a slide can be designed as a linear slide or - especially in the former case - as a rotary slide.
  • Packaging containers of this type are primarily used to hold free-flowing products and can be any, in particular also a different from the circular shape, for. B. have substantially rectangular cross-section.
  • Packaging containers of this type often contain filling goods which have health-impairing or hazardous properties. This applies, for example, to household cleaners, detergents or the like. In particular, such products must not be accessible to small children.
  • a lock e.g. DE-A-36 43 600
  • the locking is generally such that it is alone is overcome by the opening movement, be it a linear sliding movement or a rotary movement. Adequate child protection is therefore not provided.
  • the invention is based on the object of equipping a packaging container of the structure mentioned at the outset with an effective insulation.
  • the lock has at least two detents which are arranged at a distance from one another, but in the grip area of the fingers of one hand, which are effective in the closed position of the slide and open the same only with at least two fingers ⁇ can be triggered in time.
  • the slide is through
  • REPLACEMENT BLAT held at least two notches in the closed position. These two catches have to be operated simultaneously in order to be able to move the slide, in particular to lead it into the open position.
  • the catches are designed and arranged so that at least two fingers are necessary to release the catches and to be able to move the slide. The movement of the slide itself can then not be carried out with the same hand, but the user must also use the second hand. A toddler cannot easily understand these considerations.
  • the securing can be improved further in that the catches are arranged at such a distance from one another that the span to be bridged for the simultaneous attachment of two fingers is greater than the possible span of two fingers of a child's hand. In this case, a toddler has no option to open the slide due to the two-handed operation required.
  • the catches can be held in the closed position in any manner and brought into the unlocked position, for example by pulling, pressing, turning or the like.
  • the two catches can be offset next to one another on a line perpendicular to the direction of movement of the slider or one behind the other or in alignment in the direction of movement of the slider.
  • the type of arrangement depends primarily on the shape and size of the container and the aspects to be observed for the removal and its arrangement.
  • the catches at the same time provide effective protection against untimely opening, for example by accidental action on the slide, by bumping, tipping over or the like.
  • the object of the invention is achieved by at least two fingers that are arranged at a distance from one another and can be triggered
  • REPLACEMENT SHEET Detents one of which is effective in the closed position of the slide and the other is arranged so that it locks in an intermediate position of the slide with the removal opening still closed and can be triggered with the fingers in the intermediate position.
  • This solution principle can be implemented constructively, for example, by the two catches being effective one after the other in the direction of movement of the slide.
  • the two catches are arranged and designed so that one catch is only effective in the closed position, the other in the direction of movement of the slide between the closed position and the intermediate position.
  • both catches are effective in the closed position. If they are actuated with two fingers at the same time and only for a short time, one latching is triggered, but the other remains effective and must either
  • a preferred embodiment provides that the catches are formed from openings arranged on the slide or on the cover and approximately contoured cams serving as actuating members and resiliently latching into the openings.
  • This embodiment can be realized constructively, for example, in that the actuating members are arranged on resilient tongues.
  • the usual locking of the slide in the closed position can be dispensed with, since this task can be performed by at least one of the catches.
  • the design can be such that in the closed position of the slide an actuating member engages in an opening on the slider, while the second actuating member and the second opening are disengaged and only latches into the intermediate position.
  • one of the protrusions must first be pressed into the opening so that the slide can be moved into the 2 isci ⁇ niage.
  • the second projection engages in the second opening and must be actuated by a further finger pressure in order to finally bring the slide into the open position.
  • one opening has the same outline as the actuating member, the other opening in the direction of movement of the slide between the closing
  • ERS AT ZBLAT would lie and the intermediate layer extending elongated hole is formed.
  • the one projection remains within the elongated hole until the slide moved out of the closed position has reached the intermediate position. To open it is therefore necessary to either press both actuators at the same time and let the pressure on the actuator guided in the elongated hole continue until the intermediate position, or to actuate the actuator again so that the slide can only be moved into the open position .
  • a further solution to the object of the invention is that the lock is formed by at least one cam which is resiliently arranged on the cover and a locking surface cooperating with it on the slide, and that the cam also forms the actuating member for the lock.
  • the blocking surface on the slide can again be an opening into which the cam engages, or else a simple stop surface, for example on the end of the slide facing away from the bead, behind which the cam engages in the closed position.
  • the cam or its actuating member can be brought into a position releasing the lock by a pulling or pushing movement.
  • the spring action can be obtained from the elasticity of the material of the cover or slide or by appropriate shaping thereof.
  • HE Toothed rack and a correspondingly arranged toothed rack which is resiliently arranged on the slide is formed, the latter being able to be disengaged against the spring action by means of an actuating member.
  • the toothed strips can have an asymmetrical tooth profile, for example they can be sawtooth-shaped, so that, for example, actuation of the lock is not necessary for closing the slide. In this case, the teeth slide over one another, but perform their locking function when the slide is in the opposite direction.
  • One embodiment of this embodiment is characterized in that the toothed strip on the cover lies in a plane parallel to the cover surface and that the actuating member for the other toothed strip on the slide also forms its handle.
  • the actuator for the lock and the handle for the slide coincide.
  • the actuator To open the slide, the actuator must first be pressed down to disengage the toothed strips. Subsequently, a sliding movement must then take effect on the actuating member in order to move the slide out of the closed position and to be able to lift off the cover.
  • the lock can also be designed such that the toothed strip on the cover lies in a plane perpendicular to the cover surface.
  • the toothed strips are advantageously arranged so that the actuating movement for releasing the lock and for moving the slide are perpendicular to one another, so that two-hand operation is necessary in any case.
  • this embodiment can be modified in such a way that two toothed strips are provided at a distance from one another and with the teeth facing each other and that on
  • ERSA TZBLATT Slider two toothed strips are provided with teeth facing away from each other, which are forced outwards into the toothed strips on the cover under the spring action and come out of engagement by means of two actuating members to be pressed against one another with one hand.
  • the actuating members of the two toothed strips are pressed toward each other, for example with the fingers of one hand, and the handle of the slide is actuated with the other hand.
  • the slide is held in the closed position by means of a spring which is designed as a resilient kink support with a dead center position in which the slide is held in the closed position, and that the kink support also serves as a lock, in that the kink vertex of the kink support forms the actuating element of the lock and can be brought into an unstable position by pressure over the dead center position, in which the slide can be moved by means of the handle.
  • Such an articulated support gives the possibility of injecting the slide directly in one piece with the cover, for example by means of so-called fil hinges.
  • the kink support has a stable position in its one kink position, in which the slide is in the closed position. The slide can therefore only be moved into the open position while overcoming the dead center position. By pressing on the top of the kink, the kink support can be brought over the dead center position into the other kink position, in which it is unstable due to the articulated film hinges, so that the slide can be brought into the open position.
  • two slides can be provided, each with a handle, each of which is assigned a lock.
  • Containers of the aforementioned type in particular large household packs, generally have a carrying handle which is pivotally mounted, for example, on the body of the container or on the lid.
  • the handle also forms part of the lock for the slide and that the lock can be released by means of the pivoting movement of the handle.
  • the handle is therefore used for a further purpose by simultaneously serving as part of the child safety device.
  • the lock has a cam which is resiliently arranged on the cover or on the slide and which engages in a receptacle which is arranged on the cover and is open at the top, and in that the carrying handle is pivoted with a section into the receptacle with displacement the cam can be inserted.
  • This also provides an extremely effective child safety device, in that the handle, which is obviously used for other purposes, is used for a purpose that is not intended for it and is also not foreseeable by a small child.
  • the aforementioned securing is particularly effective when the handle has a band-shaped cross-section, as is customary per se, and furthermore the receptacle is correspondingly slit-shaped.
  • the slot forming the receptacle can be so narrow and, in this case, the ledge-shaped cam can be arranged recessed in the receptacle in such a way that it is impossible to actuate the cam by hand.
  • REPLACEMENT SHEET it can only be displaced from the holder by the carrying handle or a correspondingly narrow auxiliary tool.
  • containers of the aforementioned type are mass packagings, they must be correspondingly inexpensive to manufacture.
  • the lock is connected via a joint to the cover or the slide and is injection-molded in one piece with them.
  • a one-piece injection molding of this relatively complicated structure of cover, slide and lock with a handle, actuating member and guides can be easily achieved by means of an injection molding tool, in which the cover and slide are injected in different planes that converge in the joints.
  • the lid of the container together with the slide, forms a uniform component that can be retrofitted to the container body.
  • this component can be retrofitted as a whole to the open end of a container, e.g. B. flanging, gluing or sealing.
  • the cover has guide surfaces lying one above the other on at least two opposite sides, between which the slide can be moved.
  • the guide surfaces are preferably in one piece with the container lid.
  • the cover can have a ring which can be connected to the container body and have a wall covering the free cross section of the container body up to the removal opening, the slide being in the open position approximately above this wall and this having the tongues with the actuators.
  • the removal opening thus takes up only a part of the cross section of the container, and is therefore primarily used for portioned removal of the filling material by pouring.
  • the cover is formed substantially as an annular flange, the two circulating in 'the free cross section of the container body projecting and Has guide surfaces for the slide forming guide rails, and that on one of the lower guide strips the tongues are arranged with the actuators and on the upper guide rail above corresponding openings which are aligned with the openings in the slide in its closed position and how they are penetrated by the actuators.
  • containers of the aforementioned type are also often provided with a simple slip lid made of plastic, which is placed loosely on the fuselage and fastened, for example, by means of an adhesive tape.
  • This design has several disadvantages for the user. For example, after loosening the adhesive tape, which is then generally not reusable, the lid can only be placed loosely on the fuselage, so that it can detach itself untimely and the contents can flow out when it tips over. The same can happen if the container is gripped in the area of the lid for the purpose of lifting and the container then slips out of the hand.
  • Another disadvantage is the fact that such a loose lid can not be equipped with a child lock, which is desirable or necessary in the type of filling in question here.
  • ER SA TZBLATT solved in that the lid on approximately opposite sides of the bead engaging lugs, of which at least part of the slide is guided on the lid and between the closed position, in which the lid is fixed to the fuselage and the lock is engaged, by means of the handle accessible on the upper side of the lid and after actuation of the catches can be moved into the open position in which the lid can be lifted off by releasing the entire open side of the fuselage.
  • the slip lid can have the basic shape known from loose lids, namely have an edge flange overlapping the container body on the open side with an inwardly drawn-in cover disk.
  • the edge flange is only to be designed in such a way that it overlaps the bead provided according to the invention, possibly with a little pretension.
  • the cover in the region of the edge flange has at least two approximately opposite lugs, at least one of which is designed as a slide or part of one which can be moved between an open position and a closed position by means of the handle.
  • the lid In the open position, the lid is placed on the bead, possibly inserted at an incline so that the nose can reach under the bead, and the slide is then moved into the closed position so that he or his nose also touches the bead engages under the opposite side.
  • the slide can be guided on the underside of the cover by guide elements molded onto the cover.
  • the lid In the closed position of the slide, the lid is connected to the fuselage and the slide is at the same time locked on the lid, so that even if the container tips over or is lifted on the lid, filling material cannot escape.
  • the lid can only be separated from the fuselage by consciously manipulating the handle that moves the slide and by unlocking the lock.
  • the open position the entire cross-section of the container is exposed, so that
  • REPLACEMENT SHEET Contents can be removed not only by pouring, but also by means of a portioning vessel.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that at least the nose opposite the slide, which is firmly connected to the cover, is designed as a spring latching nose engaging under the bead on the fuselage.
  • the cover only needs to be pressed onto the bulge of the fuselage when the slide is retracted, the nose engaging automatically.
  • the nose of the slider is also designed as a spring catch, so that the cover only has to be pressed onto the fuselage regardless of the position of the slider, but in particular also when the slider is closed.
