WO1986002299A1 - Machining device by wire-cut discharge - Google Patents

Machining device by wire-cut discharge Download PDF

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WO1986002299A1
WO1986002299A1 PCT/JP1985/000564 JP8500564W WO8602299A1 WO 1986002299 A1 WO1986002299 A1 WO 1986002299A1 JP 8500564 W JP8500564 W JP 8500564W WO 8602299 A1 WO8602299 A1 WO 8602299A1
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wire
length
wire length
input
speed
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PCT/JP1985/000564
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shunzo Izumiya
Yuji Okuyama
Masaya Ito
Original Assignee
Fanuc Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Ltd filed Critical Fanuc Ltd
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Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes
    • B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte

Definitions

  • the present invention relates to a wire supply device for a wire cutter discharge processing machine.
  • a mechanical means is used as a means for knowing the remaining amount of wire electricity (hereinafter simply referred to as a wire).
  • wire wire
  • Wire cut discharge machines are capable of unattended machining for long hours.However, if the wire currently in use cannot be machined to the end, machining will be interrupted halfway. However, the surface of the wire may be scratched or cause loss of time.
  • An object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the prior art, and to display, by a simple means, a workable time or a workable distance with a wire currently in use. It is to become.
  • the wire cutting discharge machine of the present invention (hereinafter, referred to as a discharge machine) is provided with a wire attached to the discharge machine.
  • the wire length input means for inputting the wire length of the wire the wire speed input means for inputting the wire speed, and the remaining wire length.
  • the wire length storage means is provided.
  • the wire length calculating means inputs the wire length stored in the wire length storing means and the above input.
  • the remaining wire length is calculated at regular intervals based on the wire sending speed, and the remaining wire length is stored in the wire length storage means.
  • the workable time is calculated by the workable time calculation means from the remaining wire length stored in the upper id ⁇ and the wire feed speed, and the calculated work is calculated.
  • the gong is displayed by the display means.
  • the available time is increased. Since the information is displayed on the display device, it is possible to prevent the wire from being interrupted and the processing from being interrupted on the way, so that it is possible to prevent the processing from being interrupted. Prevents damage to the surface of the workpiece and does not cause time loss. In addition, the display of the available time facilitates the automatic operation of the electric discharge machine.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a main part ⁇ r ⁇ ; of a discharge processing machine according to the embodiment of the present invention, and a part thereof is shown in a block diagram.
  • FIG. 3 and FIG. 3 are flowcharts showing the operation of another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a work as a workpiece
  • 2 is a wire for processing
  • R 1 and R 2 are rollers for guiding the wire 2
  • ⁇ Is a wire for supplying wires wound with unused wires.
  • a supply bin B2 indicates a wire take-up pobin for taking up a used wire.
  • M is a motor for driving the wire take-up pobin
  • 3 is a motor drive circuit for driving and controlling the motor.
  • Reference numeral 4 denotes a control unit for the electric discharge machine.
  • control unit 5 is a central processing unit (hereinafter referred to as a CPU) for controlling the electric discharge machine as a whole
  • 6 is an overall control unit for the electric discharge machine.
  • ROM for storing programs to store data
  • RAM for temporary storage of data
  • non-volatile memory for storing wire characteristics described later. It is a configured memory.
  • Reference numeral 7 denotes a manual operation input device, which is provided on an operation panel or the like of the electric discharge machine, for inputting various set values, operation commands, and the like.
  • 8 is a display device such as a CRT
  • 9 is an input / output circuit
  • the input / output circuit 9 is various actuators such as a table driving device to which the work of the discharge processing machine is attached.
  • various detectors, etc., and only the points related to this embodiment are described in FIG. 1 and connected to the motor drive circuit 3.
  • . 10 indicates a bus.
  • a new unused wire supply pobin B1 is attached to the wire cutter discharge machine, set, and then the manual input device 7 is used for the setting. Input and set the length L of the wire wound around the wire supply pobin B 1 and the wire feed speed V, and store them in the memory 6. And the wire cutter discharge processing
  • the motor M is driven and the wire 2 travels at the set wire feed speed V to start processing.
  • the CPU 5 performs the processing control, but performs the processable time display processing indicated by F FG.2 at regular intervals. That is, first, the CPU 5 reads the wire length L and the wire feed speed V stored in the memory 6, and changes the cycle from the wire length L to the wire feed speed V.
