WO1989006592A1 - Installation for producing panel-shaped articles from a mixture of plaster and fibrous material - Google Patents
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- WO1989006592A1 WO1989006592A1 PCT/EP1989/000002 EP8900002W WO8906592A1 WO 1989006592 A1 WO1989006592 A1 WO 1989006592A1 EP 8900002 W EP8900002 W EP 8900002W WO 8906592 A1 WO8906592 A1 WO 8906592A1
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Definitions
- the invention relates to a plant for the production of plate-like bodies from a mixture of gypsum and fiber materials
- a spreading device which sprinkles the moist mixture onto a molding line which comprises a continuously running endless molding belt;
- a continuously operating belt press through which the moist litter mat lying on the molding line is passed for compaction to form a shaped body and which in turn comprises two pressing plates which can be moved at a distance, around which an endless steel belt rotates at the speed of the molding line;
- the object of the present invention is to design a system of the type mentioned at the outset in such a way that on the one hand higher work rates can be achieved and that on the other hand the panels produced have a visible side which does not require post-processing.
- At least one turner is arranged between the cutting device and the drying station, in which the individual plates are rotated by 180 ° in such a way that the previously upper surface, which has been provided with markings by the sieve belt, points downward and the previously lower, smooth surface points upwards.
- a continuously rotating screen belt is thus used on the upper, anyway not always smooth side of the litter mat in the belt press, which leaves its markings on this surface, but at the same time enables better air removal and thus higher working speeds.
- the visible side is the smooth side of the scattering plate, which points downwards in the belt press and lies on the forming belt. So that this is not damaged in the subsequent stations, as in the known system, the plates are turned by 180 °. As a result, the rough surface, which is marked by the sieve belt, comes down. If this surface is further scratched, which is unavoidable in the setting and drying station, this does not result in any additional damage.
- the smooth surface of the plates, which is now pointing upwards, is protected from scratches and other markings in the position rotated by 180 °, so that it can be used as a visible side without reworking.
- two sieve belts of different mesh sizes are provided, the sieve belt with a smaller mesh width resting against the litter mat and the sieve belt with a larger mesh width running between the sieve belt with a small mesh width and the steel belt assigned to the upper press plate.
- This layering of sieve belts overlaps the air discharge the compaction of the litter mat in the belt press further facilitated.
- Molding lines which comprise a forming belt which extends over the entire width and two narrow side strips.
- the side strips protect the forming tape from contamination in the side area and, if necessary, remove the waste resulting from the trimming of the compressed molded body.
- the side strips are designed as profiled strips in such a way that bevels are formed on the side of the molded articles leaving the strip press. This embodiment of the invention is made possible by the fact that the plates are rotated through 180 ° in the reversers provided according to claim 1, which prevents the bevelled edges of the still unbound plates from lowering.
- the discontinuously operating section located behind the cutting device comprises a plurality of parallel streets which are alternately fed and each contain a turner. In this way, at least a quasi-continuous production process can be guaranteed for the entire system.
- Figure 1 a first section of a plant for .Manufacturing gypsum fiber boards
- FIG. 2 the further section of the production plant following the section of FIG. 1;
- Figure 3 shows a section along line III-III of Figure 2;
- Figure 4 a section, similar to Figure 3, through a second embodiment of the system.
- FIG. 1 shows a first section of a plant for the production of gypsum fiber boards, in which the
- a certain amount of fiber is drawn off from a fiber bunker 1 via conveyor belts 20a, 20b and 20c and conveyed into a dry mixer 4 via a continuously operating weighing device 2.
- a quantity of gypsum is added via a gypsum metering device 3 that both the total mass of gypsum and fiber materials and their ratio remain constant.
- the mix of gypsum and fibrous materials passes through the dry mixer 4 horizontally. It is then temporarily stored in an intermediate bunker 45, from where it can be drawn off as required.
- the dry mixture removed from the intermediate bucket 45 is passed over a belt weigher 7.
- a quantity of water corresponding to the detected mass is fed into a damp mixer 9 via a water metering device 8, to which the dry mixture removed from the intermediate bunker 45 is also fed.
- the water metering device 8 is controlled so that the amount of water supplied is always below a limit value above which the moistened gypsum-fiber mixture tends to form granules or lumps.
- the amount of water are a certain percentage above that which is required stoichiometrically for complete setting in order to achieve sufficient transport of the calcium sulfate ions and optimum crystallization of the gypsum.
- the gypsum-fiber mixture moistened with water falls from the wet mixer 9 onto a metering device 37, which feeds the mass flow via conveyor belts 10a, 10b and 10c to known spreading machines 11a, 11b and 11c.
