WO1984001739A1 - Organization apparatus for travelling, for the office, the school and at home - Google Patents

Organization apparatus for travelling, for the office, the school and at home Download PDF

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WO1984001739A1
WO1984001739A1 PCT/CH1983/000121 CH8300121W WO8401739A1 WO 1984001739 A1 WO1984001739 A1 WO 1984001739A1 CH 8300121 W CH8300121 W CH 8300121W WO 8401739 A1 WO8401739 A1 WO 8401739A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magazine
rocker
organizing device
spring
needle
Prior art date
Application number
PCT/CH1983/000121
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Paul Steiner
Bruno Stocker
Original Assignee
Kollektivgesellschaft Eberhard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US06/629,830 priority Critical patent/US4640451A/en
Application filed by Kollektivgesellschaft Eberhard filed Critical Kollektivgesellschaft Eberhard
Priority to NL8320351A priority patent/NL8320351A/en
Priority to AU21279/83A priority patent/AU2127983A/en
Priority to DE19838390047U priority patent/DE8390047U1/en
Priority to CH3738/84A priority patent/CH665796A5/en
Priority to GB08415433A priority patent/GB2186831B/en
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Priority to SE8403478A priority patent/SE8403478L/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0214—Combined stapling and punching tools

Definitions

  • the present invention relates to an organizational device for travel, office, school and home according to the preamble of claim 1.
  • small staplers are also known for home or private use. These are usually constructed in the same way as the professional devices.
  • the conventional arrangement of the staple magazine and the associated helical spring with guide part for pushing the clips results in an overall length and height which make it difficult to carry them in the briefcase or jacket.
  • Both the well-known professional devices and the small staplers all have a clip magazine that can be swiveled to the base.
  • both the feed needle and the staple move on a circle when stapling. The result of this is that, on the one hand, the feed needle does not advance the staple exactly in one plane and, on the other hand, the staple does not hit the base perpendicularly. In the case of small stapling machines, which are not built very stable anyway for reasons of cost, this often leads to the needle and the staple jamming or to incorrect stapling with bent staples.
  • German Offenlegungsschrift 86 19 961 shows a combination of a herkömml r cozy punch, in which a conventional stapler is employed.
  • a conventional stapler is employed.
  • the stapler is actuated, there is also a perforation, but when the perforator is actuated, the stapler remains out of operation.
  • the mechanical parts are designed in such a way that they can only be produced as a large table model, but not as a handy device for travel, household or school. This is because the absolutely necessary forces on the punches can no longer be applied in a miniaturized version.
  • a further device for stapling and punching is known from German utility model 74 20 270, with which - assuming some skill of the user - the two functions can be carried out individually or together. Because of its complicated structure, this device is very large and cannot be miniaturized. Furthermore, the staple is not in line with the punches, which makes this device unusable for many purposes.
  • the object of the invention is now to provide a device which both perforates and staples and is also of such small size that it is housed in a narrow ( eg 4 cm wide) ring binder, in the jacket or
  • OMH can be carried in a thin briefcase.
  • the two functions, punching and stapling, must be able to be carried out both individually and together.
  • the device should also be able to hold additional office utensils, such as a letter opener or a scale.
  • Another object of the invention is to provide a stapling machine which is of such a shallow depth that it can be easily installed in a punch.
  • a further object of the invention is to design the clip magazine in such a way that it can be filled with clips over its entire length or can be used.
  • the invention is based on the object of designing the stapling machine in such a way that fine staples, which are often jammed in conventional small staplers, can be inserted without problems.
  • the arrangement of the magazine which is fixed to the base proves to be extremely advantageous for guiding the needle when feeding the staples.
  • the needle guides which are also stationary with respect to the base and which run exactly perpendicular to the base, prevent the needle and staple from jamming frequently in conventional staplers and thus also prevent stitching.
  • the slit-like recess on the feed needle gives it the property of adapting exactly to the needle guides in the base and in the magazine and thus penetrating the clip precisely and without jamming.
  • the insertion needle which can be moved transversely to the insertion direction of the staples, also contributes significantly to the jam-free insertion.
  • the staples in the machines according to the invention can only be inserted into the magazine drawer and inserted with it. Is used a magnet i m head of the magazine so the brackets adhere to this. By moving one is broke ⁇ on the rocker of the punch th bar the user can specify whether the hole ge ⁇ to be jointly carried out with the stapling, or should only one of the two functions.
  • Another advantage is that through the common punching and stapling the files are connected with exactly aligned perforations, which means that leafing through the ring binder is easier and the perforations are less stressed.
  • Attaching the staples between the perforations on the one hand facilitates leafing through such perforated pieces of file and reduces the risk of the clips being torn out.
  • the device can also be used in a conventional manner only for punching or only for stapling.
  • Another advantage is that the production price of the device comprising a punch and a stapling machine is hardly higher than the price of each of the two devices. Dispensing with a long lever, ie a long rocker, results in a short pressure path or a high cutting speed of the stamp. The small dimensions of the stapler as well as the entire organization device allow it to be carried on trips.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the device
  • FIG. 2 shows a side view of the device from the direction of arrow A
  • FIG. 3 shows a cross section through the device in the area of the stapling machine along line III-III in FIG. 4
  • FIG. 4 shows a section along line IV-IV in Figure 3
  • Figure 5 is a perspective view of the clip magazine
  • Figure 6 is a section along line IV-IV in Figure 3
  • Figure 7 is a perspective view of the disassembled
  • Figure 8 is a perspective view of the assembled device.
  • FIG. 1 of a punch 1 designed as an organizational device is in the ready-to-work position.
  • a slot 3 open to the front for receiving the edge of one or more pieces of file is attached. Below the slot 3
  • OMPI_ there is a cavity 4 running along the slot 3, which can be closed laterally by a cover (not shown).
  • the punches 7 and 8 are made of steel and have hollow ground edges in a known manner at the lower end.
  • the stamps 7 and 8 are held in the raised position by a spring 9 and are prevented from sliding out of the base part 6 by the latter.
  • the spring 9 is located completely within a cavity 10 in the base part 6.
  • the cavity 10 can be closed at the top by a cover 11 which is permanently connected to the base part 6 or by a removable, for example screwed-on cover.
  • a shaft 12 is provided on the base 2, the axis B of which runs parallel to the rear edge of the base part 6.
  • a rocker 13 is articulated on the shaft 12 and has a recess 16 between the two pivot points 14 and 15. In the area of this recess 16, a further rocker 17 is pivotally mounted on the shaft 12.
  • the side legs 18 and 19 of the rocker 13 lie freely on the upper ends of the punches 7 and 8.
  • a part 20, preferably made of spring steel, is attached to the rocker 17.
  • the middle piece can be used as an additional longitudinal guide for part 20 Be inserted in a rocker at the bottom of the groove provided 17 24 22 *
  • the rear leg 25 of the part 20 um ⁇ wraps the shaft 12 and rests with the cranked end 26 freely on the base part 6.
  • the front leg engages in a slot-shaped recess 28 in the base part 6 and is used as a feed needle 27 for U-shaped stitching 29, which are located in a magazine 30.
  • the magazine 30 is used as a drawer in the base part 6, which is secured at the front with bars 31 in the base part 6 and is bounded at the rear by a spring 32 (FIGS. 3, 4 and 5).
  • the spring 32 When the staple magazine 30 is full, the spring 32 is in the position drawn with a continuous line in FIG. 4; when the magazine 30 is almost empty, the spring 32 is in the form shown in broken lines.
  • the spring force F on the staples 29 remains essentially constant over the entire length of the magazine.
  • the spring 32 has a special shape: between the two punches 7 and 8 or two other correspondingly designed pivot points there is a - according to the section according to FIG.
  • the middle piece 33 In the tensioned state, the middle piece 33 is bent upwards. Outside the punches 7 and 8, S-shaped end pieces 34 connect, the outer loops 35 looping the punches 7 and 8 u and abutting the stops 11, as a result of which the spring 32 is kept under tension at all times.
  • Spring 32 can also be used a coil spring 132 ( Figure 6).
  • the ends of the spring 132 are attached to two cams 134 and kept under tension.
  • the two cams 134 are preferably in front of the two punch 8 and 7, i.e. closer to the front of the device so that the last staple 29 located in the staple magazine 130 is pressed against the head piece 45 of the magazine 30 under the recess 28.
  • the spring 132 can run in a sleeve 133 in the central region; but it can also consist of two parts which are connected by the sleeve 133.
  • the spring 32 bent downwards or in the direction of the opening is pushed upwards or backwards.
  • the middle piece 33 of the spring 32 bends between the two punches 7 and 8 serving as stops and the S-shaped end pieces 34 are partially compressed and also pivot outwards.
  • the path lengthening of the middle piece 33 as a result of the deflection is compensated for by the corresponding excess length of this piece (see FIG. 4, dash-dotted line) beyond the punches 7 and 8.
  • the magazine 30 can be filled with staples 29 over its entire length with these spring arrangements.
  • the drawer can have slots 36 on the side for exact guidance of the spring 32.
