WO1989004389A1

WO1989004389A1 - False twist yarn resembling worsted yarn

Info

Publication number: WO1989004389A1
Application number: PCT/JP1988/001142
Authority: WO
Inventors: Masaaki Yanagihara; Katsutoshi Taniguchi; Muneaki Awata
Original assignee: Teijin Limited
Priority date: 1987-11-12
Filing date: 1988-11-11
Publication date: 1989-05-18
Also published as: DE3887339D1; US4955189A; EP0383917A1; EP0383917A4; EP0383917B1; JPH01132845A; DE3887339T2; KR920000249B1; KR890701812A

Description

明細書梳毛調仮燃加工糸技術分野

本発明は梳毛調仮撚加工糸に関するものである。更に詳しく述べるならば本発明はソフトなタツチを呈しつつ高反撥性を有する梳毛調仮撚加工糸に閔するものである。背景技術

従来、ソフトなタツチと適度の反撥性とを併有できる仮撚加工糸として、デニールの異なる 2種以上のフイラメントから成り、且つ長手方向に間歇的に交絡部を有する仮撚加工糸であって、太デニールフィラメントが主として芯部を形成し細デニールフィラメントが主として鞘部を構成する混繊仮撚加工糸が知られている（例えば、特公昭 47- 18060号公報、特公昭 60 - 22092号公報、特開昭 55 112325号公報）。

かかる仮撚加工糸は交絡部によって集束性を付与され、かつ交絡部間の開鏃部によって嵩高性を付与されている。しかし、このような加工系は、その風合は柔軟であるが、反撥性に乏しいものであって、梳毛調加工糸の風合とは異質なものであった。

この様な混繊仮撚加工糸の風合を改善し、梳毛調の風合を ' 呈し得る仮撚加工糸として、特公昭 61 - 19733号公報及び特開昭 55- 98931号公報等において提案されているものがあり、これは主として芯部を構成する太いデニールのフィラメントのまわりに、それよりも細いデニールのフィラメント群が実質的に連続的に交互擦糸犾に捲き付けられている二層構造仮撚加工糸である。

このような交互撚糸状加工糸を用いて得られる布帛は、確かに梳毛調のソフトなタツチと良好な反撥性とを併せ有することができる。特に、 200 g / rrf以上の目付を有する厚地織物ば、上記特性に加えて優れた暖かさ感をも呈することができるため、秋冬向け用素材として好適に用いられている。本発明者等ば、このような交互燃糸巻付找の加工糸を、昨今需要が増大している目付 100〜150 g Z rf の中位の厚さの織物（以下、中肉織物と称する）に適用して上記厚地織物と同様の効果を得るべく、その構成フィラメントを細デニール化したところ、得られる中肉織物はソフトではあるが、しかし、予想に反して反撥性及びふくらみが極度に不足することを見出した。

上述の欠点を解消すベく -、本発明者等は交互撚糸状加工糸を搆成する太デニ一ルフイラメント、及びノ又は細デニールフィラメントのデニール等を種変更してみたが、ソフトで且つ良好なふくらみを呈し、しかも、充分な反撥性を有する梳毛調中闵織物を得ることができなかった。発明の開示

本発明の目的は、ソフトで且つ良好なふくらみを呈し、しかも適度な反撥性を有する梳毛調中肉織物を形成するに適した梳毛調仮撚加工糸を提供することにある。

本発明者等は、前記目的を達成すベく鋭意検討した結果、長手方向に交互撚糸状巻付部が間歇的に形成されており、その間に構成フイラメン卜が緊密に交絡している交絡部と、構成フィラメントが互いに拘束されることなしに配列されている開繊部とが形成されている仮撚加工糸は、ソフ卜で且つふくらみを呈し、しかも適度な反撥性を有する梳毛調中肉織物を与えることを見出し、本発明を完成したのである。

即ち、本発明の梳毛調仮撚加工糸は、下記要件（ i ) および（ ii ) を同時に満足する、デニールの異なる 2種以上のマルチフィラメントで構成されている仮撚加工糸であって、 ( i ) 太デニールフィラメントのデニールが 4 de以上であること、

