UA80097C2 - Process for the production of triptane - Google Patents

Process for the production of triptane Download PDF

Info

Publication number
UA80097C2
UA80097C2 UA2004032372A UA2004032372A UA80097C2 UA 80097 C2 UA80097 C2 UA 80097C2 UA 2004032372 A UA2004032372 A UA 2004032372A UA 2004032372 A UA2004032372 A UA 2004032372A UA 80097 C2 UA80097 C2 UA 80097C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
carbon atoms
hydrocarbon
vol
acid
hydrocarbons
Prior art date
Application number
UA2004032372A
Other languages
English (en)
Inventor
Willem Marco Boesveld
Paul Greenough
Original Assignee
Bp Oil Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bp Oil Int filed Critical Bp Oil Int
Publication of UA80097C2 publication Critical patent/UA80097C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/14Aliphatic saturated hydrocarbons with five to fifteen carbon atoms
    • C07C9/16Branched-chain hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2702Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
    • C07C5/271Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously with inorganic acids; with salts or anhydrides of acids
    • C07C5/2718Acids of halogen; Salts thereof; complexes thereof with organic compounds
    • C07C5/2721Metal halides; Complexes thereof with organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C07C7/163Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/44Palladium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
    • C07C2523/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
    • C07C2523/46Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/745Iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/75Cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74Iron group metals
    • C07C2523/755Nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/02Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • C07C2527/03Acids of sulfur other than sulfhydric acid or sulfuric acid, e.g. halosulfonic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/06Halogens; Compounds thereof
    • C07C2527/08Halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • C07C2531/025Sulfonic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2531/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • C07C2531/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • C07C2531/04Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується вдосконаленого способу одержання триптану. 2 Триптан або 2,2,3-триметилбутан являє собою вуглеводень, який може бути використаний при готуванні неетильованого автомобільного й авіаційного бензину див. МО 98/22556 і МО 99/49003). Завдяки своій високорозгалуженій структурі він особливо ефективний при підвищенні октанового числа палива, визначеного за моторним методом (ОЧМ).
Відомі різні методи одержання триптану. Так, наприклад, триптан може бути отриманий реакцією 70 вуглеводневого вихідного матеріалу, такого як бензино-лігроїнова фракція, з використанням каталізатора ізомеризації (05 3766286 і заявка ОВ 0024888.0, опублікована як УМО 02/310891.
Вихідні бензино-лігроїнові фращії як правило включають нециклічні парафіни, а також циклічні вуглеводні, такі як нафтени й ароматичні сполуки. У реакційних умовах нециклічні парафіїни у вихідній бензино-лігроїновій фракції легко ізомеризуються у високорозгалужені вуглеводні, такі як триптан. 12 Було встановлено, що циклічні сполуки більш схильні до побічних реакцій, внаслідок чого менша імовірність їх перетворення в цільовий триптановий продукт.
