WO1988000243A1 - Procede de liquefaction de betteraves et de racines de chicoree par hydrolyse enzymatique et hydrolysat liquide obtenu - Google Patents

Procede de liquefaction de betteraves et de racines de chicoree par hydrolyse enzymatique et hydrolysat liquide obtenu Download PDF

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WO1988000243A1
WO1988000243A1 PCT/FR1987/000265 FR8700265W WO8800243A1 WO 1988000243 A1 WO1988000243 A1 WO 1988000243A1 FR 8700265 W FR8700265 W FR 8700265W WO 8800243 A1 WO8800243 A1 WO 8800243A1
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WO
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enzymes
beets
hydrolysis
product
mixture
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Application number
PCT/FR1987/000265
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English (en)
Inventor
Régis Jacques Marie DE BAYNAST DE SEPTFONTAINES
François Emmanuel Marie Etienne BROUARD
Jean-Luc Alain Guy Baret
Yvon George Adrien Joseph Marie Gicquiaux
Hans Sejr Olsen
Original Assignee
Sucre Recherches Et Developpement
Novo Industri A/S
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K11/00—Fructose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups

Definitions

  • the invention relates to a process for the liquefaction of beets and chicory roots by the enzymatic route and the liquid hydrolyzate obtained.
  • the usual method of processing sugar beets is to cut them into thin strips (dumplings and to extract the sucrose from them by diffusion. This gives a sweet juice which can be used to produce sugar for food. This sweet juice can also undergo alcoholic fermentation to produce ethyl alcohol. After extraction by diffusion, there remains a pulp which can be used, after drying, to feed livestock.
  • the present invention relates to a new process aimed at directly converting beets enzymatically into a liquid hydrolyzate, without resorting to diffusion extraction, and without the need for adding water before or during the treatment.
  • the invention relates to a process for liquefying beets or chicory roots comprising the following steps: a) coarsely grinding beets or chicory roots previously washed so as to reduce them into small pieces; b) add and mix with beets or chicory roots, during or after their grinding, an effective proportion of a mixture of enzymes comprising at least one SPS-ase, a cellulase and a cellobiase, and an acid so as to regulate the pH of the ground product in the range of about 3 to 5.5; c) allow the mixture of enzymes to carry out a prehydrolysis of the ground product for approximately 1 to 6 hours, d) during or after step c), finely crush the product in the state of a slurry; e) continuing the hydrolysis of the ground product in the slurry state by the mixture of enzymes for approximately 20 to 120 hours; and f) recovering the resulting liquid hydrolysis product.
  • the process of the invention is applicable both to sugar beets and
  • Coarse grinding a) of beets or chicory roots can be carried out without the addition of water in any suitable type of grinder-kneader, for example of the rotary propeller type. In this stage the beets or chicory roots are crushed into small pieces of a size of around 1cm.
  • the acid added in step b) can be a mineral or organic acid. Sulfuric acid is particularly suitable. The acid is added so that the pH is in the range of 3-5.5, preferably 3.5-5.
  • the mixture of enzymes used for both the prehydrolysis c) and the hydrolysis e) must comprise at least one SPS-ase, a cellulase and a cellobiase. It is often necessary to add a bacteriostatic agent which does not affect the action of the enzymes in step b).
  • bacteriostatic agent which can be used is formalin at the rate of approximately 0.5 to 2 liters per tonne of beets or chicory roots (0.05 to 0.2%), preferably at the rate of approximately 1 liter per tonne (0.1%).
  • This agent is used to prevent microbial overgrowth.
  • Bacteriostatic agents other than formalin could of course be used, but formalin has the advantage of being inexpensive and readily available.
  • SPS-ase and its preparation are described in detail in FR-A-2 518 570 in the name of NOVO INDUSTRI A / S. This enzyme is usually obtained from microorganisms of the genus Aspergillus.
  • SP 249 is a brown liquid with the following main specifications: polygalacturonase (EC 3.2.1.15) 9640 PGU / g pectinase 2152 KPU / g SPS-ase 29 SPSU / g cellulase (EC 3.2.1.4.) 673 A -NCU / g ⁇ -fungal glucanase (EC 3.2.1.44)) 8844 FBGU / g heinicellulase (EC 3.2.1.78) 225 KVHCU / g
  • the cellulase and cellobiase activities of SP 249 are quite weak, they can be strengthened by addition of additional cellulase and cellobiase enzymes.
  • cellulase it is possible, for example, to use that produced by submerged fermentation of a strain of Trichoderma reesei.
  • An example of such a cellulase is the Celluclast ® product sold by the Danish company. NOVO INDUSTRI A / S. Celluclast ® has a cellulase activity of 1500 ANCU / g and also has cellobiohydrolase (EC 3.2.1.91) and exo-beta-1,4D-glucosidase (EC 3.2.1.74) and endo-beta endo-activity. 1,4E-glucanase (EC 3.2.1.4).
  • Another useful commercial cellulase is "SP-300" also from NOVO INDUSTRI
  • As cellobiase one can, for example, use that produced by submerged fermentation of a strain of Aspergillus niger.
  • An example of a cellobiase of this type is the product "Novozym 188" sold by the Danish company NOVO INDUSTRI A / S, which has a cellobiase activity of 250 CBU / g.
  • enzymes can be used in various relative proportions. As an indication, 50-75% of SP 249, 5-50% of Celluclast and 5-50% of Novozym 188 can be used, these proportions being by weight relative to the total weight of enzymes. Other enzymes such as pectinas, glucanases, galactomannases, proteases, etc. may be present in the above mixture of enzymes, if desired.
