WO1990004554A1

WO1990004554A1 - Inflatable self-seal type buffer sheet

Info

Publication number: WO1990004554A1
Application number: PCT/JP1989/001110
Authority: WO
Inventors: Teruo Mitsuda
Original assignee: Shinwa Package Kabushiki Kaisha
Priority date: 1988-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1990-05-03
Also published as: EP0394497A4; EP0394497A1

Description

明細書膨張可能で自己封鎖式の緩衝シート技術分野

本発明は、膨張可能で自己封鎖式の緩衝シートに関するものであり、より具体的には空気を吹き込むと膨張され得るプラスチック又はゴムなどのような材料製の個々のエアバッグ多数を連続して有し、膨らんだ個々のエアバッグは自ら空気を漏らさないように閉じる自封式弁を内蔵している、緩衝材、保定材、包被材等として使用され得る、使用前は平らな形をした緩衝シ一卜に関するものである。

背景技術

従来、空気を予め封入してある緩衝材として、エアキャップと呼ばれるものがある。これは、 2層のフイルムの一方に多数の気泡を形成してフイノレム同志を密着させたものであるが、このエアキヤップは始めから厚さ又は体積がほ ^一定に決まっているため、使用上種々の問題や制約がある。

このため本出顚人は、従来のエアキャップを越えるものとして、始めは薄いシート状であるが、使用に際し空気を吹き込めば所要の個所が必要な厚さに膨張し、且つ自ら閉鎖弁を形成する新規な自己封鎖式緩衝材を開発し、出願した（実願 60 - 1 84 5 1 0号、実開昭 6 2 - 93 066号）。この自己封鎖式緩衝材は、従前の空気封入済み緩衝材に比して使用前の体積が小さく、吹き込みによリ膨張される各気嚢部分が周囲からの圧力等の条件に応じて独立可変な膨らみ方ができる、等々の点で従来例を見ない優れたものである。 '

しかし、この自封式緩衡材は、比較的複雑な構造であり、多量の资材を必要とし、製造も比較的困難であるという点でなお改良すべき余地があり、さらに元来が広い面積を有する緩衝材又は保定材として意図されたものであるので、用途が比較的限定され、緩衝材を線状又は蒂状に適用すべきような用途には向かないという問題がある。また、上記緩衝材は実際に製造する際に種々の困難があって、例えば製造工程が複雑煩璜であるとか、手作業を多く要するので量産ベースで製造するのに不向きである.などの制約が認められた。

. 発明の開示

従って本発明は、限定されない比較的広い用途をもち、最小限の资材で箇単な手頫により安価に製作することができる、膨張可能で、自己封鎖式の緩衝シートを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、最も単鈍な自己封鎖式弁構造を備え、切り離せばワンポイント（スポット）の保定材としても使用することができる、多数エアバッグを連続状に接続したタイプの新規な空気吹き込み式自封式緩衝シートを提供することを目的とする。

