DE808466C

DE808466C - Combined punching and stapling device

Info

Publication number: DE808466C
Application number: DEB1818A
Authority: DE
Inventors: Elisabeth Beyer Geb Schulte
Original assignee: ELISABETH BEYER GEB SCHULTE
Current assignee: ELISABETH BEYER GEB SCHULTE
Priority date: 1950-01-31
Filing date: 1950-01-31
Publication date: 1953-06-25

Description

Kombinierte Loch- und Hefteinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf ein Lochgerät mit einem oder mehrerenLochstempeln,wie es beispiels- wei#e in der Force eines sogenannten Aktenlochers in den Büros der Industrie, des Handels und Ge- w-erl@cs, hei Behörden und anderen Dienststellen zur Lochurig von Schriftgut aller Art in verschiedener I,'orni und Gestalt im Gebrauch ist. Derartiges Schriftgut (Briefe, Geschäftspapiere, l)clidrdliclie Akten, u. (1-l.), gelangt nach der mit den lrislier bekannten Aktenlochern erfolgten üb- lichen Lochung in die mit runden Stiften oder flachen Metallbändern versehenen Ordnermappen, um dort in bekannter Weise aufbewahrt zu werden. Bei der häufigen, sich über Jahre erstreckenden Be- nutzung dieser Ordnermappen zum Zwecke des Auflxwahrens von Schriftgut der verschiedensten \rt, die für bestimmte Geschäftsvorgänge wieder- holt benötigt und herausgesucht werden, ergibt sich darrrc, claß durch <las häufige Blättern in dem in scrlclreri Ordnern untergebrachten Schriftgut viele der darin enthaltenen Blätter an den gelochten Stellen ausgerissen sind und schließlich nicht mehr ohne besondere Hilfsmittel erneut eingeordnet werden können, während andere stark deformierte Löcher aufweisen, welche ebenfalls bald ausreißen können und daher der Gebrauch solcher Schriftgutablagen eine mühselige, zeitraubende und unerfreuliche Angelegenheit ist. Dieser Übelstand hat dazu geführt, daß man mit Hilfe von Papierringen oder ähnlichen dünnen Lochrandverstärkern oder Verstärkungsgeräten versucht, derart an den Löchern ausgerissene oder beschädigte Blätter so weit wieder herzurichten, daß eine ordnungsgemäße Ablage erneut erfolgen kann.Combined punching and stapling device The invention relates to a punch with one or more punch punches, as white in the force of a so-called file puncher in the offices of industry, trade and business w-erl @ cs, he authorities and other departments for Perforated of documents of all kinds in different I, 'orni and shape are in use. Such documents (letters, business papers, l) clidrdliclie files, u. (1 -l.), arrives after the with the well-known file punches were made holes in the with round pins or folders with flat metal straps, to be kept there in a known manner. In the case of frequent, over many years use of these folders for the purpose of Keeping a wide variety of documents \ rt that can be used for certain business processes fetches needed and picked out, it turns out darrrc, claß durch <read frequent pages in the in scrlclreri folders housed many documents the sheets contained therein have been torn out at the perforated places and can ultimately no longer be re-classified without special aids, while others have severely deformed holes which can also soon tear and therefore the use of such document filing is a laborious, time-consuming and unpleasant affair. This disadvantage has led to attempts, with the help of paper rings or similar thin perforated edge reinforcements or reinforcing devices, to restore the torn or damaged sheets of paper to such an extent that proper filing can take place again.

Es sind nun auch sogenannte Verstärkungslocher für die Lochung von Schriftgut aller Art, z. B. Akten od. dgl., bekanntgeworden, bei denen vor oder während des eigentlichen Lochvorganges an den zu lochenden Stellen des Schriftgutes geeignete, die Lochkanten verstärkende Mittel in Form von Streifen, Ringen oder Ösen. aus Papier, Textilien oder anderem nichtmetallischen oder metallischen Werkstoff in geeigneter Weise, z. B. durchLeimung, befestigt werden, welche dann beim Lochvorgang nachträglich gelocht werden oder schon vorher gelocht sind. Auch sind Locher bekannt, bei denen eine Lochrandverstärkung durch Falzen oder Riffeln des denLochrand umgebendenMaterials, durch Auftragen von schnellhärtenden, leimenden oder klebenden Mitteln um den Lochrand herum ermöglicht werden soll. Die mit solchen Lochern erzielte Loch randverstärkung hat jedoch verschiedene Nachteile, z. B. ungenügende Dauerlochrandverfestigung, besonders für das Schriftgut in solchen Ordnermappen, bei denen dünne, fast scharfkantige Metallbänder Verwendung finden, verhältnismäßig hoher Materialaufwand für die Lochrandverstärkung, zu starkes Auftragen der Lochrandverstärker bei geschichtetem Schriftgut, allmähliches Lösen oder Abplatzen der verstärkenden Schicht am Lochrand usw.There are now so-called reinforcement holes for punching Documents of all kinds, e.g. B. files or the like. Became known where before or during the actual punching process at the parts of the written material to be punched suitable, the perforated edges reinforcing means in the form of Stripes, Rings or eyelets. made of paper, textiles or other non-metallic or metallic Material in a suitable manner, e.g. B. by gluing, which then be punched afterwards during the punching process or have already been punched beforehand. Even punches are known in which the edge of the hole is reinforced by folding or fluting of the material surrounding the edge of the hole, by applying fast-hardening, adhesive or adhesive should be made possible around the edge of the hole. The ones with such However, punching achieved hole edge reinforcement has several disadvantages, such. B. insufficient Permanent hole edge consolidation, especially for the documents in such folders, where thin, almost sharp-edged metal strips are used, proportionally high material expenditure for the perforated edge reinforcement, excessive application of the perforated edge reinforcement in the case of layered documents, the reinforcing ones gradually loosen or flake off Layer at the edge of the hole, etc.

