WO1990002482A1 - Vorrichtung zum festlegen und verbinden zweier schwenkteile - Google Patents

Vorrichtung zum festlegen und verbinden zweier schwenkteile Download PDF

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WO1990002482A1
WO1990002482A1 PCT/EP1988/000801 EP8800801W WO9002482A1 WO 1990002482 A1 WO1990002482 A1 WO 1990002482A1 EP 8800801 W EP8800801 W EP 8800801W WO 9002482 A1 WO9002482 A1 WO 9002482A1
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swivel
locking element
frame
parts
pivoting
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PCT/EP1988/000801
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English (en)
French (fr)
Inventor
Detlev Kunde
Winfried Stachnik
Original Assignee
Deere & Company
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/40—Arrangements of straw crushers or cutters

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing and connecting two swivel parts, in particular a chopper and a spreading hood on a combine harvester, at least one of which is pivotable about a bearing on a frame and can be connected to the frame via a locking element.
  • a straw chopper pivotably suspended from a straw hood is pivoted from an out-of-service position into an operating position and held by means of an eyebolt. Subsequently, a spreading hood attached to a bracket is also pivoted out of an inoperative position into an operating position and connected to the chopper by means of clamping screws.
  • the object on which the invention is based is seen in developing a further device for fixing and connecting two swivel parts, in particular a chopper and a spreading hood on a combine harvester, which requires fewer fasteners and also enables simple positioning of the two swivel parts.
  • This device is disadvantageous in that the electric motor incurs additional costs and the success of the swiveling movement can be impaired by chaff, straw and the like in the area of the swivel bearings, but this can only be prevented if the operator is in the area of the swivel part - then
  • the advantage of remote control using the electric motor is lost.
  • both pivoting parts by hand into the desired operating position, in particular to pivot them, first of all one of the pivoting parts being provisionally fixed with the locking element.
  • the other swivel part is then swiveled towards the first so that it holds it with the locking element, and finally the locking element is adjusted such that it immovably connects the two swivel parts to one another.
  • the first swivel part can then no longer swivel back into its inoperative position because it is held by the other swivel part, which thus also acts as a locking element.
  • the swivel part or both swivel parts do not have to swivel about a single axis in each case; they can also be pivoted about two axes on links arranged in the manner of a parallelogram.
  • the other swivel part can be held in any position in which it holds the first swivel part against swiveling back. For this purpose it would be possible to use a pretensioned catch or pawl, a friction clutch connecting both, a handle or the like.
  • the length of the distance between the swivel bearing can be changed and the grip surface, the force required to move the swivel part can be changed.
  • the force required to temporarily hold the one pivoting part can thus be kept relatively low.
  • the pivoting movement of the pivoting part holding the pivoting part can be disassembled in two directions, so that part of the force is directed towards the frame, thereby increasing the contact pressure of the pivoting part on the frame.
  • the contact part In order to achieve a perfectly fitting contact of the swivel part on the frame, it is advantageous to make the contact part adjustable and thus adjustable. It would be sufficient if it were detachable and fixable again after the setting process; but it could also be provided to keep it spring-loaded in a certain position. If a spring is used, vibrations are also reduced at the transition from the frame to the swivel part.
  • a very simple and inexpensive connection is achieved by means of a pin and a recess in the locking element.
  • the spigot can be directly on top of the other Be pivoted part, or is located on the swivel bracket and holds the other swivel part in its operating position.
  • Fig. 2 shows the two swivel parts from Figure 1 in an operating position, in side view and
  • Fig. 3 shows a locking element of the device in plan view.
  • the device 10 serves to fix the first swivel part 12 to the frame 16 and the second swivel part 14 to the first swivel part 12 and to connect both swivel parts 12, 14 to one another such that they remain in an operating position shown in FIG.
  • the first swiveling part 12 is formed by a straw chopper of a combine harvester, which can be swiveled into the falling stream of straw thrown by its hay-type shakers.
