WO1988001926A1 - Procede pour la realisation de pieces en beton arme - Google Patents
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- WO1988001926A1 WO1988001926A1 PCT/FR1987/000360 FR8700360W WO8801926A1 WO 1988001926 A1 WO1988001926 A1 WO 1988001926A1 FR 8700360 W FR8700360 W FR 8700360W WO 8801926 A1 WO8801926 A1 WO 8801926A1
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
Definitions
- the present invention relates to a method for producing reinforced concrete construction parts, prefabricated and capable of being transported to the construction site.
- the present invention overcomes these drawbacks by proposing a method for producing reinforced concrete parts requiring a minimum quantity of concrete while increasing their rigidity. As the volume of concrete is minimum, the parts thus produced can be larger and be transported with limited lifting means. This transport is possible thanks to their rigidity and this also reduces the spread of the parts used.
- An object of the invention is to "use light coffra ⁇ ge elements, simple to implement and economical, which can therefore amortize on very small series, or even on a single piece.
- These light formwork elements are made of a material that can be easily shaped to create complex shapes and can be recovered after formwork removal.
- An object of the invention is to ensure correct and precise positioning of the light formwork elements, to allow the production of ribs having complex shapes, and to ensure a good position of the steel frame embedded in the part , for stiffness.
- Another object of the invention is to include in the formwork elements, without modifying the latter, a maximum of finishing works, the nature and position of which may vary for each part.
- Another object of the invention is to enable the part to be worked out until it is finished, before it is put into place and inserted into the construction.
- the object of the invention is finally to produce parts that present both flat surfaces and complex surfaces.
- the present invention therefore relates to a process for producing reinforced concrete parts comprising the following steps:
- reinforcement elements are placed between and / or above said light formwork elements
- step a) there is on the base surface a perimeter formwork, inside which are arranged the light formwork elements, and whose dimensions and geometry will define at least part of those in said room,
- step b) there are, in contact with the light formwork elements, spacer elements making it possible to keep the light formwork elements in position and, there are the reinforcing elements, on support means s '' pressing at least on the light formwork elements,
- step d) subsequent to step c), in which a chosen finish is made of the non-ribbed face of the part
- the light formwork elements and / or the perimeter formwork are made of a light and easily shaped material, in particular treated cardboard, suitable for possibly making complex shapes
- the spacing elements are made of a light and easily shaped material, in particular expanded polystyrene and can be arranged between the light formwork elements. However, they can also be attached to at least part of the reinforcing elements.
- these spacing elements can be arranged in the base surface and the light formwork elements are then kept in position on the spacing elements, in particular by keying .
- the base surface is of any shape and it is then possible, in step c), to lay out the concrete by spraying.
- the base surface can be horizontal and in step c), the concrete can then be placed by pouring.
- the base surface may be leveled sand, or be made up of at least one plate, in particular of steel or concrete placed on the ground.
- a heating device allowing the heating of the concrete can be included in the base surface.
- step a) the light formwork elements so as to form a network of parallel ribs or else so as to form a network of squared ribs .
- d) can consist of a smoothing of the non-ribbed face of the part using a smoothing means, in particular a rule, resting on the perimeter formwork.
- step b) it is possible to have between and / or on the light formwork elements auxiliary elements, in particular finishing works, intended to be embedded in the room after the concrete has been placed.
- FIG. 1 is a schematic perspective view of a formwork for implementing the method according to 1 ".invention, formwork in which the reinforcing elements, their support means and the spacing elements 1 are not represented,
- FIG. 2 is the section along line II-II of Figure 1, on which have been added reinforcing elements, their support means, spacing elements as well as a layer of concrete forming, after hardening, a piece of reinforced concrete;
- FIG. 3 is an alternative implementation of the method according to the invention concerning the installation of spacers.
- FIG. 4 is another alternative implementation of the method according to the invention, also relating to the establishment of spacing elements.
- the light formwork elements C are arranged by providing spaces between these elements N intended to create ribs N in the future concrete part. If these elements are placed in one direction and spaced in the other, they will determine a network of parallel ribs; if spaced in both directions, the network of ribs will be gridded.
