WO1985002151A1

WO1985002151A1 - Procede pour la fabrication de paliers pivotants pour routes de direction et palier pivotant obtenu

Info

Publication number: WO1985002151A1
Application number: PCT/DE1984/000236
Authority: WO
Inventors: Berthold Haussels
Original assignee: Haco-Rollen-Vertrieb Gmbh & Co Kg
Priority date: 1983-11-12
Filing date: 1984-11-08
Publication date: 1985-05-23
Also published as: DE3341063A1; EP0163671A1; DE3341063C2; EP0163671B1; US4620342A

Description

Verfahren zum Herstellen von Lenkrollen-Schwenklagern und danach hergestelltes Schwenklaαer

Technisches Gebiet

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung und Beschaffenheit von Lenkrollen-Schwenklagern, die aus einem insbesondere geräteseitiα zu be estigenden Schwenk¬ lagertopf mit zylindrischer, am freien Ende nach innen gebogener Topfwandung und einer im Schwenklagertopf über zwei Wälzlagerkränze schwenkbeweσlich gelagerten, insbe- sondere mit der Lenkrollenqabel zu verbindenden Schwenk- laqerplatte bestehen.

O PI Stand der Technik

Bekannte Lenkrollen-Schwenklager obiger Art, z. B. nach der DE-PS 16 05 465 oder dem DE-GM 82 28 224, werden in der Weise hergestellt, daß- man zunächst die Schwenk¬ lagerplatte mit den als Kugeln ausgebildeten Wälzlager¬ körpern der beiden Laufkränze in die im wesentlichen zylindrische, jedoch an ihrem einen Ende nach innen umgebogene Topfwandung einlegt und sodann letztere mit ihrem anderen Ende am Schwenklagertopfboden bzw. einer diesen Boden bildenden Befestigungsplatte verschweißt oder in selteneren Fällen auch vernietet. Danach wird der Schwenklagertopf vielfach noch einer Oberflächen¬ vergütung durch Galvanisieren od.dgl. unterworfen. Wie die Praxis gezeigt hat, führt das nachträgliche Ver¬ schweißen oder auch Vernieten der Schwenklager-Topf¬ wandung mit dem -Topfboden nicht selten zu unerwünschtem Materialverzug und dadurch bedingtem zu großem oder zu geringem Lagerspiel zwischen Schwenklagertopf und Schwenklagerplatte. Das wiederum bedingt Laufunregel¬ mäßigkeiten und Schwergängigkeit des Schwenklagers und gibt vor allem auch Veranlassung zu dessen ungleich¬ mäßiger und damit erhöhter Beanspruchung mit entspre¬ chender Verkürzung der Lebensdauer solcher Lenkrollen- Schwenklager. In ähnlich ungünstiger Weise wirkt sich auch das etwaige nachträgliche Oberflächenveredeln des Schwenklagertopfes, sei es im Tauch- oder Spritzverfahren, auf die Kugellaufeigenschaften des Lagers aus.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lenkrollen-Schwenklager zu schaffen, das die vorerwähnten Mängel nicht aufweist, vielmehr ohne Werkstoffverzug mit guten Laufeigenschaften und größerer Beanspruchbarkeit hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungs¬ gemäß dadurch gelöst, daß in den mit anfänglich durchweg zylindrisch verlaufender Wandung versehenen Schwenklager¬ topf zunächst die Wälzlagerkörper und die Schwenklager- platte eingelegt werden und anschließend die zylindrische Topfwandung an ihrem freien Ende nach innen umgebδrdelt wird. Für die Erfindung ist also wesentlich, daß die insbesondere als Lagerkugeln ausgebildeten Wälzkörper und die Schwenklagerplatte in den entsprechend vorge- formten, noch mit durchgehend zylindrischer Wandung versehenen Schwenklagertopf eingebracht werden und erst danach die Topfwandung an ihrem freien Ende umgebδrdelt wird. Dieses Umbördeln kann mittels entsprechender Bördelwerkzeuge so schonend vorgenommen werden, daß dadurch das ordnungsgemäße Bewegungsspiel und damit die Laufeigenschaften des Schwenklagers nicht beein¬ trächtigt werden. Insbesondere entfällt dadurch jed¬ weder durch das sonstige nachträgliche Schweißen be- " dingte Werkstoffverzug. Auch können die Teile des Schwenklagertopfs wie auch die Schwenklagerplatte vor dem Umbördeln bereits oberflächenbehandelt, also etwa galvanisiert sein, weil das dadurch hervorgerufene Aussehen durch das Bördeln ebenfalls nicht beein¬ trächtigt wird.

