WO1988009422A1 - Actuation device for moving an element, in particular an element for closing an opening in the bodywork of a motor vehicle - Google Patents

Actuation device for moving an element, in particular an element for closing an opening in the bodywork of a motor vehicle Download PDF

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WO1988009422A1
WO1988009422A1 PCT/DE1988/000268 DE8800268W WO8809422A1 WO 1988009422 A1 WO1988009422 A1 WO 1988009422A1 DE 8800268 W DE8800268 W DE 8800268W WO 8809422 A1 WO8809422 A1 WO 8809422A1
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Walter Haussecker
Claude Müller
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Robert Bosch Gmbh
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    • H02K2205/09Machines characterised by drain passages or by venting, breathing or pressure compensating means

Definitions

  • Trntriehsvoriques for adjusting a link in particular a cover for an opening in the body of a motor vehicle
  • the invention relates to a drive device according to the preamble of the main claim.
  • a drive device is already known (DE-OS 22 19 590), in which a channel which runs obliquely to the opening axis is arranged between a space enclosed by the housing and the opening mouth to the atmosphere, through which water is to drain, which due to the unfavorable installation placement of the Drive device - for example in the door of a motor vehicle - enters the device housing as splash or backwater so that it is practically in the water.
  • the drive device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that no suction effect can arise because pressure differences from the atmosphere to the space enclosed by the housing are continuously compensated.
  • the pore size of the gas-permeable membrane is dimensioned so small that it is watertight within the maximum possible water column.
  • FIG. 1 shows a plan view of a drive device constructed according to the invention
  • FIG. 2 shows a partial section through the drive device according to FIG. 1, along the line II-II, in an enlarged view
  • FIG. 3 shows a plan view of a spring element holding the gas-permeable membrane
  • FIG. 4 shows a section by the spring element, along the line IV-IV in Figure 3.
  • the drive device 10 shown in FIG. 1 has an electric drive motor 12, which is followed by a reduction gear 14 designed as a worm gear. Both the drive motor 12 and the reduction gear 14 are accommodated in partial housings which are connected to one another and assembled to form a single, common device housing 16.
  • the device housing 16 encloses one, not shown Space in which both the electric drive motor 12 and the reduction gear 14 are located.
  • a drive shaft 18 emerges from the device housing 16 and is provided with a drive pinion 20.
  • the drive pinion 20 is connected, in a manner known per se, not shown, for example via a toothed rack, to the member to be adjusted, which can be, for example, a window of a motor vehicle or the sunroof of a motor vehicle.
  • the housing in the exemplary embodiment in the area of the reduction gear 14, the housing has an opening 22 to the atmosphere.
  • the structure and design of this housing opening 22 is shown in detail in particular in FIG. 2.
  • the housing opening 22 opens into a larger housing depression 24, which is essentially pot-shaped in cross section.
  • the housing opening 22 opens into the pot bottom 26 of the housing depression 24.
  • annular support shoulder 28 In the outer edge region of the pot bottom there is an annular support shoulder 28, on which the edge of a disk-shaped, gas-permeable membrane 30 is arranged, which is made, for example, of a commercially available under the name GORE-TEX ® PTFE membranes offered material is manufactured.
  • an annular sealing element 32 is inserted, which is pressed against the membrane 30 by a spring element 34, which is plate-shaped in cross section, so that the latter is firmly clamped between the sealing element 32 and the support shoulder 28.
  • the plate edge 36 of the spring element 34 has a slightly larger diameter than that provided for the diameter of the top wall 40 of the housing depression 24.
  • the plate-shaped spring element 34 in the area of the plate bottom 42 has three openings 44 which are spaced apart and which are separated from one another by three webs 46.
  • the webs 46 are connected to one another in the central region of the spring element 34. Furthermore, the webs 46, which form the plate base, are arched into the plate.
  • the membrane 30 To assemble the membrane 30, it is first placed loosely on the annular support shoulder 28 and then the sealing element 32, which is preferably designed as an O-ring, is applied to the membrane 30. Then the spring element 34 is pressed into the housing recess 24, the plate edge deforming slightly elastically so that it can be introduced into the housing recess 24 until it comes into contact with the sealing element 32 and this against the membrane 30 or against the support shoulder 28 presses. The cross section of the sealing element 32 is deformed, so that there is an excellent seal between the sealing element 32 on the one hand and the plate edge 36 or the cup wall 40 or the support shoulder 28 on the other hand.
  • the sealing element 32 which is preferably designed as an O-ring
  • the membrane 30, the sealing element 32 and the spring element 36 are held captive and under tension in the housing 16 are. Due to the special design of the membrane 30, the space enclosed by the device housing 16 is connected to the atmosphere in a gas-permeable manner. Pressure fluctuations between the atmosphere and the interior are thus continuously balanced. On the other hand, the pore size of the membrane 30 is so small that backwater can see inside the device housing 16. This results in an excellent protection of the electrical and mechanical parts of the drive device against the ingress of water.