Відповідно до даного винаходу пропонується спосіб одержання триптану, причому цей спосіб включає наступні стадії: - підготовка вуглеводневого вихідного матеріалу, який включає принаймні 106.95 принаймні одного циклічного вуглеводню, який містить кільце Св і/або Со; попередня обробка вуглеводневого вихідного матеріалу введенням цього вуглеводневого вихідного матеріалу в контакт із каталізатором у присутності водню в умовах, прийнятних для селективного розкриття кільця циклічного вуглеводню; і - ізомеризація попередньо обробленого вихідного матеріалу введенням попередньо обробленого вихідного матеріалу в контакт із каталізатором ізомеризації з одержанням потоку триптанвмісного продукту. с 29 Вуглеводневим вихідним матеріалом може служити потік вуглеводнів, які киплять в інтервалі від 50 до Ге) 11020. У переважному варіанті вуглеводневий потік характеризується межами кипіння від 60 до 105 С, більш переважно від 75 до 1002С. Вуглеводневим потоком може служити потік алкілатів або переважно потік бензино-лігроїнової фракції. У більш переважному варіанті потік бензино-лігроїнової фракції являє собою потік М 20 бензино-лігроїнової фракції, який включає принаймні ЗОмас.9о, переважно принаймні 5Омас.бо, наприклад від 60 до 9Омас.9о, С/вуглеводнів. Ге)
Вуглеводневий вихідний матеріал включає принаймні 106.95 принаймні одного циклічного вуглеводню, який о містить кільце С5 і/або Сб. У переважному варіанті вуглеводневий вихідний матеріал включає від 2 до 60 об.9б, більш переважно від 5 до 40об.95, а ще більш переважно від 10 до 30об.95, принаймні одного циклічного с з вуглеводню, який містить кільце С» і/або Св. со
Циклічні вуглеводні, які можуть міститися, включають нафтени й ароматичні сполуки. Такі сполуки можуть бути заміщеними, наприклад, алкільними замісниками, які містять від 1 до 6 вуглецевих атомів, переважно від 1 до 4 вуглецевих атомів, що більш переважно містять по З або менше вуглецевих атомів, а найбільш переважно містять менше З вуглецевих атомів. « 20 У випадку присутності нафтенів вони можуть бути насиченими або ненасиченими. Переважні нафтени -в містять від 6 до 20 вуглецевих атомів, більш переважно від б до 12 вуглецевих атомів, наприклад від 6 до 8 с вуглецевих атомів. Конкретні приклади включають циклопентан, метилциклопентан, диметилциклопентани :з» (наприклад, 1,1-диметилциклопентан, 1,2-диметилциклопентан і 1,3-диметилциклопентан), етилциклопентан, циклогексан, метилциклогексан, диметилциклогексан, етилциклогексан і н-пентилциклогексан.
У переважному варіанті вміст нафтенів в вуглеводневому вихідному матеріалі становить від О до боОмас.9о, о но більш переважно від 25 до 5Омас.бо, а найбільш переважно від ЗО до 4Омас.95. У найбільш переважному варіанті вихідна бензино-лігроїнова фракція включає від 10 до Збмас.ую5, переважно від 15 до 25Бмас.9б5, (ав) метилциклогексану. Вихідна бензино-лігроїнова фракція може також включати циклогексан (наприклад, від 1 до о Бмас.95), 1,1-диметилциклопентан (наприклад, від 1 до Б5мас.Об5) і/або 1,3-диметилциклопентан (наприклад, від 2 до 1Омас.9б5). (Се) При наявності ароматичних сполук вони можуть містити від Є до 20 вуглецевих атомів, переважно від 7 до 12 -Ч вуглецевих атомів. Конкретні приклади включають бензол, толуол, диметилбензол, етилбензол і н-бутилбензол.
У переважному варіанті вміст ароматичних сполук в вуглеводневому вихідному матеріалі становить від 0 до 10 мас.бо, більш переважно від 1 до 5мас.9о. У найбільш переважному варіанті вихідна бензино-лігроїнова фракція включає від 0 до 5мас.95, переважно від 0 до 2мас.95, бензолу і/або толуолу.
У переважному варіанті вихідний матеріал включає як нафтени, так і ароматичні сполуки. (Ф) Частина вуглеводневого вихідного матеріалу, що залишилася, може припадати на частку нециклічних г парафінів. Такі парафіни можуть становити від 1 до 99о06б.95 всього вуглеводневого вихідного матеріалу. У переважному варіанті такі парафіни становлять принаймні З0об.956, наприклад від 50 до 80об.95, більш во переважно від 60 до 80об.95, вуглеводневого вихідного матеріалу. Нециклічні парафіни можуть містити від 4 до 20 вуглецевих атомів, переважно від б до 10 вуглецевих атомів, а більш переважно від б до 8 вуглецевих атомів. Приклади ациклічних алканів, які можуть міститися у вихідному матеріалі, включають ізопентан,
З-метилпентан, н-гексан, 2,2-диметилпентан, 2,4-диметилпентан, 3,З-диметилпентан, 2,3-диметилпентан, 2-метилгексан, З-метилгексан, З-етилпентан, н-гептан, диметилгексан і метилгептан.