さらに他の本発明の目的は、製作が容易で実際上量産にきおめて適していて、多目的用途を有する、一連のエアバッグを備えた膨張性自封式緩衝シー卜を提供することを目的とする。上記諸目的を達成するため、本発明は、常時は蘭平な形であるが、空気を吹き込むと膨らませ得る、強靭で、いくらか弾性あるプラスチック又はゴムなどの薄膜材料製の一連の個々のェァバッグを連続状に接続して成る新規な緩衝シートを提供するものである。一連のエアバッグには、空気吹き込み通路となる同様に薄膜製の 1 本又は数本の空気吹き込み（エアサプライ）チユーブが貫通結合されている。このチューブは、少なくとも各エアバッグ内に位置する部分が上下 2枚のフラット面で構成され、このフラッ卜面の一方にスリツ卜又はスロッ卜が所定間隔で形成され、このスリット又はスロットは、外面から圧力を受けると他方のフラット面に密着して自封式逆止弁を構成する。本発明の他の態様によれば、膨張可能で自封式の緩衝シートは、帯状の熱融着性フィルム 2枚を重ねて、その縦緣をヒ一卜シールすることにより便宜に製作される。別に、緩衝シートより細い熱融着性のフィルム細条 2枚が、空気吹き込みチューブを構成するため用意され、細条の一方に所定間隔でスリット又はスロットが形成される。細条のいずれかの内面に、非融着性塗膜が適用される。これらフィルム細条 2枚を重ねて縱縁でヒ — 卜シールすることにより空気吹き込みチューブが形成される。この空気吹き込みチューブは、前記帯状フィルムの中に揷入され、チューブに形成したスリツト又はスロッ卜と重ならない位置で帯状フイルムに横断的にヒートシールをすることにより、個々に仕切られたエアバッグと、その中を貫通している自封式弁を備えた吹き込みチューブとから成る、新規な、膨張可能で自封式の緩衝シー卜が、実際的且つ安価に量産可能とされる。本発明の膨張可能で自封式の緩衝シートは、緩衝材又は保定材としての個々のエアバッグと、これに連結され貫通している空気吹き込みチューブとだけで構成されているから、資材の無駄は最大限に省かれている。本発明で使用する自封式弁は、吹き込みチューブのエアバッグ内に位置するフラット部分に形成したスリツト又はスロッ卜と、これに面接触する他方のフラット面だけで構成されるから、構造が単純であり、製作が箇単であって、最も安価な弁構造である。この自封式弁が作用すれば個々のエアバッグは吹き込みチューブをエアバッグとエアバッグとの間で切断しても空気洩れすることがない。従って本発明の緩衝シートは、必要に応じ 1個ずつに切り離したワンポイン卜緩街材として利用することもできる。また、本発明の緩衝シ — トは、多数エアバッグが連結した形で直線的な緩衝材又は保定材として使用することができることに加え、或る物品例えばガラスびんなどの周りに螺旋状に二重、 H重に卷き付けて使用することも可能であり、これにより、単に直線状であるだけでなく、或る程度の面状緩衝材として使用することも可能になるこうして本発明の緩衝シートは、ワンポイント、線、面いずれの使用にも適する広範囲な用途をもつごとができる。特に、小さい隙間又は不揃いな隙間を埋める必要があるような場合は、空気を吹き込まないフラッ卜な状態で緩衝シートをその隙間へ揷し込み、次いで空気吹き込みチューブに空気を吹き込めば、エアバッグは許容された-限度で個々に膨らんで、有効確実な緩衝又は保定材となることができる。

図面の簡単な説明

第 1 図は本発明に係る膨張可能で自己封鎖式の多数エアバッグ型緩衝シートの第 1 の実施例の一部を示す斜視図である。第 2 図は第 1 図 Π — Π線におけるエアバッグとフラット弁又は自封式弁構造を示す断面拡大図である。

第 3 A図は空気を吹き込んでいる状態のエアバッグとフラッ卜弁の機能を説明する拡大断面略図である。

第 3 B 図は膨らみ終ったエアバッグの拡大断面略図である。第 4 図は膨らんだ状態の本発明の多数エアバッグ型緩衡材の外観を示す斜視図である。

第 5 図は本発明の第 2 の実施例に係る一連のエアバッグを有する緩衝シートのフラッ卜な状態における部分斜視図である。

第 6 図は本発明の第 3 の実際的な実施例に係る膨張可能自封式緩衝シートのフラットな状態における斜視図である。

第 7 図は第 6 図に示した吹き込みチューブの自封式弁の一例を示す拡大部分断面図である。

第 8 図は第 6 図に示した緩衝シートの構成要素を分離して示す部分斜視図である。

第 9 図は吹き込みチューブと個々のエアバッグとの結合状態を説明する第 6 図] X— K線に実質的に相当する拡大断面図である。

第 10図は吹き込みチューブの他の実施例を示す拡大部分斜視図である。

第 1 1図は本発明の膨張可能自封式緩衝シ一卜の個々のェアバッグの膨らみ方を説明する略示断面図である。

第 1 2図は膨らみ終った 1 個のエアバッグの自封作用を説明する略示斬面図である。第 13図は本発明の膨張可能自封式緩衝シー卜を保定材として使用する例を説明する略示図である。