  • the head piece 45 of the drawer 30 serves both as a longitudinal guide for the jaws and as a needle 27 during the stitching process.
  • a tongue-shaped tab 46 on the head piece 45 engages in a recess 47 on the feed needle and holds it back in the recess 28 in the base part 6. Without the tab 46, the needle 27 would slide out of the recess 28 as a result of the tension in the spring 20. Due to the slot-shaped recess 47, the needle becomes elastic without losing the strength necessary for the clamping movement.
  • a mark 37 is made in the middle of the stamp distance;
  • a scale 38 can be provided on the base part 5.
  • the two holes 40 and 41 for the punches 7 and 8 can be designed as inserts and inserted in depressions in the base 5 (not shown). The same also applies to the deflection plate 43. In this way, it is possible to design these highly stressed parts in a wear-resistant material.
  • a letter opener or a knife 39 can be inserted.
  • the operation of the device 1 is as follows: When the rocker 13 is pressed down, the two punches 7 and 8 are pushed against the force of the spring 9 through the slot 3 into bores 40 and 41 which serve as dies and are concentric with the punches 7 and 8 . If there is a file in slot 3, two holes are punched out of it. The punched-out rondelles 42 fall through the bores 40 and 41 into the cavity 4 serving as a collecting container. They can be removed or emptied from this space 4 by removing one of the side covers.
  • the spring 9 is designed in such a way that the two punches 7 and 8 return to the raised initial position after the rocker 13 has been released while overcoming the friction in the holes in the file pieces.
  • the feed needle 27 can pierce downwards over the entire feed path, absolutely vertically, ie exactly in the feed direction of the staple 29, because the entire part 20 can slide forward along the groove 24 in the rocker 17 during the depression of the rocker 17.
  • both the feed needle 27 and the staples 29 accommodated in the magazine 30 arranged in a stationary manner with respect to the deflection plate 43 and the file pieces do not follow the arcuate path customary in conventional staplers when the rocker 17 is swiveled down and slide with respect to it Files always in the same, perpendicular to these
  • the two rockers 13 and 17 can be coupled to one another in various ways: if they are firmly connected to one another, punching and stapling take place together; If the rocker 17 overlaps the rocker 13, holes can be punched independently of the stapling machine or both functions can be carried out simultaneously; If the rocker 13 overlaps the rocker 17, it can be stapled independently of the perforation, but can only be perforated together with a stapling.
  • the device again consists of the base 2 with the paper slot 3, the stamps 7 and 8 guided in the upper base part 6 and held by a spring 9 in the raised position, the rocker 13 for pressing down the punch 7,8 and the shaft 12 on which the rocker 13 is pivotally articulated.
  • the springs 32, 132 are also arranged for advancing the staples 29.
  • a cam 150 is attached as a holding means for a locking element 144.
  • the locking element 144 which essentially consists of two legs 151 and 152 which are at an angle to one another, a hole 135 is made in the foot leg 151, in which the cam 150 can engage.
  • the bolt leg 152 is closed by a hook-shaped end piece, the bolt 153.
  • a screw spring 120 is inserted between the locking element 144 and the rocker 117 for inserting staples 29. So that the spring 120 is guided laterally, a cylindrical cam 121 protrudes from the underside of the rocker 117.
  • the feed needle 127 is mounted on a pin 155 guiding the needle 127 in slot-shaped guides 154 on both sides of the rocker 117.
  • a tongue-like nose 156 protrudes over the front end of the rocker 117.
  • a slot-shaped opening 157 is provided for the bolt 153 in the top of the rocker 117 ' , through which the bolt 153 protrudes (cf. see Figure 8).
  • the magazine 130 is provided with a locking spring 158 with a locking bore 160 in the embodiment according to FIGS. 7 and 8.
  • the magazine 130 consists of a profiled sheet 161 which receives the staples 29 and which is closed on one side by a head part 45, which also has the recess or slot 128 for the staples 29.
  • the locking spring 158 can be a bent part of the sheet 161, as shown in FIG. 7, but it can also be welded or riveted onto the sheet 161.
  • Both the rocker 117 for carrying out the stitching and the rocker 13 for pressing down the punch 7 and 8 are, as in the first exemplary embodiment , preferably articulated on the common shaft 12 on the back of the base 2.
  • the magazine 30 rests in the base part 6 along its entire length at the bottom.
  • the base part 6 can also be designed in such a way that the magazine 130 only rests against the base part 6 in the rear area at the bottom; at the front, ie on the head side, but can swing out slightly downwards in the direction of the files inserted in the slot 3 when the rocker 117 is pressed down.
  • the magazine 130 is pushed back into the insertion opening and automatically locked by the pin 163.
  • the locking spring 158 can also be released via a lever system (not shown).
  • a textile Velcro fastener can be glued to the underside of the base part 5 (not visible), with which the device can be detachably attached at any point, for example in the back of a folder.
  • the Velcro fastener serves as a soft surface and also for wiping rubber debris off the writing surface.
  • a cover known per se and made of soft plastic can be attached to the base part 5 from below.
  • the organization device 1 is preferably produced by injection molding in aluminum, die-cast die-cast or in plastic.
  • the rockers 13 and 17 can be produced together with the base 2 from a single piece, as a result of which the shaft 12 is not attached.
  • the spring part 20 is firmly connected to the rocker 17 in this embodiment.
  • the device 1 according to the invention while accepting a somewhat greater length, can also have a stapling machine of the same construction arranged laterally outside the punch 7 and 8, if any
  • the staples 29 adhere to it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

In an organization apparatus comprised of a stapler and a punch, the magazine (30, 130) of staples (29) may be substantially used throughout its length since the spring (33, 132) intended to push the staples (29) is mounted transversally to the pushing direction and is secured outside the magazine (30, 130). Owing to such room-saving arrangement of the spring (33, 132), the apparatus may be made with a very narrow configuration so that it may be carried away in a briefcase or fixed inside a narrow file.

Description

Organisationsgerät für Reise, Büro, Schule und Heim Organizer for travel, office, school and home
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Organisationsgerät für Reise, Büro, Schule und Heim gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to an organizational device for travel, office, school and home according to the preamble of claim 1.
Nebst den kräftig gebauten, eine grosse Ausladung aufweisen¬ den Büroheftmaschinen sind auch kleine Heftmaschinen für den Heim- oder Privatgebrauch bekannt. Diese sind in der Regel gleich aufgebaut wie die professionellen Geräte. Die herkömm¬ liche Anordnung des Heftklammernmagaziπs und der dazugehöri¬ gen Schraubenfeder mit Führungsteil zum Nachschieben der Klammern ergeben eine Baulänge und Bauhöhe, welche die Mit- nähme in der Aktentasche oder im Jacket erschweren. Sowohl die bekannten professionellen Geräte, als auch die kleinen Hefter weisen alle ein zur Unterlage schwenkbares Klammermagazin auf. Sowohl die Vorschubnadel als auch die Heftklammer bewegen sich dadurch beim Heften auf einem Kreis bogen. Dies hat zur Folge, dass einerseits die Vorschubnadel die Heftklammer nicht exakt in einer Ebene vorschiebt und andererseits auch die Heftklammer nicht lotrecht auf die Unterlage auftrifft. Bei kleinen Heftmaschinen, die ohnehin aus Kostengründen nicht sehr stabil gebaut sind, führt dies häufig zum Verklemmen der Nadel und der Heftklammer oder zu Fehlheftungen mit verbogenen Klammern.In addition to the powerfully built office staplers with a large projection, small staplers are also known for home or private use. These are usually constructed in the same way as the professional devices. The conventional arrangement of the staple magazine and the associated helical spring with guide part for pushing the clips results in an overall length and height which make it difficult to carry them in the briefcase or jacket. Both the well-known professional devices and the small staplers all have a clip magazine that can be swiveled to the base. As a result, both the feed needle and the staple move on a circle when stapling. The result of this is that, on the one hand, the feed needle does not advance the staple exactly in one plane and, on the other hand, the staple does not hit the base perpendicularly. In the case of small stapling machines, which are not built very stable anyway for reasons of cost, this often leads to the needle and the staple jamming or to incorrect stapling with bent staples.