  • This has the advantage, in particular for the filling operation, that the lid supplied in or behind the filling station can be easily attached, if necessary by machine.
  • the spring catches only spring out when the cover is put on and lock behind the bead under tensile forces acting on the cover, so that the container on the cover can be lifted without the latter becoming detached.
  • Figure 1 is a perspective view of a container
  • Figure 2 shows a section II-II of Figure 1
  • REPLACEMENT SHEET 3 shows a section III-III according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a plan view of the embodiment of the cover according to FIG. 1 on an enlarged scale
  • Figure 5 shows an embodiment of the cover with two sliders
  • Figure 6 shows an embodiment of a slide with two locks
  • FIG. 7 shows an embodiment modified compared to FIG. 6
  • Figure 8 shows a section VIII-VIII
  • Figure 9 shows another embodiment with two slides
  • Figure 10 shows a longitudinal section of another
  • FIG. 11 shows a plan view of the embodiment according to FIG. 10;
  • FIG. 12 shows a longitudinal section of a modified embodiment
  • Figure 13 shows an embodiment of the lid with a handle
  • FIG. 14 shows a top view of the embodiment according to FIG. 13;
  • Figure 15 shows an embodiment with a rotary valve
  • FIG. 16 shows a longitudinal section in the upper region of the container with an embodiment of a cover with spring catches
  • Figure 17 is a partial view of the lid in
  • FIG. 18 shows a longitudinal section of an embodiment with a cover plate made of cardboard or cardboard composite
  • Figure 19 is a bottom view of a cover with a closing spring
  • FIG. 20 shows a section XX-XX according to FIG. 19,
  • Figure 21 is a perspective view of a packaging container in the form of a portable drum
  • FIG. 22 shows a plan view of the upper side of the packaging container according to FIG. 21;
  • Figure 23 shows a section XXIII-XXIII
  • a T ZBLATT Figure 24 shows a section XXIV-XXIV according
  • Figure 25 is a perspective view of another embodiment of a packaging container
  • FIG. 26 shows a plan view of the packaging container according to FIG. 25;
  • Figure 28 shows a section XXVIII-XXVIII according
  • FIG. 29 corresponds to FIG. 26
  • FIG. 30 shows a further embodiment in the representation of FIGS. 26 and 29.
  • the container 1 consists of a fuselage 2 with a rectangular cross section in the embodiment shown, a bottom 3 which closes the fuselage 2 on one side and is drawn inwards, a cover 4 which closes the opening opposite and a stretcher ⁇ handle 5, which is pivotally mounted on the body 2 by means of rivets 6.
  • the container serves, for example, as a large household pack for detergents, dishwashing detergents or the like.
  • the fuselage 2 has an inwardly folded bead 7 at the opening opposite the bottom 3, as can be seen in more detail in FIGS. 2 and 3.
  • the bead 7 is formed all around and initially stiffens the fuselage 2 in the area of the opening. In addition, it serves to attach the cover 4.
  • the cover 4 has an edge flange 8 which overlaps the bead 7 from above and a lower-lying cover plate 9 which are formed in one piece. Furthermore, on approximately opposite sides, the cover has a nose 10, 11 which engages under the bead 7.
  • the nose 11 is only designed as a slide 12 which is guided linearly in guides 13 on the underside of the cover plate 9 and has a handle 14 which projects upwards through an opening in the cover plate.
  • the guide 13 can be formed, for example, by spring lugs 15 molded onto the underside of the cover plate 9, which engage in parallel slots in the slide 12. By means of the handle 14, the slide can be moved from the closed position shown in FIG.
  • a child safety device in the form of an additional lock 17 for the slide 12 is implemented.
  • the lock consists of two catches, each of which is formed by a cam 18 in the form of a pushbutton and an opening 19 arranged in the cover plate 9, into which the spring-loaded cam 18 engages.
  • the cam 18 is in thisariessb- ⁇ EXAMPLE portion of the slider 12, the spring effect is obtained from the material elasticity of the slide 12th The distance
  • ERS ATZBLAT the cam 18 from each other and from the handle 14 of the slide 12 can be chosen so that the slide 12 can only be opened with two hands, for example by pressing the cams 18 down with two fingers of one hand and pressing the other with the other hand Slider 12 is moved by means of the handle 14.
  • both lugs 10, 11 are formed as part of a slide 12 and are guided separately in guides 13 on the cover 4. They can be actuated by means of a handle 14 in the same way as the slide 12 according to FIGS. 1 to 4.
  • Each slide 12 is assigned two locks 17, which, however, act jointly on both slides.
  • the locks 17 in turn have cams 18 which pass through openings 19 in the cover plate 9.
  • the cams 18 are part of strips 20 which are held under spring action in the blocking position and act against the stop surfaces 21 on the slides 12. By pressing the cams 18, the strips 20 disengage from the stop surfaces 21 so that the slides 12 can be opened. It is consequently first to press the cams 18 with one hand and then the handles 14 can be grasped with the spread fingers of one hand and pulled against one another in order to move the slides 12 into the opening position.
  • the locks 17 consist of a toothed strip 22 arranged on the underside of the cover or in openings in the cover 4, the teeth of which are facing one another and are essentially perpendicular to the plane of the cover.
  • Corresponding toothed strips are hereby arranged on the slide 12 via resilient arms 23, each of which has an actuating member 18 which extends through the cover plate 9 upwards.
  • the spring action of the arms 23 is designed such that the toothed strips formed on them engage the toothed strips 22 on
  • E R SA TZBLA Lid 4 are held.
  • the toothed strips can be disengaged and the slide 12 can be opened by means of the handle 14.
  • the toothing is preferably designed so that it does not hinder the closing of the slide 12, but on the other hand prevents opening without pressure on the actuating members 18.
  • toothed strips 24 are arranged in a plane parallel to the cover plate 9 on the underside of the cover 4.
  • toothed strips 26 are integrally formed on the slider 12 via resilient arms 25, which engage the toothed strips 24 on the cover 4 under the action of the spring force.
  • a handle 27 which grips upwards through openings 28 in the cover plate 9.
  • the handles 27 also form the actuators for the locks 17.
  • each slide 29 is provided, the handles 30 of which in turn pass through openings 31 in the cover plate 9. Furthermore, a lock 17 is provided on each slide, which is formed, for example, from a slot 31 formed in the cover plate 9 and a bar 32 engaging therein on the slide.
  • a combined pushing and pushing movement is necessary in order to bring the slide into the open position.
  • the slide 12 is again seated in guides
  • the lock 17 is opened by the actuating member at the same time.
  • ERSA TZBLATT, facing cam 33 is formed, which cooperates with a locking surface 34 on the opposite side of the closing edge of the slide.
  • the cam 33 is integrally formed on the cover plate 9, specifically on a section 35 which is curved downwards and is prestressed in this direction and which urges the cam 33 into the blocking position. By pulling the cam 33, the locking surface 34 of the slide 12 is released and the slide can be moved into the open position by means of the handle 14.
  • the slide 12 is molded onto the cover 4 via an articulated support 36.
  • the slide 12 also has the handle 14, which in turn engages in an elongated hole 16 on the cover plate 9, but in this case is additionally guided, for example in longitudinal slots, on the cover plate 9.
  • the kink support 36 with the legs 37, 38 which merge into one another in the kink vertex 39 has a stable position, which is shown in solid lines in FIG. In this stable position, the slide 12 in the closed position cannot be moved by means of the handle 14.
  • the kink support 36 can be bent downwards (indicated by dash-dotted lines).
  • the two legs 37, 38 can be folded toward one another, so that the slide 12 can be guided into the open position and the cover 4 can be removed. If the slide 12 is moved into the closed position when the cover 4 is in place, the kink support 36 automatically snaps into the stable position according to FIG.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 13 and 14 has a carrying handle 5, which, however, in a modification to the illustration in FIG. 1, is not articulated on the body 4 of the container, but on the lid 4 in bearings 41.
  • the bearings 41 are located on the mutually facing inner sides of the edge flange 8 of the lid 4.
  • the handle is designed so that it, as from
  • the band-shaped carrying handle 5 also serves as an auxiliary means for opening the lock of the slide.
  • the slider 12 is in turn guided in guides 13 on the underside of the cover and provided with a handle 14 extending through it upwards.
  • the lock 17 is formed by a strip-shaped cam 42 on the slide 12 and a slot-shaped receptacle 43, in which the cam 42 engages in the closed position.
  • the slot-shaped receptacle 43 can be designed such that the cam 42 does not protrude above it.
  • the handle with its upper band-shaped section 44 can be inserted into the receptacle 43 and pushed downward from the receptacle 43 by pressure on the handle, so that the slide reaches the dot-dash position and can be moved into the open position by means of the handle 14.
  • the slide 12 is designed as a rotary slide 45 which is mounted on an axis 46 arranged on the cover 4.
  • the rotary slide valve 45 is circular and forms the closing edge or closing surface with the part-circular surface 47, while the edge 48 formed by a circular edge is brought in parallel to the bead 7, in which the lid is lifted, by turning leaves.
  • the cover has a part-circular opening 49 into which a handle arranged on the rotary slide 45 engages. Securing against rotation, as * indicated in FIG. 15, can be obtained by an additional toothing of the rotary slide with the underside of the cover, so that an opening is only possible by pushing and pushing on the handle 14.
  • the embodiments according to FIG 16 to 20 are designed as spring latching noses 50, 51.
  • the spring catch nose 50 is formed on the cover 4 and is designed as a spring strut which extends downward and has a kink 52 with which the spring catch nose engages under the bead 7.
  • the spring catch 51 which is designed in the same way, is formed on the slide 12.
  • the cover plate 52 is also pulled upward relative to the edge flange 8. The transition between the edge flange 8 and cover plate 52 forms a stacking aid when the closed containers are placed one on top of the other. In this case, the cover plate has
  • the aforementioned embodiment has the advantage that the cover 4, regardless of the position of the slide 12, is fixed after being placed on the bead 7 only by pressure on the fuselage, the spring catches 50, 51 springing inwards and then with snap their kink apex 52 under the bead 7.
  • the spring catch 51 formed on the slide 12 is also connected to the cover 4. It in turn has a kink apex 52 which engages under the bead 7.
  • the spring catch 51 also forms a spring 56 which urges the slide 12 into the closed position, in which, for example, a film hinge obtained by material weakening is provided at 57, which always keeps the spring catch 51 in the position shown and thus the slide 12 always in the closed position pulls.
  • the slide 12 can therefore only be opened by actuating its handle 14 and by triggering the lock, not shown here.
  • the lid 4 which is separated from the fuselage 2, can be fixed to the fuselage by pressing it onto the fuselage without any further hand movements.
  • the cover 4 consists of two materials, namely a cover plate 58 with an edge flange 8 made of cardboard or a cardboard composite.
  • the cover plate 58 with the edge flange 8 thus forms the upper end on the side.
  • the spring detent lug 51 is connected to the cover disk 58.
  • the spring catch 51 can be designed as an injection molded part and inserted into an opening of the cover plate 58 by means of a rivet-like head 59.
  • the slide 12 is guided on a slot 59 of the cover plate 58.
  • the spring latching lug 52 on the slide 12 can again be designed as a closing spring similar to FIG. 17.
  • the slide 12 with the handle 14 and the locks 17 in turn has a spring detent 52 which, in the exemplary embodiment shown, is designed as a V-shaped spring strut and, in the closed position, as can be seen in FIG. 20, locks the cover 4 against lifting off.
  • the bottom of the cover is also with a downward
  • ERS ATZBLATT Reaching, multi-interrupted rib 60, which bears on the entire inner circumference of the bead 7 and provides an additional seal.
