WO1980000323A1 - Polishing apparatus for relief surface of end mill cutting edge - Google Patents

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WO1980000323A1
WO1980000323A1 PCT/JP1979/000198 JP7900198W WO8000323A1 WO 1980000323 A1 WO1980000323 A1 WO 1980000323A1 JP 7900198 W JP7900198 W JP 7900198W WO 8000323 A1 WO8000323 A1 WO 8000323A1
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blade
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cutting edge
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T Hosoi
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T Hosoi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
    • B24B3/06—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of face or end milling cutters or cutter heads, e.g. of shank type
    • B24B3/065—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of face or end milling cutters or cutter heads, e.g. of shank type end milling cutters with rounded ends
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B3/022—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters relief grinding of milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B3/027—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters of milling cutters with embedded cutters

Definitions

  • the present inventor has previously developed an end mill having a completely new cutting edge shape, but the present invention relates to a device for polishing the flank of a cutting edge having a special 3 ⁇ 4 shape of the newly developed end mill. Related.
  • the end body 10 is composed of a shank 11 and a spherical tip 12), and a tip 20 is fixed to the tip.
  • the chip. Has a substantially rectangular plate shape, and is roughly vertically elongated when inclined at the rake angle E in front view (Fig. 1), and roughly vertically elongated in bottom view (Fig. 2).
  • the chip 20 has a curved shape of an arc having a center Q and a radius Q and a straight line as shown in FIG.
  • the positional relationship between the tip 20 and the tip 12 of the main body is such that the first long side surface 21 is located on the end mill radius, and one corner 26 is located at the end mill.
  • the first short side surface 23 is located near the center 0, and the first long side surface 21 and D are also located on the forward side in the direction of rotation S of the end lens.
  • the second long side 22 2 a rake face?
  • the second short side surface 24 is the flank on the side of the chip.
  • the curved surface 25 at the tip serves as a flank at the tip of the chip.
  • the cutting edges formed at the tips of the second long side surface 22 and the first short side surface 23 are made continuous with a smooth curve to form a tip cutting edge 27, 2
  • the boundary between the long side surface 22 and the second short side surface 24 is referred to as a side cutting edge 28.o
  • the cutting edge 27 at the tip end is at the center of the A curved line or a curved line and a straight line that is convex toward the forward side in the end mill rotation direction S with respect to the straight line L connecting the blade start end and the end of the cutting edge on the outer periphery of the end blade Draw a connection line or a broken line.
  • the cutting edge 27 is formed directly on a carbide round bar with a chip.
  • An object of the present invention is to provide a polishing apparatus that can easily and accurately polish the flank 25 of the cutting edge having a difficult curved surface as described above even by a non-expert.
  • a polishing section having a rotating disk grindstone, and a modeling guide arranged so as to be located at a distance downward from the grindstone polishing surface with a guide surface being the same as the grindstone polishing surface.
  • a tool support portion for horizontally fixing a bar-shaped blade in a support tube; and an OMPI substantially below the model guide below the support tube of the support portion.
  • the model is inserted into a cylindrical arm vertically suspended at one height, and the axis of the model is disposed so as to be parallel to the axis of the blade, and the blade is mounted on the grinding wheel. When the model comes into contact with the polished surface, the model supports the model guide and the blade support and the model support in a similar manner.
  • the model has the same outer peripheral surface as the rotating contour of the blade to be polished in a predetermined state.
  • the tip has a spherical shape, and a groove is formed on the outer peripheral surface so as to form a model line corresponding to a predetermined blade cutting edge, and is previously formed so as to have the same rotating surface as the above-mentioned model nozzle.
  • the polished blade is supported by the blade support so that a predetermined clearance angle is obtained, and the model is the blade.
  • the cutting tool and the model are supported by the model supporting portion in the same positional relationship, and the tip of the cutting tool and the model are substantially centered at the tip of the model / contact line while the model / laying line is in contact with the surface of the guide. Polishing device for the flank of the flank of the end nose that is turned integrally.