( ϋ ) 細デニールフィラメントのデニールが 0. マ〜 2 deであしと、

その長手方向に沿って交互撚糸状巻付部と交絡部とから成る集束部と、開繊部とが交互に形成されており、

〔 A〕前記交互撚糸状巻付部にあっては、主として太デニ一ルフィラメン卜で構成されている芯部に、主として細デニ —ルフィラメン卜から構成されている被覆部が、実質的に集束状態で卷き付いており、

〔 B 〕前記開織部にあっては、主として太デニールフイラメン卜で構成されている芯部を、主として細デニールフィラメントから構成され、かつ互いに開織されている被覆部が、連続反転状で糸軸と略平行状態で被覆しており、〔 C〕前記開織部の長さ（ L が前記集束部の長さ（ L ₂) の 1 / 2以上であり、かつ

〔 D〕仮撚加工糸の単位長さにおいて、前記細デニールフイラメントが、前記太デニールフィラメントよりも長く、その両フィラメントの長さの差が、太デニ一ルフィラメントの長さを基準にして、 13〜25%であることを特徴とするものである。図面の簡単な說明

第 1図（ a ) および（ b ) は、それぞれ本発明の仮撚加工糸の側面説明図であり、第 2図（ a ) および（ b ) は、それぞれ第 1図（ a ) の加工糸の A— A ' 面および X— X ' 面における横断面説明図であり、及び第 3図は本発明の仮撚加工糸を製造するための装置の一実施態様を示す説明図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の仮撚加工糸（以下、加工糸と称することがある）を添付図面を用いて説明する。

第 1図（ a ) および（ b ) は、それぞれ本発明の仮撚加工糸の側面形状の一例を示し、第 2図（ a ) および（ b ) は、夫々第 1図（ a ) の A— A ' 面および X— X ' 面における横断面形状を示し、及び第 3図は本発明の仮镲加工糸を製造する装置の一実施態様を示すものである。

第 1図（ a ) および（ b ) において、 I は交互撚糸状巻付部、 D は交絡部、 ΠΙは開鐡部を夫々示し、 Xは交互撚糸状巻付部 I と交絡部 Π とからなる集束部を示す。また、第 1図及び第 2図において、交互撚糸状巻付部 I 及び開繊部 ΠΙにおいて、主として被覆部（鞘部）を構成するフィラメントを 1 により示し、主として芯部を構成するフィラメントを 2 として示す。

本発明の加工糸は、デニールの異なる 2種以上のフィラメントで構成され、その長手方向に ¾つて、第 1図に示す様に交互撚糸状巻付部 I と交絡部' Π とからなる集束部 Xと、開織部 IEとが交互に形成されている。

かかる本発明の加工糸の集束部 Xにおいて、交互擞糸状巻付部 I は、第 1図（ a ) , ( b ) 及び第 2図（ b ) に示す如く -. 主として 1種以上-の太デニ一ルフィラメント 2で構成されている芯部を、主として 1種以上の細デニールフイラメント】が実質的に集束状態で捲き付いている部分である。また交絡部 Π は、前記太デニールフィラメント 2 と細デニ一ルフィラメント 1 とが混織状態で緊密に交絡している部分である。そして互いに連続する交互撚糸状巻付部 I と交絡部 Π とにより集束部 Xが形成される。

この様な集束部 Xにおいて、交絡部 Π は糸条全体が綮締されていて糸条断面も比較的丸いため、断面二次モーメントが大きく、最終的に得られる布帛に高反撥性を付与することができる。

また、交互撚糸状巻付部 I は、交絡部 1[に比較してふくらみ（蒿高性）を有する部分であって、圧縮に対する弾力性を付与することができ、それによつて梳毛調の風合を布帛に付与することができる。

これに対して、前記集束部 Xに隣接する開織部皿は、第 1 図（ a ) , ( b ) 及び第 2図（ a ) に示す様に、主として太デニールフイラメント 2で構成されている芯部を、主として細デニ一ルフィラメントから構成されかつ互いに開織されている被覆部が、連繞反転状に糸軸と略平行に被覆している部分であって、前記集束部において不足している嵩高性とソフト性とを布帛に付与することができる。