У переважному варіанті вуглеводневий вихідний матеріал являє собою потік бензино-лігроїнової фракції, 65 який включає як основний компонент С вуглеводні і невеликі кількість Св-, Св- і/або Сазвуглеводнів. Приклади
Сь5вуглеводнів, які можуть міститися, включають ізопентан. Приклади С свуглеводнів, які можуть міститися, включають З-метилпентан, н-гексан, циклогексан і бензол. Приклади С.,вуглеводнів, які можуть міститися, включають 2,2-диметилпентан, 2,4-диметилпентан, 3,3-диметилпентан, 1,1-диметилциклопентан, 1,3-диметилциклопентан, 2,3-диметилпентан, 2-метилгексан, З-метилгексан, З-етилпентан, н-гептан, метилциклогексан і толуол. Приклади Сдвуглеводнів, які можуть міститися, включають диметилгексан і метилгептан. Вуглеводневий вихідний матеріал може включати: - від 25 до 40об.95 н-гептану; - від 10 до 2806.95 Свуглеводнів з однією боковою групою; 76 від 5 до 1506.95 Свуглеводнів із двома боковими групами; від 20 до 40об.95 нафтенів і від
О до 506.95 ароматичних сполук.
На стадії попередньої обробки вуглеводневий вихідний матеріал у присутності водню вводять у контакт із каталізатором. У таких реакційних умовах селективно розкривається принаймні деяка кількість кільцевих С 5- і/або Сеструктур, які містяться в вуглеводневому вихідному матеріалі, з утворенням лінійних або розгалужених аліфатичних структур. Так, наприклад, у переважному варіанті весь метилциклогексан, який входить до складу вуглеводневого вихідного матеріалу, перетворюється в 2,4-диметилпентан.
Результатом таких реакцій розкриття кільця є зменшення числа кільцевих структур в вуглеводневому вихідному матеріалі й одночасно з цим у переважному варіанті усувається помітне деалкілування всіх бокових Замісників на кільці. Таким чином, у переважних варіантах виконання винаходу практично відсутня фрагментація циклічної сполуки. У переважному варіанті селективність у відношенні реакції утворення кільця становить принаймні 1095, переважніше принаймні 5095, наприклад від 80 до 9995.
На додаток до описаної вище реакції розкриття кільця, у переважному варіанті відбувається приєднання водневого атома по ненасичених зв'язках. Цей процес може також супроводжуватися реакціями перегрупування. сч об Так, наприклад, у переважному варіанті весь бензол, який міститься у вихідному матеріалі, у таких реакційних умовах піддають гідруванню з одержанням циклогексану. Надалі можливо розкриття кільця цієї циклічної сполуки і) з одержанням, наприклад, 2-метилпентану.
Прийнятні каталізатори розкриття кільця містять як металеву функціональну групу, так і кислотну групу.
Наявність металевої функціональної групи може бути забезпечено застосуванням ефективної кількості металу М зо Групи МІ. Прийнятні метали групи МІ включають Ре, Ки, О5, Со, КИ, Іг, Мі, Ра і їх суміші. З них переважні
КИ, Ігї Ки. Особливо переважний Іг. Кількість використовуваного металу може знаходитися в інтервалі від 0,01 Ме до 1Омас.9о, переважно від 0,02 до б5мас.95, більш переважно від 0,05 до Змас.9о, а найбільш переважно від 0,1 о до Імас.обв.
