WO1980001158A1 - Device for guiding knitted or textile fabric flattened or folded in half width - Google Patents

Device for guiding knitted or textile fabric flattened or folded in half width Download PDF

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WO1980001158A1
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S Torii
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S Torii
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Definitions

  • the invention relates to, for example, a flat knitted tubular knitted fabric, a flattened bag fabric, a lengthwise folding of the fabric at the center of the width of the fabric, so that one half of the fabric rests on the other half.
  • the present invention relates to an apparatus for guiding a knitted or woven fabric which has been flattened in half width or folded in half width in a manufacturing process or a finishing process thereof.
  • a cylindrical guide for guiding a cloth has been known. However, it is flattened or folded in half width, such as flattened tubular knitted fabric, flattened bag fabric, cloth folded in the length direction of the cloth at the center of the cloth width, etc.]? The fabric is taken up in the manufacturing or finishing process.] 9 A pair of tubs that rotate positively by a mechanism, such as a roller or take-up j? During the running of the laid-up cloth, the tension in the upper and lower halves of the cloth (hereinafter, the half of the cloth is referred to as the cloth half) is maintained evenly. Very difficult. Usually R £ A
  • the guide roller is to be taken up on the cloth traveling path. It is located upstream or downstream of the mechanism. Guide at the position just before the cloth touches the guide roller.
  • the cloth halves that come into direct contact with the rollers (hereinafter, such cloth halves are referred to as inner cloth halves) had sagging in the lateral direction of the cloth. This is in direct contact with the inner half of the superimposed cloth and the guide rollers.
  • the other half of the cloth (hereinafter referred to as the outer half of the cloth) Due to uneven tension in the throat and the difference between the lengths of the inner and outer cloth halves transported along the guide rollers. The reason for this difference is that the diameter of the guide roller acting on the outer fabric half is substantially larger by the thickness of the inner fabric half.3
  • the halves are sent faster than the inner cloth halves.
  • the woven bag fabric is formed by an annular shuttle guide rail. It is drawn upward along the axis, and is conveyed to the take-up device through a guide roller and a pinch roller in a shape that is flattened to a half width.
  • the flattened bag fabric is placed on a pair of friction rollers having axes parallel to each other and placed on a roller and rotated by frictional contact. Is wound up.
  • the pinch roller sandwiches both sides of the bag fabric that has been flattened in half width to remove the longitudinal folds and wrinkles of the bag fabric, and this is used in the width direction of the fabric. It is configured to tension in the direction.
  • the guide If a conventional cylindrical roller with a smooth surface is used as the roller, the inner cloth half will gradually sag just before the cloth engages the guide's roller. . This is due to the difference in distance between the inner cloth half and the outer cloth half relative to the guide roller axis. These slacks tend to be progressively greater. When such sagging expands to a certain extent, the fabric has folds and wrinkles that extend laterally, and the folds and wrinkled sack fabrics remain intact. above
  • OMPI It will be wound up.
  • Such a problem is not limited to the circular loom described above, but is generally a problem to be solved in a manufacturing process or a finishing process of a folded or flattened cloth. Is left.
  • the purpose of the present invention is to take up the cloth in a substantially wrinkled or crimped state in a manufacturing process or a finishing process of a half-width flattened or folded knitted or woven fabric. To provide a device for guiding to the area, especially the winding]) area.
  • the guide device of the present invention includes a plurality of mouth-shaped pars that provide a cloth guiding surface, a shaft extending in a direction orthogonal to a cloth conveying direction, and the shaft.
  • the guide device of the present invention comprises a shaft extending in a direction perpendicular to the direction of transport of the folded fabric; It is composed of a rotatable cylindrical guide roller having a plurality of parallel grooves on its peripheral surface, and a part of the cloth conveyed can enter into the grooves. The remaining part of the peripheral surface of the la serves as a plurality of cloth guide surfaces.
  • FIG. 1 is a perspective view of a half-width flattened width guided by the guide device of the present invention]), and this cloth is a flattened bag fabric.
  • FIG. 2 is a perspective view of the cloth folded in half width, and the cloth is folded longitudinally at the center of the cloth o
  • FIG. 3 is a schematic side view of a conventional winding system that winds a folded or folded half-width or folded knitted or knitted fabric.
  • WIPO Fig. 4 is the guide used in the conventional winding system shown in Fig. 3.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic side view near a roller.
  • FIG. 5 is a schematic plan view showing a deformed state of an inner cloth half generated when a cloth is guided by a conventional guide roller.
