WO1990008747A1 - Device for repiling bulk materials - Google Patents

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WO1990008747A1
WO1990008747A1 PCT/CH1990/000010 CH9000010W WO9008747A1 WO 1990008747 A1 WO1990008747 A1 WO 1990008747A1 CH 9000010 W CH9000010 W CH 9000010W WO 9008747 A1 WO9008747 A1 WO 9008747A1
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WO
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conveyor
rotting
mixer
transport
horizontal
Prior art date
Application number
PCT/CH1990/000010
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Weber
Bruno GÖGGEL
Hermann Hofer
Original Assignee
Buehler Ag Maschinenfabrik
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Filing date
Publication date
Priority claimed from CH573/89A external-priority patent/CH677097A5/en
Application filed by Buehler Ag Maschinenfabrik filed Critical Buehler Ag Maschinenfabrik
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/921—Devices in which the material is conveyed essentially horizontally between inlet and discharge means
    • C05F17/939—Means for mixing or moving with predetermined or fixed paths, e.g. rails or cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known for example from CH-PS 466 800.
  • the bulk material here
  • the disadvantage of the known device is that a relatively large height of the steep conveyor must be provided for a certain amount of bulk material or that, because of the steeply falling pile, a favorable use of space is practically impossible. A better use of the area is achieved with a fill that is trapezoidal in cross section, as can be seen, for example, from DE-PS 28 10 842.
  • a horizontal conveyor is provided there, but according to these known proposals, relatively expensive, complex and repair-prone devices are necessary in order to supply air or, if desired, to remove the bulk material.
  • the disadvantage of the device according to the US-PS is, however, that the backfill weighs on the conveyor, which has two disadvantages: on the one hand, the conveyor is exposed to a not inconsiderable load, on the other hand, because the backfill on the The conveyor is in no way guaranteed that the removal will proceed evenly.
  • a problem that arises in connection with several conveyors of waste is the following: When composting waste materials, the same becomes - in general after a previous crushing and / or sifting - poured onto a rotting area in order to rot there under the influence of your own or the added moisture.
  • the moisture will mostly be water, but can also be added in the form of mud, liquid manure, waste water, etc.
  • the waste material In order to accelerate the rotting, the waste material is generally exposed to the air in some form, ie it is loosened up in order to promote natural air access and / or air is forced through suction or bubbles.
  • movable humidification devices in the form of movable nozzles can be moved over the rents. Examples of such arrangements can be found in EP-PS 4 094 or DE-PS 24 51 284. But since the decrease in the dampening medium, e.g. Water, which has to be carried out from a stationary point, gives rise to the problem of movable lines which interfere in the rough operation of a composting plant, are difficult to seal and, moreover, can usually only be designed as hoses which have a very limited life. In addition, in such systems the nozzles must nevertheless be arranged at a certain distance from one another, so that an uneven distribution of the moisture can now again result from this. In principle, it would be conceivable to provide an entire network of such nozzles over the entire rotting area, which could then be kept immobile, but then a relatively complicated valve control is required in order to supply moisture precisely where it is needed.
  • the dampening medium e.g. Water
  • the invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that, on the one hand, it is possible to make favorable, specific use of space and, on the other hand, nevertheless can be worked with relatively simple, easy to maintain components. If possible, transport should also be possible over long distances, but on the other hand, even transport must be ensured. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the device could also be designed in a similar manner to that shown in US Pat. No. 4,139,640. It is a belt conveyor with drivers. Belt conveyors of this type convey the bulk material on their upper run, which makes a certain conveying speed necessary for the discharge to the next conveyor or to a certain point. In the case of processing waste materials, however, the working speed cannot be freely selected because, among other things, according to the progress of the rotting. It is therefore preferred if the device is designed in accordance with claim 2, because in the case of scraper conveyors, ie which move the bulk material with its lower part, the conveying speed, and in particular in the lower speed range, can be selected within a relatively wide range.
  • the inclined conveyor is now a scraper conveyor or cup scraper, the evacuation is even.
  • a further inclined conveyor section is arranged in the manner characterized in claim 7 ensures that the scraped-off material is conveyed over a desired width.
  • the design as a further inclined conveyor means that this further inclined conveyor can be unloaded by gravity, so that the conveying speed is free, even downwards is selectable. If this additional conveyor were a steep conveyor, only centrifugal discharge, ie with relatively high conveyor speeds, would be possible. However, it is necessary to design this conveyor, which has two inclined conveyor sections, as a bucket conveyor, because only such a design makes it possible to convey as a cup scratcher on the lower run as well as a normal conveyor on the upper run.
  • the invention is based on the object of avoiding movable liquid supplies and nevertheless ensuring a uniform liquid supply to the material to be moistened.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 8.
  • the invention therefore actually starts from the solutions of the first-mentioned group of the associated prior art, but reverses its principle: instead of following the waste material with the liquid, the waste material is conversely transported to the liquid discharge point.
  • This brings an additional advantage because that during loosened rotting material during transport is thus continuously exposed to the ambient air on its way, which is conducive to the breakdown process which is to be started again and prevents nests of rotting good from forming.
  • the removal and transport device in principle, it would be conceivable for the removal and transport device to be formed by similar composting layer machines, which previously also provided the moistening.
  • an arrangement according to feature a) of claim 9 is preferably selected, i.e.
  • a stationary transport track (with vibration transport, endless transport, gravity or the like) is provided, wherein according to feature b) of claim 9, two endless conveyors are preferably provided, between which the stationary irrigation is arranged.
  • an arrangement according to feature c) of claim 9 will be the most expedient, although it would also be conceivable to feed the rotting material, for example, for further comminution, in particular selective comminution, for example in a drum mill, after moistening.
  • the stationary irrigation device could indeed be formed by spray nozzles similar to those in the known compost converting machines which spray their spray jet into the thrown or falling rotting material and thus ensure uniform moistening.
  • training according to claim 10 is expedient.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment in side view, partially in section
  • the bulk material to be rearranged is rotting waste material on a rotting area 1, on which several rents 2 of waste material to be rotted (only one is shown in FIG. 1).
  • the rotting area 1 can be formed in a manner known per se, for example with air supply channels or (not shown) embedded in the ground Tubes for forcing air to pass through the fill of the piles 2, be it through suction or through blowing.
  • all these parts are of a known nature, so that they do not have to be described.
  • the rents are triangular in cross-section, so that the volume is determined by the base area and the height. If, on the other hand, you want to achieve a better specific use of space, you have to switch to a trapezoidal rent 2, as can be seen in FIG. 1.
  • the inclined conveyor 3 is designed as a scratch conveyor due to its conveying direction f, ie scratches 6 acting on its lower run 3a constantly take up material from the inclined surface of the trapezoid of the rent 2, where a horizontal conveyor 7, preferably with its lower run 7a effective scraper conveyor that conveys material along the top of the rent 2 in the direction of an arrow f.
  • a horizontal conveyor 7 preferably with its lower run 7a effective scraper conveyor that conveys material along the top of the rent 2 in the direction of an arrow f.
  • the feed from the inclined conveyor 3 to the horizontal conveyor 7 falls Material on the right bank (refer to Fig. 1) of the rent 2 down again, so that the rent moves slowly over time to the right until it is finally so mature that the finished compost at the end of the rotting area 1 is a cross conveyor 8, for example in a pit 9, can be supplied.
  • inclined conveyors 3 and o horizontal conveyors 7 can in principle be fixed in the relative position shown to one another and can be moved together along the rail or the loading bridge 5 by means of rollers 10. Since the inclined conveyor 3 constantly feeds material upwards and to the horizontal conveyor 7, 5 the necessary positional relationships of the two conveyors 3, 7 do not change.
  • the length of the horizontal conveyor 7 suitably corresponds to at least the top of the trapezoidal fill 2
  • the guide rail 5 only in indirect form as a common guide for both conveyors 3, 7, by adding another one to the rollers 10
  • Rail 11 is mounted, along which the inclined conveyor 3 with the help of a NEN guide roller 12 is movable. While a motor 13 may be provided for feeding the rollers 10 along the rail 5, a cable pull 14 could be provided to achieve the travel movement of the inclined conveyor 3 along the rail 11, one end of the cable 14 with the roller 12 and the other End is connected to a winding roller 15 which is driven by a motor 16.
  • the structurally simplest and cheapest variant is the one in which the two conveyors 3 and 7 can be moved along the guide 5, 10 in a position fixed relative to one another.
  • FIG. 2 illustrates a rotting area 1 with rents 102, 202, on which variants of the device described above with reference to FIG. 1 are shown. It goes without saying that in practice only one of the two variants shown will be realized in each case, and that not every rental 102, 202 will be assigned its own conveying device.
  • Variant A) of FIG. 2 represents only a slight modification of the structure explained with reference to FIG. 1.
  • Inclined conveyor 103 and horizontal conveyor 107 are formed by a single endless conveyor 103, 107, which is bent into an inclined section 103 and a horizontal section 107 by corresponding, known guide devices. This may simplify the drive of such a conveyor, which drive in the embodiment according to FIG. 1 takes place in each case by a motor M1 or M2. In an embodiment A) according to FIG. 2, however, a drive motor can be saved.
  • both conveyors 203 and 207 are designed as normal belt conveyors, care must be taken to ensure this by a predetermined minimum speed 1, so there is of course no minimum speed requirement for a scraper conveyor as shown in FIG. 1, so that the shifting speed can be better adapted to the conditions of a crop.
  • a device similar to that described in DE-PS 272 118 is provided as the horizontal conveyor.
  • This horizontal conveyor 307 has a paddle wheel 19 which acts like a milling cutter and conveys sideways to an adjacent belt conveyor 20 via inclined surfaces in the interior of the blades.
  • the horizontal conveyor 307 is supported or guided in a manner similar to that already described with reference to FIG. 1, ie it can be moved along the guide rail 5 by means of its rollers 10, but the piston-cylinder units are also expedient ⁇ ten 17 is provided so that a larger fill 302 can be excavated.
  • the units 17 can, however, be omitted if the impeller 19 can be designed with a diameter such that it is essentially at least the height of the fill 302 corresponds to or is larger.
  • the force applied to the belt conveyor 20 material is dropped on its end directly in front of an inclined conveyor 303, the bottom run a conveying direction has f "r.
  • the inclined conveyor 303 need 302a to proceed only by a small amount against the delivered by the horizontal conveyor 307 landfill, which steinen ⁇ if this can also be done by reducing its angle of attack, for example by means of a hydraulic unit 21. If desired, however, the inclined conveyor 303 can also be moved on the guide rail 5 by means of a roller 10a.
  • the inclined conveyor 303 now acts as a scraper conveyor, but its conveying speed must be sufficiently large that it brings the bulk material into the shaft 9 lying in front of it on the horizontal conveyor 8 below.
  • the system according to the present invention has the advantage that despite the variable volume of the rent 2, the height H. can be kept constant. Since the volume is calculated by length x height and the volume is reduced to approximately 45%, the length L would accordingly also become approximately 45% of the initial length reduce, whereas according to the invention considerable space is saved.
  • a loading bridge 502 can be moved on a main bridge 503 running transversely to the plane of the drawing, above a rotting area 1.
  • the loading bridge 502 serves as a guiding device for a cup conveyor 505 which can be moved on it (in a manner not shown) and which can expediently be pivoted about an axis 504.
  • the movable support of this cup conveyor can be provided in the manner described later with reference to FIG. 5 is explained.
  • a heap 506 is heaped up on the rotting area 501 with the aid of a movable heap conveyor 507.
  • the rotting area can be set up for forced ventilation and, for this purpose, can be provided in its base with air passage holes in a known manner. In any case, the fill 506 will have matured after some time to such a degree that repositioning and possibly additional moistening is necessary in order to further promote the rotting process.
  • the cup conveyor has an inclined conveying section 508, which conveys the bulk material 506 upwards, the conveyor 505 working as a cup scratcher.
  • the conveyor 505 While in the scraper section 508 the material 506 is scraped off at the lower run of the conveyor 505, the conveyor 505 has a deflection area 509 in connection with this inclined conveying section 508, in which the entrained material changes from the lower run to the upper run of the subsequent further inclined conveying section 510.
  • the inclination of the sections 508 and 510 are selected such that the material to be conveyed remains essentially in the cups, ie conveyed by the cups becomes. Because the section 510 is designed as an inclined conveyor section, the cups can be unloaded simply by gravity, their contents falling onto a further conveyor 511 designed as a belt conveyor.