- the arrangement adopted depends on the rigidity desired for the part and its geometry. Any intermediate arrangement between a parallel network and a gridded network can be envisaged, such as for example that shown in FIG. 1.
- the perimeter formwork and light formwork elements C are made of a light, economical and easily shaped material.
- the formwork can be disposed manually without using expensive handling equipment.
- the economic nature of this formwork makes it possible to obtain a lower cost and amortization on small series, or even on a single piece.
- the fact that these formwork elements B and C are easily formable makes it possible to form formwork of complex shape, and ribs N of variable thickness and shape.
- the materials used for these formwork elements can be wood, folded sheet metal, or preferably treated and reinforced cardboard.
- These spacer elements D are placed on the base surface A and wedge in position the light formwork elements C which are slightly inserted in the sand.
- the thickness of these elements D can vary and thus allow the production of the ribs N of variable height or of variable shape according to the destina ⁇ tion and the use of the future part.
- These elements are therefore also made of a light and easily manageable material such as treated cardboard, expanded polystyrene or any other material specially formed to give the rib a specific shape, for example inclined to constitute a purlin or a sand plate. roofing or include any special reservation for its use in construction.
- reinforcing elements E such as steels of reinforcement
- the rigidity of the part depends essentially on the correct position of the reinforcing elements E (because the thickness of the concrete layer is small as will be described below), these are placed on support means or spacers I which rest on the light formwork elements and on the spacer elements D.
- These spacers I can be made of plastic and can be clamped on the steel frame ⁇ .
- spacers D r These then consist of profiles, for example in ⁇ , arranged in the sand. Keys P are then fixed on the horizontal face of the ⁇ and protrude from the sand. The light formwork elements are then wedged ar the protruding keys of these rofiles. Their good position is thus ensured and these particular elements of car ⁇ have a definite advantage. Indeed, after placing the concrete and hardening, after stripping the cardboard elements, the keys P can, if necessary, be taken in the concrete making the profiles integral with the part and increasing its rigidity, particularly during transport . These profiles can be made of steel for example. In this variant, spacers I are also arranged on the sablon.
- spacers D are, in this variant, fixed to the reinforcement elements situated between the light formwork elements.
- they maintain the light formwork elements "C perfectly in position and guarantee, in particular during the placing of the concrete, a good immobilization of light formwork elements thus making it possible to obtain ribs whose thickness and shape conform to specifications.
- these spacer elements D will be embedded in the concrete.
- These elements D" may be plastic, or steel and are simply applied and not fixed on the light formwork elements C, this which makes formwork easy.
- certain spacers I are arranged on the base surface A.
- spacers play an essential role in the invention.
- they make it possible to obtain ribs of variable height and shape, to obtain concrete parts whose rigidity is increased, to guarantee good immobilization of the formwork elements. light.
- the support means or spacers I constitute an important role in the good mechanical strength of the part and com ⁇ seriously.
- auxiliary elements intended to be embedded in the future piece when placing this concrete.
- auxiliary elements can be, for example, H pipes, connection boxes, sealing parts, frames or frames for carpentry.
- Another operation carried out on the formwork before placing the concrete consists in placing elements intended for lifting the part after formwork removal, such as for example hooks G arranged in notches of the perimeter formwork, as shown in FIG. 1.
- the placement of concrete F will be carried out by pouring.
- a template is used during pouring to control the correct positioning of the parts before setting the concrete.
- a front - ge of the invention makes it possible to produce, before formwork and before the part is put into construction, for example, a chosen finish state of this non-ribbed face .
- smoothing means in particular a rule which is based on the perimeter formwork B.
- This subsequent coating can be performed on the piece on the ground, which allows easier and faster execution, possibly using mechanical means that are impossible to implement when the piece is in place.
- a tinted or gravelled concrete can be poured on the surface.
- the formwork in Figure 1 allowed the realization of a piece four meters wide by five meters deep having a thickness of the upper non-ribbed face of four centimeters.
- the light formwork elements C have a square top surface of one meter on each side and are spaced five centimeters apart. After placement of elements 1 and spacer pouring concrete, we obtain ribs twenty centimeters high and five centimeters wide, which corresponds to a concrete thickness uniformly distributed three centimeters.