  • FIG. 6 is a schematic side view of one embodiment of the guide device according to the present invention.
  • FIG. 7 is a partially omitted front view of the guide device shown in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic side view of an embodiment in which a part of the guide device shown in FIG. 6 is modified.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of another embodiment of the guide device according to the present invention.
  • FIG. 10 is a front view of a deformed bar used in the guide device shown in FIG. 6, 7, or 8.
  • FIG. 10 is a front view of a deformed bar used in the guide device shown in FIG. 6, 7, or 8.
  • FIGS. 1, 2, 3, .4 and 5 are referred to regarding the conventional guide roller used in the above-mentioned prior art and the problems of the prior art. This will be explained in detail with reference to this.
  • Fig. 1 shows the bag fabric A which has been flattened and folded in half.
  • the upper half of the fabric Atj and the lower half of the fabric A L are arranged on both sides, respectively.
  • Figure 2 shows cloth A folded in half width.
  • the cloth is folded in the longitudinal direction at the center of its width, and the upper cloth half Au and the lower cloth half A L are connected by only one edge of the folded cloth. I have.
  • the bag fabric flattened and folded in half is guided by a 'roller 1, a pinch'. Roller 2 and another guide 'roller 1 to a pair of rotating friction rollers 3.
  • the cloth is first wound on a cross roller 4 rotating in contact with the friction roller 3, and then wound on a cloth roll 5 wound on the cross roller 4.
  • the guide roller 1 guides the bag fabric A, and the pinch rollers 2 pinch the bag fabric A at both edges thereof to wrap the fabric. Tension in the direction. Accordingly, the pinch roller 2 has a function of removing vertical wrinkles and folds.
  • the friction roller 3 is driven, and the friction roller 3 moves the cloth roller 4 or the wound cloth roller 5 on the surface
  • Cloth A is a guide as a cause of sagging of piled or flattened cloth. Guides when transported along the outer circumference of Roller 1. B over La 1 axis or et. Outside Oyo conveyance amount of fabric halves A 2 of the outer fabric A for a difference in distance to each fabric half of beauty in side of the inner cloth halves It is thought that the number of transports increases.
  • the slack a tends to increase gradually from the edge of the half-width cloth to the center.
  • the deformation of the weft is shown by a dashed line b in FIG.
  • the inner cloth half is folded by an amount corresponding to the amount of sag] and the inner cloth half with its formed folds or wrinkles is guided. 'it is conveyed sandwiched in between the b over La 1 surface and the outer fabric halves a 2.
  • wrinkles and folds extend in the width direction around the inner half of the cloth, and then the cloth A-is wound around the mouth-package as it is.
  • the guiding device has a circular cross section.
  • each bar 6 is parallel to the axis of the shaft 7 and at a distance from the adjacent bar and at a distance radially from the axis of the shaft 7. It is arranged with a gap.
  • one OMPI II At one time, one or two bars 6 are flattened or folded].
  • the overlaid fabric is engaged, and the running of the fabric causes the bar 6 and the tube 8 to be tied together. You can rotate the shaft 7). Therefore, the bar 6 comes into contact with the cloth one after another. In this case, slack inside the fabric halves A due to the difference in conveying amount of the outer fabric halves A 2 and the inner fabric halves! Will occur. Only.
  • each bar 6 rotates the shaft 3 of the shaft 7 and sequentially engages with the cloth A, so that as soon as a slack occurs, the slack is immediately moved between the adjacent bars 6. It is transported, and a small amount of slack is transported forward one after another. In other words, a part of the slack is carried by each bar 6, and therefore the increase and enlargement of the slack cannot be tolerated by the aforementioned guide device. In this way, in the above-described in-built device, the inner half of the cloth is folded in the horizontal direction]).
  • the disks 11 are installed at both ends of the tube 8 concentrically with the tube 8, respectively.
  • Bar 6 is a disk
  • the guide device having such a structure is integrally rotated by the running cloth.
  • Still another modification of the first embodiment is as follows.
  • the shaft 7 is driven by the drive mechanism or the motor.
  • the tube 8 is fixed to the shaft 7 and the arm 9 or the disk 11 is fixed to the tube 8.
  • the bar 6 is rotatably supported by the arm 9 or the disk 11. In this case, if the moving speed of the par is equal to the running speed of the cloth, the bar 6 moves with the cloth without rotating. However, if the moving speed of the bar is different from the running speed of the cloth, the bar 6 is rotated to compensate for the speed difference.