Der in der erfindungsgemäßen Weise hergestellte Schwenklagertopf besteht einschließlich seiner zylin¬ drischen Topfwandung vorteilhaft aus einem einstückigen, entsprechend geformten Blechteil, insbesondere aus einem entsprechend gezogenen Stahlblech, wobei der Topfboden entweder durchgehend verlaufen oder aber auch mit einer angeformten mittigen Aufsteckbefestigungsöffnung versehen sein kann. Ein derart beschaffener Schwenklagertopf ist von überaus einfacher Beschaffenheit und Herstellbarkeit.

WIPO Der Schwenklagertopf kann aber auch in herkömmlicher Weise aus einer den Topfboden bildenden Befestigungsplatte und einer damit verschweißten oder vernieteten zylindri¬ schen Topfwandung bestehen, wobei aber auch in diesem Fall das Einbringen der Schwenklagerplatte und der Laufkugeln in den Schwenklagertopf bei zunächst durchgehend zylin¬ drisch verlaufender Topfwandung erfolgt und dann erst letztere mit dem nach innen weisenden Bδrdelrand ver¬ sehen wird.

Schließlich kommt man zu einer sehr zweckmäßig und einfach beschaffenen Lenkrollen-Schwenklager-Bau¬ art, wenn beide Kugellaufkränze sowie die Kugeln jeweils gleich große Durchmesser besitzen, letztere innenseitig in am Rand der Schwenklagerplatte übereinander angeord¬ neten Laufnuten und außenseitig einerseits^' in der vom Bördelrand gebildeten Bδrdelnut sowie andererseits in einer im Schwenklagertopfboden wandnah ausgeformten Ringnut geführt sind.

Beschreibung der Zeichnungen

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbei¬ spiele erfindungsgemäß hergestellter und beschaffener Lenkrollen-Schwenklager dargestellt. Dabei zeigen

Fig. 1 eine erste Ausführungsform mit einstückig beschaffenem Schwenklagertopf in senkrechtem Schnitt, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform ähnlich der Fig. 1, jedoch mit einem eine Aufsteckbefestigungs- δffnung aufweisenden Topfboden, Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Schwenk¬ lagers mit zweiteilig beschaffenem Schwenk- lagertopf in senkrechtem Schnitt, Fig. 4 die zu Fig. 3 gehörige Aufsicht in Pfeil¬ richtung A und Fig. 5 eine mit dem Schwenklagertopf nach Fig. 1 ausgerüstete Lenkrolle.

Das in Fig. 1 dargestellte Lenkrollen-Schwenklager besitzt einen Schwenklagertopf 1 mit dem Topfboden 1 ' und der im wesentlichen zylindrischen Topfwandung 1 ' ' , die an ihrem freien Ende mit einem nach innen umgebo- genen Bördelungsrand 1'* ' versehen ist. Der gesamte

Schwenklagertopf 1 ist von einstückiger Beschaffenheit. Er besteht vorzugsweise aus entsprechend gezogenem Stahlblech. Innerhalb des Schwenklagertopfes 1 ist die Schwenklagerplatte 2 über die beiden Kugellaufkränze 3, 3' schwenkbeweglich gelagert. Die Kugellaufkränze 3, 3' sind im Durchmesser gleich groß gehalten, ebenso auch ihre Lagerkugeln. Diese sind innenseitig in den am Rand der Schwenklagerplatte 2 übereinander angeordneten Lauf¬ nuten 2' bzw. 2* ' geführt, die ober- und unterhalb de,s nahe bis an die Topfwandung 1 ' ' heranreichenden Rand¬ wulstes 2'' ' liegen. Außenseitig sind die Kugeln der

Laufkränze 3*'' einerseits in der vom Bördelrand l''*

IV gebildeten Bördelnut 1 und andererseits in der in den

Topfboden 1' eingeformten, unmittelbar in der Nähe der

V Topfwandung 1' ' gelegenen Ringnut 1 geführt.