- the weight per square meter of such a piece is of the order of one hundred and fifty kilograms.
- a piece of twenty square meters which already constitutes a large construction element, weighs around three tonnes and can be easily lifted by the lightest of construction cranes at arm's length.
- the lightest construction cranes can lift a concrete bucket of six hundred liters.
- the arrangement of the steel reinforcements and the guarantee of obtaining ribs of desired thicknesses are very important for rigidity.
- the part After setting the concrete, the part is stripped and is lifted by the hooks G to be put in place in a construc ⁇ tion.
- the light formwork elements are removed and can be recovered for later use.
- the invention may include variants, in particular the following:
- the base surface may also be made of an easily shaped material, such as treated cardboard. The concrete will then be put in. work by projection on the mold thus obtained.
Landscapes
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Abstract
On dispose sur une surface de base (A) un coffrage périmétrique (B), à l'intérieur duquel sont disposés des éléments de coffrage légers (C) notamment en carton. On dispose entre et/ou au-dessus desdits éléments de coffrage légers (C) des éléments de renforcement (E) sur des moyens de support (I) s'appuyant au moins sur les éléments de coffrage légers (C). On dispose, au contact des éléments de coffrage légers des éléments d'écartement (D) permettant de maintenir les éléments de coffrage légers en position. On dispose du béton (F) sur la surface de base (A) au-dessus et autour des éléments de coffrage légers de façon à obtenir, après décoffrage une pièce légère et rigide nervurée sur une face. Avant décoffrage, un traitement de finition choisi de la face non nervurée est effectué.
Description
Procédé pour la réalisation de pièces en béton armé.
La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de pièces de construction en béton armé, préfabriquées et susceptibles d'être transportées sur le site de construction.
La réalisation de telles pièces nécessite généralement la mise en oeuvre de coffrages lourds et onéreux, qui, pour être amortis, doivent permettre la réalisation rapide d'un grand nombre de pièces semblables. Lors de l'utilisation de tels coffrages, la face de la pièce devant rester apparen- te dans la construction, se situe au fond du coffrage. Celui- ci doit donc avoir un état de surface tel qu'il permette d'obtenir un aspect le plus parfait possible pour la face apparente de la pièce. Cette caractéristique du coffrage présente non seulement l'inconvénient d'en augmenter le coût, mais également l'inconvénient pour la pièce, de ne pouvoir lui appliquer qu'une finition à la peinture par exemple, car tout enduit ne tiendrait pas sur une surface aussi lisse.
De plus, l'encastrement de pièces du second oeuvre dans la pièce en béton est rendu difficile et onéreux car ceci doit être prévu dès le départ dans la forme du coffrage.
On connaît, par la Demande de Brevet français No 72 25686, un procédé de fabrication de dalles en béton nervurees. Ce
procédé s'applique généralement à la fabrication de telles dalles in situ, (c'est-à-dire sans nécessiter de transport ultérieur) et évite l'emploi de coffrages lourds et onéreux. Selon ce procédé, on dispose sur un panneau de base constitué par une matière rigide en feuilles, plusieurs blocs en une matière plastique mousse rigide espacés les uns des autres. On coule du béton sur ledit panneau de base au-dessus et autour des blocs de façon à former une dalle en béton nervure, les espaces compris entre les nervures en béton étant ainsi constitués par lesdits blocs. Généralement, les blocs en matière plastique sont fixés sur le panneau de base par un adhésif avant la coulée du béton et le panneau de base et les blocs sont laissés en place après le durcissement du béton. "
Outre le f it que ce procédé s'-applique à la fabrication de dalles en béton in situ, il serait mal adapté à la réali- . sation de pièces légères et suffisamment rigides pour être transportées par des moyens de levage sans se casser. En effet, un tel procédé ne permet pas de garantir des nervures ayant une largeur précise, car au moment de la coulée du béton, il peut se produire un déplacement ou un affaissement des blocs de mousse. Ceci n'est pas gênant pour des dalles coulées in situ qui sont généralement de grandes dimensions avec des nervures épaisses. De plus, cette déformation éven¬ tuelle des blocs de coffrage, combinée avec la matière uti¬ lisée, rendent le décoffrage délicat. C'est la raison pour laquelle les blocs de mousse sont généralement laissés en place et sont irrécupérables. Ceci est d'ailleurs confirmé par le fait qu'ils peuvent servir d'isolation phonique ou thermique.
