WO1985003966A1 - Elements de structure et procede de realisation - Google Patents

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Jean Debuyst
Jean-Michel De Cock
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Jean Debuyst
Cock Jean Michel De
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    • E04B2/60—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal characterised by special cross-section of the elongated members
    • E04B2/62—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of metal characterised by special cross-section of the elongated members the members being formed of two or more elements in side-by-side relationship
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    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8647—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties going through the forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to the production of sails and slabs of concrete or other material, and it relates in particular to the erection of the structure of a building or any structure and incidentally the erection of partitions.
  • the object of the invention is to make it possible to erect a structure composed of vertical and horizontal elements and partitions using light elements, of reduced dimensions, stackable for the most part, which can be assembled easily and quickly by unskilled labor without the use of significant lifting means, or tightening bolts or rivets.
  • This object is achieved thanks to a process of construction of the structure, bearing or not, of a building or any work, according to which one fixes bases delimiting the locations of the sails, one fixes on these bases, amounts made up two angles previously bonded by means of spacers. If necessary, concrete bars and equipment to be incorporated into the wall are placed. Next, prefabricated panels are fixed in order to form the external and internal faces of the formwork, then concrete is poured into the space between the faces of the formwork. Horizontal beams can be fixed on uprights, these beams also being made up of angles connected by means of spacers, prefabricated panels being fixed on the beams or on the ends of the struts.
  • the subject of the invention is also a veil or a partition made of concrete or other filling material, which is characterized by a lost formwork formed by a metal frame comprising base profiles and uprights, and possibly side members, said uprights or longitudinal members being made up of angles connected to the hub of spacers, and by prefabricated panels disposed against the uprights, the bases and any longitudinal members or against the ends of the spacers.
  • the invention also relates to a concrete slab or slab characterized by a lost formwork formed by a metal frame comprising side members arranged horizontally and made up of angles joined together by means of spacers and by prefabricated panels suspended at the ends. spacers fitted with bonding discs.
  • the armature method according to the invention has the advantage of providing remarkable reliability and solidity while allowing a cascade of savings (savings in "materials, time, labor) and this without reducing the possibilities. of realization offered by traditional forms of construction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the production of the metal framework according to one aspect : of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view with cutaway of a vertical bearing structure according to the invention
  • FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2, showing an alternative embodiment according to the invention
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating an alternative embodiment of the formwork according to the invention
  • Figure 5 is a vertical section of a structure with lost formwork, the passage of a floor, according to the invention.
  • bases 1 are aligned intended for the fixing of uprights 2 (Figure 1).
  • the basic profiles " 1 are for example brackets or metal angles in L in the wings of which are formed openings 6, 7.
  • the bases 1 are fixed to the foundation.
  • bases 1 formed by They are arranged in pairs with a sufficient distance between the brackets of each pair to enclose the uprights 2.
  • Bases 1 formed by metal angles are shown in Figure 4. The housing between the vertical wings is adjusted to enclose the uprights 2.
  • uprights 2 are placed between base profiles 1. These uprights 2 are made up of metal angles with equal or unequal wings. These angles are linked to each other by spacers 3. The constitution of the uprights from two angles makes it possible to produce uprights of various widths simply by moving them one with respect to the other and by connecting them to the width desired, by means of spacers 3 of desired length.
  • the spacers 3 are placed at regular intervals in the openings 6 of the base profiles 1 and the uprights 2, these spacers ensuring adequate tightening of the uprights.
  • the spacers 3 have fixing notches and are pivotally fixed to accommodate the wings of the metal sections 1 and 2 in the notches.
  • the ends 5 of the spacers 3 are folded at right angles to serve as support and hooking for the panels which have to form the shuttering faces.
  • the ends of the entre ⁇ toises can also be lined with support and hooking discs.
  • the appropriate horizontal concrete bars are introduced into the openings 6 or 7 of the angles constituting the vertical uprights 2 and they are optionally connected to vertical concrete bars using hooks fast for example.
  • Pipes water, landfill, electricity or other
  • safety anchors for example 8 in Figure 2
  • any other element to be embedded can also be placed inside the formwork.