  • enzymes compared to beets or chicory roots can also vary widely. In terms of activity units per kg of dry matter contained in beets or chicory roots, enzymes can be used in the following ranges:
  • the optional enzymes may, for their part, be present in the following activity ranges: Units / kg of dry matter
  • activity units of the enzymes indicated correspond to the units determined by the methods developed by the company NOVO
  • the temperature during the prehydrolysis and hydrolysis stages will be between 35 and 60 ° C.
  • the temperature will be between 35 and 55 ° C during the prehydrolysis c) and between 45 and 55 ° C during the hydrolysis e).
  • the duration of the prehydrolysis step c) can range from 1 to 6 hours, preferably 1 to 3 hours, and that of the hydrolysis e) can range from 20 to 120 hours, preferably from 24 to 72 hours.
  • Stage d) of fine grinding in the state of a slurry can be carried out in all apparatuses exerting a significant shearing effect.
  • An example of a device which has been found to be particularly suitable is a deflector of the type used in the pulp industry.
  • the beet pieces are reduced to a size of the order of about 0.1 mm or less.
  • the process which has just been described constitutes the basic process of the invention.
  • a first improvement consists in carrying out, before or during the coarse grinding stage (a), a heat treatment of beets or chicory roots consisting of heat them to a temperature of 70 to 90 ° C for a few minutes to about 1 hour, for example using steam.
  • This heat treatment has several advantageous effects:
  • step (a) it facilitates the splitting of beets or. chicory roots in step (a), it makes it possible to reduce the quantity of bacteriostatic agent to be used, or even to eliminate it.
  • step (a) it makes it possible to eliminate or greatly reduce the foaming which can occur in step (a), - it makes it possible to considerably limit the browning of the pieces of beets and to obtain very slightly colored beet hydrolyzate syrups, while the products obtained without heat treatment are dark brown to black, - for a given dose of enzymes, it improves the characteristics of the hydrolyzate (lower viscosity and higher conversion rate) or allows the use of a dose lower enzymes to obtain a given viscosity and conversion rate for the hydrolyzate.
  • a second improvement consists in operating after the hydrolysis step (e) a post-hydrolysis carried out at an equal temperature higher than the actual hydrolysis step, preferably in the range of 55 and 75 ° C.
  • This post-hydrolysis will also usually be carried out at a lower pH than the hydrolysis, in the case where no additional enzymes are added as defined below with respect to the third improvement, while not falling below a pK of 3.
  • the hydrolysis (e) is carried out at pH 4
  • the post-hydrolysis may be carried out at pH 3.
  • the pH will be adjusted according to the optimal pH for enzyme activity.
  • the duration of this post-hydrolysis can range from a few minutes to about 10 hours.
  • the use of a post-hydrolysis step makes it possible to improve the conversion into glucose and fructose at the expense of polysaccharides with a degree of polymerization of 2 (sucrose) and more.
  • a third improvement consists in using, in addition to the defined mixture of enzymes, an invertase or an inulinase or, preferably, a mixture of these two enzymes.
  • the addition of the enzyme or mixture of enzymes can be carried out at the rate of 100 to 10,000 INU / kg of dry matter. This addition can be done simultaneously with that of the other enzymes or later, for example during the hydrolysis or post-hydrolysis step.
  • a mixture of fungal invertase / inulinase enzymes which is particularly suitable is that marketed under the trade name "Novozym 230" by the company NOVO INDUSTRI A / S, or a yeast invertase.
  • the invention also relates, as a new product, to an aqueous liquid product obtained directly by enzymatic hydrolysis of beets or chicory roots, characterized in that it contains, as main ingredients, glucose, fructose, polysaccharides having degrees of polymerization of 2 and 3, and nitrogen compounds, this product having an acidic pH, a viscosity not exceeding 300 mPa.s, and a content of suspended solids not exceeding 2% by weight.
  • liquid aqueous product having a pH of 4 to 5 and a viscosity not greater than 150 mPa.s. It also relates to the aqueous products obtained by concentration and possibly clarification of said liquid aqueous product.
  • a liquid hydrolysis product can typically be obtained having the following characteristics: PH 4-4.5
  • This product can be clarified to remove insoluble matter in suspension, for example by filtration or even by centrifugation, and / or concentrated, for example using a rotary evaporator.
  • the characteristics given below are clarified, concentrated clarified, and concentrated hydrolysates obtained from the sugar beet hydrolyzate below. above.
  • hydrolysates of the invention are useful products, in particular for the production of ethyl alcohol by conventional alcoholic fermentation using yeasts. Alcohol can be obtained with improved yields (3 to 12 percentage points more) compared to the conventional technique. Care must be taken, however, that the residual activity of the bacteriostatic agent does not hinder the development of yeasts or their fermentation activity.
  • This equipment comprises a grinder-mixer 1 of the rotary propeller type open at its upper part for the introduction of beets and the various ingredients to be incorporated (acid, bacteriostatic, enzymes), and connected to its lower part, by a conduit 2 provided of a valve 3, to a pump 4.
  • This pump 4 is itself connected to a deflector 5 by a conduit 6 provided with a valve 7.
  • the conduit 6 is connected at its middle part to a conduit 8 returning to the top of the crusher 1.
  • a conduit 9 connected to the conduit 8.
  • a valve 10 Between the connection point of the conduits 8 and 9 and the conduit 6 is provided, on the conduit 8, a valve 10, while a valve 11 is arranged on the pipe 8 just before the top of the mill 1.