  • the slider 12 in turn is seated in lateral guides 13 which, in the exemplary embodiment shown (FIG. 20), is formed by slits 61 on downwardly extending tabs 62 and lugs 63 engaging in the slits on the slider 12. Furthermore, the slide 12 is provided with a large recess 64 for reasons of material savings.
  • the slide 12 is under the action of a spring 56 which urges it into the closed position, which in the embodiment shown is designed as a bow spring 65.
  • the bow spring 65 has at its connection points on the slide 12 at 66 and in the region of its outer apex 67 kinks in the manner of film hinges.
  • the bow spring 65 is with its end facing away from the slide 12 on the cover 4, for. B. is supported on a nose 68 formed on its underside.
  • the open end face is closed by a cover 4 which has a linearly guided slide 12.
  • the slide 12 is part of the cover 4 and forms the closure for a removal opening 71.
  • the detent locks 17 are arranged in such a way that they can only be actuated with two fingers of one hand at the same time.
  • a handle 14 in the form of a grip surface which, in the closed position, engages flush in a corresponding recess 70 on the cover 4.
  • the cover 4 in turn has an annular flange 8, by means of which it is placed on the open end face of the container body 2 and is permanently attached to it. As can be seen from FIGS. 23 and 24, it has two circumferential and arranged guide rails 20, between which the slide 12 is guided.
  • the guide lines 20 are designed somewhat wider on one side of the container, where the gripping surface 70 is also located.
  • the locks 17 are also effective in this area.
  • the locks 17 are in turn formed by a cam 18 on the cover 4 and an opening 19 of approximately the same outline on the slide 12.
  • the cams 18 are arranged on the lower guide bar 20 of the cover 4 and, furthermore, a further opening 73 is arranged in alignment with the cam 18 on the upper guide bar, into which the cam engages in the closed position as well into the opening 19 on the slide 12.
  • the cam 18 is seated on a resilient tongue 72 which, for example, is punched out of the lower guide bar 20 such that it has material connection to the guide bar only on one side thereof.
  • the cam 18 In the closed position, which is shown in solid lines in FIG. 24, the cam 18 extends through the opening 19 in the slide 12 and also engages in the opening 73 on the upper guide line 20.
  • the cams 18 of both locks 17 To open, the cams 18 of both locks 17 must be pressed down simultaneously with the fingers of one hand, the cams 18 deflecting downward due to the spring properties of the tongues 72. The pressure must be applied so that the cams disengage from the openings 19 and 73, so that the slider 12 can be pulled on the gripping surface by attacking with a finger of the other hand.
  • ERSA TZBLATT Removal of the filling material shown for example by pouring.
  • a lid 4 is placed on the container body 2, which has a smaller removal opening 71 and a cover disk 74 which closes the remaining cross section.
  • the slide 12 can be brought from the closed position shown in FIGS. 25 and 26 into an opening position in which it lies largely above the cover plate 74 and opens the opening 71.
  • the cover 4 has guide strips 20 above the cover plate 74 on opposite longitudinal sides, so that the slide 12 is guided between these guide strips and the cover plate 74.
  • the slide 12 has a handle 14 in the form of a gripping surface.
  • the locks 17 are designed in the same way as in FIGS. 21 to 24. They are formed by cams 18 on the edge flange 8 and openings 19 in the slide 12. The cams 18 in turn are seated on resilient tongues 72, which in this case have been worked out of the cover disk 74.
  • the two cams 18 and the openings 19 are, as in the previously described exemplary embodiment, arranged next to one another, for example, on a line running perpendicular to the direction of movement.
  • the slide 12 in turn has two openings 19 which are arranged and designed in the same way as in FIG. 26.
  • the cams 18 are arranged differently. In the closed position, the cam 18 'engages in the opening 19, while the cam 18 "is ineffective below the slide 12.
  • the removal opening 71 is made somewhat smaller by the right edge 75 being offset further inwards
  • the cam 18 'must first be pressed and the slide 12 must be moved in the opening direction by gripping the handle 14 with the other hand. With this displacement, the slide reaches an intermediate position in which the cam 18 ", the tongue 72 "of the tongue 72 * of the other cam 18 '
  • the removal opening 71 and the cams 18 *, 18 "with their tongues 72 'and 72 are designed in the same way as in the exemplary embodiment according to FIG. 29.
  • the one assigned to the cam 18" is Opening formed as an elongated hole 76, the length of which corresponds to the displacement between the closed position and the intermediate position of the slide 12.

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Abstract

Bei einem Behälter für rieselfähige Produkte mit einem Rumpf (2), einem diesen an einer Seite abschliessenden Boden (3), einem die andere Seite verschliessenden Deckel (4), einer Entnahmeöffnung und einem als Schieber ausgebildeten Verschlussorgan ergibt sich eine vorteilhafte und kindersichere Handhabung dadurch, dass die Sperre (17) wenigstens zwei mit Abstand voneinander, jedoch im Griffbereich der Finger einer Hand angeordnete Rasten (18, 19) aufweist, die in der Schliesslage des Schiebers (12) wirksam sind und zum Öffnen desselben nur mit wenigstens zwei Fingern gleichzeitig auslösbar sind.

Description

Behälter für insbesondere rieselfähige Produkte
Die Erfindung betrifft einen Behälter für insbesondere riesel¬ fähige, zum Verbrauch bestimmte Produkte mit einem Rumpf, einem daran festgelegten Deckel, einer Entnahmeöffnung, einem Ver¬ schlußorgan in Form eines Schiebers mit einer Handhabe, der aus einer Öffnungslage in eine Schließlage bringbar ist, in der er mittels einer als KinderSicherung wirkenden Sperre arre¬ tiert ist.
Verpackungsbehälter mit einer durch einen Schieber verschlie߬ baren Entnahmeöffnung, insbesondere am Deckel des Verpackungs¬ behälters, sind bekannt. Dabei kann die Entnahmeöffnung nur einen Teil des Deckels ausmachen und beispielsweise als Streu¬ öffnung, Dosieröffnung od. dgl. zur Entnahme von Teilmengen dienen, oder aber auch als Vollöffnung ausgebildet sein, wenn beispielsweise das Füllgut in einem Zug entnommen, umgefüllt werden soll oder aber das Füllgut durch Hineingreifen in den
ERSATZBLATT Behälter in Portionen entnommen wird. Während beim erstgenannten Fall der Schieber nur eine Teilfläche am Deckel abdeckt, bildet er im letztgenannten Fall im wesentlichen selbst den Verschlu߬ deckel. Ein solcher Schieber kann als Linearschieber oder aber - vor allem im erstgenannten Fall - als Drehschieber ausgebildet sein. Verpackungsbehälter dieser Art dienen in erster Linie zur Aufnahme von rieselfähigen Produkten und können beliebigen, insbesondere auch einen von der Kreisform abweichenden, z. B. im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Häufig enthalten Verpackungsbehälter dieser Art Füllgüter, die die Gesundheit beeinträchtigende oder gefährdende Eigen¬ schaften aufweisen. Dies gilt beispielsweise für Haushalts¬ reiniger, Waschmittel od. dgl. Solche Produkte dürfen insbeson¬ dere für Kleinkinder nicht zugänglich sein. Um einen sicheren Verschluß des Verpackungsbehälters zu gewährleisten, ist es zwar bekannt, den Schieber in der Schließlage mittels einer Sperre z-u arretieren (z. B. DE-A-36 43 600), jedoch ist die Arretierung im allgemeinen so beschaffen, daß sie allein durch die Öff- nu_.gsbewεgung, sei es eine lineare Schiebebewegung oder eine Drehbewegung, überwunden wird. Eine ausreichende KinderSicherung ist damit nicht gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungs- beϊiälter des eingangs genannten Aufbaus mit einer wirksamen indersichεrung auszustatten.
Diese Aufgabe wird in einer ersten Ausführung dadurch gelöst, daß die Sperre wenigstens zwei mit Abstand voneinander, jedoch im Griffbεrεicfa der Finger einer Hand angeordnete Rasten auf¬ weist, die in der Schließlage des Schiebers wirksam sind und ZUTE offnen desselben nur mit wenigstens zwei Fingern gleich¬ zeitig auslösbar sind.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung ist der Schieber durch
ERSATZBLAT wenigstens zwei Rasten in der Schließlage gehalten. Diese beiden Rasten müssen gleichzeitig betätigt werden, um den Schieber bewegen, insbesondere in die Öffnungsstellung führen zu können. Die Rasten sind so ausgebildet und angeordnet, daß zumindest zwei Finger notwendig sind, um die Rasten auszulösen und den Schieber bewegen zu können. Die Bewegung des Schiebers selbst kann dann nicht mit der gleichen Hand ausgeführt werden, sondern es muß der Benutzer auch die zweite Hand zu Hilfe nehmen. Diese Überlegungsvorgänge können von einem Kleinkind nicht ohne wei¬ teres nachvollzogen werden. Die Sicherung kann noch dadurch ver¬ bessert werden, daß die Rasten in einem solchen Abstand von¬ einander angeordnet sind, daß die für das gleichzeitige Auf¬ setzen von zwei Fingern zu überbrückende Spannweite größer ist als die mögliche Spannweite von zwei Fingern einer Kinderhand. In diesem Fall hat ein Kleinkind aufgrund der notwendigen Zwei- Hand-Betätigung keine Möglichkeit, den Schieber zu öffnen. Die Rasten können auf beliebige Weise in Schließlage gehalten und aus dieser in die entriegelte Lage gebracht werden, z.B. durch Ziehen, Drücken, Drehen oder dergleichen.
Die beiden Rasten können auf einer zur Bewegungsrichtung des Schiebers senkrechten Linie nebeneinander oder in Bewegungs¬ richtung des Schiebers hintereinander versetzt oder fluchtend angeordnet sein. Die Art der Anordnung richtet sich in erster Linie nach der Behälterform- und -große und den für die Ent- nahiaeδ fnung und deren Anordnung zu beachtenden Gesichtspunkten.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung bilden die Rasten zugleich eine gegen unzeitiges Öffnen, beispielsweise durch versehent¬ liches Einwirken auf den Schieber, durch Anstoßen, Umkippen ode dergleichen, wirksame Sicherung.
In einer anderen, grundsätzlich jedoch gleichwirkenden Aus¬ führung wird die Erfindungsaufgabe gelöst durch wenigstens zwei mit Abstand voneinander angeordnete, mit den Fingern auslösbare
ERSATZBLATT Rasten, von denen eine in der Schließlage des Schiebers wirksam und die andere so angeordnet ist, daß sie in einer Zwischenlage des Schiebers bei noch geschlossener Entnahmeöffnung verrastet und in der Zwischenlage mit den Fingern auslösbar ist.
Bei der vorgenannten Lösung sind gleichfalls zwei Finger einer Hand notwendig, um die Rasten auszulösen und es ist ferner die andere Hand notwendig, um den Schieber zu bewegen. Hierbei ist jedoch eine weitere bewußte Handlung notwendig, indem nicht beide Rasten gleichzeitig durch ein einziges Ansetzen der Finger ausgelöst werden -können, sondern entweder in der Zwischenlage eine nochmalige Betätigung oder aber eine bis zum Erreichen der Zwischenlage andauernde Betätigung notwendig ist.
Dieses Lösungsprinzip läßt sich konstruktiv beispielsweise dadurch verwirklichen, daß die beiden Rasten in Bewegungs- richtung des Schiebers nacheinander wirksam sind.
Bei dieser Ausführung ist in der Schließlage nur eine Ver- rastung wirksam, die zum Öffnen zunächst zu lösen ist. Erreicht der Schieber die Zwischenlage, bei der die Entnahmeöffnung noch nicht freigegeben ist, wird die zweite Verrastung wirksam, die auch wieder erst gelöst werden muß, um den Schieber in die Öffnungsstellung bringen zu können.