  • Panels 4 are then put in place to form the internal and external faces of the formwork ( Figure 2).
  • the panels can be of any type.
  • the formwork can, for example, be composed of a finishing panel on the inner side and a composite panel insulating on the outer side, both fitted with battées, for erection of accommodation. These panels bear on the ends 5 of the spacers 3.
  • the spacers therefore also play the role of spacers.
  • the jfanneaux 4 are advantageously glued to the ends 5 of the spacers, whether or not lined with gluing discs.
  • the formwork panels are optionally protected externally with a sheet of Visqueen.
  • the panels 4 can also be fixed to the base profiles and the vertical uprights.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment in which the spacers 3 are lined at their ends with a cap 5 serving as support and bonding area for the formwork panels 4.
  • lashings 13 are then arranged at regular intervals to hold the formwork panels 4 in place during the pouring of the concrete.
  • These brelages consist of self-drilling rods which are drilled through panels or special self-locking rods on one side of the formwork. The method allows the operator to work only on one side of the wall.
  • Figure 4 illustrates an alternative embodiment in which the formwork panels 4 are held against the ends 5 of the spacers 3 by clamping plates 12 threaded and locked on the connecting rods 13
  • Profiles 14, inserted between the formwork panels 4 have the function of avoiding differential displacements of the edges of the adjacent panels when these are not equipped with beats forming a mortise-tenon.
  • These profiles 14 can also be used to hold the protective sheets in Visqueen, if any.
  • the different parts of the formwork are still held by means of straps 15.
  • horizontal beams 11 are fixed on vertical uprights 2.
  • These horizontal beams can be made up of angles joined together by spacers like vertical uprights 2.
  • External and internal formwork panels 4 are fixed on the ends of the spacers as described above and / or on the lon ⁇ gerons 11 and the uprights 2.
  • fresh concrete 16 is poured (heavy concrete, light concrete, special concrete) or any other filling material, for example clay, polymerized earth, any synthetic material , etc.
  • the filling material is advantageously poured in several successive stages, each time over a height determined according to the particular type of panel used.
  • the first casting is advantageously carried out using a hydro-
  • phase A + B we stop below the level of the floor slab 20 as shown in Figure 5 (phases A + B). We then start again above the floor slab 20 as on a foundation, fix basic profiles there 1 (phase C). The process described is then repeated, level by level, up to the roof.
  • FIG. 5 shows a floor slab 20 produced according to the invention. Spars 11 are arranged horizontally, these spars being made up of angles connected to one another by spacers 3 like the vertical uprights 2. The lower ends of the spacers 3 are provided with bonding discs 9 against which are fixed prefabricated panels 4.
  • concrete 16 is poured which, after setting, forms the slab 20. Concrete bars and, if necessary other elements to be embedded, can obviously be placed in the formwork before the concrete is poured.

Abstract

Des éléments légers, de dimensions réduites, sont conçus pour être assemblés aisément par une main d'oeuvre non qualifiée, sans moyens de levage importants, pour réaliser des voiles, cloisons ou dalles en béton ou autre matériau de remplissage comportant un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des éléments (1, 2, 11) constitués de cornières liaisonnées entre elles au moyen d'entretoises (3), et par des panneaux préfabriqués (4) disposés contre lesdits éléments (1, 2, 11) ou contre les extrémités (5) des entretoises (3).

Description

Eléments de structure et procédé de réalisation.
La présente invention se rapporte à la réalisation de voiles et dalles en béton ou autre matériau, et elle concerne en particulier l'érection de la structure d'un bâtiment ou d'un ouvrage quelconque et accessoirement l'érection de cloisons.
L'invention a pour but de permettre d'ériger une struc¬ ture composée d'éléments verticaux et horizontaux et des cloisons en utilisant des éléments légers, de dimen- sions réduites, empilables pour la plupart, qui peuvent être assemblés aisément et rapidement par une main d'oeuvre non qualifiée sans faire usage de moyens de levage importants, ni de boulons ou rivets de serrage.