  • the function of the guide device according to the invention is to disperse the sag a which necessarily occurs in the inner half of the cloth which has been flattened or folded in half. . From the point of view of such functions, the ninth
  • a guide roller 12 is mounted on a rotatable shaft 7.
  • This guide's roller 12 has several deep grooves parallel to the shaft 7 on the peripheral surface.
  • the grooves 13 provide space for receiving a portion of the fabric, ie, slack.
  • the rest of [3] on the outer surface of the guide roller 12 serves as a cloth guide surface. That is, the guide roller 12 has a plurality of cloth guide surfaces 14 parallel to the rotation axis, and the cloth guide surfaces are spaced apart from the cloth guide surfaces adjacent to each other by a certain distance, and the cultivation axis is provided. It is arranged at a certain distance from it. It was confirmed by experiments that the desired result could be achieved in this example.
  • the sag a on the inner cloth half ⁇ ⁇ of the cloth folded or flattened in half width gradually increases from the edge of the inner cloth half to the center.
  • dash-dot line in Fig. 5 In order to correct this tendency, it is effective to replace the drum-shaped bar shown in Fig. 10 with a straight cylindrical bar 6 shown in Fig. 7. It is.
  • the drum-shaped par has a shape that gradually increases in diameter from the end of the bar to the center.
  • the guide is folded in half.]
  • the guide is inevitably produced on the inner cloth half of a piled or flattened cloth.
  • -A guide device for guiding a fabric folded in the longitudinal direction at the center of the fabric, a flattened or folded half-width fabric, such as a flattened bag fabric or a tubular knit.
  • a flattened or folded half-width fabric such as a flattened bag fabric or a tubular knit.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

明 細 書
発明の名称
半巾に扁平にされた又は半巾に折 ]?重ね られた編 物又は織物用案内装置
技術分野 ·
本発明は、 例えば平らにつぶされた筒状編物、 扁 平にされた袋織物、 布の巾の中央で布の長さ方向に 折 られて、 布の一方の半分が他方め半分の上に重ね 合わされている布 どの よ う に、 半巾に扁平にされ た又は半巾に折 重ね られた編物又は織物をその製 造工程あるいは仕上げ工程において案内する装置に 関する。
背景技術