発明を実施するための最良の形態第 1図を参照すると、本発明に係る膨張可能で自封式の緩衝シートの第 1実施例は、個々の多数のエアバッグ 1 と、これらを貫通する 1本の空気吹き込みチューブ（又はエアサプライチユーブ） 2 から成るものである。個々のエアバッグ 1 は、四角形の好適にプラスチックフィルムを 2つ折りにし、合わさった 3辺を便宜破線 Sで示すように熱融着又は接着等により封着して形成される。封着部 Sの形成に先立ち、各個のエアバッグの対向 2辺に同様なフィルム製の扁平な空気吹き込みチューブ 2 を賞通させる。ついで、エアバッグ 1 の両端 l a , l bでチューブ 2の外表面とエアバッグ 1 の内表面とを封着する。こうして 1本のチューブ 2 により数個のエアバッグ 1 が連結される。封着部分におけるチューブ 2の内面は、後に第 2実施例、及び第 3実施例について詳説するように、融着されずに空気通路として開通している。吹き込みチューブ 2の長さ方向の少なくとも 1つの端部 2 a は空気吹き込み口として開放されている。

吹き込みチューブ 2は、第 2図から認められるようにフラッ卜な上面 2 u と下面 2 £を有し、空気を吹き込む前は、この雨面がほ密着しているので、常時はフラッ卜な形状をしている吹き込みチューブ 2は、個々のエアバッグ 1内に位置する部分に自封式弁 3 を形成されている。第 1 図で、この自封式弁 3 は破線で示されている。

自封式弁又はフラット弁 3は、好適に、第 2図に示すようにフラット面の一方 2 u に形成した長手方向のスリット 4 から成る。スリット 4 は、チューブ 2 に空気が吹き込まれると、後述するように、開いてエアバッグ 1 内へ空気を送り込む。ェアバッグ 1 内に空気が充満して、チューブ 2への空気吹き込みが断たれると、チューブ 2 は漬れてスリツ卜 4 は他方のフラット面 2 βに密着するので、自己封鎖式に閉じる逆止弁となって、ェァバッグ 1 からの空気の逃出を阻止する。

エアバッグ 1 及びチューブ 2 は、それぞれ強靱で弹性又は柔軟性ある薄膜材料、例えばプラスチック又はゴムなどから製作され得る。エアバッグ及びチューブの形状と大きさは特に限定されない。例えば大きさは、例示した四角形のエアバッグについて、数 cmから数 1 0cmの辺長でよく、吹き込みチューブは数 mm から数 1 0mmの幅の連続長であり得る。厚手の材料を使えば、 1 m又はそれ以上の辺長のエアバッグとすることもできる。その場合、スリット弁付吹き込みチューブは 2本又はそれ以上を平行にエアバッグ内に貫通させることが望ましい。そのほ力、、ェァバッグは側辺が丸みを帯びた形などとすることもできる。

このような膨張可能で自封式の本発明緩衝シートは、例えばガラス瓶その他の被保護物品の周りに巻き付けるなどして使用することができる。又は、コンテナに詰めた物品とコンテナ壁との隙間を詰めるためなどにも使用できる。いずれの場合も、本発明の緩衝シートは、使用場所にセットした後に、吹き込みチューブ 2 を通じて空気を吹き込み、膨らませることができる。このためには、チューブ 2 の開放端 2 a から、例えばエアコンプレッサ（図示せず）などにより空気を圧入する。常時は第 2 図に見られるように扁平形状をなしているチューブ 2は、第 3 A図に示すように膨らんで空気を通し、同時にスリツト 4は開いて矢印のように空気をエアバッグ 1 内を送り込み、これを膨張させる。エアバッグ 1は周囲に拘束する物がなければ、自由に膨張できる。所望程度に膨らんた'所で、空気吹き込みを止めると、第 3 B図に矢印で示すように、ノッグ 1内の空気圧によリチューブ 2 は押し漬され、スリット 4は他方のフラット面に自然に押しつけられるので、自封式弁が形成され、エアバッグ 1 内の空気の漏出は阻止され、エアバッグは膨らんだ状態を保つことができる。この外観を略示したのが第 4図である。膨らんだ数個のエアバッグ 1 が間隔をおいて吹き込みチューブ 2にょリ連結されて、緩衝材としては独特な外観を呈している。第 5図は本発明の一連のエアバッグ型緩衝シ一卜の第 2 の実施例を示す。この緩衝シートは、一続きの筒状をなすプラスチックフィルムなどの材料に、自封式弁 3 を構成するスロット 14 を予め形成してある空気吹き込みチューブ 2 を貫通させ、スロッ卜 14と重ならない位置で筒状材料の上から横断的に熱融着 E (第 5図で明瞭のため斜線を施して示す）を施して個々のェアバッグ 11を形成することにより製作される。熱融着部分 E を形成する時は、空気吹き込みチューブ 2 の少なくとも該当部分の内面に、例えば非融着性のテープ又は粉体等を介在させて加熱加圧することにより、チューブ 2内の空気通路を開放させたまでチューブ 2 と外側の袋状材料とを融着させ。空気吹き込みチユーブ内を開放のま、残すための、より実際的で好適な方法は後に第 9 図に関し説明される。この実施例で自封式弁 3 を構成するスロット 14は、前例のスリット 4 よりいくらか幅が広いが, それでも空気吹き込み後にエアバッグ内の空気圧で押し漬され、他方のフラット面に押し付けられて自封式逆止弁を構成する作用は前例と同様である。