- a continuously moving, endless molding line 12 runs under the spreading heads 26a, 26b and 26c of the spreading machines 11a, 11b and 11c. As will be described in more detail later, this comprises a forming belt 13 running essentially over the entire width of the molding plates to be produced and two side belts 14 running at the same speed on the edges of the forming belt 13.
- Spreading machine 11a sprinkles a first layer 35a of a litter mat 35 onto the forming line 12 after the forming line 12 has been wetted with water by means of a nozzle 40.
- the free surface of layer 35a is re-moistened by spraying by means of a nozzle 41 between the two spreading machines 11a and 11b.
- the second layer 35b Upon passing through the scattering machine 11b, the second layer 35b is sprinkled on this re-moistened surface of layer 35a, the free surface of which is again sprayed with water by means of a nozzle 42 is moistened.
- the third layer 35c is then sprinkled onto this layer by the molding machine 11c, the free surface of which is subsequently moistened with water via the nozzle 43.
- the from the Litter mat 35 consisting of three layers 35a, 35b and 35c is then conveyed through the molding line 12 to the right out of the section of the installation shown in FIG. 1 and enters the section of the installation shown in FIG. 2 from the left.
- the litter mat 35 is first fed through the forming line 12 to a continuously operating belt press 46, the details of which are shown in section in FIG. 3.
- the belt press 46 comprises a machine frame 47 with lateral guide columns 48.
- a plurality of press cylinders 50, with which a movable press plate 51 is loaded, is supported on the lower transverse yoke 49 of the machine frame 47.
- a movable endless steel belt 52 is guided around the movable press plate 51, a roller curtain 53 lying between the movable steel belt 52 and the press plate 51 reducing the friction in a known manner.
- a fixed press plate 55 is attached to the upper cross yoke 54 of the machine frame 47.
- a movable, endless steel belt 56 is guided around the stationary press plate 55, again a roller curtain 57 between the press plate 55 and the steel belt 56 reduces the friction.
- the molding line 12 with its molding belt 13 and the side belts 14 is passed over the lower steel belt 52, which is assigned to the movable pressing plate 51.
- the litter mat 35 is located on the molding line 12, on the upper side of which there is a first, relatively narrow, ashy tape 58.
- a second, relatively wide-mesh screen belt 59 lies between the steel belt 56 assigned to the fixed press plate 55 and the narrow-mesh screen belt 58. Both screen belts 58, 59 are designed as endless belts and are made together with the steel belt 8th
- the litter mat 35 lying on the forming line 12 is compressed in the continuously operating belt press 46 between the forming belt 13 and the side belts 14 on the one hand and the closely meshed belt 58 on the other hand to form a plate-like shaped body 60.
- the two sieve belts 58 and 59 quickly dissipate the air escaping during the compression of the scatter mat 35 to form the body 60, without the scatter mat 35 bursting or blowing away. The entire system can therefore be driven with very high conveying speed.
- the first, narrow-mesh self-adhesive tape 58 does indeed leave markings on the surface of the scatter mat 35 pointing upwards in the tape press 46; however, these are irrelevant for the use of the finished plates.
- the second, relatively wide-meshed belt 59 mainly has the task of producing its greater distance between the strut mat 35 and the steel belt 56 and thus further facilitating the escape of air.
- the arrangement of the sieve belt 58 on or around the upper press plate 55 has various distinct advantages: for example, such a sieve belt does not contaminate as much as if it were arranged on the lower, movable press plate 51.
- the surface of the litter mat 35 pointing upward is namely somewhat more fibrous than the underside by spraying with water.
- the second advantage can be seen in the fact that an upper sieve belt only has to be guided around the upper press plate 55, while a lower sieve belt extends across the entire dimension of the conveyor line 12 ought to.
- a plate-like shaped body 60 thus emerges from the belt press 46 and is provided on its upper surface with a marking caused by the sieve belt 58.
- the molded body 60 which is still continuous up to this point, is divided into individual plates by a cutting device 61.
- a side trimming device can additionally be provided, which, however, has been omitted from FIG. 2 for the sake of clarity.
- the individual plates which have not yet been set and hardened are optionally transferred behind the cutting device 61 from the molding line 12 to one of two acceleration belts 62a, 62b.
- the acceleration belts 62a and 62b can be moved back and forth in the sense of the arrow 63 so that the acceleration belt 62b is loaded alternately either with the acceleration belt 62a or (as shown in FIG. 2).
- the individual plates are transferred from the acceleration belt 62a to a removal belt 63a and from the acceleration belt 62b to a removal belt 63b.