  • a bearing 24 is provided at the end region of the first pivoting part 12 on the left in FIGS.
  • the first swivel part 12 is a more or less cuboid housing which can be brought into contact with the undersides of the frame 16.
  • the second swivel part 14 represents a spreading hood which can be attached to the chopper in order to guide crushed straw ejected from it to a certain area on the ground. It also has essentially the shape of a cuboid with a hanging bracket 26. In its inoperative position shown in FIG. 1, it is hung on a rear wall 28 of the frame 16, for which purpose the hanging bracket 26 overlaps a holder 30. To assume its operating position according to FIG. 2, it is pivoted downwards until it comes to rest on the first pivot part 12.
  • the frame 16 corresponds to the straw chute hood with its struts, is open at the bottom and is otherwise closed by side walls 32, the rear wall 28 and a ceiling (not shown).
  • the swivel bracket 18 takes the form of a - U - whose leg each form a lever arm 34 and its crossbar form a handle bar 35.
  • the lever arms 34 are held with their end region facing the frame 16 so that they can rotate on a bearing shaft 38 and receive the second swivel part 14 between them, so that this inevitably follows every movement of the swivel bracket 18.
  • the lever arms 34 extend beyond the second pivot part 14 and are bent in their other end region by approximately 90 °, so that in the bent section they run approximately parallel to the bottom 40 of the second pivot part 14 remote from the frame 16.
  • the handle bar 36 thus also extends parallel and at a short distance from the floor 40.
  • the bearing shaft 38 extends on both sides beyond the frame 16 and the respective lever arm 34.
  • the locking element 20 - see also FIG. 3 - is produced from a flat iron, specifically a bore 42, a central recess 44 and an end recess 46 are made on its longitudinal center axis, and it is made a total of four times in opposite directions by approximately 30 ° each cranked up to 45 °.
  • the bore 42 serves for the movable reception of a screw 50 projecting perpendicularly from a side wall 48 of the first swivel part 12.
  • the screw 50 passes through a bore in the side wall 48 of the swivel part 12 and is fixed with a nut 52.
  • the nut 52 is followed in the axial direction by the locking element 20, a helical compression spring 54 and a locking nut 56.
  • a bolt could also be welded to the side wall 48, the helical compression spring 54 by one or more disk springs and the securing device - nut 56 to be replaced by a cross pin. In any case, these parts are suitable for pressing the locking element 20 against the side wall 48.
  • the central recess 44 is also round and can positively receive a pin 58 which is placed on the lever arm 34.
  • the end recess 46 has a cross section that allows the locking element 20 to be pushed over the bearing shaft 38.
  • the second swiveling part 14 can be swiveled on the lever arms 34 about a shaft 60 and can be fixed by means of gill means 62.
  • the pin 58 can simultaneously be part of the shaft 60, which projects beyond the respective lever arm 34.
  • the contact part 22 has the shape of a wedge with a contact surface 64 which extends on its underside over approximately half its length. It is provided with two elongated holes 66 through which screws (not shown) extend for connection to the side wall 48 of the first pivot part 12.
  • the contact part 22 is therefore rigidly connected to the first pivoting part 12 and extends with its contact surface 64 beyond its rearmost edge.
  • Another contact surface 64 ' is located on a ramp 68 which extends slightly above the pin 58 away from the inside of the lever arm 34. As can be seen from FIG. 2, the system part 22 comes to rest on the ramp 68 when both swivel parts 12, 14 assume their operating position.
  • the first pivoting part 12 is pivoted downward about the bearing 24 and the second pivoting part 14 is suspended from the rear wall 28 of the frame 16. If the two pivoting parts 12, 14 are to be pivoted into their operating position shown in FIG. 2, the first pivoting part Part 12 is pivoted about the bearing 24 counterclockwise in the drawing until it strikes the underside of the frame 16 or its side wall 48. The locking element 20 is then pivoted around the screw 50 until the end-side recess 46 is aligned with the bearing shaft 38, so that the locking element 20 can be brought into engagement with the bearing shaft 38.