従来、 布を案内するための円筒形のガイ ド ' 口 一 ラが公知である。 しかるに、 扁平にされた筒状編物、 扁平にされた袋織物、 布の巾の中央で布の長さ方向 に折った布等の よ う に半巾に扁平にされた又は折 ]? 重ね られた布を、 その製造工程あるいは仕上げ工程 において引取 ]9 機構に よ っ て、 例えば積極回転する 一対の二 ッ ブ . ロ ー ラ とか巻取 j? 装置と かに よ つ て 引取る場合、 その半巾に扁平にされた又は折 ]9 重ね られた布の走行中にその布の上側および下側の各半 分 （ 以下布の半分を布半体と称する ） における張力 を均等に保持する こ とは非常に困難である。 通常、 R£A
OMPI " ガイ ド · ロ ー ラは布の走行径路において引取 ]? 機構 の上流又は下流に配置される。 布がガイ ド ' ロ ー ラ に接触する直前の位置において、 ガイ ド 。 ロ ー ラ と 直接接触する こ とになる布半体 （ 以下この よ う る布 半体を内側の布半体と称する ） に、 布の横方向に連 るたるみが生 じていた。 これは、 重ね合わされた 布の内側の布半体と ガイ ド · ロ ー ラ に直接接触.し い他方の布半体 （ 以下こ © よ う な布半体を外側の布 半体と称する ） どにおける張力の不均等のためおよ びガイ ド · ロ ー ラ に沿って搬送される、 内側の布半 体の長さ と外側の布半体の長さの差のためである。 この よ う 差が生 じる理由は、 外側の布半体に作用 する ガイ ド · ロ ー ラの直径が内側の布半体の厚みの 分だけ実質的に大き く ]3、 そのため外側の布半体 が内側の布半体よ も早 く 送られるか らである。
しかし が ら、 内側の布半体と外側の布半体とは 片方の縁又は両方の縁において互につ ¾がっ ている ので、 内側の布半体におけるたるみは或る程度ま で しか許容されない。 その結果、 内側布半体のたるみ が或る程度以上になる と、 たるみ部分はそれ自 身折 ]3 重ね られ、 その結果布の横方向にのびる ひだや し わや折 ]? 目 が生 じ、 そ してその生 じたひだや しわや 折 ]? 目 はガイ ド ' ロ ー ラ上を通過する。 その後、 ひ だや しわや折 ]) 目 のついた布はク ロ ス · ロ ー ラ上に 卷かれるであろ う。
例えば、 本発明者が開発した米国特許第
3，8 7 1，4 1 3号明細書に開示された円形織機ぁるぃは その他の従来の円形織機においては、 製織された袋 織物は、 環状の シ ャ ッ ト ル案内レ ー ル の軸線に沿つ て上方に引取られ、 そして半巾に扁平にされた形状 でガイ ド ' ロ ー ラ および ピ ンチ · ロ ーラ を経て巻取 装置へと搬送される。 巻取装置において、 軸線が互 に平行に設け られた一対の摩擦口 ― ラ上に載置され 摩擦接触に よ って回転させ られる ク ロ ス · ロ ー ラ上 に前記扁平にされた袋織物が卷取られる。 この場合 ピ ンチ ' ロ ー ラは、 袋織物の縦方向のひだや しわを 除去するために、 半巾に扁平にされた袋織物の両緣 を挾持し、 これを布の幅方向す わち橫方向に緊張 させる よ う に構成されている。 しか しながら、 ガイ ド 。 ロ ー ラ と して表面が平滑な従来の円筒状ロ ー ラ を使用する と、 布がガイ ド ' ロ ー ラ と係合する直前 の位置において内側の布半体に次第にたるみが生 じ る。 これは、 内側の布半体と外側の布半体と のガイ ド . ロ ー ラ軸線に対する距離の差のためである。 こ の よ う たるみは次第に大き く る傾向がある。 そ して この よ う なたるみが或る程度ま で拡大する と、 横方向にのびる ひだや しわが布に生じ、 このひだや しわのついた袋織物はそのま ま ク ロ ス · ロ ー ル上に
OMPI 巻取られる こ と になる。 このよ う 問題点は、 前述 の円形織機に限 らず、 一般に半巾に折 ]?重ね られた 又は扁平にされた布の製造工程又は仕上げ工程にお いて、 解決すべき問題点と してまだ残されている。
発明の開示
本発明の 目 的は、 半巾に扁平にされた又は折 ]3重 ね られた編物又は織物の製造工程又は仕上げ工程に おいて前記布を実質的に しわやひだのるい状態で引 取 ]) 領域、 特に卷取 ])領域に案内するための装置を 提供する こ と である。
前述の 目 的を達成するために、 本発明に よれば、 半巾に折 ] 9 重ね られた織物又は編物の搬送方向に直 交する方向の軸線か らそれぞれ半径方向に等距離間 隔を置いて設け られた複数の布案内面を有 し、 該布 案内面が前記布と接触し回転される よ う 案内装置 が提供される。 折 ])重ね られた布が本発明の案内装 置に到達 した際に存在する布のたるみ又はループの う ちの小量が隣接する布案内面の間の空間に入 ]) 込 み、 それに よ つてたるみの小量が前方に送 られる。