Die Erfindung vermeidet derartige Nachteile solcher zum Stande der Technik gehörenden Verstärkungslocher durch die Verwendung der gemäß der Erfindung besonders geformten, einfachen und billigen Drahtklammern, welche sich schnell und genau um den beanspruchten Teil des Lochrandes mit großer Sicherheit befestigen lassen, wobei ein sehr geringer Materialaufwand und ein niedriger Kostenanteil je Lochverstärkung ermöglicht wird. Ein Lösen, Abblättern oder Abfallen der Lochrandverstärkung ist beim Gegenstand der Erfindung nahezu unmöglich. Die Drahtklammer nimmt darüber hinaus jede mechanische unmittelbare oder mittelbare Beanspruchung durch die in die Lochung eintretenden Stifte oder Bänder ebenso auf wie eine solche auf den den Lochrand umgebenden Teil des Schriftgutes. Der auf diese Weise mit dem Gegenstand der Erfindung erzielte Fortschritt ist daher erheblich.The invention avoids such disadvantages of the prior art Technique belonging reinforcement holes by using the according to the invention specially shaped, simple and cheap wire clips, which can be quickly and Fasten exactly around the stressed part of the edge of the hole with great security let, with a very low cost of materials and a lower cost portion each Hole reinforcement is made possible. Loosening, peeling or falling off of the perforated edge reinforcement is almost impossible in the subject matter of the invention. The wire clip takes over In addition, any direct or indirect mechanical stress caused by the in the perforation entering pins or tapes as well as such on the Part of the written material surrounding the edge of the hole. That way with the subject The progress made in the invention is therefore substantial.

Mit dem Locher gemäß der Erfindung wird jedoch darüber hinaus noch ein weiterer Fortschritt von beachtenswerter Höhe erzielt, der dadurch gegeben ist, daß mittels der bei diesem Locher erfindungsgemäß zur Verwendung kommenden Drahtklammern zum Zwecke der Lochrandverstärkung auch gleichzeitig das Zusammenheften mehrerer gelochter Blätter bei dem Lochvorgang erfolgt, so daß also ein zusätzliches Zusammenheften von Einzelblättern eines Aktenstückes od. dgl. mittels eines besonderen Heftapparates ebenfalls überflüssig wird. Da diese erfindungsgemäßen Drahtklammern bei dem Ausführungsbeispiel der Erfindung an jedem der Aktenlöcher zur Lochrandverstärkung vorgesehen sind, ergibt sich somit gleichzeitig eine mehrfache Heftung mehrerer Schriftgutblätter beim Lochvorgang. Im Gegensatz zu dem Heftverfahren mittels der bekannten, im Handel und Verkehr in üblicher Weise benutzten Drahthefter, bei denen meistens eine Heftung am äußersten oberen Rand der Bogen besonders erfolgt, wird bei dem Gegenstand der Erfindung in vorteilhafter Weise eine Mehrfachheftung an denjenigen Stellen der Bogen erzeugt, an denen die meiste Beanspruchung beim Durchblättern und Umbiegen der Blätter erfolgt, so daß ein aus mehreren Blättern bestelendes Schriftstück, welches gewohnheitsgemäß, solange es sich im Geschäftsverkehr befindet, mit oder ohne sogenannte Büroklammern oder anderen Hilfsmitteln zusammengehalten. ist, erst auf diese Weise einen in sich geschlossenen sicheren Halt bekommt. Bei Akten, die auf Grund behördlicher Vorschriften jahrelang aufzubewahren sind, bietet diese kombinierte Loch-Heft-Vorrichtung ein betriebssicheres und vorteilhaftes organisationstechnisches Mittel für die ordnungsgemäße Aufbewahrung solcher Akten oder anderer Schriftgutsammlungen, und es ergibt sich somit durch die Erfindung ein zusätzlicher erheblicher Fortschritt.With the punch according to the invention, however, is still further achieved further progress of considerable height, which is given by that by means of the wire clips used in this hole punch according to the invention For the purpose of strengthening the edge of the hole, several can be stapled together at the same time perforated sheets takes place during the punching process, so that an additional stitching together of single sheets of a file or the like by means of a special stapler also becomes superfluous. Since these wire clips according to the invention in the embodiment of the invention are provided at each of the filing holes to reinforce the edge of the hole, This results in multiple stapling of several sheets of documents at the same time during the punching process. In contrast to the stapling method by means of the known, commercially available and Verkehr in the usual way used staplers, most of which were stapled at the outermost upper edge of the arch especially takes place, in the case of the subject the Invention in an advantageous manner multiple stapling at those points of the Bends are created on which the most stress when leafing through and bending over of the leaves takes place, so that a document consisting of several leaves, which is customary as long as it is in business dealings with or held together without so-called paper clips or other aids. it is only in this way gets a secure hold in itself. For files that have to be kept for years due to official regulations, this offers combined Hole stapling device a reliable and advantageous organizational technology Means for the proper storage of such files or other collections of documents, and there is thus an additional significant advance through the invention.