  • the first swivel part 12 can no longer swivel downward about the bearing 24, since a connection is made between the frame 16 and the first swivel part 12 via the locking element 20.
  • the second pivoting part 14 is raised slightly by means of the pivoting bracket 18 until the hanging tab 26 is disengaged from the holder 30, and then pivoted downward in a clockwise direction around the bearing shaft 38.
  • the contact surface 64 of the contact part 22 meets the contact surface 64 'of the ramp 68 and slides thereon.
  • the contact part 22 and with it the first swivel part 12 is moved towards the bearing shaft 38, ie upwards for firm contact with the side walls 48 of the frame 16.
  • the locking element 20 can be released from the bearing shaft 38 and brought into engagement with the pin 58 on the outside of the lever arm 34 that for which the pin 58 is received in the central recess 44. Due to the helical compression spring 54, the locking element 20 is always in engagement with the - q -
  • a switching device for. B. to engage an electromagnetic clutch, is actuated when the second swivel part 14 or the swivel bracket 18 have assumed their operating position.
  • an operation for. B. the first swivel part 12 forming the chopper is not possible as long as the second swivel part 14 has not yet assumed its operating position.
  • a guide plate 70 movably mounted within the frame 16 is pressed into a specific position in which it rests on a rear side 72 of the first pivoting part 12 and, in the case of a chopper, a perfect straw feed into the Chopper ensures.
  • the guide plate 70 is held between the rear side 72 of the first swivel part 12 and the second swivel part 14 or the swivel bracket 18.

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Abstract

Eine Vorrichtung (10) zum Festlegen und Verbinden zweier Schwenkteile (12, 14), insbesondere eines Häckslers und einer Streuhaube an einem Mähdrescher, von denen der eine um ein Lager (24) an einem Rahmen (16) schwenkbar und über ein Verriegelungselement (20) mit dem Rahmen (16) verbindbar ist, soll so ausgebildet werden, daß mit wenig Befestigungsmitteln beide Schwenkteile (12, 14) in ihre Betriebsstellung gebracht und in dieser gehalten werden können. Zu diesem Zweck wird der erste Schwenkteil (12) zunächst in seine Betriebsstellung geschwenkt und dort mit einem Verriegelungselement (20) vorläufig gehalten. Anschließend wird der zweite Schwenkteil (14) bleibend in die Bewegungsbahn des anderen geschwenkt, und das Verriegelungselement (20) anstatt mit dem Rahmen (16) mit dem anderen Schwenkteil (14) verbunden, so daß diese sich nicht mehr voneinander wegbewegen können. Derartige Vorrichtungen werden an Häckslern oder dergleichen verwendet, die an einen Mähdrescher angebaut sind.

Description

Vorrichtung zum Festlegen und Verbinden zweier
Schwenkteile
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festlegen und Verbinden zweier Schwenkteile, insbesondere eines Häckslers und einer Streuhaube an einem Mähdrescher, von denen minde¬ stens einer um ein Lager an einem Rahmen schwenkbar und über ein Verriegelungselement mit dem Rahmen verbindbar ist.
Bei einer derartigen Vorrichtung (OM-Z 91737 Issue A 6, John Deere Werke Zweibrüσken) wird ein an einer Strohaus¬ fallhaube schwenkbar aufgehängter Strohhäcksler aus einer Außerbetriebs- in eine Betriebsstellung geschwenkt und mit¬ tels einer ösenschraube gehalten. Anschließend wird auch eine an einem Bügel befestigte Streuhaube aus einer Außerbe¬ triebs- in eine Betriebsstellung geschwenkt und mit dem Häcksler über Klemmschrauben verbunden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin ge¬ sehen, eine weitere Vorrichtung zum Festlegen und Verbinden zweier Schwenkteile, insbesondere eines Häckslers und einer Streuhaube an einem Mähdrescher, zu entwickeln, die mit weniger Befestigungsmitteln auskommt und ebenfalls eine einfache Positionierung der beiden Schwenkteile ermöglicht.