  • the two inclined conveyor sections 508 and 510 lie on one and the same side with respect to a vertical plane V running through the deflection area 509 and thereby enclose an angle with respect to this vertical plane V, whereas the two inclined conveyor sections 508 and 510 with respect of a horizontal plane H running through the deflection region 509 lie opposite one another, wherein they also each enclose an angle with this horizontal plane.
  • the conveyor 505 on a guide device other than the loading bridge 502, for example on a self-propelled compost layer machine.
  • the belt conveyor 511 is mounted in a manner not shown on the loading bridge 502 and can be moved with it. However, at least one further belt conveyor 512 is expediently provided, which can be displaced telescopically from the working position shown with solid lines into at least one rest position 512 'shown in dash-dotted lines. In the arrangement shown in FIG. 4, even a third belt conveyor 513 is illustrated, which is telescopically displaceable into a rest position 513 '. This arrangement makes it possible to fill up the new fill 506 'or rent with height correction, as described below, the belt conveyors 512 or 513 only having to be movable over the difference Lmax minus Lmin.
  • the rotting of the organic mass leads to a considerable loss in weight and volume.
  • the final volume of the composted mass (usually waste or organic waste) after a rotting process of approx. 10 weeks is still around 40 to 60% of the initial volume before the rotting.
  • FIGS. 7 and 8 are identical to FIGS. 7 and 8:
  • the product can be automatically discharged from the rotting hall at the end of the rotting.
  • the conveyor 505 can be moved from the working position shown in full lines to the rest position 505 ′, which is shown in dash-dot-dash lines.
  • the configuration can be made in accordance with FIG. 502, a carriage 516 which can be moved on the loading bridge 502 and having at least one piston-cylinder unit 517 is provided, via which the pivoting movement about the axis 504 can be accomplished. It goes without saying that the condition that the two inclined conveyor sections 608 and 610 form an angle to the two planes V and H only applies to the working position shown in the figures.
  • FIG. 5 illustrates that the steady curve shown in FIG. 4 is not absolutely necessary for realizing the invention, but rather seems conceivable to provide a transition region 609 acting as a vertical conveyor.
  • FIG. 6 an arrangement according to FIG. 6 is also conceivable, the two inclined conveyor sections 708 and 710 connecting almost directly to one another via a kink-like transition area 709.
  • the discontinuity of the transition results in such a movement of the cups, which may be disadvantageous.
  • any other conveyor could be provided instead of the belt conveyors 511, 512, 513, for example with Redler chains or with paddle wheels, rotary tables or the like.
  • rents 802, 803 are piled up at a rotting area 801. There are usually more than two rents, but only rents 802 and 803 are shown for simplicity.
  • the rent 802 represents an old rent, the rotting material of which is due either to frequent shifts with the help of shifting devices (not shown) and / or thereby was supplied with air that air supply or discharge channels are provided in the bottom of the rotting area 801 in a manner known per se, in order to force air through the crop in one direction or the other by suction and / or blowing.
  • this causes the rottegute to dry out in the manner already mentioned, as a result of which the rotting could be interrupted.
  • a removal and transport device is now provided in the form of a removal scraper 804 accommodated in a housing, which at its right (based on FIG. 9) end of the rotting material scraped off from the rent 802 onto an endless conveyor 805 in a loose form hangs up.
  • the endless conveyor 805 is fixed at its front end 805a with respect to its height, i.e. Its deflection roller 806 is expediently mounted in a stationary manner.
  • hydraulic punches 807 are provided in the area of the removal scraper 804, which enable a height adjustment of the endless conveyor 805 and thus a change in its inclined position. Since at the same time the removal scraper 804 can also be lowered from a loading bridge 810 traveling on rails 809 via hydraulic units 808, it is possible to remove the rent 802 in the form of steps 802a.
  • a further endless conveyor 811 is provided below the front end 805a of the endless conveyor 805, which ejects the material loosely applied to it at one end 811a. It is evident that the rotting material on the endless conveyor 805 and 811 as well as on each transfer from one endless conveyor to the other is therefore exposed to the ambient air, so that all if the rotting nests in the rent 802 (anaerobic rotting) are exposed to the ingress of atmospheric oxygen and odor formation is effectively prevented.
  • a stationary irrigation station directly above one of the endless conveyors 805 or 811, for example by providing this conveyor with a close-meshed mesh screen in order to allow any excess moisture to drip off, it is nevertheless more advantageous if a stationary humidification device is used 812 is arranged between the endless conveyor 811 and another endless conveyor 813 so that the moistening nozzle 814 can spray directly onto the material in free fall.
  • the rotting material moistened in this way then reaches the endless conveyor 813, where there is enough time for the rotting material during the further conveying path to absorb the moisture better.
  • the endless conveyor 813 is also arranged obliquely upwards, so that it can convey at its upper end into a riveter 815 which is designed, for example, as a chain conveyor and is accommodated in a housing.
  • This rent setting device 815 can also be moved on the rails 809, which is why the end of the endless conveyor 813 must be able to be moved with the rent setting device 815.
  • a loop 817 which can be moved on a carriage 816 is preferably provided, on which the endless belt of the conveyor 813 is guided over deflection rollers.
  • the rent on the side may be limited by side walls 818 (only one is shown).
  • FIG. 10 a variant of FIG. "9 is darge ⁇ tellt in a vergrös ⁇ erten Drauf ⁇ icht.
  • parts having the same function the same eight hundreds conference ⁇ Lake as in Fig. 9, while parts with only a similar function by a nine hundreds host ⁇ Lake in ⁇ ind.
  • the conveyor 811 then fills the rotting material from above into a filling funnel 821 of the mixer 819 and within the mixer housing.
  • This of paddles 822 is intensive with that above the nozzle 914 supplied moisture mixed.
  • the paddles 822 are each arranged around two mixer shafts 823, 824, but other types of two-shaft mixers, without a paddle 822, can also be used.
  • the paddles 822 form radially projecting and free-ending arms from the shafts 823 and 824.
  • a free-armless mixer ie a mixer that does not have such free-floating arms in which such long material, such as fibers, easily can entangle and entangle.
  • a mixer with helical tools in particular with an internally hollow helical shape, is suitable.
  • a paddle mixer with only a single shaft could also be used.
  • the rotting material As soon as the rotting material has reached the filling funnel 821 to the opposite end of the mixer 819, it has already been thoroughly mixed with liquid so that a new rotting phase can begin.
  • the rotting material then falls through an outlet opening 825, which is located above the conveyor 813, and is then preferably fed to the rivet setting device 815 (FIG. 9) in the manner described.
  • any other type of funding can also be used.
  • a removal device can convey onto a turntable, which is arranged below an irrigation nozzle and in turn transfers the material to another conveyor.
  • a turntable which is arranged below an irrigation nozzle and in turn transfers the material to another conveyor.
  • it can be useful for loosening up.
  • Use vibration conveyor for certain waste materials, it can be useful for loosening up.
  • the mixer 819 itself without moistening nozzles 914 and to direct the nozzles to the free-falling material, as indicated in FIG. 9, for example before this free-falling material enters the single funnel 821.
  • the mixer also has more than two shafts.
  • the mixer shown in FIG. 10 is equipped with helical paddles; however, other types of screw mixers can also be used if desired.

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Abstract

Compost from an old pit (802) is excavated and re-deposited by means of an excavation and transport device (804-813). The excavation device (804) is a dredging conveyor which dredges and conveys the compost with its underside. However, the dredging conveyor can also preferably be a slope conveyor which conveys the compost along a sloping side of the old pit. In order to improve the transfer of the dredged compost to the transport device, the dredging conveyor can be a bucket conveyor. The fermentation process is considerably promoted by moistening the compost by means of a stationary moistening device (812) arranged on the transport path.

Description

Vorrichtung zum Umschichten von Schüttgütern. Device for transferring bulk goods.
5 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.5 The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Bekannt ist eine solche Vorrichtung beispielsweise aus der CH-PS 466 800. Dabei wird das Schüttgut, hierSuch a device is known for example from CH-PS 466 800. The bulk material, here
I Q verrottende Abfallstoffe, mittels eines entlang einer ladebrückeverfahrbaren Schrägförderers schräg aufwärts gekratzt, wo es am Ende des im Querschnitt dreieckförmig aufgeschichteten Haufwerkes an der anderen Seite wieder herabfällt. Zweck dieser Massnahme ist es, durch ständi-I Q rotting waste materials, scraped upwards at an incline conveyor that can be moved along a loading bridge, where it falls down again on the other side at the end of the pile, which has a triangular cross-section. The purpose of this measure is to
15 ges Umschichten alle Teile des Haufwerkes der Einwirkung der Luft auszusetzen, um so die aerobe Verrottung zu fördern. Dies ist auch das Hauptanwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung, obwohl es sich versteht, dass im Prinzip auch andere Schüttgüter mit einer Vorrichtung15 total shifts to expose all parts of the pile to the effects of the air in order to promote aerobic decomposition. This is also the main field of application of the present invention, although it is understood that in principle other bulk materials with one device
20 nach der vorliegenden Erfindung umgeschichtet bzw. gefördert werden können.2 0 can be rearranged or promoted according to the present invention.
Der Nachteil der bekannten Einrichtung liegt darin, dass für eine bestimmte Menge an Schüttgut eine relativ 25 grosse Höhe des Steilförderers vorgesehen sein muss bzw. dass wegen des von der Spitze steil abfallenden Haufwerkes eine günstige Flächenausnützung praktisch nicht möglich ist. Eine bessere Flächenausnützung wird bei einer im Quer¬ schnitt trapezförmigen Aufschüttung erreicht, wie sie beispielsweise der DE-PS 28 10 842 zu entnehmen ist. Dort ist ein Horizontalförderer vorgesehen, doch sind nach diesem bekannten Vorschlage relativ teure, aufwen¬ dige und reparaturanfällige Einrichtungen nötig, um Luft zuzuführen bzw. gewünschtenfalls einen Abtransport des Schüttgutes zu bewerkstelligen.The disadvantage of the known device is that a relatively large height of the steep conveyor must be provided for a certain amount of bulk material or that, because of the steeply falling pile, a favorable use of space is practically impossible. A better use of the area is achieved with a fill that is trapezoidal in cross section, as can be seen, for example, from DE-PS 28 10 842. A horizontal conveyor is provided there, but according to these known proposals, relatively expensive, complex and repair-prone devices are necessary in order to supply air or, if desired, to remove the bulk material.
Eine andere Anlage dieser Art ist beispielsweise aus der US-PS 4 139 640 bekannt geworden. Dabei gräbt sich der Schrägförderer von unten her in das, von Kompostmaterial gebildete, Schüttgut ein und fördert dieses über Mit¬ nehmer an seinem Obertrum auf einen weiteren Förderer. Mit Hilfe des weiteren Förderers können verhältnismäs- sig grosse Strecken überbrückt bzw. das Schüttgut über weite Strecken befördert werden. Insoferne also ist ein solches System hinsichtlich der Reichweite günstiger, als etwa eines gemäss der CH-PS 466 800, wo ein (an seinem Untertrum fördernder) Kratzförderer angewandt wird, der das umzuschichtende Material von einer Seite einer Aufschüttung (Miete) hochfördert, wo es an der anderen Seite wieder herabfällt. Der Nachteil der Vorrichtung nach der US-PS liegt aber wohl darin, dass die Aufschüt- tung auf dem Förderer lastet, was zweierlei Nachteile zur Folge hat: Einerseits ist der Förderer einer nicht unerheblichen Last ausgesetzt, anderseits ist dadurch, dass die Aufschüttung auf dem Förderer liegt, keines¬ falls gesichert, dass der Abtransport gleichmässig vor sich geht.Another system of this type has become known, for example, from US Pat. No. 4,139,640. The inclined conveyor digs from below into the bulk material formed by compost material and conveys it to another conveyor via drivers on its upper run. With the help of the further conveyor, comparatively large distances can be bridged or the bulk material can be transported over long distances. In this respect, such a system is cheaper in terms of range than, for example, one according to CH-PS 466 800, where a scraper conveyor (promoting on its lower run) is used, which conveys the material to be converted from one side of a heap (rental), where it is falls down on the other side. The disadvantage of the device according to the US-PS is, however, that the backfill weighs on the conveyor, which has two disadvantages: on the one hand, the conveyor is exposed to a not inconsiderable load, on the other hand, because the backfill on the The conveyor is in no way guaranteed that the removal will proceed evenly.