Der Erfindungsgegenstand wird zwar an einem der üblichen, mit zwei Lochstempeln versehenen, durch Hand betätigten. Aktenlocher als Ausführungsbeispiel beschrieben und dargestellt, jedoch ist die Erfindung hierauf nicht beschränkt und kann daher auf Lochgeräte aller Art mit den verschiedensten Antriebsformen, für Schriftgut oder andere gegenständliche, stoffliche Verbrauchs- und Benutzungsformen mit einem oder einer Mehrzahl von Lochstempeln für die Herstellung von Löchern und deren Randverfestigung innerhalb des Fertigungsprozesses von Verbrauchsgütern der mannigfaltigsten Art, z. B. Papier-, Textil-, Leder-, Kunststoffwaren sowie zur Lochrandverfestigung für dünne Metallfolien, Filme für fotografische Aufnahmen und Reproduktionen, Papierbänder oder Blätter zur Registrierung und Übermittlung von Nachrichten oder graphischen Darstellungen oder Niederschriften von Größen, die z. B. in Druck- und Vervielfältigungs-, Registrier- oder Schreib-, Rechenmaschinen und Geräten zur Verwendung kommen, erfolgreich eingesetzt werden.The subject matter of the invention is based on one of the usual, with two Punched, hand-operated. File punch as an exemplary embodiment described and illustrated, but the invention is not limited thereto and can therefore on punching devices of all kinds with the most varied of drive forms, for Written material or other tangible, material forms of consumption and use with one or a plurality of punches for the production of holes and their edge consolidation within the manufacturing process of consumer goods manifold kind, z. B. paper, textile, leather, plastic goods and for Hole edge strengthening for thin metal foils, films for photographic recordings and Reproductions, paper tapes or sheets for registration and transmission of Messages or graphs or records of quantities that z. B. in printing and copying, recording or typing, calculating machines and devices are used, are used successfully.