Aus der DE-OS-31 19 954 ist eine weitere Vorrichtung bekannt geworden, die mittels eines Elektromotors einen als Schwenk¬ teil ausgebildeten Häcksler aus einer Außerbetriebs- in eine Betriebsstellung schwenkt, wobei zusätzlich ein Lenker vorgesehen ist, der an dem Rahmen und einer als weiteren Schwenkteil ausgebildeten Streuhaube angreift und die Streu¬ haube um eine quer verlaufende Welle in eine Betriebsstellung zieht. Sobald sich der Häcksler und die Streuhaube in der Betriebsstellung befinden, wird mittels eines ösenhebels eine Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Häcksler herge¬ stellt. Diese Vorrichtung ist insofern nachteilig, als der Elektromotor zusätzliche Kosten verursacht und der Erfolg der Schwenkbewegung durch Spreu, Stroh und dergl. im Bereich der Schwenklager beeinträchtigt werden kann, was jedoch nur dann verhindert wird, wenn sich die Bedienungsperson im Bereich des Schwenkteils befindet - dann geht allerdings der Vorteil der Fernsteuerung mittels des Elektromotors verloren.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent¬ anspruchs 1 gelöst worden, wobei in den weiteren Patentansprü¬ chen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
Aufgrund der Erfindung ist es möglich, beide Schwenkteile von Hand in die gewünschte Betriebsstellung zu bewegen, insbesondere zu schwenken, wobei zunächst einer der Schwenk¬ teile mit dem Verriegelungselement vorläufig festgelegt wird. Anschließend wird der andere Schwenkteil an den ersten herangeschwenkt, so daß er diesen mit dem Verriegelungsele¬ ment hält, und schließlich wird das Verriegelungselement derart verstellt, daß es beide Schwenkteile miteinander unbeweglich verbindet. Der erste Schwenkteil kann dann nicht mehr in seine Außerbetriebsstellung zurückschwenken, weil er von dem anderen Schwenkteil gehalten wird, der so¬ mit ebenfalls als Verriegelungselement wirkt. Der Schwenk¬ teil oder beide Schwenkteile müssen nicht um jeweils eine einzige Achse schwenken; sie können auch an parallelogramm¬ artig angeordneten Lenkern um zwei Achsen verschwenkt wer¬ den. Der andere Schwenkteil kann in beliebiger Weise in seiner Stellung gehalten werden, in der er den ersten Schwenk¬ teil gegen ein Zurückschwenken hält. Möglich wäre es, für diesen Zweck eine vorgespannte Raste oder Klinke, eine bei¬ de miteinander verbindende Reibkupplung, einen Griff oder dergleichen zu verwenden.
Wird der andere Schwenkteil an einem Schwenkbügel befestigt, so kann über die Länge des Abstands zwischen dem Schwenklager und der Grifffläche die zum Verlagern des Schwenkteils erforderliche Kraft verändert werden. Außerdem kann damit auch die zum vorläufigen Halten des einen Schwenkteils erforderliche Kraft relativ gering gehalten werden.
Wird der vorgeschlagene Anlageteil verwendet, kann die Schwenk bewegung des den einen Schwenkteil haltenden Schwenkteils in zwei Richtungen zerlegt werden, so daß ein Teil der Kraft zu dem Rahmen gerichtet ist, wodurch sich der Anpreßdruck des Schwenkteils an dem Rahmen erhöht.