  • the pipe 8 Upstream of the valve 11, the pipe 8 is connected to a pipe 12 leading to the reactor 13 with agitating blades 14, a valve 15 being provided on the conduit 12.
  • An outlet conduit 16 is provided at b ase of the reactor 13 and controlled by a valve 17.
  • a jacket 18 with water circulation is provided around the reactor to regulate the temperature of the reactor, cold water or hot water can be admitted there, depending on whether the '' We want to cool or warm the reactor. The operation of this equipment is as follows:
  • the grinder 1 being on, the beets, the acid, the bacteriostatic agent and the mixture of enzymes are introduced there.
  • the valve 3 is opened and the pump 4 and the shovel 5, the valves 7 and 11 being open and the valves 10 and 15 closed, so as to pass the pieces of beets through the shovel 5 and to recycle them in the crusher 1.
  • the pieces of beets see their size greatly reduced, for example at a thickness of the order of about 0.1 mm or less.
  • valves 7 and 11 are closed and the valves 10 and 15 are opened, so as to send the beets crushed in the state of pulp or suspension and prehydrolysed, to the reactor 14 where they are left for time necessary to complete hydrolysis.
  • the liquefied and hydrolyzed beets are evacuated from the reactor by outlet 16, after opening the valve 17.
  • sugar beets were milled in a propeller mill of the LAMORT brand, of a type used in the pulp industry (pulper) in the presence of sulfuric acid additives (adjusting agent). pH), formalin (bacteriostatic agent) and mixture of enzymes.
  • the beets were treated in the grinder-mixer for about 1 hour by operating the latter intermittently so as not to exceed about 50 ° C, and subjected to three successive passes in the shoemaker, also brand LAM0RT and a type used in the pulp industry (refiner) with recycling in the mill so that the prehydrolysis time in the mill is about 2-3 hours. Then, the prehydrolized ground product was transferred to the reactor to complete the hydrolysis.
  • the proportion of formalin was 0.1% by weight relative to the weight of beets.
  • the pH and the proportion of enzymes were as indicated in the following summary table which summarizes the operating conditions of the treatment and the result of the tests. EXAMPLE 9
  • This example illustrates the optional use of heat treatment.
  • the beets thus treated are then loaded into a LAMORT 201 pulper and cooled during pulping to 45 ° C., the pH is adjusted to 5 with sulfuric acid and formalin (1 liter / t) is added and a mixture of enzymes consisting, by weight, of 50% of SP 311, 20% of Celluclast and 30% of Novozym 188 at a dose of 11 / t.
  • SP 311 is a crude preparation of SPS-ase marketed by NOVO INDUSTRI A / S.
  • the prehydrolysis is carried out for approximately 3 hours 30 minutes, at the end of which the viscosity has decreased to 1100 mPa.s.
  • the product is then refined by two consecutive passages in a laboratory refiner (Megatron MT) 48/2).

Abstract

L'invention se rapporte aux biotechnologies. Elle concerne un procédé de liquéfaction de betteraves ou de racines de chicorée mettant en jeu un mélange d'enzymes comprenant une SPS-ase, une cellulase et une cellobiase. Le produit obtenu est utile notamment pour la préparation d'alcool éthylique par fermentation.

Description

Procédé de liquéfaction de betteraves et de racines de chicorée par hydrolyse enzymatique et hydrolysat liquide obtenu
L'invention concerne un procédé de liquéfaction de betteraves et de racines de chicorée par voie enzymatique et l'hydrolysat liquide obtenu.
Le mode habituel de traitement des betteraves à sucre consiste à les découper en fines lanières (cossettes et à extraire le saccharose de celles-ci par diffusion. On obtient ainsi un jus sucré qui peut servir à la production de sucre pour l'alimentation. On peut aussi faire subir à ce jus sucré une fermentation alcoolique pour produire de l'alcool éthylique. Après l'extraction par diffusion, il reste une pulpe qui peut servir, après séchage, à l'alimentation du bétail.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé visant à convertir directement les betteraves par voie enzymatique en un hydrolysat liquide, sans avoir recours à une extraction par diffusion, et sans nécessité d'un ajout d'eau avant ou pendant le traitement.
Par ailleurs, il a été trouvé que le procédé de l'invention pouvait être appliqué également aux racines de chicorée.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de liquéfaction de betteraves ou de racines de chicorée comprenant les étapes suivantes : a) broyer grossièrement des betteraves ou des racines de chicorée préalablement lavées de façon à les réduire en petits morceaux ; b) ajouter et mélanger aux betteraves ou aux racines de chicorée, pendant ou après leur broyage, une proportion efficace d'un mélange d'enzymes comprenant au moins une SPS-ase, une cellulase et une cellobiase, et un acide de façon à régler le pH du produit broyé dans la gamme de 3 à 5,5 environ ; c) laisser le mélange d'enzymes effectuer une préhydrolyse du produit broyé pendant 1 à 6 heures environ, d) pendant ou après l'étape c), broyer finement le produit à l'état de bouillie ; e) poursuivre l'hydrolyse du produit broyé à l'état de bouillie par le mélange d'enzymes pendant 20 à 120 heures environ ; et f) récupérer le produit hydrolyse liquide résultant. Le procédé de l'invention est applicable tant aux betteraves à sucre qu'aux betteraves fourragères et aux hydrides de ces types de betteraves.
Le broyage grossier a) des betteraves ou des racines de chicorée peut s'effectuer sans addition d'eau dans tout type de broyeur-malaxeur approprié, par exemple du type à hélice rotative. Dans cette étape les betteraves ou les racines de chicorée sont broyées en petits morceaux d'une grosseur de l'ordre de 1cm environ.
