KR100414389B1 - 치커리올리고당을 함유하는 기능성음료 및 그 제조방법 - Google Patents

치커리올리고당을 함유하는 기능성음료 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 치커리올리고당을 함유하는 기능성음료 및 그 제조방법에 관한 것으로 치커리뿌리를 분쇄하여 치커리즙액을 제조한 다음 슈도모나스(Pseudomonassp, YN-47) 유래의 이눌린 가수분해효소액(endoinulinase)을 제조하여 상기 치커리즙액에 첨가하고 50℃에서 25분간 반응시켜 치커리올리고당 시럽을 제조한 후 열정제수 또는 막여과수에 상기 치커리올리고당 시럽 0.01∼30 중량%를 첨가하고 영양원 0.01∼10 중량%, 식이섬유 0.01∼5 중량%, 생약제재 0.01∼10 중량%, 천연과즙0.1∼5 중량%, 감미제 0.1∼10 중량%를 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하고 상기 혼합액에 산미제 0.05∼5 중량%를 첨가한 후 비타민 0.0001∼5 중량%와 무기물 0.01∼1.0 중량%의 혼합액을 가하고 안정제 0.01∼3.0 중량%, 카페인 0.001∼10 중량%, 착향제 0.05∼0.1 중량%, 교미제 0.01∼1.0 중량%, 아미노산 0.05∼5 중량%, 보존제 0.05∼5 중량%를 첨가하여 균질화 시킨 후 막여과하고 1,000∼10,000×g에서 20∼50분간 원심분리하여 상등액을 획득한 후 상기 상등액을 100∼130℃에서 10∼40분간 살균한 다음 3∼10℃에서 10∼48시간 숙성시켜서 캔이나 병에 주입하여 제조함으로써 충치 및 당뇨를 예방하고 장내유용미생물을 활성화시켜 정장작용을 증진시키고 면역활성, 혈중콜레스테롤 저하, 혈당저하, 운동력을 증강시키는 효과가 있는 치커리올리고당이 함유된 기능성 음료 및 그 제조방법을 제공하는 뛰어난 효과가 있다.

Description

치커리올리고당을 함유하는 기능성음료 및 그 제조방법{Functional beverage containing chicory oligosaccharides and process for preparation thereof}
본 발명은 치커리올리고당을 함유하는 기능성음료 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 본 발명은 치커리 뿌리에 다량 함유되어 있는 이눌린을 이눌린 가수분해효소(endoinulinase)와 반응시켜 치커리올리고당을 제조하고 농축하여 올리고당시럽을 제조한 후 비타민, 아미노산, 무기물, 영양원, 식이섬유, 생약제재, 천연과즙, 카페인, 착향제, 감미제, 산미제, 교미제, 보존제 및 안정화제 등과 함께 혼합하여 제조한 치커리올리고당을 함유한 기능성 음료 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에 치커리는 주로 뿌리를 볶아 차대용으로 섭취하였으며 치커리의 잎은야채로 이용하여 왔다. 한편, 대한민국 특허 공개번호 제 1996-6800호에는 치커리 엑기스에 당류, 유기산, 비타민 및 타우린등 영양성분을 가당 조미한 탄산치커리드링크에 대해 공지된 바 있다. 그러나, 치커리를 효소분해하여 생산된 올리고당이 첨가된 기능성 음료에 대해 공지된 바는 없다.
또한, 대한민국 특허 공개번호 제 1993-1828호에는 식물성 식이섬유에 대두올리고당, 갈락토올리고당 및 이소말토올리고당을 첨가하여 제조한 올리고당이 강화된 식이섬유음료에 대해 공지된 바 있다.
그러나, 상기 공지된 발명에서 사용된 이소말토올리고당, 대두올리고당, 갈락토올리고당 등은 전체 당류 중 올리고당 ??량이 50∼60%로서 올리고당이 나타내는 기능성 효과인 충치 및 당뇨의 예방, 간보호 효과, 혈중콜레스테롤 저하효과, 혈압 저하효과 및 장내 유용 미생물의 증식효과를 충분히 나타낼 수 없는 단점이 있다.