- the two straps 63a and 63b are twice as far apart from one another as the acceleration belts 62a and 62b. In this way, the acceleration belt 62a is aligned with the tear tape 63a when the acceleration belt is charged 62b of the forming line 12 from '. Conversely, the acceleration belt 62b is aligned with the pull-off belt 63b when the acceleration belt 62a is fed from the molding line 12.
- the individual NEN plates each in a drum 64a, 64b, where they are turned through 180 ° in such a way that the previously lower, smooth and marking-free surface points upwards and the surface marked by the tape 58 points downwards.
- This turn of the plates protects the smooth surface to be used as the visible side in the subsequent processing; It remains essentially smooth and unmarked, so that post-processing can be omitted.
- the surface of the plates which is already provided with the markings of the sieve belt 58 and now points downward, takes this
- the plates are brought from the drum turners 64a and 64b onto binding bands 65a, 65b, which can also be multi-storey. As the name suggests, the gypsum is set on the binding bands 65a, 65b. Finally, the plates are dried in a schematically indicated drying station 66.
- a drying device can be added to the drying station 66, with which the arked surface, which now points downward, is reworked. To achieve this. the desired thickness due to the relatively little material being removed due to the marking caused by the sieve belt 58. This makes it cheaper
- FIG. 3 A second exemplary embodiment of a plant for producing gypsum fiber boards is shown in FIG. This figure largely corresponds to FIG. 3 of the exemplary embodiment described above. The same elements are therefore marked with the same reference numerals plus 100.
- the side strips 114 of the molding line 112 are designed as profiled strips in such a way that the molded body 160 receives bevelled edges, as is often desired in practice. Due to the turn of the plates by 180 ° in the downstream drum turner 64a and 64b, the bevels on the correct socket can be easily produced during the strip pressing.
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Description
Anlage zur Herstellung von plattenförmigen Körpern aus einer Mischung von Gips- und Faserstoff
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von plat¬ tenförmigen Körpern aus einer Mischung von Gips- und Faser¬ stoffen mit
a) einer Einrichtung, welche die Rohstoffe aufbereitet, dosiert und in einem gewünschten Verhältnis trocken misch ;
b) einer Einrichtung, welche der Trockenmischung geregelt eine genau dosierte Wassermenge zuführt und untermischt;
c) einer Streueinrichtung, welche die Feuchtmischung auf eine Formstraße aufstreut, die ein kontinuierlich lau¬ fendes endloses Formband umfaßt;
d) einer kontinuierich arbeitenden Bandpresse, durch welche die auf der Formstraße liegende feuchte Streumatte zur Verdichtung zu einem Formkörper hindurchgeführt wird und die ihrerseits zwei im Abstand zueinander bewegliche Preßplatten umfaßt, um welche jeweils ein endloses Stahlband mit der Geschwindigkeit der Formstraße umläuft;
e) einer am Ende der Formstraße angeordneten Schneideinrich- tung, welche den kontinuierlichen Formkörper in einzelne
Platten unterteilt;
f) einer Abbindstation, in welcher der Gips in den Platten abbindet ;
g) einer Trockenstation, in welcher den abgebundenen Plat¬ ten die Feuchtigkeit entzogen wird.
Eine derartige Anlage ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt geworden. Ihr Abschnitt, der sich mit der Aufberei¬ tung, Trocken- und Feuchtmischung sowie der Aufstreuung auf die Formstraße befaßt, ist zudem in der EP-OS 153 588 beschrieben. Die Verdichtung der Streumatte in der Band¬ presse geschieht hier so, daß das der unteren Preßplatte zugeordnete Stahlband von unten her an dem Formband anliegt, während das der oberen Preßplatte zugeordnete Stahlband - geschützt durch ein Kunststoffband - an der Oberseite der
Streumatte angreift. Diese bekannte Anlage hat jedoch mehrere Nachteile: In erster Linie störend ist, daß keine der beiden Seiten der fertiggestellten Formplatten ohne Nachbehandlung für alle Anwendungsfälle als Sichtseite geeignet. Die in der Bandpresse nach oben zeigende Fläche kann durch wolkiges Streuen oder Gipsausschwe mungen, die vom Besprühen mit Wasser in der Streumaschine herrühren, uneben und rauh werden; die an und für sich glatte, in der Bandpresse am Formband anliegende untere Seite wird in den nachgeschalteten Abbind- und Trockenstationen, insbesondere in Beschleuni¬ gunsstrecken, zerkratzt und markiert und eignet sich deshalb ebenfalls nicht als Sichtsεite. Ein zweiter, wichtigerer Nachteil der bekannten Anlage ist darin zu sehen, daß der Arbeitsgeschwindigkeit Grenzen gesetzt sind; läuft die Bandpresse zu rasch, wird durch die herausgedrückte Luft ein Teil der Streumatte weggeblasen; auch Aufplatzungen der Streumatte sind möglich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anlage der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß einer¬ seits höhere Arbeitsleistungen erzielbar sind und daß an¬ dererseits die erzeugten Platten eine Sichtseite aufweisen, welche ohne Nachbearbeitung auskommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
h) um die obere Bandplatte der Bandpresse mindestens ein
endloses Siebband herumgeführt ist, welches zwischen der oberen Fläche der Streumatte und dem der oberen Pre߬ platte zugeordneten Stahlband angeordnet ist;
i) zwischen der Schneideinrichtung und der Trockenstation mindestens ein Wender angeordnet ist, in welchem die einzelnen Platten derart um 180° gedreht werden, daß die zuvor obere Fläche, welche durch das Siebband mit Markierungen versehen wurde, nach unten und die zuvor untere, glatte Fläche nach oben zeigt.