Statt dessen kann vorgesehen sein, daß die beiden Rasten so angeordnet und ausgebildet sind, daß die eine Raste nur in der Schließlage, die andere in Bewegungsrichtung des Schiebers zwischen der Schließlage und der Zwischenlage wirksam ist.
Bei der vorgenannten Ausführungsform sind beide Rasten in der Schließlage wirksam. Werden sie mit zwei Fingern gleichzeitig und nur kurzfristig betätigt, wird zwar die eine Verrastung ausgelöst, die andere jedoch bleibt wirksam und muß entweder
ER bis zum Erreichen der Zwischenlage andauernd betätigt oder aber in der Zwischenlage erneut betätigt werden.
Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, daß die Rasten aus am Schieber oder am Deckel angeordneten Öffnungen und etwa umri߬ gleichen, in die Öffnungen federnd nachgiebig einrastenden als Betätigungsorgane dienenden Nocken gebildet sind.
Diese Ausführungsform läßt sich konstruktiv beispielsweise dadurch verwirklichen, daß die Betätigungsorgane an federnd nachgiebigen Zungen angeordnet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Kindersicherung kann auf die übliche Arretierung des Schiebers in der Schließlage verzichtet werden, da diese Aufgabe von wenigstens einer der Rasten übernommen werden kann.
Bei dem vorstehend beschriebenen zweiten Lösungsgedanken kann die Ausbildung so getroffen sein, daß in der Schließlage des Schiebers ein Betätigungsorgan in eine Öffnung am Schieber eingreift, während das zweite Betätigungsorgan und die zweite Öffnung außer Eingriff sind und erst in der Zwischenlage ein¬ rastet.
Bei dieser Ausführung ist also zunächst der eine Vorsprung in die Öffnung hineinzudrücken, so daß der Schieber bis in die 2 isciιεniage bewegt werden kann. In dieser rastet der zweite Vorspruπg in die zweite Öffnung ein und muß durch einen weiteren Fingerdruck betätigt werden, um den Schieber schließlich in die Öffnungsstellung zu bringen.
In einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die eine Öffnung umrißgleich mit dem Betätigungsorgan, die andere als sich in Bewegungsrichtung des Schiebers zwischen der Schließ-
ERS ATZBLAT läge und der Zwischenlage erstreckendes Langloch ausgebildet ist.
Bei der vorgenannten Ausführung verbleibt der eine Vorsprung innerhalb des Langlochs so lange, bis der aus der Schlie߬ lage herausbewegte Schieber die Zwischenlage erreicht hat. Zum öffnen ist es also notwendig, entweder beide Betätigungs¬ organe gleichzeitig zu drücken und den Druck auf das im Langloch geführte Betätigungsorgan bis zur Zwischenlage andauern zu lassen oder aber das Betätigungsorgan erneut zu betätigen, so daß der Schieber erst dann in die Öffnungslage bewegt werden kann.
Eine weitere Lösung der Erfindungsaufgabe besteht darin, daß die Sperre von wenigstens einem am Deckel federnd angeordneten Nocken und einer mit diesem zusammenwirkende Sperrfläche am Schieber gebildet ist, und daß der Nocken zugleich das Betäti¬ gungsorgan für die Sperre bildet.
Bei dieser Ausführung kann die Sperrfläche am Schieber wieder¬ um eine Öffnung sein, in die der Nocken einrastet, oder aber auch eine einfache Anschlagfläche, beispielsweise an dem dem Wulst abgekehrten Ende des Schiebers, hinter den der Nocken in der Schließlage einrastet. Der Nocken bzw. dessen Betäti¬ gungsorgan kann je nach Richtung der Federwirkung durch eine Zug- oder Druckbewegung in eine die Sperre freigebende Lage gebracht werden.
Bei dieser, wie auch bei allen nachfolgend beschriebenen Aus¬ führungsformen kann die Federwirkung aus der Elastizität des Materials des Deckels bzw. Schiebers bzw. durch entsprechende Formgebung derselben gewonnen werden.
Eine andere Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß die Sperre von wenigstens einer an der Unterseite des Deckels angeordneten
ER Zahnleiste und einer am Schieber federnd angeordneten, korre¬ spondierenden Zahnleiste gebildet ist, wobei letztere mittels eines Betätigungsorgans entgegen der Federwirkung außer Eingriff bringbar ist.
Die Zahnleisten können ein unsymmetrisches Zahnprofil aufweisen, beispielsweise sagezahnartig ausgebildet sein, um beispielsweise für das Schließen des Schiebers eine Betätigung der Sperre nicht notwendig zu machen. Die Zähne gleiten in diesem Falle übereinander weg, erfüllen jedoch bei umgekehrter Bewegungs- richtung des Schiebers ihre Sperrfunktion.
Eine Ausgestaltung dieser Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Zahnleiste am Deckel in einer zur Deckelfläche parallelen Ebene liegt und daß das Betätigungsorgan für die andere Zahnleiste am Schieber zugleich dessen Handhabe bildet.
Bei dieser Ausführungsform fallen also das Betätigungsorgan für die Sperre und die Handhabe für den Schieber zusammen. Zum Öffnen des Schiebers muß das Betätigungsorgan zunächst nach unten gedrückt werden, um die Zahnleisten außer Eingriff zu bringen. Anschließend muß dann auf das Betätigungsorgan eine Schiebebewegung wirksam werden, um den Schieber aus der Schließlage zu bewegen und den Deckel abheben zu können.
Statt dessen kann die Sperre auch so ausgebildet sein, daß die Zahnleiste am Deckel in einer zur Deckelfläche senkrechten Eben liegt. Die Zahnleisten sind dabei mit Vorteil so angeordnet, daß die Betätigungsbewegung zum Lösen der Sperre und zum Bewege des Schiebers senkrecht zueinander stehen, so daß in jedem Fall eine Zwei-Hand-Bedienung notwendig ist.
Schließlich kann diese Ausführungsform dahingehend abgewandelt werden, daß zwei Zahnleiεten mit Abstand voneinander und mit der Verzahnung einander zugekehrt vorgesehen sind und, daß am
ERSATZBLATT Schieber zwei Zahnleisten mit voneinander abgekehrten Verzah¬ nungen vorgesehen sind, die unter der Federwirkung nach außen in die Zahnleisten am Deckel gedrängt werden und mittels zwei mit einer Hand gegeneinander zu drückender Betätigungsorgane außer Eingriff kommen. Bei dieser Ausführungsform werden die Betätigungsorgane der beiden Zahnleisten beispielsweise mit den Fingern einer Hand in Richtung zueinander gedrückt und mit der anderen Hand die Handhabe des Schiebers betätigt.
In weiterhin bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, daß der Schieber mittels einer Feder in der Schließlage gehalten ist, die als federnde Knickstütze mit Totpunktlage, in der der Schie¬ ber in der Schließlage gehalten ist, ausgebildet ist, und daß die Knickstütze zugleich als Sperre dient, indem der Knick¬ scheitel der Knickstütze das Betätigungsorgan der Sperre bildet und durch Druck über die Totpunktlage in eine instabile Lage bringbar ist, in der der Schieber mittels der Handhabe bewegbar ist.
Eine solche Knickstütze gibt die Möglichkeit, den Schieber unmittelbar mit dem Deckel einstückig zu spritzen, beispiels¬ weise über sogenannte Fil scharniere. Die Knickstütze weist in ihrer einen Knicklage, in der sich der Schieber in der Schließlage befindet, eine stabile Position auf. Der Schieber kann folglich nur unter Überwindung der Totpunktlage in die Öffnungslage bewegt werden. Durch Druck auf den Knickscheitel kann die Knickstütze über die Totpunktlage in die andere Knick¬ lage gebracht werden, in der sie aufgrund der gelenkigen Film¬ scharniere instabil ist, so daß der Schieber in die Öffnungslage verbracht werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können zwei Schieber mit je einer Handhabe vorgesehen sein, denen jeweils eine Sperre zugeordnet ist. Auch bei dieser Ausführung müssen beide
ERSATZBLATT Sperren gelöst werden, um den Schieber in die Öffnungslage bewegen zu können.
Behälter der vorgenannten Art, insbesondere Hauεhaltsgroß- packungen, besitzen im allgemeinen einen Tragegriff, der bei¬ spielsweise am Rumpf des Behälters oder am Deckel schwenkbar gelagert ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Tragegriff zugleich ein Teil der Sperre für den Schieber bildet und die Sperre mittels der Schwenkbewegung des Tragegriffs lösbar ist.
Bei dieser Ausbildung wird also der Tragegriff einem weiteren Zweck zugeführt, indem er zugleich als Teil der Kindersicherung dient.
Dies kann beispielsweise dadurch verwirklicht werden, daß die Sperre einen am Deckel oder am Schieber federnd angeordneten Nocken aufweist, der in eine am Deckel angeordnete, nach oben offene Aufnahme eingreift, und daß der Tragegriff durch Ver¬ schwenken mit einem Abschnitt in die Aufnahme unter Verdrängen des Nockens einlegbar ist. Auch hierdurch ist eine äußerst wirksame Kindersicherung gegeben, indem der erkennbar für andere Zwecke dienende Tragegriff für eine ihm nicht zugedachte und von einem Kleinkind auch nicht vorhersehbare Zweckbestimmung eingesetzt wird.
Die vorgenannte Sicherung ist insbesondere dann besonders wirk¬ sam, wenn der Tragegriff, wie an sich üblich, bandförmigen Querschnitt aufweist, und ferner die Aufnahme entsprechend schlitzförmig ausgebildet ist. Dabei kann der die Aufnahme bildende Schlitz so schmal sein und kann ferner der in diesem Fall leistenförmige Nocken versenkt in der Aufnahme angeordnet sein, daß ein Betätigen des Nockens mit der Hand unmöglich ist.
ERSATZBLATT er also nur durch den Traggriff oder aber ein entsprechend schmales Hilfswerkzeug aus der Aufnahme verdrängt werden kann.
Da es sich bei Behältern der vorgenannten Art um Massenver¬ packungen handelt, müssen sie entsprechend kostengünstig her¬ stellbar sein. Um dies zu erreichen, ist beispielsweise vorge¬ sehen, daß die Sperre über ein Gelenk mit dem Deckel oder dem Schieber verbunden und zusammen mit diesen einstückig gespritzt ist. Ein einstückiges Spritzen dieses relativ komplizierten Gebildes von Deckel, Schieber und Sperre mit Handhabe, Betäti¬ gungsorgan und Führungen läßt sich problemlos mittels eines Spritzgußwerkzeugs bewerkstelligen, bei dem Deckel und Schieber in verschiedenen und in den Gelenken zusammenlaufenden Ebenen gespritzt werden.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Deckel des Behälters zusammen mit dem Schieber ein einheit¬ liches, nachträglich am Behälterrumpf anbringbares Bauteil bildet. Durch die Ausbildung von Deckel und Schieber als ein¬ heitliches Bauteil läßt sich dieses Bauteil als ganzes nach¬ träglich an der offenen Stirnseite eines Behälters anbrin¬ gen, z. B. Anbördeln, Einkleben oder Einεiegeln.
Bei der vorgenannten Ausführungsform weist der Deckel wenigstens an zwei gegenüberliegenden Seiten übereinander liegende Füh¬ rungsflächen auf, zwischen denen der Schieber beweglich ist. Die Führungsflächen sind vorzugsweise einstückig mit dem Behäl¬ terdeckel.
Beispielsveise kann der Deckel einen mit dem Behälterrumpf verbindbaren Ring lansch und eine den freien Querschnitt des Behälterr mpfs bis auf die Entnahmeöffnung abdeckende Wandung aufweisen, wobei sich der Schieber in der Öffnungslage etwa oberhalb dieser Wandung befindet und diese die Zungen mit den Betätigungsorganen aufweist.