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Description

Αntriehsvorrichtung zum Verstellen eines Glieds, insbesondere eines Abdeckelements für eine Öffnung in der Karosserie eines Kraftfahrzeuges
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Antriebsvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Antriebsvorrichtung bekannt (DE-OS 22 19 590), bei welcher zwischen einem von dem Gehäuse umschlossenen Raum und der Öffnungsmündung zur Atmosphäre ein zur Öffnungsachse schräg verlaufender Kanal angeordnet ist, durch den Wasser ablaufen soll, das aufgrund der ungünstigen Einbauplazierung der Antriebsvorrichtung - beispielsweise in der Tür eines Kraftfahrzeuges - als Schwall- oder Stauwasser in das Vorrichtungsgehäuse gelangt, so daß diese praktisch im Wasser liegt. Zwar ist es möglich diese Öffnung zu verschließen, die Gehäuse-Montageöffnungen durch abgedichtete Gehäusedeckel abzudecken und auch die aus dem Gehäuse heraustretende Abtriebswelle in ihre Lagerung gegen Eindringen von Wasser mittels eines O-Rings abzudichten, doch werden derartige Abdichtungen unwirksam, wenn beispielsweise die durch Sonneneinstrahlung stark erwärmte Antriebsvorrichtung plötzlich im Stauwasser eines kalten Gewitterregens liegt und sich im Gehäuse ein Unterdruck aufbaut. Dadurch wird Wasser in das Gehäuse gesaugt und der Betrieb der Antriebsvorrichtung gestört. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß gar keine Saugwirkung entstehen kann, weil Druckdifferenzen von der Atmosphäre zu dem von dem Gehäuse umschlossenen Raum kontinuierlich ausgeglichen werden. Andererseits ist die Porengröße der gasdurchlässigen Membran so klein bemessen, daß diese im Rahmen der maximal möglichen Wassersäule wasserdicht ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Antriebsvorrichtung möglich.
Zeichnung
Ein Äusfϋhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß aufgebaute Antriebsvorrichtung, Figur 2 einen Teilschnitt durch die Antriebsvorrichtung gemäß Figur 1, entlang der Linie II-II, in vergrößerter Darstellung, Figur 3 eine Draufsicht auf ein die gasdurchlässige Membran haltendes Federelemet und Figur 4 einen Schnitt durch das Federelement, entlang der Linie IV-IV in Figur 3.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Eise in Figur 1 dargestellte Antriebsvorrichtung 10 weist einen elektrischen Antriebsmotor 12 auf, dem ein als Schneckengetriebe ausgebildetes Untersetzungsgetriebe 14 nachgeordnet ist. Sowohl der Antriebsmotor 12 als auch das Untersetzungsgetriebe 14 sind in Teilgehäusen untergebracht, welche miteinander verbunden und zu einem einzigen, gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse 16 zusammengebaut sind. Das Vorrichtungsgehäuse 16 umschließt einen nicht dargestellten Raum, in welchem sich sowohl der elektrische Antriebsmotor 12, als auch das Untersetzungsgetriebe 14 befinden. Im Bereich des Untersetzungsgetriebes 14 tritt aus dem Vorrichtungsgehäuse 16 eine Antriebswelle 18 heraus, die mit einem Antriebsritzel 20 versehen ist. Das Antriebsritzel 20 ist, in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise, beispielsweise über eine Zahnstange, mit dem zu verstellenden Glied verbunden, das beispielsweise eine Scheibe eines Kraftfahrzeuges oder das Schiebedach eines Kraftfahrzeuges sein kann. In dem Vorrichtungsgehäuse 16, beim Ausführungsbeispiel im Bereich des Untersetzungsgetriebes 14 weist das Gehäuse eine Öffnung 22 zur Atmosphäre auf. Der Aufbau und die Ausgestaltung dieser Gehäuseöffnung 22 ist insbesondere in Figur 2 detailliert dargestellt. So mündet die Gehäuseöffnung 22 in eine Durchmesser größere Gehäuseinsenkung 24, die im Querschnitt im wesentlichen topfartig ausgebildet ist. Die Gehäuseöffnung 22 mündet in den Topfboden 26 der Gehäuseinsenkung 24. Im äußeren Randbereich des Topfbodens ist eise ringförmige Abstützschulter 28 angeordnet, auf welcher der Rand einer scheibenförmig ausgebildeten, gasdurchlässigen Membran 30 angeordnet ist, die beispielsweise aus einem im Handel unter der Bezeichnung GORE-TEX®PTFE-Membranen angebotenen Material hergestellt ist. Auf der von der Abstützschulter 28 abgewandten Seite der Membran 30 ist ein ringförmiges Dichtelement 32 eingelegt, welches durch ein im Querschnitt tellerförmiges Federelement 34 gegen die Membran 30 gedrückt ist, so daß diese fest zwischen Dichtelement 32 und Abstützschulter 28 eingespannt ist. Der Tellerrand 36 des Federelements 34 weist einen etwas größeren Durchmesser auf als dies für den Durchmesser der Kopfwand 40 der Gehäuseinsenkung 24 vorgesehen ist. Weiter weist das tellerförmige Federelement 34 im Bereich des Tellerbodens 42 drei Durchbrechungen 44 auf, die im Abstand voneinander liegen und die durch drei Stege 46 voneinander getrennt sind. Die Stege 46 sind im zentralen Bereich des Federelements 34 miteinander verbunden. Weiter sind die Stege 46, welche den Tellerboden bilden, in den Teller hineingewölbt. Zur Montage der Membran 30 wird diese zunächst lose auf die ringförmige Abstützschulter 28 gelegt und danach das vorzugsweise als O-Ring ausgebildete Dichtelement 32 auf die Membran 30 aufgebracht. Danach wird das Federelement 34 in die Gehäuseinsenkung 24 hineingedrückt, wobei sich der Tellerrand geringfügig elastisch verformt, so daß er in die Gehäuseeinsenkung 24 eingebracht werden kann, bis er an dem Dichtelement 32 zur Anlage kommt und dieses gegen die Membran 30 bzw. gegen die Abstützschulter 28 drückt. Dabei wird der Querschnitt des Dichtelements 32 verformt, so daß sich eine hervorragende Abdichtung zwischen dem Dichtelement 32 einerseits und dem Tellerrand 36 bzw. der Topfwand 40 bzw. der Abstützschulter 28 andererseits ergibt. Wenn das Federelement 34 danach entspannt wird, verbeißt sich seine Tellerrandkante 48 in der Topfwand 40 nach Art einer "speed-nut-Sicherung", so daß die Membran 30, das Dichtelement 32 und das Federelement 36 unverlierbar und unter Spannung in dem Gehäuse 16 gehalten sind. Durch die besondere Ausgestaltung der Membran 30, ist der von dem Vorrichtungsgehäuse 16 umschlossene Raum gasdurchlässig mit der Atmosphäre verbunden. Druckschwankungen zwischen der Atmosphäre und dem Innenraum werden somit kontinuierlich ausgeglichen. Andererseits die Porengröße der Membran 30 so gering, daß Stauwasser sieht in das Innere des Vorrichtungsgehäuse 16 gelangen kann. Es ergibt sich somit eine hervorragende Sicherung der elektrischen und mechanischen Teile der Antriebsvorrichtung gegen Eindringen von Wasser.