Zum Erreichen einer paßgenauen einwandfreien Anlage des Schwenkteils an dem Rahmen ist es vorteilhaft, den Anlage¬ teil verstellbar und somit einstellbar zu gestalten. Es wäre ausreichend, wenn er lösbar und nach dem Einstellvor¬ gang wieder festlegbar wäre; es könnte aber auch vorgesehen sein, ihn federbelastet in einer bestimmten Stellung zu halten. Wird eine Feder verwendet, findet gleichzeitig auch ein Abbau von Schwingungen an dem Übergang von dem Rahmen auf den Schwenkteil statt.
Es ist sinnvoll, den Verriegelungsteil an einer Welle, einem Zapfen, einem Bolzen oder dergleichen einenends festzulegen, damit er nicht verloren geht und nicht verkehrt montiert werden kann, wobei übermäßige Schwingungen an ihm unterdrückt werden und er in seiner vorgegebenen Lage verharrt, wenn er mittels einer Feder aus Metall, Kunststoff oder Gummi an den Schwenkteil oder einen anderen ortsfesten Teil ange¬ preßt wird. Insbesondere, wenn die Welle oder dergleichen von einer Schraubendruckfeder umgeben ist, die das Verriege¬ lungselement an eine Fläche drückt, kann gleichzeitig eine Klemmwirkung und die Möglichkeit zum Schwenken gegeben wer¬ den.
Eine sehr einfache und kostengünstige Verbindung wird mit¬ tels eines Zapfens und einer Ausnehmung in dem Verriegelungs¬ element erreicht. Der Zapfen kann direkt auf dem anderen Schwenkteil befestigt sein, oder befindet sich an dem Schwenkbügel und hält über diesen den anderen Schwenkteil in seiner Betriebsstellung.
Es ist sinnvoll, das Verriegelungselement anderenends vor¬ läufig mit seiner Ausnehmung an einer normalerweise bereits vorhandenen Welle, an einem Lagerzapfen oder dergleichen des anderen Schwenkteils oder des Schwenkhebels festzulegen, die dann gleichzeitig als Halteteil genutzt werden können.
Im vorstehenden ist stets auf die Anwendung der erfindungs¬ gemäßen Vorrichtung bei einem Mähdrescher Bezug genommen worden; weitere Anwendungsgebiete wären Sortieranlagen, wo Sortierelemente verschiedener Durchlässigkeit in einen Gut¬ strom geschwenkt werden, Abfüllvorrichtungen, Förderkanäle und Behälter, die mittels Luken, Deckeln und dergleichen verschlossen werden, u.s.w.
In der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 zwei Schwenkteile in einer Außerbetriebs- Stellung und eine Vorrichtung, um diese festzulegen und miteinander zu verbinden, in Seitenansicht,
Fig. 2 die beiden Schwenkteile aus Figur 1 in einer BetriebsStellung, in Seitenansicht und
Fig. 3 ein Verriegelungselement der Vorrichtung in Draufsicht.
Eine Vorrichtung 10 für einen ersten Schwenkteil 12 und einen zweiten Schwenkteil 14, die mittel- oder unmittelbar an einem Rahmen 16 angreifen, enthält im wesentlichen ei¬ nen Schwenkbügel 18, ein Verriegelungselement 20 und einen Anlageteil 22. Die Vorrichtung 10 dient dazu, den ersten Schwenkteil 12 an dem Rahmen 16 und den zweiten Schwenkteil 14 an dem er¬ sten Schwenkteil 12 festzulegen und beide Schwenkteile 12, 14 derart miteinander zu verbinden, daß sie in einer in Figur 2 gezeigten Betriebsstellung verharren.
Der erste Schwenkteil 12 wird in diesem Ausführungsbeispiel von einem Strohhäcksler eines Mähdreschers gebildet, der in den Fallstrom des von dessen Hordenschüttlern abgeworfen¬ en Strohs geschwenkt werden kann. Hierzu ist an dem in Figur 1 und 2 links gelegenen Endbereich des ersten Schwenkteils 12 ein Lager 24 zur schwenkbeweglichen Verbindung mit dem Rahmen 16 vorgesehen. Im wesentlichen handelt es sich bei dem ersten Schwenkteil 12 um ein mehr oder weniger quaderför- miges Gehäuse, das an die Unterseiten des Rahmens 16 zur Anlage gebracht werden kann.