Der Schwenklagertopf 1 ist randseitig mit einer auf dem Rand seines Bodens 1 ' dicht aufliegenden Befestigungs¬ platte 4 fest verbunden, beispielsweise über die rings- um laufende Schweißnaht 5. Die Befestigungsplatte 4 kann in bekannter Weise mit dem mit solchen Lenkrollen auszu¬ rüstenden verfahrbaren Gerät, z.B. einem Müllbehälter, Gerätewagen, Krankenbett od. dgl. fest verbunden werden.

An der Schwenklagerplatte 2 wird über die strichpunktiert

IV angedeuteten Schraubbefestigungslöcher 2 die das Lenk¬ rollenrad tragende Lenkrollengabel befestigt.

OMPI Bei der Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Lenkrollen-Schwenklagers besitzt der Schwenklagertopf 1 zunächst eine durchgehend zylindrische Topfwandung, wie das die strichpunktierte Darstellung an der Stelle 6 deutlich macht. In dieser Form wird der Behältertopf 1 zunächst mit der Befestigungsplatte 4 verschweißt und, abweichend von seiner späteren Gebrauchslage, in die in Fig. 1 auf den Kopf gestellte Einfüllposition gebracht, in der also der Topfboden 1 nach oben offen ist. Sodann werden die Lagerkugeln des unteren Lauf¬ kranzes 3*, danach die Schwenklagerplatte 2 und schließ¬ lich die Lagerkugeln des oberen Laufkranzes 3 eingelegt. Zuletzt wird dann mit Hilfe eines entsprechenden Bör¬ delwerkzeuges das freie Ende der Topfwandung 1 ' * um- gebördelt bzw. zum Bδrdelrand 1* *' verformt. Das Lager ist dann gebrauchsfertig, so daß es über die Lager¬ platte 2 mit der Lenkrollengabel und über die Befesti¬ gungsplatte 4 mit dem betreffenden Gerät verbunden werden kann.

Das in Fig. 2 dargestellte Lenkrollen-Schwenklager unterscheidet sich von dem in Fig. 1 abgebildeten nur dadurch, daß sein Topfboden 1' nicht durchgehend ver¬ läuft, sondern mit einer mittig angeformten Aufstecknabe 7 versehen ist, in deren Öffnung 8 das entsprechend ab¬ gesetzte Ende eines Gerätefußes 9 od. dgl. eingesteckt ist, wobei diese Einsteckbefestigung noch durch andere Mittel, wie z.B. Pressitz, Verschweißen, Verstiften od.dgl, zusätzlich gesichert werden kann. Auch in diesem Falle wird zweckmäßigerweise nach vorheriger Befestigung des Lagertopfes 1 auf dem Gerätefuß 9 in der oben beschrie¬ benen Weise verfahren. Es werden also bei noch durch¬ gehend zylindrischer Topfwandung 1*' die Lagerkugeln und die Schwenklagerplatte 2 in den Topf eingelegt und

CMPI WIPO erst dann wird die Wandung 1 ' ' am oberen Rand umgebδr¬ delt. Da diese Bδrdelung in sehr schonender Weise vor¬ genommen werden kann, tritt dabei weder WerkstoffVer¬ zug noch eine gegenseitige Verlagerung der in Eingriff befindlichen Schwenklagerteile ein. Auch eine vorher¬ gehende Oberflächenverbesserung der Schwenklagertopf¬ teile wird durch die abschließende ümbordelung des Randes l' ¹' der Topfwand 1' * nicht beeinträchtigt.