Aus der Literatur sind auch Kombinationen von Lochern und Heftern bekannt, die einzeln oder gemeinsam betätigt werden können. Die deutsche Offenlegungsschrift 86 19 961 zeigt eine Kombination eines herkömmlrichen Lochers, in welchen ein herkömmlicher Hefter eingesetzt ist. Beim Betätigen des Hefters erfolgt zwangsläufig auch eine Lochung;bei Betäti¬ gung des Lochers hingegen bleibt der Hefter ausser Betrieb. Nebst den Nachteilen, dass die beiden Funktionen, Heften und Lochen, nicht wahlweise durchgeführt werden können, sind die mechanischen Teile derart ausgelegt, dass sie nur als grosses Tischmodell, nicht aber als handliches Gerät für Reise, Haushalt oder Schule herstellbar sind. Dies darum, weil die unbedingt' notwendigen Kräfte an den Loch¬ stempeln in einer miniaturisierten Ausführung nicht mehr aufgebracht werden können. Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 74 20 270 ist ein weite¬ res Gerät zum Heften und Lochen bekannt, mit welchem - einige Geschicklichkeit des Benutzers vorausgesetzt - die beiden Funktionen einzeln oder gemeinsam durchgeführt wer¬ den können. Dieses Gerät ist, bedingt durch dessen kompli¬ zierten Aufbau, sehr gross und lässt sich nicht miniaturi¬ sieren. Des weiteren liegt die Heftklammer nicht in Linie mit den Lochstempeln, was dieses Gerät für viele Zwecke unbrauchbar macht.Combinations of punches and staplers are known from the literature, which can be operated individually or together. German Offenlegungsschrift 86 19 961 shows a combination of a herkömml r cozy punch, in which a conventional stapler is employed. When the stapler is actuated, there is also a perforation, but when the perforator is actuated, the stapler remains out of operation. In addition to the disadvantages that the two functions, stapling and punching, cannot be carried out optionally, the mechanical parts are designed in such a way that they can only be produced as a large table model, but not as a handy device for travel, household or school. This is because the absolutely necessary forces on the punches can no longer be applied in a miniaturized version. A further device for stapling and punching is known from German utility model 74 20 270, with which - assuming some skill of the user - the two functions can be carried out individually or together. Because of its complicated structure, this device is very large and cannot be miniaturized. Furthermore, the staple is not in line with the punches, which makes this device unusable for many purposes.
Aber auch die beiden im Gebrauchsmuster genannten Patente (DE-PS 687 908 und AT-PS 165 605) weisen einen konstruk¬ tiven Aufwand und Handhabungsprobleme auf, die eine kosten¬ günstige Fertigung und einen Einsatz auch ausserhalb des Schreibtisches zum vornherein unmöglich machen.However, the two patents mentioned in the utility model (DE-PS 687 908 and AT-PS 165 605) also have a constructional outlay and handling problems which make cost-effective production and use outside the desk impossible in advance.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein Gerät zu schaffen, welches sowohl locht als auch heftet und zudem vo derart geringer Baugrösse ist, dass es in einem schmalen (z.B. 4 cm breiten) Ringordner untergebracht, im Jacket odeThe object of the invention is now to provide a device which both perforates and staples and is also of such small size that it is housed in a narrow ( eg 4 cm wide) ring binder, in the jacket or
OMH in einer dünnen Aktentasche mitgeführt werden kann. Die beiden Funktionen, Lochen und Heften, müssen sowohl ein¬ zeln, als auch gemeinsam durchgeführt werden können. Des weiteren soll das Gerät auch zusätzliche Büroutensilien, z.B. einen Brieföffner oder einen Massstab aufnehmen können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Heft¬ maschine zu schaffen, welche von derart geringer Bautiefe ist, dass ein Einbau in einen Locher ohne weiteres möglich ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Klam¬ mernmagazin derart zu gestalten, dass dieses im wesentli¬ chen in seiner gesamten Länge mit Klammern gefüllt werden kann, bzw. ausnützbar ist. Im weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Heftmaschine so zu gestalten, dass feine, in herkömmlichen Kleinheftern oft klemmende Klammern störungsfrei einge¬ bracht werden können.OMH can be carried in a thin briefcase. The two functions, punching and stapling, must be able to be carried out both individually and together. Furthermore, the device should also be able to hold additional office utensils, such as a letter opener or a scale. Another object of the invention is to provide a stapling machine which is of such a shallow depth that it can be easily installed in a punch. A further object of the invention is to design the clip magazine in such a way that it can be filled with clips over its entire length or can be used. Furthermore, the invention is based on the object of designing the stapling machine in such a way that fine staples, which are often jammed in conventional small staplers, can be inserted without problems.
Nach der Erfindung werden diese Aufgaben gemäss dem Kenn¬ zeichen des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen defi¬ niert.According to the invention, these objects are achieved in accordance with the characterizing part of patent claim 1. Further advantageous embodiments are defined in the dependent claims.
Die Verwendung einer auf Biegung belasteten, seitlich des Klammernmagazins abgestützten Feder oder einer zwischen zwe seitlich des Klammernmagazins angebrachten Nocken gespannte Schraubenfeder erlaubt die volle Ausnützung des Magazins au der gesamten Länge und zudem eine äusserst kurze Bauweise der Heftmaschine, wie dies bei herkömmlichen Geräten nie möglich ist. Durch die neuartige Ausbildung der Heftmaschine und durch die Verlagerung der Schwenkachse der Locherwippe hinter di Stanzebene lassen sich die beiden Geräte in einem einzigen schmalen Gerät vereinen, welches zudem kleiner und leich- ter als die bekannten Locher ohne Heftm-aschine ist.The use of a spring loaded on the bend, supported on the side of the staple magazine, or a helical spring tensioned between two cams attached on the side of the staple magazine allows full use of the magazine over the entire length and also an extremely short construction of the stapling machine, as is never possible with conventional devices . Thanks to the new design of the stapling machine and the shifting of the swivel axis of the punch rocker behind the punching plane, the two devices can be combined in a single, narrow device, which is also smaller and lighter than the known punch without a stapling machine.
Sowohl in der Verwendung ausschliesslich als Hef maschine, als auch in Kombination mit einem Locher erweist sich die zum Sockel feste Anordnung des Magazins äusserst vorteil¬ haft auf die Führung der Nadel beim Klammernvorschub. Die ebenfalls zur Unterlage stationären Nadelführungen, welche genau senkrecht zu der Unterlage verlaufen, ver¬ hindern das bei herkömmlichen Heftern häufige Verklemmen von Nadel und Klammer und damit auch Fehlheftungen. Die schlitzartige Ausnehmung an der Vorschubnadel ver- leiht dieser die Eigenschaft, sich genau den Nadelfüh¬ rungen im Sockel und im Magazin anzupassen und somit exakt und ohne zu klemmen die Klammer in das Aktenstück einzu¬ dringen. Auch die quer zur Einschubrichtung der Heftklammern ver- schiebbare Einschubnadel trägt wesentlich zum verklem- mungsfreien Einschub bei.Both when used exclusively as a stapling machine and in combination with a punch, the arrangement of the magazine which is fixed to the base proves to be extremely advantageous for guiding the needle when feeding the staples. The needle guides, which are also stationary with respect to the base and which run exactly perpendicular to the base, prevent the needle and staple from jamming frequently in conventional staplers and thus also prevent stitching. The slit-like recess on the feed needle gives it the property of adapting exactly to the needle guides in the base and in the magazine and thus penetrating the clip precisely and without jamming. The insertion needle, which can be moved transversely to the insertion direction of the staples, also contributes significantly to the jam-free insertion.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Heftmaschinen, bei denen zum Nachfüllen der Klammern eine Schraubenfeder vorgespannt und während des Einsetzens der Klammern gehalten werden musste, können in den erfindungsgeraässen Maschinen die Klammern nur in die Magazinschifclade eingelegt und mit dieser eingeschoben werden. Ist im Kopf des Magazins ein Magnet eingesetzt, so haften die Klammern an diesem. Durch Verschieben eines an der Wippe des Lochers angebrach¬ ten Riegels kann der Benutzer festlegen, ob die Lochung ge¬ meinsam mit der Heftung durchgeführt werden soll, oder nur eine der beiden Funktionen erfolgen soll.In contrast to conventional stapling machines, in which a coil spring had to be pretensioned to refill the staples and held during the insertion of the staples, the staples in the machines according to the invention can only be inserted into the magazine drawer and inserted with it. Is used a magnet i m head of the magazine so the brackets adhere to this. By moving one is broke ¬ on the rocker of the punch th bar the user can specify whether the hole ge ¬ to be jointly carried out with the stapling, or should only one of the two functions.
Bei Verwendung eines Magazins mit einer Arretierfeder wird dieses beim Einschieben in die Einschuböffnung automatisch festgestellt.When using a magazine with a locking spring, this is automatically determined when it is inserted into the insertion opening.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die gemeinsame Lochung und Heftung die Akten mit exakt fluchtenden Lochungen verbunden werden, wodurch das Blättern im Ringordner bedeuten erleichtert wird und zudem die Lochungen weniger beansprucht werden.Another advantage is that through the common punching and stapling the files are connected with exactly aligned perforations, which means that leafing through the ring binder is easier and the perforations are less stressed.
Das Anbringen der Heftklammern zwischen den Lochungen er¬ leichtert einerseits das Blättern in solcherart gelochter Aktenstücke und vermindert die Gefahr des Ausreissens der Klammern. Das Gerät kann aber auch in herkömmlicher Weise jeweils nur zum Lochen oder nur zum Heften benutzt werden.Attaching the staples between the perforations on the one hand facilitates leafing through such perforated pieces of file and reduces the risk of the clips being torn out. The device can also be used in a conventional manner only for punching or only for stapling.
