WO1985004604A1 - Injection moulding core for pipe bends - Google Patents

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WO1985004604A1
WO1985004604A1 PCT/DE1985/000115 DE8500115W WO8504604A1 WO 1985004604 A1 WO1985004604 A1 WO 1985004604A1 DE 8500115 W DE8500115 W DE 8500115W WO 8504604 A1 WO8504604 A1 WO 8504604A1
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pipe bends
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Rudolf Barainsky
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Agru Alois Gruber & Sohn Ohg
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/101—Permanent cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Definitions

  • the invention relates to an injection molding core for pipe bends which have at least one straight pipe end piece.
  • the object of the invention is to overcome the aforementioned shortcomings by creating a corresponding injection molding core for pipe bends.
  • FIG. 1 shows the side view of an injection molding core designed according to the invention in the extended position
  • Fig. 2 is a side view of the injection molding core from Fig. 1, and arranged to the arch core Fig. 3 shows the side view of this injection molding core during demolding.
  • the injection molding core for pipe bends with straight end pieces which is described is divided into individual disks a perpendicular to the center line b of the bend, and preferably twelve parts for a bend of 90 °.
  • These disks a are connected to one another with the help of mushroom-shaped approaches c to form a chain. Since the individual disks a have wedge-shaped side views due to the larger outer radius and the smaller inner radius of the arc core, these approaches c must be designed such that the center line b of the disks a forms a straight line when the chain is stretched.
  • the individual disks a are also secured against shifting and twisting by means of conical centering pins d.
  • the disks a each have one or more bores e, through which wire cables f are passed as tension elements and are connected to the last disk a of the arch core via fastenings g.
  • the disk chain lies against the core h for the straight pipe end piece, in that the wire cables f are guided through it and at their end are connected to movement elements i, such as a spindle or a hydraulic cylinder.
  • Fig. 2 shows the condition of the disc chain after the wire cables f have been brought to the end position k by the movement elements i.
  • the discs a have arranged according to their wedge shape to the arch core 1.
  • the centering pins d or other suitable elements prevent the disks a from being pressed out of the dressing, these elements being adequately dimensioned for a load of P x cos ⁇ / 2.
  • Fig. 3 shows the injection molding core designed according to the invention during the demolding process. It can be seen here that the pulling out of the arc core 1 runs synchronously with the movement of the movement elements i and accordingly the wire cables f.