ERSATZBLAT Bei dieser Ausführungsform nimmt die Entnahmeöffnung also nur einen Teil des Querschnitts des Behälters ein, dient also in erster Linie zum portionierten Entnehmen des Füllgutes durch Schütten.
Soll hingegen der Behälter über annähernd seinen gesamten Quer¬ schnitt zur Entnahme des Füllgutes, beispielsweise mittels eines Portionsgefäßes freigelegt werden können, ist vorgesehen, daß der Deckel im wesentlichen als Ringflansch ausgebildet ist, der zwei umlaufende in 'den freien Querschnitt des Behälterrumpfs ragende und die Führungsflächen für den Schieber bildende Füh¬ rungsleisten aufweist, und daß an einer der unteren Führungs¬ leisten die Zungen mit den Betätigungsorganen und an der darüber liegenden oberen Führungsleiste entsprechende Öffnungen ange¬ ordnet sind, die mit den Öffnungen im Schieber in dessen Schließ lage fluchten und wie diese von den Betätigungsorganen durch¬ griffen sind.
Behälter der vorgenannten Art werden aber auch häufig mit einem einfachen Stülpdeckel aus Kunststoff versehen, der lose auf den Rumpf aufgesetzt und beispielsweise mittels eines Klebebandes befestigt ist. Für den Verwender hat diese Ausführung einige Nachteile. So ist der Deckel nach dem Lösen des Klebebandes, das danach im allgemeinen nicht wiederverwendbar ist, nur lose auf den Rumpf aufsetzbar, so daß er sich unzeitig lösen und das Füllgut beim Umkippen ausfließen kann. Gleiches kann geschehen, wenn der Behälter zum Zwecke des Anhebens im Bereich des Deckels ergriffen wird und der Behälter dann aus der Hand rutscht. Weiterhin von Nachteil ist die Tatsache, daß ein solcher loser Deckel nicht mit einer Kindersicherung ausgestattet werden kann, die bei der hier zur Rede stehenden Art von Füllgütern wünschens wert bzw. notwendig ist.
Bei einem solchen Behälter wird die Aufgabe erfindungsgemäß
ERSATZBLATT dadurch gelöst, daß der Deckel an etwa gegenüberliegenden Seiten den Wulst untergreifende Nasen aufweist, von denen wenigstens eine Teil des Schiebers ist, der an dem Deckel geführt und zwischen der Schließlage, in der der Deckel am Rumpf festgelegt und die Sperre eingerastet ist, mittels der an der Deckelober¬ seite zugänglichen Handhabe und nach Betätigen der Rasten in die Öffnungslage bewegbar ist, in der der Deckel unter Freigabe der gesamten offenen Seite des Rumpfs abhebbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung kann der Stülpdeckel die von losen Deckeln her bekannte Grundform aufweisen, nämlich einen den Behälterrumpf an der offenen Seite übergreifenden Randflansch mit einer nach innen eingezogenen Deckelscheibe besitzen. Der Randflansch ist lediglich so auszubilden, daß er den erfindungsgemäß vorgesehenen Wulst, gegebenenfalls mit etwas Vorspannung, übergreift. Abweichend von der bekannten Ausbildung weist der Deckel im Bereich des Randflansches wenigstens zwei etwa gegenüberliegende Nasen auf, von denen zumindest eine als Schieber ausgebildet bzw. Teil eines solchen ist, der mittels der Handhabe zwischen einer Öffnungslage und einer Schließlage beweglich ist. In der Öffnungslage wird der Deckel auf den Wulst aufgesetzt, dabei gegebenenfalls unter Schräglage eingeführt, damit die Nase unter den Wulst greifen kann, und es wird an¬ schließend der Schieber in die Schließlage bewegt, so daß auch er bzw. seine Nase den Wulst an der gegenüberliegenden Seite untergreift. Die Führung des Schiebers kann an der Unterseite des Deckels durch am Deckel angeformte Führungselemente erfolgen. In der Schließlage des Schiebers ist der Deckel mit dem Rumpf verbunden und der Schieber zugleich am Deckel verrastet, so daß auch bei Umkippen des Behälters oder Anheben desselben am Deckel Füllgut nicht austreten kann. Der Deckel läßt sich nur durch bewußte Handgriffe an der den Schieber bewegenden Handhabe und durch Entrasten der Sperre vom Rumpf trennen. In der geöffneten Lage ist der gesamte Behälterquerschnitt freigelegt, so daß das
ERSATZBLATT Füllgut nicht nur durch Schütten, sondern auch mittels eines Portioniergefäßes entnommen werden kann.
Eine vorteilhafte Ausführungform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß zumindest die dem Schieber gegenüberliegende, mit dem Deckel fest verbundene Nase als den Wulst am Rumpf untergreifenden Federrastnase ausgebildet ist. Bei dieser Aus¬ führungsform braucht der Deckel bei zurückgezogenem Schieber nur auf den Wulst des Rumpfs aufgedrückt zu werden, wobei die Nase selbsttätig einrastet.
Vorzugsweise ist auch die Nase des Schiebers als Federrastnase ausgebildet, so daß der Deckel unabhängig von der Stellung des Schiebers, insbesondere aber auch bei geschlossenem Schie¬ ber nur auf den Rumpf aufgedrückt werden muß. Dies hat insbe¬ sondere für den Abfüllbetrieb den Vorteil, daß der in oder hinter der Füllstation zugeführte Deckel problemlos, gegebenen¬ falls maschinell aufgesetzt werden kann.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Federrastnasen nur beim Aufsetzen des Deckels ausfedern und unter am Deckel wirkenden Zugkräften hinter dem Wulst ver- rasten, so daß der Behälter am Deckel angehoben werden kann, ohne daß dieser sich löst.
Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung wiedergegebener Ausführungsbeispiele beschrieben. In der Zeich¬ nung zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Behälters;
Figur 2 einen Schnitt II-II gemäß Figur 1;
ERSATZBLATT Figur 3 einen Schnitt III-III gemäß Fi¬ gur 2;
Figur 4 eine Draufsicht auf die Ausfüh¬ rungsform des Deckels gemäß Fi¬ gur 1 in vergrößertem Maßstab;
Figur 5 eine Ausführungsform des Deckels mit zwei Schiebern;
Figur 6 eine Ausführungsform eines Schie¬ bers mit zwei Sperren;
Figur 7 eine gegenüber Figur 6 abgewan¬ delte Ausführungsform;
Figur 8 einen Schnitt VIII-VIII gemäß
Figur 7;
Figur 9 eine weitere Ausführungsform mit zwei Schiebern;
Figur 10 einen Längsschnitt einer weiteren
Ausführungsform des Deckels;
Figur 11 eine Draufsicht auf die Ausfüh¬ rungsform gemäß Figur 10;
Figur 12 einen Längsschnitt einer wieder¬ um abgewandelten Ausführungsform;
Figur 13 eine Ausführungsform des Deckels mit Tragegriff;
ERSATZBLATT Figur 14 eine Draufsicht auf die Ausfüh¬ rungsform gemäß Figur 13;
Figur 15 eine Ausführungsform mit einem Drehschieber;
Figur 16 einen Längsschnitt im oberen Be¬ reich des Behälters mit einer Ausführungsform eines Deckels mit Federrastnasen;
Figur 17 eine Teilansicht des Deckels im
Bereich des Schiebers mit abge¬ wandelter Federrastnase;
Figur 18 einen Längsschnitt einer Aus¬ führungsform mit einer Deckel- scheibe aus Karton oder Karton¬ verbund;
Figur 19 eine Unteransicht eines Deckels mit einer Schließfeder;
Figur 20 einen Schnitt XX-XX gemäß Figur 19,
Figur 21 eine perspektivische Ansicht eines Verpackungsbehälters in Form einer tragbaren Trommel;
Figur 22 eine Draufsicht auf die Ober¬ seite des Verpackungsbehälters gemäß Figur 21;
Figur 23 einen Schnitt XXIII-XXIII gemäß
Figur 22;
ERSATZBLATT Figur 24 einen Schnitt XXIV-XXIV gemäß
Figur 22;
Figur 25 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform eines Verpackungsbehälters;
Figur 26 eine Draufsicht auf den Ver¬ packungsbehälter nach Figur 25;
Figur 27 • einen Schnitt XXVII-XXVII gemäß
Figur 26;
Figur 28 einen Schnitt XXVIII-XXVIII gemäß
Figur 26;
Figur 29 eine der Figur 26 entsprechende
Darstellung einer anderen Aus¬ führungsform und
Figur 30 eine weitere Ausführungsform in der Darstellung der Figuren 26 und 29.
Der Behälter 1 gemäß Figur 1 besteht aus einem Rumpf 2 mit einem beim gezeigten Ausführungsbeispiel rechteckigen Quer¬ schnitt, einen den Rumpf 2 an einer Seite verschließenden Boden 3, der nach innen eingezogen ist, einem die gegenüber¬ liegende Öffnung verschließenden Deckel 4 und einem Trage¬ griff 5, der mittels Nieten 6 am Rumpf 2 schwenkbar gelagert ist. Der Behälter dient beispielsweise als Haushaltsgroßpackung für Wasch-, Spülmittel oder dergleichen.
Der Rumpf 2 weist an der dem Boden 3 gegenüberliegenden Öff¬ nung einen nach innen umgelegten Wulst 7 auf, wie aus Figur 2 und 3 näher ersichtlich. Der Wulst 7 ist umlaufend ausgebildet und bewirkt zunächst eine Versteifung des Rumpfs 2 im Bereich der Öffnung. Zusätzlich dient er zur Anbringung des Deckels 4.
Der Deckel 4 weist einen den Wulst 7 von oben her übergreifen¬ den Randflansch 8 und eine tiefer liegende Deckelscheibe 9 auf, die einstückig ausgebildet sind. Ferner weist der Deckel an etwa gegenüberliegenden Seiten je eine den Wulst 7 unter¬ greifende Nase 10, 11 auf. Die Nase 11 ist dabei lediglich als Schieber 12 ausgeführt, der in Führungen 13 an der Unter¬ seite der Deckelscheibe 9 linear geführt ist und eine durch eine Öffnung in der Deckelscheibe nach oben ragende Handhabe 14 aufweist. Die Führung 13 kann beispielsweise von an der Unterseite der Deckelscheibe 9 angespritzten Federnaεen 15 gebildet sein, die in parallele Schlitze des Schiebers 12 ein¬ greifen. Mittels der Handhabe 14 kann der Schieber aus der in Figur 2 gezeigten Schließlage nach links in die Öffnungs¬ lage bewegt werden und der Deckel 4 vom Rumpf 2 abgehoben werden Zum Aufsetzen des Deckels 4 wird dieser in Schräglage zunächst mit der Nase 10 voraus auf den linken Teil des Rumpfs aufge¬ setzt, so daß die Nase 10 dort den Wulst 7 untergreift. An¬ schließend wird der Deckel 4 rechts nach unten gekippt und auf den Wulst 7 aufgelegt und schließlich der Schieber 12 wieder in die Schließlage bewegt. Zu diesem Zweck ist die Handhabe 14 in einem Langloch 16 (siehe Figur 4) in der Deckelscheibe 9 geführt.