Im folgenden wird,das Wesen der Erfindung beispielsweise an Hand eines sogenann.ten Aktenlochers erläutert und in den nachstehend verzeichneten Abbildungen dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine schaubildliche Darstellung der Hauptbestandteile eines solchen Lochers, Abb. 2 eine schaubildliche Darstellung einer einzelnen erfindungsgemäß ausgebildeten Drahtklammer, wie sie vorzugsweise bei dem in der Beschreibung erläuterten Beispiel zur Verwendung kommt, Abb. 3 eine Teileinsicht von oben auf einen Heftklammerzuführer, Abb. 4 die Draufsicht auf den Abschnitt eines Papierbogens, der mit dem Gegenstand der Erfindung gelocht und mit den erfindungsgemäßen Drahtklammern versehen worden ist und die Lochungen mit den Heftklammern in anschaulicher Weise zeigt, Abb. 5 eine Teilansicht vom vorderen Ende eines Heftklammerzuführers, Abb.6 eine Seitenansicht eines Heftklammerzuführers gemäß der Erfindung, Abb. 7 einen Querschnitt desselben Gegenstandes mit der rückwärtigen Ansicht des Heftklammerzuführers gemäß Schnitt C-D. Auf einer Grundplatte i (s. Abb, 1) befinden sich im vorderen Teil zwei runde Lochstempel 2 von üblichem Durchmesser, die entsprechend dem für solche Zwecke vorgesehenen Lochabstand auf dieser Grundplatte mit der gleichen Entfernung von einem Papierrandanschlag funktionsbedingt angeordnet sind. Jeder dieser Lochstempel 2 ist senkrecht so- wohl im Lagerwinkel 3 (nur beim linken Loch- stempel 2 zu sehen) als auch in den Heftstempel- führungen ,4 verschiebbar und kann im herunter- bewegten Zustand in die runden Nfatrizenlöcher 5 der Matrizenplatten 6 zentrisch eintreten und da- durcli den eigentlichen Schneidevorgang der Lochung im Papier bewirken. Die Matrizen- platten 6 weisen außer dieser Matrizenlochung 5 noch je zwei Heftkerben 7 auf und sind in geeig- neter Weise auf der Grundplatte i unverrückbar befestigt. Jeder der Lochstempel 2 ist am oberen Ende mit einem Flachstück 8 versehen, aus dem sich seitwärts ein Stift 9 erstreckt, welcher bei jedem d-er beiden Lochstempel in einen Schlitz io des zugehörigen Winkelhebels ii eingreift und so- mit eine Abwärtsbewegung des korrespondierenden Lochstempels 2 veranlaßt, sobald die auf Achse 13 schwenkbar gelagerten Winkelhebel iieine Drehung entgegen (.lern Uhrzeigersinn durchführen, wobei die Achse 13 in nicht dargestellter Weise auf der Grundplatte i fest angeordnet ist, Das Flachstück 8 eines jeden Lochstempels 2 legt sich in Grund- stellung der I_oclisteml)el mit der Oberkante gegen die Unterseite des entsprechenden Lagerwinkels 3. Die Loclisteniliel 2 werden in dieser Grundstellung dadurch gehalten, daß an jedem der beiden Winkel- liebel i i das gespannte Ende 14 einer um die Achse 13 angeordneten Verdrehungsfeder 15 angreift, deren Längenmitte in Form eines Drahtbügels 16 unterhalb eines an der Grundplatte i fest angeord- lieten Lappens 17 gelegt ist und damit die Feder 15 gespannt halt. Die nach unten zeigenden Arme 18 der Winkelhebel i i stehen durch die Bolzen i9 in Wirkungsverbindung mit den nach oben zeigenden Armen 2o des bügelförmigen -doppelarmigen Hand- hebels 21, welcher auf der Grundplatte i um Achse 2 in geeigneter Weise schwenkbar gelagert ist und dadurch in Grundstellung gehalten wird, daß durch die Wirkung der beiden Verdrehungs- fed,ern 23 (eine davon im rechten Teil der Abb, i dargestellt) über Federende 2'4, Schlitz 25 ein Dreh- moment entgegen dein Uhrzeigersinn um Achse 22 erzeugt wird, wodurch sich der Handhebel 21 mit :einer unteren Frontkante 26 gegen zwei Anschläge 27 legt, die in geeigneter Weise auf der Grund- platte i unverrückbar befestigt sind. Das andere Ende 28 jeder der beiden Verdrehungsfedern 23 legt sich jeweils unter einen nach rückwärts gerich- teten Lapheil 29 der Heftstempel 4, wodurch diese in ihrer obersten Lage in Grundstellung gehalten werden, wobei einer der beiden Führungslappen 30 eines jeden Heftstempels 4 sich gemäß der Wir- kung der Verdrehungsfedern 23 gegen den An- schlagwinkel 31 legt und somit den korrespondie- renden Heftsteml)el in seiner Aufwärtsbewegung nach oben begrenzt. Jeder der Heftstempel 4 ist seinerseits durch die zwei seitlich rechts und links herausstehenden Führungslappen 30 in senkrecht stehenden Führungen 32 auf- und abwärts verschiebbar gelagert (je einmal links außen und rechts innen zu sehen). Die beiden inneren Führungen 32 sind in nicht dargestellter Weise durch einen Steg 33 mit der Grundplatte i starr verbunden, während die beiden äußeren Führungen 32 mit den Führungswinkeln 3 an je einem rechts und links an der Außenseite der Grundplatte i befindlichen Lappen 34 in nicht dargestellter Weise durch Schrauben od. dgl. befestigt sind. Unterhalb jedes Heftstempels 4 ist in einem entsprechenden funktionsmäßig bedingten senkrechten Abstand, jeweils den entsprechenden zugeordneten Lochstempel 2 mit der vordersten in Wirkstellung befindlichen Klammer umschließend, je ein Heftklammerzuführer 35 angeordnet, wobei in Abb. i zunächst nur die beiden Heftklammerblöcke 37 dargestellt sind. Der Heftklammerzuführer 35, der in Abb. 3, 5, 6 und 7 näher erläutert wird, befindet sich mit seinem dem jeweiligen Lochstempel 2 zugewandten Ende in funktionsbedingtem senkrechtem Abstand über der korrespondierenden Matrizenplatte 6, so daß, wenn alle Teile die oben beschriebene Grundstellung innehahen, das zu lochende Schriftgut einzeln oder in mehreren Lagen unter die Heftklammern 36 und damit unter die Lochstempel z gelangen kann und so weit in diesen Locher eingelegt wird, wie es der Anschlag 38 gestattet. Dieser Anschlag 38 bestimmt den seitlichen Abstand der Heftlochungen von der linken senkrechten Papierkante und ist in üblicher Weise mit einem Zeiger versehen (nicht näher dargestellt), der den Mitten-abstand zwischen beiden Lochstempeln 2 angibt und daher ein symmetrisches Lochen der jeweilig verschieden großen Schriftguthogenhöhen ermöglicht.In the following, the essence of the invention is explained using a so-called file punch, for example, and shown in the figures listed below, namely Fig. 1 shows a diagrammatic representation of the main components of such a punch, Fig. 2 a diagrammatic representation of an individual according to the invention Wire clip, as it is preferably used in the example explained in the description, Fig. 3 is a partial view from above of a staple feeder, Fig. 4 is a plan view of the section of a sheet of paper that has been punched with the subject matter of the invention and with the wire clips according to the invention and shows the perforations with the staples in an illustrative manner, Fig. 5 is a partial view of the front end of a staple feeder, Fig. 6 is a side view of a staple feeder according to the invention, Fig. 7 is a cross-section of the same object with the rear view of the staple feeder according to section CD. There are on a base plate i (see Fig. 1) in the front part two round punches 2 of usual diameter, which corresponds to that for such purposes provided hole spacing on this Baseplate at the same distance from one Paper edge stop arranged depending on the function are. Each of these punch 2 is perpendicular so- probably in bearing bracket 3 (only with the left hole stamp 2) as well as in the staple stamp guides, 4 slidable and can be moved state into the round Nfatrizenlöcher 5 of the die plates 6 enter centrally and there- through the actual cutting process of the Make holes in the paper. The matrix In addition to this die perforation 5, plates 6 have two notches 7 each and are in suitable neter way on the base plate i immovable attached. Each of the punch 2 is on top End provided with a flat piece 8 from which a pin 9 extends sideways, which at each of the two punches in a slot io of the associated angle lever ii engages and thus with a downward movement of the corresponding Punch 2 as soon as the axis 13 pivoted angle lever iie one rotation learn counterclockwise, where the axis 13 in a manner not shown on the Base plate i is firmly arranged, the flat piece 8 of each punch 2 lies in the basic Position the I_oclisteml) el with the upper edge against the underside of the corresponding bearing bracket 3. The Loclisteniliel 2 are in this basic position held by the fact that at each of the two angular Liebel II the tensioned end 14 one around the axis 13 arranged torsion spring 15 engages, its length center in the form of a wire bracket 16 underneath a fixed on the base plate i lieten flap 17 is placed and thus the spring 15 curious. The downward facing arms 18 the angle lever ii stand through the bolts i9 in Effect connection with those pointing upwards Arms 2o of the bow-shaped double-armed hand lever 21, which is on the base plate i Axis 2 pivoted in a suitable manner is and is thereby held in the basic position, that through the effect of the two twisting fed, ern 23 (one of them in the right part of Fig, i shown) via spring end 2'4, slot 25 a rotary moment counterclockwise around axis 22 is generated, whereby the hand lever 21 with : a lower front edge 26 against two stops 27 sets out in a suitable manner on the fundamental plate i are fixed immovably. The other End 28 of each of the two torsion springs 23 lies down under a backward facing Lapheil 29 killed the staple 4, making this held in their uppermost position in the basic position with one of the two guide tabs 30 of each staple stamp 4 according to the economic action of the torsion springs 23 against the impact angle 31 and thus the corresponding staple punch in its upward movement limited upwards. Each of the staple stamp 4 is in turn, supported by the two guide tabs 30 protruding laterally to the right and left in vertical guides 32 so as to be slidable up and down (each seen once on the outside left and inside on the right). The two inner guides 32 are rigidly connected in a manner not shown by a web 33 to the base plate i, while the two outer guides 32 with the guide brackets 3 on each one on the right and left on the outside of the base plate i tab 34 in a manner not shown by screws or the like. Are attached. Below each staple punch 4, a staple feeder 35 is arranged at a corresponding functionally determined vertical distance, each enclosing the corresponding associated punch 2 with the foremost staple in the operative position, whereby only the two staple blocks 37 are initially shown in Fig. The staple feeder 35, which is explained in more detail in Figs. 3, 5, 6 and 7, is with its end facing the respective punch 2 at a function-related vertical distance above the corresponding die plate 6, so that when all parts are in the basic position described above , the documents to be punched can get individually or in several layers under the staples 36 and thus under the punch z and inserted into this punch as far as the stop 38 allows. This stop 38 determines the lateral distance of the stitching holes from the left vertical edge of the paper and is provided in the usual way with a pointer (not shown in detail) which indicates the center-to-center distance between the two punch punches 2 and therefore enables symmetrical punching of the different sizes of the lettering heights .