L'acide ajouté dans l'étape b) peut être un acide minéral ou organique. L'acide sulfurique convient particulièrement bien. On ajoute l'acide de façon que le pH soit dans la gamme de 3-5,5, de préférence 3,5-5. Le mélange d'enzymes utilisé tant pour effectuer la préhydrolyse c) que l'hydrolyse e) doit comprendre au moins une SPS-ase, une cellulase et une cellobiase. II est souvent nécessaire d'ajouter un agent bactériostatique n'affectant pas l'action des enzymes dans l'étape b). un exemple d'agent bactériostatique utilisable est le formol à raison d'environ 0,5 à 2 litres par tonne de betteraves ou de racines de chicorée (0,05 à 0,2%), de préférence à raison d'environ 1 litre par tonne (0,1%). Cet agent sert à éviter les proliférations microbiennes. Des agents bactériostatiques autres que le formol pourraient bien sûr être utilisés, mais le formol présente l'avantage d'être bon marché et facilement disponible. La SPS-ase et sa préparation sont décrites en détail dans FR-A-2 518 570 au nom de NOVO INDUSTRI A/S. Cette enzyme est ordinairement obtenue à partir de microorganismes du genre Aspergillus. Une composition d'enzymes contenant de la SPS-ase, de la cellulase et de la cellobiase, est commercialisée par la Société danoise NOVO INDUSTRI A/S sous la désignation "SP 249" et présente les activités enzymatiques suivantes, décrites selon la nomenclature internationale. Pectinases :
Pectinestérase - EC 3.1.1.11
Polygalacturonase - EC 3.2.1.15
Exopolygalacturonase - EC 3.2.1.67 Pectinelyase (transeliminase) - EC 4.2.2.2. Cellulases :
Endo 1,4 bêta-glucanase - EC 3.2.1.4 Hemicellulases :
Alpha-glucosidase - EC 3.2.1.20 Bêta-glucosidase - EC 3.2.1.21
Alpha-galactosidase - EC 3.2.1.22
Bêta-galactosidase - EC 3.2.1.23
Bêta-mannosidase - EC 3.2.1.25
Alpha-L arabinofuranosidase - EC 3.2.1.55 Endo 1,4 bêta-mannanase - EC 3.2.1.78
Le "SP 249" est un liquide brun dont les spécifications principales sont les suivantes : polygalacturonase (EC 3.2.1.15) 9640 PGU/g pectinase 2152 KPU/g SPS-ase 29 SPSU/g cellulase (EC 3.2.1.4.) 673 A-NCU/g β -glucanase fongique (EC 3.2.1.44))8844 FBGU/g heinicellulase (EC 3.2.1.78) 225 KVHCU/g Comme les activités de cellulase et de cellobiase de la SP 249 sont assez faibles, on peut les renforcer par addition d'enzymes cellulase et cellobiase supplémentaires. Une telle addition est nécessaire dans le cas du traitement des betteraves et seulement optionnelle dans le cas du traitement de racines de chicorée. Comme cellulase, on peut, par exemple, utiliser celle produite par fermentation submergée d'une souche de Trichoderma reesei. Un exemple de cellulase de ce type est le produit Celluclast®evendu par la Société danoise NOVO INDUSTRI A/S. Le Celluclast® présente une activité cellulase de 1500 ANCU/g et possède également des exoactivités cellobiohydrolase (EC 3.2.1.91) et exo-bêta- 1,4D-glucosidase (EC 3.2.1.74) et l'endo-activité endo- bêta-1,4E-glucanase (EC 3.2.1.4). Une autre cellulase du commerce utile est la "SP-300" également de NOVO INDUSTRI
A/S.
Comme cellobiase, on peut, par exemple, utiliser celle produite par fermentation submergée d'une souche d'Aspergillus niger. Un exemple de cellobiase de ce type est le produit "Novozym 188" vendu par la Société danoise NOVO INDUSTRI A/S, qui présente une activité cellobiase de 250 CBU/g.
Ces enzymes peuvent être utilisées en proportions relatives variées. A titre indicatif, on peut utiliser 50-75% de SP 249, 5-50% de Celluclast et 5-50% de Novozym 188, ces proportions étant en poids par rapport au poids total d'enzymes. D'autres enzymes telles que des pectina- ses, des glucanases, des galactomannases, des protéases, etc.. peuvent être présentes dans le mélange d'enzymes précité, si désiré.
La proportion d'enzymes par rapport aux betteraves ou aux racines de chicorée peut elle aussi varier largement. En termes d'unités d'activité par kg de matières sèches contenues dans les betteraves ou racines de chicorée, les enzymes pourront être utilisées dans les gammes suivantes :
Unités/kg de matières sèches
Enzyme Gamme large Gamme préférée SPS-ase 15 à 800 20 à 190
Cellulase 380-42000 700 à 7000
Cellobiase 10-4500 20 à 400
Les enzymes optionnelles pourront, de leur côté, être présentes dans les gammes d'activité suivantes : Unités/kg de matières sèches
Enzyme Gamme large Gamme préférée
Polygalacturonase 5000-250000 9000 à 60000 Pectinase 1000-55000 2000 à 14000 β -glucanase fongique 40-2500 80 à 550
Hemicellulase 120-6000 200 à 1500
Lorsqu'on utilise les mélanges des produits du commerce SP 249, Celluclast et Novozym 188, ces gammes correspondent sensiblement à 0,5 à 5 kg de mélange par tonne de betteraves ou racines de chicorée.