Наявність кислотної групи може бути забезпечено цеолітним матеріалом. Такі цеолітні матеріали можна о зв Використовувати як основу для описаних вище металів. У переважному варіанті використовують цеолітний со матеріал фоязитного типу, у якого значення співвідношення 5і/М становить принаймні З0 і в яких М означає принаймні один елемент, вибраний з АЇї, Са, В, 7п, Ке і Ст. У переважному варіанті М означає АЇ, а значення співвідношення 5І/АІ у цеолітному матеріалі дорівнює принаймні 60. Приклади переважних цеолітних матеріалів описані в (05 4714601 (матеріали ЕСК-4), 05 4879103 (матеріали ЕСНК-30), О5 4931267 (матеріали ЕСК-32), О5 « 40. 5116590 (матеріали ЕСІ-35), 05 3415736 (матеріали 25М-3) ї 05 3972983 (матеріали 25М-20)). Можуть також с бути використані аналоги таких цеолітів, такі як матеріали ЕМОС-1 і ЕМОС-2 |ОеїІргаїюор еї аїЇ, 7еоїйев, 10, стор. 546-552 (1990). Інші приклади придатних цеолітних матеріалів включають морденіт, "У-цеоліт, ;» бета-цеоліт, матеріали МСМ, глину, монтморилонітні матеріали і матеріали ІТО-6. Матеріал ІТО-6 являє собою оксид, який у своїй кальцинованій формі має рентгенограму, яка характеризується цифровими даними, представленими в наведеній нижче таблиці. Матеріал ІТО-6 має питому площу поверхні мікропор (як її (ее) визначають за методом адсорбції/десорбції М?) принаймні 400м2/г і питому зовнішню площу поверхні (яка також визначається за методом адсорбції/десорбції М 2) принаймні З50м?/г. Матеріали ІТО-6 докладно описані в («в) Я - заявці РСТ/ЗВ 99/02567, яка включена в даний опис як посилання. («в)
Таблиця ее, а (в ангстремах) ІЛо"100 "І 9,50-/-0,19 Ї 7лон-014 Ї 6,б2/-0,13 т 5,68/-0,11 а 397-008 (ї о 373 Оо0 іме) 353 ОО ті 3,16-/-0,06 т 60
Використані в цій таблиці літери мають такі значення:
Її означає сильну, 40-6095-ну відносну інтенсивність; т? означає дуже сильну, 60-100905-ну відносну інтенсивність; т означає середню, 20-40905-ну відносну інтенсивність; 65 а означає слабку, 0-2095-ну відносну інтенсивність.
У переважному варіанті стадію попередньої обробки здійснюють при температурі від 150 до 4002С, більш переважно від 225 до 3502. Робочий манометричний тиск може становити від 0 до 208,6 бара (від О до 3000 фунтів/кв.дюйм), переважно від 6,9 до 151,7 бара (від 100 до 2200 фунтів/кв.дюйм), а більш переважно від 6,9 до 103,4 бара (від 100 до 1500 фунтів/кв.дюйм). Вуглеводневий вихідний матеріал можна пропускати над каталізатором при середнього динній швидкості подачі рідини від 0,1 до 10, переважно від 0,5 до 5, СГСР (год). У переважному варіанті витрату газоподібного водню під час обробки підтримують на рівні від 60 до 2000мЗ водню на м3 вуглеводневого реагенту, переважно від 100 до 600 мЗ водню на м? вуглеводневого реагенту.
Реакції розкриття кільця описані в (МО 97/09288, УМО 97/09290 і ОБ 57637311.
Після попередньої обробки вуглеводневий вихідний матеріал вводять у контакт із каталізатором ізомеризації з одержанням потоку триптанвмісного продукту.
У переважному варіанті як каталізатор ізомеризації використовують надкислоту. Прийнятні надкислоти включають кислоти Льюїса формули МХ,, де М означає елемент, вибраний із груп 13, 14, 15 і 16 Періодичної таблиці, Х означає атом галогену, а п означає ціле число від З до 6. Переважний елемент М вибирають із груп 75 13 ії 15 Періодичної таблиці. Більш переважним значенням М є 50. Х може означати КЕ, СІ, Вгабо І а в переважному варіанті означає Е або СІ. У переважних варіантах виконання винаходу елемент М використовують у стані його найвищої валентності з вибраним атомом галогену. Таким чином, у найбільш переважному варіанті виконання винаходу кислота Льюіса являє собою ЗБЕБ.