この開繊部 IIの長さ（ L Jは、集束部 Xの長さ（ L ₂)の 1ノ 2以上（好ましくは 0. 9 〜 2倍）であることが重要である。開鐡部 ΠΙの長さ（ L Jが、集束部 Xの長さ（ L ₂)の 1ノ 2 未潢であれば、最終的に得られる加工糸布帛に所望の梳毛調の嵩高性とソフト性とを付与することができない。

更に、本発明の加工糸を構成する、デニールの異なる 2種以上のフイラメントは、下記要件（ i ) 〜（ ii ) を同時に潢足する必要がある。

( ί ) 太デニ一ルフィラメントのデニールが 4 de以上（好ましくは 4. 5 〜 5. 5 de ) であること。

( ϋ ) 細デニールフィラメントのデニールが 0. 7 〜 2 de (好ましくは 1. 0〜 1. 5 de ) であること。

つまり、本発明の加工糸において、第 2図（ a ) 及び（ b ) に示す様に、交互撚糸扰巻付部 I及び開織部 ΠΙは、芯部は主として張力担持体として働くものであり、この芯部が主として 4 de以上の太デニールフイラメント 2で構成されているとき、この芯部が前述の交絡部 Π と相俟って、得られる布帛に高反撥性を付与することができ、他方被覆部（鞘部）は 0. 7 〜 2 deの細デニールフィラメン卜で構成されているため、この被覆部は、開織部 mと共に布帛に充分なソフト性を付与することができる。

更に、本発明の加工糸の単位長さにおいて、細デニールフイラメント 1 の長さは、太デニ一ルフィラメント 2 の長さよりも長く、その長さの差は、太デニールフィラメントの長さを基準として 13〜 25 % (好ましくは 15〜 20 % ) であること力く大切ある。

尚、本発明の単位長さの仮撚加工糸において、それを構成する「フィラメントの長さの差」は、「糸足差」と表現され、これは、特公昭 58 - 18457号公報において示されている方法によって測定したものである。

本発明の加工糸において、前記糸足差が 1 3 %未満の場合、形成される交互撚糸状巻付部 I の加工糸全体に対する割合が過度に少なくなるため、このような加工糸から得られる中肉織物は梳毛調の風合を呈することができない。また、糸足差が 2 5 %を越える加工糸では、交互撚糸状巻付部 I の加工糸全体に対する割合が過度に大きくなり、従って開織部 Πの割合が過度に小さくなるため、このような加工糸から得られる中肉織物の風合は反撥性及びふくらみの著しく不足したものとなる。

上述のような本発明の加工糸において、太デニールフィラメントの断面扁平度が 1. 5以下（特に好ましくは 1. 15〜 1. 45 ) であり、且つ細デニールフィラメントの断面扁平度が太デニールフィラメントの断面扁平度よりも大（特に 2. 0 〜 2. 4 ) であることが好ましい。

ここで、「断面扁平度」とは、第 2図（ a ) に示す如く、扁平断面の長軸長さ（ £ と短軸長さ（ ^ ₂)との比（ t / £ ₂)を言う。断面扁平度が 1 に近いほどその断面形状が円形に近い。

一般に、フィラメント断面が扁平化されると、フイラメントの断面二次モーメントが小さくなり、フィラメントは外力に対して変形し易くなる。

従って、芯部を主として構成し、張力担持体として働く太デニ一ルフィラメントの断面形犾を、可及的に真円に近い断面形状のものとすることによって、得られる加工糸およびその布帛の反撥性を更に向上させることができる。また、被覆部（鞘部）を主として搆成する細デニールフイラメントの断面形状を扁平化することによって、得られる加工糸およびその布帛のソフト感をより一層向上させることができる。

また、本発明の加工糸の長手方向に沿って配置される、集束部 Xと開織部 Πίとから成る繰り返し単位としては、第 1図 ( a ) に示す様に、交互燃糸妆巻付部 I 一交絡部 H —開織部 mの順序（Aタイプ）で構成されているものでもよく、第 1 図（ b ) に示す様に、交互燃糸状卷付部 I 一交絡部 D -交互撚糸状卷付部 I 一開織部]！ [の順序（ Bタイプ）で構成されているものでもよい。加工糸 Φに、前記 Aタイプと Bタイプとの繰り返し単位が併存していてもよい。