Die in Abb.2 dargestellte Heftklammer 36 gemäß der Erfindung, die aus rundem oder flachem, zum Heften geeigneten Material von entsprechender Biege- und Zugfestigkeit hergestellt werden kann, besteht gemäß der dargestellten Ausführungsform aus einem waagerecht liegenden, winklig geformten Hauptteil 39, dessen Enden 40 um 90° zu dieser Bezugsebene nach unten abgebogen sind. Diese nach unten abgebogenen Enden 40 werden beim Heruntergehen des senkrecht darüberstehenden, darauf einwirkenden Heftstempels 4 von entsprechendem Profil durch ,das zu lochende Material hindurchgedrückt und im weiteren Verlauf dieses Vorganges durch die in wirkungsmäßig bedingter Form auf .der Lochmatrize 6 angeordnete Heftkerben 7 derart umgebogen, daß die betreffende Heftklammer 36 ihre feste unverrückbare Lage am Rande der jeweiligen Lochung und deren nähere Umgebung erhält. Aus Abb.4 ist ersichtlich, in welcher Weise die Heftklammern sich um die Lochungen legen und dort mittels der um 9o° nach unten abgebogenen Enden 40 in dem betreffenden gelochten Material fest verankert werden. Die als Ausführungsbeispiel gewählte Form der Heftklammern umschließt das jeweilige Loch in Richtung der größten Zugbeanspruchung umfangmäßig etwa zur Hälfte, wobei der halbrunde, waagerecht liegende Teil 4i der Heftklammern 36, welcher sich der Rundung des zur Verwendung kommenden Lochstempels 2 genau anpaßt, schließlich tangential mit der Lochung zu beiden Seiten an der Lochung vorbei um ein Stück weiter verläuft und mittels der um 9o° nach unten umgebogenen Enden 4o in genügender Entfernung von der jeweiligen Lochung der betreffenden Klammer 36 einen festen Halt in dem gelochten Material gibt.The illustrated in Fig.2 staple 36 according to the invention, the made of round or flat material suitable for stapling with the appropriate bending and tensile strength can be established, according to the illustrated embodiment from a horizontally lying, angularly shaped main part 39, the ends 40 are bent downwards by 90 ° to this reference plane. These bent downwards Ends 40 are when going down the vertically above, acting on it Staple punch 4 of a corresponding profile, pushed through the material to be punched and in the further course of this process through the form, which is determined in terms of effect on .der die 6 arranged tacking notches 7 bent so that the relevant Staple 36 their fixed immovable position on the edge of the respective hole and their immediate vicinity receives. From Fig.4 it can be seen in which way the staples around the perforations and there by means of the ends bent down by 90 ° 40 are firmly anchored in the relevant perforated material. As an exemplary embodiment The chosen shape of the staples encloses the respective hole in the direction of the largest Extensive tensile stress about half, whereby the semicircular, horizontally lying part 4i of the staples 36, which is the rounding of the for Use coming punch 2 adjusts exactly, finally tangential with the Perforation on both sides past the perforation a little further and by means of the ends 4o bent downwards by 90 ° at a sufficient distance from the respective perforation of the relevant bracket 36 a firm hold in the perforated Material there.