У переважному варіанті кислоту Льюіса використовують у сполученні з кислотою Бренстеда, наприклад з НХ (де ХХ означає атом галогену), фторсірчаною кислотою, трифторметансульфоновою кислотою і/або трифтороцтовою кислотою. Переважними прикладами прийнятних каталізаторів ізомеризації є НБЗО зЕ-5БЕБ5 і
ЗБЕБ-НЕ. Молярне співвідношення між кислотою Бренстеда і кислотою Льюіса може знаходитися в інтервалі від приблизно 20:11 до 1:5. У переважному варіанті молярне співвідношення становить від 5:1 до 1:1. Кількість використовуваного каталізатора в перерахунку на загальну кількість використовуваного вуглеводню може С знаходитися в інтервалі від приблизно 0,01 до 1О0Омас.част. каталізатора на масову частину вуглеводню. о
Переважна використовувана кількість становить від 1 до 1Омасчаст. каталізатора на масову частину вуглеводню.
Каталізатор можна використовувати у вигляді нерозбавленої рідини, у вигляді розведеного розчину або адсорбованим на твердій основі. Що стосується розведеного каталізатора, то можна використовувати будь-який - розріджувач, який у реакційних умовах інертний. Для одержання оптимальних результатів розріджувачі можна Фу попередньо обробляти для видалення каталітичних отрут, таких як вода, ненасичені сполуки і т.п. Типові розріджувачі включають сульфурилхлоридофторид, сульфурилфторид, фторовані вуглеводні і їх суміші Як «2 розріджувачі можна використовувати самі протонні кислоти, включаючи фторсірчану кислоту, сірчану кислоту, о трифторметансульфонову кислоту і т.п. Об'ємне співвідношення розріджувач/каталізатор може знаходитися в інтервалі від приблизно 50:1 до 1:1, а переважно від 10:1 до 21. (ге)
За іншим варіантом каталізатор можна вводити разом із придатним твердим носієм або основою. Можна використовувати будь-яку тверду основу для каталізатора, яка у відношенні каталізатора в реакційних умовах практично інертна. Основа може бути попередньо оброблена, зокрема нагріванням, хімічною обробкою або « нанесенням покриття, для видалення по суті усієї води і/або гідроксильних ділянок, які можливо наявні.
Активним основам можна надати інертність нанесенням на них покриття з інертного матеріалу, такого як - с трифторид сурми і трифторид алюмінію. Прийнятні тверді основи включають смоли, які оброблені фторидами ч або які мають покриття, такі як сульфовані катіонообмінні смоли, оброблені фторидами кислі хальциди, такі як є» оксид алюмінію й алюмосилікати, і кислотостійкі молекулярні сита, такі як цеоліт, наприклад фоязит. Нанесені на основи каталізатори можуть бути приготовлені за будь-яким придатним методом, за таким як звичайні методи, які включають сухе змішування, співосадження і просочування. В одному варіанті нанесений на основу (ее) каталізатор готують просочуванням прийнятної дезактивованої 5 основи фторидом металу, таким як о пентафторид сурми, а потім кислотою Бренстеда, такою як фторсірчана кислота.
Коли використовують нанесений на основу каталізатор, масове співвідношення між кислотою Льюіса і (ав) основою може знаходитися в інтервалі від 1:100 до 1:10, а переважно від 1:50 до 1:35. Масове співвідношення с 50 між кислотою Бренстеда і основою може знаходитися в інтервалі від 1:100 до 1:10, а переважно від 1:50 до 1:35.
Реакцію ізомеризації можна проводити при температурі від -50 до 10020. У переважному варіанті реакційна "ч температура становить від -30 до 252С, більш переважно від -25 до 102С, переважніше від -15 до 59С, найбільш переважно від-10 до 020.
Тривалість контактування може становити від 0,01 до 150 год, переважно від 0,05 до 50 год, більш 59 переважно від 0,08 до 24 год, проте ще більш переважно від 0,1 до 15 год, а найбільш переважно від 4 до 6 год.
Ф! Переважна селективність у відношенні триптану становить принаймні 795, більш переважно принаймні 9965.
Так, наприклад, селективність у відношенні триптану може знаходитися в межах 9 і 6095 у перерахунку на о вихідний вуглеводневий матеріал.