D'autre part, on ne peut pas réaliser avec ce procédé diver¬ ses formes de nervures, inclinées ou d'épaisseur variable.
Enfin, la pose des armatures d'acier n'est pas effectuée de manière précise. Ceci est un inconvénient pour
la couche de béton faible et des nervures hautes. En effet, la rigidité d'une telle pièce ne peut être assurée que par un positionnement précis des armatures d'acier. Ceci est particulièrement critique lorsque la surface de la pièce n'est pas plane mais de forme complexe.
La présente invention remédie à ces inconvénients en propo¬ sant un procédé de réalisation de pièces en béton armé né¬ cessitant une quantité minimum de béton tout en accroissant leur rigidité. Le volume de béton étant minimum, les pièces ainsi fabriquées peuvent être de plus grande dimension et être transportées avec des moyens de levage limités. Ce transport est possible grâce à leur rigidité et celle-ci réduit en plus l'étalement des pièces mises en oeuvre.
Un but de l'invention est d'«utiliser des éléments de coffra¬ ge légers, simples à mettre en oeuvre et économiques, qui peuvent donc s'amortir sur de très petites séries, voire sur une pièce unique. Ces éléments de coffrage légers sont constitués d'un matériau facilement façonnable de façon à créer des formes complexes et peuvent être récupérés après décoffrage.
Un but de l'invention est d'assurer un positionnement correct et précis des éléments de coffrage légers, de permettre la réalisation de nervures présentant des formes complexes, et d'assurer une bonne position de l'armature d'acier noyée dans la pièce, à des fins de rigidité.
Un autre but de l'invention est d'inclure dans les éléments de coffrage, sans modifier celui-ci, un maximum d'ouvrages de second oeuvre dont la nature et la position peuvent varier pour chaque pièce.
L'invention a encore pour but de permettre d'élaborer la pièce jusqu'à sa finition, avant sa mise en place et son insertion dans la construction.
___> ._» «^ 88/01926 '
L'invention a enfin pour but la réalisation de pièces présen¬ tant aussi bien des surfaces planes que des surfaces comple¬ xes.
La présente invention a donc pour objet un procédé pour la réalisation de pièces en béton armé comprenant les étapes suivantes :
a) on dispose sur une surface de base des éléments de coffra- ge légers espacés,
b) on dispose entre et/ou au-dessus desdits éléments de coffrage légers des éléments de renforcement,
c) on dispose du béton sur la surface de base au-dessus et autour des éléments de coffrage légers de façon à obtenir sur une face de la pièce au moins une nervure,
caractérisé par le fait que, dans l'étape a), on dispose sur la surface de base un coffrage périmétriqu , à l'inté¬ rieur duquel sont disposés les éléments de coffrage légers, et dont les dimensions et la géométrie définiront au moins en partie celles de ladite pièce,
que, dans l'étape b), on dispose, au contact des éléments de coffrage légers, des éléments d'écartement permettant de maintenir les éléments de coffrage légers en position et, on dispose les éléments de renforcement, sur des moyens de support s'appuyant au moins sur les éléments de coffrage légers,
et que le procédé comporte une étape supplémentaire d), postérieure à l'étape c), dans laquelle on effectue une finition choisie de la face non nervurée de la pièce,
ce qui permet d'obtenir après décoffrage une pièce légère et rigide, prête à être utilisée sans nécessiter de traite¬
Avantageusement, les éléments de coffrage légers et/ou le coffrage périmétrique sont constitués d'un matériau léger et facilement façonnable, notamment du carton traité, propre à permettre éventuellement la réalisation de formes complexes
Selon une variante de l'invention, les éléments d'écartement sont constitués d'un matériau léger et facilement façonnable, notamment du polystyrène expansé et peuvent être disposés entre les éléments de coffrage légers. Cependant, ils peuvent également, être fixés sur au moins une partie des éléments de renforcement.
