WO1990012217A1 - Clutch actuating hydraulic circuit - Google Patents

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WO1990012217A1
WO1990012217A1 PCT/JP1990/000262 JP9000262W WO9012217A1 WO 1990012217 A1 WO1990012217 A1 WO 1990012217A1 JP 9000262 W JP9000262 W JP 9000262W WO 9012217 A1 WO9012217 A1 WO 9012217A1
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clutch
hydraulic
pressure
switching valve
circuit
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PCT/JP1990/000262
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Inventor
Ryuichi Saiga
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0021Generation or control of line pressure
    • F16H61/0025Supply of control fluid; Pumps therefore
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16D25/12Details not specific to one of the before-mentioned types
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    • F16D2048/0236Source of pressure producing the clutch engagement or disengagement action within a circuit; Means for initiating command action in power assisted devices by rotary pump actuation with multiple independent pumps, e.g. one per clutch, or for supplying fluid to different systems
    • F16D2048/0242Two or more rotating pumps driven together by the same power source, e.g. connected by a shaft, or a single pump having two or more fluid outputs
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    • F16D2048/0257Hydraulic circuit layouts, i.e. details of hydraulic circuit elements or the arrangement thereof
    • F16D2048/0272Two valves, where one valve is supplying fluid to the cylinder and the other valve is for draining fluid to the sump
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    • F16D2500/30Signal inputs
    • F16D2500/316Other signal inputs not covered by the groups above
    • F16D2500/3166Detection of an elapsed period of time

Definitions

  • the present invention relates to a clutch operating hydraulic surface, and more particularly to a clutch operating hydraulic surface suitable for reducing the output loss of the clutch operating hydraulic surface.
  • the clutch is roughly divided into the type in which the hydraulic pressure acts and the clutch engages (therefore, when the hydraulic pressure stops acting, the clutch separates).
  • Two types a type in which the clutch releases when hydraulic pressure acts (accordingly, a type in which the clutch engages when the hydraulic pressure stops acting).
  • the hydraulic circuit for operating the clutch is divided into the same hydraulic hydraulic circuit for operating the clutch without changing its configuration. It can support any of the clutch types. This is because, even if the clutch type has changed, it is only necessary to change the way of reading or reading the hydraulic surface for operating the clutch. Specifically, the explanation will be made based on the conventional hydraulic surface for clutch operation shown in FIG.
  • the position 6A of the switching valve 6 indicates the clutch engagement position, and the position 6B indicates the clutch release position. Conversely, the clutch is the latter type. In the formula, the position 6A indicates the clutch release position, and the position 6B indicates the clutch engagement position.
  • the description will be made on the basis of the former clutch type hydraulic circuit for operating the clutch.
  • the above-mentioned conventional hydraulic surface for clutch operation has the following problems.
  • the discharge flow rate of the hydraulic pump required for operating the hydraulic actuator is determined by the displacement of the hydraulic actuator and the operating time of the hydraulic actuator. If this is applied to the hydraulic surface for operating the clutch, the Once the engagement is completed, all of the discharge flow rate of the hydraulic pump 2 is unnecessary except to compensate for the leakage of the hydraulic circuit for operating the clutch. become .
  • the conventional hydraulic surface for operating the clutch requires that the discharge oil be raised to the set pressure of the pressure limiting valve 5 even after the clutch 7 has been engaged. Then, it is configured to be returned to the oil reservoir 1.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a hydraulic surface for operating a clutch, which is well-known for reducing unnecessary output loss. Yes. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a clutch having a switching valve in a pressure surface between a hydraulic pump and a clutch, and having a pressure limiting valve between a reflux surface of the valve and the pressure surface.
  • the other hydraulic pump and the switching valve that switches the discharge oil of this pump are connected.
  • the downstream circuit of the switching valve is a hydraulic circuit connected to the pressure circuit and the return surface circuit.