Умови ізомеризації вуглеводневих вихідних матеріалів у загальному описані в заявці (ЗВ 0024888.0 60 (опублікована як УУО 02/31089) і 05 3766286).

Claims (16)

  1. Формула винаходу бо 1. Спосіб одержання триптану, який включає обробку вуглеводневого вихідного матеріалу, що включає принаймні 1 об. 9о принаймні одного циклічного вуглеводню, який містить кільце Св і/або Се причому зазначена обробка включає стадії: попередньої обробки вуглеводневого вихідного матеріалу введенням цього вуглеводневого вихідного матеріалу в контакт із каталізатором у присутності водню в умовах, прийнятних для селективного розкриття кільця циклічного вуглеводню, і ізомеризації попередньо обробленого вихідного матеріалу введенням попередньо обробленого вихідного матеріалу в контакт із каталізатором ізомеризації з одержанням потоку триптанвмісного продукту.
  2. 2. Спосіб за п. 1, у якому вуглеводневим вихідним матеріалом є потік вуглеводнів, які киплять в інтервалі від 50 до 11096, 70
  3. 3. Спосіб за п. 2, у якому потоком вуглеводнів є потік алкілатів або потік бензино-лігроїнової фракції.
  4. 4. Спосіб за п. З, у якому потік бензино-лігроїнової фракції включає принаймні ЗО мас. 96, переважно принаймні 50 мас. 95, наприклад, від 60 до 90 мас. 95, С7вуглеводнів.
  5. 5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому вуглеводневий вихідний матеріал включає від 2 до 60 об. 95, більш переважно від 5 до 40 об. 95, а ще більш переважно від 10 до 30 об. 95, принаймні одного 7/5 циклічного вуглеводню, який містить кільце Св і/або Св.
  6. 6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому принаймні один циклічний вуглеводень вибирають з нафтенів і ароматичних сполук, необов'язково заміщених, наприклад, алкільними замісниками, які містять від 1 до 6 вуглецевих атомів, переважно від 1 до 4 вуглецевих атомів, які більш переважно містять по З або менше вуглецевих атомів, а найбільш переважно містять менше З вуглецевих атомів.
  7. 7. Спосіб за п. 6, у якому нафтени незалежно включають від 6 до 20 вуглецевих атомів, більш переважно від б до 12 вуглецевих атомів, наприклад, від б до 8 вуглецевих атомів, а ароматичні сполуки включають від б до 20 вуглецевих атомів, переважно від 7 до 12 вуглецевих атомів.
  8. 8. Спосіб за п. 7, у якому принаймні один циклічний вуглеводень вибирають із групи, яка включає циклопентан, метилциклопентан, диметилциклопентани, наприклад, 1,1-диметилциклопентан, су 1,2-диметилциклопентан і 1,3-диметилциклопентан, етилциклопентан, циклогексан, метилциклогексан, диметилциклогексан, етилциклогексан, н-пентилциклогексан, бензол, толуол, диметилбензол, етилбензол і о н-бутилбензол.
  9. 9. Спосіб за п. 1, у якому вуглеводневий вихідний матеріал включає: від 25 до 40 об. 95 н-гептану, - від 10 до 28 об. 956 Свуглеводнів з однією боковою групою, від 5 до 15 об. 95 С,вуглеводнів із двома боковими групами, б» від 20 до 40 об. 95 нафтенів і о від О до 5 об. 95 ароматичних сполук.
  10. 10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому каталізатор розкриття кільця містить як металеву - Зз5 Групу, так і кислотну групу. со
  11. 11. Спосіб за п. 10, у якому наявність металевої групи забезпечують застосуванням ефективної кількості металу групи МІЇ, переважно вибраного з ряду, який включає Ре, Ки, Ов, Со, КИ, Іг, Мі, Ра і їх суміші.