この よ う に して、 小量のたるみが次々 と隣接する布 案内面間の空間に よ って前進させ られ、 従っ て、 た るみが拡大する こ とが防止され、 そ して しわやひだ が生 じない。 この結果、 前述の問題点を解決する こ とができ る。
RE
O PI WIPO 好ま し く は、 本発明の案内装置は、 布案内面を提 供する複数本の 口 ー ラ形パー と、 布の搬送方向に対 して直交方向に延びる シ ャ フ ト と、 該シ ャ フ ト に平 行に且つシ ャ フ ト から半径方向に或る距離を置いて ' そ して隣接するバーとの間に或る間隔を置いて前記 複数本のパーを支承するための支持手段とから構成 される。 前述したも の とは別の同 じ く 好ま しい形態 では、 本発明の案内装置は折 ]?重ね られた布の搬送 方向に直交する方向に延びる シ ャ フ ト と、 該シ ャ フ ト に平行な複数の溝をその周面に有する回転可能 円筒状ガイ ド · ロ ー ラ とか ら構成され、 前記溝内に 搬送される布の一部が入る こ とが出来、 前記ガイ ド ' 口 一 ラの周面の残余部分が複数の布案内面の役目 を 果すも のである。
図面の簡単る説明
第 1 図は本発明の案内装置に よ っ て案内される半 巾に扁平にされた巾の斜視図であ ])、 この布は扁平 に した袋織物である。
第 2 図は半巾に折 重ね られた布の斜視図であ 、 こ の布は布巾の中央で長手方向に折 重ね られて る o
第 3 図は半巾に扁平にされた又は折 ]?重ねられた 赣物又は編物を巻取る従来の巻取 ]? シス テ ム の略示 側面図である。
OMPI
WIPO 第 4 図は第 3 図に示 した従来の巻取 ]? シス テ ム に おいて使用されたガイ ド 。 ロ ーラ近傍の拡大された 略示側面図である。
第 5 図は布を従来のガイ ド ' ローラで案内する際 に生じる 内側の布半体における変形状態を示す略示 平面図である。
第 6 図は本発明に係る案内装置の一実施例の略示 側面図である。
第 7 図は第 6 図に示 した案内装置の一部省略正面 図である。
第 8 図は第 6 図に示 した案内装置の一部を変更 し た実施例の略示側面図である。
第 9 図は本発明に係る案内装置の別の実施例の略 示斜視図である。
第 1 0 図は第 6、 7、 又は 8 図に示 した案内装置 に使用する変形バーの正面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の理解を容易にするために、 前述 した先行 技術に使用されている従来のガイ ド ' ロ ー ラ につい ておよび先行技術の問題点について第 1 、 2 、 3 、 . 4 および 5 図を参照 し が ら具体的に説明する。
第 1 図は扁平にされて半巾に折 ])重ね られた袋織 物 A を示す。 こ の扁平にされた織物はその両緣にお いて上側の布半体 Atj と下側の布半体 AL がそれぞれ
OMPI
Ιρο 連続している。
第 2 図は半巾に折 重ね られた布 A を示す。 この 場合、 布はその巾の中央で長手方向に折 j 重ね られ、 そ して折 重ね られた布の片方の縁だけで上側の布 半体 Au と下側の布半体 AL がつながっている。
第 3 図に示すよ う に、 円形織機における袋織物の 卷取 ] シス テ ム においては、 扁平にされ半巾 に折 重ね られた袋織物は.ガイ ド ' ロ ー ラ 1 、 ピンチ ' .口 ー ラ 2、 および別のガイ ド ' ロ ー ラ 1 を経て一対の 回転している摩擦ロ ー ラ 3 へと搬送される。 次いで その布は摩擦ロ ー ラ 3 と接触して回転するク ロ ス · ロ ー ラ 4 上に最初巻かれ、 その後ク ロ ス ' ロ ー ラ 4 に卷かれた布 ロ ー ル 5 上に巻取られる。 こ の巻取 ]? シス テ ム において、 ガ イ ド ' ロ ー ラ 1 が袋織物 A を 案内 し、 ピ ン チ · ロ ー ラ 2 が袋織物 A をその両縁で 挾持して織物を幅方向に緊張させる。 従って、 ピ ン チ · ロ ー ラ 2 は縦方向の しわやひだを除去する機能 を有する。 摩擦ロ ー ラ 3 が駆動され、 そ して摩擦口 ー ラ 3 がク ロ ス · ロ ー ラ 4 又は卷き と られた布 ロ ー ル 5 を表面 |g動する こ とに よ って布 A を引取る。
ガ イ ド . ロ ー ラ 1 と して表面滑 らかな円筒状 口 一 ラが使用されているので、 第 4 図に示すよ う に袋織 物がガイ ド · ロ ー ラ 1 に接する直前の領域において、 案内 ロ ー ラ 1 に直接接触する 内側の布半体 にた るみが生じる傾向がある。 この傾向は袋織物の織組 織の糸密度が粗である場合に特に甚 しいが、 しか し が らいかなる場合で も 布におけるたるみの発生を 回避する こ とができ るかっ た。 折 ]?重ね られた又は. 扁平にされた布にたるみが生じる原因と して、 布 A がガイ ド 。 ロ ー ラ 1 の外周に沿って搬送されるに際 して、 ガイ ド 。 ロ ー ラ 1 の軸線か ら.の外側およ び内 側の各布半体までの距離に差がある為に布 A の外側 の布半体 A 2 の搬送量が内側の布半体 の搬送量 よ ]9 も 多 く なるカゝらである と考え られる。