  • step S.1 The value V * t multiplied by t is subtracted and stored in the memory 6 as a new wire length L (step S.1).
  • the obtained wire length L is divided by the wire feed speed V (step S2), and is stored in the memory 6 as the workable time ⁇ .
  • the possible processing time ⁇ is displayed on the display device 8 (step S 3). Then, the processable time display process ends, and the process proceeds to the next other process.
  • the display device 8 is displayed while the processable time T is changing every cycle t.
  • the wire length L of the unused ⁇ is stored in the memory, and Since the possible processing time T is displayed on the display device 8, the operator can determine whether or not the next work can be processed until the end. .
  • the wire length L itself is inputted when the new wire supply pobin B1 is replaced from the manual operation input device 7. Modify the example and enter the wire length L.
  • shown here differs from the above embodiment. That is, in this embodiment, the relative speed between the wire 2 and the work 1 being processed, that is, the processing feed speed V ′ for sending the table to which the work 1 is attached is controlled by the above control. Since the command is issued by the device 4, the average value of the command value of the processing speed V 'is calculated to obtain the average processing speed V'0, and the average processing speed V'0 is obtained. Focusing on the fact that the workable distance i in work 1 can be obtained from the work transfer speed V'0 and the workable time T, the distance il is displayed.
  • V'n-1 is stored in the memory portion storing the value Vn
  • V'n-2 is stored in the memory portion of V'n-1
  • the value of V'2 is stored in the memory portion of V'n-1.
  • the memory section has V'1 and the memory section of V'1 has the current processing speed.
  • step S 11 the processing time T obtained in step S 11 above is set to the possible processing time T.
  • the weight K may be input from the manual input device 7. Further, the specific gravity ⁇ of each wire 2 type and the weight K of the bobin B1 corresponding to the specification of the bobin B1 are added to the non-volatile memory in the memory 6 by a textbook.
  • the total weight W of the new pobin B 1 wound with the pier 2 from the manual input device 7 and the diameter 2 r or radius of the wire 2 are stored. It is permissible to input only r.
  • the CPU 5 performs the operation shown in the following equation (2) based on the above various input data to make the wire length. May be calculated and stored in the memory 6.
  • the length of the unused wire L can be estimated from the processing shape and the like. If the workable time depending on the time can be known as described above, the expected processing time is simply compared with the displayed workable time ⁇ . With only this, it is possible to determine in advance whether processing is possible until the end of the next peak, and it is possible to prevent a situation in which processing is interrupted in the middle of processing .
  • FIG. 3 shows a processing flow according to another embodiment of the present invention, and this embodiment expresses the workable distance ⁇ by focusing on the following.
  • the processing possible time T and the workable distance are displayed on the display device 8, the processing possible time and distance display processing is completed, and the processing shifts to the next other processing.
  • the average value V'0 of the processing feed speed V ' is obtained, and the processing distance ⁇ that can be processed from the present time is also displayed. Therefore, if the workpiece thickness and processing conditions do not change and the average processing speed V'0 does not substantially change, this is displayed. Depending on the workable distance ⁇ , it can be determined whether or not a new work can be processed.