  12. 12. Спосіб за будь-яким з пп. 10 або 11, у якому наявність кислотної групи забезпечують цеолітним матеріалом. «
  13. 13. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, у якому каталізатором ізомеризації служить надкислота. шщ с
  14. 14. Спосіб за п. 13, у якому надкислота являє собою кислоту Льюіса формули МХ у, де М означає елемент, й вибраний із груп 13, 14, 15 і 16 Періодичної таблиці, Х означає атом галогену, а п означає ціле число від З до 6. «»
  15. 15. Спосіб за п. 14, у якому кислоту Льюіса використовують у сполученні з кислотою Бренстеда.
  16. 16. Спосіб за п. 15, у якому кислота Бренстеда являє собою НХ, де Х означає атом галогену, фторсірчану кислоту, трифторметансульфонову кислоту і/або трифтороцтову кислоту. (ее) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних о мікросхем", 2007, М 13, 27.08.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. о 50 що Ф) іме) 60 б5
UA2004032372A 2001-08-31 2002-08-15 Process for the production of triptane UA80097C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0121105.1A GB0121105D0 (en) 2001-08-31 2001-08-31 An improved process for the production of triptane
PCT/GB2002/003752 WO2003020668A1 (en) 2001-08-31 2002-08-15 A process for the production of triptane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA80097C2 true UA80097C2 (en) 2007-08-27

Family

ID=9921281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2004032372A UA80097C2 (en) 2001-08-31 2002-08-15 Process for the production of triptane

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7332638B2 (uk)
EP (1) EP1421047B1 (uk)
JP (1) JP4307257B2 (uk)
AT (1) ATE342876T1 (uk)
AU (1) AU2002313548B2 (uk)
DE (1) DE60215520T2 (uk)
ES (1) ES2272750T3 (uk)
GB (1) GB0121105D0 (uk)
RU (1) RU2296735C2 (uk)
UA (1) UA80097C2 (uk)
WO (1) WO2003020668A1 (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0320684D0 (en) * 2003-09-03 2003-10-01 Bp Chem Int Ltd Process
US7825287B2 (en) * 2008-03-28 2010-11-02 The Regents Of The University Of California Process for production of triptane and triptene
DE102008024891B4 (de) * 2008-05-16 2019-09-12 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Kraftfahrzeug
DE102008024895B4 (de) * 2008-05-16 2017-03-23 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Luftleiteinrichtung
DE102008024892B4 (de) * 2008-05-16 2019-06-19 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Luftleiteinrichtung
DE102008024896B4 (de) * 2008-05-16 2017-03-23 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Luftleiteinrichtung
BR102019024934B1 (pt) 2019-11-26 2022-02-22 Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras Processo para obtenção de compostos, dentre os quais o triptano por reação de acoplamento de álcoois
JP7299252B2 (ja) 2021-01-20 2023-06-27 本田技研工業株式会社 トリプタンの製造装置および製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3415736A (en) * 1965-09-20 1968-12-10 Mobil Oil Corp Lithium-containing crystalline aluminosilicate
US3766286A (en) * 1971-06-25 1973-10-16 Exxon Research Engineering Co Process for the isomerization of hydrocarbons
US3878261A (en) * 1973-08-24 1975-04-15 Phillips Petroleum Co Hydroisomerization of paraffin hydrocarbon with a supported catalyst of SbF{HD 5 {B and CF{HD 3{B SO{HD 3{B H
US3972983A (en) * 1974-11-25 1976-08-03 Mobil Oil Corporation Crystalline zeolite ZSM-20 and method of preparing same
US4879103A (en) * 1984-05-04 1989-11-07 Exxon Research And Engineering Company Composition and process for preparing ECR-30
US4714601A (en) * 1984-05-04 1987-12-22 Exxon Research And Engineering Co. Process for preparing a high silica faujasite aluminosilicate, ECR-4