Die geringen Aussenmasse, die dank der neuartigen Magazinan- Ordnung möglich geworden sind, erlauben die Uπterbrinqung dieses Gerätes innerhalb eines nur 4 cm breiten Ringordners, ohne dass dabei Aktenraum verloren geht.The small external dimensions, which have become possible thanks to the novel magazine arrangement, allow this device to be accommodated within a ring folder that is only 4 cm wide, without losing file space.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Herstellungs¬ preis des einen Locher und eine Heftmaschine umfassenden Ge- rätes kaum höher ist als der Preis jedes einzelnen der bei¬ den Geräte. Durch den Verzicht auf einen langen Hebel, d.h. eine lange Wippe, ergibt sich ein kurzer Druckweg, bzw. eine hohe Schnittgeschwindigkeit der Stempel. Die geringen Abmasse des Hefters als auch des gesamten Organisationsgerätes erlauben eine Mitnahme desselben auf Reisen.Another advantage is that the production price of the device comprising a punch and a stapling machine is hardly higher than the price of each of the two devices. Dispensing with a long lever, ie a long rocker, results in a short pressure path or a high cutting speed of the stamp. The small dimensions of the stapler as well as the entire organization device allow it to be carried on trips.
Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Er¬ findung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail on the basis of illustrated exemplary embodiments. Show it:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Gerätes, Figur 2 eine Seitenansicht des Gerätes aus Richtung des Pfeiles A, Figur 3 einen Querschnitt durch das Gerät im Bereich der Heftmaschine längs Linie III-III in Figur 4, Figur 4 einen Schnitt längs Linie IV-IV in Figur 3, Figur 5 eine perspektivische Ansicht des Klammernmagazins, Figur 6 einen Schnitt längs Linie IV-IV in Figur 3, Figur 7 eine perspektivische Ansicht des zerlegten1 shows a perspective view of the device, FIG. 2 shows a side view of the device from the direction of arrow A, FIG. 3 shows a cross section through the device in the area of the stapling machine along line III-III in FIG. 4, FIG. 4 shows a section along line IV-IV in Figure 3, Figure 5 is a perspective view of the clip magazine, Figure 6 is a section along line IV-IV in Figure 3, Figure 7 is a perspective view of the disassembled
Gerätes, Figur 8 eine perspektivische Ansicht des zusammenge- bauten Gerätes.Device, Figure 8 is a perspective view of the assembled device.
Die in Figur 1 ersichtliche Ausführungsform eines als Organisationsgerät ausgebildeten Lochers 1 ist in ar¬ beitsbereiter Stellung. Im Sockel 2 ist ein nach vorne offener Schlitz 3 zur Aufnahme des Randes von einem oder mehreren Aktenstücken angebracht. Unterhalb des Schlitzes 3The embodiment shown in FIG. 1 of a punch 1 designed as an organizational device is in the ready-to-work position. In the base 2 is a slot 3 open to the front for receiving the edge of one or more pieces of file is attached. Below the slot 3
OMPI_ befindet sich ein längs des Schlitzes 3 verlaufender Hohlraum 4, welcher seitlich durch Deckel (nicht gezeigt) verschlossen werden kann. Im Sockelteil 6 sind in einem Ab¬ stand (8 cm = Ringabstand im Ordner) Führungsbohrungen zur Aufnahme von Lochstempeln 7 und 8 vorgesehen. Die Stempel 7 und 8 sind aus Stahl gefertigt und weisen am unteren Ende in bekannter Weise hohl geschliffene Kanten auf. Die Stempel 7 und 8 werden von einer Feder 9 in angehobener Stellung ge¬ halten und von dieser am Herausgleiten aus dem Sockelteil 6 gehindert. Die Feder 9 befindet sich vollständig innerhalb eines Hohlraumes 10 im Sockelteil 6. Der Hohlraum 10 kann oben durch eine mit dem Sockelteil 6 unlösbar verbundene Abdeckung 11 oder mit einem lösbaren, z.B. aufgeschraubten Deckel verschlossen sein.OMPI_ there is a cavity 4 running along the slot 3, which can be closed laterally by a cover (not shown). Guide holes for receiving punches 7 and 8 are provided in the base part 6 at a distance (8 cm = ring distance in the file). The punches 7 and 8 are made of steel and have hollow ground edges in a known manner at the lower end. The stamps 7 and 8 are held in the raised position by a spring 9 and are prevented from sliding out of the base part 6 by the latter. The spring 9 is located completely within a cavity 10 in the base part 6. The cavity 10 can be closed at the top by a cover 11 which is permanently connected to the base part 6 or by a removable, for example screwed-on cover.
Am Sockel 2 ist hinten eine Welle 12 vorgesehen, deren Achse B parallel zur hinteren Kante des Sockelteiles 6 verläuft. Auf der Welle 12 ist eine Wippe 13 angelenkt welche zwischen den beiden Angelpunkten 14 und 15 eine Ausnehmung 16 aufweist. Im Bereich dieser Ausnehmung 16 ist eine weitere Wippe 17 auf der Welle 12 schwenkbar befestigt. Die seitlichen Schenkel 18 und 19 der Wippe 13 liegen frei auf den oberen Enden der Stempel 7 und 8 auf. An der Wippe 17 ist ein vorzugsweise aus Federstahl gefertigter Teil 20 angebracht. Ein mit der Wippe 17 fest verbundener Führungsbolzen 21 greift in einen am Mittelstück 22 des Teiles 20 angebrachten Schlitz 23 ein. Als zusätzliche Längsführung für das Teil 20 kann das Mittel-Stück 22 in einer an der Unterseite der Wippe 17 vorgesehenen Nut 24 eingelegt sein* Der hintere Schenkel 25 des Teiles 20 um¬ schlingt die Welle 12 und liegt mit dem gekröpften Ende 26 frei auf dem Sockelteil 6 auf. Der vordere Schenkel greift in eine schlitzförmige Ausnehmung 28 im Sockelteil 6 ein und dient als Vorschubnadel 27 für U-förmige Heft lammern 29, welche sich in einem Magazin 30 befinden. Das Magazin 30 ist als Schublade im Sockelteil 6 eingesetzt, welche vorne mit Rie¬ geln 31 im Sockelteil 6 gesichert ist und nach hinten von einer Feder 32 begrenzt ist (Fig. 3, 4 und 5). Bei gefülltem Heftklammermagazin 30 befindet sich die Feder 32, in der in Figur 4 mit durchgehender Linie gezeichneter Position; bei annähernd leerem Magazin 30 liegt die Feder 32 in strich¬ punktiert dargestellter Form vor. Die Federkraft F auf die Heftklammern 29 bleibt im wesentlichen über die gesamte Magazinlänge konstant.A shaft 12 is provided on the base 2, the axis B of which runs parallel to the rear edge of the base part 6. A rocker 13 is articulated on the shaft 12 and has a recess 16 between the two pivot points 14 and 15. In the area of this recess 16, a further rocker 17 is pivotally mounted on the shaft 12. The side legs 18 and 19 of the rocker 13 lie freely on the upper ends of the punches 7 and 8. A part 20, preferably made of spring steel, is attached to the rocker 17. A guide bolt 21, which is firmly connected to the rocker 17, engages in a slot 23 provided in the middle piece 22 of the part 20. The middle piece can be used as an additional longitudinal guide for part 20 Be inserted in a rocker at the bottom of the groove provided 17 24 22 * The rear leg 25 of the part 20 um¬ wraps the shaft 12 and rests with the cranked end 26 freely on the base part 6. The front leg engages in a slot-shaped recess 28 in the base part 6 and is used as a feed needle 27 for U-shaped stitching 29, which are located in a magazine 30. The magazine 30 is used as a drawer in the base part 6, which is secured at the front with bars 31 in the base part 6 and is bounded at the rear by a spring 32 (FIGS. 3, 4 and 5). When the staple magazine 30 is full, the spring 32 is in the position drawn with a continuous line in FIG. 4; when the magazine 30 is almost empty, the spring 32 is in the form shown in broken lines. The spring force F on the staples 29 remains essentially constant over the entire length of the magazine.
Um diese konstante Federkraft F zu erreichen, weist die Feder 32 eine besondere Gestalt auf: Zwischen den beiden Loch¬ stempeln 7 und 8 oder zwei anderen entsprechend ausgebilde- ten Drehpunkten liegt ein - gemäss Schnitt nach Figur 4 - in ungespanntem Zustand nach unten gebogenes, in gespanntem Zu¬ stand nach oben gebogenes Mittelstück 33 vor. Ausserhalb der Lochstempel 7 und 8 schliessen S-förmige Endstücke 34 an, wobei die äusseren Schlaufen 35 die Lochstempel 7 und 8 u - schlingen und an den Anschlägen 11 anliegen, wodurch die Feder 32 jederzeit unter Spannung halten wird. Anstelle der eben beschriebenen, auf Biegung belastetenIn order to achieve this constant spring force F, the spring 32 has a special shape: between the two punches 7 and 8 or two other correspondingly designed pivot points there is a - according to the section according to FIG. In the tensioned state, the middle piece 33 is bent upwards. Outside the punches 7 and 8, S-shaped end pieces 34 connect, the outer loops 35 looping the punches 7 and 8 u and abutting the stops 11, as a result of which the spring 32 is kept under tension at all times. Instead of the one just described, loaded on bending
Feder 32 kann auch eine Schraubenfeder 132 eingesetzt werden (Figur 6) . Die Feder 132 ist mit ihren Enden an zwei Nocken 134 eingehängt und unter Spannung gehalten. Die beiden Nocken 134 befinden sich vorzugsweise vor den beiden Lochstempeln 8 und 7 , d.h. näher an der Vorderseite des Gerätes, damit auch die letzte sich im Heftklammer-Magazin 130 befindliche Heftklammer 29 an das Kopfstück 45 des Magazins 30 unter der Ausnehmung 28 gedrückt wird. Die Feder 132 kann im zentralen Bereich in einer Hülse 133 ver¬ laufen; sie kann aber auch aus zwei Teilen bestehen, die durch die Hülse 133 verbunden sind.Spring 32 can also be used a coil spring 132 (Figure 6). The ends of the spring 132 are attached to two cams 134 and kept under tension. The two cams 134 are preferably in front of the two punch 8 and 7, i.e. closer to the front of the device so that the last staple 29 located in the staple magazine 130 is pressed against the head piece 45 of the magazine 30 under the recess 28. The spring 132 can run in a sleeve 133 in the central region; but it can also consist of two parts which are connected by the sleeve 133.