Ce but est atteint grâce à un procédé de construction de la structure, portante ou non, d'un bâtiment ou d'un ouvrage quelconque, selon lequel on fixe des bases délimitant les emplacements des voiles, on fixe sur ces bases, des montants constitués de deux cornières préalablement liaisonnées au moyen d'entretoises. On place le cas échéant des barres à béton et des équipement à incorporer dans le voile. Ensuite on fixe des panneaux préfabriqués afin de former les faces externe et interne des coffrages, puis on coule du béton dans l'espace compris entre les faces des coffrages. Des longerons horizontaux peuvent être fixés sur des montants, ces longerons étant constitués eux aussi de cornières liaisonnées au moyen d'entretoises, des panneaux préfabriqués étant fixés sur les longerons ou sur les extrémités des entretoises.
L'invention a également pour objet un voile ou une cloison en béton ou autre matériau de remplissage quel¬ conque se caractérisant par un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des profils de base et des montants, et éventuellement des longerons, lesdits montants ou longerons étant constitués de cornières liaisonnées au moye d'entretoises, et par des panneaux préfabriqués disposés contre les montants, les bases et les éventuels longerons ou contre les extrémités des entretoises.
L'invention a encore pour objet une dalle ou un hourdis en béton se caractérisant par un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des longerons disposés horizontalement et constitués de cornières liaisonnées entre elles au moyen d'entretoises et par des panneaux préfabriqués suspendus aux extrémités des entretoises munies de disques de collage.
Le procédé d'armaturage selon l'invention a pour avantage d'apporter une fiabilité et une solidité remarquables tout en permettant une cascade d'économies (économies de" matériaux, de temps, de main d'oeuvre) et cela sans réduire les possibilités de réalisation offertes par les formes de construction traditionnelles.
L'invention est exposée dans ce qui suit à l'aide d'exemples de mode d'exécution illustrés sur les dessins ci-annexés. Dans ces dessins: . la figure 1 est une vue en perspective montrant la réalisation de l'ossature métallique suivant un aspect : de l'invention,
. la figure 2 est une vue en perspective avec arrachement d'une structure portante verticale selon l'invention, . la figure 3 est une vue semblable à celle de la figure 2, montrant une variante d'exécution selon l'invention,
. la figure 4 est une vue en perspective illustrant une variante de réalisation du coffrage selon l'invention, . la figure 5 est une coupe verticale d'une structure à coffrage perdu, au passage d'un étage, selon l'inven¬ tion.
Comme dans tout procédé de construction classique, on commence par préparer le terrain et par réaliser les fondations. Sur celles-ci, le long du périmètre de l'emprise de l'ouvrage à construire on aligne des bases 1 destinées à la fixation de montants 2 (figure 1). Les profils de base "1 sont par exemple des équerres ou des cornières métalliques en L dans les ailes desquelles sont formées des ouvertures 6, 7. Les bases 1 sont fixées sur la fondation. A la figure 1 on voit des bases 1 formées par des équerres métalliques. Elles sont disposées par paires avec entre les équerres de chaque paire, un écartement suffisant pour enserrer les montants 2. Des bases 1 formées par des cornières métal¬ liques sont représentées à la figure 4. L' cartement entre les ailes verticales est ajusté pour enserrer les montants 2.
A intervalles réguliers le long du périmètre de la base, on place des montants 2 entre des profils de base 1. Ces montants 2 sont constitués de cornières métalliques à ailes égales ou inégales. Ces cornières sont liaisonnée l'une à l'autre par des entretoises 3. La constitution des montants à partir de deux cornières permet de réaliser des montants de diverses largeurs simplement en les déplaçant l'une, par rapport à l'autre et en les liaisonnant à la largeur voulue, au moyen d'entretolses 3 de longueur voulue. Les entretoises 3 sont placées à intervalles réguliers dans les ouvertures 6 des profils de base 1 et des montants 2, ces entretoises assurant un serrage adéquat des montants. Les entretoises 3 présentent des encoches de fixation et sont fixées par pivotement pour loger les ailes des profilés métalliques 1 et 2 dans les encoches. Les extrémités 5 des entre- toises 3 sont repliées à angles droits pour servir d'appui et d'accrochage pour les panneaux devant çons- tituer les faces de coffrage. Les extrémités des entre¬ toises peuvent également être garnies de disques d'appui et d'accrochage.