Der zweite Schwenkteil 14 stellt in diesem Ausführungsbei- spiel eine Streuhaube dar, die an den Häcksler angebaut werden kann, um von diesem ausgeworfenes, zerkleinertes Stroh auf einen bestimmten Bereich auf dem Boden zu lei¬ ten. Auch er hat im wesentlichen die Form eines Quaders mit einer Hängelasche 26. In seiner in Figur 1 gezeigten Außerbetriebsstellung ist er an eine Rückwand 28 des Rah¬ mens 16 gehängt, wozu die Hängelasche 26 einen Halter 30 übergreift. Zum Einnehmen seiner Betriebsstellung gemäß Figur 2 wird er nach unten geschwenkt, bis er an dem er¬ sten Schwenkteil 12 zur Anlage gelangt.
Der Rahmen 16 entspricht bei einem Mähdrescher der Stroh¬ ausfallhaube mit ihren Verstrebungen, ist nach unten offen und im übrigen von Seitenwänden 32, der Rückwand 28 und einer nicht gezeigten Decke verschlossen.
Der Schwenkbügel 18 nimmt in einer auf die Rückwand 28 ge¬ richteten Ansicht die Form eines - U - ein, dessen Schenkel jeweils einen Hebelarm 34 und dessen Quersteg eine Griff- Stange 35 bilden.
Die Hebelarme 34 sind mit ihrem dem Rahmen 16 zugelegenen Endbereich auf einer Lagerwelle 38 drehbeweglich gehalten und nehmen zwischen sich den zweiten Schwenkteil 14 auf, so daß dieser zwangsläufig jede Bewegung des Schwenkbügels 18 mitmacht. Die Hebelarme 34 erstrecken sich bis über den zweiten Schwenkteil 14 hinaus und sind in ihrem anderen Endbereich um ca. 90° gebogen, so daß sie im abgebogenen Abschnitt ungefähr parallel zu dem dem Rahmen 16 abgelegen¬ en Boden 40 des zweiten Schwenkteils 14 verlaufen.
Die GriffStange 36 erstreckt sich somit ebenfalls parallel und in geringem Abstand zu dem Boden 40.
Die Lagerwelle 38 erstreckt sich auf beiden Seiten über den Rahmen 16 und den jeweiligen Hebelarm 34 hinaus.
Das Verriegelungselement 20 - siehe auch Figur 3 - wird aus einem Flacheisen hergestellt, und zwar werden eine Boh¬ rung 42, eine mittige Ausnehmung 44 und eine endseitige Ausnehmung 46 auf seiner Längsmittenachse eingebracht, und er wird insgesamt viermal gegensinnig um jeweils ca. 30° bis 45° gekröpft.
Die Bohrung 42 dient der beweglichen Aufnahme einer senk¬ recht von einer Seitenwand 48 des ersten Schwenkteils 12 abstehenden Schraube 50. Die Schraube 50 führt durch eine Bohrung in der Seitenwand 48 des Schwenkteils 12 und ist mit einer Mutter 52 festgelegt. Auf die Mutter 52 folgt in axialer Richtung das Verriegelungselement 20, eine Schrau¬ bendruckfeder 54 und eine Sicherungsmutter 56. Selbstver¬ ständlich könnte anstatt der Schraube 50 auch ein Bolzen auf die Seitenwand 48 geschweißt, die Schraubendruckfeder 54 durch eine oder mehrere Tellerfedern und die Sicherungs- mutter 56 durch einen Querstift ersetzt werden. Jedenfalls sind diese Teile dazu geeignet, das Verriegelungselement 20 an die Seitenwand 48 zu pressen.