  • FIG. 2 is a front view of an end minole according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a bottom view thereof
  • FIG. 3 is a left side view thereof
  • FIG. 4 is a front view showing an embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 is a plan view of the same
  • Fig. 6 is a side view of the main part
  • Fig. 7 is an enlarged perspective view of the model
  • Fig. 8 is a bottom view of the model
  • Fig. 9 is a front view of the model
  • Fig. 10 is a sectional view of Fig. 9
  • FIGS. 12 to 16 are models similar to FIGS. 7 to 11 respectively
  • FIG. 17 is an explanatory view of a blade tip
  • FIG. FIG. 8 is a plan view of the operation theory
  • FIG. 19 is a front view thereof
  • FIG. 20 is a right side view thereof.
  • the end mill polishing apparatus 1 is roughly divided into a polishing section 30, a blade (end mill) support section 40, and a model support section 5 as shown in FIG. 0, the model guide section 60, and the blade model moving section 70.
  • the grinding part 30 is supported by the grinding wheel 2].
  • the grinding wheel 3 is supported by rotating the horizontal axis 32 of the disk grinding wheel 31 via a pulley 33 by an electric motor (not shown).
  • the end face of 1 is a vertical polished surface 3 13.
  • Reference numeral 34 denotes a drive beret.
  • the support part 40 of the knife (end-mice) A is a nozzle 42 in the horizontal support cylinder 41]. It is rotatable. 3 ⁇ 4 It supports the sleeve 43, and The blade A is horizontally fitted and fixed concentrically to the tip.
  • the support part 50 ′ of the model is formed by inserting a sleeve 52 into a horizontal cylindrical arm 51 vertically downward from the support cylinder 41, and concentrically inside the sleeve. The support model is fitted and fixed. Therefore, the axis of the blade A, the blade support cylinder 41 and the sleeve 43 of the support cylinder, the model cylinder arm 51 and the sleeve of the arm
  • the model guide section 60 has a horizontal axis substantially parallel to the grinding wheel axis, and is a cylindrical block having the guide surface 6 la formed on the same vertical plane as the polishing surface 31 a of the grinding wheel 31.
  • the model-shaped guide 61 is fitted into the support member 62.
  • the model guide 6 1 is movable in the axial direction, and is fixedly fastened by a screw 6 3. Therefore, the model guide 61 can be retracted when the polished surface 31a of the grindstone 31 is worn and in accordance with the correction amount for the blade of the tracer stylus. it can.
  • the blade model moving unit 70 connects and supports the blade support cylinder 41 to the support base 3 via two pin-connected links 71 and 72 to the grinding wheel 31. It allows for straight, translational, and horizontal rotational movement in the horizontal plane.
  • the model has a spherical cylindrical tip with the same outer peripheral surface as the rotating contour of the blade polished in a predetermined state.
  • two parallel side walls C 2 and C 3 and a cylindrical bottom wall C 4 are formed so that a model line corresponding to a predetermined cutting edge of a cutting tool is formed on the outer peripheral surface of the model!
  • a U-shaped groove c is provided.
  • the tool which has been previously polished so as to have the same rotating surface as that of the model, has a rake face 2 as shown in Fig. 20 so as to obtain a predetermined clearance angle F. It is supported by the tool support 40 with the 2 facing upward.
  • the model is also supported by the model support 50 in the same relation as the blade A as shown in Figs. 8 and 20.
  • the groove of the model is not necessarily limited to
  • the angle of the groove bottom may be an acute angle or an obtuse angle, in other words, as long as the specified clearance angle F can be obtained by contacting the guide surface 61 a.
  • the model line corresponding to the blade cutting edge shows a straight line on the extension of the blade side cutting edge 28 when viewed from the bottom of the model in Fig. 13 and the other side wall 1> 4 of the groove is Model rotation Presents a plane passing through the center B 0 .
  • the beginning D 0 of the model line is 0 B 0 in the model.]?
  • the tip of the cutting edge is displaced by the radius of curvature r.
  • the tip of the blade which is equivalent to the cutting edge of the radius r of the blade tip, is different from the blade cutting edge, but the cutting edge of the blade also becomes smooth even with this model. Polished in a curved shape.
  • the intersection between the rake face and the flank has the diameter of the end nose.
  • Circle One end of the tube is on a hemispherical surface! ), The starting end 0 around the center near the hemispherical tip]?, Terminating 0 2 is the intersection line of the substantially vertically ⁇ Ru plane E down de Mi Honoré cylindrical outer surface and tangent of start edge line.