Il y a lieu de noter que les unités d'activité des enzymes indiquées correspondent aux unités déterminées par les méthodes mises au point par la Société NOVO
INDUSTRI A/S, lesquelles sont disponibles auprès de cette
Société sur demande.
Pour une activité optimale des enzymes, la température au cours des étapes de préhydrolyse et d'hydrolyse sera comprise entre 35 et 60°C. De préférence, la température sera comprise entre 35 et 55°C pendant la préhydrolyse c) et entre 45 et 55°C pendant l'hydrolyse e).
La durée de l'étape de préhydrolyse c) peut aller de 1 à 6 heures, de préférence 1 à 3 heures, et celle de l'hydrolyse e) peut aller de 20 à 120 heures de préférence de 24 à 72 heures.
L'étape d) de broyage fin à l'état de bouillie, peut se mettre en oeuvre dans tous appareils exerçant un effet de cisaillement important. Un exemple d'appareil qui s'est révélé particulièrement bien convenir est un dépastilleur du genre de ceux utilisés par l'industrie de la pâte à papier. Dans cette étape les morceaux de betteraves sont réduits à une grosseur de l'ordre de 0,1 mm environ ou moins. Le procédé qui vient d'être décrit constitue le procédé de base de l'invention.
Ce procédé peut être amélioré en le combinant avec un ou plusieurs des perfectionnements à caractère facultatif suivants : Un premier perfectionnement consiste à effectuer avant ou pendant l'étape de broyage grossier (a ) , un traitement thermique des betteraves ou des racines ddee chicorée consistant à les chauffer à une température de 70 à 90°C pendant quelques minutes à 1 heure environ, par exemple à l'aide de vapeur d'eau. Ce traitement thermique a plusieurs effets avantageux :
- il facilite la mise en morceaux des betteraves ou. des racines de chicorée dans l'étape (a), il permet de réduire la quantité d'agent bactériostatique à utiliser, voire de le supprimer.
- il permet d'éliminer ou réduire fortement le moussage qui peut se produire dans l'étape (a), - il permet de limiter considérablement le brunissement des morceaux de betteraves et d'obtenir des sirops d'hydrolysat de betteraves très peu colorés, alors que les produits obtenus sans traitement thermique sont brun foncé à noir, - pour une dose d'enzymes donnée, il améliore les caractéristiques de l'hydrolysat (viscosité plus faible et taux de conversion plus élevé) ou bien permet d'employer une dose d'enzymes plus faible pour obtenir une viscosité et un taux de conversion donnés pour l'hydrolysat. Un deuxième perfectionnement consiste a opérer après l'étape d'hydrolyse (e) une post-hydrolyse effectuée à une température égale plus élevée que l'étape d'hydrolyse proprement dite, de préférence dans la gamme de 55 et 75°C. Cette post-hydrolyse sera également conduite habituellement à un pH plus bas que l'hydrolyse, dans le cas où on n'ajoute pas d'enzymes additionnels comme défini ciaprès à propos du troisième perfectionnement, tout en ne descendant pas au dessous d'un pK de 3. Par exemple, si l'hydrolyse (e) est conduite à pH 4, la post-hydrolyse pourra être conduite à pH 3. Dans le cas où on ajoute des enzymes additionnels, le pH sera ajusté en fonction du pH optimal pour l'activité enzymatique. La durée de cette post-hydrolyse peut aller de quelques minutes à 10 heures environ. L'utilisation d'une étape de post-hydrolyse permet d'améliorer la conversion en glucose et fructose au détriment des polyosides d'un degré de polymérisation de 2 (saccharose) et plus. Un troisième perfectionnement consiste à utiliser, en plus du mélange d'enzymes défini, une invertase ou une inulinase ou, de préférence, un mélange de ces deux enzymes. L'addition de l'enzyme ou mélange d'enzymes peut se faire à raison de 100 à 10000 INU/kg de matières sèches. Cette addition peut se faire simultanément à celle des autres enzymes ou postérieurement, par exemple pendant l'étape d'hydrolyse ou de post-hydrolyse. Un mélange d'enzymes invertase/inulinase fongique qui convient particulièrement bien est celui commercialisé sous la désignation commerciale "Novozym 230" par la Société NOVO INDUSTRI A/S, ou une invertase de levure.
L'utilisation de cet ou ces enzymes additionnels permet, comme le deuxième perfectionnement ci-dessus, d'améliorer la conversion en glucose et fructose au détriment des polyosides d'un degré de polymérisation de 2 (saccharose) et plus.
L'invention concerne également, à titre de produit nouveau, un produit aqueux liquide obtenu directement par hydrolyse enzymatique de betteraves ou de racines de chicorée, caractérisé en ce qu'il contient, comme principaux ingrédients, du glucose, du fructose, des polyosides ayant des degrés de polymérisation de 2 et 3, et des composés azotés, ce produit ayant un pH acide, une viscosité non supérieure à 300 mPa.s, et une teneur en matières solides en suspension n'excédant pas 2% en poids.
Elle concerne, en particulier un tel produit aqueux liquide ayant un pH de 4 à 5 et une viscosité non supérieure à 150 mPa.s. Elle concerne également les produits aqueux obtenus par concentration et éventuellement clarification dudit produit aqueux liquide.