Beim Nachfüllen des Magazins 30 bzw. der Schublade mit Heft¬ klammern 29 wird die nach unten, bzw. in Richtung der Oeff- nung durchgebogene Feder 32 nach oben, bzw. nach hinten ge¬ schoben. Dabei biegt sich das Mittelstück 33 der Feder 32 zwischen den beiden als Anschläge dienenden Lochstempeln 7 und 8 durch und die S-förmigen Endstücke 34 werden teilweise zusammengedrückt und schwenken zudem nach aussen aus. Die Wegverlängerung des Mittelstückes 33 infolge der Durchbiegung wird durch entsprechende Ueberlänge dieses Stückes (siehe Figur 4, strichpunktierte Linie) über die Lochstempel 7 und 8 hinaus kompensiert.When the magazine 30 or the drawer is refilled with staples 29, the spring 32 bent downwards or in the direction of the opening is pushed upwards or backwards. The middle piece 33 of the spring 32 bends between the two punches 7 and 8 serving as stops and the S-shaped end pieces 34 are partially compressed and also pivot outwards. The path lengthening of the middle piece 33 as a result of the deflection is compensated for by the corresponding excess length of this piece (see FIG. 4, dash-dotted line) beyond the punches 7 and 8.
Bei Verwendung einer Schraubenfeder 132 wird diese beim Nachfüllen des Magazins B0 'nach hinten gedrückt und damit gespannt.If a coil spring 132 is used, this is pushed backwards when the magazine B0 ' is refilled and is thus tensioned.
O PI Das Magazin 30 kann mit diesen Federan- ordnungenin der gesamten Länge mit Heftklammern 29 gefüllt werden. Die Schublade kann seitlich Schlitze 36 zur exakten Führung der Feder 32 aufweisen. Das Kopfstück 45 der Schubla- de 30 dient sowohl der Längsführung für die Klaπmern , als auch der Nadel 27 beim Heftvorgang. Eine zungenförmige Lasche 46 am Kopfstück 45 greift in eine Ausnehmung 47 an der Vor¬ schubnadel ein und hält diese in der Ausnehmung 28 im Sockel¬ teil 6 zurück. Ohne die Lasche 46 würde die Nadel 27 infolge der Spannung in der Feder 20 aus der Ausnehmung 28 heraus¬ gleiten. Durch die schlitzförmige A___snehmung 47 wird die Nadel elastisch, ohne die für den Klaπiervαrschub notwendige Festigkeit einzubüssen.O PI The magazine 30 can be filled with staples 29 over its entire length with these spring arrangements. The drawer can have slots 36 on the side for exact guidance of the spring 32. The head piece 45 of the drawer 30 serves both as a longitudinal guide for the jaws and as a needle 27 during the stitching process. A tongue-shaped tab 46 on the head piece 45 engages in a recess 47 on the feed needle and holds it back in the recess 28 in the base part 6. Without the tab 46, the needle 27 would slide out of the recess 28 as a result of the tension in the spring 20. Due to the slot-shaped recess 47, the needle becomes elastic without losing the strength necessary for the clamping movement.
An der Stirnseite des Sockelteiles 6 ist eine Markierung 37 der Mitte des StempelabStandes angebracht; auf dem Sockelteil 5 kann ein Massstab 38 vorgesehen werden.On the front side of the base part 6, a mark 37 is made in the middle of the stamp distance; A scale 38 can be provided on the base part 5.
Die beiden Löcher 40 ond 41 für die Stempel 7 und 8 können als Einsätze ausgebildet sein und in Vertiefungen im Sockel 5 eingelegt sein (keine Abbildung) . Das gleiche gilt auch für das Umlenkblech 43. Es besteht auf diese Weise die Mög- lichkeit, diese stark beanspruchten Teile in einem ver- schleissfesten Material auszuführen.The two holes 40 and 41 for the punches 7 and 8 can be designed as inserts and inserted in depressions in the base 5 (not shown). The same also applies to the deflection plate 43. In this way, it is possible to design these highly stressed parts in a wear-resistant material.
Unterhalb der Achse 12 kann ein Brieföffner oder ein Messer 39 eingeschoben werden.Below the axis 12 can be a letter opener or a knife 39 can be inserted.
Die Funktionsweise des Gerätes 1 ist folgende: Beim Nieder¬ drücken der Wippe 13 werden die beiden Lochstempel 7 und 8 gegen die Kraft der Feder 9 durch den Schlitz 3 hindurch in zu den Stempeln 7 und 8 konzentrische, als Matrizen dienende Bohrungen 40 und 41 geschoben. Befindet sich ein Aktenstück im Schlitz 3, so werden aus diesem zwei Löcher gestanzt. Die ausgestanzten Rondellen 42 fallen durch die Bohrungen 40 und 41 hindurch in den als Sammelbehälter dienenden Hohlraum 4. Sie können aus diesem Raum 4 durch Entfernen einer der seit¬ lichen Abdeckungen entnommen, bzw. entleert werden. Die Feder 9 ist derart ausgelegt, dass die beiden Lochstempel 7 und 8 nach Freigabe der Wippe 13 unter Ueberwindung der Reibung in den Löchern in den Aktenstücken in die angehobene Ausgangs- Stellung zurückkehren.The operation of the device 1 is as follows: When the rocker 13 is pressed down, the two punches 7 and 8 are pushed against the force of the spring 9 through the slot 3 into bores 40 and 41 which serve as dies and are concentric with the punches 7 and 8 . If there is a file in slot 3, two holes are punched out of it. The punched-out rondelles 42 fall through the bores 40 and 41 into the cavity 4 serving as a collecting container. They can be removed or emptied from this space 4 by removing one of the side covers. The spring 9 is designed in such a way that the two punches 7 and 8 return to the raised initial position after the rocker 13 has been released while overcoming the friction in the holes in the file pieces.
Beim Niederdrücken der Wippe 17 gleitet die Vorschubnadel 27 durch die Ausnehmuπg 28 geführt nach unten und drückt die zuvorderst liegende Heftklammer 29 durch die im Schlitz 3 liegenden Aktenstücke. In bekannter Weise werden die Enden der U-förmigen Klammern 29 in einem am Sockelteil 5 dazu vor¬ gesehenen Umlenkblech 43 umgebogen.When the rocker 17 is pressed down, the feed needle 27 slides down through the recess 28 and presses the staple 29 lying foremost through the file pieces located in the slot 3. In a known manner, the ends of the U-shaped brackets 29 are bent in a deflection plate 43 provided on the base part 5.
Die Vorschubnadel 27 kann über den gesamten Vorschubweg ab¬ solut senkrecht, d.h. genau in Vorschubrichtung der Heft¬ klammer 29, nach unten stechen, weil das gesamte Teil 20 längs der Nut 24 in der Wippe 17 während des Niederdrückens der Wippe 17 auf dieser nach vorne gleiten kann. Mit anderen Worten: Sowohl die Vorschubnadel 27 als auch die in dem zum Umlenkblech 43 und den Aktenstücken stationär angeordneten Magazin 30 untergebrachten Heftklammern29 machen den bei her¬ kömmlichen Heftmaschinen üblichen bogenförmigen Weg beim Nie¬ derschwenken der Wippe 17 nicht mit und gleiten in bezug auf die Aktenstücke immer in der gleichen, zu diesen senkrechtenThe feed needle 27 can pierce downwards over the entire feed path, absolutely vertically, ie exactly in the feed direction of the staple 29, because the entire part 20 can slide forward along the groove 24 in the rocker 17 during the depression of the rocker 17. In other words, both the feed needle 27 and the staples 29 accommodated in the magazine 30 arranged in a stationary manner with respect to the deflection plate 43 and the file pieces do not follow the arcuate path customary in conventional staplers when the rocker 17 is swiveled down and slide with respect to it Files always in the same, perpendicular to these
Ebene. Sollen mehrere Aktenstücke gemeinsam gelocht und geheftet werden, drückt man die beiden Wippen 13 und 17 gemeinsam, z.B. mit dem Handballen nach unten. Es erfolgen Lochungen und Heftung gleichzeitig. Dadurch sind die Akten mit exakt übereinanderliegenden Lochungen miteinander verbunden.Level. If several files are to be punched and stapled together, press the two rockers 13 and 17 together, e.g. with the heel of the hand facing down. Punching and stapling take place simultaneously. As a result, the files are connected to one another with perforations lying exactly one above the other.