Ein im Zusammenhang mit mehreren Förderern von Abfall auftretendes Problem ist das folgende: Beim Kompostie¬ ren von Abfallεtoffen werden dieselben - im allgemeinen nach einer vorgängigen Zerkleinerung und/oder Sichtung - auf einem Rotteplatz aufgeschüttet, um dort unter der Einwirkung der eigenen oder der zugefügten Feuchtigkeit zu verrotten. Die Feuchtigkeit wird meist Wasser sein, kann aber auch in Form von Schlamm, Gülle, Abwässern usw. beigegeben werden. Um die Verrottung zu beschleunigen, wird das Abfallgut im allgemeinen in irgend einer Form der Luft „ausgesetzt, d.h. es wird aufgelockert, um den natürlichen Luftzutritt zu fördern, und/oder es wird Luft zwangsweise durch Saugen bzw. Blasen hindurchge¬ bracht. Dieser Luftzutritt bewirkt aber gleichzeitig zweierlei: einerseits wird aufgrund des Fermentations- prozesseε die Temperatur erhöht, anderseits wird dadurch Feuchtigkeit abtransportiert, was durch die Temperaturerhöhung noch begünstigt wird. Dies bringt es mit sich, dass das befeuchtete oder bereits feucht angelieferte Material nach einer gewissen Zeit ausge¬ trocknet ist, womit der Fermentationsprozess zum Stillstand käme.A problem that arises in connection with several conveyors of waste is the following: When composting waste materials, the same becomes - in general after a previous crushing and / or sifting - poured onto a rotting area in order to rot there under the influence of your own or the added moisture. The moisture will mostly be water, but can also be added in the form of mud, liquid manure, waste water, etc. In order to accelerate the rotting, the waste material is generally exposed to the air in some form, ie it is loosened up in order to promote natural air access and / or air is forced through suction or bubbles. This air access causes two things at the same time: on the one hand the temperature is increased due to the fermentation process, on the other hand moisture is removed thereby, which is further favored by the temperature increase. This means that the moistened or already moist material has dried out after a certain time, which would bring the fermentation process to a standstill.
Um daher weitere Feuchtigkeit zuzuführen, sind bereits verschiedene Vorschläge gemacht worden. So wird gemäss der DE-OS 1 592 657, der DE-PS 2 513 988 oder der US-PS 3 856 276 eine fahrbare Mietenumsetzmaschine vorgeschla- gen, die die Altmiete abfräst, innerhalb des Fahrgestel¬ les über Düsen befeuchtet und dann zum Neuaufsetzen einer Miete gegen ihr anderes Ende zu fördert. Nachteil einer solchen Lösung ist die Tatsache, dass eine derartige Maschine entweder eines beweglichen Flüssig- keitsanschlusses bedarf, um laufend die Befeuchtung vornehmen zu können, oder dass sie einen entsprechenden Tank besitzen muss, der allerdings in gewissen Zeitab¬ ständen immer wieder zu Befüllen ist, was einer konti¬ nuierlichen Arbeitsweise widerspricht. Insbesondere dann, wenn derartige Maschinen automatisch gesteuert fahren sollen, ist entweder die Gefahr gegeben, dass sich der Tank völlig leert, ohne dass dies rechtzeitig festgestellt wird, oder es bedürfte einer relativ komplizierten Steuerung, um die Ergänzung der Flüssig¬ keitsvorräte an einer solchen Maschine unter allen Umständen zu sichern.Various proposals have therefore already been made to add further moisture. According to DE-OS 1 592 657, DE-PS 2 513 988 or US-PS 3 856 276, a mobile rental transfer machine is proposed which mills off the old rent, moistens it via nozzles in the chassis and then repositions it to promote a rent against its other end. The disadvantage of such a solution is the fact that such a machine either requires a movable liquid connection in order to be able to carry out the moistening continuously, or that it must have a corresponding tank, which, however, has to be filled again and again at certain intervals, which contradicts a continuous way of working. In particular then, if such machines are to operate in an automatically controlled manner, there is either the danger that the tank will empty completely without this being ascertained in good time, or a relatively complicated control would be required in order to supplement the liquid reserves on such a machine secure in all circumstances.
Dort, wo nicht mit solchen Kompostumschichtmaschinen gearbeitet wird, sind bewegliche Befeuchtungseinrich¬ tungen in Form beweglicher Düsen über den Mieten verschiebbar. Beispiele solcher Anordnungen sind der EP-PS 4 094 oder der DE-PS 24 51 284 zu entnehmen. Da aber die Abnahme des Befeuchtungsmediums, z.B. Wasser, von einem stationären Punkt aus erfolgen muss, ergibt sich das Problem beweglicher Leitungen, die im rauhen Betriebe einer Kompostieranläge stören, schwer zu dichten sind, und überdies meist nur als Schläuche ausgebildet sein können, die eine sehr begrenzte Lebensdauer besitzen. Hinzu kommt, dass bei solchen An¬ lagen die Düsen doch in einen gewissen Abstand von einander angeordnet werden müssen, so dass sich nun aber daraus wieder -eine ungleichmässige Verteilung der Feuchtigkeit ergeben kann. Prinzipiell wäre es denkbar, ein ganzes Netz solcher Düsen über den gesamten Rotte¬ platz vorzusehen, die dann unbeweglich gehalten werden könnten, doch bedarf es dann einer relativ komplizier¬ ten Ventilsteuerung, um gerade dort Feuchtigkeit zuzuführen, wo sie gerade gebraucht wird.Wherever such composting layer machines are not used, movable humidification devices in the form of movable nozzles can be moved over the rents. Examples of such arrangements can be found in EP-PS 4 094 or DE-PS 24 51 284. But since the decrease in the dampening medium, e.g. Water, which has to be carried out from a stationary point, gives rise to the problem of movable lines which interfere in the rough operation of a composting plant, are difficult to seal and, moreover, can usually only be designed as hoses which have a very limited life. In addition, in such systems the nozzles must nevertheless be arranged at a certain distance from one another, so that an uneven distribution of the moisture can now again result from this. In principle, it would be conceivable to provide an entire network of such nozzles over the entire rotting area, which could then be kept immobile, but then a relatively complicated valve control is required in order to supply moisture precisely where it is needed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich¬ tung der eingangs genannten Art in einer solchen Weise auszubilden, dass einerseits eine günstige spezifische Flächenausnützung möglich ist und anderseits dennoch mit relativ einfachen, leicht zu wartenden Bauteilen gearbeitet werden kann. Dabei soll nach Möglichkeit einerseits ein Transport auch über grδssere Strecken möglich ist, anderseits aber ein gleichmässiger Ab- transport gesichert sein. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that, on the one hand, it is possible to make favorable, specific use of space and, on the other hand, nevertheless can be worked with relatively simple, easy to maintain components. If possible, transport should also be possible over long distances, but on the other hand, even transport must be ensured. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Im Prinzip könnte die Vorrichtung auch in ähnlicher Weise ausgebildet sein, wie sie der US-PS 4 139 640 zu entnehmen ist. Dabei handelt es sich um einen Bandför¬ derer mit Mitnehmern. Bandförderer dieser Art fördern das Schüttgut auf ihrem Obertrum, was beim Abwerfen zur Abgabe an den nächsten Förderer oder auf eine bestimmte Stelle eine gewisse Fördergeschwindigkeit notwendig macht. Im Falle der Bearbeitung von Abfallstoffen ist aber die Arbeitsgeschwindigkeit nicht frei wählbar, weil sie sich u.a. nach dem Fortschritt der Verrottung richtet. Deshalb ist es bevorzugt, wenn die Vorrichtung entsprechend Anspruch 2 ausgebildet ist, denn bei Kratzerförderern, - die also das Schüttgut mit ihrem Un¬ tertrum fortbewegen, ist die Fördergeschwindigkeit, und insbesondere im unteren Geschwindigkeitsbereich, in einem relativ weiten Rahmen wählbar.In principle, the device could also be designed in a similar manner to that shown in US Pat. No. 4,139,640. It is a belt conveyor with drivers. Belt conveyors of this type convey the bulk material on their upper run, which makes a certain conveying speed necessary for the discharge to the next conveyor or to a certain point. In the case of processing waste materials, however, the working speed cannot be freely selected because, among other things, according to the progress of the rotting. It is therefore preferred if the device is designed in accordance with claim 2, because in the case of scraper conveyors, ie which move the bulk material with its lower part, the conveying speed, and in particular in the lower speed range, can be selected within a relatively wide range.
Wenn nun der Schrägförderer ein Kratzerförderer oder Becherkratzer ist, ist die Gleichmässigkeit des Ab¬ transportes gesichert. Dadurch aber, dass ein weiterer Schrägförderabschnitt in der im Anspruch 7 gekennzeich¬ neten Weise angeordnet ist, ist gesichert, dass das abgekratzte Material über eine gewünschte Weite geför¬ dert wird. Dabei bewirkt die Ausbildung als weiterer Schrägförderer, dass die Entladung von diesem weiteren Schrägförderer durch Schwerkraft erfolgen kann, so dass die Fördergeschwindigkeit, auch nach unten hin, frei wählbar ist. Wäre nämlich dieser weitere Förderer ein Steilförderer, so käme nur eine Fliehkraftentladung, d.h. mit relativ grossen Fördergeschwindigkeiten, in Frage. Allerdings ist es notwendig, diesen, zwei Schrägförderabschnitte aufweisenden Förderer als Becher¬ förderer auszubilden, weil nur eine solche Ausbildung es erlaubt, als Becherkratzer am Untertrum ebenso zu fördern, wie als normaler Förderer am Obertrum.If the inclined conveyor is now a scraper conveyor or cup scraper, the evacuation is even. However, the fact that a further inclined conveyor section is arranged in the manner characterized in claim 7 ensures that the scraped-off material is conveyed over a desired width. The design as a further inclined conveyor means that this further inclined conveyor can be unloaded by gravity, so that the conveying speed is free, even downwards is selectable. If this additional conveyor were a steep conveyor, only centrifugal discharge, ie with relatively high conveyor speeds, would be possible. However, it is necessary to design this conveyor, which has two inclined conveyor sections, as a bucket conveyor, because only such a design makes it possible to convey as a cup scratcher on the lower run as well as a normal conveyor on the upper run.
Wie erwähnt, erlaubt ein derartiger Förderer, mit rela¬ tiv geringen Geschwindigkeiten zu transportieren, wie es beim Abkratzen von Abfallmaterial bzw. Kompost, z.B. aus Verschleissgründen meistens erwünscht ist. Deshalb ist die Ausbildung gemäss Merkmal b) des Anspruches 7 von besonderer Bedeutung.As mentioned, such a conveyor allows transportation at relatively low speeds, as is the case when scraping off waste material or compost, e.g. is mostly desired for reasons of wear. Therefore, the training according to feature b) of claim 7 is of particular importance.
Der Umlenkbereich des so aus zwei Schrägförderabschnit¬ ten bestehenden Förderers kann - wie anhand der Zeich¬ nungen noch erläutert wird - verschiedenartig ausgebil- det sein, doch ergibt die Ausbildung nach Merkmal c) des Anspruches 7 die gleichmässigsten Förderbedingungen.The deflection of the th as two Schrägförderabschnit¬ existing conveyor can - as calculations based on the Zeich¬ will be explained - to be det variously trained, but the construction is obtained by feature c) of claim 7, the most uniform pumping conditions.
Nach einem anderen Aspekt liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, bewegliche FlüssigkeitsZuführungen zu vermeiden und dennoch für eine gleichmässige Flüssig¬ keitszufuhr zum zu befeuchteten Gut sicherzustellen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 8 gelöst. Die Erfindung geht also eigentlich von den Lösungen der erstgenannten Gruppe des zugehörigen Standes der Technik aus, dreht aber deren Prinzip um: statt dass man dem Abfallgute mit der Flüssigkeit nachfährt, wird umgekehrt das Abfallgut zur Flüssigkeitsabgabestelle transportiert. Dies bringt nämlich einen zusätzlichen Vorteil, denn das während des Transportes aufgelockert liegende Rottegut wird so auf seinem Wege ununterbrochen der Umgebungsluft ausge¬ setzt, was dem neuerlich in Gang zu bringenden Abbaupro- zess förderlich ist und verhindert, dass sich Nester von faulendem Gute bilden.According to another aspect, the invention is based on the object of avoiding movable liquid supplies and nevertheless ensuring a uniform liquid supply to the material to be moistened. This object is achieved by the characterizing features of claim 8. The invention therefore actually starts from the solutions of the first-mentioned group of the associated prior art, but reverses its principle: instead of following the waste material with the liquid, the waste material is conversely transported to the liquid discharge point. This brings an additional advantage because that during loosened rotting material during transport is thus continuously exposed to the ambient air on its way, which is conducive to the breakdown process which is to be started again and prevents nests of rotting good from forming.