  • a throttle is provided in the pressure circuit, and a switching valve for switching between a downstream side surface of the pressure circuit and a discharge oil of another hydraulic pump is surrounded by a pipe opening surface.
  • a throttle is provided in the EI path on the downstream side of the pressure limiting valve instead of the pressure surface, and the switching valve on the upstream side thereof is connected by a pilot circuit.
  • the switching valve for switching the discharge oil of another hydraulic pump is an electromagnetic switching valve that switches between an electromagnet and a timer.
  • the clutch has the configuration of the former type described in the conventional technology, when the clutch is engaged (when the clutch is completely engaged, the following will be described).
  • the discharge oil from the hydraulic pumps joins and is guided to the clutch, which acts to increase the engagement speed of the clutch.
  • the other hydraulic pumps will simply be refilled. It may be a small capacity hydraulic pump for use, or just the output it drives. In other words, when the clutch is engaged, the output required for the clutch engagement is generated, and when the clutch is not engaged, the required output is generated only at that time. Therefore, the output loss can be reduced for this purpose.
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit for clutch operation showing a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a hydraulic circuit for clutch operation showing a second embodiment
  • FIG. 3 is a third embodiment.
  • An example of the hydraulic surface for clutch operation is shown in FIG. 4, and FIG. 4 shows a conventional hydraulic surface for clutch operation.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a hydraulic surface for clutch operation according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. These hydraulic paths are based on the conventional hydraulic paths (FIG. 4), and the explanation of the clutch operation and the like will be omitted.
  • the hydraulic surfaces of these embodiments are of a type in which the clutch is engaged by hydraulic pressure, and one clutch is used.
  • the pump was 2 mm. In each of these embodiments, these hydraulic pumps are driven by the same power source, and are denoted by 2a and 2b.
  • the discharge oil from the hydraulic pump 2a reaches the switching valve 6 via the pressure surfaces 31 and 33.
  • a pressure limiting valve 5 is mounted on the pressure path 31, and a junction path 32 is connected thereto.
  • a pilot surface 34 for taking out pilot pressure is installed in the pressure surface 33, and a space is provided between these pressure surfaces 31 and 33. It has a diaphragm 41 attached.
  • the merging surface 32 and the pilot surface 34 are connected to a switching valve 8.
  • This switching valve 8 is a no-manipulation type 3 port 2 position, the upstream side is connected to the hydraulic pump 2b, and the downstream ffl is connected to the merging circuit 32 and the return surface 9 are doing .
  • the discharge oil from the hydraulic pump 2b is connected to the recirculation surface 9 at the position 8A and to the junction surface 32 at the position 8B.
  • This switching is performed by adjusting the balance between the magnitude of the pilot hydraulic pressure from the pilot pilot surface 34 and the panel 81 mounted on the switching valve 8. Is determined by If the pilot hydraulic pressure is greater than the biasing force of the piston 81, the position becomes 8A (the state shown in the figure), and conversely, the pilot hydraulic pressure becomes higher. If less than the biasing force, position 8B would be.
  • This position 6 B is also connected to the return surface 9.
  • the operation of the above configuration will be described below.
  • the oil discharged from the hydraulic pump 2a is discharged while the switching valve 6 is closed (Fig. At the indicated position 6B), the pressure is regulated by the pressure limiting valve 5 and the pressure is returned to the oil reservoir 1.
  • the switching valve 6 is operated and the oil passage to the clutch 7 is opened (the state shown in the figure)
  • the piston 71 moves and the valve 71 is moved to the lower position.
  • the oil pressure in the pressure surface 33 decreases due to the restriction of the pressure surface 31 by the throttle 41, and the pipe opening of the switching valve 8 decreases.
  • the pressure 34 is lost to the panel 81, the switching valve 8 is switched to the position 8B, and the oil discharged from the hydraulic pump 2b is connected to the hydraulic pump 2a via the merging circuit 32.
  • the moving speed of the business 71 is increased by the merging.
