JP6718221B2 - 円筒研削盤による加工方法 - Google Patents
円筒研削盤による加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6718221B2 JP6718221B2 JP2015221749A JP2015221749A JP6718221B2 JP 6718221 B2 JP6718221 B2 JP 6718221B2 JP 2015221749 A JP2015221749 A JP 2015221749A JP 2015221749 A JP2015221749 A JP 2015221749A JP 6718221 B2 JP6718221 B2 JP 6718221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- grindstone
- rotation
- grinding
- rotation axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
ワーク端面の仕上がり形状に基づいて、前記主軸に支持されたワークが一回転する間の回転位相に対応して、ワーク端面への切り込み深さを指定し、
回転位相に対応して指定された切り込み深さに基づいて、回転する前記ワークに対して、前記砥石が相対移動するように同期制御をすることにより、前記ワーク端面への切り込みを行うことを特徴とする。
Zs=Xd×sinα
である。すなわち、砥石5の回転軸Ctと主軸10の回転軸Cmとの間に角度αの存在により、砥石5を移動量XdだけX方向に移動させると、ワークWの端面の深さ方向にZsだけ切り込むことができる。
最後に、ステップS7では、ワークWと砥石5とを離間して、ワークWの回転と砥石5の回転を停止して処理を終了する。
このように、砥石5の回転軸Ctと主軸10の回転軸Cmとの間の角度αを、回転軸Cmが一回転される間に変化させると、ワークWに対して相対的に砥石5がワークWの端面の深さ方向に切り込むことができる。
ステップS13では、入力された特定の回転位相の取り代を基にして、各回転位相における取り代を補完演算する。補完曲線については、種々選択出来るものとする。尚、ステップS12において、目的の深さZsが回転位相を変数とする式にて入力される場合は、ステップS13では当該式により各回転位相に対する深さZsを求める。ステップ14において、円筒研削盤1、100は、さらに、回転中心Omと砥石5の研削面との間の距離L、円板W2の直径を用いて、各回転位相に対して求めた深さZsを揺動角度αに換算する。
最後に、ステップS17では、ワークWと砥石5とを離間して、ワークWの回転と砥石5の回転を停止して処理を終了する。
2 ベッド
3 テーブル
4 砥石台
5 砥石
6 回転テーブル
7 案内面
8 主軸台
10 主軸
11 心押
14 案内面
W ワーク
W1 円柱
W2 円板
Ws 端面
Ct、Cm 回転軸
Claims (3)
- 回転する砥石をX方向に移動する砥石台と、ワークを支持して回転させる主軸と、X方向に直交するZ方向に前記主軸と前記砥石の相対位置を変更して研削を行う加工方法であって、
前記主軸に支持されたワークが一回転する間に、前記主軸の回転軸方向へ回転位相に対応して変化するワークへの切り込み深さを指定し、
前記切り込み深さに基づいて、前記ワークと前記砥石が相対移動するように同期制御をすることにより、前記ワークへの切り込みを行う加工方法であり、
さらに前記加工方法は、
前記X方向への前記砥石台による砥石の切り込み送り移動を行わない状態で前記砥石を回転させ、
前記砥石に対して前記ワークがZ方向に相対移動を行わない状態で前記主軸を回転させ、
前記主軸の回転軸がXZ面内で任意の一点を揺動の回転中心とした揺動運動することを可能とし、
前記ワークが一回転する間の回転位相に対応した前記切り込み深さを、前記一点と前記砥石の研削面との間の距離を用いて前記主軸の回転軸に対する揺動角度αに換算し、
前記一点を揺動の回転中心として前記主軸の回転軸をXZ面内において前記換算した角度αで揺動させることにより、前記主軸の回転軸の方向へ前記ワークを切り込むことを特徴とする円筒研削盤による加工方法。
- 回転する砥石をX方向に移動する砥石台と、ワークを支持して回転させる主軸と、X方向に直交するZ方向に前記主軸と前記砥石の相対位置を変更して研削を行う加工方法であって、
前記主軸に支持されたワークが一回転する間に、前記主軸の回転軸方向へ回転位相に対応して変化するワークへの切り込み深さを指定し、
前記切り込み深さに基づいて、前記ワークと前記砥石が相対移動するように同期制御をすることにより、前記ワークへの切り込みを行う加工方法であり、
さらに前記加工方法は、
前記X方向への前記砥石台による砥石の切り込み送り移動を行わない状態で前記砥石を回転させ、
前記砥石に対して前記ワークがZ方向に相対移動を行わない状態で前記主軸を回転させ、
前記砥石が任意の一点を揺動の回転中心とした揺動運動することを可能とし、
前記ワークが一回転する間の回転位相に対応して前記切り込み深さを、前記一点から前記砥石の研削先端までの距離を用いて前記砥石に対する揺動角度βに換算し、
前記換算した角度βにより前記一点を揺動の回転中心として前記砥石を揺動させることにより、前記主軸の回転軸の方向へ前記ワークを切り込むことを特徴とする円筒研削盤による加工方法。
- 回転する砥石をX方向に移動する砥石台と、ワークを支持して回転させる主軸と、X方向に直交するZ方向に前記主軸と前記砥石の相対位置を変更して研削を行う加工方法であって、
前記主軸に支持されたワークが一回転する間に、前記主軸の回転軸方向へ回転位相に対応して変化するワークへの切り込み深さを指定し、
前記切り込み深さに基づいて、前記ワークと前記砥石が相対移動するように同期制御をすることにより、前記ワークへの切り込みを行う加工方法であり、
さらに前記加工方法は、
前記X方向に対する回転軸Cmの方向の角度を固定し、かつ前記砥石のX方向の位置を固定して、
前記回転位相に対応して指定された切り込み深さに基づいて、前記Z方向に前記砥石と前記ワークを相対移動することにより、前記主軸の回転軸の方向へ前記ワークを切り込むことを特徴とする円筒研削盤による加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015221749A JP6718221B2 (ja) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 円筒研削盤による加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015221749A JP6718221B2 (ja) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 円筒研削盤による加工方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017087364A JP2017087364A (ja) | 2017-05-25 |