次に第 6 図は、より実際的で好適な一連のエアバッグを有するタイプの本発明の膨張性自封式緩衝シートの実施例を示す。この緩衝シートは、基本的に、連続して形成された膨張可能な常時は蕙平な一連の個々のエアバッグ 21と、各エアバッグを貫通して共通した空気吹き込み通路を形成する、常時は恵平な吹き込みチューブ 2 2とから成り、吹き込みチューブ 2 2は各ェアバッグ 21内に位置する少なくとも 1 個の自封式弁 23を備えている。チューブ 22の一端は空気吹き込み口となるためエアバッグの一端から突出した端部 22 e となっている。他端（図示せず）は、開放したまでもよいが、空気吹き込み操作を容易且つ能率的ならしめるため適宜閉じるとよい。

第 7 図は、自封式弁 23の一例を示すため吹き込みチューブ 22 の一部を拡大して略示する縦断面図である。チューブ 22はフラッ卜な 2面 2 2 u と 22 βを有し、その一方に横断的に形成されたスリット 24が他方のフラット面 2 2 βと協働して自封式弁 23を形成する。直線的なスリット 24に代え、 +形又は X形のスリット弁とすることもできる（第 1 0図参照）。

吹き込みチューブ 2 2の内表面には、第 8 図で下側のフイルム細条 2 2 β について便宜無数の点で示すように、予め非融着性塗膜 25が施される。この塗膜 25は、チューブ 2 2を構成する上下 2 枚のフィルム細条のいずれかに適用すればよい。非融着性塗膜 25は、好適にシリコーン系酎熱剥離剤の薄膜で形成され得るがその他の射熱性印刷インクなどを使用することもできる。いずれにしても、適用容易な液状物で非融着性塗膜 25を形成することが望ましい。塗膜 25は、透明液を使用してもよいが、着色液を使用して塗膜を可視的ならしめてもよい。

第 8図は、本発明の膨張性自封式緩衝シートがきわめて容易に且つ実際的に量産され得る様子を例示している。連続した個々のエアバッグ 21を形成するため、蒂状の熱融着性の上方フィルム 21 u と下方フィルム 21 βが用意される。 2枚のフィルムは雨縦縁で重ね合わせられ，そこに縦シール線 27でヒートシールされ、扁平な、膨らませ得る筒状体を形成する。

吹き込みチューブ 22は、このような筒状体より幅が細く、長さが少し長い、熱融着性の細条フィルム 2 2 u , 2 2 βから形成される。細条フィルム及び蒂状フィルムとし'て好適なのは、ナイ口ンとポリエチレンのラミネートフイノレムである。しかし、その他のヒートシール性と通気性があり、機械的強度を備えたフィルム又はシ一卜材料を使用することもできる。特に、エアバッグを構成する蒂状フィルムは、や厚手のものを使用することが望ましい。細条フィルムの一方、図では上方フィルム 2 2 u に予め前記のような自封式弁 23となるスリツト 24を所定間隔で形成しておく。図で下方フィルム 22 β の内表面には前記のような非融着性塗膜 25が予め施されている。これら 2枚の細条フィルム 22 u， 2 2 βを重ねて、この雨縱緣をシール線 29によりヒートシ —ルして、常時は扁平な吹き込みチューブ 2 2が形成される。