Bei dem Auεführungsbeiεpiel gemäß Figur 1 bis 4 ist eine Kinder¬ sicherung in Form einer zusätzlichen Sperre 17 für den Schieber 12 verwirklicht. Bei diesem Auεführungsbeispiel besteht die Sperre aus zwei Rasten, die jeweils aus einem Nocken 18 in Form einer Drucktaste und einer in der Deckelscheibe 9 angeordneten Öffnung 19 gebildet sind, in die der unter Federwirkung stehende Nocken 18 einrastet. Der Nocken 18 ist bei diesem Ausführungsb- ~eispiel Teil des Schiebers 12, wobei die Federwirkung aus der Werkstoffelastizität des Schiebers 12 gewonnen wird. Der Abstand
ERSATZBLAT der Nocken 18 voneinander sowie von der Handhabe 14 des Schie¬ bers 12 kann so gewählt sein, daß sich der Schieber 12 nur mit zwei Händen öffnen läßt, indem beispielsweise mit zwei Fingern einer Hand die Nocken 18 nach unten gedrückt und mit der anderen Hand der Schieber 12 mittels der Handhabe 14 bewegt wird.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 sind beide Nasen 10, 11 als Teil eines Schiebers 12 ausgebildet und getrennt voneinander in Führungen 13 am Deckel 4 geführt. Sie sind mittels einer Handhabe 14 in gleicher Weise wie der Schieber 12 gemäß Figuren 1 bis 4 zu betätigen. Jedem Schieber 12 sind zwei Sperren 17 zugeordnet, die jedoch gemeinschaftlich auf beide Schieber wirken. Die Sperren 17 weisen wiederum Nocken 18 auf, die Öffnungen 19 in der Deckelscheibe 9 durchgreifen. Die Nocken 18 sind Teil von Leisten 20, die unter Federwirkung in der Sperrläge gehalten sind und dabei gegen Anεchlagflachen 21 an den Schiebern 12 wirken. Durch Druck auf die Nocken 18 kommen die Leisten 20 außer Eingriff mit den Anschlagflächen 21, so daß die Schieber 12 geöffnet werden können. Es εind folglich zunächεt die Nocken 18 mit der einen Hand zu drücken und anschließend können die Handhaben 14 mit den gespreizten Fingern einer Hand ergriffen und gegeneinander gezogen werden, um die Schieber 12 in die Öffnungεlage zu bewegen.
Bei dem Ausführungsbeiεpiel gemäß Figur 6 ist wiederum nur ein Schieber 12 vorgesehen, dem zwei Sperren 17 zugeordnet sind. Die Sperren 17 bestehen aus einer an der Deckelunter¬ seite oder aber in Öffnungen des Deckels 4 angeordneten Zahn¬ leisten 22, die mit ihrer Verzahnung einander zugekehrt sind und im wesentlichen senkrecht zur Deckelebene stehen. Am Schieber 12 sind hiermit korrespondierende Zahnleisten über federnde Arme 23 angeordnet, die jeweils ein Betätigungsorgan 18 aufweisen, das die Deckelscheibe 9 nach oben durchgreift. Die Federwirkung der Arme 23 ist so ausgelegt, daß die an ihnen angeformten Zahnleisten in Eingriff mit den Zahnleisten 22 am
ERSATZBLA Deckel 4 gehalten werden. Durch Zusammenziehen der beiden Hand¬ haben 18 in Richtung zur Behältermitte können die Zahnleisten außer Eingriff und der Schieber 12 mittels der Handhabe 14 geöffnet werden. Die Verzahnung ist dabei vorzugsweise so aus¬ gelegt, daß sie das Schließen des Schiebers 12 nicht behindert, hingegen ein Öffnen ohne Druck auf die Betätigungεorgane 18 ausschließt.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 7 und 8 sind dem Schieber
12 wiederum zwei Sperren 17 zugeordnet, die wiederum als Zahn¬ leisten 24 ausgebildet sind. In diesem Fall sind die Zahnleiεten 24 jedoch in einer zur Deckelεcheibe 9 parallelen Ebene an der Unterseite des Deckels 4 angeordnet. Am Schieber 12 εind wiederum über federnde Arme 25 Zahnleisten 26 angeformt, die unter Wirkung der Federkraft mit den Zahnleisten 24 am Deckel 4 in Eingriff stehen. Am Ende der Zahnleisten 26 ist je eine Handhabe 27 angeordnet, die durch Öffnungen 28 in der Deckel¬ scheibe 9 nach oben greifen. Die Handhaben 27 bilden zugleich die Betätigungsorgane für die Sperren 17. Durch Druck auf die Handhaben 27 wird zunächst die Sperre gelöst und durch Schub anschließend der Schieber 12 in die Öffnungslage gebracht.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9 sind zwei parallel nebeneinander angeordnete Schieber 29 vorgeεehen, deren Hand¬ habe 30 wiederum Öffnungen 31 in der Deckelscheibe 9 durch¬ greift. Ferner ist an jedem Schieber eine Sperre 17 vorge¬ sehen, die beispielsweise aus einem in der Deckelscheibe 9 ausgebildeten Schlitz 31 und eine hierin eingreifende Leiste 32 an den Schiebern gebildet ist. Auch hier ist eine kombi¬ nierte Druck- und Schubbewegung notwendig, um die Schieber in die Öffnungslage zu bringen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 sitzt der Schieber 12 wiederum in Führungen
13 und eine an ihm angeformte Handhabe 14 durchgreift ein Lang¬ loch 16 in der Deckeischeibe 9.' Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Sperre 17 von einem zugleich das Betätigungsorgan auf-
ERSATZBLATT, weisenden Nocken 33 gebildet, der mit einer Sperrfläche 34 an der der Schließkante des Schiebers gegenüberliegenden Seite zusammenwirkt. Der Nocken 33 ist an der Deckelεcheibe 9 ange¬ formt, und zwar an einem nach unten durchgewölbten und in dieser Richtung unter Vorspannung stehenden Abschnitt 35, der den Nocken 33 in die Sperrläge drängt. Durch Zug am Nocken 33 kommt die Sperrfläche 34 des Schiebers 12 frei und der Schieber kann mittels der Handhabe 14 in die Öffnungslage bewegt werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 12 ist der Schieber 12 über eine Knickεtütze 36 am Deckel 4 angeεpritzt. Der Schieber 12 weiεt ferner die Handhabe 14 auf, die wiederum in ein Langloch 16 an der Deckelεcheibe 9 eingreift, in dieεem Fall jedoch zuεätzlich, beispielsweise in Längsschlitzen, an der Deckelscheibe 9 geführt ist. Die Knickstütze 36 mit den Schenkeln 37, 38, die im Knickscheitel 39 ineinander übergehen, weist eine stabile Lage auf, die in Figur 12 durchgezogen wiedergegeben ist. In dieser stabilen Lage kann der in der Schließlage befindliche Schieber 12 mittels der Handhabe 14 nicht verschoben werden. Durch Druck auf den Knickεcheitel, wie mit Richtungspfeil 40 angedeutet, kann die Knickstütze 36 nach unten ausgeknickt werden (strichpunktiert angegeben) . In dieser Lage können die beiden Schenkel 37, 38 zueinander ge¬ klappt werden, so daß sich der Schieber 12 in die Öffnungs¬ lage führen läßt und der Deckel 4 abgenommen werden kann. Wird bei aufgesetztem Deckel 4 der Schieber 12 in die Schließlage bewegt, so schnappt die Knickstütze 36 automatisch in die stabile Lage gemäß Figur 12 um.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 13 und 14 weist einen Trage¬ griff 5 auf, der jedoch in Abwandlung zu der Darstellung in Figur 1 nicht am Rumpf 4 des Behälters, sondern am Deckel 4 in Lagern 41 angelenkt ist. Die Lager 41 befinden sich an den einander zugekehrten Innenseiten des Randflanschs 8 des Deckels 4. Der Tragegriff ist so ausgebildet, daß er, wie aus
ERSATZBLATT Figur 13 und 14 erkennbar, beim Anklappen an den Deckel inner¬ halb des Randflanschs 8 liegt. Beim gezeigten Ausführungsbei- spiel dient der bandförmige Tragegriff 5 zugleich als Hilfs¬ mittel zum Öffnen der Sperre des Schiebers. Der Schieber 12 ist wiederum in Führungen 13 an der Unterseite des Deckels geführt und mit einer ihm nach oben durchgreifenden Handhabe 14 versehen. Die Sperre 17 ist in diesem Fall von einem leisten- förmigen Nocken 42 am Schieber 12 und einer εchlitzförmigen Aufnahme 43 gebildet, in die der Nocken 42 in der Schlie߬ lage eingreift. Die schlitzförmige Aufnahme 43 kann so aus¬ gebildet sein, daß der Nocken 42 diese nach oben nicht über¬ ragt. Durch Umlegen des Tragegriffs 5 aus der in Figur 13 ge¬ zeigten Position in die strichpunktierte Position kann der Tragegriff mit seinem oberen bandförmigen Abschnitt 44 in die Aufnahme 43 eingelegt und durch Druck am Tragegriff der Nocken 42 nach unten aus der Aufnahme 43 verdrängt werden, so daß der Schieber in die strichpunktierte Lage gelangt und mittels der Handhabe 14 in die Öffnunglage bewegt werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 15 ist der Schieber 12 als Drehschieber 45 ausgebildet, der an einer am Deckel 4 angeordneten Achse 46 gelagert ist. Der Drehschieber 45 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel kreisförmig ausgebil¬ det und bildet mit der teilkreisförmigen Fläche 47 die Schlie߬ kante bzw. Schließfläche, während durch Verdrehen die durch eine Kreissekante gebildete Kante 48 in Parallellage zum Wulst 7 gebracht wird, in der sich der Deckel abheben läßt. Zu diesem Zweck weist der Deckel eine teilkreisförmige Öffnung 49 auf, in die eine am Drehschieber 45 angeordnete Handhabe eingreift. Eine Sicherung gegen Verdrehen kann, wie* in Figur 15 angedeutet, durch eine zusätzliche Verzahnung des Dreh¬ schiebers mit der Unterseite des Deckels erhalten werden, so daß ein öffnen nur durch Druck und Schub auf die Handhabe 14 möglich ist. Es lassen sich natürlich auch andere Arten der
ERSATZBLATT, KinderSicherung, wie sie zuvor beschrieben worden sind, in Verbindung mit dem Drehschieber 45 einsetzen.
Während bei allen vorgenannten Ausführungεformen die Nasen 10, 11 so ausgebildet sind, daß der Deckel 4 nur bei geöffne¬ tem Schieber 12 aufgesetzt werden kann und dabei die Nase 10 unter Schrägstellung des Deckels unter den Wulst 7 geführt werden muß, sind bei den Ausführungsformen gemäß Figuren 16 bis 20 die am Deckel 4 angeordnete Nase 10 und die am Schieber vorgesehene Nase 11 als Federrastnasen 50, 51 ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 16 ist die Federrast¬ nase 50 am Deckel 4 angeformt und als ein sich nach unten er¬ streckendes Federbein mit einem Knick 52 ausgebildet, mit dem die Federrastnase den Wulst 7 untergreift. Die Federrastnase 51, die in gleicher Weise ausgebildet ist, ist am Schieber 12 angeformt. Bei dieεem Ausführungsbeispiel ist ferner die Deckelscheibe 52 gegenüber dem Randflansch 8 nach oben gezo¬ gen. Der Übergang zwischen Randflanεch 8 und Deckelεcheibe 52 bildet eine Stapelhilfe beim Aufeinandersetzen der ver¬ schlossenen Behälter. In diesem Fall weist die Deckelscheibe
52 einen Schlitz 53 auf, unterhalb dessen der Schieber 12, bei¬ spielsweise an einer Rippe.54 geführt ist. Durch den Schlitz
53 ist die Handhabe 14 des Schiebers 12 zugänglich. Schlie߬ lich ist bei diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, daß der nach innen gerollte Wulst 7 des Rumpfs 2 nur an den Stellen, wo er von den Nasen 10, 11 Untergriffen ist, mit einem Kleber, Hot elt oder dergleichen an der Innenseite des Rumpfs 2 be¬ festigt ist.