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Description

* 明 細 書
ワ イ ヤ 力 ッ 卜 放電加 工機
技 術 分 野
本発明 は 、 ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機の ワ イ ヤ供給装置 に 関 する ちのであ る 。
背 景 技 術
従来の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機 に お い て は 、 ワ イ ヤ電 棰 （ 以下単 に ヲ ィ ャ と称 す る ） の残量を知る 手段 と し て 機械的なも の 、 ま た は ヮ ィ ャ の リ ル に 工夫を ほ ど こ し た ちの等が あ つ た が 、 いず れも複雑 ， 高価 ， 不正確で あ つ た 。 ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機 は長時圑無人加 工が可能 な もの で あ る が 、 現在使用 中の ワ イ ヤで最後 ま で加 工で きない と途中で加 工 が 中断 し 、 ワ イ 'ャ表面 に 傷がつ い た り 、 時囿の ロ ス を生 じ て し ま う 。
発 明 の 開 示
本発明 の 目 的 は 、 上記従来技術の欠点を改善 し 、 簡単 な手段 に よ っ て 現在使用 中の ワ イ ヤ での加 工可能時間 ま た は加 工可 能距離を表示で さ る よ に す る こ と に あ る 。
上記目 的を達成す る た め 、 本発明の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電 加 工機 （ 以下 、 放電加 工機 と 言 う ） は 、 該放電加 工機 に ワ イ ヤ を装着す る と き該 ワ イ ヤ の ワ イ ャ長を 入力 す る ヮ ィ ャ 長入力 手段 と 、 ワ イ ャ の送 り 速度を入力 す る ワ イ ヤ 送 り 速度入力 手段 と 、 残在 ワ イ ヤ長を記 fe "3" る ワ イ ヤ長 記憶手段 と を備え て いる 。 そ し て 、 ヮ ィ ャ 長算出手段 は 該ワ イ ヤ長記憶手段で記憶さ れた ワ イ ャ長 と上記入力 し た ワ イ ャ送 り 速度 と よ り 一定時間毎に残在 ワ イ ヤ長を算 出 し 、 上記 ワ イ ヤ長記憶手段 に残在 ワ イ ヤ長を記憶さ せ る 。 更に 、 上 id δ己憶さ れた残在 ワ イ ヤ長 と上記 ワ イ ヤ送 り 速度 と よ り 加 工可能時間を加 工可能時間算出手段に よ り 算出 し 、 該算出さ れた加工可能時圜を表示手段 に よ つ て-表示す る 。
こ の よ に 、 本発明 は 、 新 し い ワ イ ヤ供給ボ ビ ンを放 電加 工機に装着 し た と き 、 ワ イ ヤ の長さ を入力 し て お け ば加 ェ可能時間 が表示装置に 表示さ れる か ら 、 ワ イ ヤ が な ぐ な り 加 工が途中で 中 断する と い う こ と を未然 に 防止 する こ と がで き る ので 、 加 工中断に よ る ワ ー ク の表面へ の傷を 防止 し 、 時間の ロ スあ生 じ な い 。 そ し て 、 こ の加 ェ可能時間 の表示に よ り 放電加工機の自 動運転を容易 に す る ち -の で あ る 。
- 図面の簡単な説明
F I G . 1 は 、 本発明 の -実施例 の放電加 工機の要部 ¾r ττ; し 、 一部をブ ロ ッ ク 図で示 し た概略図 、 F I G , 2 は 、 周一実施例 の動作を示す フ ロ ー チ ヤ一 卜 、 及び F I G . 3 は 、 本発明 の他の実施例の動作を示す フ ロ ー チ ヤ 一 卜 で あ る 。
発明 を実施す る た め の最良の形態 以下、 図面を参照 し て 本発明 の実施例 を 説明 す る 。 F I G . に お い て 、 1 は被加 工物 と し て の ワ ー ク 、 2 は 加 工用 の ワ イ ヤ 、 R 1 , R 2 は ワ イ ヤ 2 を案内 す る ロ ー ラ 、 Β は未使用 の ワ イ ヤ を巻い た ワ イ ヤ供給用 の ワ イ ャ供給 ビン 、 B 2 は使用済みの ワ イ ヤ を巻き取る ワ イ ャ巻取ポ ビ ン を示 し て い る 。 M は ワ イ ヤ巻取ポ ビ ン を駆 動す る モ ー タ 、 3 は該モ ー タ を駆動制御 す る モ ー タ 駆動 回路で ある 。 