この扁平な吹き込みチューブ 2 2は、前記の帯状フィルム 2 1 u と 21 βから成る恵平な筒状体の中に挿入され、チューブ端 22 e を筒状体の端部から突出させて、チューブ 22のスリット 24と重ならない位置で帯状フィルムに一対の横シール線 28がヒ一トシールにより形成され、これによつて第 6 図に示すような一連の個々のエアバッグ 21が、つなぎ部分 30を介してつながった本発明の膨張可能自封式緩衝シー卜が完成する。

個々のエアバッグ 21は、その縱シール線 27と横シール線 28と. で仕切られて 1 個ずつが独立した膨張可能気密体を構成する。横シール線 28におけるエアバッグのフイノレム 21 u， 21βと吹き込みチューブ 22とは、第 9 図に略示するように、フィルム 21 u， 21βの内面とチューブ 22の外表面とがヒ一トシールによリ封着されるが、チューブ 22の内表面自体は非融着性塗膜 25があるため融着せずに多数のエアバッグ 21を貫く空気吹き込み通路を形成し得るようになつている。第 9 図では、ハッチングは便宜チュ一ブ 22と外側のフィルム 21 u， 21 βとの間の融着を示すもので、フイノレム 21 u，21fiの断面にはハッチングを施してない。チューブ 22内面の非融着性塗膜 25は、便宜、無数の点で表わしてある。第 6 図から第 9 図に示した実施例に係る膨張性自封式緩街シートは、フィルム細条への非融着性塗膜 25の適用とスリット 24 の形成、次いで 2枚の細条を重ね合わせて縱シ.ール 29の形成による蒽平チューブ 22の形成、蒂状フィルム 21 u ,21fiへのチューブ 22の揷入と縦シール 27及ぴ横シール 28の形成による個々のェァバッグ 21の形成、というきわめて能率的で操作容易且つ単純な手順で一挙に製作され得るものであるから、本質的に量産になじむものである。次に第 10図は、第 6図の緩街シートの他の変形例を示す。この変形例は、吹き込みチューブ 22の内表面に施される非融着性塗膜が部分的塗膜 26として形成されていること、及び自封式スリツト弁 23が X印のスリツトにより構成されているを除いて、実質的に第 6図の実施例と同じである。エアバッグとエアバッグとの間に一対の横シール線 28が形成されるべき場合には、これに相当してこの 2本の横シール線を含む小さい 1個の面積部分として 1本の、又は各横シール線 28をそれぞれカバーする一対の、部分的塗膜 26として非融着性塗膜を適用すればよい。このような部分的塗膜 26を有する吹き込みチューブ 22は、筒状フイルム 21 u，21 βに揷入される時、その部分的塗膜 26が撗シール線 28を形成されるべき位置に正確に位置合わせされるべきである。このため、塗膜 26を形成すべき酎熱性剥離剤は着色しておくと便利である。一対の部分的塗膜 26の間には、エアバッグ 2 1 とエアバッグ 21との間のつなぎ部分 30に整合されるべき隙間 30 a が残される。第 10図の変形例に係る緩衝シートは、必要ある場合には、つなぎ部分 30のほ中央で線 31に沿って切断して、短い長さの緩衝材又は 1個のエアバッグだけから成る緩衝材として用いることができ、これは丁度、第 1図の実施例において. エアチューブ 2 を線 Hで切断し得るのと同様である。このような切靳をする場合、切リロをヒートシールして安全を図ってもよいが、本発明によればヒートシールしなくても切り離されたエアバッグは独立に膨張を維持し得る。