  • the tip portion 271 of the cutting edge line having a particularly small curvature is formed by polishing and removing a part of the spherical surface with a substantially semicircular plane Si. Therefore, when the model is brought into contact with the guide 61 along its-line, the tip of the model (the portion corresponding to the center 0 of the tip end of the blade) also comes into contact with the guide and eventually the plane Si. The cutting edge is polished in a curved shape at the tip. Further, other portions 2 7 2 edge line is thus generated and this tool is rather draw a horizontal vertical plane turning motion Nitsu Re T curved S 2.
  • the model wire on the side of Denore Bi is brought into contact with the guide surface 6 la as shown in Figs.
  • the model line is h above the straight line 1 ⁇ passing through the model rotation center and perpendicular to the guide surface 61a.
  • the desired clearance angle F is formed.
  • the moving means 70 is operated while the model wire is in contact with the guide surface 61a, and the blade A and the model are integrated with the tip of the blade A substantially at the center. And make a 90 degree turn (indicated by the dotted line). Due to this, the cutting edge
  • the width of the part is defined as equal to n.o Therefore, the blade is polished only at the part in contact with the guide surface of the model, which is too short or too short for the model.
  • a groove for forming a model wire in the tracer stylus is formed as the above model. If they are used, they can be provided extremely easily and inexpensively.
  • the shape of the blade is not limited to the above, and a shape having a spherical portion at the tip of a cone or other shapes may be applied.
  • the flank surface of a cutting tool having a special shape and having a difficult curve can be extremely easily and accurately polished even by a non-skilled person.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

明 細 書
発明の名称
ェ ン ド ミ ル刃先逃げ面の研磨装置
技術分野 .
本発明者は先に全く 新しい刃先形状を有するエ ン ド ミ ルを開発 したが、 本発明は この新開発のエ ン ド ミ ノレ の特殊 ¾形状を有する切刃の逃げ面を研磨する装置に 関する。