Selbstverständlich können die beiden Wippen 13 und 17 in ver¬ schiedener Weise miteinander gekoppelt sein: sind sie fest miteinander verbunden, erfolgen Lochung und Heftung gemein¬ sam; überlappt die Wippe 17 die Wippe 13,so kann unabhängig von der Heftmaschine gelocht oder beide Funktionen gleich- zeitig ausgeführt werden; überlappt die Wippe 13 die Wippe 17, so kann unabhängig von der Lochung geheftet, aber nur gemein¬ sam mit einer Heftung gelocht werden.Of course, the two rockers 13 and 17 can be coupled to one another in various ways: if they are firmly connected to one another, punching and stapling take place together; If the rocker 17 overlaps the rocker 13, holes can be punched independently of the stapling machine or both functions can be carried out simultaneously; If the rocker 13 overlaps the rocker 17, it can be stapled independently of the perforation, but can only be perforated together with a stapling.
Es ist ohne weiteres auch möglich, mittels eines an einer der Wippen 13 oder 17 angebrachten Schiebers 44, die beiden Wip- pen 13 und 17 bedarfsweise miteinander zu koppeln, indem der Schieber 44 entweder über oder unter oder in einen Schlitz in der Wippe 13 geschoben wird. Mit diesen Massnahmen lassen srich die obenbeschriebenen Funktionen wahlweis einstellen. In der Ausführung nach Figur 7 besteht das Gerät wiederum aus dem Sockel 2 mit dem Papierschlitz 3, den im oberen Sockelteil 6 geführten und von einer Feder 9 in angehobener Stellung gehaltenen Stempeln 7 und 8, der Wippe 13 zum Niederdrücken der Lochstempel 7,8 und der Welle 12, an der die Wippe 13 schwenkbar angelenkt ist. Analog zur vorstehend beschriebenen Ausführungsform sind auch die Federn 32, 132 zum Vorschieben der Heftklammern 29 angeordnet.It is also easily possible, by means of a slide 44 attached to one of the rockers 13 or 17, to couple the two rockers 13 and 17 as needed, by pushing the slide 44 either above or below or into a slot in the rocker 13 becomes. With these measures, you can selectively set the functions described above. In the embodiment according to FIG. 7, the device again consists of the base 2 with the paper slot 3, the stamps 7 and 8 guided in the upper base part 6 and held by a spring 9 in the raised position, the rocker 13 for pressing down the punch 7,8 and the shaft 12 on which the rocker 13 is pivotally articulated. Analogously to the embodiment described above, the springs 32, 132 are also arranged for advancing the staples 29.
In der Mitte des oberen Sockelteiles 6 ist ein Nocken 150 als Haltemittel für ein Verriegelungselement 144 angebracht. Im Verriegelungselement 144, welches im wesentlichen aus zwei zueinander in einem Winkel stehenden Schenkeln 151 und 152 besteht, ist am untenliegenden Fussschenkel 151 ein Loch 135 angebracht, in welches der Nocken 150 eingreifen kann. Der Riegel-Schenkel 152 wird durch ein hakenförmiges Endstück, dem Riegel 153 abgeschlossen. Zwischen dem Ver¬ riegelungselement 144 und der Wippe 117 zum Einschieben von Heftklammern 29 ist eine Schrau-benfeder 120 eingesetzt. Damit die Feder 120 seitlich geführt ist, ragt aus der Unterseite der Wippe 117 ein zylindrischer Nocken 121. In schlitzförmigen Führungen 154 beidseitig der Wippe 117 ist die Vorschubnadel 127 an einem die Nadel 127 führenden Bolzen 155 gelagert. Ueber das vordere Ende der Wippe 117 ragt eine zungenartige Nase 156. Für den Riegel 153 ist in der Oberseite der Wippe 117' eine schlitzförmige Oeffnung 157 angebracht, durch die der Riegel 153 hindurchragt (vergl. dazu Figur 8 ) .In the middle of the upper base part 6, a cam 150 is attached as a holding means for a locking element 144. In the locking element 144, which essentially consists of two legs 151 and 152 which are at an angle to one another, a hole 135 is made in the foot leg 151, in which the cam 150 can engage. The bolt leg 152 is closed by a hook-shaped end piece, the bolt 153. A screw spring 120 is inserted between the locking element 144 and the rocker 117 for inserting staples 29. So that the spring 120 is guided laterally, a cylindrical cam 121 protrudes from the underside of the rocker 117. The feed needle 127 is mounted on a pin 155 guiding the needle 127 in slot-shaped guides 154 on both sides of the rocker 117. A tongue-like nose 156 protrudes over the front end of the rocker 117. A slot-shaped opening 157 is provided for the bolt 153 in the top of the rocker 117 ' , through which the bolt 153 protrudes (cf. see Figure 8).
Anstelle der in den Figuren 1 bis 3 vorgesehenen Riegel 31 zum Festhalten des Magazins 30 im Sockelteil 6 ist in der Ausführung nach den Figuren 7 und 8 das Magazin 130 mit einer Arretierfeder 158 mit einer Arretierbohrung 160 ver¬ sehen. Im übrigen besteht das Magazin 130 aus einem die Heftklammern 29 aufnehmenden, profiliertenBlech 161, das auf der einen Seite, die auch die Ausnehmung, bzw. den Schlitz 128 für die Heftklammern 29 aufweist, durch ein Kopfteil 45 abgeschlossen wird. Die Arretierfeder 158 kann ein aufgebogenes Teil des Bleches 161 sein, wie in Figur 7 gezeigt, sie kann aber auch auf das Blech 161 aufgeschweiss oder aufgenietet sein.Instead of the latch 31 provided in FIGS. 1 to 3 for holding the magazine 30 in the base part 6, the magazine 130 is provided with a locking spring 158 with a locking bore 160 in the embodiment according to FIGS. 7 and 8. Moreover, the magazine 130 consists of a profiled sheet 161 which receives the staples 29 and which is closed on one side by a head part 45, which also has the recess or slot 128 for the staples 29. The locking spring 158 can be a bent part of the sheet 161, as shown in FIG. 7, but it can also be welded or riveted onto the sheet 161.
Im hinten liegenden Teil des ≤ockels 6, d.h. gegenüber eine Einschuböffnung 162 für das Magazin 130 ragt ein feinerIn the rear part of the base 6, i.e. a fine one projects opposite an insertion opening 162 for the magazine 130
Stift 163 in den Einschubbereich des Magazins 130 und hakt, wenn dieses ganz eingeschoben ist, in der Oeffnung 160 der Arretierfeder 158 ein. Das leicht nach unten abgewinkelte Ende 164 der Feder 158 ragt in eine an der Rückseite des Sockelteiles 6 angebrachte Oeffnung 165. Sowohl die Wippe 117 zur Durchführung der Heftung, als auch die Wippe 13 zum Niederdrücken der Lochstempel 7 und 8 sind, wie im ersten Ausführungsbeispiel, vorzugsweise an der gemeinsamen Welle 12 an der Rückseite des Sockels 2 angelenkt. Bei der Ausgestaltung des Gerätes nach den Figuren 1 bis 8 ist das Magazin 30 unten auf seiner gesamten Länge im Sockel- teil 6 aufliegend. Bei Verwendung eines Magazins 130 mit der Arretierfeder 158 kann der Sockelteil 6 auch derart ausgestaltet sein, dass das Magazin 130 nur im hinteren Bereich unten am Sockelteil 6 anliegt; vorn, d.h. kopf¬ seitig, jedoch leicht nach unten in Richtung auf die im Schlitz 3 eingelegten Akten zu ausschwenken kann, wenn die Wippe 117 niedergedrückt wird.Pin 163 into the insertion area of the magazine 130 and, when it is fully inserted, hooks into the opening 160 of the locking spring 158. The slightly downwardly angled end 164 of the spring 158 protrudes into an opening 165 attached to the rear of the base part 6. Both the rocker 117 for carrying out the stitching and the rocker 13 for pressing down the punch 7 and 8 are, as in the first exemplary embodiment , preferably articulated on the common shaft 12 on the back of the base 2. When designing the device according to FIGS. 1 to 8 the magazine 30 rests in the base part 6 along its entire length at the bottom. When using a magazine 130 with the locking spring 158, the base part 6 can also be designed in such a way that the magazine 130 only rests against the base part 6 in the rear area at the bottom; at the front, ie on the head side, but can swing out slightly downwards in the direction of the files inserted in the slot 3 when the rocker 117 is pressed down.