Dans une autre variante de l'invention, ces éléments d'écar¬ tement peuvent être disposés dans la surface de base et l'on maintient alors les éléments de coffrage légers en- position sur les éléments d'écartement, notamment par clave- tage.
Selon une variante de l'invention, la surface de base est de forme quelconque et l'on peut alors, dans l'étape c), disposer le béton par projection.
Dans une autre variante de l'invention, la surface de base peut être horizontale et dans l'étape c), on peut alors disposer le béton par coulée. Dans ce cas, la surface de base peut être du sablon nivelé, ou être constituée d'au moins une plaque, notamment en acier ou en béton posée sur le sol. Avantageusement, un dispositif de chauffage permet¬ tant le chauffage du béton peut être inclus dans la surface de base.
Selon les caractéristiques géométriques que l'on désire donner à la pièce, on peut disposer, dans l'étape a), les éléments de coffrage légers de façon à former un réseau de nervures parallèles ou bien de façon à former un réseau de nervures quadrillées.
d) peut consister en un lissage de la face non nervurée de la pièce à l'aide d'un moyen de lissage, notamment une règle, s'appuyant sur le coffrage péri étrique.
Avantageusement, dans l'étape b), on peut disposer entre et/ou sur les éléments de coffrage légers des éléments auxi¬ liaires, notamment des ouvrages de second oeuvre, destinés à être encastrés dans la pièce après mise en place du béton.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention appa¬ raîtront à l'examen de la description détaillée ci-après et des dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un coffrage pour une mise en oeuvre du procédé selon 1".invention, coffrage dans lequel les éléments de' renforcement, leurs moyens de support ainsi que les éléments d1écartement ne sont pas représentés,
- la figure 2 est la coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, sur laquelle ont été rajoutés des éléments de renforcement, leurs moyens de support, des éléments d'écar¬ tement ainsi qu'une couche de béton formant, après durcissa- ge, une pièce en béton armé;
- la figure 3 est une variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention concernant une mise en place d'éléments d'écartement, et
- la figure 4 est une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, concernant également une mise en place d'éléments d'écartement.
Les dessins comportant pour lressentiel des éléments de caractère certain pourront non seulement servir à éclairer la description détaillée ci-après mais pourront contribuer, le cas échéant, à la définition de l'invention.
Si l'on se réfère à la figure 1, on voit que 1'on a disposé sur une surface horizontale A des éléments formant un coffra¬ ge périmétrique B. Ce coffrage périmétrique délimite la future pièce en béton et lui définit donc en partie sa géo- métrie ainsi que ses dimensions extérieures. Avantageusement, cette surface horizontale A est une forme de sablon nivelé mais pourrait être éventuellement constituée d'une ou plu¬ sieurs plaques en acier ou en béton posées sur le sol.
A 1'intérieur .du périmètre défini par ce coffrage B, on dispose les éléments de coffrage légers C en ménageant entre ces éléments des espaces N destinés à créer des nervures N dans la future pièce en béton. Si ces éléments sont acco¬ lés dans un sens et espacés dans l'autre, ils détermineront un réseau de nervures parallèles; s'ils sont espacés dans les deux sens, le réseau de nervures sera quadrillé. La disposition adoptée dépend de la rigidité souhaitée pour la pièce et de sa géométrie. Toute disposition intermédiaire entre un réseau parallèle et un réseau quadrillé peut être envisagée, comme par exemple celle représentée sur la figu¬ re 1.
Le coffrage périmétrique et les éléments de coffrage légers C sont constitués d'un matériau léger, économique et facile- ment façonnable. Ainsi, on pourra disposer le coffrage manuel¬ lement sans employer des engins de manutention d'utilisation coûteuse. Le caractère économique de ce coffrage permet d'obtenir un coût moindre et un amortissement sur de petites séries, voire sur une seule pièce. Enfin, le fait que ces éléments de coffrage B et C soient aisément façonnables permet de réaliser des coffrages de forme complexe, et des nervures N d'épaisseur et de forme variables. Les matériaux utilisés pour ces éléments de coffrage peuvent être du bois, de la tôle pliée, ou de préférence du carton traité et ren- forcé.