  • the movement of the piston 71 stops, so that the oil pressure of the pressure circuit 33 approaches the set pressure of the pressure limiting valve 5.
  • the pilot pressure 34 of the switching valve 8 beats the spring 81 and the switching valve 8 is switched to the position 8A shown in the same figure, and the hydraulic pump 2b is closed. Reflux oil to oil reservoir 1 with no load.
  • the throttle 41 in the first embodiment and the cut-out surface 34 are eliminated, and the throttle 42 is replaced with a pressure limit. Installed on the downstream side of the valve 5 (return surface 9), the recirculation pressure is set upstream of the throttle 42.
  • the throttle 41 in the first embodiment and the throttle surface 34 are completely abolished, and the switching valve 8 is omitted.
  • It is an electromagnetic switching valve.
  • the solenoid-operated switching valve 8 is switched by the electromagnet 82 at the same time as the switching of the switching valve 6, and the hydraulic pumps 2a and 2b are joined to engage the clutch. After a lapse of a certain period of time, the electromagnetic switching valve 8 is returned by a timer.
  • the hydraulic surface for engaging the clutch by hydraulic pressure has been described, but the clutch can be disengaged by hydraulic pressure. Even in the case of a hydraulic circuit, the effect of reducing output loss can be obtained as in the above three embodiments.
  • the present invention is suitable for reducing the output loss of the hydraulic surface for operating the clutch, and particularly, when the clutch is engaged (or disengaged), at least one hydraulic pump is discharged.