본 발명자들은 상기와 같은 점을 착안하여 치커리에 이눌린 가수분해효소를 첨가하여 효소반응 시킴으로써 전체당류 중 올리고당 함량이 높은 치커리올리고당을 제조하고 상기 치커리올리고당을 함유하는 기능성 음료를 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 치커리 올리고당을 함유하는 기능성음료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 치커리 올리고당을 함유하는 기능성음료의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적은 이눌린 가수분해효소를 다량으로 생성해 내는 미생물을 분리하여 상기 미생물로부터 효소를 생산하고, 상기 생산된 효소를 치커리뿌리를 분쇄하여 제조한 즙액에 첨가하여 효소반응시킴으로써 올리고당시럽을 제조한 다음 열정제수 또는 막여과수에 상기 치커리올리고당 시럽 0.01∼30 중량%를 첨가하고 영양원 0.01∼10 중량%, 식이섬유 0.01∼5 중량%, 생약제재 0.01∼10 중량%, 천연과즙0.1∼5 중량%를 단독으로 첨가하거나 2종이상을 혼합하여 첨가하고 산미제 0.05∼5 중량%, 감미제 0.1∼10 중량%, 비타민 0.0001∼5 중량%, 무기물 0.01∼10 중량%, 안정화제 0.01∼3.0 중량%, 교미제 0.01∼1.0 중량%, 아미노산 0.05∼5 중량%, 카페인 0.001∼10 중량%, 착향제 0.05∼0.1 중량% 및 보존제 0.05∼5 중량% 를 첨가하여 혼합한 다음 균질화 시켜 막여과한 후 1,000∼10,000×g에서 20∼50분간 원심분리하여 상등액을 획득하고 상기 상등액을 100∼130℃에서 10∼40분간 살균한 다음 3∼10℃에서 10∼48시간 숙성시켜 병 또는 캔에 주입하여 치커리올리고당을 함유하는 기능성 음료를 제조함으로써 달성하였다.
이하, 본 발명의 구성을 설명한다 .
도 1은 본 발명의 바람직한 제조방법의 실시예를 공정별로 도시한 개략도이다.
본 발명은 토양으로부터 새롭게 분리된 미생물인 슈도모나스속 균주 (Pseudomonassp. YN-7, KCTC 0711BP)를 배양하고 45℃에서 2일간 배양한 다음 원심분리하고 투석하여 균체를 제거하여 이눌린 가수분해효소액을 제조하는 단계; 치커리뿌리를 분쇄하여 치커리즙액을 제조한 다음 치커리즙액 100g/L에 상기 이눌린 가수분해효소를 기질 g당 14.4 단위(unit)로 첨가하고 50℃에서 25시간 동안 반응시켜 전체 당류 중 올리고당함량이 80%인 치커리올리고당을 제조하는 단계; 상기 단계에서 제조한 이눌린 가수분해효소를 사용량을 달리하여 일정한 량의 치커리즙액에 첨가하여 효소반응 시킨 뒤 최적효소사용량을 결정하는 단계; 상기 단계의 이눌린 가수분해효소액을 기질 g당 14.4단위로 고정하고 치커리즙액의 농도를 변화시키면서 효소반응하여 최적기질 농도를 결정하는 단계; 상기 단계에서 제조한 치커리올리고당의 성분을 HPLC와 Bio-LC를 사용하여 분석하는 단계; 막여과수 또는 열정제수에 상기 단계의 치커리올리고당 농축액 20%, 인삼엑기스 5%를 첨가하여 혼합한 후 구연산 2.5%, 포도당 5%, 비타민B 1%, 판토텐산칼슘 0.05%, 폴리소르베이트 20 0.2%, 무수카페인 5%, 안식향산 나트륨 0.05%를 첨가하여 균질화 한 다음 막여과하고 원심분리하여 상등액을 획득하고 상기 상등액을 121℃에서 30분간 살균한후 4℃에서 24시간 숙성한 다음 기능성 음료를 제조하는 단계; 막여과수 또는 열정제수에 상기 단계의 치커리 올리고당 농축액 15%, 벌꿀 5%, 로얄제리 1%, 사과산 2%, 프락토올리고당 6%, 비타민 C 0.05%, 구연산칼슘 0.05%, 폴리소르베이트40 0.2%, 무수카페인 5%, 소르빈산 염 0.1% 및 보존제를 첨가하여 