UA85829C2 - Спосіб дугового зварювання вольфрамовим електродом в атмосфері інертного газу - Google Patents

Abstract

Даний винахід стосується способу дугового зварювання вольфрамовим електродом в атмосфері інертного газу першої деталі з першою стінкою і торцевим краєм до другої деталі з другою стінкою і краєм, де обидві деталі приварюються одна до одної вздовж поверхні з'єднання між згаданими краями, і уздовж якої перша стінка утворює виступаючий кут з другою стінкою. Спосіб відрізняється тим, що електрод переміщують уздовж згаданої поверхні, при цьому електрод розташовують з боку виступаючого кута під кутом (β) відносно першої стінки, меншим за 180°, а напрям (D) електрода проходить через кут, який більший розгорнутого, але менший повного, і який пов'язаний з виступаючим кутом. Спосіб застосовують, зокрема, для приварювання напрямних для свічок запалювання до кожуха камери згорання газотурбінного двигуна.

Description

тепловідведення, якщо це необхідно.

Винахід стосується також тримача електрода, який установлюється на машині, що реалізує спосіб.

Машина містить тримач електрода і засоби керування для переміщення засобів приведення у дію уздовж заданої траєкторії. Зокрема, під час зварювання засоби приведення у дію обертають електрод навколо нерухомої осі. Отже, використовується технологія, відома як орбітальне зварювання. Зокрема, засоби приведення у дію мають змінну швидкість. Тримач електрода згідно з винаходом містить осьову частину і засоби для кріплення електрода під заданим кутом відносно згаданої осі. Переважно, такий кут не дорівнює 90"; цей кут знаходиться між 0 і 180". Він встановлюється таким, щоб під час обертання тримача електрода, кут В електрода, відповідно до розглядуваної конфігурації, мав постійне значення, наскільки це можливо.

Далі буде описано варіант здійснення винаходу, що не вносить обмежень, з посиланням на додані ілюстрації, де: на Фіг.1 показано ручне зварювання згідно з відомими рішеннями, на Фіг.2 показано перший варіант зварювання згідно з винаходом, на Фіг.3 показано обидві деталі після зварювання, на Фіг.4 показано другий варіант здійснення винаходу, на Фіг.5 показана деталь зварного шва згідно з другим варіантом здійснення винаходу.

На Фіг.2 зображена частина зовнішнього кожуха 11 камери 10 згорання турбореактивного двигуна, на рівні отвору для проходу свічки запалювання. Свічка, як і решта кожуха, не показана. Напрямна 12 свічки запалювання дає можливість утримувати свічку запалювання на своєму місці всередині камери згорання. Тут ця перша деталь виготовлена як частина циліндра 13 з віссю ХХ та з кріпильним фланцем 14 уздовж зовнішнього розширення циліндричної частини.

Зовнішній кожух 11 камери по суті циліндричний і має секцію, загалом у формі сферичного ковпака, спрямованого догори. В ньому передбачені осьові отвори, не показані, для проходу через них засобів, що подають у камеру пальне і повітря. Свічки запалювання запалюють паливноповітряну суміш.

Щоб прикріпити напрямну 12 до кожуха 11, свердлиться круговий наскрізний отвір. По периферії отвору товщина стінки зменшена, за рахунок центрувального зенкування з перпендикулярною віссю УМ, щоб сформувати опорну поверхню, на якій своїм торцевим краєм розміщується циліндрична деталь 13. В даному випадку згадана поверхня утворює площину з'єднання у. Торцевий край і опорна поверхня знаходяться в одній і тій же площині. Внаслідок кривизни кожуха камери вісь УУ утворює кут з віссю ХХ. З Фігури можна побачити, що діаметр отвору, виконаного в другій стінці, трохи менший, ніж діаметр трубки 13. Така ділянка утворює кільцевий виступ 15, функція якого полягає в тому, щоб бути присадним металом при зварюванні.

Щоб зварити обидві деталі докупи, використовують машину для дугового зварювання вольфрамовим електродом в атмосфері інертного газу, від якої можна побачити тільки верхівку тримача 20 електрода.

Установка орбітального типу для дугового зварювання вольфрамовим електродом в атмосфері інертного газу сама по собі відома. Вона складається з генератора струму і зварювальної головки. Зварювальна головка кріпиться на опорі і містить кронштейн для тримача електрода з його газовою оболонкою. Кронштейн може рухатися на опорі, щоб дати можливість щільно припасувати електрод відносно зони зварювання. Тримач електрода має форму перемички або прямолінійного стрижня. Тримач електрода обертається навколо своєї осі з допомогою механізму. Конструкція приєднана до програмованого автомата. Цей автомат регулює всі параметри, що впливають на процес зварювання: величини електричного струму, орбітальні поступальні швидкості верхівки електрода, тривалості нагрівання і витрати захисного газу, наприклад, аргону. Автомат розбиває цикл у 360" на низку регулювальних послідовностей. їх може бути, наприклад, 486, з яких кожна може мати різні значення параметрів. Таким чином, є можливість змінювати параметри для кожного положення електрода вздовж його орбітальної траєкторії, в залежності від локальної товщини заземлених деталей або присутності зон тепловідведення.