  • the oil joins the discharge from other hydraulic pumps and reduces the output loss of the hydraulic surface for operating the clutch to increase the flow rate to the clutch. It is useful as a hydraulic surface for latch operation.

Description

明 細 害 ク ラ ッ チ作動用 油圧面路 技 術 分 野
本発明 は、 ク ラ ッ チ 作動用 油圧面 路 に 係 り 、 特 に ク ラ ッ チ 作動用 油圧面 路の 出力 ロ ス の低減に 好適 な ク ラ ッ チ 作動用 油圧面路に 関す る 。 背 景 技 術
ク ラ ツ チ に は、 大別 し て 油圧力 が作用 して ク ラ ッ チ が 係合す る 形式 (従 っ て 、 油圧力 が作用 し な く な る と ク ラ ツ チ が離朕す る形式) と 、 油圧力が作用 して ク ラ ッ チ が 離脱す る 形式 (従 っ て 、 油圧力 が作用 し な く な る と ク ラ ツ チ が係合す る 形式) と の 2 種類が あ る 。 か力、 る ク ラ ッ チ の 区分 に対 し、 ク ラ ッ チ 作動用 油圧回 路 は そ の 構成 を 特 に 変更す る こ と な く 、 同一 の ク ラ ッ チ 作動用 油圧面 路 で い ずれ の ク ラ ツ チ形式に も 対応す る こ と がで き る 。 こ れ は、 ク ラ ッ チ形式が変わ っ た と し て も 、 ク ラ ツ チ作動 用 油圧面路 の 見方又 は読み方を変え る だ けで よ い た め で あ る 。 具 体的 に、 第 4 図 に 示す 従来 の ク ラ ッ チ作動用 油 圧面路に 基づ き 説明 す る 。 ク ラ ッ チ が前者形式で あ れ ば 、 切替弁 6 の 位置 6 A は ク ラ ッ チ係合位置を示 し 、 位置 6 B は ク ラ ツ チ離朕位置を 示す 。 逆 に ク ラ ッ チ が後者形 式で あ れ ば、 そ の 位置 6 A は ク ラ ッ チ離脫位置を 示 し 、 位置 6 B は ク ラ ッ チ係合位置を示す。 以下本発明 の説 明 に 当 た っ て は、 予 め 断 り を し な い と き は総て 前者 の ク ラ ツ チ 形式 に お け る ク ラ ツ チ 作動用 油圧回路 と し て 説 明 す る o
第 4 図 に お いて 、 油圧ポ ン プ 2 に よ り 油溜 1 か ら 吸 い 出 さ れた 作動油 は、 油圧ポ ン プ 2 の 吐出 油 と な り 、 圧力 面路 3 1 を経て切替弁 6 に 至 る 。 こ の切替弁 6 が位置 6 A で あ れば、 吐出油 は ク ラ ッ チ 7 に 至 り 、 ビ ス ト ン 7 1 を移動 さ せ て ク ラ ッ チ デ ィ ス ク と ク ラ ッ チ プ レ ー ト 7 2 と に 圧接力を与え 、 ク ラ ッ チ 7 を係合せ し め る 。 逆に 、 切替弁 6 が位置 6 A か ら 位置 6 B に 切替われ ば、 圧力 面 路 3 1 内 の作動油がそ の行 き 先が切替弁 6 の 位置 6 B で 塞がれる た め、 圧力 面 路 3 1 内 の油圧 は圧力 面路道 3 1 の 途中 に 設 け ら れ た圧力制限弁 5 の 設定圧に ま で 上昇 し 、 そ の後 の油圧ポ ン プ 2 の 吐出 油を こ の 圧力 制限弁 5 か ら 還流面路 9 を経て油溜 1 へ還流 さ せ る 。 と 同時 に 、 ク ラ ツ チ 7 内 の作動油を位置 6 B か ら 還流面路 9 を経て 油 溜 1 へ還流 さ せ る 。