혼합하고 막여과 한 다음 원심분리하여 상등액을 획득하고 상기 상등액을 121℃에서 30분간 멸균한 후 4℃에서 24시간 숙성하고 병이나 캔에 주입하여 기능성 음료를 제조하는 단계 및 막여과수 또는 열정제수에 상기 치커리올리고당 농축액 20%와 사과즙 5%, 알로에추출물5%, 치커리추출물5%, 구연산 2.5%, 포도당 5%를 첨가하여 혼합한 후 폴리소르베이트 0.2%를 가하여 균질화하고 무수카페인 5%와 안식향산 나트륨 0.05%를 첨가하여 균질화 한 다음 막여과하고 원심분리하여 상등액을 획득한 후 121℃에서 30분간 살균하여 4℃에서 24시간 숙성하고 병이나 캔에 주입하여 기능성 음료를 제조하는 단계로 구성된다.
본 발명에서 사용한 이눌린 가수분해효소를 생산하는 미생물은 대한민국 경북지역에서 분리하였으며, 4℃에서 2주마다 계대배양하여 보존하였다. 상기 미생물은 슈도모나스 속(Pseudomonassp.)으로 동정되었으며 생명공학연구소내 미생물기탁센터에 2000년 12월 13일에 기탁번호 KCTC 0711BP로 기탁되었다.
상기 단계에서 치커리올리고당제조시 농도가 50∼150g/L인 치커리즙액에 이눌린 가수분해효소를 기질의 단위무게당 10∼30unit를 첨가하였으며 반응조건은 40∼60℃에서 20∼30시간 반응시켰다.
상기 단계에서 영양원으로는 벌꿀 또는 로얄제리를 사용하였으며 식이섬유로는 알로에나 치커리의 추출물을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 생약제재는 구기자, 오가피, 백출, 백작약, 녹곽, 홍삼, 인삼, 음양곽, 우황, 황정을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 천연과즙류는 파인애플, 레몬, 감귤, 오렌지, 사과, 배, 그레이프후르츠, 살구, 딸기, 복숭아, 멜론, 구아바, 레몬, 자두과즙을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 비타민류는 니코틴산아마이드, 비타민 A, B, C, D, E, 엽산을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 아미노산류는 L-글리신, L-라이신, DL-메치오닌, L-발린, 비오틴, L-시스테인, L-시스틴, L-트립토판, L-트레오닌, L-페닐알라닌을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 무기물 중 칼슘염은 구연산칼슘, 탄산칼슘, 판토텐산칼슘, 글루콘산칼슘, 식물성칼슘, 동물성칼슘을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 착향제는 혼합과일향, 사과향, 요구르트향, 드링크향을 단독으로 첨가하거나 2종이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 감미제는 정백당, 포도당, 과당, 프락토올리고당, 이소말토올리고당, 말토올리고당, 키토산올리고당, 키토올리고당, 대두올리고당, 자일로올리고당, 이성화당, 전화당, 아스파탐, 스테비오사이드, 솔비톨, 만니톨를 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 산미제는 구연산, DL-사과산, 호박산을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 안정화제는 소르베이트류 중에서 폴리소르베이트20, 폴리소르베이트40, 폴리소르베이트80을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 보존제는 안식향산 및 그의 유도체, 데히드로초산 및 그의 염류, 소르빈산 및 그의 염류를 단독으로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하였다.