US4931267A (en) * 1987-11-19 1990-06-05 Exxon Research And Engineering Company Process for preparing a high silica zeolite having the faujasite topology, ECR-32
US5116590A (en) * 1991-07-09 1992-05-26 Exxon Research And Engineering Company Crystalline zeolite ECR-35 and a method for producing same
WO1993008145A1 (en) * 1991-10-25 1993-04-29 Mobil Oil Corporation Combined paraffin isomerization/ring opening process
US5763731A (en) 1995-09-05 1998-06-09 Exxon Research And Engineering Company Process for selectively opening naphthenic rings
WO1997009290A1 (en) 1995-09-05 1997-03-13 Exxon Research And Engineering Company Process for selectively opening naphthenic rings
GB9623934D0 (en) 1996-11-18 1997-01-08 Bp Oil Int Fuel composition
EG22450A (en) 1998-03-26 2003-02-26 Bp Oil Int Fuel composition
PT1102630E (pt) 1998-08-04 2003-03-31 Bp Oil Int Solido microporoso deslaminado
JP4286536B2 (ja) * 2000-10-11 2009-07-01 ビーピー オイル インターナショナル リミテッド 異性化法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004109919A (ru) 2005-10-20
US7332638B2 (en) 2008-02-19
RU2296735C2 (ru) 2007-04-10
JP4307257B2 (ja) 2009-08-05
JP2005501894A (ja) 2005-01-20
DE60215520T2 (de) 2007-09-20
DE60215520D1 (de) 2006-11-30
US20040249228A1 (en) 2004-12-09
EP1421047B1 (en) 2006-10-18
EP1421047A1 (en) 2004-05-26
WO2003020668A1 (en) 2003-03-13
GB0121105D0 (en) 2001-10-24
ES2272750T3 (es) 2007-05-01
AU2002313548B2 (en) 2008-04-24
ATE342876T1 (de) 2006-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Guisnet et al. Mechanism of short-chain alkane transformation over protonic zeolites. Alkylation, disproportionation and aromatization
US4886926A (en) Catalytic dehydrogenation of hydrocarbons over tin-containing crystalline microporous materials
Guisnet et al. Organic chemistry of coke formation
Smirniotis et al. Comparison between zeolite β and γ-Al2O3 supported Pt for reforming reactions
CZ297855B6 (cs) Zpusob selektivní hydrogenace vysoce nenasycenýchsloucenin
US20090163757A1 (en) Linear olefin isomer isomerization using molecular sieve catalysts
US5968343A (en) Hydrocarbon conversion catalyst composition and processes therefor and therewith
Yao et al. Pt-promoted and Hβ zeolite-supported Ni2P catalysts for hydroisomerisation of n-heptane
KR20170084025A (ko) 혼합 금속 산화물-제올라이트 담체 상의 복분해 촉매 및 그것의 사용을 위한 방법
UA80097C2 (en) Process for the production of triptane
US20070246400A1 (en) Zeolite Catalysts
BRPI0615895B1 (pt) método para produzir etileno e propileno
US9199894B2 (en) Isomerisation catalyst preparation process
García-Gutiérrez et al. Study of selectivity of MoO3-catalyzed C6–C7 hydrocarbons hydroisomerization: Mechanistic insights into the formation of carbonaceous deposits on the catalyst surface
CA3004316C (en) Process for conversion of acyclic c5 compounds to cyclic c5 compounds and catalyst composition for use therein
Weitkamp et al. Direct conversion of aromatics into a synthetic steamcracker feed using bifunctional zeolite catalysts
AU2002313548A1 (en) A process for the production of triptane
Shou et al. Cracking of Butane on a Pt/H-ZSM-5 Catalyst in the Presence of Hydrogen
Jacobs et al. Comparison of acid-to metal-catalysed conversion of n-decane and cyclodecane on ZSM-5 and faujasite-type zeolites
US20240182796A1 (en) Production of monoaromatic hydrocarbons from hydrocarbon feedstocks
JP3061897B2 (ja) 合成結晶アルミノケイ酸塩および石油化学プロセスで炭化水素を触媒反応させる方法
Csicsery Reactions of n-butylbenzene over supported platinum catalysts
Khasanova et al. A study of propane aromatization on a zeolite-containing catalyst with different Si/Al ratios
US6583330B1 (en) Catalysts containing heteropolyanions usable in processes for conversion of paraffins
US3435090A (en) Calcination of platinum-alumina catalyst for alkane dehydrogenation