Die mittige Ausnehmung 44 ist ebenfalls rund und kann in sich einen Zapfen 58 formschlüssig aufnehmen, der auf den Hebelarm 34 aufgesetzt ist.
Die endseitige Ausnehmung 46 weist einen Querschnitt auf, der es erlaubt, daß das Verriegelungselement 20 über die Lagerwelle 38 geschoben werden kann.
Es kann vorgesehen werden, daß der zweite Schwenkteil 14 an den Hebelarmen 34 um eine Welle 60 schwenkbar und mit¬ tels Kiemmittel 62 festlegbar ist. In diesem Fall kann der Zapfen 58 gleichzeitig ein Teil der Welle 60 sein, der über den jeweiligen Hebelarm 34 übersteht.
Der Anlageteil 22 weist die Form eines Keils mit einer An¬ lagefläche 64 auf, die sich an dessen Unterseite über ca. die Hälfte seiner Länge erstreckt. Er ist mit zwei Lang¬ löchern 66 versehen, durch die sich nicht gezeigte Schrau¬ ben zur Verbindung mit der Seitenwand 48 des ersten Schwen - teils 12 erstrecken. Der Anlageteil 22 ist also starr mit dem ersten Schwenkteil 12 verbunden und erstreckt sich mit seiner Anlagefläche 64 über dessen rückwärtigste Kante hin¬ aus. Eine weitere Anlagefläche 64' befindet sich auf einer Rampe 68, die sich geringfügig oberhalb des Zapfens 58 von der Innenseite des Hebelarms 34 weg erstreckt. Wie aus Fi¬ gur 2 hervorgeht, kommt der Anlageteil 22 auf der Rampe 68 zum Liegen, wenn beide Schwenkteile 12, 14 ihre Betriebs¬ stellung einnehmen.
Aus dem vorstehend Beschriebenen ergibt sich die folgende Funktion. Es wird ausgegangen von der Außerbetriebsstellung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist. Der erste Schwenkteil 12 ist um das Lager 24 nach unten geschwenkt und der zweite Schwenk¬ teil 14 hängt an der Rückwand 28 des Rahmens 16. Sollen die beiden Schwenkteile 12, 14 in ihre in Figur 2 gezeigte Betriebsstellung geschwenkt werden, wird der erste Schwenk¬ teil 12 um das Lager 24 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn in der Zeichnung geschwenkt, bis er an die Unterseite des Rah¬ mens 16, bzw. dessen Seitenwand 48 anschlägt. Anschließend wird das Verriegelungselement 20 um die Schraube 50 herum geschwenkt, und zwar soweit, bis die endseitige Ausnehmung 46 mit der Lagerwelle 38 fluchtet, so daß das Verriegelungs- element 20 mit der Lagerwelle 38 in Eingriff gebracht werden kann. Sobald der Formschluß hergestellt ist, kann der erste Schwenkteil 12 nicht mehr um das Lager 24 nach unten zurück¬ schwenken, da über das Verriegelungselement 20 eine Verbin¬ dung zwischen dem Rahmen 16 und dem ersten Schwenkteil 12 hergestellt ist. Als nächstes wird der zweite Schwenkteil 14 mittels des Schwenkbügels 18 geringfügig angehoben, bis die Hängelasche 26 außer Eingriff mit dem Halter 30 geraten ist, und dann im Uhrzeigerdrehsinn um die Lagerwelle 38 nach unten geschwenkt. Unmittelbar bevor der zweite Schwenk¬ teil 14 an dem ersten anschlägt, trifft die Anlagefläche 64 des Anlageteils 22 auf die Anlagefläche 64' der Rampe 68 und gleitet auf dieser. Infolge des Gleitvorgangs und der Neigung der Anlageflachen 64, 64' wird der Anlageteil 22 und mit ihm der erste Schwenkteil 12 zu der Lagerwelle 38 hinbewegt, d. h. nach oben zur festen Anlage an die Seiten wände 48 des Rahmens 16. Sobald der Schwenkbügel 18 bzw. der zweite Schwenkteil 14 nicht mehr weiter auf den ersten Schwenkteil 12 zubewegt werden kann und der Anlageteil 22 auf der Rampe 68 aufliegt, kann das Verriegelungselement 20 von der Lagerwelle 38 gelöst und in Eingriff mit dem Zapfen 58 auf der Außenseite des Hebelarms 34 gebracht wer¬ den, wozu der Zapfen 58 in der mittigen Ausnehmung 44 auf¬ genommen wird. Aufgrund der Schraubendruckfeder 54 wird das Verriegelungselement 20 stets in Eingriff mit dem Zap- - q -
fen 58 und somit dem zweiten Schwenkteil 14 gehalten, so daß beide Schwenkteile 12, 14 in ihrer Betriebsstellung verharren.