Erfinduπgsgemäß wird also an der oberen, ohnehin nicht immer glatten Seite der Streumatte in der Bandpresse ein konti¬ nuierlich umlaufendes Siebband eingesetzt, welches zwar auf dieser Fläche ihre Markierungen hinterläßt, gleichzeitig aber eine bessere Luftabführung und damit höhere Arbeitsge¬ schwindigkeiten ermöglicht. Als Sichtseite ist die in der Bandpresse nach unten zeigende, auf dem Formband aufliegende, glatte Seite der Streuplatte gedacht. Damit diese nicht, wie in der bekannten Anlage, in den nachfolgenden Stationen beschädigt wird, erfolgt eine Wendung der Platten um 180o. Die ohnehin durch das Siebband markierte und rauhe Fläche gelangt dadurch nach unten. Sofern diese Fläche weiter zer¬ kratzt wird, was in der Abbind- und Trockenstation unver- meidlich ist, entsteht hierdurch kein zusätzlicher Schaden. Die nunmehr nach oben zeigende, glatte Fläche der Platten ist in der um 180o gedrehten Position vor Kratzern und anderen Markierungen geschützt, so daß sie ohne Nachbe¬ arbeitung als Sichtseite verwendet werden kann.
Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Siebbänder unterschiedlicher Maschenweite vorgesehen, wo¬ bei das Siebband geringerer Maschenweite an der Streumattε anliegt und das Siebband größerer Maschenweite zwischen dem Siebband geringer Maschenweite und dem der oberen Pre߬ platte zugeordneten Stahlband verläuft. Durch diese Über- einanderschichtung von Siebbändern wird die Luftabfuhr bei
der Verdichtung der Streumatte in der Bandpresse weiter erleichtert.
Bekannt sind Formstraßen, die ein sich über die gesamte Breite erstreckendes Formband und zwei schmale Seitenstrei- fεn umfassen. Die Seitenstreifen schützen das Formband vor Verschmutzung im Seitenbereich und führen ggf. den durch die Besäumung des verdichteten Formkörpers entstandenen Abfall ab. Bei derartigen bekannten Anlagen sind nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Seitenstreifen derart als Profilbänder ausgebildet, daß an den die Band¬ presse verlassenden Formkörpern .seitliche Abschrägungen entstehen. Diese Ausgestaltung der Erfindung wird dadurch möglich, daß die Platten in den nach Anspruch 1 vorgesehe- neπ Wendern um 180° gedreht werden, was verhindert, daß sich die abgeschrägten Ränder der noch unabgebundenen Platten nach unten absenken.
Schließlich ist es von Vorteil, wenn der hinter der Schneid- einrichtung liegende, diskontinuierlich arbeitende Ab¬ schnitt mehrere parallel verlaufende Straßen umfaßt, die abwechselnd beschickt werden und jeweils einen Wender ent¬ halten. Auf diese Weise kann für die Gesamtanlage zumin¬ dest ein quasi-kontinuierlicher Produktionsablauf gewähr- leistet werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an¬ hand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
Figur 1 : einen ersten Abschnitt einer Anlage zur .Herstel¬ lung von Gipsfaserplatten;
Figur 2: den sich an den Abschnitt von Figur 1 anschließen¬ den weiteren Abschnitt der Herstellungsanlage;
Figur 3: einen Schnitt gemäß Linie III-III von Figur 2;
Figur 4: einen Schnitt, ähnlich der Figur 3, durch ein zweites Ausführungsbeispiel der Anlage.