本究明の加工糸において、交互撚糸状卷付部 I 及び交絡部 Πから成る集束部 Xの数が 40〜80ケノ mで、且つ前記集束部の数（m ₂ )に対する開繊部 1Πの数（ m , )の比（ n ノ m ₂ )が 0, 6 〜 1. の範囲内にあることが、両者の効果をバランスさせるために好ましい。

また、第 2図（ b ) に示されているように、交互撚糸状巻付部 I においては、主として芯部を構成する太デニールフィラメント 2 と、主として被覆部（鞘部）を構成する細デニ一ルフィラメント 1 とが、芯部と被覆部（鞘部）との境界部で互いに混合 · 交絡していることが好ましく、このようにすると、交互撚糸状巻付部 I の、加工工程および製織工程等における "しごき（擦過） " に対する安定性が著しく向上する。更に、開繊部 ΙΠにおいては、細デニールフィラメント 1 の捲縮波長が 0. 5 〜 1. 5 讓であることが好ましく、' このようにすると、最終的に得られる布帛のソフト感が向上する。

尚、上記捲縮波長は、加工糸の側面を光学顕微鏡を用いて撮影した倍率 3 6倍の写真によって、開織部の細デニールフィラメントの捲縮波長（捲縮の山から山、又は谷から谷の距離）を測定したものである。

本発明の加工糸を構成する太デニールフィラメント 2 の本数（ f の、細デニールフィラメント 1 の本数（ ί ₂ )に対する比（ ί , ノ ί ₂ )は 1 /10〜1 /2 であることが好ましく、また、加工糸全体としては、そのヤング率が 250〜 450 ks ' /讓 ² であることが好ましく、このようにすると最終的に得られる加ェ糸布帛の反撥性を更に向上させることができる。

上述のような本発明の加工糸を用いて目付 100〜150 g / πί の中囱織物を製造するためにば、加工糸の総デニールを 200 de未満、特に 80〜180 deとすることが好ましい。

本発明の加工糸のフイラメントを形成する重合体は、熱可塑性重合体であればよく、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。

本発明の加工糸を構成する細デニールフイラメント及びノ又は太デニールフィラメントとして、種々の機能性を付与したフィラメントを用いてもよく、それはむしろ好ましいことである。その例を以下に示す。

( 1 ) 制電性

フィラメントを形成する重合体に不溶性のポリォキシアルキレングリコ一ルと BS0₃ M (式中、 Rは炭素数 8以上のアルキル基を、 Mはアルカリ金属塩を示す）で表されるアルキルスルホン酸金属塩とを舍有させて得られるフィラメントを用いる。この際に、重合体に対するポリオキシアルキレングリコ一ルの舍有量を 0. 1〜 1 0重量％とし、アルキルスルホン酸金属塩の含有量を 0. 2〜 1 0重量％とすることが好ましい。またフィラメントを中空とすることが好ましい。

( 2 ) 導電性

特公昭 60 - 21553号公報などに示されている導電剤が芯部に位置している芯一鞘型複合フイラメントを用いる。

( 3 ) 吸水性

重合体中に特開昭 56- 20612号公報などにより知られている微細孔形成荊が舍有されているフィラメントであって、その長手方向に配列した微細孔を有し、該微細孔の直径が 0. 01〜 3 卿で且つ長さが直径の 5 0倍以下であるフィラメントを用いる。. その際に、中空フィラメン卜で且つ中空部にまで微細孔が連通しているものを用いることが吸水性能を更に向上させるために好ましい。

( ) 染色鮮明性

重合体中に特開昭 54 - 120728号公報、或いは特開昭 57 - 25414 号公報により知られている微細孔形成剤が配合されているフイラメントであって、その長手方向に配列された微細孔を有し、該微細孔の径が 0. 1 〜 0. 3 であるフィラメントを用いる。

