UA78508C2 - Method for the treatment of coal with a high content of sulphur, method for producing energy, coal with high content of sulphur and unit for the coal treatment with high content of sulphur - Google Patents
Method for the treatment of coal with a high content of sulphur, method for producing energy, coal with high content of sulphur and unit for the coal treatment with high content of sulphur Download PDFInfo
- Publication number
- UA78508C2 UA78508C2 UA2003109689A UA2003109689A UA78508C2 UA 78508 C2 UA78508 C2 UA 78508C2 UA 2003109689 A UA2003109689 A UA 2003109689A UA 2003109689 A UA2003109689 A UA 2003109689A UA 78508 C2 UA78508 C2 UA 78508C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coal
- differs
- calcium carbonate
- composition
- aqueous composition
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 287
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 107
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 181
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 138
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 89
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 64
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 40
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 24
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 18
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 17
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical class S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OCPKQBHAWBTMTL-UHFFFAOYSA-N O=S=O.OS(O)(=O)=O Chemical compound O=S=O.OS(O)(=O)=O OCPKQBHAWBTMTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 235000020166 milkshake Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/04—Raw material of mineral origin to be used; Pretreatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/02—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
- F23K2201/10—Pulverizing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K2900/00—Special features of, or arrangements for fuel supplies
- F23K2900/01003—Pulverizing solid fuel in vacuum or a reduced pressure environment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід у цілому стосується вугілля Точніше, цей винахід стосується обробки вугілля для зниження виділення діоксиду сірки під час спалювання вугілля.
Вугілля є одним з найбагатших джерел палива у світі. Вугілля, як правило, добувають у вигляді темно-бурого чи чорного графітоподібного матеріалу, що утворюється зі скам'янілого рослинного матеріалу.
Вугілля зазвичай включає аморфний вуглець у поєднанні з деякими органічними і неорганічними сполуками.
Якість і тип вугілля можуть бути різними, від високоякісного антрациту (тобто з високим вмістом вуглецю і 70 малою кількістю летких домішок, що згоряє з чистим полум'ям) до бітумінозного (тобто з високим відсотком летких домішок, що згоряє з димним полум'ям) і лігніту (тобто м'якішого за бітумінозне вугілля, яке містить рослинний матеріал, що не повністю перетворився на вугілля і згоряє з дуже димним полум'ям). В усьому світі для виробництва енергії у формі електрики вугілля спалюється на електростанціях, що працюють на вугіллі.
Багато років вважалося, що деякі домішки у вугіллі можуть сильно впливати на типи виділень, утворених під час 12 спалювання вугілля. Особливо багато труднощів завдає така домішка, як сірка. Сірка може бути присутньою у вугіллі в кількостях від незначних до декількох відсотків за масою (наприклад, 7 відсотків за масою). Сірка присутня у вугіллі в різних формах, наприклад, у формі органічної сірки, піритової сірки чи сульфатної сірки.
При спалюванні вугілля, що містить сірку, звичайно в димовому газі в атмосферу вивільнюється діоксид сірки (505). Присутність 5О» в атмосфері пов'язують з кислотним дощем, що виникає в результаті утворення сірчаної або сірчистої кислот з ЗО» і води. Кислотний дощ може завдавати шкоди навколишньому середовищу різними шляхами, і в Сполучених Штатах Управління охорони навколишнього середовища (ЕРА) розробило стандарти для спалювання вугілля, що обмежує виділення ЗО» від електростанцій, які працюють на вугіллі.
Хоча вугілля видобувається в Сполучених Штатах у багатьох регіонах країни, велика кількість легковидобувного (і, отже, дешевого) вугілля часто має високий вміст сірки, у результаті чого рівень 5О5 у с димовому газі перевищує допустимий з боку ЕРА. Таким чином, електростанції, що працюють на вугіллі, часто (3 повинні купувати вугілля вищої якості у шахт, що можуть бути віддалені від заводів, і зазнавати значних транспортних та інших витрат. Згодом було розроблено безліч технологій з метою зниження кількості ЗО» у димовому газі від спалювання вугілля з високим вмістом сірки. До цих технологій відносяться обробка вугілля під час передкамерного етапу, під час згоряння і після згоряння. Однак такі способи обробки, як правило, не со дозволяють досягти задовільного поєднання ефективності зниження виділення 50 2 і економічної «3 застосовності при здійсненні.
На тлі цього рівня техніки виникла потреба в розробці даного винаходу. о
Один аспект цього винаходу стосується способу обробки вугілля з високим вмістом сірки для зниження Ге) виділення діоксиду сірки при спалюванні вугілля. 3о Цей спосіб включає: в (а) поміщення вугілля в середовище зі зниженим тиском, достатнім для розламування частини вугілля шляхом вилучення навколишніх флюїдів, що уловлюються вугіллям, (б) контакт розломленого вугілля з колоїдною композицією кремнезему на водній основі, пересиченою « карбонатом кальцію, З 50 (в) видалення більшої частини водної композиції, що контактувала з вугіллям, і с (г) наддування обробленого водною композицією вугілля в атмосфері діоксиду вуглецю протягом часу,
Із» достатнього для входження карбонату кальцію до тріщин у вугіллі, отриманому на етапі (а).