In Figur 1 ist ein erster Abschnitt einer Anlage zur Her- Stellung von Gipsfaserplatten dargestellt, in dem die
Aufbereitung der Rohmaterialien, die Vermischung mit Wasser sowie die Aufstreuung auf ein Formband erfolgen. Dieser Abschnitt ist im wesentlichen bekannt und in der EP-OS 01 53 588 ausführlich beschrieben. Wegen Einzelheiten wird auf diese Vorveröffentlichung Bezug genommen. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich auf das zum Verständnis der vorliegenden Erfindung Wesentliche.
In Figur 1 wird aus einem Faserbunker 1 über Förderbänder 20a, 20b und 20c eine bestimmte Fasermenge abgezogen und über eine kontinuierlich arbeitende Wägeeinrichtung 2 in einen Trockenmischer 4 befördert. Entsprechend dem erfaßten Gewicht der Fasermenge wird über eine Gipsdosiervorrichtung 3 eine solche Gipsmenge zugegeben, daß sowohl die Gesamtmasse von Gips- und Faserstoffen als auch deren Verhältnis konstant bleiben.
Das Mischgut aus Gips- und Faserstoffen durchläuft den Trockenmischer 4 horizontal. Es wird dann in einem Zwischen- bunker 45 zwischengespeichert, von wo es nach Bedarf abge¬ zogen werden kann.
Das aus dem Zwischenbuπker 45 entnommene Trockengemisch wird über eine Bandwaage 7 geleitet. Elektronisch gesteuert wird eine der erfaßten Masse entsprechende Wassermenge über eine Wasserdosiervorrichtung 8 in einen Feuchtmischer 9 gegeben, dem auch das dem Zwischenbunker 45 entnommene Trockengemisch zugeführt wird. Die Wasserdosiervorrichtung 8 wird dabei so angesteuert, daß die zugeführte Wassermenge immer unterhalb eines Grenzwertes liegt, oberhalb dessen das angefeuchtete Gips-Fasergemisch zur Granulat- bzw. Klumpenbildung neigt. Andererseits sollte die Wassermenge
um einen gewissen Prozentsatz über derjenigen liegen, die stöchiometrisch zum vollständigen Abbinden erforderlich ist, um einen ausreichenden Transport der Kalziumsulfat¬ ionen und eine optimale Auskristallisation des Gipses zu erzielen.
Die verschiedenen zur Regelung der Rohstoffaufbereitung sowie der Feuchtmischung erforderlichen elektronischen Elemente sind in der Zeichnung zwar dargestellt, werden hier jedoch nicht näher beschrieben. Insofern sei auf die oben erwähnte EP-OS 153 588 verwiesen.
Das mit Wasser angefeuchtete Gips-Fasergemisch fällt aus dem Feuchtmischer 9 auf eine Zuteilvorrichtung 37, die den Massestrom über Transportbänder 10a, 10b und 10c an sich bekannten Streumaschinen 11a, 11b und 11c zuführt.
Unter den Streuköpfen 26a, 26b und 26c der Streumaschinen 11a, 11b und 11c läuft eine sich kontinuierlich bewegende, endlose Formstraße 12 durch. Diese umfaßt, wie später noch ausführlicher beschrieben wird, ein im wesentlichen über die gesamte Breite der herzustellenden Formplatten verlau¬ fendes Formband 13 sowie zwei an den Rändern des Formban¬ des 13 mit gleicher Geschwindigkeit mitlaufende Seit-eπbänder 14. Die in Förderrichtung 19 gesehen erste Streumaschine 11a streut auf die Formstraße 12 eine erste Schicht 35a einer Streumatte 35 auf, nachdem die Formstraße 12 mittels eine Düse 40 mit Wasser benetzt wurde. Die freie Oberfläche der Schicht 35a wird durch Besprühen mittels einer Düse 41 zwischen den beiden Streumaschinen 11a und 11b nachbefeuchtet Auf diese nachbefeuchtete Oberfläche der Schicht 35a wird bei Passieren der Streumaschine 11b die zweite Schicht 35b aufgestreut, deren freie Oberfläche mittels einer Düse 42 erneut mit Wasser nachbefeuchtet wird. Auf diese Schicht wird sodann die dritte Schicht 35c durch die Formmaschine 11c aufgestreut, deren freie Oberfläche über die Düse 43 abschließend mit Wasser nachbefeuchtet wird. Die aus den
drei Schichten 35a, 35b und 35c bestehende Streumatte 35 wird sodann durch die Formstraße 12 aus dem in Figur 1 gezeigten Abschnitt der Anlage nach rechts wegbefördert und tritt in den in Figur 2 dargestellten Abschnitt der Anlage von links her ein .