상기 단계에서 치커리올리고당 시럽의 첨가량은 0.01∼30%, 영양원 0.01∼10%, 식이섬유 0.01∼5%, 생약제재 0.01∼10%, 천연과즙 0.1∼5%, 카페인 0.001∼10%, 착향제 0.05∼0.1%, 감미제 0.1∼10%, 교미제 0.01∼1.0%, 산미제 0.05∼5%, 보존제 0.05∼5% 및 안정제 0.01∼3.0%를 첨가하였다.
상기 단계에서 상등액을 제조하기 위해 1,000∼10,000×g에서 20∼50분간 원심분리하였으며 바람직하게는 3,000∼5,000×g에서 20∼30분간 원심분리하였다. 상기 상등액은 100∼130℃에서 10∼40분간 살균하였으며 바람직하게는 110∼125℃에서 10∼20분간 살균하였다. 저온 숙성은 3∼10℃에서 10∼48시간 동안 수행하였으며 바람직하게는 5∼7℃에서 15∼30시간 동안 수행하였다.
본 발명 치커리올리고당을 함유하는 기능성 음료의 바람직한 제조공정은 도 1에 도시하였다.
이하, 본 발명의 구체적인 방법을 실시예를 들어 상세히 설명하고자 하지만,본 발명의 권리범위는 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 이눌린 가수분해효소의 생산
치커리 올리고당을 제조하기 위해 사용되는 이눌린 가수분해효소를 생산하기 위하여 본 발명에서 분리한 슈도모나스속 균주 YN-7(Pseudomonassp. YN-7, KCTC 0711BP)를 배양하였다. 상기 미생물 배양을 위해 이눌린 2g/L, 효모추출물 0.5g/L,(NH4)2HPO40.04g/L, KCl 0.5g/L, MgSO4·7H2O 0.5g/L, FeSO4·7H2O 0.01g/L로 조성된 배지를 제조하였다. 상기 미생물을 배양배지에 접종하고 배양 초기에 pH를 4.5로 유지하면서 45℃ 배양기에서 2일 동안 전배양하였다. 상기 전배양액 일부를 상기 조성과 동일한 배지에 주입하여 2일간 본배양한 후 발효액을 10,000×g에서 20분간 원심분리하여 균체를 제거하고 그 상등액은 투석(막의 분자량절단 10,000)하여 배양 잔존물을 제거함으로써 조효소액을 제조하였다. 상기 제조된 조효소액의 활성을 고성능 액체크로마토그래피(HPLC)를 사용하여 분석한 결과, 밀리리터당 약 8단위(unit)이었다.
실시예 2: 치커리올리고당의 제조
치커리올리고당을 제조하기 위하여 치커리뿌리를 정제수로 잘 세척한 후 분쇄기를 사용하여 즙액을 생산하였다. 이때 치커리뿌리 1kg으로 0.44kg의 즙액을 얻었으며 즙앱중의 총당농도는 134g/L였고 이눌린 함유량은 85g/L였다. 상기 치커리즙액 100g/L에 실시예 1에서 제조한 조효소액을 기질 g당 효소 14.4단위를 첨가하고 50℃에서 25시간 동안 반응시켜 치커리올리고당을 제조하였으며 상기 치커리올리고당은 전체 당류 중 올리고당 함량이 80%였다.
실험예 1: 치커리올리고당 제조를 위한 최적 효소사용량의 결정
상기 실시예 1에서 제조한 조효소액을 농도를 달리하여 치커리즙액 100g/L에(85g/L 이눌린 함유) 첨가하여 50℃에서 25시간 동안 반응시켜 치커리올리고당 제조를 위한 최적 효소사용량을 조사하였다.
실험 결과, 표 1에 나타낸 바와 같이 최적 효소사용량은 기질 g당 효소 14.4 단위였으며 생산된 치커리올리고당은 전체당류 중 올리고당 비율이 79.4%였다. 한편, 효소사용량이 지나치게 높은 경우에는 생성된 올리고당류가 계속 효소작용을 받아서 단당류로 가수분해됨으로써 전체당류 중 올리고당 비율이 현저히 낮아졌다.