Es ist offensichtlich, daß durch die Benutzung solcher um den Lochrand in Richtung der größten Zugbeanspruchung in dem gelochten Material fest verankerten Klammern 36 der Lochrand des 11aterials selbst durch Stifte oder Bänder der Schriftgutablagen, z. B. Ordnungs- oder Einheftemappen, in keiner Weise beansprucht wird und die gesamte Belastung im Mittelteil der Klammer, z. B. Beanspruchung durch die unmittelbare mechanische Berührung mit der. mehr oder minder kantig profilierten Lochaufnehmern der Ordnungsmappen, durch Komponente derjenigen Zugkräfte, die sich auf die die einzelnen Lochungen umgebenden Materialpartien auswirken könnten usw., durch die Klammer 36 vollständig aufgenommen wird.It is obvious that by using such around the edge of the hole firmly anchored in the perforated material in the direction of the greatest tensile stress Brackets 36 the edge of the hole in the material itself through pins or tapes from the document filing system, z. B. order or binding folders, is not claimed in any way and the entire Load in the middle part of the bracket, e.g. B. Stress from the immediate mechanical contact with the. more or less angular profiled hole receivers of the folders, through components of those tensile forces that affect the individual perforations surrounding material parts could affect, etc., through the Bracket 36 is completely received.

Vorliegende Ausführungsform der Heftklammer 36 hat den. Vorteil, daß die Klammern im gestanzten und gebogenen Zustand einzeln hintereinandergereiht und durch schnell härtende Haftsubstanzen, z. B. Kollodium, in üblicher Weise zu Heftklammerblöcken 37 zusammengefaßt werden können, wie es bei den üblichen, im U-Profil gebogenen, zum Stande der Technik gehörenden geraden Heftklammern der Fall ist, so daß man jene genau wie diese, je nach Bedarf, in den dafür vorgesehenen, weiter unten erläuterten Heftklammerzuführer 35 benutzungsfertig einsetzen kann.The present embodiment of the staple 36 has the. Advantage that the brackets in the punched and bent state individually lined up one behind the other and by fast-hardening adhesive substances, e.g. B. collodion, in the usual way to staple blocks 37 can be summarized, as is the case with the usual U-shaped curved prior art straight staples is the case, so that one those exactly like these, as required, in the designated ones explained below Staple feeder 35 can be used ready to use.

Abb.3 zeigt nun einen von oben gesehenen vergrößerten Teilabschnitt des Heftklammerzuführers 35 mit einem darin befindlichen Heftklammerblock 37. In einem U-förmig gebogenen Teil 42 dieses Zuführers (s. auch Abb. 7), welcher unten geschlossen ist, wird) der Heftklammerblock 37 durch die Wirkung eines Druckstückes 43 mittels der Feder 44 in Richtung auf den Lochstempel 2 geschoben, der in Abb. 3 im Schnitt dargestellt ist. Die Begrenzung der vordersten dem Lochstempel 2 zunächstliegende und umschließende Klammer 36 geschieht durch die am Zuführer 35 vorgesehenen Begrenzungslappen 45, die die vorderste Klammer 36 in eine solche Lage gegenüber dem zugeordneten Lochstempel 2 halten, daß keine unerwünschte Reibung zwischen dem halbrunden Teil 41 der Klammer 36 und dem Lochstempel 2 beim Arbeitsvorgang entstehen kann. Sobald beim Abwärtsgang des jeweiligen Heftstempels 4 die vordere am Block 37 sitzende Heftklammer 36 aus ihrem Verband gelöst, in das betreffende Material gedrückt und der Heftvorgang beendet ist, wird durch die Wirkung der Feder 44 und des Druckstücks 43 der Heftklammerblock 37 um eine Klammerstärke weiter vorgeschoben, und die nächste nunmehr vordere Klammer gelangt in Wirkungsbereitschaft. Der wirksame untere Teil jedes der Heftstempel 4 ist entsprechend der Form cl"es waagerechten Teils 39 der Heftklammer 36 in bezug auf Stärke, Ausdehnungen und Gestalt entsprechend profiliert und bemessen, so daß von jedem der heruntergehenden Heftstemp-el4 immer nur eine, und zwar die vorderste Heftklammer 36, erfaßt und durch das zu lochende Material gedrückt wird. Die an dem Zuführer 35 sitzenden Lappen 45 dienen dabei auf der einen Seite des zugehörenden heruntergehenden Heftstempels 4 als Führung für diesen, während auf der Gegenseite ein entsprechend geformter Gegenhalter 46 vorgesehen ist, der am äußersten Ende eines in der Mitte des Zuführers 35 unterhalb des Heftklammerblocks 37 liegenden, sich in Längsrichtung des Zuführers erstreckenden Stabes 47 befestigt ist. Auf diesem Stab 47 ist die auf das Druckstück 43 wirkende Feder 44 lose angeordnet, die mit ihrem dem Druckstück 43 entgegengesetzten Ende gegen eine Querleiste 48 anliegt, mit welcher gleichzeitig der Stab 47 an seinem hinteren Ende fest verbunden ist (s. Abb. 3 und 5).Figure 3 now shows an enlarged section seen from above of the staple feeder 35 with a staple block 37 therein. In a U-shaped bent part 42 of this feeder (see also Fig. 7), which below is closed,) the staple block 37 by the action of a pressure piece 43 pushed by means of the spring 44 in the direction of the punch 2, which is shown in Fig. 3 is shown in section. The boundary of the foremost punch 2 is closest and enclosing clamp 36 occurs through the delimitation tabs provided on feeder 35 45, which the foremost bracket 36 in such a position opposite the associated Keep punch 2 that no unwanted friction between the semicircular part 41 of the clamp 36 and the punch 2 can arise during the work process. As soon when the respective staple punch 4 goes down, the front one is seated on block 37 Staple 36 released from its bandage, pressed into the material in question and the stapling process is finished, is through the action of the spring 44 and the pressure piece 43 the staple block 37 advanced by one staple thickness, and the next now the front bracket is ready for action. The effective lower part each of the stapling die 4 is corresponding to the shape cl "es horizontal part 39 of the Staple 36 appropriately profiled in terms of strength, dimensions and shape and dimensioned so that of each of the staple stamps that go down, only one namely the foremost staple 36, grasped and through the material to be punched is pressed. The tabs 45 seated on the feeder 35 serve on the one hand Side of the associated downward staple 4 as a guide for this while a correspondingly shaped counter holder 46 is provided on the opposite side, which at the extreme end of one in the middle of the feeder 35 below the staple block 37 fixed rod 47 extending in the longitudinal direction of the feeder is. The spring 44 acting on the pressure piece 43 is loosely arranged on this rod 47, that with its end opposite the pressure piece 43 against a transverse strip 48 is applied, with which the rod 47 is firmly connected at its rear end at the same time is (see Fig. 3 and 5).