Тримач електрода 20 розміщують коаксіально до осі У, яка перпендикулярна до площини з'єднання обох деталей. Він несе вольфрамовий електрод 22, який утворює з віссю УМ встановлювальний кут а. Це зображення схематичне, і напрямну юбку для захисного газу побачити не можна. Електрод орієнтований у напрямі виступу 15, у виступаючому куті, який утворено першою стінкою 13 циліндричної деталі і другою стінкою 11 другої деталі.

Електрод утворює кут В із стінкою 13 так, що напрям О осі електрода проходить через виступ 15.

Переважно, напрям О лежить у куті, який більший розгорнутого, але менший повного, утворений стінками 13 і 12 ії є доповняльним до 360" для згаданого вище виступаючого кута.

Кут В знаходиться в межах від 0 до 1807. Електрод розміщують, переважно, так, що його напрям ОО проходить через площину з'єднання у, зокрема, в її центрі, і проходить через точку Р, котра лежить на перетині обох стінок 13 і 15 у куті, який більший розгорнутого, але менший повного.

Кут а вибирають в залежності від кута ВД таким чином, що незалежно від орбітального положення електрода навколо осі УУ його напрям О завжди правильно орієнтований.

Переважно, його вибирають таким, щоб надати куту В значення, котре під час обертання тримача електрода змінюється настільки незначно, наскільки це можливо. Цей нахил електрода відносно поверхні з'єднання перемішує зварювальну ванну і формує зварювальний шов, який, переважно, не вимагає жодної повторної механічної обробки.

Для зварювання деталей деталь 13 спочатку розміщують на кожусі, накладаючи на підготовлену поверхню. Там її тимчасово закріплюють. Потім виставляють електрод таким чином, що його вісь обертання проходить через опорну площину і вісь ХХ. Верхівка електрода розміщується на відстані, яка дозволяє сформувати зварювальну дугу.

Запускають машину. Тримач електрода обертається навколо своєї осі від вихідного положення, яке визначається згідно з програмою автомата. Швидкість переміщення головки з електродом запрограмована, так само, як і величина струму, що проходить через електрод, в залежності від її кутового положення в процесі обертання. Дійсно, можна бачити, що через складність геометрії деталей, кількість металу під дугою не є постійною. Однорідний зварювальний шов формується за рахунок узгодження обох цих параметрів з геометрією. Витрата захисного газу також підбирається. Наприклад, для приварювання напрямної трубки для свічки запалювання може бути застосований цикл у 360" з п'ятьма або шістьма кутовими послідовностями, де поступальні швидкості головки з електродом і величина зварювального струму відрізняються.

Нижче показано приклад циклу: и нене певна яке пень Пернит перепокриттям

Сектор кутового 35" 105" 157 145" 57 обертання

Швидкість, ее! з 173 17 171 л/хв.

На Фіг.3 показана напрямна свічки запалювання, приварена до зовнішнього кожуха камери згорання.

Завдяки способу згідно з винаходом, зварювальний шов С має форму С1, що виблискує, без жодного пухирця від газового потоку, як зі сторони камери, так і зі сторони трубки. З протилежного боку, в куті, який більший розгорнутого, але менший повного, і який визначений стінками 13 ії 11, формується потовщення або кутовий шов С2.

Присутність цього потовщення дозволяє здійснювати простий візуальний контроль якості зварного шва.

Далі буде описано варіант способу згідно з Фіг.4.

Наприклад, кожух 11 камери згорання циліндричний, а його геометрія не дозволяє виконати центрувальне зенкування, як у попередньому випадку, наприклад, через його кривизну. Кожух просвердлюють з виконанням отвору під прямим кутом. Напрямну трубку розміщують в отворі, причому стінку 113 виставляють відносно країв отвору в кожусі 111. Кінець трубки розміщують з невеликим заглибленням відносно внутрішньої поверхні кожуха. Тимчасове кріплення може бути здійснене різними засобами, наприклад, уручну наносяться одна або кілька зварювальних точок. Далі установлюють тримач електрода, так, щоб верхівка електрода розміщувалась на заданій відстані від краю напрямної трубки. При цьому його вісь співпадає з віссю трубки. Напрям О осі електрода проходить, переважно, через точку Р на перетині променів кута, який, більший розгорнутого, але менший повного, і який сформований стінками 111 і 113, принаймні уздовж частини траєкторії електрода.

Процес зварювання виконують шляхом обертання тримача електрода навколо його осі; поступальна швидкість і величина струму, як і в попередньому прикладі, контрольоване змінюються в залежності від локальної товщини металу, що підлягає зварюванню.

На Фіг.5 показано зварювальний шов С", сформований під час цієї операції. По наявності потовщення С2 позаду зварного шва спосіб дає можливість візуально контролювати, що проникнення зварного шва задовільне.

В І

Тен 42 я --

З

/ г

Фіг 7 у- р г рин ас, ( с- зе Ї Ї х

Пеня т5- Пи нт до х

Фе 2 с Й

Й і шо що

Фіг: З

ШУ РУ

Я

Лв и п й дА-И:

А Ро за мо | і хів

Р « ї 113

Фів. 4 - ШИ

Де т 9

Фіг; 5