4 は放電加 工機の制御装置で 、 該制御装置 に おい て 、 5 は こ の放電加 工機全体の制御を行 う 中央処 理装置 （ 以下 C P U と い う ） 、 6 は こ の全体制御の た め のプ ロ グラ ム を記憶 し た R O M 、 デー タ の一 時記億等の た め の R A M 及び後述 す る ワ イ ヤ の特性を記憶 す る た め の不揮発性メ モ リ 等で構成さ れた メ モ リ であ る 。 7 は手 操作入力 装置で 、 該放電加 工機の操作盤等に 設け て あ り 、 各種の設定値 、 動作指令 な ど を入力 す る も ので あ る 。 8 は C R T 等の表示装置 、 9 は入出力 回 路で 、 入出力 回 路 9 は該放電加 工機の ワ ー ク を取付け た テ ー ブル駆動装置 等の各種 ァ ク チ ユ エ イ タ — や 各種検出器等 に 接続さ れて お り 、 こ の実施例 に 関係 す る点の み F I G . 1 に お い て は記載 し て お り 、 モ ー タ 駆動 回路 3 へ接続 さ れて い る 。 1 0 はバ ス を示す 。
次に 、 上記構成 よ り な る本実施例 の放電加 工機の動作 に つ い て F I G . 2 の動作処理 フ ロ ー を参照 に し な が ら 説明 す る 。
ま ず 、 未使用 の新 し い ワ イ ヤ供給ポ ビ ン B 1 を ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工機 に 取付け 、 セ ッ 卜 し 、 次 に 手操作入力 装置 7 よ り 該斩 し い ワ イ ヤ供給ポ ビ ン B 1 に 巻きつ け た ワ イ ヤ の 長さ L 及び ワ イ ヤ送 り 速度 V を入力 設定 し 、' メ モ リ 6 内 に 記憶さ せ る 。 そ し て 該 ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加 工 機の稼 ¾を ス タ ー 卜 さ せる と 、 ま ずモ ー タ M が駆動 し設 定 さ れた ワ イ ヤ送 り 速度 V で ワ イ ヤ 2 が走行 し加 工 を 開 始す る 。 そ し て 、 C P U 5 は加 工制御を行 っ て い く が一 定周期毎 に F 〖 G . 2 で示す加 ェ可 能時間表示処理を行 う 。 即ち 、 C P U 5 はま ず 、 メ モ リ 6 に記憶さ れた ワ イ ャ 長 L , ワ イ ヤ送 り 速度 V を 読取 り 、 ワ イ ヤ長 L か ら ヮ ィ ャ送 り 速度 V に 周期 t を乗算 し た値 V * t を減算 し新 し い ワ イ ヤ 長 L と し て メ モ リ 6 内に 記億さ せる （ ス テ ツ プ S .1 ) 、 次 に 新 し く 得 ら れた ワ イ ヤ長 L を ワ イ ヤ送 り 速度 V で 除算 し （ ス テ ッ プ S 2 ) 、 加 工可能時間 Τ と し て メ モ リ 6 内 に 記憶さ せ る と 共 に 、 該加 工可能時間 Τ を 表示装置 8 で表示す る （ ス テ ッ プ S 3 ) 。 そ し て 、 こ の 加 工可能時間表示処理 は終了 し 、 次 の他の処理へ と移行 する 。 上記ス テ ッ プ. S 1 〜 S 3 め処理 は一定 周期 t 毎に 実行さ れる か ら メ モ リ 6 に は実質上現在 に お け る ワ イ ヤ 長 L が記憶 さ れて お り 、 表示装置 8 に は加 工可 能時間 T が周期 t 毎 に 刻 々 変化 し な が ら 表示さ れる こ と と なる 。 そ の た め 、 一 つ の ワ ー ク 1 へ の加 工が終了 し 、 次の ヮ ー ク を加 工 す る場合 、 未使 ^ の ワ イ ヤ長 L が メ モ リ に 記憶 さ れ 、 加 工可能時間 T が表示装置 8 に 表示さ れて い るの で 、 次の ワ ー ク を最後 ま で加 工でき る か否か オ ペ レ ー タ は判 断で き る こ と とな る 。