し か し な が ら、 上記従来 の ク ラ ツ チ作動用 油圧面路 は 次 に 掲 げ る 不具合があ る 。 一般 に、 油圧 ァ ク チ ユ エ ー タ の 作動に 必要 な油圧ポ ン プ の吐出流量 は、 油圧ァ ク チ ュ エ ー タ の 変位容稷 X 作動時簡 に よ り 決定 さ れ る 。 こ れを ク ラ ッ チ 作動用 油圧面路に 適用 すれば、 ク ラ ッ チ が一旦 係合を完了 し て し ま え ば、 ク ラ ツ チ 作動用 油圧回 路 の 漏 れ量を補袷す る 以外 は、 油圧 ポ ン プ 2 の 吐出 流量 の 総て は不要 と い う こ と に な る 。 しか し な が ら 、 従来 の ク ラ ッ チ 作動用 油圧 面路 は、 ク ラ ツ チ 7 が係合を完了 し た 後 も な お、 吐出油 は圧力制限弁 5 の 設定圧ま で高 め ら れ、 油 溜 1 へ還流 さ れ る 構成 と な っ て い る 。 更 に 、 ク ラ ッ チ 7 が作動 し て い な い 状態で あ っ て も 、 切替弁 6 の位置 6 B に よ り そ の下流側 面路が塞がれて 、 作用 す べ き ク ラ ッ チ 7 がな く な る に も かかわ ら ず (即 ち こ の 場合 も 、 油圧 ポ ン プ 2 の 吐出 流量が全 く 不要で あ る に かかわ ら ず) 、 ク ラ ツ チ作動用 油圧面路 に は圧力 制限弁 5 の設定圧 ま で 髙 め ら れた油圧が発生 し 、 そ の 後 の油圧ポ ン プ 2 の 吐出 油 は総て 油溜 1 へ還流 さ せ ら れ る 構成 と な っ て い る 。 簡単 に 言え ば、 こ れ ら 還流 の た め の 油圧 ポ ン プ 2 を駆動す る 駆動力 は、 本来的 に 不要で あ る ( ロ ス 出 力 で あ る ) 。
本発明 は、 上記従来 の問題点 に着 目 し 、 不必要 な 出 力 ロ ス を低減す る の に好通な ク ラ ツ チ 作動用 油圧面 路を提 供す る こ と を 目的 と し て い る 。 発 明 の 開 示
本発明 は、 油圧 ポ ン プ と ク ラ ッ チ 間 の 圧力 面路 中 に 切 換弁を備 え、 こ の 弁の 還流面路 と前記圧力 面 路間 に圧力 制限弁を設 け た ク ラ ツ チ作動用 油圧面路 に お い て 、 他 の 油圧ポ ン プ と 、 こ の ポ ン プ の吐出油 を切換え る 切換弁を 備え 、 こ の 切換弁 の下流側 回路 は前記圧力 回 路 と 前記還 流 面路 と に接続 し た油圧面 路で あ る 。
ま た、 前記圧力 回路 中 に 絞 り を設 け、 そ の 下流側面 路 と 他 の油圧ポ ン プ の吐出油を切換え る 切換弁をパ イ 口 ッ ト 面路で 接繞 して い る 。 あ る い は、 前記圧力 面路 中 に 代 え て 、 前記圧力制限弁 の下流側 EI路 に絞 り を 設 け、 そ の 上流側 路 前記切換弁をパ イ ロ ッ ト 回 路で 接続 し い る 更 に、 他 の 油圧 ポ ン プ の 吐出 油を 切換え る 切換弁 は電 磁石 と.タ イ マ ー で 切換え る 電磁式切換弁 と し た も の で あ る 。
ク ラ ッ チが従来 の技術で 説明 の前者形式 し た場合 の構 成で あ れば、 ク ラ ッ チ 係合時 ( ク ラ ッ チ が係合を完了 す る ま で の と き 、 以下同様). は総て の 油圧 ポ ン プの 吐出 油 が合流 し て ク ラ ッ チ に 導かれ、 ク ラ ツ チ の係合の 速度を 高 め る 作用 を す る 。 し か し な が ら 、 一旦 ク ラ ッ チ が係合 を完了 し て し ま う か、 ま た は ク ラ ッ チ が離脱 し て い る と き は、 他 の油圧ポ ン プ は単に補給用 の小容量油圧 ポ ン プ で よ く 、 こ れ が駆動す る だ け の 出力 で よ い。 換言すれ ば 、 ク ラ ッ チ係合時 に は ク ラ ッ チ係合 に必要な 出力 が、 ま た ク ラ ツ チ係合以外 の 時に は そ の時 に必要 な 出力 が発生 す る だ け で あ り 、 こ の た め に 出 力 ロ ス を低減す る こ と が で き る 。 次に ク ラ ッ チ が従来の 技術で説明 し た後者形式 の場合の 構成で あ れば、 ク ラ ッ チ離脱時 ( ク ラ ッ チが離 脱を完了 す る ま で の と き 、 以下同様) は油圧 ポ ン プ の 吐 出 油 の総 て が合流 し て ク ラ ツ チ に導かれ、 ク ラ ツ チ離脱 の 速度を髙め る 作用 を す る 。 し か し な が ら 、 一旦 ク ラ ッ チ が離脱を完了 し て し ま う か、 ま た は ク ラ ッ チ が係合 し て い る 時 は、 他の 油圧 ポ ン プ は単 に 補袷用 の 小容量油圧 ポ ン プで よ く 、 こ れが駆動 す る だ け の 出 力で よ い 。 こ の 結果、 ク ラ ツ チ離脱時 に は ク ラ ツ チ 離脱 に必要 な 出力 が 、 ま た ク ラ ツ チ離脱以外の 時 に は そ の時 に 必要な 出力 が 発生す る だ け で あ り 、 こ の た め に 出 力 ロ ス を低减す る こ と がで き る 。 図面 の 簡 単な 説明
第 1 図 は本発明 の第 1 実施例を示す ク ラ ツ チ作動用 油 圧面 路、 第 2 図 は第 2 実施例を示す ク ラ ッ チ 作動用 油圧 回 路、 第 3 図 は第 3 実施例 を示す ク ラ ッ チ作動用 油圧面 路、 第 4 図 は従来 の ク ラ ッ チ作動用 油圧面路で あ る 。 発明 を実施す る た め の最良の 形態 本発明 に係 る ク ラ ッ チ作動用 油圧面路 の実施例を第 1 図乃 至第 3 図 を参照 し て説 明す る 。 な お、 こ れ ら の 油圧 面 路 は従来の 油圧囬路 (第 4 図 ) を 基に 構成 し て あ り 、 ク ラ ッ チ 作動等の 説明 は省略す る 。 ま た 説明 を簡単に す る た め、 こ れ ら 実施例 の 油圧面路で は、 油圧力 が作用 し て ク ラ ッ チ が係合す る 形式 と し 、 ク ラ ッ チ は 1 個、 油圧 ポ ン プ は 2 锢 と し た 。 こ れ ら の 油圧 ポ ン プ は、 い ずれ の 実施例に お い て も 同一動力 源で 駆動 さ れ、 そ の 符号 は 2 a 及び 2 b と して あ る 。 第 1 実施例 は、 第 1 図 に 示す通 り 、 油圧 ポ ン プ 2 a の 吐出 油 は圧力 面路 3 1 , 3 3 を経 て 切替弁 6 に 至 る 。 こ の圧力面 路 3 1 , 3 3 の う ち、 圧 カ 面路 3 1 に は圧力制限弁 5 が装着 さ れ、 かつ、 合流用 面路 3 2 が接続 さ れて い る 。 他方圧力面路 3 3 に はパ イ ロ ッ ト 圧 の取出 し 用 の パ イ ロ ッ ト 面路 3 4 が装着 さ れて お り 、 こ れ ら 圧力 面路 3 1 , 3 3 の 間 に は絞 り 4 1 が装 着 さ れて い る 。 前記合流用 面路 3 2 と 、 パ イ ロ ッ ト 面路 3 4 と は切替弁 8 と 接続 さ れて い る 。 こ の切替弁 8 は ノマ ネ 式 3 ポ ー ト 2 位置で あ っ て、 上流側 は油圧 ポ ン プ 2 b に 接続 し、 下流 ffl は前記合流用 回路 3 2 と 還流面路 9 と に接続 し て い る 。 即 ち 、 油圧ポ ン プ 2 b か ら の吐出油 は 、 位置 8 A で は還流面路 9 に接続 し、 他方位置 8 B で は 合流面路 3 2 に接続す る 。 こ の 切替 え は、 前記パ イ ロ ッ ト 面路 3 4 か ら の パ イ ロ ッ ト 油圧の 大 き さ と 、 こ の切替 弁 8 に装着 さ れた パネ 8 1 と の 釣 り 合い 関係で決定 さ れ る 。 ノ、 · ィ ロ ッ ト 油圧がノ、 * ネ 8 1 の付勢力 よ り 大 き けれ ば 、 位置 8 A と な り (同図 の状態) 、 逆に パ イ ロ ッ ト 油圧 がバネ 8 1 の 付勢力 よ 小 さ けれ ば、 位置 8 B と な る 。 な お、 前記還 ^面路 9 に は こ の位置 6 B も 接続 さ れて い る 。 かか る 構成 に お い て 、 次 に作用 を説明 す る 。 油圧ボ ン プ 2 a か ら の吐出 油 は、 切替弁 6 が閉 じ て い る 状態 (図 示位置 6 B ) で は 圧力 制限弁 5 に よ り 調圧 さ れ、 油溜 1 に 還流 し て い る 。 そ こ で 、 切替弁 6 を操作 し 、 ク ラ ッ チ 7 へ の油路が開かれ る と (同図 の状態) 、 ビ ス ト ン 7 1 が移動 し 、 ビ ス ト ン 7 1 へ の油 の 流れが発生す る が、 絞 り 4 1 に よ り 圧力 面路 3 1 が絞 ら れて い る た め、 圧力 面 路 3 3 の 油圧 は低下 し 、 切替弁 8 の パ イ 口 ッ ト 圧 3 4 が パ ネ 8 1 に負 け、 切替弁 8 を位置 8 B に 切替 え、 油圧 ポ ン プ 2 b の吐 出油 を合流用 回路 3 2 を柽て 油圧 ポ ン プ 2 a に 合流 さ せ る こ と に よ り 、 ビ ス ト ン 7 1 の 移動速度を 高 め る よ う に す る 。 そ の後 ク ラ ッ チ 7 が係合 を完了す る と 、 ビ ス ト ン 7 1 の移動が停止す る た め 、 圧力 回 路 3 3 の 油圧が圧力 制限弁 5 の設定圧力 に 近付 く た め、 切替弁 8 の パ イ ロ ッ ト 圧 3 4 は バ ネ 8 1 に 打 ち 勝 ち 、 切替弁 8 を同図 に 示す 位置 8 A に切 り 替え、 油圧 ポ ン プ 2 b の 吐 出 油を無負荷 の状態で 油溜 1 へ還流す る 。 当 然な が ら 、 切替弁 6 が閉 じ て い る 場合 (位置 6 B ) も 、 係合が完了 し た と き と 同様の 作用 を行 い、 油圧 ポ ン プ 2 b の 吐出 油 を無負荷 の状態で 油溜 1 へ還流 さ せ る 。 即 ち 、 本実施例 は、 必要 な と き 、 必要 な吐出量 の油圧 ポ ン プ の み を作用 さ せ る た め、 出力 ロ ス を低减す る こ と がで き る 。 な お、 ク ラ ッ チ 7 は複数個備 え ら れて い る 場合 に あ っ て は、 い ずれか 1 つ の ク ラ ツ チ が係合を始め て完了 す る ま で は、 2 つ の油圧ポ ン プ 2 a , 2 b が合流す る 。 逆 に そ の他 の と き に あ っ て は、 こ れ も 油圧ポ ン プ 2 b の 吐 出油 は無負 荷 の状態で油溜 1 へ還流す る 。 な お、 こ の 還流流量を ク ラ ツ チ の 涠滑 に 面 し た 後に 還流 さ せ れば、 更に髙効率 の ク ラ ツ チ 作動用油圧面路 シ ス テ ム と な る 。
第 2 実施例 は、 第 2 図に 示す通 り 、 第 1 実施例 に お け る 絞 り 4 1 と 、 ッ ト 面路 3 4 と を廃止 し、 代わ り に 、 絞 り 4 2 を圧力制限弁 5 の 下流側 (還流 面路 9 ) に 設置 し、 こ の 絞 り 4 2 の上流側 に、 還流圧を
圧 と して 取出 すバ イ ロ ッ ト 面路 3 5 を設 け た 構成で あ る 。 かか る 構成 に お い て、 狡 り 4 2 を圧力 制限弁 5 の還流 面路 9 に設けて あ る た め 、 ク ラ ッ チ 7 の ビ ス ト ン 7 1 が 移動 中 は、 圧力制限弁 5 に よ り 、 油溜 1 へ の 還流流量が 減少す る。 こ の た め 、 · ィ ロ ッ ト 面路 3 5 の 油圧 はバ ネ 8 1 に食 け、 切替弁 8 は位置 8 B と な り 、 油圧ポ ン プ 2 b の 吐出 油 は合流面路 3 2 を経て油圧ポ ン プ 2 a の吐出 油 と 合流す る 。 他方 ク ラ ッ チ が係合を完了 し た時、 及び ク ラ ッ チ が離朕 し て い る 時 は、 還流面路 9 の 絞 り 4 2 に は油圧ポ ン プ 2 a か ら の還流流量が生 じ 、 絞 り 4 2 の 上 流側 ^に.圧力が生ず る た め、 パ イ ロ ッ ト 面路 3 5 の 油圧 は バネ 8、1 に打 ち勝 ち、 切替弁 8 を位置 8 A に 切替 え る た め 、 油 JE ポ ン プ 2 b の 吐出油 は無負荷の 状態で油溜 1 へ 還流す ^る よ う に な る 。