JP2017087364A5 JP2017087364A5 (ja) | 2018-12-13 |
JP6718221B2 true JP6718221B2 (ja) | 2020-07-08 |
Family
ID=58767209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015221749A Active JP6718221B2 (ja) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 円筒研削盤による加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6718221B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9315843D0 (en) * | 1993-07-30 | 1993-09-15 | Litton Uk Ltd | Improved machine tool |
JP3666204B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2005-06-29 | 豊田工機株式会社 | 研削装置及び研削方法 |
JP2000061790A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-02-29 | Nippon Seiko Kk | ローディングカム装置のカム面の加工方法及び加工装置 |
JP2000079543A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Shigiya Machinery Works Ltd | Cnc円筒研削盤によるテーパ研削方法 |
DE10234707B4 (de) * | 2002-07-30 | 2007-08-02 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
JP2004130439A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Shigiya Machinery Works Ltd | シーブ部材の研削方法、及びその装置 |
-
2015
- 2015-11-12 JP JP2015221749A patent/JP6718221B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017087364A (ja) | 2017-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101995784B1 (ko) | 워크피스를 기계가공하기 위한 방법, 툴 장치 및 톱니 절삭 머신 | |
US9399279B2 (en) | Double-side dresser | |
US20100304642A1 (en) | Gear Cutting Machine | |
TW201424925A (zh) | 機床控制系統 | |
TWI485034B (zh) | 機床控制系統 | |
JP2009184066A (ja) | 凹型フレネルレンズ形状部材の加工方法及び凹型フレネルレンズ形状部材 | |
CN103962917A (zh) | 玻璃3d加工方法、加工刀具和加工设备 | |
US10042348B2 (en) | Tool path-generating method, machine tool control device and tool path-generating device | |
JP6457169B2 (ja) | 旋盤制御システム | |
CN107695883B (zh) | 整形修整装置以及整形修整方法 | |
JP6623478B2 (ja) | 多軸nc木工旋盤システム、工具経路生成方法、工具経路生成プログラムおよび記録媒体 | |
JP6085871B2 (ja) | 刃先交換型切削インサート、切削インサートホルダ、切削工具、旋削装置および旋削方法 | |
JP6718221B2 (ja) | 円筒研削盤による加工方法 | |
CN102554379B (zh) | 一种超硬刀具电火花加工装置及操作方法 | |
JP5296509B2 (ja) | 研削方法および研削装置 | |
TWM508404U (zh) | 板材的周緣加工磨具及倒角裝置 | |
JPS6254659A (ja) | 半球形端部を有する円周切削工具の切粉受け溝加工装置 | |
JP6430217B2 (ja) | プロファイル研削盤 | |
JP2014133296A (ja) | テーパ面エッジ部のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 | |
JP2014079852A (ja) | 円筒研削盤 | |
JP2011056632A (ja) | 非真円形状の加工方法 | |
JP5010421B2 (ja) | 工作物外径面および平面のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 | |
JP2005028556A (ja) | 自由曲面加工方法 | |
JPH02303707A (ja) | ボールエンドミル | |
RU2456124C2 (ru) | Способ обработки изделий строганием |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181101 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181102 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190925 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191029 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200526 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6718221 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |