CN210756773U - 用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，属于刀具打磨领域。它包括机座，所述的机座上设有打磨部件，所述的打磨部件包括两个沿着机座轴心线对称且与机座活动连接的的磨轮，两个磨轮的中心线与机座的中心线之间的夹角分别为锐角，所述的磨轮顶部设有磨面，所述的机座上还设有能沿着机座水平方向前后反复移动从而靠近或远离打磨部件的固定部件。本实用新型优点在于该装置中的两个磨轮的中心线与机座的中心线之间的夹角为锐角，根据两个磨轮使用砂轮外径圆的凹形合拢磨削的原理，可以在每次磨削完以后自动进行砂轮补偿，提高了磨削的一致性，避免了人工补偿所产生的误差，克服磨轮外径变小后，砂轮凹度不一样，进给量不同等。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具打磨领域，尤其涉及一种用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置。
背景技术
手工刀具的金属加工，特别是磨削加工尤其重要，而目前使用的双面磨刀机，是由传统工艺手动调整操作的油压式双面磨刀机去完成，油压式的手动补偿进给，随着油压会随着温度的升高而不断在变化。需要凭借工人的手感进行补偿，给操作人员带来一定的操作难度。油压式双面磨刀机使用的是片状砂轮作为磨料进行加工，砂轮的直径外形会随着砂轮的损耗而变小，直接导致被加工的双面磨产品的凹形不断在变化，并且砂轮损耗到直径过小时，被加工产品不符合工艺要求，导致砂轮不能用尽，而浪费磨料。
例如，中国专利文献公开了一种机械加工刀具打磨装置[专利申请号：[CN201710089450.6]，包括底座，所述底座上表面设有呈L字型的支架，所述支架内侧固定连接有外壳，所述支架中部设有与之转动连接的转轴，且转轴一端伸入外壳内部，所述转轴伸入外壳内的一端设有支撑板，所述支撑板侧面设有打磨砂轮，所述外壳远离支架一侧设有打磨平台，所述打磨平台上表面设有第一滑槽，所述打磨平台上表面设有刀具夹块，所述刀具夹块下端设有与第一滑槽滑动连接的第一滑块。该装置虽然能够完成对刀具的打磨工作，但是由于打磨砂轮使用的是片状砂轮作为磨料进行加工，砂轮的直径外形会随着砂轮的损耗而变小，直接导致被加工的双面磨产品的凹形不断在变化，并且砂轮损耗到直径过小时，被加工产品不符合工艺要求，导致砂轮不能用尽，而浪费磨料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，包括机座，所述的机座上设有打磨部件，所述的打磨部件包括两个沿着机座轴心线对称且与机座活动连接的的磨轮，两个磨轮的中心线与机座的中心线之间的夹角分别为锐角，所述的磨轮顶部设有磨面，所述的机座上还设有能沿着机座水平方向前后反复移动从而靠近或远离打磨部件的固定部件。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，两个磨轮的中心线与机座的中心线之间的夹角相同，且夹角在45-65°之间，机座上固设有连接磨轮的第一直线驱动器，直线驱动器的输出轴的中心线与磨轮的中心线重合，所述的磨面呈一圈倾斜的弧面，所述的弧面的外径由靠近动固定部件的一端向另一端逐渐变小。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，所述的打磨部件还包括两个设置在机座内且沿着机座轴心线对称的打磨腔，两个磨轮分别位于两个打磨腔内且所述的磨轮能延伸出打磨腔，每个磨轮的端部各设有一个能沿着磨轮中心线前后反复移动的驱动轮。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，所述的驱动轮连接有驱动电机，所述的驱动电机固定在驱动底板上，驱动底板与第一直线驱动器的输出轴连接。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，每个打磨腔的端壁上分别铰接有挡板，所述的挡板远离与打磨腔连接处的一端设有毛刷，当两块挡板向靠近机座中心线方向运动时，两块挡板上的两个毛刷分别与固定部件贴合。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，当两个挡板相互靠近时，两个挡板上的毛刷相互交错，且所述的挡板覆盖住与该挡板对应的磨轮的磨面。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，所述的固定部件包括能沿着机座水平方向前后反复移动的移动板，所述的移动板的两端各设有一个凹陷于移动板内的固定腔，所述的固定腔的上侧设有三块依次相抵且用于放置刀具的固定板。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，每块固定板的顶部均设有若干个沿着固定板端面等间距放置的卡块。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，当移动板沿着机座水平方向移动时，所述的固定板和移动板分别与两块挡板以及两个磨轮之间具有间隙，且固定板的端部穿过两个毛刷延伸到打磨腔内。
在上述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置中，所述的移动板底部连接有驱动板，所述的驱动板连接有第二直线驱动器，所述的驱动板与移动板铰接，所述的驱动板上设有与移动板连接的调节驱动器，所述的移动板相对驱动板角度调节的范围为-7度至7度。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、该装置中的两个磨轮的中心线与机座的中心线之间的夹角为锐角，根据两个磨轮使用砂轮外径圆的凹形合拢磨削的原理，可以在每次磨削完以后自动进行砂轮补偿，提高了磨削的一致性，避免了人工补偿所产生的误差，克服磨轮外径变小后，砂轮凹度不一样，进给量不同等。
2、该装置中的移动板能在调节驱动器的驱动下，移动板能够相对驱动板转动进行角度调节，能够满足工件不同凹度的工艺要求。
3、该装置中的移动板上拥有三排卡块，可以根据待加工刀具的打磨面，使待加工刀具卡入不同的卡块排内并进行打磨工作，提高多样性。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是打开挡板的的示意图。
图中：机座10、打磨部件11、磨轮12、固定部件13、磨面14、打磨腔15、驱动轮16、挡板17、毛刷18、移动板19、固定腔21、固定板22、卡块23、驱动板24。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-2所示，一种用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，包括机座10，所述的机座10上设有打磨部件11，所述的打磨部件11包括两个沿着机座10轴心线对称且与机座活动连接的的磨轮12，两个磨轮12的中心线与机座10的中心线之间的夹角分别为锐角，所述的磨轮12顶部设有磨面14，所述的机座10上还设有能沿着机座10水平方向前后反复移动从而靠近或远离打磨部件11的固定部件13。将待加工刀具通过固定部件13固定，驱动固定部件13工作沿着水平方向靠近打磨部件11方向移动，当待加工刀具滑入打磨部件11内时，打磨部件11中的磨轮12根据磨轮12与代加工刀具之间的距离朝着靠近代加工刀具的方向移动从而使磨轮12能够打磨到待加工刀具，驱动磨轮12转动打磨待加工刀具，由于两个磨轮12的中心线与机座10的中心线之间的夹角分别为锐角，根据两个磨轮12使用砂轮外径圆的凹形合拢磨削的原理，可以在每次磨削完以后自动进行砂轮补偿，提高了磨削的一致性，避免了人工补偿所产生的误差，克服磨轮12外径变小后，砂轮凹度不一样，进给量不同等。
两个磨轮12的中心线与机座10的中心线之间的夹角相同，且夹角在45-65°之间，机座10上固设有连接磨轮12的第一直线驱动器，直线驱动器的输出轴的中心线与磨轮的中心线重合，所述的磨面14呈一圈倾斜的弧面，所述的弧面的外径由靠近动固定部件13的一端向另一端逐渐变小。机座10两边的磨轮12沿着机座10的轴心线对称，保证两边的磨轮12在打磨过程中打磨待加工刀具的长度、角度等相同，所述的磨面14呈一圈倾斜的弧面，在打磨待加工刀具的过程中，与待加工刀具呈一定的倾斜角度，使得磨轮12根据凹形合拢磨削的原理，被消磨的磨轮12不会改变其外径大小，不用调整代加工刀具或磨轮12的角度继续打磨待加工刀具，且可以在每次磨削完以后自动进行砂轮补偿，提高了磨削的一致性，避免了人工补偿所产生的误差。
所述的打磨部件11还包括两个设置在机座10内且沿着机座10轴心线对称的打磨腔15，两个磨轮12分别位于两个打磨腔15内且所述的磨轮12能延伸出打磨腔15，每个磨轮12的端部各设有一个能沿着磨轮12中心线前后反复移动的驱动轮16。磨轮12位于打磨腔15内，在打磨过程中，待加工刀具伸入打磨腔15内进行打磨，打磨产生的刀具铁屑以及磨轮12磨粉尽可能的落入打磨腔15内并从打磨腔15底部掉落出，防止刀具铁屑以及磨轮12磨粉从机座10的前侧飞溅出，容易溅射到工作人员以及其他工作机器，驱动轮16在工作中能带动磨轮12转动，同时也能够在每次磨削完以后向前移动并带动磨轮12自动进行砂轮补偿。
所述的驱动轮16连接有驱动电机，所述的驱动电机固定在驱动底板上，驱动底板与第一直线驱动器的输出轴连接。第一直线驱动器(图中未示出)控制驱动底板沿着直线方向运动，从而带动磨轮12沿着磨轮12中心线方向向前移动靠近待加工刀具从而进行每次磨削完以后的自动进行砂轮补偿，驱动电机(图中未示出)工作驱动驱动轮16带动磨轮12转动打磨待加工刀具。
每个打磨腔15的端壁上分别铰接有挡板17，所述的挡板17远离与打磨腔15连接处的一端设有毛刷18，当两块挡板17向靠近机座中心线方向运动时，两块挡板上的两个毛刷分别与固定部件13贴合。在打磨待加工刀具时，两块挡板17用于覆盖打磨腔15端部，从而挡柱飞溅出来的打磨产生的刀具铁屑以及磨轮12磨粉，防止溅射到工作人员以及其他工作机器，毛刷18不仅能进一步挡柱飞溅出来的打磨产生的刀具铁屑以及磨轮12磨粉，且在打磨完待加工刀具并移出待加工刀具时能够擦去覆盖在待加工刀具上的铁屑。
当两个挡板17相互靠近时，两个挡板17上的毛刷18相互交错，且所述的挡板17覆盖住与该挡板对应的磨轮12的磨面14。在工作时，转动个挡板17并相互靠近，从而覆盖住打磨腔15端部并与对应的磨轮12的磨面14之间具有间隙，防止磨轮12转动打磨挡板17，且毛刷18相互交错，防止打磨产生的刀具铁屑以及磨轮12磨粉从毛刷18的间隙中飞溅出来。
所述的固定部件13包括能沿着机座10水平方向前后反复移动的移动板19，所述的移动板19的两端各设有一个凹陷于移动板19内的固定腔21，所述的固定腔21的上侧设有三块依次相抵且用于放置刀具的固定板22。固定腔21凹陷于移动板19内，待加工刀具被固定在支座图中为示出上，在固定待加工刀具时，支座同时卡在固定腔21内，且支座伸入固定腔21内的形状与固定腔21内相配适，通过固定腔21的上下端壁防止待加工刀具在打磨过程中上下移动影响打磨质量。
每块固定板22的顶部均设有若干个沿着固定板22端面等间距放置的卡块23。在固定待加工刀具时，支座卡入一排卡块23上，支座底面拥有若干个与卡块23相配适的卡孔(图中未示出)，若干个卡块23都伸入相对应的卡孔内，防止待加工刀具在打磨过程中前后移动影响打磨质量，若待加工刀具需要对刀具两面同时进行打磨，将支座卡在中间一排的卡块23上，若待加工刀具只需要对一面进行打磨，可加工两个固定待加工刀具的制作分别卡在两边的两排卡块23上。
当移动板19沿着机座10水平方向移动时，所述的固定板22和移动板19分别与两块挡板17以及两个磨轮12之间具有间隙，且固定板22的端部穿过两个毛刷18延伸到打磨腔15内。在打磨待加工刀具时，移动板19沿着机座10水平方向移动时并带动待加工刀具穿过毛刷18伸入打磨腔15内并置于两个磨轮12之间进行打磨工作。
所述的移动板19底部连接有驱动板24，所述的驱动板24连接有第二直线驱动器，所述的驱动板24与移动板19铰接，所述的驱动板24上设有与移动板19连接的调节驱动器，所述的移动板19相对驱动板24角度调节的范围为-7°至7°。在驱动待加工刀具移动中，第二直线驱动器(图中未示出)驱动驱动板24带动移动板19靠近或远离磨轮12，为了满足工件不同凹度的工艺要求，调节驱动器(图中未示出)驱动移动板19轻微转动进行角度调节。
本实用新型的原理为：将待加工刀具固定在支座上，将支座卡在对应的卡块23排上，并延伸入两个固定腔21内，通过卡块23和固定腔21的上下端壁防止待加工刀具在打磨过程中前后和上下移动影响打磨质量，固定好待加工刀具之后，第二直线驱动器驱动驱动板24带动移动板19靠近或远离磨轮12，使移动板19沿着机座10水平方向移动时并带动待加工刀具穿过毛刷18伸入打磨腔15内并置于两个磨轮12之间进行打磨工作，在打磨工作中，驱动电机工作驱动驱动轮16带动磨轮12转动打磨待加工刀具，第一直线驱动器控制驱动底板沿着直线方向运动，从而带动磨轮12沿着磨轮12中心线方向向前移动靠近待加工刀具从而进行每次磨削完以后的自动进行砂轮补偿，由于机座10两边的磨轮12沿着机座10的轴心线对称，保证两边的磨轮12在打磨过程中打磨待加工刀具的长度、角度等相同，所述的磨面14呈一圈倾斜的弧面，在打磨待加工刀具的过程中，与待加工刀具呈一定的倾斜角度，使得磨轮12根据凹形合拢磨削的原理，被消磨的磨轮12不会改变其外径大小，不用调整代加工刀具或磨轮12的角度继续打磨待加工刀具。