Die vorgenannte Ausführungsform hat den Vorteil, daß der Deckel 4 - unabhängig von der Stellung des Schiebers 12 - nach Auf¬ setzen auf den Wulst 7 lediglich durch Druck am Rumpf festge¬ legt wird, wobei die Federrastnasen 50, 51 nach innen ausfedern und dann mit ihrem Knickscheitel 52 unter dem Wulst 7 einrasten.
ERSATZBLATT Bei dem Ausführungsbeiεpiel gemäß Figur 17 ist - bei ähnlicher Deckelgestaltung wie in Figur 16 - die am Schieber 12 angeformte Federrastnaεe 51 zugleich mit dem Deckel 4 verbunden. Sie weist wiederum einen den Wulst 7 untergreifenden Knickscheitel 52 auf. In diesem Fall bildet die Federrastnase 51 zugleich eine den Schieber 12 in die Schließlage drängende Feder 56, in dem bei¬ spielsweise bei 57 ein durch Materialschwächung erhaltenes Filmscharnier vorgesehen ist, das die Federrastnase 51 stets in die gezeigte Stellung und damit den Schieber 12 stets in die Schließlage zieht. Der Schieber- 12 läßt sich alεo nur durch Betätigen an εeiner Handhabe 14 und durch Auslösen der hier nicht gezeigten Sperre öffnen. Umgekehrt kann der vom Rumpf 2 getrennte Deckel 4 ohne weitere vorkehrende Handgriffe aus¬ schließlich durch Aufdrücken auf den Rumpf an diesem festgelegt werden. Bei dem Ausführungεbeiεpiel gemäß Figur 18 beεteht der Deckel 4 aus zwei Materialien, nämlich einer Deckelscheibe 58 mit Randflansch 8 aus Karton oder Kartonverbund. Die Deckel¬ scheibe 58 mit Randflansch 8 bildet alεo den geεa ten ober¬ seitigen Abschluß. Als getrenntes Bauteil iεt die Federraεtnase 51 mit der Deckelscheibe 58 verbunden. Beiεpielsweise kann die Federrastnase 51 als Spritzgußteil ausgebildet und mittels eines nietartigen Kopfes 59 in eine Öffnung der Deckelεcheibe 58 eingesteckt werden. Der Schieber 12 ist an einem Schlitz 59 der Deckelscheibe 58 geführt. Auch hier kann die Federrastnase 52 am Schieber 12 wiederum als Schließfeder ähnlich Figur 17 aus¬ gebildet sein.
Bei dem Auεführungsbeispiel gemäß Figur 19 und 20 εind die Funktionen der Schließfeder und der Federrastnasen getrennt. Der Schieber 12 mit der Handhabe 14 und den Sperren 17 weist wiederum eine Federrastnase 52 auf, die beim gezeigten Aus¬ führungsbeispiel als V-förmiges Federbein ausgebildet ist und in der Schließlage, wie aus Figur 20 ersichtlich, den Deckel 4 gegen Abheben sperrt. Bei diesem Auεführungsbeispiel ist ferner der Deckel an seiner Unterseite mit einer nach unten
ERSATZBLATT reichenden, mehrfach unterbrochenen Rippe 60 versehen, die sich am gesamten Innenumfang deε Wulεteε 7 anlegt und für eine zuεätzliche Abdichtung εorgt. Der Schieber 12 εitzt wiederum in seitlichen Führungen 13, die beim gezeigten Ausführungsbei- spiel (Figur 20) von Schlitzen 61 an nach unten reichenden Laschen 62 und in die Schlitze eingreifenden Nasen 63 am Schieber 12 gebildet ist. Ferner ist.der Schieber 12 aus Gründen der Materialersparnis mit einer großflächigen Aus¬ sparung 64 versehen.
Der Schieber 12 steht bei dem Auεführungεbeiεpiel gemäß Figur 19 und 20 unter Wirkung einer ihn in die Schließεtellung drängen¬ den Feder 56, die beim gezeigten Auεführungsbeispiel als Bügel¬ feder 65 ausgebildet ist. Die Bügelfeder 65 weiεt an ihren Anschlußstellen am Schieber 12 bei 66 und im Bereich ihrer äußeren Scheitel 67 Knickstellen nach Art von Filmεcharnieren auf. Die Bügelfeder 65 iεt mit ihrem dem Schieber 12 abgekehrten Ende am Deckel 4, z. B. an einer an dessen Unterseite angeform¬ ten Nase 68 abgeεtützt.
Bei dem in Figur 21 wiedergegebenen Behälter 1 mit einem Trage¬ griff 5 ist die offene Stirnseite durch einen Deckel 4 ver¬ schlossen, der einen linear geführten Schieber 12 aufweist. Der Schieber 12 ist Teil des Deckels 4 und bildet den Verschluß für eine Entnahmeöffnung 71.
Zwischen dem Deckel 4 und dem Schieber 12 sind zwei mit Abstand voneinander angeordnete Sperren 17 wirksam, die den Schieber 12 in der Schließlage halten. Die Rasten Sperren 17 sind*so ange¬ ordnet, daß sie nur mit zwei Fingern einer Hand gleichzeitig betätigt werden können. Zur Erleichterung des Öffnens des Schie¬ bers 12 mit der anderen Hand weist dieser eine Handhabe 14 in Form einer Griffflache auf, die in der Schließlage in eine ent¬ sprechende Aussparung 70 am Deckel 4 bündig eingreift.
ERSATZBLATT Der Deckel 4 besitzt wiederum einen Ringflansch 8, mittels dessen er auf die offene Stirnseite des Behälterrumpfs 2 auf¬ gesetzt und an dieser dauerhaft befestigt ist. Er weist, wie aus Figur 23 und 24 ersichtlich, zwei umlaufende und überein¬ ander angeordnete Führungsleisten 20 auf, zwischen denen der Schieber 12 geführt ist. Die Führungsleiεten 20 εind an der einen Seite des Behälters, wo sich auch die Grifffläche 70 be¬ findet, etwas breiter ausgebildet. In diesem Bereich sind auch die Sperren 17 wirksam.
Die Sperren 17 sind wiederum von je einem Nocken 18 am Deckel 4 und einer etwa umrißgleichen Öffnung 19 am Schieber 12 gebil¬ det. Bei dem Ausführungεbeispiel der Figuren 21 biε 24 sind die Nocken 18 an der unteren Führungsleiste 20 des Deckels 4 ange¬ ordnet und ferner an der oberen Führungsleiste eine weitere Öffnung 73 fluchtend mit dem Nocken 18 angeordnet, in die der Nocken in der Schließlage ebenso eingreift wie in die Öffnung 19 am Schieber 12. Der Nocken 18 sitzt an einer federnd nach¬ giebigen Zunge 72, die beispielεweiεe auε der unteren Führungs¬ leiste 20 so ausgestanzt ist, daß sie nur an ihrer einen Seite Materialverbindung mit der Führungsleiεte hat.
In der Schließlage, die in Figur 24 mit durchgezogenen Linien wiedergegeben iεt, durchgreift der Nocken 18 die Öffnung 19 im Schieber 12 und greift ferner in die Öffnung 73 an der oberen Führungsleiεte 20 ein. Zum Öffnen müssen die Nocken 18 beider Sperren 17 gleichzeitig mit den Fingern einer Hand nach unten gedrückt werden, wobei die Nocken 18 aufgrund der Federeigen¬ schaften der Zungen 72 nach unten ausweichen. Der Druck muß so aufgebracht werden, daß die Nocken außer Eingriff mit den Öff¬ nungen 19 und 73 kommen, εo daß durch Angriff mit einem Finger der anderen Hand an der Grifffläche der Schieber 12 gezogen werden kann.
In den Figuren 25 bis 28 ist ein Behälter 1 zur portionierten
ERSATZBLATT Entnahme des Füllgutes, beiεpielεweiεe durch Schütten gezeigt. In dieεem Fall ist auf den Behälterrumpf 2 ein Deckel 4 auf¬ gesetzt, der eine kleinere Entnahmeöffnung 71 und eine den übri¬ gen Querεchnitt verschließende Deckelscheibe 74 aufweist. Der Schieber 12 iεt aus der in Figur 25 und 26 wiedergegebenen Schließlage in eine Öffnungεlage bringbar, in der er weitgehend oberhalb der Deckelεcheibe 74 liegt und die Öffnung 71 freigibt. Zu diesem Zweck weist der Deckel 4 oberhalb der Deckelscheibe 74 an gegenüberliegenden Längsseiten Führungsleiεten 20 auf, so daß der Schieber 12 zwischen diesen Führungsleisten und der Deckelscheibe 74 geführt ist. Ferner weist der Schieber 12 eine Handhabe 14 in Form einer Grifflaεche auf.
Die Sperren 17 εind in gleicher Weiεe auεgebildet wie in den Figuren 21 bis 24. Sie sind von Nocken 18 am Randflansch 8 und Öffnungen 19 im Schieber 12 gebildet. Die Nocken 18 sitzen wiederum an federnd nachgiebigen Zungen 72, die in diesem Fall aus der Deckelscheibe 74 herausgearbeit worden εind. Die beiden Nocken 18 und die Öffnungen 19 εind, wie bei dem zuvor beεchrie- benen Ausführungsbeiεpiel, etwa auf einer εenkrecht zur Bewe- gungεrichtung verlaufenden Linie nebeneinander angeordnet.
Bei dem Auεführungεbeispiel gemäß Figur 29 weist der Schieber 12 wiederum zwei Öffnungen 19 auf, die in gleicher Weise angeordnet und ausgebildet sind wie bei Figur 26. Es sind jedoch die Nocken 18 anders angeordnet. In der Schließlage greift der Nocken 18' in die Öffnung 19 ein, während der Nocken 18" sich unwirksam unterhalb des Schiebers 12 befindet. Ferner ist die Entnahmeöff¬ nung 71 etwas kleiner ausgebildet, indem der rechte Rand 75 weiter nach innen versetzt ist. Um die Entnahmeöffnung 71 frei¬ zulegen, muß zunächst der Nocken 18' gedrückt und der Schie¬ ber 12 durch Greifen der Handhabe 14 mit der anderen Hand in Öffnungsrichtung verschoben werden. Bei dieser Verschiebung erreicht der Schieber eine Zwischenlage, in der der Nocken 18", dessen Zunge 72" der Zunge 72* des anderen Nockens 18' ent-
ERSATZBLATT gegengesetzt iεt, in die Öffnung 19 einrastet. In dieser Zwi¬ schenlage ist die Entnahmeöffnung noch nicht freigegeben. Durch Eindrücken des Nockens 18" in die zugehörige Öffnung 19 wird auch die zweite Sperre gelöst, so daß der Schieber 12 in die Öffnungslage bewegt werden kann. Beim Öffnen können die Nocken
18* und 18" nacheinander gedrückt werden. Ist die Funktion der Öffnungsmechanik erkannt, kann jedoch der Benutzer auch gleich zeitig den Nocken 18• drücken und mit dem anderen Finger in di gegenüberliegende Öffnung 19 eingreifen, so daß der Nocken 18" gar nicht erst in diese Öffnung einrasten kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 30 sind die Entnahme¬ öffnung 71 und die Nocken 18*, 18" mit ihren Zungen 72' und 72 in gleicher Weise ausgebildet wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 29. In Abwandlung hiervon jedoch ist die dem Nocken 18" zugeordnete Öffnung als Langloch 76 ausgebildet, dessen Länge dem Verschiebeweg zwischen Schließlage und Zwischenlage des Schiebers 12 entspricht. Um die Entnahmeöffnung 71 frei¬ zugeben, muß zumindest zunächst der Nocken 18' in die Öffnung
19 hineingedrückt werden, so daß sich der Schieber 12 in die Zwischenlage bewegen läßt, in der der Nocken 18" am gegenüber¬ liegenden Ende des Langlochs 76 anεchlägt. Durch anschließende Drücken des Nockens 18" kann dann der Schieber 12 in die Öff¬ nungslage bewegt werden. Hat der Benutzer die Öffnungsmechanik erkannt, kann er in der Schließlage beide Nocken 18* und 18" gleichzeitig drücken und zumindest den Druck auf den Nocken 18 so lange andauern lassen, bis das Langloch 76 diesen Nocken passiert hat.