第 3 実施例 は、 第 3 図に示す通 り 、 第 1 実施例 に お け る 絞 り 4 1 と 、 、' イ ロ ッ ト 面路 3 4 と を全 く 廃止 し、 切 替弁 8 を電磁式切替弁 と し た も の で あ る 。 かか る 構成 に お い て 、 電磁式切替弁 8 を 電磁石 8 2 に よ り 、 切替弁 6 の切替え と 同時 に 切替 えて 油圧 ポ ン プ 2 a , 2 b を合流 さ せて、 ク ラ ッ チ係合 に要す る 時間経過後、 タ イ マ に よ り 電磁式切替弁 8 を復帰 さ せ る よ う に し た も の で あ る 。 な お、 上記実施例 は ク ラ ッ チ を 油圧力 に よ り 係合せ し め る 油圧面 路に つ い て説 明 し た が、 ク ラ ッ チ を油圧力 に よ り 離脱せ し め る 油圧回 路 に あ っ て も 、 上記 3 つ の 実施例 で 同様、 出力 ロ ス の低減の 効果を得 る こ と がで き る 。 産業上 の 利用 可能性
本発明 は ク ラ ッ チ作動用 油圧面路 の 出力 ロ ス の 低減 に 好適で あ り 、 特に ク ラ ッ チ 係合時 (又 は離脱時) 少な く と も 1 の 油圧 ポ ン プ の 吐出 油が他 の 油圧 ポ ン プか ら の 吐 出油 に 合流 し 、 ク ラ ッ チ へ の流量を增す た め 、 ク ラ ッ チ 作動用 油圧面 路の 出力 ロ ス を低减す る ク ラ ツ チ作動用 油 圧面路 と して 有用 で あ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 油圧 ポ ン プ ( 2 a ) と ク ラ ッ チ ( 7 ) 間 の 圧力 回 路 ( 3 1 ) 中 に 切換弁 ( 6 ) を備え、 こ の 弁 ( 6 ) の 還流 面 路 ( 9 ) と 前記圧力 面路 ( 3 1 ) 間 に 圧力 制限弁 ( 5 ) を設 け た ク ラ ッ チ作動用 油圧面路 に お い て 、 他 の油圧 ポ ン プ ( 2 b ) と 、 こ の ポ ン プ ( 2 b 〉 の吐 出油 を切換 え る 切換弁 ( 8 ) を備 え、 こ の 切換弁 ( 8 ) の下流側 面 路 は前記圧力 面路 ( 3 1 ) と 前記還流面路 ( 9 ) と に そ れぞ れ接続 し た こ と を特徴 と す る ク ラ ッ チ作動用 油圧面 路。
2 . 前記圧力 面路 ( 3 1 ) に絞 り ( 4 1 ) を設 け、 こ の 絞 り ( 4 1 ) の下流側 面路 と 、 他 の 油圧 ポ ン プ ( 2 b ) の 吐出油を切換え る 切換弁 ( 8 ) をパ イ ロ ッ ト 回 路 ( 3
4 ) で接続 し て な る 請求の 範囲 1 記載の ク ラ ッ チ 作動用 油圧面路。
3 . 前記圧力制限弁 ( 5 ) の下流側 面路 に絞 り ( 4 1 ) を設 け、 こ の絞 り ( 4 1 ) の上流側面路 と 前記切換弁 ( 8 ) をパ イ ロ ッ ト 面路 ( 3 5 ) で接続 し て な る 請求の 範 囲 1 記載 の ク ラ ッ チ作動用 油圧面路。
4 . 前記他の 油圧 'ポ ン プ ( 2 b ) の 吐出油を切換 え る 切 換弁 ( 8 ) は、 電磁石 と タ イ マ ー で 切換え る 電磁式切換 弁 ( 8 ) で あ る 請求の 範囲 1 記載の ク ラ ッ チ 作動用 油圧 面 路。
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