효소첨가량에 따른 치커리올리고당의 생성량
효소양(기질 g당 단위) 치커리즙액 농도(g/L) 전체당류 중치커리올리고당의 비율(%)
3.8 100 24.2
7.2 100 41
14.4 100 79.4
28.8 100 75.6
실험예 2: 치커리올리고당 제조를 위한 최적 기질농도의 결정
상기 실시예 1에서 제조한 조효소액을 사용하여 효소사용양은 기질 g당 14.4 단위로 고정하고 치커리즙액(85g/L 이눌린 함유)의 농도를 변화시키면서 50℃에서 25시간동안 반응시켜 치커리올리고당 제조를 위한 최적 기질농도를 조사하였다.
실험 결과, 표 2에 나타낸 바와 같이 치커리올리고당 제조를 위한 최적 기질농도는 치커리 즙액 농도 100g/L였으며 이때 생산된 치커리올리고당내의 전체 당류 중 올리고당 비율이 79.6%였다. 치커리 즙액이 100g/L 이상의 농도일때는 이눌린의용해도가 낮아 올리고당 제조가 어려울 뿐 만 아니라 반응속도도 낮았다. 치커리 즙액 농도가 100g/L 이하 일때는 단위 시간당 올리고당 생산성이 낮아 불리한 것으로 나타났다.
치커리즙액 농도에 따른 치커리올리고당의 생산량
치커리즙액의 농도(g/L) 효소량 (기질 g당 단위) 전체 당류 중치커리올리고당의 비율(%)
30 14.4 77.5
50 14.4 79.0
100 14.4 79.6
130 14.4 78.1
실험예 3: 치커리올리고당의 성분분석
상기 실시예 2에서 제조한 치커리 올리고당액을 HPLC를 사용하여 이눌린가수분해물을 정성분석하였으며 또한, Bio-LC 분석기기를 사용하여 올리고당류의 중합도별 정성분석을 수행하였다. 이는 이눌린(GFn, n=30∼35, G=포도당, F= 과당단위)의 가수분해에 의해 생성되는 올리고당류는 Fn또는 GFn인데, F2및 GF, F3및 GF2등이 서로 정확하게 구별되지 않아 분석능이 보다 개선된 Bio-LC를 사용하여 정확한 분석을 시도하였다.
분석 결과, 표 3에 나타낸 바와 같이 HPLC로 분석한 경우에는 총올리고당 79.6%로 나타났으며 Bio-LC분석 결과는 Fn이 49.9%, GFn이 30.3%였다. 따라서 종래에 사용되어온 올리고당에 비해 본 발명 치커리올리고당은 전체 당류 중 올리고당 함량비율이 현저히 높은 것으로 나타났다.
치커리올리고당의 성분 분석 결과
당류/조성(%) 분석 방법
HPLC Bio-LC
잔류 이눌린 8.5 7.5
과당 9.3 8.7
포도당 2.6 3.6
올리고당 중합도 2 20.3 F2 10.5 GF 9.4
중합도 3 18.3 F3 10.2 GF2 8.5
중합도 4 14.6 F4 10.3 GF3 4.5
중합도 5 7.9 F5 7.1 GF4 1.5
중합도 5이상 18.5 F5 11.8 GF4 6.4
총 올리고당 79.6 Fn 49.9 GFn 30.3
실시예 3: 치커리올리고당을 함유한 기능성음료의 제조
상기 실시예 2에서 제조한 치커리올리고당을 농축한 후 열정제수 또는 막여과수에 상기 농축한 치커리올리고당을 20 중량%와 인삼엑기스 5 중량%를 첨가하고 혼합한 후 상기 혼합액에 구연산 2.5 중량%과 포도당 5 중량%를 가하여 용해시킨 후 정제수 또는 막여과수에 비타민 B 1 중량%와 판토텐산칼슘 0.05 중량%를 용해시킨 혼합액을 첨가하였다. 상기 혼합액에 폴리소르베이트20 0.2 중량%를 가하여 균질화시킨 다음 무수카페인 5 중량%와 안식향산 나트륨 0.05 중량%를 첨가하고 균질화하였다. 상기 균질화된 혼합액을 막 여과 한 후 5,000rpm에서 20분간 원심분리하여 상등액을 획득하였다. 상기 상등액을 121℃에서 30분간 살균하고 4℃에서 24시간 숙성한 다음 병이나 캔에 주입하여 포장함으로써 치커리올리고당을 함유한 기능성음료를 제조하였다.