Über die Darstellung in der Zeichnung hinaus kann vorge¬ sehen werden, daß eine Schaltvorrichtung, z. B. zum Ein¬ rücken einer Elektromagnetkupplung, betätigt wird, wenn der zweite Schwenkteil 14 oder der Schwenkbügel 18 ihre Betriebsstellung eingenommen haben. Auf diese Weise ist ein Betrieb z. B. eines den ersten Schwenkteil 12 bilden¬ den Häckslers nicht möglich, solange der zweite Schwenk¬ teil 14 noch nicht seine Betriebsstellung eingenommen hat.
Ferner kann vorgesehen werden, daß ein innerhalb des Rah¬ mens 16 beweglich angebrachtes Leitblech 70 in eine bestimm¬ te Stellung gedrückt wird, in der es an einer Rückseite 72 des ersten Schwenkteils 12 anliegt und im Falle eines Häcks¬ lers eine einwandfreie Strohzuführung in den Häcksler gewähr¬ leistet. In diesem Fall wird das Leitblech 70 zwischen der Rückseite 72 des ersten Schwenkteils 12 und dem zweiten Schwenkteil 14 oder dem Schwenkbügel 18 gehalten.
Zum Verstellen der beiden Schwenkteile 12, 14 aus ihrer Betriebsstellung in die Außerbetriebsstellung wird in umge¬ kehrter Reihenfolge vorgegangen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Festlegen und Verbinden zweier Schwenkteile (12, 14), insbesondere eines Häckslers und einer Streuhaube an einem Mähdrescher, von denen mindestens einer um ein Lager (24) an einem Rahmen (16) schwenkbar und über ein Verriegelungselement (20) mit dem Rahmen (16) verbindbar ist, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß einer der Schwenkteile (12, 14) bleibend in die Bewegungsbahn des anderen schwenkbar ist, und das Verriegelungselement (20) anstatt mit dem Rahmen (16) mit dem anderen Schwenkteil (14) ver¬ bunden wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Schwenkteile (14) an einem Schwenkbügel (18) angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Schwenkteil (12) oder der Schwenkbügel (18) einen Anlageteil (22) mit einer schrägen Anlageflä¬ che (64) aufweist, die mit einer Anlagefläche (64') an dem Schwenkbügel (18) oder an dem anderen Schwenkteil (14) gleitend verbindbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlageteil (22) gegenüber dem ihn tragenden Schwenkteil (12) verstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (20) einenends um eine an dem einen Schwenkteil (12) starr befestigte Schraube (54) schwenkbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (20) mehrfach abgekröpft ist, und einenends federbelastet auf der Schraube (54) schwenkbar lagert.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriege¬ lungselement (20) anderenends mit einem Zapfen (58) auf dem anderen Schwenkteil (14) oder dem Schwenkbügel (18) in Formschluß bringbar ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriege¬ lungselement (20) anderenends mit einer Lagerwelle (38) des Schwenkbügels (18) oder des anderen Schwenk¬ teils (14) in eine formschlüssige Verbindung bringbar ist.
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