Si l'on se réfère maintenant plus particulièrement à la 2 o ' -
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frage légers C des éléments d'écartement D. Ces éléments d'écartement D sont posés sur la surface de base A et calent en position les éléments de coffrage légers C qui sont légè¬ rement enfoncés dans le sablon. L'épaisseur de ces éléments D peut varier et permettre ainsi la réalisation des nervures N de hauteur variable ou de forme variable selon la destina¬ tion et l'utilisation de la future pièce. Aussi ces éléments sont-ils également en un matériau léger et facilement façon¬ nable tel que du carton traité, du polystyrène expansé ou tout autre matériau spécialement formé pour donner à la nervure une forme spécifique, par exemple inclinée pour constituer une panne ou une sablière de toiture ou comporter toute réservation particulière à son utilisation dans la construction.
On dispose dans lès espaces disponibles entre les éléments de coffrage légers C," entre ceux-ci et le coffrage périmétri¬ que B, et au-dessus des éléments de-coffrage légers C, des éléments de renforcement E, tels que des aciers d'armature, de façon à obtenir par la suite une pièce en béton armé. La rigidité de la pièce dépendant essentiellement de la bonne position des éléments de renforcement E (car l'épaisseur de la couche de béton est faible ainsi qu'il sera décrit ci-après) , on place ceux-ci sur des moyens de support ou écarteurs I qui s'appuient sur les éléments de coffrage légers et sur les éléments d'écartement D. Ces écarteurs I peuvent être en matière plastique et peuvent être pinces sur l'armature d'acier Ξ. Ainsi, quelle que soit la forme de la face non nervurée de la pièce, la bonne position de l'armature d'acier E est garantie.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 3, on voit que l'on a représenté une variante concernant la mise en place d'éléments d'écartement Dr. Ceux-ci sont alors constitués de profilés, par exemple en ϋ, disposés dans le sablon. Des clavettes P sont alors fixées sur la face horizontale du ϋ et dépassent du sablon. Les éléments de coffrage légers sont alors calés ar les clavettes saillantes de ces rofilés.
Leur bonne position est ainsi assurée et ces éléments d' car¬ tement particuliers présentent un avantage certain. En effet, après mise en place du béton et durcissage, après décoffrage des éléments en carton, les clavettes P peuvent, si nécessai¬ re, être prises dans le béton rendant les profilés solidaires de la pièce et augmentant sa rigidité, particulièrement pendant le transport. Ces profilés peuvent être en acier par exemple. Dans cette variante, des écarteurs I sont égale¬ ment disposés sur le sablon.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, on voit que l'on a représenté une autre variante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention concernant également une mise en place d'éléments d'écartement D". Ceux-ci sont, dans cette variante, fixés aux éléments de renforcement situés entre les éléments de coffrage légers. Ainsi, ils maintien¬ nent parfaitement en position les éléments de coffrage légers " C et garantissent, notamment lors de la mise en place du béton, une bonne immobilisation des éléments de coffrage légers permettant ainsi d'obtenir des nervures dont l'épais¬ seur et la forme sont conformes aux spécifications. Lors de la mise en place du béton, ces éléments d'écartement D" seront noyés dans le béton. Ces éléments D" peuvent être en plastique, ou en acier et sont simplement appliqués et non fixés sur les éléments de coffrage légers C, ce qui rend le décoffrage facile. Dans cette variante également, certains écarteurs I sont disposés sur la surface de base A.
L'homme de l'art comprendra que ces éléments d'écartement jouent un rôle essentiel dans l'invention. En effet, comme il a été décrit ci-avant, ils permettent d'obtenir des nervu¬ res de hauteur et de forme variables, d'obtenir des pièces en béton dont la rigidité est accrue, de garantir une bonne immobilisation des éléments de coffrage légers. De même, les moyens de support ou écarteurs I constituent un rôle important dans la bonne tenue mécanique de la pièce et com¬
tement .