( 5 ) 易染色性

染色改良剤、例えば 5 —スルホイソフタル酸成分などが重合体の繰り返し単位に対して 1 〜 1 0 モル％程度の割合で共重合されている重合体から成るフィラメントを用いる。

また、特開昭 57— 199814号公報などに示されている易染性フィラメントを用いることもできる。

更に、これら染色性が改善されたフイラメントと、それとは染色性を異にするフィラメント、例えば 5 —スルホイソフタル酸成分が共重合されているカチオン染料可染性フィラメントと分散染料可染性フィラメントとが混繊されているものも用いることができる。

( 6 ) 弾性

フィラメントを形成する重合体が弾性重合体、例えばポリブチレンチレフタレートであるフィラメントを用いる。か力、る弾性フィラメントは太デニールフィラメントとして用いることが好ましい。

勿論、上記の機能性フィラメントは単なる例示であって、本発明に用いられるフィラメントはこれらに限定されるものではない。

以上述べてきた本発明の加工糸は、原糸として下記要件① 〜③を同時に満足する高配向糸（ U S Y ) と、部分配向糸 ( P O Y ) とを用いて、例えば第 3図に示す仮擦加工方法によつて製造することができる。

① U S Y

複屈折率（ A n ) ： 0.07〜 0. 1

(好ましくは 0.08〜 0.09)

② P 0 Y

複屈折率（△ n ) ： 0.025 〜 0.05

(好ましくは 0.03〜 0.04)

③ 伸度差： 50〜： L50 %

(好ましくは 80〜： L20 %)

第 3図において、 USY 10と P0Y 11とが合糸され、次にィンターレースノズル 1 3 に供給され、ここで交絡された後、フイードローラ 1 4 とデリべリーローラ 1 9 との間で、 1. 1〜 1. 4倍に延伸されつつ仮撚加工され、最後にワインダー 2 0 に捲きとられる。

このような仮憨加工の際に、温度 150〜： 180 てに加熱されているヒータ一（15) を通過した糸条を、ガイドビン（16) , (17) で屈曲させながら、これに "しごき（檫過） " を与え、次に扳撚具（18) で施撚、解撚する。その際、施撚張力（ 1 ) を 50〜60 g Z Ode (通常は 4 5 g程度）に維持すること、及び施撚張力（ TJと解撚張力（ T₂)との比（ Τ₂ を 0.7〜0.9 とすることが好ましい。

上記仮慇加工工程において、ヒータ一温度が 18(TCを越える場合、或いはガイドビン（16), (17) で糸条に "しごき (擦過） " を与えない場合には、得られる加工糸において、交互撚糸部 I の占める割合が過度に大となり、実質的に交互撚糸巻付状の加工糸となる。一 - 1 方、ヒーター温度が 150°C未

3

滴であれば、得られる加工糸において、交互撚糸状巻付部 ί の形成が困難になる。

また、（Τ₂ /Τ,)比が 0.7未満の場合には、得られる加ェ糸において開鏃部] Iの形成が困難になり、（T₂ 比が 0.9を越える場合には、得られる加工糸において交互撚糸状巻付部 I の形成が困難になる。

上記仮撚加工方法において、仮撚具（18) は高速加工の可能な摩擦仮撚具を用いることが好ましい。

尚、 "しごき（擦過） " については、必ずしもガイドビン (16), (17) で擦過することに限定されるものではなく、要するにヒータ一（15) と仮撚具（18) との間で、これに相当する擦.過操作を与えればよいことは容易に理解されるであろつ ₀

前述の仮撚加工方法に対し、使用するフィラメントヤーンにおいて類似している仮撚加工方法は、特開昭 59 - 173322号公報及び特開昭 61— 174436号公報に開示されてはいる。

しかしながら、これらの刊行物に示されている仮撚加工方法によって得られる加工糸は、交互撚糸状二層構造糸そのものであって、それは、梳毛調の風合を呈し得る交互撚糸拔巻付部が、交絡部と開織部とともに併存している本発明の加工糸とは別異のものである。