실시예 5: 치커리올리고당을 함유한 기능성음료의 제조
상기 실시예 2에서 제조한 치커리올리고당을 농축한 후 열정제수 또는 막여과수에 상기 농축한 치커리올리고당을 15 중량%, 벌꿀 5 중량% 및 로얄제리 1 중량%를 첨가하고 혼합한 후 상기 혼합액에 DL-사과산 2 중량%와 프락토올리고당 6 중량%를 가하여 용해시킨 후 정제수 또는 막여과수에 비타민 C 0.05 중량%와 구연산칼슘 0.05중량%를 용해시킨 용액을 혼합하였다. 상기 혼합액에 폴리소르베이트40 0.2 중량%를 가하여 균질화시킨 다음 무수카페인 5 중량%와 소르빈산 염 0.1 중량%를 첨가하고 균질화하였다. 상기 균질화된 혼합액을 막 여과 한 후 5,000rpm에서 20분간 원심분리하여 상등액을 획득하였다. 상기 상등액을 121℃에서 30분간 살균하고 4℃, 24시간 숙성한 다음 병이나 캔에 주입하여 포장함으로써 치커리올리고당을 함유한 기능성음료를 제조하였다.
실시예 6: 치커리올리고당을 함유한 기능성음료의 제조
상기 실시예 2에서 제조한 치커리올리고당을 농축한 후 열정제수 또는 막여과수에 상기 농축한 치커리올리고당을 20 중량%, 사과즙 5 중량% 및 알로에와 치커리를 각각 5 중량% 첨가하고 혼합한 후 상기 혼합액에 구연산 2.5 중량%과 포도당 5 중량%를 가하여 용해시킨 후 정제수 또는 막여과수에 비타민 C 1 중량%와 판토텐산칼슘 0.05 중량%를 용해시킨 용액을 혼합하였다. 상기 혼합액에 폴리소르베이트 80 0.2 중량%를 가하여 균질화시킨 다음 무수카페인 5 중량%와 안식향산 나트륨 0.05 중량%를 첨가하고 균질화하였다. 상기 균질화된 혼합액을 막 여과 한 후 5,000rpm에서 20분간 원심분리하여 상등액을 획득하였다. 상기 상등액을 121℃에서 30분간 살균하고 4℃, 24시간 숙성한 다음 병이나 캔에 주입하여 포장함으로써 치커리올리고당을 함유한 기능성음료를 제조하였다.
실험예 4: 본 발명 치커리올리고당을 함유한 음료의 기능성평가 시험
상기 실시예 3∼5에서 제조한 치커리올리고당을 함유한 음료의 주요 기능성을 평가하였다. 치커리올리고당을 첨가하지 않은 음료를 대조구로 하였으며, 첨가음료는 상기 실시예 3, 4, 5에서 제조한 음료를 사용하였다.