A ce stade du procédé de construction, on introduit.le °as échéant des barres à béton horizontales dans les ouvertures 6 ou 7 des cornières constituant les montants verticaux 2 et on les relie éventuellement à des barres à béton verticales à l'aide de crochets rapides par exemple. Des conduites (eau, décharge, électricité ou autres), des ancrages de sécurité (par exemple 8 à la figure 2) ou tout autre élément à encastrer peuvent également être placés à l'intérieur des coffrages.
Des panneaux 4 sont ensuite mis en place pour former les faces interne et externe du coffrage (figure 2). Les panneaux peuvent être d'un type quelconque. Le coffrage peut, par exemple, être composé d'un panneau de finition du cδté intérieur et d'un panneau composite isolant du cδ extérieur, tous deux munis de battées, pour l'érection d'un logement. Ces panneaux prennent appui sur les extré mités 5 des entretoises 3. Les entretoises jouent donc en outre le rôle d'écarteurs. Les jfanneaux 4 sont avan¬ tageusement collés sur les extrémités 5 des entretoises, garnies ou non de disques à encoller. Les panneaux de coffrage sont éventuellement protégés extérieurement par une feuille de Visqueen. Les panneaux 4 peuvent également être fixés sur les profils de base et les montants verticaux.
La figure 3 montre un exemple d'exécution dans lequel le entretoises 3 sont garnies à leurs extrémités de capucho 5 servant d'appui et d'aire de collage pour les panneaux de coffrage 4. Dans certaines applications, des brelages 13 son ensuite disposés à intervalles réguliers pour maintenir les panneaux de coffrage 4 en place pendant la coulée du béton. Ces brelages sont constitués de tiges autoforantes que l'on fore au travers des panneaux ou de tiges spéciales autoblocantes sur une face du coffrage. Le procédé permet à l'opérateur de ne travaille que d'un seul côté de la paroi.
La figure 4 illustre une variante d'exécution dans laquelle les panneaux de coffrage 4 sont maintenus contre les extrémités 5 des entretoises 3 par des plateaux de serrage 12 enfilés et bloqués sur les tiges de brelage 13 Des profils 14, fichés entre les panneaux de coffrage 4, ont pour fonction d'éviter les déplacements différentiels des rives des panneaux adjacents lorsque ceux-ci ne sont pas équipés de battées formant tenon-mortaise. Ces profils 14 peuvent aussi servir à maintenir les feuilles de protection en Visqueen éventuelles. Les différentes parties du coffrage sont encore maintenues au moyen de sangles 15. Pour réaliser un linteau, par exemple, des longerons horizontaux 11 sont fixés sur des montants verticaux 2." Ces longerons horizontaux peuvent être constitués de cornières liaisonnées entre elles par des entretoises comme les montants verticaux 2. Des panneaux de coffrage externe et interne 4 sont fixés sur les extrémités des entretόises comme décrit plus haut et/ou sur les lon¬ gerons 11 et les montants 2.
Le coffrage étant réglé et sa fixation étant assurée, on coule du béton frais 16 (béton lourd, béton léger, béton spécial) ou tout autre matériau de remplissage, par exemple de l'argile, de la terre polymérisée, un matériau de synthèse quelconque , etc. La coulée de matériau de remplissage se fait avantageusement en plusieurs étapes successives, chaque fois sur une hauteur déterminée en fonction du type particulier de panneaux mis en oeuvre. La première coulée est avantageusement réalisée au moyen d'un matériau hydro-
Pour un ouvrage à plusieurs étages on s'arrête sous le niveau de la dalle d'étage 20 comme indiqué sur la igure 5 (phases A+B). On repart ensuite au-dessus de la dalle d'étage 20 comme sur une fondation, en y fixent des pro ils de base 1 (phase C). On répète ensuite le procédé décrit, niveau par niveau, jusqu'à la toiture.