Die Streumatte 35 wird durch die Formstraße 12 zunächst einer kontinuierlich arbeitenden Bandpresse 46 zugeführt, deren Einzelheiten im Schnitt in Figur 3 dargestellt sind.
Die Bandpresse 46 umfaßt ein Maschineπgestell 47 mit seit¬ lichen Führungssäulen 48. Am unteren Querjoch 49 des Maschi¬ nengestelles 47 stützt sich eine Vielzahl von Preßzylindern 50 ab, mit welchen eine bewegliche Preßplatte 51 beauf¬ schlagt wird. Um die bewegliche Preßplatte 51 ist ein be¬ wegliches endloses Stahlband 52 herumgeführt, wobei in be¬ kannter Weise ein zwischen dem beweglichen Stahlband 52 und der Preßplatte 51 liegender Rollenvorhang 53 die Rei¬ bung vermindert.
Am oberen Querjoch 54 des Maschinengestells 47 ist eine feststehende Preßplatte 55 angebracht. Um die feststehende Prεßplatte 55 ist ein bewεgliches, endloses Stahlband 56 herumgeführt, wobei erneut ein Rollenvorhang 57 zwischen der Prεßplatte 55 und dem Stahlband 56 die Reibung vermin¬ dert .
Über dem unteren, der beweglichεn Prεßplatte 51 zugeord- nεtεn Stahlband 52 ist die Formstraße 12 mit ihrem Form- band 13 sowie den Seitεnbändern 14 hindurchgeführt. Auf der Formstraßε 12 bεfindet sich die Streumatte 35, an derεn Oberseite sich ein erstεs, vεrhältnismäßig eng aschigεs Siεbband 58 anlεgt. Zwischεn dem der feststehenden Pre߬ platte 55 zugeordneten Stahlband 56 und dem engmaschigen Siebband 58 liegt ein zweites, verhältnismäßig weitmaschi¬ ges Siebband 59. Beide Siebbändεr 58, 59 sind als Endlos- bändεr ausgεstaltet und werden gemeinsam mit dem Stahlband
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56 um die obere, feststehendε Preßplatte 55 kontinuierlich herumgeführt.
Wie*iπ Figur 2 schematisch angedεutεt, wird diε auf der Formstraße 12 liegende Streumatte 35 in der kontinuierlich arbeitεπden Bandpresse 46 zwischen dem Formband 13 und den Seitεnstrεifεn 14 einerseits und dem engmaschigεn Siebband 58 anderεrsεits zu einem plattenartigen Formkörper 60 ver¬ dichtet. Aufgrund der vεrhältnismäßig wassεrarmεn, im Ab- schnitt von Figur 1 εrstεlltεn Feuchtmischung der Streu- matte 35 ist in der Bandpresse 46 eiπε Wasser-Drainierung, wεlchε εntsprεchεnde Wasserabführuπgsproblεmε mit sich bringen würde, nicht mehr erforderlich. Durch die beiden Siebbänder 58 und 59 wird die bei der Verdichtung der Streumattε 35 zum For körpεr 60 εntwεichendε Luft rasch abgeleitεt, ohπε daß es zu Aufplatzungεn bzw. zum Wεgblasεn der Streumatte 35 kommen würde. Die gesamtε Anlagε kann daher mit sεhr hohεn Fördεrgεschwindigkεitεn gefahrεn werden. Das εrstε, εngmaschige Siεbband 58 hintεrläßt zwar auf dεr nach obεn in dεr Bandpresse 46 zeigεnden Fläche der Streu¬ mattε 35 εntsprεchεnde Markierungen; diese sind jedoch für den Gebrauch der fertiggεstεlltεn Plattεn unεrhεblich. Das zweite, verhältnismäßig weitmaschigε Siεbband 59 hat hauptsächlich diε Aufgabε, εinεn größεrεn Abstand zwischεπ dεr Strεumattε 35 und dεm Stahlband 56 herzustellen und so das Entweichεn dεr Luft weiter zu erleichtern.
Die Anordnung des Siebbandεs 58 an dεr bzw. um diε obere Preßplatte 55 herum hat verschiedεne deutlichε Vortεilε: Zum εinεn vεrschmutzt ein solches Siebband nicht so stark, wie wenn es an der unteren, beweglichen Preßplattε 51 angeordnet wäre. Die nach oben zeigendε Flächε der Streumattε 35 ist nämlich durch das Besprühen mit Wasser etwas fasriger als die Untersεitε. Dεr zwεite Vorteil ist darin zu sehen, daß ein oberes Siebband nur um die oberε Prεßplattε 55 hεrumgε- führt werden muß, während ein unteres Siebband sich über die gesamtε Abmessung der Förderstraßε 12 hinwεg εrstrεckεn
müßte. Schließlich bedeutεt das kontinuierliche, durchgehende Formband 13, das bei der Erfindung bεibεhaltεn wird, einen Schutz des unteren Stahlbandes 52 der Bandpressε 46 vor Schmutz.