La face non nervurée de la pièce finale étant située dans la partie supérieure du coffrage représenté sur la figure 1, on peut placer avant mise en place du béton, sur les éléments de coffrage légers C, des éléments auxiliaires destinés à être encastrés dans la future pièce lors de la mise en place de ce béton. Ces éléments auxiliaires peuvent être par exemple des canalisations H, des boites de raccor- dément, des pièces de scellement, des cadres ou précadres de menuiserie. Une autre opération effectuée sur le coffrage avant mise en place du béton consiste à placer des éléments destinés au levage de la pièce après décoffrage tels que par exemple des crochets G disposés dans des entailles du coffrage périmétrique, comme représenté sur la figure 1.
Tous les préparatifs préliminaires étant effectués, oh peut maintenant procéder à la mise en place du béton. Dans l'exem¬ ple décrit ci-avant, la mise en place du béton F sera effec- tuée par coulée. Avantageusement, un gabarit est utilisé au coulage pour contrôler le bon positionnement des pièces avant la prise du béton.
La face non nervurée de la pièce étant accessible, un avant - ge de l'invention permet de réaliser, avant décoffrage et avant mise en place de la pièce dans la construction par exemple, un état de finition choisi de cette face non nervu¬ rée. On peut réaliser un lissage mécanique ou manuel à l'aide de moyens de lissage, notamment une règle qui s'appuie sur le coffrage périmétrique B. On peut également laisser le béton brut si l'on désire l'accrochage d'un enduit ultérieur. Cet enduit ultérieur peut être exécuté sur la pièce au sol, ce qui permet une exécution plus facile et plus rapide en utilisant éventuellement des moyens mécaniques impossibles à mettre en oeuvre lorsque la pièce est en place. On peut enfin couler en surface un béton teinté ou gravillonné.
Le coffrage de la figure 1 a permis la réalisation d'une
pièce de quatre mètres de largeur sur cinq mètres de profon¬ deur ayant une épaisseur de la face supérieure non nervurée de quatre centimètres. Les éléments de coffrage légers C ont une surface supérieure carrée de un mètre de côté et sont espacés de cinq centimètres. Après mise en place des éléments d1écartement et coulage du béton, on obtient donc des nervures de vingt centimètres de hauteur et de cinq centimètres de large, ce qui correspond à une épaisseur de béton uniformément réparti de trois centimètres. Le poids au mètre carré d'une telle pièce est de l'ordre de cent cinquante kilogrammes. Ainsi, une pièce de vingt mètres carré, qui constitue déjà un grand élément de construction, pèse environ trois tonnes et peut être facilement soulevée par la plus légère des grues de chantier à bout de bras. En effet, les plus légères des grues de chantier permettent de soulever une benne de béton de six cents litres. L'homme de l'art comprendra que, avec de telles épaisseurs et largeurs, de nervures, la disposition des armatures d'acier et la garantie d'obtenir des nervures d'épaisseurs voulues sont très importantes pour la rigidité.
Après prise du béton, la pièce est décoffrée et est soulevée par les crochets G pour être mis en place dans une construc¬ tion. Les éléments de coffrage légers sont enlevés et peuvent être récupérés pour une utilisation ultérieure.
Dans un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, dans le cas où la surface de base utilisée est constituée de plaques d'acier ou de dalles de béton, celles-ci peuvent inclure un dispositif de chauffage pour accélérer la prise du béton.
L'invention peut comporter des variantes, notamment les suivantes :
- Lorsque l'on veut réaliser des éléments complexes à trois dimensions ou des pièces à surface courbe, on peut utiliser
tionner les éléments de coffrage sur les supports verticaux ou même de forme spéciale. Dans ce cas, la surface de base pourra être également en un matériau facilement façonnable, tel du carton traité. Le béton sera alors mis en. oeuvre par projection sur le moule ainsi obtenu.
- La mise en place du béton par projection n'est pas liée au caractère non horizontal de la surface de base. En effet, lors de la réalisation de coques de bateau par exemple, on peut disposer des éléments de coffrage légers ayant des formes cylindriques adaptées à la forme de la coque sur du sablon nivelé. On dispose alors un mince coffrage périmé¬ trique pour délimiter la coque et l'on met en place le béton également par projection.