しかも、前掲の刊行物記載の仮掇加工方法においては、本発明の加工糸を得るに必要な仮擦温度（仮撚ヒーター温度）よりも著しく高い 200 'C以上の温度が採用されており、本発明のように、ヒーター温度を 200 'Cよりも低くし、かつヒ一ター通過後の糸条を "しごく（擦過する） " ことにより施燃張力（ T _t )を高くしつつ、（ T ₂ ノ T ! )比を 0. 7〜0. 9の範 '西に維持することについては上記刊行物には全く記載されていない。

本発明の梳毛調仮燃加工糸の交互撚糸伏部分 I 、交絡部 Π、開織部 1Ε、及び使用される特定のフィラメントは下記の示す作用 ♦ 効果を奏する。

交互燃糸状巻付部 I ：

圧縮に対して弾力性を呈することができ、且つ、 .この加工糸から得られる布帛に梳毛調の風合を付与する。

交絡部 Ε ：

搆成フイラメントが緊密に交絡しているので糸条全体が綮締しており、かっこの部分の糸条断面が比較的丸いため、この部分の断面二次モ一メントが大きく、得られる布帛に高反撥性を付与することができ、またその製織の際には、加工糸を無撚、無糊でゥオータージヱットル一ムに供することを可能にする。開織部] 31 ：

構成フィラメントが開繊し、互いに拘束されることなく並列しているため、得られる布帛に高度のソフト感を付与する , 特定異デニールのフィラメントの使用：

特定範囲のデニールを有する 2種以上のフィラメントを用い、かつその糸足差を所定範囲に設定することによって、得られる布帛のソフト性及び反撥性を共に向上する。

本発明の加工糸においては、前記作用 · 効果を奏する交互慇糸状巻付部 I 、交絡部 IIおよび開繊部 31の形成と、特定フイラメントの使用とが、互に相俟って、得られる布帛の風合に寄与する結果、ソフトで、且つ良好なふくらみを呈し、しかも高反撥性を有する梳毛調の加工糸およびその布帛を得ることができる。実施例

本発明を下記実施例により更に説明する。

但し、実施例において、仮撚加工糸布帛の摩擦帯電圧、ホコリ付着性及び除去性能は、下記に示す方法で測定した。

( 1 ) 摩擦帯電圧

( i ) 装置および材料

回転ドラム式摩擦帯電量測定装置

(口一タリースタティックテスタ一）

オシロスコープ

摩擦布木綿ブロード 30Z -精鍊漂白無糊仕上げ ( ii ) 試験片の調製

巻き込み式試験用試験片： 3. 8 cm X 3. 0 cm

金わく式試験用試験片： 4. 0 cm X 8. 0 cm

それぞれたて長に 3枚採取した。さらに摩擦布として木線ブロード布（ 30/"—）から、寸法 2. 5 cm X 14. Ocmの布帛片をたて長に 3枚採取した。

C iii ) 試験操作

① 調湿： 65 ± 2 %Mのデシケータ一中に一昼夜以上放置した。'

② 測定室の雰囲気： 20± 2 °C

65± 2 %M

③ 試.料 :重'ね枚数 1枚

-.④ ドラム画転数： 700r.p.m.

⑤ 帯電平衡時間： 1分間

⑥ 接圧荷重： 600 g

試験片 1枚を、その表側面を上にしてロータリースタティツクの画転ドラムに取り付け、さらにテスタ一の下部の両端にクリップに、摩擦布 1枚を試験片と接触する位置に、試験片に平行に取り付け、これに 600 gの荷重をかけた。テスタ一を記録計（ 5 cm/min)—酉転ドラム一オシロスコープの順、に操,作し、帯電平衡に達した時、摩擦帯電圧（ V ) 及び極値 (土，一）を読み、それぞれ 3枚の測定結果の平均値で表した。（整数位 1 0位まで）

尚、制電効果と摩擦帯電圧との関係については後者が約 2000 V (好ましくは 1000 V ) 以下であれば制電効果が奏される。

( 2 ) ホコリ付着性

試験片を 2週間室内に放置し、ホコリの付着程度を肉眼観察により官能評価した。ホコリ付着程度が極めて大のものを

1 〜 2級、極めて小のものを 4〜 5級、その中間のものを 3 級とした。

( 3 ) ホコリ除去性能

2週間室内に放置した試験片に付着したホコリの除去程度の容易さを肉服観察により官能評価した。ホコリが極めて容易に除去されるものを 5〜 4級、極めて困難なものを 2〜 1 級、その中間のものを 3級とした。