Aus der Bandpresse 46 tritt also ein plattenartiger Form¬ körper 60 aus, der an seiner oberen Fläche mit einer durch das Siebband 58 verursachten Markierung versehen ist. Am Ende der Formstraße 12 wird der Formkörpεr 60, dεr bis zu dieser Stelle noch kontinuierlich ist, durch eine Schneid¬ einrichtung 61 in einzelne Plattεn untεrteilt. Eine Seiten- besäumeinrichtung kann zusätzlich vorgesehen sein, welche jedoch der Übersichtlichkeit halber aus Figur 2 weggelassen wurde.
Die einzelnen noch nicht abgebundenεn und ausgεhärteten Platten werden hinter der Schnεidεinrichtung 61 von dεr Formstraßε 12 wahlweise auf einεs von zwei Beschlεunigungs- bändern 62a, 62b übergεbεn. Die Beschlεunigungsbändεr 62a und 62b lassεn sich im Sinnε dεs Pfεilεs 63 dεrart hin- und herbewegen, daß abwechselnd entwεdεr das Bεschlεuni- gungsband 62a odεr (wiε in Figur 2 dargεstellt ) das Be¬ schleunigungsband 62b beschickt wird.
Die einzelnen Platten werden von dem Beschlεunigungsband 62a auf εin Abziεhband 63a und von dεm Bεschleunigungsband 62b auf ein Abziehband 63b übεrgεbεn. Diε bεidεn Abzieh- bändεr 63a und 63b habεn einen doppelt so großen Abstand voneinandεr wiε diε Bεschleuniguπgsbänder 62a und 62b. Auf diese Weise fluchtet das Beschleunigungsband 62a mit dem Abziehband 63a, wenn das Beschleunigungsband 62b von der Formstraße 12 aus 'beschickt wird. Umgekehrt fluchtet das Beschlεunigungsband 62b mit dem Abziehband 63b, wenn das Beschlεunigungsband 62a von der Formstraße 12 aus beschickt wird.
Von den Abziehbändern 63a bzw. 63b aus geratεn diε εinzel-
nen Platten jeweils in einεn Trommεlwεndεr 64a, 64b, wo siε um 180° derart umgelegt werdεn, daß die bisher untere, glatte und markierungsfrεiε Flächε nach obεn und diε durch das Siεbband 58 markierte Flächε nach unten zeigt. Durch diesε Wendung der Platten wird die als Sichtseite zu ver¬ wendende glatte Fläche bei der nachfolgenden Bearbεitung gεschont; siε bleibt im wesentlichen glatt und unmarkiert, so daß einε Nachbεarbεitung entfallen kann. Die ohnehin mit den Markierungεn des Siebbandes 58 versehenε, nunmehr nach unten weisende Fläche der Plattεn dagegen nimmt die
Beanspruchungεn auf, diε bei der Wεitεrbεarbεitung dεr ein- zelnen Platten unumgänglich sind und beim Stande der Tech¬ nik zu unschönen Verkratzungeπ und Markiεrungeπ der Sicht- sεitε dεr Plattεn, gεführt hat.
Diε Plattεn wεrdεn aus dεn Trommεlwendern 64a und 64b auf Abbind-Bändεr 65a, 65b gεbracht, diε auch mehrgeschossig ausgestaltεt sein können. Auf den Abbind-Bändern 65a, 65b findet, wie der Name sagt, das Abbinden des Gipses statt. Abschließεπd werden die Platten in einεr schematisch ange¬ deuteten Trockenstation 66 getrocknεt.
Zum Dickenkalibrieren der fεrtiggεstεlltεn und gεtrocknε- ten Gipsfasεrplattεn kann dεr Trockεnstation 66 noch eine nicht dargestellte Schleifεinrichtung nachgεschaltεt wεrdεn, mit wεlcher die nunmehr nach unten zeigεnde, arkiertε Flächε dεr Plattεn nachbεarbεitet wird. An diesεr muß zur Erzielung. der gεwünschtεn Dicke aufgrund der durch das Siebband 58 hεrvorgerufenεn Markierung verhältnismäßig wenig Matεrial abgetragen werdεn. Diεs vεrbilligt dεn
Schlεifvorgang erheblich. Die gegεπüberliegende, auf dεr Fördεrstraßε 12 noch nach untεn zεigεnde, glatte Fläche der Gipsfasεrplattεn ist so gut, daß eine Nachbearbεitung nicht εrfordεrlich ist.