第 4 図に示した よ う たるみ a は半巾にされた布 の縁か ら中央へと次第に大き く なる傾向がある。 こ の よ う なたるみを示すために、 第 5 図には緯糸の変 形を一点鎖線 b で示した。 たるみが増加して大き く ¾ る と、 内側の布半体 はたるみの量に対応する 分量だけ折 ]?重ね られ、 そ してその形成されたひだ 又は しわと共に内側の布半体 はガイ ド ' ロ ー ラ 1 の表面と外側の布半体 A 2 との間に挾まれて搬送 される。 その結果、 内側の布半体 のと ころ ど こ ろに幅方向にのびる しわやひだが生 じ、 その後布 A - はそのま まの状態で口 一ル状パ ッ ケージに巻かれて し ノ O
第 3 図に示した よ う に 2 個のガイ ド ' ロ ー ラが使 用されてお 、 一方のガイ ド ' ロ ー ラ半巾に折 ]?重
WIPO ね られた又は扁平にされた布の一方の布半体に直接 接触し、 他方のガイ ド 。 口 ラが他方の布半体に直 接接触する場合、 2 個のガ イ ド · π — ラ を通過 した 後の折 ]? 重ね られた又は.扁平にされた織物はその両 方の布半体に しわやひだがついているであろ う 。 こ れは、 第一のガイ ド 。 ロ ー ラ に関 して内側の布半体 と なる布，半体は第二のガイ ド ' ロ ー ラに対しては外 側の布半体と ])、 その第二のガイ ド * ローラ にお いては他方の布半体が内側布半体と るるためである, この よ う な問題を解決するために本発明の発明者 は種々 の研究および実験を行った。 その結果、 内側 の布半体 A l に必然的に生 じる布のたるみ a が経時 的に成長するのを防止する こ と に よ って、 横方向の しわやひだの発生を防止でき る こ と を見出 した。 す
わち、 筒状編物とか袋織物の よ う に半巾に扁平に された布を円筒状ガイ ド ' ロ ー ラ の よ う 案内部材 を経て搬送する場合、 内側の布半体 と外側の布 半体 A 2 のそれぞれの搬送量の差を無 く する こ とは 不可能である。 しか しなが ら、 本発明の発明者は、 この搬送量の差に よ って生ずる 内側の布半体 の. たるみを小量ずつ次々 と前進させる こ と に よ っ て、 巻取装置へ搬送される折 重ね られた又は扁平にさ れた織物の内側の布半体 におけるたるみの発生 を実質的に防止でき る こ と を見い出 したのであ る。
― O PI , 前述 した基本的技術思想に基いて、 幾つかの案内 装置が考案されそ して試験された。 その結果、 何れ の案内装置も所望の結果を与える こ とが確認された
以下、 添付図面に示した実施例を参照 しながら本 発明を詳細に説明する。
第 6、 7 図に示した本発明の案内装置の一実施例 においては、 案内装置は円形の横断面を有する
本の 口 一ル状パ一 6 とヽ シ ャ フ ト 7 と、 チ ュー ブ 8 と、 前記バ ー 6 を支持する 2 群のアー ム 9 とか ら成 る。 1 群のアー ムはチ ューブ 8 の一端に固着され、 他方の群のアー ムはチ ューブ 8 の他端に固着さ 3 o シ ャ フ ト 7 は半巾に扁平にされた又は折 ]?重ね られ た布の搬送方向に直交して配置される。 この実施例 では、 シ ャ フ ト 7 は静止してお ]?、 チ ュ ーブ 8 はベ ァ リ ン グに よ ってシ ャ フ ト 7 上に回転可能に設け ら れる。 パ一 6 はチ ュ ーブ 8 の各端部にそれぞれ固定 した 2 群のアー ム に よ 回転しない よ う に支持され る。 各アー ム 9 は同 じ長さであ ]?、 所定の角度間隔 でも つてチ ュ ーブ 8 か ら半径方向に外方に伸びて る。 従っ て各バ一 6 はシ ャ フ ト 7 の軸線に平行に、 . そ して隣接するバーか ら或る間隔を置いて、 且つシ ャ フ ト 7 の軸線か ら半径方向に或る距離をあけて配 置される。
前述した本発明の案内装置の実施例に関 しては、 一 OMPI Λ. IPO 一時期に 1 本又は 2 本のバ一 6 が扁平にされた又は 折 ]?重ね られた布 係合し、 そしてその布の走行に よ っ てバー 6 およびチ ュ ーブ 8 がー緒に シ ャ フ ト 7 のま わ ]) を回転させられる。 従っ て、 バ ー 6 は次々 と布と接触する こ とにるる。 この場合、 外側の布半 体 A 2 と 内側の布半体 との搬送量の差のために たるみが内側の布半体 A！ に生じるであろ う 。 しか.