背景技術
まずこの新開発のエ ン ド ミ ル Aの要点を説明する。 第 1 図るい し第 3 図において.、 エ ン ド ノレ本体 1 0 は シ ャ ン ク 1 1 と球状先端部 1 2 とか ら ) 、 該先端部 に チ ッ プ 2 0 が固定されてい る。 該チ ッ フ。は大略矩形 板状を呈 し、 正面視ィ 第 1 図 ） において レ ー キ角 Eで 傾 く 大略縦長矩形、 底面視 （ 第 2 図 ） において大略縦 長矩形を呈す。 ま た、 左側面視 （ 第 1 図の ） において はチ ッ プ 2 0 は第 3 図の如き 中心 Pで半径 Qの円弧と 直線と の曲線形状を呈す。 そ してチッ プ 2 0 の本体先 端部 1 2 との位置関係は底面視において、 第 1 長辺面 2 1 がエ ン ド ミ ル半径上に置かれ、 一隅 2 6 がエ ン ド ミ ル中心 0付近におかれ、 第 1 短辺面 2 3 が エ ン ド ミ ノレ回転方向 S において前記第 1 長辺面 2 1 よ D も 前進 側に位置 した状態である。 そ して第 2 長辺面 2 2 がす く い面と な j？ 、 第 2 短辺面 2 4 がチ ッ プ側部の逃げ面 と ]？ 、 更に先端曲面 2 5 がチ ッ プ先端部の逃げ面と るる。 しかも前記第 2長辺面 2 2 と第 1 短辺面 2 3 の 先端に形成される切刃を滑 らかる 曲線で連続化せしめ て、 先端部切刃 2 7 と し、 これに続 く 第 2 長辺面 2 2 と第 2 短辺面 2 4 と の境界線を側部切刃 2 8 とする o 即ち、 先端部の切刃 2 7 は底面視において、 エ ン ド ミ ノレ中心の切刃始端と ェ ン ド ミ ノレ外周の切刃の終端と を 結ぶ直線 Lに対し、 エ ン ド ミ 回転方向 S の前進側に 凸の滑 らかる 曲線ま たは曲線と直線と の滑 らかる結合 線ま たは折線を画 く 。 従って、 前記先端部切刃 2 7 に おいて三次元切削がなされ、 刃先に-働 く 切削力が大幅 に減少 し、 高速重切削に充分耐える も のである。 ¾お.、 小径のェ ン ド ミ ノレではチッ プでは ¾ く 超硬丸棒に直接 前記刃先が形成される。
発明の開示
本発明は上記の如き難か しい曲面を ¾す刃先逃げ面 2 5 を非熟練者でも容易にかつ正確に研磨 し得.る研磨 装置を提供する こ と を 目的 とする。
これらの目的は下記本発明に よ 1)達成される。
回転円盤砥石を有する研磨部と 、 該砥石研磨面と 面 —と ¾ る案内面を持って前記砥石研磨面か ら下方へ距 離を保って位置する よ う に配置されたモ デ ガ イ ド と 、 支持筒内に棒状刃物を水平に固定する刃物支持部と、 該支持部の支持筒か ら下方で前記モ デ ノレガイ ド と略同 OMPI 一高さ に垂設された筒ア ー ム 内へモ デ ルを嵌挿 し、 該 モ デ ノレの軸線は前記刃物の軸線と平行と ¾ る よ う に配 置され、 前記刃物が前記砥石研磨面に接 したと き 、 前 記モ.デルが同様に前記モ デ ガ イ ド に接する よ う にさ れたモ デノレ支持部と、 前記刃物支持部およ びモ デ 支 持部を一体的に前記砥石に向って移動でき る よ う に し た移動部とか らな ]) 、 前記モ デ ルは、 所定の状態に硏 磨すベき 刃物の回転輪郭と 同 じ外周面を持ちその先端 は球状を呈し、 該外周面には、 所定の刃物切刃に相当 するモ デ ル線が形成される よ う に溝が形成され、 前記 モデノレと 同一 ¾ る回転面を持つ よ う に予め研磨された 刃物は所定の逃げ角が得 られる よ う 前記刃物支持部 に支持され、 また前記モ デ は、 前記刃物と 同一位置 関係でモ デ ル支持部に支持され、 前記モ デ /レ線を前記 ガィ ト' の面に接触させつつ、 前記刃物 とモ デ と をそ れらの先端部を略中心と して一体的に旋回させる よ う に したェ ン ド ミ ノレ刃先逃げ面の研磨装置。
図面の簡単る説明
図は本発明の実施例の対象と るェ ン ド ミ ノレの 正面図、 第 2 図は同底面図、 第 3 図は同左側面図、 第 4 図は本発明の一実施例を示す正面図、 第 5 図は同平 面図、 第 6 図は同要部側面図、 第 7 図はモ デ ル の拡大 斜視図、 第 8 図はモ デ の底面図、 第 9 図はその正面 図、 第 1 0 図は第 9 図の 断面図、 第 1 1 図は側 面図、 第 1 2 図乃至第 1 6 図は各々 前記第 7 図乃至第 1 1 図 と同様な るモ デ 第 2 実施例図、 第 1 7 図は刃 物先端部の説明図、 第 1 8 図は作動説^平面図、 第 1 9 図は同正面図、 第 2 0 図は同右側面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下本発明の一実施例を図面に も とづいて説明する。 本ェ ン ド ミ 研磨装置 1 は第 4 図る い し第 6 図に示 - す如 く 大別 して研磨部 3 0 、 刃物 （ エ ン ド ミ ル ） 支持 部 4 0 ， モ デ 支持部 5 0 ， モ デ ルガ イ ド部 6 0 およ び刃物モ デ ノレ移動部 7 0 か ら ¾ る。