Ein zwεites Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Herstellung von Gipsfaserplatten ist in Figur 4 gezeigt. Diese Figur
entspricht weitgehεnd der Figur 3 des oben bεschriεbenen Ausführungsbeipiels . Gleiche Elemεnte sind daher mit den- slεbεn Bezugszeichεn zuzüglich 100 gekεnnzeichnet.
Bei diesem Ausführungsbeispiεl sind die Seitenstreifen 114 der Formstraße 112 als Profilbänder derart ausgestaltet, daß der Formkörpεr 160 nach hinten abgeschrägte Kanten erhält, wie dies für die Praxis häufig gewünscht wird. Durch die in den nachgeschalteten Trommelwendern 64a und 64b herbeige- fügte Wendung der Plattεn um 180° lassεn sich diε Abschrä¬ gungen an der richtigεn Stεlle problemlos bei der Bandpres¬ sung mit erzeugen.
Claims
1. Anlage zur Herstεllung von plattεnförmigεn Körpεrn aus εinεr Mischung von Gips- und Fasεrstoff mit
a) εiner Einrichtung, wεlchε die Rohstoffε aufbεrεitεt, dosiεrt und in einem gewünschten Verhältnis trocken mischt ;
b) einεr Einrichtung, welche der Trockenmischung geregelt eine genau dosierte Wassermεnge zuführt und untermischt;
c) einεr Strεuεinrichtung, wεlchε die Feuchtmischung auf eine Formstraße aufstreut, die ein kontinuierlich lau¬ fendes endloses Formband umfaßt;
d) einer kontinuierlich arbeitεndεn Bandprεsse, durch welchε diε auf dεr Formstraße liεgεnde feuchte Streumatte zur Verdichtung zu einem Formkörper hindurchgeführt wird und die ihrersεits zwei im Abstand zueinander bewegliche Preßplattεn umfaßt, um wεlche jεwεils εin εndloses Stahlband mit der Geschwindigkeit der Formstraßε umläuft;
ε) εinεr am Ende der Formstraßε aπgεordnεten Schneidεin- richtung, welche den kontinuierlichen Formkörper in ein- zεlnε Plattεn untεrtεilt;
f) εinεr Abbindstation, in wεlchεr der Gips in den Platten abbindet;
g) einer Trockenstation, in welcher den abgebundεnen Plat- ten diε Fεuchtigkεit entzogen wird,
dadurch gekennzεichnεt, daß h) um die oberε Prεßplattε (55) der Bandpresse (46) min¬ destens ein endloses Siebband (58, 59 ) herumgeführt ist, welches zwischen der oberen Fläche der Strεumatte (35) und dem der oberen Preßplatte (55) zugeordneten Stahl¬ band (56) angeordnet ist;
i) zwischen der Schnεideinrichtung (61) und der Trocken¬ station (66) mindestens ein Wendεr (64a, 64b) angeordnet ist, in welchem die einzεlnεn Platten derart um 180° gedreht werden, daß die zuvor obere Fläche, welchε durch das Siεbband (58) mit Markierungen versehen wurde, nach unten und die zuvor untere, glatte Fläche nach oben zeigt
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekεnnzεichnet , daß zwei Siebbänder (58, 59) unterschiεdlichεr Maschεnweite vorgesehεn sind, wobεi das Siebband geringerer Maschenwεitε (58) an der Streumatte (35) anliegt und das Siebband größe¬ rer Maschenwεitε (59) zwischen dem Siebband geringer Ma- schenweitε (58) und dεm der obεrεn Prεßplattε (55) zugεord- netεn Stahlband (56) vεrläuft.
3. Anlagε nach Anspruch 1 odεr 2, bεi wεlchεr diε Form¬ straßε εin sich über die gesamte Breite erstreckendes Formband und zwei schmalε Sεitεnstrεifεn umfaßt, dadurch gekennzεichnεt , daß diε Seitenstrεifεn (14) derart als Pro¬ filbänder ausgebildεt sind, daß an den die' Bandpresse (46) verlassenden Formkörpern (60) seitlichε Abschrägungen ent- stehen .
4. Anlage nach einεm dεr vorhergehεnden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der hinter der Schneideinrichtung
(61) liegende, diskontinuierlich arbeitende Abschnitt meh- rεrε parallel verlaufendε Straßεn umfaßt, die abwechselnd beschickt werden und jeweils einen Wender (64a, 64b) ent- haltεn.
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