第 1 1図と第 1 2図は、本発明の緩衝シートが膨張させられる様子と、その膨張を自封式弁により維持される様子を示している第 6 図に示すような羸平な状態にある緩衝シートの端から突出している吹き込みチューブ 2 2の吹き込み端 22 e から、例えばエアコンブレジザなどの吹き込み手段 P によリ空気を吹き込むと、チューブ 22は第 1 1図のように膨らんで空気流 A を各ェアバッグ 21へ送り込み、吹き込み端 22 e に近いエアノヽ'ッグから顆次 21₂ , 21₃……と次第に膨らませていく。空気流 Aによりェァバッグ内のスリツト弁 24が開かれ、或る量の空気 a がェアバッグ内に進入し、これを所要の程度に膨らませる。各エアバッグが所要程度膨らんだ所で、吹き込み手段 P を止めると、第 1 2 図に示すようにエアバッグ 2 1内に押し込まれた空気の反作用 Γ· によって吹き込みチューブ 2 2は押し漬され、スリット弁 24は閉じられ、チューブ 2 2を通じる空気通路は遮断されるから、空気は膨らんだエアバッグ 21から逃げ出すことができなくなる。吹き込み端 22 e はそのま、放置しても空気洩れの心配はないが、さらに安全のため適宜締め切り手段 S で閉じるようにしてもよい ₀

以上説明した本発明に係る膨張可能で自封式の;^衝シートは、種々の用途に広く使用することができる。第 1 3図はそのような用途の一例を示すものである。容器 Cの中に大きさが不揃いな多数の物品 B を入れる場合、物品と容器壁との間には大きさの異なる隙間ができる。このような隙間を埋める保定材として、従来のような厚さが定まっている资材を用いる時は、異なる隙間ごとに異なる厚さの保定材又は緩衝材を個々に何度かに分けて詰めなければならない。そのため作業は煩雑となり、時間のかかるものとなる。これに対し本発明の緩衝シートを用いる時は、例えば第 13図で左側の不揃いな隙間を埋めようとするなら多数の物品 B を容器 Cに詰める前又は後に、扁平な状態にある緩衝シートを左側の容器壁に沿わせて揷入し、ついで空気を吹き込み端 22 e から吹き込めば、個々のエアバッグ 2 ，21₂，21₃， 21₄はそれぞれが許容された限度で個々独立に膨張して対応する不揃いな隙間を有効に埋める。物品 Bの右側に示される等寸法の隙間を埋める場合も、本発明の緩衝シートは、羸平な状態で挿入され、ついで吹き込み端から空気を所要程度に吹き込めばよい。本発明によれば、保定材の揷入作業は、従来の定寸法资材を用いる場合に比して比べものにならないくらい単純迅速であり、且つ確実に隙間を埋めることができる。

本発明の緩衝シートは、このほか、例えばガラス瓶等のような壊れやすい物品多数を容器詰めするような用途にもきわめて便利に使用され得る。この場合、本発明の緩衝シートは、扁平なま、壊れやすい物品の周りに巻き付けられ、そのような物品多数を箱などの容器に詰め、それから各緩衝材の吹き込み端から空気を吹き込んで、それぞれの緩衝材を必要限度で膨らませばよい。従来のように、瓶多数を箱へ詰めてから隙間へ手で鍰衝材を押し込むなどの作業を必要としないから、手を怪我したリ、隙間が十分埋まっていなかったりする不具合がなく、保定材又は緩衝材の充填作業は、安全さ及び確実さを以つて迅速になされ、作業コストを低減させ得る効果がある。

さらに、本発明の膨張可能自封式緩衝シートの特徴は、個々のエアバッグがその膨張の仕方及び膨張の維持について独立していることである。例えば、一連のエアバッグを有する緩衝シートにおいて、エアバッグの 1 個又はそれ以上が破裂したとしても、他のエアバッグはその自封式フラット弁構造が健在である限り、壊れたエアバッグの影響を受けることなく、膨張状態を維持することができる。同様に、隙間に扁平な状態で挿入してから個々のエアバッグを膨らませる場合、大きな隙間にあるエアバッグと小さな隙間にあるエアバッグとでは膨らみ方が違うが、途中のエアバッグが不十分にしか膨らまなくても、その先にあるエアバッグは大きな隙間にあればそれに対応して独立に十分な大きさに膨らむことができる。また、膨らんで連綴されているエアバッグのいずれかを、切り離して独立させることもでき、その場合も各個のエアバッグは膨張状態を独立に維持することができる。切り離しは、エアバッグを膨らませる前にも行なうことができ、それにより作られた時の長さに束縛されずに、単一のエアバッグとして、又は当初予定より少ない個数のエアバッグとして、自在に使用することができる。こうして本発明の緩衝シートは、ワンポイントの、又は直線状の、又は螺旋状に巻いた、若しくは平行に並べた面状の緩衝材として可変的態様で使用することが可能である。