研磨部 3 0 は支持合 2 よ ]? 支持され、 円板砥石 3 1 の水平軸 3 2 を図示外の電動機に よ プー リ 3 3 を介 して回転させる よ う に したも ので、 砥石 3 1 の端面は 鉛直研磨面 3 1 3 と ¾る。 参照符号 3 4 は駆動用べノレ ト である。
刃物 （ エ ン ド ミ ） Aの支持部 4 0 は水平支持筒 4 1 内にノヽ ン ド ル 4 2 に よ ]? 回転自在 ¾ ス リ ー ブ 4 3 を 支持 し、 該ス リ ー ブの先端に同心に刃物 Aを水平に嵌 揷固定 した ものである。 ま た、 モ デ の支持部 5 0 ' は、 前記支持筒 4 1 か ら垂直下 した水平円筒ア ー ム 5 1 内へ、 ス リ ー ブ 5 2 を嵌挿 し、 更にその 内側に同心 の支持モ デル を嵌揷固定 してなる。 従って、 前記刃 物 A , 刃物支持筒 4 1 および該支持筒のス リ ー ブ 4 3 の軸線と モ デ ノレ円筒ア ー ム 5 1 ， 該ア ー ム の ス リ ー ブ
Ο ΡΙ
/ WIPO 5 2 お よ びモ デ の軸線とは同一鉛直面内に位置す る O
モ デ ガ イ ド部 6 0 は前記砥石軸に大むね平行する 水平軸を持ち、 砥石 3 1 の研磨面 3 1 a と 同一鉛直面 上に案内面 6 l a が形成された円柱ブ ロ ッ ク 状のモ デ ノレガ イ ド 6 1 が支持部材 6 2 に嵌揷される。 該 モ デ ノレ ガ イ ド 6 1 は軸方向に移動可能と され、 止ね じ 6 3 に よって締付固定される。 従って、 このモ デ ノレガイ ド 6 1 は砥石 3 1 の研磨面 3 1 aが磨耗 したと き 、 および ト レ ー サ ス タ イ ラ ス の刃物に対する補正量に応 じて後 退させる こ とができ る。
刃物モ デ 移動部 7 0 は、 支持台 3 に前記刃物支持 筒 4 1 を、 2 本の ピ ン結合された リ ン ク 7 1 , 7 2 を 介 して連結支持させて、 砥石 3 1 へ向けて水平面内で 直進、 並進、 およ び水平回転運動ができ る よ う に した も のである。
しか して、 本発明の最も特徵とする と ころは モ デ ノレ の形状にある。
モ デル は第 7 乃至 1 1 図の如 く 、 所定の状態に研 磨された刃物の回転輪郭と 同 じ外周面を持つ先端球状 円柱体を呈する。 しか して、 該モ デ の外周面に刃物 の所定の切刃に相当するモ デ ル線 が形成される よ う に平行 2 つの側壁 C2，C3 と 円筒底壁 C4と よ ！） る る U 字状溝 c が設け られている。 そ して、 モ デノレ と 同一な る回転面を持つ よ う に予 め硏磨された刃物は、 所定の逃げ角 Fが得 られる よ う に第 2 0 図示の如 く 、 す く い面 2 2 を上側に して刃物 支持部 4 0 に支持される。 ま たモデル も 第 8 ， 2 0 図の如 く 刃物 A と 同一関係でモ デ 支持部 5 0 に支持 される
お前記モ デルの溝は 、 必ず しも 前記に限 られず第
1 2 図 ¾い し第 1 6 図図示の如 く 2 つの平面側壁！) 3， D4に挾ま れて底が略 9 0 度なる V形溝： D と るる も ので
% よ い o 溝底の角度は鋭角又は鈍角でも よ く 、 要する にモデノレ線カ 案内面 6 1 a.に接 して所定の逃げ角 Fが 得 ' られる よ う であればよ o
の場合刃物切刃に相当する モ デノレ線 は第 1 3 図 の ¾ く モデル底面視において、 刃物側部切刃 2 8 の延 長上にある直線を呈し、 溝の他側壁 1>4は、 モ デ 回転 中心 B0を通る平面を呈する。 そ してモ デル線 の始端 D0はモ デノレ中 ,0 B0よ ]? 切刃先端部曲率半径 r だけ変位 してい る