Prinzipiell wäre es denkbar, dass die Abtrag und Tran¬ sporteinrichtung von ähnlichen Kompostumschichtmaschinen gebildet wird, die schon bisher auch zusätzlich die Befeuchtung besorgten. Bevorzugt wird jedoch eine Anordnung gemäss Merkmal a) des Anspruches 9 gewählt, d.h. anstelle der bekannten beweglichen Umsetzmaschinen eine ortsfeste Transportbahn (mit Vibrationstransport, Endlostransport, Schwerkraftförderung od.dgl.) vorgesehen wobei gemäss Merkmal b) des Anspruches 9 vorzugsweise zwei Endlosförderer vorgesehen sind, zwischen denen die stationäre Bewässerung angeordnet ist.In principle, it would be conceivable for the removal and transport device to be formed by similar composting layer machines, which previously also provided the moistening. However, an arrangement according to feature a) of claim 9 is preferably selected, i.e. Instead of the known movable transfer machines, a stationary transport track (with vibration transport, endless transport, gravity or the like) is provided, wherein according to feature b) of claim 9, two endless conveyors are preferably provided, between which the stationary irrigation is arranged.
Im allgemeinen, wird eine Anordnung gemäss Merkmal c) des Anspruches 9 die zweckmässigste sein, obwohl es auch denkbar wäre, nach der Befeuchtung das Rottegut beispielsweise einer weiteren Zerkleinerung, insbesonde¬ re einer selektiven Zerkleinerung etwa in einer Trom¬ melmühle, zuzuführen.In general, an arrangement according to feature c) of claim 9 will be the most expedient, although it would also be conceivable to feed the rotting material, for example, for further comminution, in particular selective comminution, for example in a drum mill, after moistening.
Zwar könnte die stationäre Bewässerungseinrichtung von ähnlichen Sprühdüsen gebildet sein, wie bei den bekann¬ ten Kompostumsetzmaschinen, die ihren Sprühstrahl in das aufgeworfene bzw. fallende Rottegut hineinsprühen und so eine gleichmässige Befeuchtung sichern. Zweck- massig ist jedoch eine Ausbildung gemäss Anspruch 10.The stationary irrigation device could indeed be formed by spray nozzles similar to those in the known compost converting machines which spray their spray jet into the thrown or falling rotting material and thus ensure uniform moistening. However, training according to claim 10 is expedient.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details of the invention will become apparent from the following description of in the drawing schematically illustrated embodiments. Show it:
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform in Seitenan¬ sicht, teilweise im SchnittFig. 1 shows a preferred embodiment in side view, partially in section
Fig. 2 zwei Ausführungsformen A) und B als Variante;2 shows two embodiments A) and B as a variant;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsart;3 shows a further embodiment;
Fig. 4 einen Rotteplatz mit einer bevorzugten Aus— führungsform eines erfindungsgemässen Förde¬ rers;4 shows a rotting area with a preferred embodiment of a conveyor according to the invention;
Fig. 5 und 6 mögliche Varianten dieses Förderers;5 and 6 possible variants of this conveyor;
Fig. 7 und 8 die Länge des benötigten Rottenplatzes bei7 and 8, the length of the required rotting place
Umschichtung der Mieten ohne und mit Höhenhor- rektur;Reallocation of rents without and with height adjustment;
Fig. 9 den wesentlichen Teil einer erfindungsgemäss mit einer Bewässerung ausgebildeten Kompostier¬ anlage in axonometrischer Darstellung, zu der9 shows the essential part of a composting system designed according to the invention with irrigation in an axonometric view, to which
Fig. 10 eine bevorzugte Ausführungsvariante im Detail veranschaulicht.10 illustrates a preferred embodiment variant in detail.
Es sei angenommen, dass es sich bei dem umzuschichtenden Schüttgut um verrottende Abfallstoffe auf einem Rotte¬ platz 1 handelt, auf dem mehrere Mieten 2 von zu verrot- teten Abfallstoffe (nur eine ist in Fig. 1 dargestellt) . Der Rotteplatz 1 kann in an sich bekannter Weise ausge¬ bildet sein, beispielsweise mit (nicht dargestellten) in den Boden eingelassenen Luftzufuhrkanälen oder -röhren zum zwangsweisen Hindurchführen von Luft durch die Aufschüttung der Mieten 2, sei es durch Hindurchsau¬ gen oder durch Hindurchblasen. All diese Teile sind aber an sich bekannter Natur, so dass sie nicht beschrie ben werden müssen. Ueblicherweise (vgl. CH-PS 466 800) sind die Mieten im Querschnitt dreieckförmig, so dass das Volumen durch die Grundfläche und die Höhe bestimmt ist. Will man dagegen eine bessere spezifische Flächen- ausnützung erreichen, so muss man zu einer trapezförmige Miete 2 übergehen, wie sie aus Fig. 1 ersichtlich ist.It is assumed that the bulk material to be rearranged is rotting waste material on a rotting area 1, on which several rents 2 of waste material to be rotted (only one is shown in FIG. 1). The rotting area 1 can be formed in a manner known per se, for example with air supply channels or (not shown) embedded in the ground Tubes for forcing air to pass through the fill of the piles 2, be it through suction or through blowing. However, all these parts are of a known nature, so that they do not have to be described. Usually (cf. CH-PS 466 800) the rents are triangular in cross-section, so that the volume is determined by the base area and the height. If, on the other hand, you want to achieve a better specific use of space, you have to switch to a trapezoidal rent 2, as can be seen in FIG. 1.
Während es aber für im Querschnitt dreieckför ige Auf¬ schüttungen genügt, einen Schrägförderer 3 entlang einer von einer Schiene bzw. entlang einer Querführung 4 verschiebbaren Ladebrücke 5 zu verschieben, und dabei das Material im Sinne eines Förderrichtungpfeiles f ständig aufwärts zu fördern, reicht dies für eine, an sich günstigere, Trapezmiete 2 nicht aus. Man hat sich daher bisher damit beholfen, fahrbare Umschichtmaschinen einzusetzen, die sich in eine bestehende Miete einfrä- sten und das Material an einer anderen Stelle wieder aufschütteten, um so die Luftzufuhr und Homogenisie¬ rung/Lockerung (Ausgleich des Wassergehaltes) durch ständige Auflockerung zu sichern. Bei der Ausführungε- form nach Fig. 1 ist der Schrägförderer 3 durch seine Förderrichtung f als Kratzerförderer ausgebildet, d.h. an seinem Untertrum 3a wirkende Kratzer 6 nehmen von der Schrägfläche des Trapezes der Miete 2 ständig Material nach oben, wo ein Horizontalförderer 7, vorzugsweise ein mit seinem Untertrum 7a wirksamer Kratzerförderer, das Material entlang der Oberseite der Miete 2 im Sinne eines Richtungspfeiles f fördert. Am Ende des Förderers 7 bzw. der Miete 2 fällt das vom Schrägförderer 3 dem Horizontalförderer 7 zugeführte Material über die rechte Böschung (bezogen auf Fig. 1) der Miete 2 wieder herunter, so dass die Miete mit der Zeit eine langsame Bewegung nach rechts ausführt, bis sie schliesslich so ausgereift ist, dass der fertige Kompost am Ende des Rotteplatzes 1 einem Querförderer 8, z.B. in einer Grube 9, zugeführt werden kann.However, while it is sufficient for fillings which are triangular in cross-section, to move an inclined conveyor 3 along a loading bridge 5 which can be displaced by a rail or along a transverse guide 4, and at the same time continuously conveying the material in the direction of an arrow f for conveying, this is sufficient for a, cheaper per se, trapeze rental 2 is not enough. It has therefore been used to date to use mobile shifting machines which cut into an existing rent and heaped up the material at another point in order to increase the air supply and homogenization / loosening (compensation of the water content) through constant loosening to back up. In the embodiment according to FIG. 1, the inclined conveyor 3 is designed as a scratch conveyor due to its conveying direction f, ie scratches 6 acting on its lower run 3a constantly take up material from the inclined surface of the trapezoid of the rent 2, where a horizontal conveyor 7, preferably with its lower run 7a effective scraper conveyor that conveys material along the top of the rent 2 in the direction of an arrow f. At the end of the conveyor 7 or the rent 2, the feed from the inclined conveyor 3 to the horizontal conveyor 7 falls Material on the right bank (refer to Fig. 1) of the rent 2 down again, so that the rent moves slowly over time to the right until it is finally so mature that the finished compost at the end of the rotting area 1 is a cross conveyor 8, for example in a pit 9, can be supplied.
Um all diese Bewegungen des Schüttgutes und seiner Auf¬ schüttung 2 zu erreichen, können Schrägförderer 3 und o Horizontalförderer 7 prinzipiell in der dargestellten Relativlage zueinander fixiert und gemeinsam entlang der Schiene bzw. der Ladebrücke 5 mittels Rollen 10 fahrbar sein. Da der Schrägförderer 3 dabei ständig Material nach oben und dem Horizontalförderer 7 zuführt, 5 ändern sich dabei die notwendigen Positionsverhältnisse der beiden Förderer 3, 7 nicht.In order to achieve all these movements of the bulk material and its fill 2, inclined conveyors 3 and o horizontal conveyors 7 can in principle be fixed in the relative position shown to one another and can be moved together along the rail or the loading bridge 5 by means of rollers 10. Since the inclined conveyor 3 constantly feeds material upwards and to the horizontal conveyor 7, 5 the necessary positional relationships of the two conveyors 3, 7 do not change.
Hier sei erwähnt, dass bei einer entsprechenden Länge der Aufschüttung 2 quer zur Zeichenebene, zusätzlich 0 eine Querbewegung der Förderer 3, 7 entlang der Quer¬ führung 4 in bekannter Weise notwendig sein wird, dass es aber ebenso möglich ist (bei kurzen Aufschüttungen vor allem), den bzw. die Förderer 3, 7 so breit auszu¬ bilden, dass er über die gesamte Länge der Miete bzw. 5 Aufschüttung 2 reicht, wie dies ebenfalls bereits vorgeschlagen wurde.It should be mentioned here that with a corresponding length of the fill 2 transversely to the plane of the drawing, a transverse movement of the conveyors 3, 7 along the transverse guide 4 in a known manner will also be necessary, but that this is also possible (especially in the case of short fill) ) to form the conveyor (s) 3, 7 so wide that it extends over the entire length of the rent or 5 fill 2, as has also already been proposed.
Da aber anderseits die Länge des HorizontalfOrderers 7 zweckmässig mindestens der Oberseite der trapezförmigen 0 Aufschüttung 2 entspricht, wäre es ebenso denkbar, die Führungsschiene 5 nur in indirekter Form als gemeinsame Führung für beide Förderer 3, 7 zu benutzen, indem an den Rollen 10 eine weitere Schiene 11 gelagert ist, entlang der der Schrägförderer 3 mit Hilfe einer eige- nen Führungsrolle 12 verfahrbar ist. Während für den Vorschub der Rollen 10 entlang der Schiene 5 ein Motor 13 vorgesehen sein mag, könnte zur Erzielung der Fahrbewegung des Schrägförderers 3 entlang der Schiene 11 ein Seilzug 14 vorgesehen sein, wobei das eine Ende des Seiles 14 mit der Rolle 12, das andere Ende mit einer Wickelrolle 15 verbunden ist, die von einem Motor 16 antreibbar ist.On the other hand, since the length of the horizontal conveyor 7 suitably corresponds to at least the top of the trapezoidal fill 2, it would also be conceivable to use the guide rail 5 only in indirect form as a common guide for both conveyors 3, 7, by adding another one to the rollers 10 Rail 11 is mounted, along which the inclined conveyor 3 with the help of a NEN guide roller 12 is movable. While a motor 13 may be provided for feeding the rollers 10 along the rail 5, a cable pull 14 could be provided to achieve the travel movement of the inclined conveyor 3 along the rail 11, one end of the cable 14 with the roller 12 and the other End is connected to a winding roller 15 which is driven by a motor 16.
Darüberhinaus wäre es aber auch noch denkbar, dem Hori¬ zontalförderer 7 beweglich und mittels fluidisch betätigbarer Kolben-Zylinder-Einheiten 17 absenkbar zu gestalten, so dass der Horizontalförderer 7 aus dem oberen Bereich des Schrägförderers 3 in dessen unteren Bereich gelangt.In addition, it would also be conceivable to make the horizontal conveyor 7 movable and lowerable by means of fluid-actuated piston-cylinder units 17, so that the horizontal conveyor 7 comes from the upper region of the inclined conveyor 3 into its lower region.