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机座10、打磨部件11、磨轮12、固定部件13、磨面14、打磨腔15、驱动轮16、挡板17、毛刷18、移动板19、固定腔21、固定板22、卡块23、驱动板24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，包括机座(10)，其特征在于，所述的机座(10)上设有打磨部件(11)，所述的打磨部件(11)包括两个沿着机座(10)轴心线对称且与机座活动连接的磨轮(12)，两个磨轮(12)的中心线与机座(10)的中心线之间的夹角分别为锐角，所述的磨轮(12)顶部设有磨面(14)，所述的机座(10)上还设有能沿着机座(10)水平方向前后反复移动从而靠近或远离打磨部件(11)的固定部件(13)。
2.根据权利要求1所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，两个磨轮(12)的中心线与机座(10)的中心线之间的夹角相同，且夹角在45-65°之间，机座(10)上固设有连接磨轮(12)的第一直线驱动器，直线驱动器的输出轴的中心线与磨轮的中心线重合，所述的磨面(14)呈一圈倾斜的弧面，所述的弧面的外径由靠近动固定部件(13)的一端向另一端逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，所述的打磨部件(11)还包括两个设置在机座(10)内且沿着机座(10)轴心线对称的打磨腔(15)，两个磨轮(12)分别位于两个打磨腔(15)内且所述的磨轮(12)能延伸出打磨腔(15)，每个磨轮(12)的端部各设有一个能沿着磨轮(12)中心线前后反复移动的驱动轮(16)。
4.根据权利要求3所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，所述的驱动轮(16)连接有驱动电机，所述的驱动电机固定在驱动底板上，驱动底板与第一直线驱动器的输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，每个打磨腔(15)的端壁上分别铰接有挡板(17)，所述的挡板(17)远离与打磨腔(15)连接处的一端设有毛刷(18)，当两块挡板(17)向靠近机座中心线方向运动时，两块挡板上的两个毛刷分别与固定部件(13)贴合。
6.根据权利要求5所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，当两个挡板(17)相互靠近时，两个挡板(17)上的毛刷(18)相互交错，且所述的挡板(17)覆盖住与该挡板对应的磨轮(12)的磨面(14)。
7.根据权利要求6所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，所述的固定部件(13)包括能沿着机座(10)水平方向前后反复移动的移动板(19)，所述的移动板(19)的两端各设有一个凹陷于移动板(19)内的固定腔(21)，所述的固定腔(21)的上侧设有三块依次相抵且用于放置刀具的固定板(22)。
8.根据权利要求7所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，每块固定板(22)的顶部均设有若干个沿着固定板(22)端面等间距放置的卡块(23)。
9.根据权利要求8所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，当移动板(19)沿着机座(10)水平方向移动时，所述的固定板(22)和移动板(19)分别与两块挡板(17)以及两个磨轮(12)之间具有间隙，且固定板(22)的端部穿过两个毛刷(18)延伸到打磨腔(15)内。
10.根据权利要求9所述的用于手工刀圆弧凹面双面磨刃口的装置，其特征在于，所述的移动板(19)底部连接有驱动板(24)，所述的驱动板(24)连接有第二直线驱动器，所述的驱动板(24)与移动板(19)铰接，所述的驱动板(24)上设有与移动板(19)连接的调节驱动器，所述的移动板(19)相对驱动板(24)角度调节的范围为-7°至7°。
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Cited By (2)
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