Claims

Ansprüche
1. Antriebsvorrichtung zum Verstellen eines Glieds, insbesondere eines Abdeckelements für eine Öffnung in einer Karosserie eines Kraftfahrzeuges, wie z. B. einer Fahrzeugscheibe, eines Schiebedachs oder dergleichen, mit einem Vorrichtungsgehäuse, in dem ein elektrischer Antriebsmotor und ein Untersetzungsgetriebe untergebracht sind und das eine Öffnung zur Atmosphäre aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (22) durch eine gasdurchlässige Membran (30) abgedeckt ist, welche das Eindringen von Wasser in das Gehäuse (16) verhindert.
2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (30) in einer Gehäuseeinsenkung (24) angeordnet und durch ein Federelement (34) gehalten ist.
3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseöffnung (22) im Bereich der topfartig ausgebildeten Gehäuseeinsenkung (24) angeordnet ist.
4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (30) über eine Abstützschulter (28) mit Abstand vom Topfboden (26) gehalten und mittels des Federelements (34) gegen die Abstützschulter (28) gespannt ist.
5. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Federelemest (34) und der Membran (30) ein ringförmiges Dichtelement (32) angeordnet ist.
6. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (34) im Querschnitt tellerförmig ist, daß der Durchmesser des Tellerrands (36) größer ist als der Durchmesser der Topfwasd (38) der Gehäuseeinsenkung (24) und daß der Tellerboden (42) wenigstens eine Durchbrechung (44) aufweist.
7. Astriebsvorrichtung nach Anspruch 6; dadurch gekennzeichnet, daß der neben der Durchbrechung (44) verbleibende Tellerboden (42) in den Teller hineingewölbt ist.
8. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tellerboden (42) durch drei zwischen drei Durchbrechungen (44) verbleibende Stege (46) gebildet ist, die im zentralen Bereich des Tellers miteinander verbunden sind.
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