Aus der obigen Erläuterungen der verschiedenen Bewegungs¬ möglichkeiten zeigt sich aber, dass die baulich einfach¬ ste und günstigste Variante diejenige ist, bei der beide Förderer 3 und 7 in einer relativ zueinander fixierten Lage entlang der Führung 5, 10 verschiebbar sind.From the above explanations of the various movement options, however, it can be seen that the structurally simplest and cheapest variant is the one in which the two conveyors 3 and 7 can be moved along the guide 5, 10 in a position fixed relative to one another.
Fig. 2 veranschaulicht einen Rotteplatz 1 mit Mieten 102, 202, an denen Varianten der oben anhand der Fig. 1 geschilderten Vorrichtung dargestellt sind. Es versteht sich, dass in der Praxis jeweils nur eine der beiden gezeigten Varianten verwirklicht sein wird, und dass nicht jeder Miete 102, 202 eine eigene Fördereinrich- tung zugeordnet sein wird.FIG. 2 illustrates a rotting area 1 with rents 102, 202, on which variants of the device described above with reference to FIG. 1 are shown. It goes without saying that in practice only one of the two variants shown will be realized in each case, and that not every rental 102, 202 will be assigned its own conveying device.
Dabei stellt die Variante A) der Fig. 2 eine lediglich leichte Modifikation des anhand der Fig. 1 erläuterten Aufbaues dar. Schrägförderer 103 und Horizontalförderer 107 sind dabei von einem einzigen Endlosförderer 103, 107 gebildet, der durch entsprechende, an sich bekannte Führungseinrichtungen in einen Schrägabschnitt 103 und einen Horizontalabschnitt 107 umgeknickt ist. Dadurch mag sich der Antrieb eines solchen Förderers ver¬ einfachen, welcher Antrieb bei der Ausführung nach Fig. 1 jeweils durch einen Motor Ml bzw. M2 erfolgt. Bei einer Ausführungsform A) gemäss Fig. 2, kann hingegen ein Antriebsmotor eingespart werden.Variant A) of FIG. 2 represents only a slight modification of the structure explained with reference to FIG. 1. Inclined conveyor 103 and horizontal conveyor 107 are formed by a single endless conveyor 103, 107, which is bent into an inclined section 103 and a horizontal section 107 by corresponding, known guide devices. This may simplify the drive of such a conveyor, which drive in the embodiment according to FIG. 1 takes place in each case by a motor M1 or M2. In an embodiment A) according to FIG. 2, however, a drive motor can be saved.
Anhand der Variante B) der Fig. 2 soll gezeigt werden, dass es einerseits zur Verwirklichung der Erfindung nicht unbedingt notwenig ist (jedoch bevorzugt) einen Kratzerförderer zu verwenden. Hier läuft nämlich das Obertrum des Schrägförderers 203 im Sinne des Pfeiles F" aufwärts und trägt Schüttgut, das er an seiner Unterseite abgegraben hat, nach oben. Die Entleerung des Schrägförderers 203 erfolgt dann über trichterförmig zum Horizontalförderer 207 leitende Seitenwände 18 (nur die hintere ist gezeigt) , wobei auch der Horizontalför¬ derer 207 das Schüttgut an seinem Obertum trägt und εchliesslich über die rechte Böschung der Aufschüttung 202 abwirft. Da auch diese Weise beide Förderer 203 und 207 als normale Bandförderer ausgebildet sind, muss durch eine vorbeεtimmte Mindestgeschwindigkeit dafür Sorge getragen werden, dass eine ordnungsgemässe Uebergabe bzw. Abgabe des Schüttgutes erfolgt. Diese Mindestgeschwindigkeitsanforderung besteht selbstver¬ ständlich bei einem Kratzerförderer gemäss Fig. 1 nicht, so dass hier die Umschichtgeschwindigkeit besser an die Gegebenheiten einer Rotte anpassbar sind.On the basis of variant B) of FIG. 2, it should be shown that, on the one hand, it is not absolutely necessary (but preferred) to use a scratch conveyor to implement the invention. This is because the upper run of the inclined conveyor 203 runs upwards in the direction of the arrow F "and carries bulk material which it has dug down on its underside. The inclined conveyor 203 is then emptied via side walls 18 which conduct in a funnel shape to the horizontal conveyor 207 (only the rear one is shown), the horizontal conveyor 207 also carrying the bulk material on its upper part and finally throwing it off over the right bank of the fill 202. Since both conveyors 203 and 207 are designed as normal belt conveyors, care must be taken to ensure this by a predetermined minimum speed 1, so there is of course no minimum speed requirement for a scraper conveyor as shown in FIG. 1, so that the shifting speed can be better adapted to the conditions of a crop.
Wenn eine entlang einer Querführung 4 verschiebbare Lade¬ brücke 5 als Führung vorgesehen ist, so können zu beiden Seiten des Horizontalförderers 207 auch zwei Schrägförderer 203, 403 vorgesehen sein, die zweckmässig derart in Richtung auf die Aufschüttung 202 versetzt sind, dass der jeweils vordere Schrägförderer 203 eine erste Schicht der Aufschüttung 202 aufzunehmen vermag, der jeweils nacheilende Förderer 403 eine weitere Schicht. Dadurch kann gewünschtenfalls das Umschicht¬ tempo erhöht und so eine weitere Vorrichtung gleicher Art eingespart werden.If a loading bridge 5 which is displaceable along a transverse guide 4 is provided as a guide, then too On both sides of the horizontal conveyor 207 there are also two inclined conveyors 203, 403, which are expediently displaced in the direction of the fill 202 such that the respective front inclined conveyor 203 is able to take up a first layer of the fill 202, and the subsequent conveyor 403 is able to add another layer. If desired, this can increase the pacing rate and thus save a further device of the same type.
Anhand der Fig. 3 soll nicht nur gezeigt werden, dass Förderer der verschiedensten Art Verwendung finden können, sondern dass es auch nicht unbedingt erforder¬ lich ist (wenn auch bevorzugt) , dass die Förderrichtung von Schrägförderer und Horizontalförderer in jedem Falle so gewählt ist, dass der Schrägförderer das Schüttgut zum Horizontalförderer bringt.On the basis of FIG. 3, it should not only be shown that conveyors of the most varied types can be used, but also that it is not absolutely necessary (even if preferred) that the conveying direction of the inclined conveyor and horizontal conveyor is selected in each case that the feeder brings the bulk material to the horizontal conveyor.
Gemäss Fig. 3 ist als Horizontalförderer eine ähnliche Einrichtung vorgesehen, wie sie in der DE-PS 272 118 beschrieben ist. Dieser Horizontalförderer 307 weist ein fräsenartig wirkendes Schaufelrad 19 auf, das über Schrägflächen im Inneren der Schaufeln seitlich auf einen danebenliegenden Bandförderer 20 fördert. Der Horizontalförderer 307 ist dabei in ähnlicher Weise gelagert bzw. geführt, wie dies anhand der Fig. 1 be¬ reits beschrieben wurde, d.h. er ist mittels seiner Rollen 10 entlang der Führungsschiene 5 fahrbar, es sind aber zweckmässig auch die Kolben-Zylinder-Einhei¬ ten 17 vorgesehen, um so eine grössere Aufschüttung 302 abgraben zu können. Die Einheiten 17 können aber dann entfallen, wenn das Schaufelrad 19 mit einem solchen Durchmesser ausgeführt werden kann, dass dieser im wesentlichen mindestens der Höhe der Aufschüttung 302 entspricht oder grösser ist.According to FIG. 3, a device similar to that described in DE-PS 272 118 is provided as the horizontal conveyor. This horizontal conveyor 307 has a paddle wheel 19 which acts like a milling cutter and conveys sideways to an adjacent belt conveyor 20 via inclined surfaces in the interior of the blades. The horizontal conveyor 307 is supported or guided in a manner similar to that already described with reference to FIG. 1, ie it can be moved along the guide rail 5 by means of its rollers 10, but the piston-cylinder units are also expedient ¬ ten 17 is provided so that a larger fill 302 can be excavated. The units 17 can, however, be omitted if the impeller 19 can be designed with a diameter such that it is essentially at least the height of the fill 302 corresponds to or is larger.
Das auf den Bandförderer 20 aufgebrachte Material wird an dessen Ende unmittelbar vor einem Schrägförderer 303 abgeworfen, dessen Untertrum eine Förderrichtung f"r besitzt. Der Schrägförderer 303 braucht nur um ein geringes Mass gegen die vom Horizontalförderer 307 gelieferte Aufschüttung 302a zu verfahren, was gegebenen¬ falls auch durch Verringerung seines Anstellwinkels, beispielsweise mittels eines Hydraulikaggregates 21 geschehen kann. Gewünschtenfalls ist jedoch der Schräg¬ förderer 303 mittels einer Rolle 10a ebenfalls auf der Führungsschiene 5 verfahrbar.The force applied to the belt conveyor 20 material is dropped on its end directly in front of an inclined conveyor 303, the bottom run a conveying direction has f "r. The inclined conveyor 303 need 302a to proceed only by a small amount against the delivered by the horizontal conveyor 307 landfill, which gegebenen¬ if this can also be done by reducing its angle of attack, for example by means of a hydraulic unit 21. If desired, however, the inclined conveyor 303 can also be moved on the guide rail 5 by means of a roller 10a.
Der Schrägförderer 303 wirkt nun zwar als Kratzerförde¬ rer, seine Fördergeschwindigkeit muss jedoch genügend gross bemessen sein, dass er das Schüttgut in den vor ihm liegenden Schacht 9 auf den darunterliegenden Horizontalförderer 8 bringt.The inclined conveyor 303 now acts as a scraper conveyor, but its conveying speed must be sufficiently large that it brings the bulk material into the shaft 9 lying in front of it on the horizontal conveyor 8 below.
Im Zusammenhang mit der Erfindung sei noch folgendes er¬ wähnt: Es ist bekannt, dass sich das Volumen des rottenden Materiales erheblich verringert. Beträgt z.B. das Ausgangεvolumen von Grün- und Biomüll 100% vor der Rotte, so beträgt das Volumen des gerotteten Kompostes - nach ca 10 bis 12 Wochen Rotte - noch ca. 45%. Dies wird noch an Hand der Fig. 7 und 8 erläutert werden.The following should also be mentioned in connection with the invention: It is known that the volume of the rotten material is considerably reduced. For example, the initial volume of green and organic waste 100% before the rotting, so the volume of the rotted compost - after about 10 to 12 weeks of rotting - is still about 45%. This will be explained with reference to FIGS. 7 and 8.
Das System nach der vorliegenden Erfindung hat nun den Vorzug, dass trotz veränderlichen Volumens der Miete 2, die Höhe H. konstant gehalten werden kann. Da das Vo¬ lumen durch Länge x Höhe errechnet wird, und das Volumen auf ca. 45% sich vermindert, würde sich dement¬ sprechend auch die Länge L auf ca. 45% der Ausgangslänge vermindern, wogegen erfindungsgemäss erheblich an Platzlänge eingespart wird.The system according to the present invention has the advantage that despite the variable volume of the rent 2, the height H. can be kept constant. Since the volume is calculated by length x height and the volume is reduced to approximately 45%, the length L would accordingly also become approximately 45% of the initial length reduce, whereas according to the invention considerable space is saved.
Gemäss Fig. 4 ist über einem Rotteplatz 1 eine Lade- brücke 502 auf quer zur Zeichenebene verlaufenden Hauptbrücke 503 verfahrbar. Die Ladebrücke 502 dient als Führungseinrichtung für einen an ihr (in nicht dar¬ gestellter Weise) verfahrbaren und zweckmässig um eine Achse 504 schwenkbare Becherförderer 505. Dabei kann die fahrbare Lagerung dieses Becherförderers in der Weise gegeben sein, wie dies später anhand der Fig. 5 erläutert wird.4, a loading bridge 502 can be moved on a main bridge 503 running transversely to the plane of the drawing, above a rotting area 1. The loading bridge 502 serves as a guiding device for a cup conveyor 505 which can be moved on it (in a manner not shown) and which can expediently be pivoted about an axis 504. The movable support of this cup conveyor can be provided in the manner described later with reference to FIG. 5 is explained.