寞施例 1

0.64の固有粘度〔？？〕を有するボリエチレンテレフタレ一トを溶融紡糸し、紡糸速度 2500m/分で 115de/72fil 'の部分配向糸（ P O Y ) を製造し、また、紡糸速度 4500m/分で. 76de/12fil の高配向糸（ U S Y ) を製造した。

次いで、これら P O Yと U S Yとに、第 3図に示す方法により仮撚加工を施した。

原糸として用いた P 0 Y及び U S Yの物性、仮撚加工条件を第 1表に示す。

尚、仮撚具は 3軸外接摩擦仮撚具（表面速度 1580m/_min) を用いた。第 1 表 22 11

得られた仮撚加工糸を顕微鏡で観察したところ、第 1図に示す構造〔交互愍糸状巻付部 I 一交絡部 Π -開織部 IEの配列順序で搆成されている構造〕を主とするものであった。また、前記構造に比べ T頻度は少ないものの、交互撚糸状巻付部 I - 交絡部 Π —交互撚糸状巻付部 I 一開織部 HIの配列順序で構成されている構造も一部認められた。

得られた仮撚加工糸の物性を第 2表に示す。

第 2 表

Iと ^部との合雲十長さ

^^部 Iと交絡きとの数

f开醫 Mの数

尚、この仮撚加工糸の開鏃部 ΠΙの断面は、第 2図（ a ) に示すものであり、交互燃:糸状巻付部 I の断面は第 2図（ b ) に示すものであった。

更に、得られた仮撚加工糸を、無撚 · 無糊のままウォータ —ジヱットルームに供し、目付 135 g / nf の平織物を製造した。この平織物に常法により染色を施し、その性能について官能評価を行った。その結果、得られた平織物は、ソフ卜で且つ良好なふくらみを有し、しかも it度の反撥性を有する梳毛調の風合を示した。

実施例 2 〜 4および比較例 1 〜 5

実施例 1 と同様の操作を行った。但し、原糸フイラメントの厶 n、伸度、及び仮撚加工条件を第 3表に示す様に変えた < 得られた加工糸および布帛の特性を第 3表に示す。

第

比較例 6

実施例 1 と同じ操作を行った。但し、第 3図の装置において、フィードローラ 1 4 からデリべリーローラ 1 9 までの装置を実質的に一直線上に配置し、ガイドビン（16 ) , ( 17 ) によって糸状を屈曲させることなく仮撚加工を施した。このときのは 4 5 g ， T 2 / Ύ ₁ は 0. 62であった。

得られた仮撚加工糸において、交互撚糸状巻付部 I 及び交絡部 πがその大部分を占めており、開繊部 mは極めて小さく .

L 1 / L 2 は 1ノ 4 に過ぎなかった。

この仮撚加工糸を用いて実施例 1 とは同様に織物評価を行つたところ、この比較織物は高反撥性を示したがしかし、ソフト性及びふくらみが不十分であった。

実施例 5

実施例 1 と同じ操作を行った。但し、平均分子量 10 , 000のポリエチレングリコールと、平均炭素数 1 4 のアルキルスルホン酸ナトリゥムとを舍有するポリエチレンテレフタレートから得られた P 0 Yを用いた。

尚、ポリエチレングリコ一ル及びアルキルスルホン酸ナトリゥムの配合量はポリエチレンテレフタレートに対して夫々 1重量％及び 5重量％である。

得られた仮燃加工糸は、第 1図（ a ) に示された構造を有し、この加工糸から得られた織物の風合は十分ソフトで、且つ十分なふくらみを有し、しかも逸度な反撥性を示す梳毛調のものであった。

更に、前記織物の制電性能を評価した結果、摩擦帚電圧は 1855 V ホコリ付着性及び除去性能は共に 4〜 5級であつた, 比較のために、ポリエチレングリコール及びアルキルスルホン酸ナトリウムを舍有しない P O Yを用いたところ、得られた織物の摩擦帯電圧は 3000 Vであって、そのホコリ付着性及び除去性能は共に 2級であつた。産業上の利用可能性

本発明の加工糸は、良好なソフト性と、嵩高性（ふくらみ性）とを有し、しかも適度の反撥性を有する目付 100 〜150 g Z nf の中肉織物を製造するのに好適に用いることができる, また、本発明の加工糸は風合いに深く寄与する交互燃糸状巻付部 I および交絡部 Πからなる集束部 Xを有し、これによつて、製織に当たっては無糊 · 無撚の状態でゥオータージュットルームに供しても、何の困難もなく製織することができる

Claims

請求の範囲

1. 下記要伴、（ i ) 〜（ Π ) を同時に満足する、デニールの異なる 2種以上のマルチフィラメン卜で構成されている仮撚加工糸であつて、

( ί ) 太デニ一ルフィラメントのデニ一ル ' 4 de以上であること、

( ϋ ) 細デニールフィラメントのデニールが' 0. 7〜 2 deであること、

その長手方向に沿って、交互撚糸状巻付部と交絡部とから成る集束部と、開織部とが交互に形成されており、

〔 A〕前記交互撚糸状巻付部にあっては、主として太デニ一ルフィラメントで構成されている芯部に、主として細デニールフイラメントから構成されている被覆部が実質的に集束状態で巻き付いており、

〔 B〕前記開繊部にあっては、主として太デニールフイラメントで構成されている芯部を、主として細デニールフィラメントから構成され、かつ互いに開織されている被覆部が連続反転状で糸軸と略平行状態で被覆しており、

〔 C〕前記開織部の長さ（L , )が、前記集束部の長さ（L _z ) の 1ノ 2以上であり、かつ

〔 D〕仮撚加工糸の単位長さ当り、細デニールフィラメントが太デニールフィラメン卜よりも長く、その長さの差が太デニ一ルフィラメントの長さを基準にして、 13〜 25 %であることを特徴とする梳毛調仮撚加工糸。

2. 前記構成フイラメントの断面が下記要件（ ) および ( iv ) ：

(沮）太デニールフィラメントの扁平度が 1. 5以下であること、

( iv ) 細デニ-一ルフイラメントの扁平度が太デニ一ルフィラメントの扁平度よりも大であること、

を同時に満足する、請求の範西第 1項記載の梳毛調仮撚加工糸。

3. 前記集束部及び開鏃部が、交互擦糸犾卷付部一交絡部 - 開繊部の配列順序で形成されている、請求の範囲第 1項記載の梳毛調仮愍加工糸。

4. 前記集束部及び開織部が、交互撚糸状巻付部' -交絡部 - 交互撚糸状巻付部—開'織部の酉≤列順序で形成されている、請求の範囲第 1項記載の梳毛調仮撚加工糸。

5. 前記集束部の数が、 40〜80ケ/ mである、請求の範囲第 1項記載の梳毛調仮撚加工糸。

6. 前記開織部の数（nu )と、前記集束部の数（m _z)との比 ( m i ノ m ₂)が、 0. 6 〜 1. 4である請求の範囲第 1項記載の梳毛調仮撚加工糸。

7. 前記交互撚糸状卷付部の芯部と被覆部（雜部）との境异部において、両部を構成するフィラメントが互いに混合 - 交絡している、請求の範囲第 1項記載の梳毛調仮撚加工糸。

8. 前記開織部の細デニールフィラメントの捲縮波長が、倍率 3 6倍の光学顕微鏡写真で測定したとき、 0. 5〜 1. 5腿である、請求の範囲第 1項記載の梳毛調仮燃加工糸。

9. 前記太デニールフイラメントの本数（ f Jと細デニールフィラメントの本数（ ί _ζ)との比（ Ζ ί ₂)が、 1/10〜 1/2 である請求の範囲第 1項記載の梳毛調仮撚加工糸。

10. 前記仮撚加工糸の総デニールが 200de未満である、請求の範囲第 1〜 9項のいずれか 1項記載の梳毛調仮撚加工糸。