Par exemple, en partant de betteraves sucrières ayant la composition typique suivante : CONSTITUANTS KG/T
SACCHAROSE 160
NON SUCRE SOLUBLES (1) 20 INSOLUBLES (2) 50 dont CELLULOSE 10
MATIERES MINERALES 8 EAU 770 (1) matière organique et minérale soluble autre que le saccharose
(2) matière organique et minérale insoluble
On peut obtenir un produit hydrolyse liquide ayant typiquement les caractéristiques suivantes : PH 4-4,5
DENSITE 1,09
VISCOSITE (mPa.s) 50-150
MATIERE EN SUSPENSION 0,8-1,5
(% p/p) MATIERES SECHES
REFRACTOMETRIQUES 20-22g/100g de solution
MATIERE SECHE TOTALE (%) 24-25
SUCRES TOTAUX (exprimés en équivalent glucose) : 160-200g/l NATURE BIOCHIMIQUE Proportion,
%
GLUCOSE 30-33
FRUCTOSE 17-27
DP2(3) 23-25 DP3(3) 21-14
DP4(3) et plus 3-0,5
PENT0SES )
ACIDE GALACTURONIQUE ) 10-20
(3) dpn : polyoside de degré de polymérisation n AZOTE (X 6,25) 0,5-1,3
(%) Ce produit peut être clarifié pour éliminer les matières insolubles en suspension, par exemple par filtration ou même par centrifugation, et/ou concentré, par exemple à l'aide d'un évaporateur rotatif. On donne ciaprès, à titre indicatif, les caractéristiques d'hydrolysats clarifiés, clarifiés concentrés, et concentrés, obtenus à partir de l'hydrolysat de betteraves sucrières ci dessus.
* HYDROLYSAT CLARIFIE
DENSITE 1,09
VISCOSITE (mPa.s) 5-10 MATIERES SECHES
REFRACTOMETRIQUΈS 20-22g/100g de solution COMPOSITION EN SUCRES IDENTIQUE A CELLE DE L'HYDROLYSAT BRUT
* HYDROLYSAT CLARIFIE CONCENTRE DENSITE 1,3
VISCOSITE (mPa.s à 20°C) 90 MATIERES SECHES
REFRACTOMETRIQUES 63-67g/100g de solution COMPOSITION RELATIVE EN SUCRES IDENTIQUE A CELLE DE L'HYDROLYSAT CLARIFIE
*HYDROLYSAT BRUT CONCENTRE
DENSITE 1,35
VISCOSITE .(Pa. s à 20°C) 18-20 MATIERES SECHES REFRACTOMETRIQUES 50-60g/100g de solution
ACTIVITE DE L'EAU 0,78-0,82 COMPOSITION EN SUCRES IDENTIQUE A CELLE DE L'HYDROLYSAT BRUT
Les hydrolysats de l'invention qu'ils soient bruts et/ou clarifiés et/ou concentrés, sont des produits utiles, notamment pour la production d'alcool éthylique par fermentation alcoolique classique à l'aide de levures. On peut obtenir de l'alcool avec des rendements améliorés (3 à 12 points de pourcentage en plus) par rapport à la technique classique. Il faut veiller, toutefois, à ce que l'activité rémanente de l'agent bactériostatique ne gêne pas le développement des levures ou leur activité fermentaire.
Les exemples non limitatifs suivants sont donnés afin d'illustrer l'invention. Exemples 1 à 8
Ces exemples ont été conduits en utilisant l'appareillage-pilote représenté schématiquement sur la figure unique.
Cet appareillage comprend un broyeur-malaxeur 1 du type à hélice rotative ouvert à sa partie supérieure pour l'introduction des betteraves et des divers ingrédients à incorporer (acide, bactériostatique, enzymes), et relié à sa partie inférieure, par un conduit 2 muni d'une vanne 3, à une pompe 4. Cette pompe 4 est elle-même reliée a un dépastilleur 5 par un conduit 6 muni d'une vanne 7. Le conduit 6 est connecté à sa partie médiane à un conduit 8 retournant au sommet du broyeur 1. A la sortie du dépastilleur 5 est prévu un conduit 9 raccordé au conduit 8. Entre le point de raccordement des conduits 8 et 9 et le conduit 6 est prévue, sur le conduit 8, une vanne 10, tandis qu'une vanne 11 est disposée sur le con- duit 8 juste avant le sommet du broyeur 1. En amont de la vanne 11, le conduit 8 se raccorde à un conduit 12 aboutissant au réacteur 13 à pales agitatrices 14, une vanne 15 étant prévue sur le conduit 12. Une conduite de sortie 16 est prévue à la base du réacteur 13 et commandée par une vanne 17. Une chemise 18 à circulation d'eau est prévue autour du réacteur pour régler la température du réacteur, de l'eau froide ou de l'eau chaude pouvant y être admise, selon que l'on désire refroidir ou réchauffer le réacteur. Le fonctionnement de cet appareillage est le suivant :
Le broyeur 1 étant en marche, on y introduit les betteraves, l'acide, l'agent bactériostatique et le mélange d' enzymes. Lorsque la réduction de la grosseur des morceaux de betteraves et le degré d'avancement de la préhydrolyse sont suffisamment avancés pour rendre le mélange pompable, on ouvre la vanne 3 et on met en marche la pompe 4 et le dépastilleur 5, les vannes 7 et 11 étant ouvertes et les vannes 10 et 15 fermées, de façon à faire passer les morceaux de betteraves dans le dépastilleur 5 et à les recycler au broyeur 1. Dans cette opération les morceaux de betteraves voient leur grosseur fortement réduite, par exemple à une grosseur de l'ordre de 0,1 mm environ ou moins. A la fin de cette opération, on ferme les vannes 7 et 11 et on ouvre les vannes 10 et 15, de façon à envoyer les betteraves broyées à l'état de pulpe ou suspension et préhydrolysées, au réacteur 14 où on les laisse le temps nécessaire pour achever l'hydrolyse. Enfin, les betteraves liquéfiées et hydrolysées sont évacuées du réacteur par la sortie 16, après ouverture de la vanne 17.