Eine Aufschüttung 506 wird mit Hilfe eines verfahrbaren Aufschüttfδrderers 507 auf dem Rotteplatz 501 auf¬ geschüttet. Der Rotteplatz kann zur Zwangsbelüftung eingerichtet sein und zu diesem Zwecke in seinem Boden mit Luftdurchtrittslöchern in bekannter Weise versehen sein. In jedem Falle wird die Aufschüttung 506 nach einiger Zeit soweit gereift sein, dass ein Umlagern und eventuell ein zusätzliches Befeuchten notwendig wird, um den Rottevorgang weiter zu fördern. Zu diesem Zwecke weist der Becherförderer einen das Schüttgut 506 aufwärtsfördernden, schrägen Förderabschnitt 508 auf, wobei der Förderer 505 als Becherkratzer arbeitet. Während im Kratzerabschnitt 508 das Material 506 am Untertrum des Förderers 505 abgekratzt wird, weist der Förderer 505 im Anschlusε an diesen Schrägförder¬ abschnitt 508 einen Umlenkbereich 509 auf, in dem das mitgenommene Material vom Untertrum auf das Obertrum des anschliessenden weiteren Schrägförderabschnittes 510 wechselt. Die Neigung der Abschnitte 508 und 510 sind so gewählt, dass das Fördergut im wesentlichen in den Bechern bleibt, d.h. von den Bechern gefördert wird. Dadurch, dass der Abschnitt 510 als SchrägfOrderab¬ schnitt ausgebildet ist, können die Becher einfach durch Schwerkraft entladen werden, wobei ihr Inhalt auf einen weiteren, als Bandförderer ausgebildeten Förderer 511 fällt.A heap 506 is heaped up on the rotting area 501 with the aid of a movable heap conveyor 507. The rotting area can be set up for forced ventilation and, for this purpose, can be provided in its base with air passage holes in a known manner. In any case, the fill 506 will have matured after some time to such a degree that repositioning and possibly additional moistening is necessary in order to further promote the rotting process. For this purpose, the cup conveyor has an inclined conveying section 508, which conveys the bulk material 506 upwards, the conveyor 505 working as a cup scratcher. While in the scraper section 508 the material 506 is scraped off at the lower run of the conveyor 505, the conveyor 505 has a deflection area 509 in connection with this inclined conveying section 508, in which the entrained material changes from the lower run to the upper run of the subsequent further inclined conveying section 510. The inclination of the sections 508 and 510 are selected such that the material to be conveyed remains essentially in the cups, ie conveyed by the cups becomes. Because the section 510 is designed as an inclined conveyor section, the cups can be unloaded simply by gravity, their contents falling onto a further conveyor 511 designed as a belt conveyor.
Es erweist sich somit, dass die beiden SchrägfOrderab¬ schnitte 508 und 510 bezüglich einer durch den Umlenk- bereich 509 verlaufenden Vertikalebene V an ein und derselben Seite liegen und dabei zu dieser Vertikalebene V jeweilε einen Winkel einschliessen, wogegen die beiden Schrägförderabschnitte 508 und 510 bezüglich einer durch den Umlenkbereich 509 verlaufenden Horizon- talebene H aneinander gegenüber liegenden Seite liegen, wobei sie auch mit dieser Horizontalebene jeweils einen Winkel einschliessen.It has thus been found that the two inclined conveyor sections 508 and 510 lie on one and the same side with respect to a vertical plane V running through the deflection area 509 and thereby enclose an angle with respect to this vertical plane V, whereas the two inclined conveyor sections 508 and 510 with respect of a horizontal plane H running through the deflection region 509 lie opposite one another, wherein they also each enclose an angle with this horizontal plane.
Im Prinzip wäre es möglich, den Förderer 505 auch an einer anderen Führungseinrichtung, als der Ladebrücke 502, anzuordnen, beispielsweise an einer selbstfahren¬ den Kompostumschichtmaschine.In principle, it would be possible to arrange the conveyor 505 on a guide device other than the loading bridge 502, for example on a self-propelled compost layer machine.
Der Bandförderer 511 ist in nicht dargestellter Weise an der Ladebrücke 502 gelagert und mit dieser verfahr¬ bar. Zweckmässig ist aber noch mindestens ein weiterer Bandförderer 512 vorgesehen, der aus der mit vollen Linien dargestellten Arbeitslage in mindestens eine, strich-punktiert dargestellte Ruhelage 512' teles- kopartig verschiebbar ist. Bei der in Fig. 4 dargestell¬ ten Anordnung ist sogar noch ein dritter Bandförderer 513 veranschaulicht, der teleskopartig in eine Ruhelage 513' verschiebbar ist. Diese Anordnung erlaubt es, die neue Aufschüttung 506' bzw. Miete mit Höhenkorrektur, wie weiter unten beschrie¬ ben, aufzuschütten, wobei die Bandförderer 512 bzw. 513 lediglich über die Differenz Lmax minus Lmin beweglich sein müssen.The belt conveyor 511 is mounted in a manner not shown on the loading bridge 502 and can be moved with it. However, at least one further belt conveyor 512 is expediently provided, which can be displaced telescopically from the working position shown with solid lines into at least one rest position 512 'shown in dash-dotted lines. In the arrangement shown in FIG. 4, even a third belt conveyor 513 is illustrated, which is telescopically displaceable into a rest position 513 '. This arrangement makes it possible to fill up the new fill 506 'or rent with height correction, as described below, the belt conveyors 512 or 513 only having to be movable over the difference Lmax minus Lmin.
Durch die Rotte der organischen Masse (Kompostieren) tritt ein erheblicher Gewichts- und Volumenverlust auf. Das Endvolumen der kompostierten Masse (üblicherweise Müll bzw. Bio-Müll) nach einem Rottevorgang von ca. 10 Wochen beträgt noch ca 40 bis 60% des Ausgangsvolumens vor der Rotte.The rotting of the organic mass (composting) leads to a considerable loss in weight and volume. The final volume of the composted mass (usually waste or organic waste) after a rotting process of approx. 10 weeks is still around 40 to 60% of the initial volume before the rotting.
Während den ca. 10 Wochen = 70 Tagen wird die Masse ca. sieben mal umgeschichtet und je nach Erfordernis mit Wasser angefeuchtet, um den Rottevorgang weiter zu fördern. Dies bedeutet - einen zeitlich etwa linearen Volumenschwund vorausgesetzt - dass im Zeitraum von einem Umschichtzeit zum nächsten, d.h. in 70T:7=ca 10 Tagen ein Volumensschwund von 40 bis 60%:7 = 5,7 bis 8,6 % auftritt.During the approx. 10 weeks = 70 days, the mass is shifted approx. Seven times and moistened with water as required to further promote the rotting process. This means - assuming a temporally linear decrease in volume - that in the period from one shift time to the next, i.e. in 70T: 7 = about 10 days a volume decrease of 40 to 60%: 7 = 5.7 to 8.6% occurs.
Eε wird nun auf die Figuren 7 und 8 Bezug genommen:Reference is now made to FIGS. 7 and 8:
- Tafelberghδhe am Rottebeginn sei - 3,00 m- Table mountain height at the start of rotting is - 3.00 m
- nach ca 10 Tagen (1. Umschichtung b) = 2,75 m- after approx. 10 days (1st shift b) = 2.75 m
- nach ca 20 Tagen (2. Umschichtung c) - 2,50 m- after about 20 days (2nd shifting c) - 2.50 m
" usw. , " " sw. - nach ca 70 Tagen (7. Umschichtung h) = 1,50 ."etc.," "sw. - after about 70 days (7th shifting h) = 1.50.
Durch die teleskopartige Verschiebung der Bänder kann erreicht werden, dass die Höhendifferenz des Tafelber¬ ges H zu H' = ca. 7% wieder ausgeglichen wird, d.h. der Tafelberg bleibt immer auf 3m Höhe. Daraus errechnet sich eine Tafelberglänge von nur noch 75%, d.h. die benötigte Platzfläche ist nur noch 75%.The telescopic displacement of the belts can compensate for the difference in height of the table mountain H to H '= approx. 7%, ie the Table mountain always stays at 3m height. This results in a table mountain length of only 75%, ie the space required is only 75%.
Wenn die Volumenreduktion z.B. 60% nach der gesamten Rottezeit von 70 Tagen beträgt, so muss dies durch das Verhältnis Lmax zu Lmin kompensiert werden, um eine konstante Tafelberghöhe erhalten zu können. Lmin beträgt dann somit nur noch 40% von Lmax. Dies ist nun durch eine 2-fach Teleskopauεführung erreichbar, wie in der Fig. 1 ersichtlich ist.If the volume reduction e.g. 60% after the total rotting time of 70 days, this must be compensated for by the ratio Lmax to Lmin in order to be able to maintain a constant table mountain height. Lmin is then only 40% of Lmax. This can now be achieved by means of a double telescopic design, as can be seen in FIG. 1.
Um einen automatisierten Ablauf zu erhalten ist es vorteilhaft, wenn das Produkt am Ende der Rotte automa- tisch aus der Rottehalle ausgetragen werden kann. Das Endprodukt stellt der Block (h) dar. Da das Band 514 stationär angeordnet ist, der Becherkratzer jedoch die Länge des Blockes (h) "abfährt", muss die Teleskopier- barkeit der Bänder 511, 512, und 513 der Länge des Blockes (h) entsprechen, d.h. Lmax - Lmin = L Block (h) . Somit kann das Endprodukt mit einem stationären Band 514 ausgetragen werden (siehe Fig. 4, 7 und 8) .In order to obtain an automated process, it is advantageous if the product can be automatically discharged from the rotting hall at the end of the rotting. The end product is the block (h). Since the band 514 is arranged in a stationary manner, but the cup scraper "travels" the length of the block (h), the telescoping ability of the bands 511, 512, and 513 must be the length of the block ( h) correspond, ie Lmax - Lmin = L block (h). The end product can thus be discharged with a stationary belt 514 (see FIGS. 4, 7 and 8).
Um den Förderer 505 über den aufgeschütteten Tafelberg darübertransportieren zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Förderer 505 aus der mit vollen Linien darge¬ stellten Arbeitsläge in die strich-strichpunktierte Ruhelage 505' bewegbar ist. Es könnte sich an sich dabei um eine translatorische Bewegung handeln, doch ist eine Schwenkbewegung um die Achse 504 leichter zu führen und konstruktiv günstiger. Die Ausbildung kann dabei entsprechend der Fig. 502 getroffen sein, wobei ein an der Ladebrücke 502 verfahrbares Wägelchen 516 mit mindestens einer Kolben-Zylinder- Einheit 517 versehen ist, über die die Schwenkbewegung um die Achse 504 bewerkstelligbar ist. Es versteht sich, dass die Bedingung, dass die beiden Schrägförderabschnitte 608 und 610 zu den beiden Ebenen V und H einen Winkel einschliessen sollen, nur für die in den Figuren gezeigte Arbeitεlage gilt.In order to be able to transport the conveyor 505 over the heaped table mountain, it is advantageous if the conveyor 505 can be moved from the working position shown in full lines to the rest position 505 ′, which is shown in dash-dot-dash lines. This could be a translatory movement in itself, but a pivoting movement about the axis 504 is easier to guide and structurally cheaper. The configuration can be made in accordance with FIG. 502, a carriage 516 which can be moved on the loading bridge 502 and having at least one piston-cylinder unit 517 is provided, via which the pivoting movement about the axis 504 can be accomplished. It goes without saying that the condition that the two inclined conveyor sections 608 and 610 form an angle to the two planes V and H only applies to the working position shown in the figures.
Dabei veranschaulicht Fig. 5, dass der aus Fig. 4 erεichtliche stetige Kurvenverlauf nicht unbedingt zur Verwirklichung der Erfindung erforderlich ist, sondern daεε eε vielmehr denkbar erscheint, einen alε Senkrecht¬ förderer wirkenden Uebergangsbereich 609 vorzusehen. Theoretisch ist auch eine Anordnung gemäss Fig. 6 denkbar, wobei die beiden Schrägförderabschnitte 708 und 710 über einen knickartigen Uebergangsbereich 709 fast unmittelbar aneinander anschliessen. Die Unstetig- keit des Ueberganges hat aber eine eben solche Bewegung der Becher zur Folge, was unter Umständen von Nachteil ist.5 illustrates that the steady curve shown in FIG. 4 is not absolutely necessary for realizing the invention, but rather seems conceivable to provide a transition region 609 acting as a vertical conveyor. Theoretically, an arrangement according to FIG. 6 is also conceivable, the two inclined conveyor sections 708 and 710 connecting almost directly to one another via a kink-like transition area 709. However, the discontinuity of the transition results in such a movement of the cups, which may be disadvantageous.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Modifikationen denkbar; so könnte (obwohl die gezeigte Lösung beson¬ ders günstig ist) anstelle der Bandförderer 511, 512, 513 ein beliebiger anderer Förderer vorgesehen sein, etwa mit Redler-Ketten oder mit Schaufelräder, Dreh¬ tischen od. dgl.Numerous modifications are conceivable within the scope of the invention; thus (although the solution shown is particularly cheap) any other conveyor could be provided instead of the belt conveyors 511, 512, 513, for example with Redler chains or with paddle wheels, rotary tables or the like.