ERSATZBLATT

Claims

Patentansprüche
1. Behälter für insbesondere rieselfähige, zum Verbrauch bestimmte Produkte mit einem Rumpf, einem daran festgeleg¬ ten Deckel, einer Entnahmeöffnung, einem Verschlußorgan in Form eines Schiebers mit einer Handhabe, der aus einer Öffnungslage in eine Schließlage bringbar ist, in der er mittelε einer alε KinderSicherung wirkenden Sperre arre¬ tiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (17) wenigstens zwei mit Abstand voneinander, jedoch im Griff- bereich der Finger einer Hand angeordnete Rasten (18, 19) aufweist, die in der Schließlage des Schiebers (12) wirksam sind und zum Öffnen desselben nur mit wenigstens zwei Fingern gleichzeitig auslösbar sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rasten (18, 19) auf einer zur Bewegungsrichtung des Schiebers (12)' εenkrechten Linie nebeneinander angeordnet sind.
ERSATZBLATT
3. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rasten (18, 19) in Bewegungsrichtung des Schiebers (12) hintereinander versetzt oder fluchtend angeordnet sind.
4. Behälter für insbesondere rieselfähige, zum Verbrauch bestimmte Produkte mit einem Rumpf, einem daran festge¬ legten Deckel, einer Entnahmeöffnung, einem Verschlußorga in Form eines Schiebers mit einer Handhabe, der aus einer Öffnungslage in eine Schließlage bringbar ist, in der er mittels einer als Kindersicherung wirkenden Sperre arre¬ tiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (17) wenigstens zwei mit Abstand voneinander angeordnete, mit den Fingern auslösbare Rasten (18, 19), von denen eine in der Schließlage des Schiebers (12) wirksam und die andere so angeordnet ist, daß sie in einer Zwischenlage des Schi bers (12) bei noch geschlossener Entnahmeöffnung (71) ver rastet und in der Zwischenlage mit den Fingern auslösbar ist.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rasten (18, 19) in Bewegungsrichtung des Schiebers (12) nacheinander wirksam sind.
6. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rasten (18, 19) so angeordnet und ausgebildet sind daß die eine Raste nur in der "Schließlage, die andere in Bewegungsrichtung des Schiebers (12) zwischen der Schließ lage und der Zwiεchenlage wirksam ist.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Rasten aus am Schieber (12) oder am Deckel (4) angeordneten Öffnungen (19) und etwa umrißglei chen, in die Öffnungen federnd nachgiebig einrastenden al Betätigungsorgane dienenden Nocken (18) gebildet sind.
ERSATZBLAT
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Betätigungsorgane (18) an federnd nach¬ giebigen Zungen (72) angeordnet sind.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zumindest eine der Rasten (18, 19) zugleich die Arretierung für den Schieber (12) in der Schließlage bildet.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in der Schließlage des Schiebers (12) ein Betätigungsorgan (18') in eine Öffnung (19) am Schieber (12) eingreift, während das zweite Betätigungεorgan (18") und die zweite Öffnung außer Eingriff sind und erst in der Zwischenlage einrastet.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die eine Öfnung (19) umrißgleich mit dem Betätigungεorgan (18'), die andere alε εich in Bewegungs- richtung des Schiebers (12) zwischen der Schließlage und der Zwischenlage erstreckendes Langloch (76) ausgebildet ist.
12. Behälter für insbesondere rieselfähige, zum Verbrauch bestimmte Produkte mit einem Rumpf, einem daran festgeleg¬ ten Deckel, einer Entnahmeöffnung, einem Verschlußorgan in Form eines Schiebers mit einer Handhabe, der aus einer Öffnungslage in eine Schließlage bringbar ist, in der er mittels einer als Kindersicherung wirkenden Sperre arretiert ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (17) von wenigstens einem am Deckel (4) federnd angeordneten Nocken (33) und einer mit diesem zusammenwirkende Sperrfläche (34) am Schieber (12) gebildet ist, und daß der Nocken zugleich das Betätigungsorgan für die Sperre bildet.
ERS
13. Behälter für insbesondere rieselfähige, zum Verbrauch bestimmte Produkte mit einem Rumpf, einem daran festge¬ legten Deckel, einer Entnahmeöffnung, einem Verschlu߬ organ in Form eines Schiebers mit einer Handhabe, der auε einer Öffnungslage in eine Schließlage bringbar iεt, in der er mittels einer als Kinderεicherung wirkenden Sperre arretiert iεt, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 biε 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (17) von wenig- εtenε einer an der Unterseite des Deckels (4) angeordneten Zahnleiste (22, 24) und einer am Schieber (12) federnd angeordneten korrespondierenden Zahnleiste (26) gebildet ist, wobei letztere mittels eines Betätigungsorganε (18) entgegen der Federwirkung außer Eingriff bringbar iεt.
14. Behälter nach Anεpruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnleiεte (24) am Deckel (4) in einer zur Deckel¬ fläche parallelen Ebene liegt, und daß das Betätigungs¬ organ für die andere Zahnleiste (26) am Schieber (12) zugleich desεen Handhabe (27) bildet.
15. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnleiεte (22) am Deckel (4) in einer zur Deckel¬ fläche senkrechten Ebene liegt.
16. Behälter nach einem der Ansprüche 13 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Zahnleisten (22) mit Abstand voneinander und mit der Verzahnung einander zugekehrt vorgesehen sind, und daß am Schieber (12) zwei Zahnleisten mit voneinander abgekehrten Verzahnungen vorgesehen sind, die unter der Federwirkung nach außen in die Zahnleisten (22) am Deckel (4) gedrängt werden und mittels zwei mit einer Hand gegeneinander zu drückender Betätigungsorgane (18) außer Eingriff kommen.
ERSATZBLATT
17. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Schieber (12) mittels einer Feder (56) in der Schließlage gehalten iεt, die als federnde Knickstütze (36) mit Totpunktläge, in der der Schieber (12) in der Schließlage gehalten ist, ausgebildet iεt, und daß die Knickstütze (36) zugleich als Sperre dient, indem der Knickscheitel (39) der Knickstütze das Betätigungs¬ organ der Sperre bildet und durch Druck über die Totpunkt¬ lage in eine instabile Lage bringbar ist, in der der Schie¬ ber (12) mittels der Handhabe (14) bewegbar iεt.
18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwei Schieber (12, 29) mit je einer Handhabe (14, 31) vorgesehen sind, denen jeweilε eine Sperre (17) zugeordnet iεt.
19. Behälter für inεbeεondere rieselfähige, zum Verbrauch bestimmte Produkte mit einem Rumpf, einem daran feεtge- legten Deckel, einer Entnahmeöffnung, einem Verεchluß- organ in Form eines Schiebers mit einer Handhabe, der aus einer Öffnungslage in eine Schließlage bringbar iεt, in der er mittelε einer alε Kinderεicherung wirkenden Sperre arretiert ist, mit einem Tragegriff, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragegriff (5) zugleich ein Teil der Sperre (17) für den Schieber (12) bildet und die Sperre mittels der Schwenkbewegung des Tragegriffs lösbar ist.
20. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre (17) einen am Deckel (4) oder am Schieber (12) federnd angeordneten Nocken (42) aufweist, der in eine am Deckel (4) angeordnete, nach oben offene Aufnahme (43) eingreift, und daß der Tragegriff (5) durch Verschwen¬ ken mit einem Abschnitt (44) in die Aufnahme (43) unter Verdrängen des Nockens (42) einlegbar ist.
ERSAT
21. Behälter nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragegriff (5) bandförmigen Querεchnitt aufweiεt und die Aufnahme (43) entsprechend schlitzförmig aus¬ gebildet iεt.
22. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 21, -dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Sperre (17) über ein Gelenk mit dem Deckel (4) oder dem Schieber (12) verbunden und zu¬ sammen mit diesen einεtückig geεpritzt ist.
23. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Deckel (4) des Behälters (1) zuεamme mit dem Schieber (12) ein einheitlicheε, nachträglich am Behälterrumpf (2) anbringbares Bauteil bildet.
24. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Deckel (4) wenigstenε an zwei gegen¬ überliegenden Seiten übereinander liegende Führungsflächen
(20) aufweiεt, zwiεchen denen der Schieber (12) beweglich iεt.
25. Behälter nach einem der Anεprüche 1 biε 24, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Deckel (4) einen mit dem Behälter¬ rumpf (2) verbindbaren Ringflanεch (8) und eine den freien Querschnitt deε Behälterrumpfs (2) biε auf die Entnahme¬ öffnung (71) abdeckende Deckelscheibe (74) aufweist, und daß der Schieber (12) sich in der Öffnungslage etwa ober¬ halb dieser Wandung befindet und diese die Zungen (72) mit den Betätigungsorganen (18) aufweist.
26. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Deckel (4) im wesentlichen als Ring¬ flansch (8) ausgebildet ist, der zwei umlaufende in den freien Querschnitt des Behälterrumpfs (2) ragende und die Fuhrungsflachen für den Schieber (12) bildende Führungs¬ leisten (20) aufweist, und daß an einer der unteren Füh-
ERSATZBLATT rungsleisten die Zungen (72) mit den Betätigungεorganen (18) und an der darüber liegenden oberen Führungεleiεte entsprechende Öffnungen (73) angeordnet sind, die mit den Öffnungen (19) im Schieber (12) in dessen Schließlage fluchten und wie diese von den Betätigungεorganen (18) durchgriffen εind.
27. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 23 mit einem Rumpf, der an seiner offenen Seite einen nach innen umgelegten Wulst aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel. (4) an etwa gegenüberliegenden Seiten den Wulεt (7) unter¬ greifende Nasen (10, 11) aufweist, von denen wenigεtenε eine (11) Teil deε Schiebers (12) ist, der an dem Deckel geführt und zwischen der Schließlage, in der der Deckel am Rumpf (2) feεtgelegt und die Sperre (17) eingerastet ist, mittels der an der Deckeloberεeite zugänglichen Hand¬ habe (14) und nach Betätigen der Rasten (18, 19) in die Öffnungslage bewegbar ist, in der der Deckel unter Freigabe der gesamten offenen Seite deε Rumpfε abhebbar iεt.
28. Behälter nach Anεpruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (12) an der Unterseite des Deckels (4) an¬ geordnet iεt und die mit ihm verbundene Handhabe (14) den Deckel durchgreift.
29. Behälter nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die dem Schieber (12) gegenüberliegende, mit dem Deckel (4) feεt verbundene Naεe (10) als den Wulst (7) am Rumpf (2) untergreifende Federrastnase (50) ausgebildet ist.
30. Behälter nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Nase (11) des Schiebers (12) gleich¬ falls als Federrastnase (51) ausgebildet ist.
31. Behälter nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Federraεtnasen (50, 51) nur beim Auf¬ setzen des Deckelε (4) auεfedern und unter am Deckel wir¬ kenden Zugkräften hinter dem Wulst (7) verrasten.
32. Behälter nach einem der Anεprüche 27 bis 31, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Federrastnasen (50,51) am Deckel (4) bzw. am Schieber (12) angeformt sind.
ERSATZBL
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