L'efficacité de l'hydrolyse est mesurée dans ces essais par le taux de conversion (ou taux de liquéfaction) X des matières normalement insolubles des betteraves :
X = So - St = 1 - St So So où So est la concentration initiale des betteraves en matières insolubles et St est la concentration en matières insolubles au temps t.
Dans tous les essais, des betteraves à sucre ont été broyées dans un broyeur-malaxeur à hélice de marque LAMORT, d'un type utilisé dans l'industrie de la pâte à papier (pulpeur) en présence des additifs acide sulfurique (agent de réglage du pH), formol (agent bactériostatique) et mélange d'enzymes. Les betteraves ont été traitées dans le broyeur-malaxeur pendant environ 1 heure en faisant fonctionner ce dernier de façon intermittente de façon à ne pas dépasser environ 50°C, et soumises à trois passes successives dans le dépastilleur, également de marque LAM0RT et d'un type utilisé dans l'industrie de la pâte à papier (affineur) avec recyclage au broyeur de façon que la durée de préhydrolyse dans le broyeur, soit d'environ 2-3 heures. Ensuite, le produit broyé préhydrolisé a été tran sléré au réacteur pour compléter l'hydrolyse. La proportion de formol était de 0,1% en poids par rapport au poids de betteraves. Le Ph et la proportion d'enzymes étaient tels qu'indiqués dans le Tableau récapitulatif suivant qui résume les conditions opératoires du traitement et le résultat des essais.
Figure imgf000014_0001
EXEMPLE 9
Cet exemple illustre l'emploi facultatif d'un traitement thermique.
20 kg de betteraves sucrières entières sont placées dans un récipient muni d'un dispositif d'alimentation en vapeur. On laisse pénétrer la vapeur dans le récipient ; la température, à coeur, de la betterave croit de 3°C
(initialement) à 75°C en lh 30 environ.
Les betteraves ainsi traitées sont ensuite chargées dans, un pulpeur LAMORT 201 et refroidies en cours de pulpage jusqu' à 45°C, le pH est ajusté à 5 avec de l'acide sulfurique et on ajoute du formol (1 litre/t) et un mélange d'enzymes constitué, en poids, de 50% de SP 311, 20% de Celluclast et 30% de Novozym 188 à la dose de 11/ t. La SP 311 est une préparation brute de SPS-ase commercialisée par NOVO INDUSTRI A/S. On effectue la préhydrolyse pendant 3h 30 environ, temps au bout duquel la viscosité a décru jusqu'à 1100 mPa.s. Le produit est ensuite raffiné par deux passages consécutifs dans un raffineur de laboratoire (Megatron MT) 48/2). L'hydrolyse est poursuivie ensuite dans un réacteur agité à pH = 4 et T = 55°C.
Après 24 heures d'hydrolyse la viscosité n'est plus que de 28 mPa.s et le taux de conversion des insolubles est de 78%. Après 48 heures la viscosité est très largement inférieure à 30 mPa.s (limite de mesure de l'instrument) et le taux de conversion atteint 89%. EXEMPLES 10 et 11 et EXEMPLE-TEMOIN A
Ces exemples illustrent respectivement l'emploi d'une étape de post-hydrolyse et l'addition d'un mélange d'enzymes invertase/inulinase (Novozym 230) au mélange d'enzymes de base.
Le tableau suivant récapitule les conditions opératoires et les résultats obtenus :
EXEMPLE A 10 11 Betterave type Virtus Virtus Virtus
Etape de préhvdrolyse* Mélange d'enzvmes de i'ex.9 1/tonne de betteraves 0,7 0,7 0,7
Novozym 230, 1/tonne de betteraves - - 0,05
Formol, 1/t 1 1 1 durée, h 3 3 3
TEMPERATURE, °C 45 45 45 pH 4,6-5 4,6-5 5 étape de broyage fin**, nombre de passes
Etape d'hydrolyse durée, h 48 48 48 température, °C 55 55 55 ph 4 4 4
Post-hvdrolyse durée, h - 7 - température, °C - 70 - pH - 3 -
Composition de l'hydrolysat, % par rapport aux sucres totaux
Glucose, 24 46 45
Fructose, 21 41 42
DP2, 33 8 5
DP3, 6 0,9 1
DP4, 16 0 2
DPn, - 3,6 5
* avant la préhydrolyse, les betteraves avaient été broyées grossièrement dans un pulpeur LAMORT 201.
**nombre de passes dans un raffineur de Laboratoire
MEGATR0N MT 48/2.