Gemäss Fig. 9 werden an einem Rotteplatz 801 Mieten 802, 803 aufgeschichtet. Ueblicherweise sind mehr als zwei Mieten vorgesehen, doch werden zur Vereinfachung nur die Mieten 802 und 803 dargestellt. Davon stellt die Miete 802 eine alte Miete dar, deren Rottegut ent¬ weder aufgrund häufiger Umschichtungen mit Hilfe (nicht dargestellter) Umschichtvorrichtungen und/oder dadurch mit Luft versorgt wurde, dass im Boden des Rotteplatzes 801 in an sich bekannter Weise Luftzu- bzw. -abfuhrka- näle vorgesehen sind, um durch Saugen und/oder Blasen Luft in der einen oder anderen Richtung durch das Rottegut hindurchzuzwingen. Dadurch aber erfolgt in der schon erwähnten Weise eine Austrocknung des Rotteguteε, wodurch die Verrottung unterbrochen werden könnte.9 rents 802, 803 are piled up at a rotting area 801. There are usually more than two rents, but only rents 802 and 803 are shown for simplicity. Of these, the rent 802 represents an old rent, the rotting material of which is due either to frequent shifts with the help of shifting devices (not shown) and / or thereby was supplied with air that air supply or discharge channels are provided in the bottom of the rotting area 801 in a manner known per se, in order to force air through the crop in one direction or the other by suction and / or blowing. However, this causes the rottegute to dry out in the manner already mentioned, as a result of which the rotting could be interrupted.
Bei der erfindungsgemässen Anlage iεt nun eine Abtrag- und Transporteinrichtung in Form eines in einem Gehäuse untergebrachten Abtragkratzers 804 vorgesehen, der das von der Miete 802 abgekratzte Rottegut an seinem rechten (bezogen auf Fig. 9) Ende auf einen Endlosför¬ derer 805 in lockerer Form auflegt.In the system according to the invention, a removal and transport device is now provided in the form of a removal scraper 804 accommodated in a housing, which at its right (based on FIG. 9) end of the rotting material scraped off from the rent 802 onto an endless conveyor 805 in a loose form hangs up.
Der Endlosförderer 805 iεt an εeinem Vorderende 805a hinεichtlich εeiner Höhe fixiert, d.h. εeine Umlenk¬ rolle 806 iεt zweckmäεεig ortεfest gelagert. Dagegen sind im Bereiche des Abtragkratzers 804 Hydraulikstem- pel 807 vorgesehen, die eine Höheneinstellung des End- loεfördererε 805 und damit eine Veränderung εeiner Schräglage ermöglichen. Da gleichzeitig auch der Abtragkratzer 804 über Hydraulikaggregate 808 von einer auf Schienen 809 fahrenden Ladebrücke 810 her abεenkbar iεt, ist eε möglich, die Miete 802 in Form von Stufen 802a abzutragen.The endless conveyor 805 is fixed at its front end 805a with respect to its height, i.e. Its deflection roller 806 is expediently mounted in a stationary manner. In contrast, hydraulic punches 807 are provided in the area of the removal scraper 804, which enable a height adjustment of the endless conveyor 805 and thus a change in its inclined position. Since at the same time the removal scraper 804 can also be lowered from a loading bridge 810 traveling on rails 809 via hydraulic units 808, it is possible to remove the rent 802 in the form of steps 802a.
Unterhalb deε Vorderendeε 805a deε Endloεfördererε 805 iεt ein weiterer Endlosförderer 811 vorgesehen, der das locker auf ihm aufgebrachte Gut an εeinem Ende 811a abwirft. Eε iεt erεichtlich, daεε das Rottegut daher auf den Endlosförderer 805 und 811 sowie bei jeder Uebergabe von einem Endlosförderer auf den anderen der Umgebungsluft ausgesetzt ist, so dass die sich allen- falls in der Miete 802 ergebende Fäulnisnester (anaerobe Verrottung) dem Zustritt des Luftsauerstoffes ausgesetzt sind und eine Geruchsbildung wirksam unterbunden wird.A further endless conveyor 811 is provided below the front end 805a of the endless conveyor 805, which ejects the material loosely applied to it at one end 811a. It is evident that the rotting material on the endless conveyor 805 and 811 as well as on each transfer from one endless conveyor to the other is therefore exposed to the ambient air, so that all if the rotting nests in the rent 802 (anaerobic rotting) are exposed to the ingress of atmospheric oxygen and odor formation is effectively prevented.
Beim Abwürfe des Rottegutes am Ende 811a fällt dieses über eine Fallstrecke in ähnlicher Weise, wie dies bei fahrbaren Mietenumsetzmaschinen praktiziert wird. Obwohl es denkbar wäre, eine stationäre Bewässerungssta¬ tion direkt über einem der Endlosförderer 805 bzw. 811 anzubringen, beispielsweise indem dieser Förderer mit einen engmaεchigen Siebnetz versehen wird, um etwaige Ueberεchuεsfeuchtigkeit abtropfen zu lassen, ist es doch vorteilhafter, wenn eine stationäre Befeuchtungs¬ einrichtung 812 zwischen dem Endlosförderer 811 und einem anderen Endlosförderer 813 angeordnet wird, damit die Befeuchtungsdüse 814 direkt auf das im freien Fall befindliche Gut sprühen kann.When the rotting material is dropped at the end 811a, it falls over a falling distance in a similar manner to that which is practiced with mobile rental transfer machines. Although it would be conceivable to install a stationary irrigation station directly above one of the endless conveyors 805 or 811, for example by providing this conveyor with a close-meshed mesh screen in order to allow any excess moisture to drip off, it is nevertheless more advantageous if a stationary humidification device is used 812 is arranged between the endless conveyor 811 and another endless conveyor 813 so that the moistening nozzle 814 can spray directly onto the material in free fall.
Das so befeuchtete Rottegut gelangt dann auf den Endlosförderer 813, wo während des weiteren Förderwegeε dem Rottegut Zeit genug bleibt, um die Feuchtigkeit besser in sich einzusaugen. Auch der Endlosförderer 813 iεt schräg aufwärts angeordnet, so daεs er an seinem oberen Ende in einen, z.B. als Kettenförderer ausgebil- deten und in einem Gehäuse untergebrachten Mietenauf- εetzer 815 fördern kann. Diese Mietenaufsetzeinrichtung 815 ist ebenfallε auf den Schienen 809 verfahrbar, wesfialb das Ende des Endlosfördererε 813 mit der Mietenaufεetzeinrichtung 815 verfahrbar sein muss. Zu diesem Zwecke ist vorzugsweise, wie an sich bekannt, eine an einem Wagen 816 verfahrbare Schleife 817 vorgesehen, an welcher das endlose Band des Förderers 813 über Umlenkrollen geführt ist. Es versteht sich, dass eine analoge Konstruktion selbstverständlich auch mit anderen Förderern, insbeεondere anderen Endloεför- derern, z.B. Kettenförderern, möglich ist.The rotting material moistened in this way then reaches the endless conveyor 813, where there is enough time for the rotting material during the further conveying path to absorb the moisture better. The endless conveyor 813 is also arranged obliquely upwards, so that it can convey at its upper end into a riveter 815 which is designed, for example, as a chain conveyor and is accommodated in a housing. This rent setting device 815 can also be moved on the rails 809, which is why the end of the endless conveyor 813 must be able to be moved with the rent setting device 815. For this purpose, as is known per se, a loop 817 which can be moved on a carriage 816 is preferably provided, on which the endless belt of the conveyor 813 is guided over deflection rollers. It goes without saying that an analog construction of course also with other conveyors, in particular other endless conveyors, for example chain conveyors.
Durch dieses Umsetzen der Miete 802 auf die Miete 803 wird zusätzliche Rottefläche gewonnen, denn mit dem fermentativen Abbau der Miete 802 verringert sich deren Höhe und das Umsetzen der Miete auf die Miete 803 erfolgt auch zu dem Zwecke, um an der Miete 803 wieder die ursprüngliche Höhe zu erreichen und so an Rotteflä- ehe zu sparen. Dabei mag die Miete an der Seite jeweils durch Seitenwände 818 (nur eine ist dargestellt) begrenzt sein.By converting the rent 802 to the rent 803, additional rotting area is gained, because the fermentative reduction of the rent 802 reduces its amount and the conversion of the rent to the rent 803 also takes place for the purpose of returning the original to the rent 803 To reach height and thus save on rotting area. The rent on the side may be limited by side walls 818 (only one is shown).
Mit einer Sprühdüse 814, wie dies in Fig. 9 veranschau- licht iεt, wird man alεo einen ähnlichen Effekt, jedoch unter günεtigeren Vorbedingungen, erzielen, wie dieε bisher mit fahrbaren Mietenumsetzmaεchinen erreicht wurde. Man kann jedoch noch einen Schritt weiter gehen und die Vermischung des Rottegutes mit Feuchtigkeit dadurch verbessern, dass Fig. 10 ein Mischer in die von den Förderern 805, 811, 813 gebildete ortsfeεte Tran¬ sportbahn eingeschaltet wird. In Fig. 10 ist eine Variante zu Fig." 9 in einer vergrösεerten Draufεicht dargeεtellt. Dabei besitzen Teile gleicher Funktion dieselben achthunderter Bezugεzeichen wie in Fig. 9, wogegen Teile mit nur ähnlicher Funktion durch ein neunhunderter Bezugεzeichen gekennzeichnet εind. Zwischen dem Förderer 811 und dem Förderer 813 ist nun ein Mischer 819 eingeschaltet, der mit einem über ein Sammelrohr 820 versorgten Sprühdüsen 914 die Befeuch- tungεεtation 912 bildet. Vom Förderer 811 wird alεo das Rottegut von oben in einen Einfülltrichter 821 des Mischers 819 eingefüllt, und innerhalb des Miεchergehäu- εes von Paddeln 822 intenεiv mit dem über der Düεe 914 zugeführten Feuchtigkeit durchmischt. Die Paddel 822 sind jeweils um zwei Mischerwellen 823, 824 herum angeordnet, doch können auch andere Typen von Zwei-Wel¬ len-Mischern, ohne Paddel 822, angewandt werden. Die Paddel 822 bilden dabei von den Wellen 823 bzw. 824 radial abstehende und freiendigende Arme. Sollte das Rottegut von Fasern, Bändern usw. stark durchsetzt sein, so mag es als zweckmässig erscheinen, einen frei¬ armlosen Mischer zu verwenden, d.h. einen Mischer, der nicht einen solchen freiendigende Arme aufweist, in denen sich solches Langgut, wie Fasern, leicht verfan¬ gen und verwickeln kann. Für solches Rottegut eignet sich beispielsweise ein Mischer mit schraubenlinien- förmig verlaufenden Werkzeugen, insbesondere mit einer innen hohlen Schraubenlinienform. Anderseits könnte auch ein Paddelmischer mit nur einer einzigen Welle Anwendung finden.With a spray nozzle 814, as illustrated in FIG. 9, one will achieve a similar effect, but under more favorable preconditions, than was previously achieved with mobile rental transfer machines. However, one can go one step further and improve the mixing of the rotting material with moisture in that FIG. 10 switches a mixer into the stationary transport track formed by the conveyors 805, 811, 813. In Fig. 10 a variant of FIG. "9 is dargeεtellt in a vergrösεerten Draufεicht. Here, parts having the same function, the same eight hundreds Bezugεzeichen as in Fig. 9, while parts with only a similar function by a nine hundreds Bezugεzeichen in εind. Between the conveyor 811 and The conveyor 813 is now connected to a mixer 819, which forms the humidification station 912 with a spray nozzle 914 supplied via a collecting tube 820. The conveyor 811 therefore fills the rotting material from above into a filling funnel 821 of the mixer 819 and within the mixer housing. This of paddles 822 is intensive with that above the nozzle 914 supplied moisture mixed. The paddles 822 are each arranged around two mixer shafts 823, 824, but other types of two-shaft mixers, without a paddle 822, can also be used. The paddles 822 form radially projecting and free-ending arms from the shafts 823 and 824. If the rotting material is heavily interspersed with fibers, ribbons, etc., it may seem expedient to use a free-armless mixer, ie a mixer that does not have such free-floating arms in which such long material, such as fibers, easily can entangle and entangle. For such rotting material, for example, a mixer with helical tools, in particular with an internally hollow helical shape, is suitable. On the other hand, a paddle mixer with only a single shaft could also be used.