Der in Abt). 6 für einen Lochstempel 2 in der Seitenansicht dargestellte Heftklamnierblockzuführer 35 ist an seinem rückwärtigen Ende in senkrecht stehenden Haltern 49 durch Stifte 50 schwenkbar gelagert und wird durch eine Blattfeder 51, die bei 52 mit der Grundplatte 53 des Halters 49 fest verbunden ist, von unten her mit dem sich in der vordersten wirksamen Stellung befindlichen Heftklammerblockal>schnitt gegen den mit ihm zusammenwirkenden Heftstempel 4 ge-,drückt, so daß die vorderste in Wirkungsbereitschaft befindliche Heftklammer 36 eines jeden Blocks 37 genau unter dem zugehörenden Heftstempel 4 zu liegen kommt. Die Grundplatte 53 ist mit dem darauf schwenkbar gelagerten Heftklammerblockzuführer 35 nach hinten verschiebbar (nicht besonders dargestellt) in der Hauptgrundplatte i angeordnet, so daß jeweils nach vollständigem Verbrauch der eingesetzten Heftklaminerblöcke 37 neue eingesetzt werden können, indem man den Schieber 53 mit dein gesamten Heftklammerzuführer 35 aus dem Bereich der Loch- und Heftstempel (2 bzw. 4) zurückzieht, die Druckstücke 43 entgegen der Wirkung ihrer Federn 44 in den Zuführern 35 zurückdruckt und die neuen Heftklainnierblöcke 37 von ol:en einsetzt. Nachdem die Schieber 53 wieder in ihre alte Lage gebracht «-orden sind, ist der Locher erneut gebrauchsfertig. Unterhall> der Lochmatrizen 6 befindet sich in der Grundplatte i ein kleiner Kasten 54, der die Lochungsabfälle aufnimmt und in üblicher Weise entleert werden kann.The one in abbot). 6 for a punch 2 shown in side view stapling block feeder 35 is pivotably mounted at its rear end in vertical holders 49 by pins 50 and is supported from below by a leaf spring 51, which is firmly connected at 52 to the base plate 53 of the holder 49 with the staple blockal in the foremost effective position> cut against the staple 4 interacting with it, pressed so that the foremost operational staple 36 of each block 37 comes to lie exactly under the associated staple 4. The base plate 53 with the staple block feeder 35 pivotally mounted on it is arranged in the main base plate i so that it can be displaced backwards (not specifically shown), so that each time the staple blocks 37 are used up, new ones can be inserted by moving the slide 53 with the entire staple feeder 35 withdraws from the area of the punching and stapling punches (2 and 4), pushes the pressure pieces 43 back against the action of their springs 44 in the feeders 35 and inserts the new stapling stapling blocks 37 from ol: en. After the slides 53 have been returned to their old position, the punch is ready for use again. Below the perforation matrices 6 there is a small box 54 in the base plate i, which receives the perforation waste and can be emptied in the usual way.