上記実施例で は 、 手操作入力 装置 7 か ら新 し い ワ イ ヤ 供給ポ ビ ン B 1 を取替え た と き ワ イ ヤ 長 L 自 体を入力 す る よ う に し た が 、 上記実施例 を変形 し 、 ワ イ ヤ長 L の入 示す る j|で上記実施例 と異な る 。 す なわ ち 、 本実施例 は 加工中 の ワ イ ヤ 2 と ワ ー ク 1 間 の相対速度、 即 ち ワ ー ク 1 を取付け た テ ー ブルを送る加 工送 り 速度 V ' は上記制 御装置 4で指令さ れるも の で あ るか ら 、 こ の加 工送 り 速 度 V ' の指令値の平均値を取 っ て 平均加 工送 り 速度 V ' 0 を求め 、 こ の 平均加 工送 り 速度 V ' 0 と加 工 可 能時間 Tよ り ワ ー ク 1 に おけ る加 工可能距離 i を求め得る こ と に着 目 し 、 該距離 il を 表示さ せ る よ う に し た も ので あ る F I G . 3 に お いて 、 S 1 0 , S 1 1 は F I G . に お ける ス テ ッ プ S 1 , S 2 と 周 じ で 、 こ の処理 に よ り ヮ ィ ャ に よ る加 工可能時間 Tを求め る 。 次 に 、 一定周期 t 毎に 当 該周期 時よ り 1 乃至 n 周期 前の実績加 工送 り 速度 V ' を夫々 記憶 し た メ モ リ 6の各 メ モ リ 部の値 V ' 1 -〜
V ' n を 記億 し た数 ΙΊ で 除算 し 、 今回周期直前の n 周 期 間 に お け る実績平均加 工送 り 速度 V ' 0 を求め る '（ ステ ッ プ S 1 2 ) 。 次 に 、 各メ モ リ 部の 記憶値 は願次 シ フ ト さ れてそ の 記億内容が更新さ れる 。 即 ち 、 値 V n を記憶 し て い た メ モ リ 部 に は値 V ' n-1 が 、 V ' n-1 の メ モ リ 部に は V ' n-2 が 、 、 V ' 2 の メ モ リ 部 に は V ' 1 が 、 そ し て V ' 1 の メ モ リ 部 に は現在 の加 工送 り 速度
V ' が 夫々 記憶さ れる （ ス テ ッ プ S 1 3 — "！ 〜 S 1 3 — n ) 。 次 に 、 上記ス テ ッ プ S 1 1 で 求め た 加 工可能時間 Tに ス テ ッ プ S 1 2で求め た 平均加 工送 り 速度 V ' 0 を 乗算 し ワ ー ク 1 の加 工可 能距離 4 を 求め る （ ス テ ッ プ S 1 4 ) 。 そ し て 、 上記 ス テ ッ プ S 1 1 , S 1 4で求め た
， 力 に 代 て 未使用 の ワ イ ヤ 2 を巻きつ け た ボ ビ ン B の 総重量 W., ワ イ ヤ 2 の比重 ワ イ ャ 2 の直径 2 r 又 は 半径 r , ポ ビ ン B 1 の重量 K を手操作入力装置 7 か ら 入 力 する よ う に し て も よ い 。 ま た 、 メ モ リ 6 内 の不揮発性 メ モ リ に ワ イ ヤ 2 の種類毎の比重 ρ , ボ ビ ン B 1 の仕様 に応 じ た 該ボ ビ ン B 1 の重量 K をテ一プル と し て 記憶さ せて おき 、 手操作入力装置 7 か ら ヮ ィ ャ 2 を巻つ け た新 し い ポ ビ ン B 1 の総重量 Wと ワ イ ヤ 2 の直径 2 r ま た は 半径 r の みを入力 する よ う に し て も よ く 、 こ れ ら変形列 の場合 、 C P U 5 が上記各種入力 デ ー タ に 基づき下記 ( 2 ) 式で示す演算を行 っ て ワ イ ヤ長 し を算出 し メ モ リ 6 内 に 記億 さ せる よ う に し て も よ い
すなわ ち'、 ポ ビ ン総重量 W と 入力 デ ー タ 間 に は下記 ( 1 ) 式 、 従 っ て （ 2 ) 式が成立す -& 。
W = P 7r r 2 L + K "·… ( 1 )
L = ( W — K ) p π ΐ 2 -"… ( 2 )
そ し て 、 一般 に 、 ワ ー ク 1 の加 工 に 要す る 時閻 は 、 そ の.加 ェ形状等か ら 予 め 予想がつ く た め 、 未使用 の ワ イ ヤ の長さ L に 依存す る加 工可能時間 Τを上述の よ う に し て 知る こ と が で き れば、 予想 さ れる加 ェ所要時間 と表示さ れた加 工可能時閬 Τ と を単 に比較するだけ で、 次の ヮ ー ク を 最後 ま で加 工可 能か否かを予め判 断で き 、 加 ェ途中 で加 工が 中 断する よ う な事態を 防止す る こ と がで ぎ る 。
F I G . 3 は本発明 の別 の実施例 に よ る処理 フ ロ ー を 示 し 、 こ の実施例 は下記 に着目 し て加 工可 能距離 ϋ を表 加 工可 l 時間 T と 加 工可 能距離 を 表示装置 8 に 表示 し 、 こ の加 工可 能 時間 ， 距離表示処理 は終了 し 、 次の他 の処 理 へ と 移行 す る 。