On voit d'après ces résultats que la mise en oeuvre d'un traitement de post-hydrolyse ou l'addition d'invertase/inulinase améliore fortement les taux de conversion en glucose et fructose. EXEMPLES 12 et 13
Ces exemples illustrent le traitement de racines de chicorée par le procédé de l'invention. Dans chacun de ces exemples on a traité 10 kg environ de racines de chicorée préalablement lavées. Les conditions opératoires utilisées et les résultats obtenus sont résumés ci-dessous :
EX. 12 EX.13
Traitement thermique à la vapeur d'eau néant pendant lh 30 broyage grossier dans un pulpeur LAMORT 201 oui oui
Préhydrolyse enzyme(s) utilisée(s) SP 249 SP 311 (50%)
+ Celluclast (20%)
+ Novozym 188 (30%) proportion d'enzymes, 1/tonne de substrat 1,25 proportion de formol, 1/tonne de substrat 1 0,5 durée, heures 4 3 température, °C 45 45 pH 5 5 broyage fin, nb. de passes dans un raffineur Megatron MT 48/2 Hydrolyse durée, heures 42 44 température, °C 55 55 pH 4 4
Post-hydrolyse enzyme supplémentaire Novozym 230 néant ajoutée, 1/tonne de 0,1 substrat durée, h 24 ) température, °C 55 )néant PH 4,5 )
Composition et propriété de l'hydrolysat Glucose, g/kg 26 , 9 33 , 7 Fructose, g/kg 104 , 3 105 , 9 Saccharose (DP2), g/kg 2 , 2 3 , 8 Sucres fermentescibles totaux exprimés sous forme 133,4 143,5 de glucose g/kg
Taux de conversion 71 72 Viscosité, mPa.s 180 30

Claims

REVENDICATIONS 1. Un procédé de liquéfaction de betteraves ou de racines de chicorée comprenant les étapes suivantes : a) broyer grossièrement des betteraves ou des racines de chicorée préalablement lavées de façon à les réduire en petits morceaux ; b) ajouter et mélanger aux betteraves ou aux racines de chicorée, pendant ou après leur broyage, une proportion efficace d'un mélange d'enzymes c enant au moins une SPS-ase, une cellulase et une cellobiase, et un acide de façon à régler le pH du produit broyé dans la gamme de 3 à 5,5 environ ; c) laisser le mélange d'enzymes effectuer une préhydrolyse du produit broyé pendant 1 à 6 heures environ, d) pendant ou après l'étape c) broyer finement le produit à l'état de bouillie ; e) poursuivre l'hydrolyse du produit broyé à l'état de bouillie par le mélange d'enzymes pendant 20 à 120 heures environ ; et f) récupérer le produit hydrolyse liquide résultant.
2. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans l'étape b), le pH est ajusté dans la gamme de 3,5 à 5.
3. Un procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de préhydrolyse a une durée de 1-3 heures.
4. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans l'étape d), les matières solides sont broyées à une grosseur de particules de 0,1 mm ou moins.
5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'hydrolyse e) a une durée de 24 à 72 heures.
6. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la température dans les étapes c) et e) est maintenue dans la gamme de 35 à 60°C.
7. Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la température est maintenue entre 35 et 55°C dans, l'étape c) et entre 45 et 55°C dans l'étape e).
8. Un procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 7, caractérisé en ce que les enzymes sont utilisées dans les proportions suivantes, exprimées en termes d'unités d'activité par kg de matières sèches contenues dans les betteraves ou les racines de chicorée :
SPS-ase 15 à 800 Cellulase 380 à 42000
Cellobiase 10 à 4500.
9. Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les enzymes sont utilisées dans les proportions suivantes : SPS-ase 20 à 190 U/kg de matières sèches Cellulase 700 à 7000 U/kg de matières sèches Cellobiase 20 à 400 U/kg de matières sèches.
10. Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mélange d'enzymes contient, en outre, lss enzymes suivantes dans les proportions indiquées , exprimées en terme d'unités d'activité par kg de matières sèches contenues dans les betteraves ou les racines de chicorée : polygalacturonase 5000 à 250000 pectinase 1000 à 55000 β -glucanase fongique 40 à 2500 hémicellulase 120 à 6000.
11. Un procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les enzymes indiquées sont utilisées dans les proportions suivantes exprimées en terme d'unités d'activité par kg de matières sèches contenues dans les betteraves ou les racines de chicorée : polygalacturonase 9000 à 60000 pectinase 2000 à 14000 β-glucanase fongique 80 à 550 hémicellulase 200 à 1500.
12. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le mélange d'enzymes comprend, en poids, 50-75% de SPS-ase, 5-50% de cellulase et 5-50% de cellobiase.
13. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, en outre, on effectue avant ou pendant l'étape (a), un traitement thermique des betteraves ou des racines de chicorée consistant à les chauffer à une température de 70 à 90°C pendant quelques minutes à 1 heure environ.
14. Un procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 13, caractérisé en ce que, en outre, on effectue, après l'étape d'hydrolyse (e), une post-hydrolyse à une température comprise entre 55 et 75°C et pendant quelques minutes à 10 heures environ.
15. Un procédé selon la revendication 14, caractêrisé en ce que la post-hydrolyse est effectuée à un pH inférieur au pH utilisé pour l'hydrolyse (e).
16. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que, en outre, on utilise en plus du mélange d'enzymes défini, une enzyme invertase ou une enzyme inulinase ou un mélange des deux.
17. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que, en outre, on ajoute un agent bactériostatique dans l'étape (b).
18. A titre de produit nouveau, un produit aqueux liquide obtenu directement par hydrolyse enzymatique de betteraves ou de racines de chicorée, caractérisé en ce qu'il contient, comme principaux ingrédients, du glucose, du fructose, des polyosides ayant des degrés de polymérisation de 2 et 3, des pentoseε, de l'acide galacturonique et des composés azotés, ce produit ayant un pH acide, une viscosité non supérieure à 300 mPa.s, et une teneur en matières solides en suspension n'excédant pas 2% en poids.
19. Un produit selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il a un pH de 4 à 5 et une viscosité non supérieure à 150 mPa.s.
20. Produit aqueux liquide obtenu par concentration et éventuellement, clarification d'un produit selon la revendication 18 ou 19.
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