Die Wirkungsweise eines derartigen Lochers nach dem Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung ist nun folgende: -Man bringt das zu lochende Schriftgut (einzeln oder in mehreren Blättern geschichtet, je nachdem, o1> Lochen mit Randverstärkung allein oder einschließlich Heftung gewünscht wird) in die entsprechende Lage unterhalb der Heftklammern 36 und der Lochstempel 2. Durch Druck auf den Handhebel =i, der damit uni die Achse 22 ,in 1'lirz-eigersinn verscliwenkt wird, wird mittels der Arme 20 und der Bolzen t9 eine Schwenkbewegung auf die nach unten gerichteten Arme 18 der Winkelhebel i i übertragen, die damit entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden. Die Betätigung des Handhebels 21 geschieht dabei entgegen der Wirkung der Federn 23, deren Enden 24 einmal in die rechts und links liegenden Schlitze 25 des Handhebels 21 und mit deren anderen Enden 28 unter die nach hinten gerichteten Lappen 29 der Heftstempel4 mit einer entsprechenden Vorspannung greifen. Bei der durch die Bewegung des Handhebels 21 einsetzenden :11>wärtsbewegung der Lochstempel 2, deren Bewegung mittels ihrer Stifte 9 durch die Schlitze io der waagerecht stehenden Arme der Winkelhebel i i von den Armen 2o des Handhebels 21 übertragen wird, gelangen zunächst die Lochstempel 2 mit ihren am unteren Ende befindlichen Schnittkanten auf das Papier und durchlochen dieses (reim Eintritt in die zentrisch darunterliegenden l3olirutigen 5 der Lochmatrizen 6. Im Laufe der Al)w.irtsl)ewegung der Lochstempel 2 gelangen die hallenförmigen nach unten gerichteten Teile 12 der waagerechten Arme der Winkelhebel i i auf die obere Fläche der jeweiligen darunterliegenden Heftstempel .4, wodurch diese, in ihren Führungen 3o-32 abwärts gleitend, -die weitere Abwärtsbewegung zusammen mit den Lochstempeln 2 gleichzeitig durchführen. Sobald der den Heftklammern 36 zugewendete entsprechend profilierte untere Teil der Heftstempel .4 auf die jeweilige in vorderster Stellung des Heftklammerblocks 37 befindliche Klammer 36 auftrifft, wird diese Klammer nunmehr ebenfalls nach unten bewegt und durch das Papier gedrückt, wobei, wie bereits oben erwähnt, die senkrecht nach unten stehenden Enden 4o der Klammern 36 durch die Heftkerben 7 umgebogen werden, und, somit die gewünschte Verankerung der Heftklammern um den Lochrand herum in entsprechender Entfernung von diesem durchgeführt wird. lki diesem Vorgang ist der Handhebel 21 in der am weitesten ausschwenkbaren Stellung angekommen, und nach Aufhebung des Drucks auf diesen Handhebel 21 gehen unter Wirkung der Feder 15 sowie der leiden Federn 23 sämtliche bcwegten Teile in ihre Ausgangslage zurück, und sobald die nach oben zurückgehenden Heftstempel 4 die obere Kante des jeweiligen Heftklammerblocks 37 verlassen haben, werden unter Wirkung der Federn .4,4 neue Heftklammern 36 in die Wirklage am Lochstempel 2 geschoben, so daß der kombinierte Loch- und Heftvorgang nunmehr wiederholt werden kann, Eine Deckplatte 55 am vorderen dem jeweiligen Heftstempel 4 gegenüberliegenden Teil des Zuführers 35 verhindert, daß durch die an der vordersten Heftklammer 36 möglicherweise auftr.:ten@de Reibung durch :Metallgrat an den Heftklammern der Block 37 beim Zurückgehen des Heftstempels mit nach oben genommen werden kann.The operation of such a punch according to the embodiment According to the invention, the following is now: -The documents to be punched are brought in (individually or layered in several sheets, depending on o1> punching with reinforced edges alone or including stapling is desired) in the corresponding position below of the staples 36 and the punch 2. By pressing the hand lever = i, the so that the axis 22 , is swiveled in 1'lirz-Eigersinn, is by means of the arms 20 and the bolts t9 a pivoting movement on the downwardly directed Arms 18 of the angle lever i i transferred, which thus rotated counterclockwise will. The operation of the hand lever 21 takes place against the effect of the Springs 23, the ends 24 of which in the right and left slots 25 of the Hand lever 21 and with the other ends 28 under the backward facing flap 29 grip the staple 4 with a corresponding bias. At the through the movement of the hand lever 21 commencing: 11> downward movement of the punch 2, their movement by means of their pins 9 through the slots io of the horizontally standing Arms of the angle lever i i is transferred from the arms 2o of the hand lever 21, get first the punch 2 with their cutting edges located at the lower end onto the paper and perforate it (rhyme entry into the centrically underneath l3olirutigen 5 of the hole matrices 6. In the course of the Al) w.irtsl) e movement of the punch 2 reach the hall-shaped downwardly directed parts 12 of the horizontal arms the angle lever i i on the upper surface of the respective staple stamp below .4, as a result of which these, sliding downwards in their guides 3o-32, -the further downward movement Carry out together with the punch 2 at the same time. As soon as the staples 36 facing correspondingly profiled lower part of the staple .4 on the respective staple 36 located in the foremost position of the staple block 37 strikes, this clip is now also moved downwards and pushed through the paper, where, as already mentioned above, the vertically downward ends 4o of Brackets 36 are bent over by the tacking notches 7, and thus the desired anchoring the staples around the edge of the hole at a corresponding distance from it will. During this process, the hand lever 21 can be swung out the furthest Position arrived, and after releasing the pressure on this hand lever 21 go under the action of the spring 15 as well as the springs 23 suffer all broken parts in their original position, and as soon as the stapling stamp 4 have left the upper edge of the respective staple block 37 are below Effect of the springs .4,4 new staples 36 pushed into the effective position on the punch 2, so that the combined punching and stapling process can now be repeated, one Cover plate 55 at the front of the respective staple 4 opposite part of the Feeder 35 prevents that through the at the foremost staple 36 possibly auftr.:ten@de Friction by: Metal burr on the staples of block 37 when walking back of the staple stamp can be taken upwards.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Combined punching and stapling device for paper sheets or the like, with the help of which the sheets are perforated and at the same time the edges of the holes are enclosed and reinforced by stapling means to relieve mechanical stresses and to staple all individual sheets during the punching process, characterized in that the stapling means are made from wire clips exist, which are anchored next to the hole in the perforated material.

2. Combined perforation and stapling device according to claim i, characterized in that the for use coming finished punched and bent staples (36) in the operative position Partly enclose punch (2) in the plane perpendicular to these and their outwardly projecting legs (3'9) are tangential to the edge of the hole above extend further and that furthermore these staples by suitable adhesive, z. B. collodion, held together and as a whole, e.g. B. as a staple block (37), can be automatically brought up to the staple stamp (4) in staples.

3. Combined Punching and stapling device according to claim i, characterized in that the punching process the stapling process taking place in the same operation is preceded by such a period of time, that the punch (2) the staple punch (4) surrounding it to a part The stapling process is supported in such a way that the staple (36) and / or of the staple punch (4) during the bending of the ends protruding vertically downwards (4o) is prevented.