以上の よ う に し て 、 加 工送 り 速度 V ' の平均値 V ' 0 を 求め 、 そ れ に よ り 現在 か ら 加 工 可 能な加 工距離 ϋ を も 表示す る よ う に し た の で 、 ワ ー ク の厚みや加 工条件等が 変化せ ず 平均加 工 送 り 速度 V ' 0 が実質上変化 し な い斩 し い ワ ー ク で あ れば 、 こ の 表示 さ れた 加 工可 能距離 Α に よ っ て 、 新 た に ワ ー ク を加 工 で き る か否 か判 断で き る も ので あ る 。

Claims

• 請 求 の 範 囲
· ワ イ ャ カ ツ 卜 放電加 工機 に お い て 、 該 ヮ ィ ャ カ ツ 卜 放電加 ェ機 に ワ イ ヤ 電極を装着 す る と ぎ の該 ワ イ ヤ電 極の ヮ ィ ャ 長を表わ すパ ラ メ ー タ の 値を入力 す る ワ イ ャ長入力 手段 と 、 ワ イ ヤ電極 の送 り 速度を入力 す る ヮ ィ ャ送 り 速度入力 手段 と 、 残在 ワ イ ャ 長を記憶 す る ヮ ィ ャ長記憶手段 と 、 該 ヮ—ィ ャ 長記億手段で記憶さ れた ワ イ ヤ 長 と 上記 ワ イ ヤ送 り 速度 よ り 一定 時間毎 に 残在 ワ イ ヤ尋を算出 し 上記 ワ イ ヤ 長記憶手段 に残在 ワ イ ヤ 長を記憶さ せ る ワ イ ヤ 長算出 手段 と 、 上記 ワ イ ヤ 長記 憶手段で記憶さ れ fc残在 ワ イ ヤ 長 と上記ヮ ィ ャ 送 り 速 度 よ り 加 工可 能時間 を算出 する加 工可 能時間算出 手段 と 、 該加 工可 能時間算出 手段で算出 さ れた 加 工可 能時 間 を表示 す る 表示手段を 有 す る こ と を特徴 と す る ワ イ ャ カ ツ 卜 放電加 工機 。
. 上記 ワ イ ヤ 長入力 手段 は 、 前記パ ラ メ 一 タ 値 と し て ワ イ ヤ電極を巻ぎつ け た ボ ビ ン の総重量 ， ワ イ ヤ 電極 の 径 ， ワ イ ヤ 電極 の 比重 ， 及びポ ビ ン の 重量を入力 し こ れ ら よ り 前記装着 時の ワ イ ヤ長を算出 し 入力 す る よ う に し た 請求の範囲 第 1 項記載 の ヮ ィ ャ カ ツ 卜 放電加 ェ機 。
. ワ イ ャ電極 の種類毎の ワ イ ヤ 電極の比重 ， ポ ビ ン の 仕様毎の ポ ビ ン の 重量を 記憶 す る 記億手段 を 設 け 、 上 記 ワ イ ャ長入力 手段 に よ り 前記パ ラ メ ー タ 値 と し て 入 力 さ れる ワ イ ヤ 電極 を巻き つ け た ボ ビ ン の総重量 ， ヮ ィャ雩極の径 ， ワ イ ヤ電極の種類及びポ ビ ン の仕様 、 並び に 上記記憶手段 に 記憶さ れた ワ イ ヤ比重 ， ホ ビ ン 重量か ら 前記装着時の ワ イ ヤ長を算出 し入力 す る よ う に し た 請求の範囲第 2 項記載の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加工 . 一定 時間毎の加 工送 り 速度 よ り 平均加 工送 り 速度を 算出 す る 平均加 工送 り 速度算出手段を設け 、 該平均加 ェ送 り 速度算出手段で得 ら れた 平均加 工送 り 速度 と 上 記加 工 可 能時闥 よ り 加 工可 能距雜を求め上記表示手段 に加 工可 能距離をも表示す る こ と を特徴 と す る請求の 範囲第 1 項 ， 第 2 項 ま た は 第 3 項記載の ワ イ ヤ カ ツ 卜 放電加工 tt 。
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JP59/212736 1984-10-12
JP59212736A JPS6195828A (ja) 1984-10-12 1984-10-12 ワイヤ放電加工機

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Family Applications (1)

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US (1) US4689457A (ja)
EP (1) EP0197160B1 (ja)
JP (1) JPS6195828A (ja)
DE (1) DE3583393D1 (ja)
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