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Description

Spritzgießkern für Rohrbögen
Die Erfindung betrifft einen Spritzgießkern für Rohrbögen, die mindestens ein gerades Rohrendstück aufweisen.
Es ist bekannt, daß die Herstellung von Rohrbögen mit geraden Endrohren oder engem Muffenanschluß im Spritzgießverfahren hauptsächlich ein Problem des Werkzeugkernes darstellt, und daß mit der Technik der Kernschieber nur dann der volle Kreisquerschnitt über die ganze Länge des Bogens von beispielsweise 90º erreicht werden kann, wenn die Bedingung R ≦ 2/3 D erfüllt ist, wobei R den Bogenmittelradius und D den Rohrinnendurchmesser bedeuten.
Größere Bogenradien werden bei Verwendung sogenannter Schmelzkerne erreicht, die sich aber wegen der umstand liehen Handhabung sowie der Temperaturproblematik und nicht zuletzt wegen der hohen Kosten für diesen Anwendungsbereich in der Praxis nicht eingeführt haben, zumal auch ein automatischer Lauf solcher Werkzeuge nicht sinnvoll zu realisieren ist. Letzteres gilt ebenfalls für sogenannte Einlegekerne, bei denen zusätzlich noch die Anwendungsspanne in Bezug auf die Mäße sehr eingeengt ist, d.h. daß bei auch nur etwas längeren geraden Rohrendstücken von etwa 0,5 D eine einwandfreie Entformung nicht mehr gelingt.
Aufgabe der Erfindung ist es, die zuvor erwähnten Mängel durch Schaffung eines entsprechenden Spritzgießkernes für Rohrbögen zu Überwinden.
Die Lösung der gestellten Aufgabe geht aus den Ansprüchen hervor.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen im einzelnen:
Abb. 1 die Seitenansicht eines erfindungsgemäß gestalteten Spritzgießkernes in gestreckter Stellung,
Abb. 2 die Seitenansicht des zum Bogenkern geordneten Spritzgießkernes aus Abb. 1, und Abb. 3 die Seitenansicht dieses Spritzgießkernes während der Entformung.
Wie Abb. 1 erkennen läßt, ist der zur Beschreibung gelangende Spritzgießkern für Rohrbögen mit geraden Endstücken in einzelne Scheiben a senkrecht zur Mittellinie b des Bogens, und zwar vorzugsweise zwölf Teile für einen Bogen von 90º , aufgeteilt. Diese Scheiben a sind mit Hilfe pilzförmiger Ansätze c zu einer Kette miteinander verbunden. Da die einzelnen Scheiben a bedingt durch den größeren Außenradius und den kleineren Innenradius des Bogenkernes keilförmige Seitenansichten haben, müssen diese Ansätze c so gestaltet sein, daß bei gestreckter Kette die Mittellinie b der Scheiben a eine gerade Linie bildet. Die einzelnen Scheiben a sind außerdem mittels konischer Zentrierstifte d gegenseitig gegen Verschieben und Verdrehen gesichert. Ferner weisen die Scheiben a jeweils eine oder mehrere Bohrungen e auf, durch die Drahtseile f als Zugelemente hindurchgeführt und über Befestigungen g mit der letzten Scheibe a des Bogenkernes verbunden sind. An seinem anderen Ende liegt die Scheibenkette am Kern h für das gerade Rohrendstück an, indem die Drahtseile f durch diesen hindurchgeführt und an ihrem Ende mit Bewegungselementen i, wie z.B. einer Spindel oder einem Hydraulikzylinder, verbunden sind. Abb. 2 stellt den Zustand der Scheibenkette dar, nachdem die Drahtseile f durch die Bewegungselemente i bis zur Endlage k gebracht worden sind. Die Scheiben a haben sich dabei gemäß ihrer Keilform zum Bogenkern 1 geordnet. Sie werden durch das Gegenfahren des für das zweite gerade Rohrendstück bestimmten Kernes m endgültig in ihrer Lage fixiert, so daß den Drahtseilen f vorwiegend der kinematische Teil der Funktionsweise zukommt, während die Verriegelung durch die Kerne h und m erfolgt. Die Zentrierstifte d oder andere geeignete Elemente verhindern das Herauspressen der Scheiben a aus dem Verband, wobei diese Elemente für eine Belastung von P x cos α/2 ausreichend bemessen sind.
In der Abb. 3 ist der nach der Erfindung gestaltete Spritzgießkern während des Entformungsvorganges wiedergegeben. Hierbei ist ersichtlich, daß das Herausziehen des Bogenkernes 1 synchron mit der Bewegung der Bewegungselemente i und demgemäß der Drahtseile f verläuft. Als Beispiel muß die Entformungskonizität bei einer Keilform von 7,5° = 0,03% des Bogeninnenradius pro Bogengrad betragen.

Claims

Spritzgießkern für RohrbögenAnsprüche:
1. Spritzgießkern für Rohrbögen, die mindestens ein gerades Rohrendstück aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogenkern (1) in einzelne, in der Seitenansicht vorzugsweise keilförmige Scheiben (a) unterteilt ist, die durch geeignete Elemente, vorzugsweise pilzförmige Ansätze (c), derart zu einer Kette miteinander verbunden sind, daß die Mittellinie (b) der Scheibenkette eine Gerade bilden kann, und die durch geeignete Elemente, vorzugsweise Zentrierstifte (d) oder Paßfedern und/oder einen übergreifenden Rand der einzelnen Scheiben (a), gegenseitig gegen Verschieben und Verdrehen gesichert sind, und die eine oder mehrere Bohrungen (e) aufwei sen, durch welche hindurch ein oder mehrere Zugelemente, vorzugsweise Drahtseile (f) laufen, die mit der letzten Scheibe (a) der Kette verbunden sind, während sie am anderen Ende der Kette durch einen vorzugsweise an diesem Kettenende befestigten Kern (h) für das gerade Rohrendstück hindurchlaufend, an Bewegungselemente (i) angeschlossen sind.
2. Spritzgießkern für Rohrbögen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungselemente (i) aus einer Spindel mit Spindelmutter bestehen.
3. Spritzgießkern für Rohrbögen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungselemente (i) aus Hydraulik- oder Luftzylindern bestehen.
4. Spritzgießkern für Rohrbögen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungselemente (i) mit dem Herausziehen des Kernes synchronisiert sind.
5. Spritzgießkern für Rohrbögen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er durch die Kerne (h u. m) für die sich an den Rohrbogen anschließenden geraden Rohrendstücke fixiert ist.
6. Spritzgießkern für Rohrbögen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungselemente (i) Federelemente sind.
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