Bei dem in den Fig. 3 und 4 dargestellten Aus¬ führungsbeispiel besteht der Schwenklagertopf 1 aus der seinen Boden bildenden, vergleichsweise starkwan-

VI digen Befestigungsplatte 1 und der damit durch die

Schweißnaht 10 fest verbundenen, zunächst wiederum

VII durchgehend zylindrisch gestalteten Topfwandung 1

Letztere besteht also aus einem einfachen Rohrab¬ schnitt, der auf der mit Schraubbefestigungslöchern

VI 11 versehenen Befestigungsplatte 1 aufgeschweißt oder damit gegebenenfalls auch vernietet sein kann. Auch in diesem Falle werden die Lagerkugeln der Lauf¬ kränze 3", 3 und die Schwenklagerplatte 2 in der nach oben offenen in Fig. 3 dargestellten Lage des Schwenk¬ lagertopfes 1 in letzteren eingelegt und danach die

VII Behälterwandung 1 am oberen Ende eingebördelt, also der Bördelrand 1 ' ' ' gebildet. In diesem wie auch in allen vorher beschriebenen Fällen kann die ümbordelung des Topfwandungsrandes so vorgenommen werden, daß ein optimales Lagerspiel entsteht.

Fig. 5 zeigt eine an einem Schwenklagertopf 1 angebrachte Lenkrolle, deren Gabel 12 das um die Achse 13 drehbare Rollenrad 14 trägt und mittels ihren Rücken 15 durchdringender Schrauben 16 an der Schwenklager¬ platte 2 befestigt ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Lenkrollen-Schwenk¬ lagern, die aus einem insbesondere geräteseitig zu befestigenden Schwenklagertopf mit zylindrischer, am freien Ende nach innen gebogener Topfwandung und einer im Schwenklagertopf über zwei Wälzlagerkränze schwenkbeweglich gelagerten, insbesondere mit der Lenkrollengabel zu verbindenden Schwenklaσer- platte bestehen, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß in den mit anfänglich durch¬ weg zylindrisch verlaufender Wandung versehenen Schwenklaσertopf zunächst die Wälzlagerkörper und die Schwenklagerplatte eingelegt werden und an- schließend die zylindrische Topfwandung an ihrem freien Ende nach innen umgebördelt wird.

2. Nach dem Verfahren des Anspruchs 1 hergestelltes Lenkrollen-Schwenklager mit einem eine zylindrische, am freien Ende nach innen gebogene Topfwandung auf¬ weisenden Schwenklagertopf und einer darin über zwei Kugellaufkränze gelagerten Schwenklager¬ platte, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Schwenklagertopf (1) einschließlich seiner zylindrischen Topfwandung aus einem einstückigen, entsprechend geformten Blechteil (1*, 1*') be¬ steht.

3. Lenkrollen-Schwenklager nach Anspruch 2, d a d u r c h σ e k e n n z e i c h n e t, daß der Schwenklagertopf

(1) einen durchgehenden Topfboden (!') besitzt. Lenkrollen-Schwenklager nach Anspruch 3 , d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Schwenklagertopf (1) randseitig mit einer auf dem Rand seines Bodens (1') aufliegenden Befestigungs¬ platte (4) verbunden, z.B. verschweißt ist.

Lenkrollen-Schwenklager nach Anspruch 2, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Schwenklagertopf (1) einen mit einer angeformten mittigen Aufsteckbefestigungsöffnung (8) ver¬ sehenen Topfboden (!') besitzt.

Nach dem Verfahren des Anspruchs 1 hergestelltes Lenkrollen-Schwenklager mit einem eine zylindrische, am freien Ende nach innen gebogene Topfwandung auf¬ weisenden Schwenklagertopf und einer darin über zwei Kugellaufkränze gelagerten Schwenklagerplatte, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der

Schwenklagertopf (1) aus einer den Topfboden bil-

VI denden Befestigungsplatte (1 ) und der damit ver¬ schweißten oder vernieteten zylindrischen Topfwan¬ dung (1' ') mit nach innen weisenden Bördelrand tl' ' ') besteht.

Lenkrollen-Schwenklager nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h- n e t, daß beide Kugellaufkränze (3, 3') sowie ihre Kugeln jeweils gleich große Durchmesser be¬ sitzen und letztere innenseitig in am Rand der Schwenklagerplatte (2) übereinander angeordneten Laufnuten (2', 2' ') und außenseitig einerseits in der vom Bördelrand (1'' ') gebildeten Bördel-

IV nut (1 ) sowie andererseits in einer im Schwenk¬ lagertopfboden (1') wandnah ausgeformten Ringnut

V (1 ) geführt sind.