Wie bei der Ausführung 'nach den Figuren 1 bis 6 werden am Gerät nach den Figuren 7 und 8 beim Niederdrücken derAs with the embodiment according to FIGS. 1 to 6, the device according to FIGS
Wippe 13 die Stempel 7 und 8 durch die Akten gestossen. Gleichzeitig wird von der Wippe 13 die Wippe 117 mit der Vorschubnadel 127 nach unten geschwenkt, sobald die Wippe 13 mit der zungenartigen Nase 156 der Wippe 117 in Anlage kommt. Eine Heftklammer 29 wird allerdings nur dann ein¬ geschoben, wenn vorher der Riegel 153 nach hinten gescho¬ ben und damit die Wippe 113 von der Feder 120 nach oben geschwenkt worden ist. Beim Hochschwenken gleitet die nach dem vorangegangenen Heftvorgang noch zwischen der zuvorderst liegenden Heftklammer 29 und dem Kopfstück 45 eingeklemmte Vorschubnadel 127 ebenfalls nach oben und es kann eine neue Heftklammer 29 nachrutschen, um in die Akten eingebracht zu werden.Seesaw 13 stamps 7 and 8 pushed through the files. At the same time, the rocker 13 swings the rocker 117 with the feed needle 127 downward as soon as the rocker 13 comes into contact with the tongue-like nose 156 of the rocker 117. However, a staple 29 is only inserted if the latch 153 has been pushed backwards beforehand and the rocker 113 has thus been pivoted upwards by the spring 120. When swiveling up, the feed needle 127 still clamped between the foremost staple 29 and the head piece 45 after the previous stapling operation also slides upward and a new staple 29 can slide to be inserted into the files.
Beim Einbringen einer Heftklammer 29, sei es nun zusammen mit einer Lochung oder nur' durch Drücken der Wippe 13 allein schwenkt das Element 144 infolge der Kraft der Feder 120During the introduction of a staple 29, be it with a perforation or only 'by pressing the rocker 13 alone pivots the element 144 due to the force of the spring 120
O PI auf den Schenkel 151 nach vorne und hakt in der Oeffnung 157 der Wippe 113 ein. Die Wippe 117 kann deshalb nur teil¬ weise nach oben schwenken. Dadurch verhindert die Nadel 127 ein Nachrücken einer neuen Heftklammer 29. Bei der nächsten Betätigung der Locherwippe 13 erfolgt somit keine gleich¬ zeitige Heftung, weil die Nadel 127 zwischen dem Kopfstück 45 und der zuvorderst liegenden Klammer 29 nach unten gleitet. Ist das Magazin 130 schwenkbar ausgebildet, so folgt dieses der Schwenkbewegung der Wippe 113 bis zur Anlage auf die im Schlitz 3 liegenden Akten.O PI onto the leg 151 to the front and hooks into the opening 157 of the rocker 113. The rocker 117 can therefore only partially pivot upwards. As a result, the needle 127 prevents a new staple 29 from advancing. The next time the punch rocker 13 is actuated, there is therefore no simultaneous stapling because the needle 127 slides down between the head piece 45 and the clamp 29 lying in front. If the magazine 130 is designed to be pivotable, it follows the pivoting movement of the rocker 113 until it rests on the files lying in the slot 3.
Zum Nachfüllen des Magazins 130 mit Heftklammern 29 wird mit einem Fingernagel das Ende 164 der Arretierfeder 158 nach unten gedrückt und damit aus dem Eingriffbereich des Stiftes 163 entfernt. Infolge der von der Feder 32, bzw. 132 auf das Magazin 130 wirkenden Kraft rutscht dieses aus dem Sockel 6 heraus. Nach dem Einlegen eines neuenTo refill the magazine 130 with staples 29, the end 164 of the locking spring 158 is pressed down with a fingernail and thus removed from the engagement area of the pin 163. As a result of the force acting on the magazine 130 from the spring 32 or 132, the magazine slips out of the base 6. After inserting a new one
Klammerpaketes wird das Magazin 130 in die Einschuböffnung zurückgeschoben und automatisch vom Stift 163 arretiert. Selbstverständlich kann die Arretierfeder 158 auch über ein Hebelsystem (keine Abbildung) gelöst weräen. An der Unterseite des Sockelteiles 5 kann ein textiler Klettenverschluss aufgeklebt sein (nicht sichtbar) , mit welchem das Gerät an beliebiger Stelle, z.B. im Rücken eines Ordners lösbar befestigt werden kann. Gleichzeitig dient der Klettenverschluss als weiche Unterlage sowie auch zum Wegwischen von Gummiabrieb von der Schreibunterlage. Anstelle eines im Sockelteil 5 eingebauten Raumes 4 zur Aufnahme der ausgestanzten Papier-Rondelle kann ein an sich bekannter, aus weichem Kunststoff bestehender Deckel von unten auf den Sockelteil 5 aufgesteckt sein.The magazine 130 is pushed back into the insertion opening and automatically locked by the pin 163. Of course, the locking spring 158 can also be released via a lever system (not shown). A textile Velcro fastener can be glued to the underside of the base part 5 (not visible), with which the device can be detachably attached at any point, for example in the back of a folder. At the same time, the Velcro fastener serves as a soft surface and also for wiping rubber debris off the writing surface. Instead of a space 4 built into the base part 5 for receiving the punched-out paper rondelle, a cover known per se and made of soft plastic can be attached to the base part 5 from below.
Die Herstellung des Organisationsgerätes 1 erfolgt vorzugs¬ weise im Spritzverfahren in Aluminium-, Sinkdruckguss oder in Kunststoff.The organization device 1 is preferably produced by injection molding in aluminum, die-cast die-cast or in plastic.
Bei entsprechender Wahl des Kunststoffes können die Wippen 13 und 17 zusammen mit dem Sockel 2 aus einem einzigen Stück hergestellt sein, wodurch sich das Anbringen der Welle 12 er- übrigt. Das Federteil 20 wird in dieser Ausführungsform mit der Wippe 17 fest verbunden.With an appropriate choice of the plastic, the rockers 13 and 17 can be produced together with the base 2 from a single piece, as a result of which the shaft 12 is not attached. The spring part 20 is firmly connected to the rocker 17 in this embodiment.
Selbstverständlich kann das erfindungsgemässe Gerät 1 unter Inkaufnahme einer etwas grösseren Länge auch eine seitlich ausserhalb der Lochstempel 7 und 8 angeordnete Heftmaschine gleicher Konstruktion aufweisen, falls aus irgendwelchenOf course, the device 1 according to the invention, while accepting a somewhat greater length, can also have a stapling machine of the same construction arranged laterally outside the punch 7 and 8, if any
Gründen die Heftung nicht zwischen den Löchern liegen soll.Reasons the stitch should not be between the holes.
Bei Verwendungeines Magneten im Kopfteil 45 des Magazins 30, bzw. 130 haften die Heftklammern 29 an diesem. When using a magnet in the head part 45 of the magazine 30 or 130, the staples 29 adhere to it.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Organisationsgerät für Reise, Büro, Schule und Heim, bestehend aus einem Locher mit einer Wippe und zwei oder mehr Lochstempeln sowie einer im Locher integ- rierten Heftmaschine zum Zusammenheften von Akten¬ stücken mit einer.anf nglich u-förmigen Heftklammer herkömmlicher Ausbildung, bestehend aus einem eine Vielzahl von Heftklammern aufnehmenden Magazin, einer die Klammern im Magazin gegen einen Anschlag drückenden Feder, einer mit einer weiteren Wippe verbundenen flachen Nadel zum Einschieben der am Anschlag anliegenden Klammer in die Aktenstücke sowie einem feststehenden, mit den Wippen des Hef¬ ters und des Lochers gelenkig verbundenen Sockel mit einem Umlenkblech zum Umbiegen der KlammerSchenkel auf der Rückseite der Aktenstücke und mit als Mat¬ rizen ausgebildeten Bohrungen für die Stempel des Lochers, dadurch gekennzeichnet, dass zum Nachschie¬ ben der im Magazin (30,130) aufgereihten Heftklammern (29) an das als Anschlagdienende Kopfstück (45) eine quer zur Nachschieberiσhtung, d.h. quer zur Längs¬ achse des Magazins (30,130) liegende Feder (33,132) angebracht ist.1. Organizing device for travel, office, school and home, consisting of a punch with a seesaw and two or more punch punches as well as a stapling machine integrated in the punch for stapling together documents with a. Initially U-shaped staple of conventional design, Consisting of a magazine holding a multiplicity of staples, a spring pressing the clips in the magazine against a stop, a flat needle connected to a further rocker for inserting the clip lying against the stop into the files and a fixed one with the rockers of the stapler and the base of the punch, which is connected in an articulated manner, with a deflection plate for bending the clip legs on the back of the file pieces and with holes designed as matrices for the punches of the punch, characterized in that the staples (29 ) to the head piece (45), which serves as a stop Feeding device, i.e. spring (33, 132) lying transversely to the longitudinal axis of the magazine (30, 130) is attached.
2. Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Magazin (30,130) des Hefters in einem mit dem Sockel (2) starr verbundenen und mit diesem einen Schlitz (3) zur Aufnahme von Aktenstücken bildenden Sockelteil (6) angeordnet ist und dass zur exakten vertikalen Führung der Nadel (27,127) wäh¬ rend des Einschiebens der Nadel (27,127) in die Ak¬ tenstücke die Nadel (27,127) quer zur Einschubrich¬ tung der Klammern (29) verschiebbar gelagert ist.2. Organizing device according to claim 1, characterized in that the magazine (30, 130) of the stapler is arranged in a base part (6) which is rigidly connected to the base (2) and forms a slot (3) for receiving files, and that for exact vertical guidance of the needle (27, 127) during the insertion of the needle (27, 127) into the file pieces, the needle (27, 127) is mounted displaceably transversely to the direction of insertion of the clamps (29).
3. Organisationsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekenn- . zeichnet, dass das Magazin (30,130) in eine Oeffnung (162) im Sockel (2) einschiebbar ist.3. Organizing device according to claim 2, characterized. shows that the magazine (30, 130) can be inserted into an opening (162) in the base (2).
4. Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Nadel (27) über elastisch biegsame Teile (22,25,26) mit dem Sockel (2) in Verbindung ist, wobei der obenliegende Teil (22) längsverschiebbar an der Wippe (17) geführt ist und dass die Teile (22, 25,26) der Nadel (27) als Federelemente zum Halten der Wippe (17) und der Nadel (27) in angehobener Stellung ausgebildet sind.4. Organizing device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the needle (27) via elastically flexible parts (22,25,26) with the base (2) in connection, the upper part (22) being longitudinally displaceable on the rocker (17) and that the parts (22, 25, 26) of the needle (27) are designed as spring elements for holding the rocker (17) and the needle (27) in the raised position.
5. Organisationsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel (27) zur Er¬ höhung der Biegeelastizität eine längs der Nadel (27) verlaufende schlitzförmige Ausnehmung (47) aufweist.5. Organizing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the needle (27) for increasing the bending elasticity has a slot-shaped recess (47) running along the needle (27).
6« Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Nadel (127) in einer im wesent¬ lichen quer zur Vorschubrichtung verlaufenden schlitz¬ förmigen Führung (154) in der Wippe (117) verschiebbar gelagert ist und, unabhängig von der jeweiligen Stel- lung der Wippe (117) , stets in der Ebene der zuvor¬ derst liegenden Hefklammer (27) liegt. Organizing device according to claim 1, characterized in that the needle (127) is slidably mounted in a slot-shaped guide (154) running essentially transversely to the direction of advance in the rocker (117) and is independent of the respective one Position of the rocker (117) always lies in the plane of the yeast clamp (27) lying in front.
7. Organisationsgerät nach einem oder mehreren der7. Organizing device according to one or more of the
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (32) zum Nachschieben der Heftklammern (29) an das als Anschlag dienende Kopfstück (43 im Maga- zin (30), ein bogenförmiges, auf Biegung belastetes, an seitlich des Magazins (30) vorgesehenen Anschläge (7, 8) abgestütztes drahtför iges Federstück (33) auf weist.Claims 1 to 6, characterized in that the spring (32) for pushing the staples (29) onto the head piece (43 in the magazine (30) serving as a stop), an arcuate, loaded on bending, on the side of the magazine (30 ) provided stops (7, 8) supported wire-shaped spring piece (33).
8. Organisationsgerät nach einem oder mehreren der An- sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die8. Organizing device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the
Feder zum Nachschieben der Heftklammern (29) an das als Anschlag dienende Kopfstück ( 45 ) im Magazin (30,Spring for pushing the staples (29) against the head piece (45) serving as a stop in the magazine (30,
130) aus einer auf Zug belasteten, an seitlich des Magazins (130) angebrachten Nocken (134) eingehängten Schraubenfeder (132) besteht.130) consists of a helical spring (132) suspended on tension and attached to cams (134) attached to the side of the magazine (130).
9. Organisationsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Feder (132) in zwei Abschnitte aufgeteilt ist und in der Mitte ein starres Zwischen¬ glied (133) aufweist, das in Anlage an die zuhinterst im Magazin (30, 130) liegende Heftklammer (29) gelang9. Organizing device according to claim 8, characterized gekenn¬ characterized in that the spring (132) is divided into two sections and in the middle has a rigid intermediate member (133) which is in contact with the very rear in the magazine (30, 130) lying staple (29) succeeded
10. Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Magazin (30) als Schublade ausge¬ bildet ist und im Sockelteil (6) mit Riegeln (31) gehalten wird. 10. Organizing device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the magazine (30) is formed as a drawer and is held in the base part (6) with bolts (31).
11. Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Magazin (130) als Schublade ausge¬ bildet ist, die in die Einschuböffnung (162) im Sockel11. Organizing device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the magazine (130) is formed as a drawer, which in the insertion opening (162) in the base
(2) einschiebbar ist, und am hinten liegenden Ende eine rampenartig aufgebogene Arretierfeder (158) mit einer Arretieröffnung (160) aufweist.(2) can be inserted, and has a locking spring (158) with a locking opening (160) at the rear end that is bent up like a ramp.
12. Organisationsgerät nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass im Sockel (2) am hinteren Ende der Einschuböffnung (162) ein in die Arretieröffnung (160) 0 einhakbarer Stift (163) eingesetzt ist.12. Organizing device according to claim 11, characterized gekenn¬ characterized in that in the base (2) at the rear end of the insertion opening (162) is inserted into the locking opening (160) 0 pin (163).
13. Organisationsgerät nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel (27), bzw. die Teile (22, 25, 26) die Welle13. Organizing device according to one or more of claims 4 and 5, characterized in that the needle (27) or the parts (22, 25, 26) the shaft
(12) , an dem die Wippe (17) schwenkbar befestigt 5 ist, umschlingt und der Teil (26) auf dem Sockel (2) abgestützt ist.(12), on which the rocker (17) is pivotally attached 5, loops and the part (26) is supported on the base (2).
14. Organisationsgerät nach Anspruch 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Nadel (27) fest mit derWippe (17) verbunden ist.14. Organizing device according to claim 13, characterized gekenn¬ characterized in that the needle (27) is fixed to the rocker (17).
2015. Organisationsgerät nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Wippen (13, bzw. 112 und 17) um die gleiche Drehachse (Welle 12) schwenkbar sind.2015. Organizing device according to claim 14, characterized in that the rockers (13, or 112 and 17) can be pivoted about the same axis of rotation (shaft 12).
16. Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zwischen der Wippe (117) und dem 25 Sockelteil (6) eine Schraubenfeder (125) eingesetzt OMPI ist, durch welche die Wippe (117) und die Nadel (127) an der Wippe (117) nach dem Niederdrücken zum Ein¬ bringen einer Heftklammer (29) in die Ausgangslage zurückführbar ist.16. Organizing device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that between the rocker (117) and the 25 base part (6) a coil spring (125) inserted OMPI through which the rocker (117) and the needle (127) on the rocker (117) can be returned to the starting position after being pushed down to insert a staple (29).
17. Organisationsgerät nach Anspruch 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zwischen der Feder (125) und dem Sockel (6) ein schwenkbares, an der Wippe (117) ein¬ hakbares Verriegelungselement (144) zum Feststellen der Wippe (117) in halb angehobener Stellung einge- setzt ist.17. Organizing device according to claim 16, characterized gekenn¬ characterized in that between the spring (125) and the base (6) has a pivotable, on the rocker (117) hooked locking element (144) for locking the rocker (117) in half raised position is inserted.
18. Organisationsgerät nach Anspruch 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Verriegelungselement (144) im wesentlichen aus einem das Ende der Schraubenfeder18. Organizing device according to claim 17, characterized gekenn¬ characterized in that the locking element (144) essentially from one end of the coil spring
(125) aufnehmenden Fussschenkel (151) und einem zum Fussschenkel (151) im wesentlichen rechtwinklig an¬ gebrachten Riegelschenkel (152) besteht, wobei der Riegelschenkel (152) mit einem hakenförmigen Riegel (153) versehen ist.(125) receiving foot leg (151) and a locking leg (152) attached substantially at right angles to the foot leg (151), the locking leg (152) being provided with a hook-shaped locking bar (153).
19. Organisationsgerät nach Anspruch 16, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der Wippe (117) eine Oeffnung (157) zum Einhaken oder Einrasten des Riegels (153) ange¬ bracht ist.19. Organizing device according to claim 16, characterized in that in the rocker (117) an opening (157) for hooking or latching the bolt (153) is attached.
OMPI OMPI
20. Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass im Sockel (5) Vertiefungen zum Ein¬ legen der Matzrizen (Löcher (40,41)) für die Stempel (7,8) und/oder für das Umlenkblech (43) angebracht sind.20. Organizing device according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that in the base (5) recesses for inserting the Matzrizen (holes (40, 41)) for the stamp (7,8) and / or for the baffle (43) are attached.
21. Organisationsgerät nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät in den Rücken eines Ordners einsetzbar ist.21. Organizing device according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that the device can be inserted into the back of a folder.
22. Organisationsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass im Kopfteil (45) des Magazins (30,22. Organizing device according to claim 1, characterized in that in the head part (45) of the magazine (30,
130) ein Magnet eingestzt ist. 130) a magnet is inserted.
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