本発明の緩衝シー卜は，スリツ卜又はスロッ卜を有する吹き込みチューブが、空気吹き込み後はそのま ^ 自封式フラット弁となるから、最小限の资材で最大限の機能を引出すことができる利点がある。本発明の緩衝シ一卜は、最小限の資材を用いて単鈍な構造に構成されるから、製作は安価であり、量産に適し、しかも広い用途を享有することができる。

Claims

請求の範囲 . ヒートシール可能な材料製で、独立に膨らませ得る、常時はフラットな形をした一連の個々のエアバッグと、

同じくヒー卜シール可能な材料製で、前記個々のエアバジグを縦に貫いてそれに結合され、前記エアバッグの各々の内部に位置する部分に自封式弁となるスリット又はスロットを備えている少なくとも 1本の空気吹き込みチューブとから成る、膨張可能で自己封鎖式の緩衝シート。 . 前記一連続のエアバッグが互いに離間された個々のェアバッグとして形成され、該エアバッグを貫通している前記空気吹き込みチューブがエアバッグの各々にその対向する端緣でヒートシールによリ結合されていて、該チューブの内部には開通した空気通路が残されている請求の範囲 1 に記載の膨張可能で自己封鎖式の緩衝シー卜。 . 前記一連のエアバッグが連続したヒートシール可能な筒状材料から形成され、該筒状部材を貫いて前記空気吹き込みチユーブが貫揷され、ついで前記筒状部材に前記スリット又はスロッ卜と重ならない所定間隔の位置において横新的にヒートシ一ルが形成されて、縱に結合した一連の個々のエアバッグが形成される請求の範囲 1 に記載の膨張可能で自己封鎖式の緩衝シート。

. 前記個々のエアバッグを貫いて複数の空気吹き込みチューブが互いにほ平行に貫挿されている請求の範囲 1 に記載の膨張可能で自己封鎖式の緩衝シート。 . 前記一連の個々のエアバッグが、ヒートシール可能な比較的広幅で長さ方向に連続した上下の帯状フィルムをその縦縁でヒートシールにより結合することにより形成され、前記空気吹き込みチューブは、前記帯状フイルムより細幅で、それより少し長い長さのヒートシール可能な連続した上下の細条フィルムを用意し、該細条フィルムの一方に自封式弁となるスリット又はスロットを所定間隔で形成し、該細条フィルムのいずれかの内表面に非熱融着性塗膜を適用し、しかる後両細条フィルムをその縦緣でヒートシールすることによリ形成され、この空気吹き込みチューブを前記縱縁を結合した上下の帯状フィルムの中に挿入し、該チューブの少なくとも一端を前記蒂状フィルムの一端から突出させ、前記スリット又はス□ ッ卜と重ならない位置において、及び前記帯状フィルムの両端において、帯状フィルム上に横断的にヒートシールをすることによリー連の個々のエアバッグが構成される請求の範囲 1 に記載の膨張可能で自己封鎖式の緩衝シート。 . 前記非熱融着性塗膜は、着色又は非着色のシリコーン系射熱剥離剤により形成される請求の範囲 5 に記載の膨張可能で自己封鎖式の緩衝シート。

. 前記非熱融着性塗膜が前記横新的ヒー卜シール έ形成すベき位置に相当する細条フィルム上の位置に部分的に適用されている請求の範囲 6 に記載の膨張可能で自己封鎖式の緩衝シ一卜。 . 前記エアバッグの各々を形成する横断的ヒー卜シールが一対の狭い間隔のシール線により形成されている請求の範囲 5 に記載の膨張可能で自己封鎮式の緩衝シート。