Claims
1. Procédé pour la réalisation de pièces en béton armé com¬ prenant les étapes suivantes :
a) on dispose sur une surface de base (A) des éléments de coffrage légers (C) espacés,
b) on dispose entre et/ou au-dessus desdits éléments de coffrage légers (C) des éléments de renforcement (E),
c) on dispose du béton (F) sur la surface de base (A) au- dessus et autour des éléments de coffrage légers (C) de façon à obtenir sur une face de la pièce au moins une nervure (N),
caractérisé par le fait que, dans l'étape a), on dispose sur la surface de base (A) un coffrage périmétrique (B), à l'intérieur duquel sont disposés les éléments de coffrage légers (C), et dont les dimensions et la géométrie définiront au moins en partie celles de ladite pièce,
que, dans l'étape b), on dispose, au contact des éléments de coffrage légers (C), des éléments d'écartement (D, D', D") permettant de maintenir les éléments de coffrage légers (C) en position, et, on dispose les éléments de renforcement (E) sur des moyens de support (I) s'appuyant au moins sur les éléments de coffrage légers (C),
et que le procédé comporte une étape supplémentaire d), postérieure à l'étape c), dans laquelle on effectue une finition choisie de la face non nervurée de la pièce,
ce qui permet d'obtenir après décof'frage une pièce légère et rigide, prête à être utilisée sans nécessiter de traite¬ ment ultérieur.
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2,6
14
fait que les éléments de coffrage légers (C) et/ou de coffra¬ ge périmétrique (B) sont constitués d'un matériau léger et facilement façonnable, notamment du carton traité, propre à permettre éventuellement la réalisation de formes complexes,
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les éléments d'écartement (D, D") sont cons¬ titués d'un matériau léger et facilement façonnable, notam¬ ment du polystyrène expansé.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on dispose les éléments d'écartement (D) entre les éléments de coffrage légers (C) .
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on fixe_ les éléments d'écartement <(D") sur au moins une partie des éléments de renforcement (E) .
6. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2 , caracté- risé par le fait qu'on dispose les éléments d'écartement (D1) dans la surface de base (A) et qu'on maintient les éléments de coffrage légers en position sur les éléments d'écartement, notamment par clavetage.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la surface de base est de forme quelconque et que, dans l'étape c), on dispose le béton par projection.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la surface de base est horizontale et que, dans l'étape c), on dispose le béton par coulée.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la surface de base est du sablon nivelé.
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la surface de base est constituée d'au moins une
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'un dispositif de chauffage permettant le chauffage du béton est inclus dans la surface de base.
5.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, dans l'étape a), on dispose les éléments de coffrage légers (C) de façon à former un réseau de nervures parallèles.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caracté¬ risé par le fait que, dans l'étape a), on dispose les éléments de coffrage légers (C) de façon à former un réseau de nervu¬ res quadrillées.
14. Procédé selon l'une ,des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, dans l'étape d), on effectue la finition par un lissage dé la face non. nervurée de la pièce à l'aide d'un moyen de lissage, notamment une règle, s'appuyant sur le coffrage périmétrique (B) .
15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, carac¬ térisé par le fait que,- dans l'étape b), on dispose entre et/ou sur les éléments de coffrage légers, des éléments auxiliaires (H), notamment des ouvrages de second oeuvre, destinés à être encastrés dans la pièce après mise en place du béton (F) .
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|---|---|---|---|
| FR86/13189 | 1986-09-19 | ||
| FR8613189A FR2604114B1 (fr) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | Procede et appareillage pour la realisation d'elements prefabriques en beton arme, dans la construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1988001926A1 true WO1988001926A1 (fr) | 1988-03-24 |
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|---|---|---|---|
| PCT/FR1987/000360 WO1988001926A1 (fr) | 1986-09-19 | 1987-09-18 | Procede pour la realisation de pieces en beton arme |
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| FR (1) | FR2604114B1 (fr) |
| OA (1) | OA08853A (fr) |
| WO (1) | WO1988001926A1 (fr) |
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| EP0282553A1 (fr) | 1988-09-21 |
| FR2604114A1 (fr) | 1988-03-25 |
| OA08853A (fr) | 1989-03-31 |
| FR2604114B1 (fr) | 1991-08-30 |
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