Après réalisation du voile 10, les panneaux 4 sont débarrassés des éléments de maintien et de retenue. Le cas échéant, lorsque des brelages de fixation sont utilisés, les panneaux de coffrage peuvent être récupérés après prise du matériau de remplissage. L'invention permet de réamiser non seulement des voiles verticaux 10, mais également des voiles horizontaux, dénommés dalles, ou des hourdis. La figure 5 montre une dalle d'étage 20 réalisée selon l'invention. Des longerons 11 sont disposés horizontalement, ces longeron étant constitués de cornières liaisonnées entre elles par des entretoises 3 comme les montants verticaux 2. Les extrémités inférieures des entretoises 3 sont garnies de disques de collage 9 contre lesquels sont fixés des panneaux préfabriqués 4. Dans le coffrage ainsi réalisé on coule du béton 16 qui, après prise, forme la dalle 20. Des barres à béton et, le cas échéant d'autres éléments à encastrer, peuvent évidemment être placés dans le coffrage avant la coulée du béton.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de construction de la structure d'un ouvrage, caractérisé par les phases suivantes:
(a) mise en place de profils de base (1) délimitant les emplacements des voiles à construire, (b) fixation sur les profils de base, de montants (2) constitués de deux cornières préalablement liaisonnées entre elles au moyen d'entretoises (3),
(c) placement le cas échéant de barres à béton et autres équipements, (d) fixation de panneaux préfabriqués (4) sur les profils de base (1) et les montants (2) ou sur les extrémités des entretoises (3) afin de former les faces externe et interne des coffrages,
(e) coulage de béton dans l'espace compris entre les faces des coffrages.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce . que des longerons (11) disposés horizontalement sont fixés sur des montants (2), ces longerons (11) étant constitués de cornières liaisonnées entre elles au moyen d'entretoises, et en ce que des panneaux préfabri¬ qués (4) sont fixés sur lesdits longerons (11) ou sur les extrémités des entretoises pour former les faces externe et interne de coffrages»
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les montants (2) et longerons (11) sont constitués de deux cornières à ailes égales ou inégales, liaisonnées entre elles de manière à former des éléments de largeur ajustable»
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3. caractérisé en ce que les panneaux de coffrage (4) sont placés contre les extrémités (5) des entretoises (3).
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les panneaux de coffrage (4) sont collés sur les extrémités (5) repliées à angles droits des entre¬ toises (3), lesdites extrémités étant garnies ou non de disques destinés à accroître l'aire de collage.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités (5) des entretoises (3) sont constituées de capuchons rapportés, solidarisés aux entretoises.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les montants (2) et/ou longerons (11) présentent des ouvertures (6, 7) dans leur face transversale aux faces interne et externe des coffrages afin de permettre le passage et le positionnement de barres à béton et de canalisations diverses.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications, précédentes, caractérisé en ce que les panneaux (4) sont fixés au moyen de tiges (13) traversant un panneau ou les deux panneaux de coffrage (4).
9. Procédé selon la revendication 8 , caractérisé en ce que des plateaux de serrage (12) sont enfilés et bloqués sur les tiges (13)t ces disques de serrage appuyant contre les panneaux de coffrage (4).
10. Voile ou cloison en béton ou autre matériau de remplissage, caractérisé par un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des profils de base (1) et des montants (2), lesdits montants étant constitués de cornières liaisonnées entre elles au moyen d'entretoises (3)» et par des panneaux préfabriqué (4) disposés contre les montants (2) et les bases (1) ou contre les extrémités (5) des entretoises (3).
11. Voile ou cloison selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ossature métallique comprend en outre des longerons (11) disposés horizontalement, ces longerons étant constitués de cornières liaisonnées entre elles au moyen d'entretoises, et en ce que des panneaux préfabriqués (4) sont disposés contre les longerons (11) ou contre les extrémités des entretoises.
12. Dalle ou hourdis en béton, caractérisé par un coffrage perdu formé par une ossature métallique comprenant des longerons (11) disposés horizontalement, ces longerons étant constitués de cornières liaisonnées entre elles au moyen d'entretoises, et par des panneaux préfabriqués (4) suspendus aux extrémités des entretoises munies de disques de collage (9).
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