し ¾がら、 各バ ー 6 がシ ャ フ ト. 7 のま わ ]3 を回転し、 布 A に順次係合するので、 たるみが生 じる と直ちに そのたるみは隣接するバー 6 の間に運ばれ、 そ して たるみの小量が次々 と前方へ搬送される。 言いかえ れば、 たるみの一部が各バー 6 に よ っ て運ばれ、 従 つて前述 した案内装置に よればたるみが増加し拡大 する こ とは許されない。 この よ う に して前述した案 内装置では、 内側の布半体 が横方向に折 ]) たた まれて横方向の しわやひだが生 じる こ とが防止され る O
前述した実施例に種々 の変更を施こすこ とができ る。 例えば、 アー ム 9 の替 ]? に 2 個の円形のデ イ ス
ク を使用する こ とが可能である。 第 8 図に示 したよ う に、 デ ィ スク 1 1 はそれぞれチ ュ ー ブ 8 の両端部 にチ ューブ 8 と 同心状に設置される。 バ一 6 はデ ィ
ス ク 1 1 の周縁付近に取 ]? つけ られる。 バ ー 6 はシ
ャ フ ト 7 の軸線す ¾わち回転軸線に対 して平行であ
O PI
/,. V IPO , る
第 1 実施例の別の変更態様は次の様である。 す わち、 シ ャ フ ト 7 が回転可能に支承され、 チ ューブ 8 がシ ャ フ ト 7 に固着され、 アー ム 9 又はディ ス ク
1 1 がチ ュ ーブ 8 に固着され、 そ してパー 6 がァー ム 又はデ ィ スクに固着される。 従ってこの よ う ¾構 造の案内装置は走行する布に よ つ て一体的に回転さ せ られる。
第 1 実施例の更に別の変更態様は次の様である。
するわち、 シ ャ フ ト 7 が,駆動機構又はモータ に よ つ て駆動される。 チ ューブ 8 はシ ャ フ ト 7 に固着され アー ム 9 又はデ ィ スク 1 1 がチ ュ ーブ 8 に固着され る。 バー 6 はアーム 9 又はデ ィ スク 1 1 に よ って回 転自在に支承する。 この場合、 パーの移動速度が布 の走行速度に等しければ、 バー 6 は回転しないで布 と共に移動する。 しか し、 も しバーの移動速度が布 の走行速度と異つていた場合はその速度差を補償す るためにバ一 6 は回転させられる。
前述 した各変更態様はいずれも たるみの堆積を防 止でき る。
既に説明 したよ う に、 本発明の案内装置の機能は 半巾に扁平にされた又は折 ]?重ね られた布の内側の 布半体 に必然的に生じるたるみ a を分散化する こ と である。 こ の よ う な機能の観点か ら じて、 第 9
OMP WIP · 図に示すよ う 案内装置の別の実施例を考案した。
この実施例では回転可能に設けたシ ャ フ ト 7 上にガ ィ ド ' ロ ー ラ 1 2 を取着する。 このガイ ド ' ロ ー ラ 1 2 の周面にはシ ャ フ ト 7 と平行に複数本の深溝
1 3 がある。 前記溝 1 3 は布の一部す わちたるみ を受け入れるための空間を提供する。 ガイ ド · ロ ー ラ 1 2 の周面の残 ]3 の部分は布案内面の役目 をする。 すなわち、 ガイ ド ' ロ ー ラ .1 2 は回転軸線 平行 ¾ 複数の布案内面 1 4 を有し、 該布案内面は互に隣接 す 布案内面と或る間隔を置いて且つ回耘軸線か ら 或る距離をあけて配置される。 この実施例の も のも 所望の結杲を達成でき るこ とが実験に よ つて確認さ れた。
第 4 図に示した よ う 半巾に折 重ね られた又は 扁平にされた布の内側の布半体 Α ι に生 じるたるみ a は内側の布半体 の縁か ら中央へと次第に大き く る傾向がある （ 第 5 図における一点鎖線参照 ） 。 この よ う なたるみの傾向を修正するために、 第 1 0 図に示すよ う 太鼓状のバ ーを第 7 図に示す様な真 直 ぐな円筒状バ ー 6 に替えて用いる と 効果的である。 太鼓状のパ ーはそのバーの端か ら中央に向って次第 にその直径が増加する よ う な形状を している。
本発明に よれば、 案内装置は半巾に折 ] 重ね られ た又は扁平にされた布の内側の布半体に必然的に生