こ こで 、 刃物先端部の半径 r 部切刃に相当する モ デ ノレの先端部分は、 刃物切刃と相異 しているが、 この よ う モデ に よって も刃物先端切刃は、 滑 らかる 曲線 状に研磨される。 即ち刃物 1 0 の刃先を解 やす く す るために第 1 7 図示の如 く 立体的に表わせば、 す く い 面と逃げ面 との交線は、 エ ン ド ミ ノレ径を直径とする円 筒の一端が半球状をるす表面上にあ ！） 、 その始端 0 は 半球先端の中心付近にあ ]? 、 終端 02は始端切刃線の接 線とほぼ垂直に交る平面と ェ ン ド ミ ノレ円筒外面との交 線上にある。 従って、 切刃線の特に曲率の小な る先端 部分 2 7 1 は球面の一部を略半円平面 Siで研磨除去さ れて生成される。 従って、 モ デルをその-線 に沿って ガ イ ド 6 1 に接触させてゆ く と モ デル先端 （ 刃物の先 端中心 0に相当する部分 ） も ま たガイ ドに接触し結局 前記平面 Siに相当する研磨平面が構成されて、 切刃は 先端部において曲線状に研磨される。 また、 切刃線の 他の部分 2 7 2 は、 刃物が水平鉛直面内旋回運動につ れ T曲面 S2を描 く こ と に よって生成される。
'次いで、 本装置に よ る研磨作業状態を説明する。 モ
デノレ Biの側面部のモ デ 線 を第 8 , 1 8 図の如 く ガ イ ド面 6 l a に接触させる。 このと き 、 モ デル線 は モ デル回転中心を通ってガイ ド面 6 1 a に垂直な る直 線 1^よ D も h だけ上方に ある。 それに よ つて所望の逃 げ角 Fが構成される。 こ の状態で溝 C の側壁外端部た る隅 C5は案内面 6 1 a に接触し ¾ か、 丁度接触する よ う に、 溝幅や溝形状が定め られる。
こ の状態か ら、 モ デ 線 をガ イ ド面 6 1 a に接触 させつつ移動手段 7 0 を操作 して、 刃物 A の先端部を 略中心 と して刃物 A と モ デノレ と を一体的に約 9 0 度 旋回させる （ 点線示 ） 。 これに よつて、 刃物切刃はモ
O PI
WIPO . デル線 に ¾ らつて研磨される こ と にる る
こ こで、 第 6 図示の如 く 、 刃物支持筒 4 1 の軸線の 延長上における研磨面 3 1 a の幅 mと 、 該研磨面の ¾： 下におけるガ イ ド面 6 1 a ガ イ ド部の幅 n とは等 し く 定め られる o 従って、 モ デ の ガ イ ド面に接する部分 のみにる らつて刃物が研磨され、 モ デ ノレに対し過不足
く 確実に研磨される。
なお、 ¾ らい フ ラ イ ス 盤の ェ ン ド ミ ルを研磨する場 合には、 前記 モ デ ノレ と して ト レ ー サ ス タ イ ラ ス に モ デ ル線を 成させる溝部を形成 したも のを使用すれば、 極めて簡単安価に提供でき る。
また、 刃物 （ モ デノレ ：） の形状は前記に限定されず、 円錐体の先端に球面部を持つも のや、 その他の形状が ， 適用される
本発明は 、 1¾上の如 く であるので、 特殊る形状を有 して、 難か しい曲線を ¾す刃物の逃げ面を極めて簡単 に非熟練者でも 正確かつ容易に研磨でき る こ と と ¾つ た。
Ο ΡΙ WIPO

Claims

請 求 の 範 囲
回転円盤砥石を有する研磨部と 、 該砥石研磨面 と面 一と な る案内面を持って前記砥石研磨面か ら下方へ距 離を保って位置する よ う に配置されたモ デ ルガイ ド と、 支持筒内に棒状刃物を水平に固定する刃物支持部と 、 該支持部の支持筒か ら下方で前記モ デ ルガイ ド と略同 一高さに垂設された筒ア ー ム 内へモ デ ルを嵌挿 し、 該 モ デ ノレの軸線は前記刃物の軸線と平行と ¾ る よ う に配 置され、 前記刃物が前記砥石研磨面に接 したと き 、 前 記モ デ が同様に前記モ デ ガイ ドに接する よ う にさ れたモ デ レ支持部と、 前記刃物支持部およ びモ デル支 持部を一体的に前記砥石に向って移動でき る よ う に し た移動部とか らる ]? 、 前記モ デ ルは、 所定の状態に研 磨すべき 刃物の回転輪郭と 同 じ外周面を持ちその先端 は球状を呈 し、 該外周面には、 所定の刃物切刃に相当 するモ デ 線が形成される よ う に溝が形成され、 前記 モ デ と 同一 ¾ 'る回転面を持つ よ う に予め研磨された 刃物は所定の逃げ角が得 られる よ う に前記刃物支持部 に支持され、 ま た前記モ デ は、 前記刃物と 同一位置 関係でモ デ ル支持部に支持され、 前記モ デ ル線を前記 ガ イ ド の面に接触させつつ、 前記刃物と モ デ ノレ と をそ れらの先端部を略中心と して一体的に旋回させる よ う に したェ ン ド ミ ル刃先逃げ面の研磨装置。
Ο ΡΙ d
PCT/JP1979/000198 1978-08-04 1979-07-27 Polishing apparatus for relief surface of end mill cutting edge WO1980000323A1 (en)

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