Sobald das Rottegut vom Einfülltrichter 821 zum gegen- überliegenden Ende des Mischers 819 gelangt ist, iεt es bereits innig mit Flüssigkeit durchmischt, so dasε eine neue Rottephaεe beginnen kann. Das Rottegut fällt dann durch eine Auεlasεδffnung 825, die εich oberhalb des Förderers 813 befindet auf diesen und wird dann in der beschriebenen Weise vorzugsweise der Mietenaufsetzein- richtung 815 (Fig. 9) zugeführt.As soon as the rotting material has reached the filling funnel 821 to the opposite end of the mixer 819, it has already been thoroughly mixed with liquid so that a new rotting phase can begin. The rotting material then falls through an outlet opening 825, which is located above the conveyor 813, and is then preferably fed to the rivet setting device 815 (FIG. 9) in the manner described.
Es versteht sich, dass anstelle der gezeigten Endlosför¬ derer auch jede andere Art von Fördermitteln Anwendung finden kann. Beispielsweise kann eine Abtrageinrichtung auf einen Drehtisch fördern, der unterhalb einer Bewässerungsdüεe angeordnet ist und seinerseitε daε Material einem weiteren Förderer übergibt. Für gewiεεe Abfallstoffe kann es zum Auflockern zweckmässig sein. Vibrationεförderer einzuεetzen.It goes without saying that instead of the endless conveyors shown, any other type of funding can also be used. For example, a removal device can convey onto a turntable, which is arranged below an irrigation nozzle and in turn transfers the material to another conveyor. For certain waste materials, it can be useful for loosening up. Use vibration conveyor.
Selbεtverεtändlich iεt eε auch möglich, den Miεcher 819 selbst ohne Befeuchtungsdüsen 914 auszubilden und die Düsen ähnlich wie in Fig. 9 angedeutet, auf daε frei fallende Gut zu richten, etwa bevor dieses frei fallen¬ de Gut in den Einzeltrichter 821 eintritt. Eine weitere Variante könnte darin bestehen, dass der Mischer auch mehr alε zwei Wellen aufweiεt. Wie erεichtlich, ist der in Fig. 10 dargestellte Mischer mit schraubenlinienför- migen Paddeln ausgeεtattet; gewünεchtenfallε können aber auch andere Arten von Schneckenmiεchern zur Anwendung gelangen. Of course, it is also possible to design the mixer 819 itself without moistening nozzles 914 and to direct the nozzles to the free-falling material, as indicated in FIG. 9, for example before this free-falling material enters the single funnel 821. Another variant could be that the mixer also has more than two shafts. As can be seen, the mixer shown in FIG. 10 is equipped with helical paddles; however, other types of screw mixers can also be used if desired.

Claims

P a t e n t a n ε p r ü c h e P atentan ε test
1. Vorrichtung zum Umschichten von Schüttgü¬ tern, insbeεondere von Abfallεtoffen, mit einem von einem Förderantrieb angetriebenen Schrägförderer, durch den das Schüttgut entlang einer Schrägfläche einer Aufschüttung förderbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass dem Schrägförderer (3; 103, 303, 403; 503) ein oberhalb des Niveaus der Aufschüttung (2; 102, 202; 302) angeordneter Horizontalförderer (7; 107, 207; 307) zugeordnet iεt, wobei daε abgetragene Schüttgut von einen Förderer auf den anderen übertragbar iεt.1. A device for shifting bulk goods, in particular waste materials, with an inclined conveyor driven by a conveyor drive, through which the bulk material can be conveyed along an inclined surface of a fill, characterized in that the inclined conveyor (3; 103, 303, 403; 503) A horizontal conveyor (7; 107, 207; 307) arranged above the level of the fill (2; 102, 202; 302) is assigned, the removed bulk material being transferable from one conveyor to the other.
2. Vorrichtung nach Anεpruch 1, dadurch gekennzeichnet, dasε mindestens ein Förderer, vorzugs¬ weise mindestens der Horizontalförderer (7; 107) , über der Aufschüttung mit seiner Unterseite von dieser wegfördert und insbesondere ein Kratzerförderer (3, 7; 103, 303, 107; 503) ist.2. Device according to claim 1, characterized in that at least one conveyor, preferably at least the horizontal conveyor (7; 107), conveys away from the top of the fill with its underside, and in particular a scratch conveyor (3, 7; 103, 303, 107 ; 503).
3. Vorrichtung nach Anεpruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Förderer (3, 7; 103,3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that both conveyors (3, 7; 103,
107; 503, 307) eine gemeinsame Führungseinrichtung (5) besitzen,107; 503, 307) have a common guide device (5),
und dass vorzugsweiεe die gemeinεame Führungseinrich- tung (5) quer zu ihrer Führungsbahn verschiebbar ist. and that the common guiding device (5) is preferably displaceable transversely to its guideway.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis4. Device according to one of claims 1 to
3, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalfδrderer (7; 107, 207; 307) im oberen Bereich des Schrägförde¬ rers (3; 103, 303, 403; 503) angeordnet ist.3, characterized in that the horizontal conveyor (7; 107, 207; 307) is arranged in the upper region of the inclined conveyor (3; 103, 303, 403; 503).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis5. Device according to one of claims 1 to
4, dadurch gekennzeichnet, dasε der Schrägförderer (3; 103, 303, 403) εo antreibbar iεt, dass er das Schüttgut dem Horizontalförderer zuführt.4, characterized in that the inclined conveyor (3; 103, 303, 403) can be driven so that it feeds the bulk material to the horizontal conveyor.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis6. Device according to one of claims 1 to
5, dadurch gekennzeichnet, dass der Horizontalförderer (7; 107, 207) im wesentlichen hδhenunveränderbar ist, wogegen der Schrägförderer (3; 103, 303, 403) mit Hilfe eines Verschiebeantriebeε, geführt durch eine Führungs- einrichtung (5 bzw. 11) auf die Aufschüttung (2; 102, 202) verschiebbar iεt.5, characterized in that the horizontal conveyor (7; 107, 207) is essentially unchangeable in height, whereas the inclined conveyor (3; 103, 303, 403) by means of a displacement drive, guided by a guide device (5 and 11) the fill (2; 102, 202) is displaceable.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 biε 6, dadurch gekennzeichnet, daεε der Schrägförderer (8) ein Becherkratzer ist, desεen am Untertrum verlaufende Becher daε Schüttgut εchräg abkratzen, und daεs an der Oberseite dieses- schrägen Förderabschnittes (8) über einen Umlenkbereich (9) ein weiterer Schrägförderab- schnitt (10) angeεchlossen ist, wobei die beiden übereinander angeordneten Schrägförderabschnitte (8, 10) bezüglich einer während des Betriebes durch den Umlenkbereich (9) verlaufenden Horizontalebene (H) und einer durch den Umlenkbereich verlaufenden Vertikalebe- ne (V) unter einem Winkel geneigt sind, und wobei die SchrägbandfOrderabschnitte (8, 10) bezüglich der Horizontalebene (H) auf gegenüberliegenden Seiten und bezüglich der Vertikalebene (V) auf einer gemeinεamen Seite liegen, und dass vorzugsweiεe wenigstens eines der folgenden Merkmale vorgesehen iεt:7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inclined conveyor (8) is a cup scraper, the cups running on the lower run scrape off the bulk material at an angle, and on the top of this inclined conveying section (8) over a deflection area ( 9) a further inclined conveyor section (10) is connected, the two superimposed inclined conveyor sections (8, 10) with respect to a horizontal plane (H) running through the deflection area (9) during operation and a vertical plane (through the deflection area) V) are inclined at an angle, and wherein the bias tape conveyor sections (8, 10) with respect to the horizontal plane (H) on opposite sides and with respect to the vertical plane (V) on a common one Side, and that at least one of the following features is preferably provided:
a) eine Führungseinrichtung für den Schrägförderer (8) ist eine quer zur Bewegungsvorrichtung des Schräg¬ förderers (8 bzw. 10) fahrbare Ladebrücke (2) , wobei bevorzugt auf der Ladebrücke (2) auch der weitere Förderer (11 bzw. 12 bzw. 13) gelagert ist und/oder parallel zur Bewegungsrichtung der Ladebrücke (2) ein dritter Förderer (15) angeordnet ist;a) a guiding device for the inclined conveyor (8) is a loading bridge (2) which can be moved transversely to the movement device of the inclined conveyor (8 or 10), preferably on the loading bridge (2) also the further conveyor (11 or 12 or 13) is mounted and / or a third conveyor (15) is arranged parallel to the direction of movement of the loading bridge (2);
b) der Förderer (5) iεt - zwecks Transportes von kompostierbarem Abfallmaterial - über einen luftdurch¬ lässigen bzw. mit Luftdurchlasslöchern versehenen, Rotteplatz (1) verfahrbar;b) the conveyor (5) - for the purpose of transporting compostable waste material - can be moved over a rotting area (1) which is permeable to air or provided with air passage holes;
c) mindestens der Umlenkbereich ist stetig (9) ge¬ krümmt (Fig. 1) ;c) at least the deflection area is continuously (9) curved (FIG. 1);
d) der weitere Förderer weist einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Bandförderer (11) auf, wobei vorzugsweise mindestens zwei, bevorzugt drei Bandförde¬ rer (11, 12, 13) vorgesehen sind, von denen wenigstens einer relativ zum anderen teleskopartig verschiebbar ist;d) the further conveyor has an essentially horizontally running belt conveyor (11), preferably at least two, preferably three belt conveyors (11, 12, 13) being provided, at least one of which is telescopically displaceable relative to the other;
e) der Becherkratzer (8) iεt an einer Führungεein- richtung (2) aus einer Betriebεlage in eine erhobenee) the cup scraper (8) is raised on a guide device (2) from an operating position into a raised position
Ruhelage (vgl. 5') bewegbar gelagert, wobei bevorzugt der Becherkratzer (8) über eine Schwenkachse (4) schwenkbar an der Führungεeinrichtung (2) gelagert ist.The rest position (cf. FIG. 5 ') is movably mounted, the cup scraper (8) preferably being pivotably mounted on the guide device (2) via a pivot axis (4).
8. Anlage zum Kompoεtieren von Abfallεtoffen mit einem Rotteplatz zum Aufschütten deε zu verrotten- den Gutes und Abtrag- und Transporteinrichtungen sowie mit einer Einrichtung zum Befeuchten des Abfallguteε, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Befeuchtungseinrichtung (11; 112) stationär angeordnet ist und an einem Transportweg der Abtrag- und Tran¬ sporteinrichtung (4, 5, 11, 13, 15) liegt.8. Plant for composting waste materials with a rotting place for pouring on the rot the goods and removal and transport devices and with a device for moistening the waste goods, in particular according to one of claims 1 to 7, characterized in that the moistening device (11; 112) is arranged in a stationary manner and on a transport path of the removal and transport device ( 4, 5, 11, 13, 15).
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dasε wenigεtens eines der folgenden Merkmale vorgesehen ist: a) die Abtrag- und Transporteinrichtung (4, 5, 11,13, 15) weist eine ortsfeεte Tranεportbahn (5, 11, 13) auf, an der die εtationäre Befeuchtungεeinrichtung (12; 112) angeordnet ist, wobei bevorzugt die Transport¬ bahn (5, 11, 13) zwei Eridlosförderer (11, 13) aufweist, zwischen denen die stationäre Befeuchtungεeinrichtung (12; 112) angeordnet iεt;9. Plant according to claim 8, characterized in that at least one of the following features is provided: a) the removal and transport device (4, 5, 11, 13, 15) has a stationary transport track (5, 11, 13) on which the stationary humidification device (12; 112) is arranged, the transport track (5, 11, 13) preferably having two erideless conveyors (11, 13) between which the stationary humidification device (12; 112) is arranged;
b) die Abtrag- und Tranεporteinrichtung (4, 5, 11, 13, 15) weist am Ende eine Mietenaufεetzeinrichtung (15) auf.b) the removal and transport device (4, 5, 11, 13, 15) has at the end a rent-setting device (15).
10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dasε die stationäre Befeuchtungsein¬ richtung (112) einen Mischer (19) zum gleichmäsεigen Beimischen der Flüsεigkeit aufweiεt und daεs bevorzugt wenigstens eines der folgenden Merkmale vorgeεehen iεt:10. Plant according to claim 8 or 9, characterized in that the stationary moistening device (112) has a mixer (19) for the uniform admixing of the liquid and that preferably at least one of the following features is provided:
a) der Miεcher (19) iεt ein Paddelmiεcher; b) der Miεcher (19) iεt ein Mehrwellenmischer; c) im Mischer (19) ist zumindest eine Befeuch- tungεdüεe (114) angeordnet. a) the mixer (19) is a paddle mixer; b) the mixer (19) is a multi-shaft mixer; c) at least one humidification nozzle (114) is arranged in the mixer (19).
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