치커리올리고당을 함유한 음료의 기능성
기능성/시제품군 무첨가 음료 A B C
면역활성{ITCH50(%)} 28.3±2.6 33.8±3.7 36.2±2.1 44.5±2.7
혈중콜레스테롤저하효과(mg/dL) 68.5±4.8 53.3±3.1 47.8±3.6 57.2±3.1
혈당저하효과(mg/dL) 163.3±15.5 144.6±12.6 142.6±7.1 142.1±12.1
운동력증강효과(min) 30.2±3.5 32.6±3.2 37.3±2.9 38.7±2.5
〔주〕A: 실시예 3에서 제조한 음료B: 실시예 4에서 제조한 음료C: 실시예 5에서 제조한 음료
이상, 상기 실시 예를 통하여 설명한 바와 같이 본 발명은 충치 및 당뇨의예방, 장내 유용미생물의 활성화에 의한 정장효과를 증대, 면역활성, 혈중콜레스테롤 저하, 혈당저하 및 운동력을 증강시키는 효과가 있는 치커리올리고당을 함유한 기능성 음료를 제공하는 효과가 있으며 본 발명 치커리올리고당은 기존의 올리고당에 비해 올리고당함량이 매우 높고 치커리 중에 존재하는 식이섬유를 동시에 이용하여 기능성음료를 제조할 수 있는 뛰어난 효과가 있으므로 식품가공산업상 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (5)

  1. (a) 치커리뿌리를 분쇄하여 즙액을 제조하고 당농도가 50∼150g/L인 상기 치커리즙액에 슈도모나스 속 균주 YN-47(KCTC 0711BP)에서 분리한 이눌린가수분해효소를 기질의 단위무게당 10∼30unit첨가하여 40∼60℃에서 20∼30시간 반응시켜 치커리올리고당을 제조하는 단계;
    (b) 열정제수 또는 막여과수에 상기 (a)단계의 치커리올리고당을 0.01∼30 중량%를 첨가하고 영양원 0.01∼10 중량%, 식이섬유 0.01∼5 중량%, 생약제재 0.01∼10 중량%, 천연과즙 0.1∼5 중량%를 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가하는 단계;
    (c) 상기 (b)단계의 혼합액에 산미제 0.05∼5중량%와 감미제 0.1∼10 중량%를 가하고 용해시킨 후 열정제수 또는 막여과수에 비타민0.0001∼5 중량%와 무기물 0.01∼1.0 중량%를 용해시킨 혼합액을 첨가하여 혼합하는 단계;
    (d) 상기 (c)단계의 혼합액에 안정화제 0.01∼3.0 중량%, 교미제 0.01∼1.0 중량% 및 아미노산0.05∼5 중량%을 가하여 균질화시키는 단계;
    (e) 상기 (d)단계의 균질화한 액에 카페인 0.001∼10 중량%, 착향제 0.05∼0.1 중량% 및 보존제 0.05∼5 중량%를 가하는 단계;
    (f) 상기 (e)단계의 혼합액을 막여과 하고 1,000∼10,000×g에서 20∼50분간 원심분리하여 상등액을 제조하는 단계;
    (g) 상기 (f)단계의 상등액을 100∼130℃에서 10∼40분간 멸균하는 단계;
    (h) 상기 (g)단계의 멸균된 액을 3∼10℃에서 10∼48시간 동안 저온 숙성하는 단계;
    (i) 상기 (h)단계의 숙성된 액을 병이나 캔에 주입하는 단계의 결합을 특징으로 하는 치커리올리고당을 함유하는 기능성 음료의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 영양원은 벌꿀 또는 로얄제리임을 특징으로 하는 치커리올리고당을 함유하는 기능성 음료의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 식이섬유는 치커리 또는 알로에 추출물임을 특징으로 하는 치커리올리고당을 함유하는 기능성 음료의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서 상기 생약제재는 구기자, 오가피, 백출, 백작약, 녹곽, 홍삼, 인삼, 음양곽, 우황, 황정을 단독으로 첨가하거나 2종 이상을 혼합하여 첨가함을 특징으로 하는 치커리올리고당을 함유하는 기능성음료의 제조방법.
  5. 상기 제 1항의 방법에 의해 제조되고 올리고당 함량이 0.01∼30 중량%임을 특징으로 하는 치커리올리고당을 함유하는 기능성 음료.
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