OMPI WIPO じるたるみを分散させる こ とができ、 従っ てこの案 内装置はたるみが大き く ¾るのを防止でき、 それに よ って不都合な しわやひだがつ く のを防止でき る。 更に、 本発明の案内装置は非常に簡単な構造であ i? しかも簡単 構造にもかかわ らずその効果が非常に 著し こ とは注目すべき こ とである。 - 産業上の利用可能性
- 布の中央でその長さ方向に折った布、 扁平に した 袋織物や筒状編物の よ う に半巾に扁平にされた又は 折 ]?重ね られた布を.案内する本発明の案内装置は円 形織機および丸編機のみな らず、 折 重ね られた布 の仕上げ工程に も適用 し得る。
O P WIP

Claims

15 請 求 の 範 囲
1. 引取 ]?機構に よ っ て搬送される半巾に扁平に された又は折 ]?重ね られた編物又は織物を案内する 装置であって、 該案内装置は布の搬送方向に直交す る方向の軸線に平行に延び且つ前記軸.線か ら半径方 向に等距離離れて軸線の周 に配置された複数の布 案内面と、 布の一部を受容するための複数の空間と を含み、 前記布案内面は前記軸線のま わ に回転可 能であ ]3、 前記空間が隣接する布案内面の間に形成 されている こ と を特徵とする案内装置。
2. 布案内面が円形横断面を有する複数本の 口 一 ラ状バー （ 6 )から成！）、 前記パーは布の搬送方向に 直交して延びる シ ャ フ ト （ 7 )上に設け られた支持手 段に よ つて支承される請求の範囲第 1 項記載の案内
3. 支持手段は回転し ¾いシ ャ フ ト上で自 由に回 転可能であ 、 そ してバー （ 6 )は前記支持手段に固 定されている請求の範囲第 2 項記載の案内装置。
4. シ ャ フ ト （ 7 )が自 由に回転可能であ ]? 、 パ 一 を支承するための支持手段が前記シ ャ フ ト と一緒に 回転する よ う に シ ャ フ ト （ 7 )に固着され、 そ してパ — ( 6 ：)は前記支持手段に固定されている請求の範囲 第 2 項記載の案内装置。
5. シ ャ フ ト （ 7 )が駆動装置に よ っ て積極的に回
OMPI一 転され、 支持手段は前記シ ャ フ ト と共に回転する よ う に シ ャ フ ト に固着され、 そしてバー （ 6 )は前記支 持手段に よ って自 由に回転可能に支承されている請 求の範囲第 2 項記載の案内装置。
6. 支持手段がシ ャ フ ト （ 7 )上に設けたチ ュ ーブ ( 8 ) と 2 群のアー ム （ 9 ) とか ら構成され、 前記 1 群のアー ムはチューブ（ 8 ) の一方の端部に固定され 他方の 1 群のア ー ムはチ ュ.一ブの他方の端部に固定 され、 各アー ムはチューブ（ 8 ) か ら半径方向に外方 へ等距離延びてお ]?、 一方の群の各アー ムは他方の 群のいずれかのア ー ム に対応してお ]?、 前記アー ム の 自 由端にパー （ 6 )が支承される請求の範囲第 2 項 ない し第 5 項のいずれかに記載の案内装置。
7. 支持手段がシ ャ フ ト （ 7 )上に設けたチ ュ ーブ ( 8 ) と、 該チ ューブ （ 8 ) の各端部にそれぞれ同心 的に固着した一対のデ ィ ス ク （ 1 1 ) とから成 ])、 バ 一 （ 6 )が前記ディ ス ク の周辺付近に支承される請求 の範囲第 2 項ない し第 5 項のいずれかに記載の案内
8. バー（ 6 )はその直径がバーの端か ら中央に向. つ て次第に大き く る よ う な太鼓状の形状を してい る請求の範囲第 2項 い し第 5 項のいずれかに記載 の案内装置。
9. 案内装置が布の搬送方向に直交して延びる シ
― OMPI Λ — WIPO ャ フ ト と該シ ャ フ ト上に設け られた円筒状ガイ .ド ' ローラ （ 1 2 ) とから構成され、 前記ガイ ド ' ロ ー ラ はその周面に前記シ ャ フ ト に平行に延びる複数の溝 を有 し、 該溝は布の一部を受容するための空間を提 供 し、 前記ガイ ド 。 ロ ー ラ の周面の残余の部分が布 案内面と して作用する請求の範囲第 1 項記載の案内
OMPI
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