Інший аспект цього винаходу стосується вугілля з високим вмістом сірки, причому вугілля розламується у вакуумі, містить як мінімум близько 0,5 відсотка за масою сірки, а також карбонат кальцію, що осідає в тріщинах вугілля в кількості, достатній для забезпечення молярного співвідношення Са:5 як мінімум 0,5. 7 Ще один аспект цього винаходу стосується способу виробництва енергії шляхом спалювання вугілля з
Ге | високим вмістом сірки при зниженні вмісту діоксиду сірки у викидах від такого спалювання, причому спосіб включає осадження карбонату кальцію в тріщинах розламаного у вакуумі вугілля і спалювання при високій і-й температурі отриманого вугілля з високим вмістом сірки, що містить карбонат кальцію. о 20 Ще один аспект цього винаходу стосується способу підвищення кількості сульфату кальцію, отриманого в результаті спалювання вугілля з високим вмістом сірки з одночасним зниженням виділення діоксиду сірки від со такого спалювання, причому спосіб включає спалювання розламаного у вакуумі вугілля з високим вмістом сірки, яке містить карбонат кальцію, що осідає в тріщинах вугілля і уловлювання сульфату кальцію, що утворився в результаті такого спалювання. 29 Ще один аспект цього винаходу стосується водної композиції придатної для обробки вугілля з високим
ГФ) вмістом сірки для зниження виділення діоксиду сірки при спалюванні обробленого вугілля. Композиція включає пересичений розчин карбонату кальцію, поєднаний з лужною колоїдною композицією кремнезему на водній о основі.
Ще один аспект цього винаходу стосується способу одержання водної композиції, придатної для обробки 60 вугілля з високим вмістом сірки для зниження вмісту діоксиду сірки в продуктах згоряння при спалюванні обробленого вугілля, причому спосіб включає розчинення карбонату кальцію в сильнолужній колоїдній композиції кремнезему на водній основі в умовах, придатних для включення іонів кальцію в отримані з кремнезему колоїдні частинки для утворення пересиченого розчину карбонату кальцію.
Останній аспект цього винаходу стосується установки для обробки вугілля з високим вмістом сірки водною 62 композицією під тиском, причому установка включає:
- контейнер, що піддається наддуванню, придатний для зберігання вугілля, - перший впуск, що дозволяє уводити водну композицію в контейнер і приводити її в контакт із вугіллям, - механізм для вилучення водної композиції з контейнера, - перший впуск, що дозволяє вводити діоксид вуглецю в контейнер під тиском, що перевищує атмосферний тиск, - джерело стиснутого діоксиду вуглецю, з'єднане з першим впуском, і випуск для вилучення вугілля з контейнера.
Інші аспекти винаходу стануть зрозумілими фахівцям після ознайомлення з детальним описом цього /о винаходу.
Для кращого розуміння характеру, цілей і переваг даного винаходу зроблено посилання на наведені нижче детальні описи, що надаються разом із наведеними нижче фігурами, на яких кожному номеру посилання відповідає свій елемент.
Фігура 1 є зображенням імовірної будови частинок колоїдного кремнезему, у яких іони Са "2 є зв'язаними 75 Відповідно до варіанта втілення винаходу.
Фігура 2 є зображенням подвійного шару води, пов'язаного з характерною частинкою колоїдного кремнезему, утвореною відповідно до варіанта втілення винаходу.
Фігура З є зображенням генератора відповідно до варіанту втілення винаходу.
Фігура 4 є зображенням генератора з Фігури З у поєднанні з трьома магнітними квадрупольними підсилювачами відповідно до варіанта втілення винаходу.
Фігура 5 є горизонтальною проекцією поперечного перерізу генератора з Фігури 4 разом з магнітними полями і градієнтами магнітних полів відповідно до варіанта втілення винаходу.
Фігура 6 є зображенням процесу вивантаження бітумінозного вугілля з високим вмістом сірки з вагонів шляхом попередньої підготовки й обробки відповідно до варіанта втілення винаходу. Га
Фігура 7 є зображенням паросилової установки, що обробляє, спалює і перетворює оброблене вугілля в теплову енергію, викиди, воду і золу (включаючи гіпс) відповідно до варіанта втілення винаходу. о
Фігура 8 є зображенням високотемпературної печі, у якій оброблене вугілля спалюється для вироблення теплової енергії, яку використовують для виробництва електроенергії відповідно до варіанта втілення винаходу.
Варіанти втілення винаходу забезпечують спосіб зниження 50 5 й інших шкідливих димових газів завдяки ее) унікальній передкамерній обробці вугілля. Вугілля може оброблятися колоїдною композицією кремнезему на водній основі, пересиченій карбонатом кальцію, переважно - у поєднанні з оксидом кальцію, для значного о підвищення кількості кальцію (Са) в обробленому вугіллі в порівнянні з неопрацьованим вугіллям (наприклад, ю вугіллям, що зустрічається в природі). Тобто вугілля обробляють у вакуумі для вилучення флюїдів з вугілля і розламування вугілля. Розламане вугілля після цього контактує з водною композицією під тиском діоксиду со вуглецю (СО»5). Вважається, що завдяки цьому частина водної композиції проникає до тріщин у вугіллі таким - чином, щоб карбонат кальцію кристалізувався в тріщинах і ще більше розламував вугілля. Коли це оброблене вугілля спалюється, сірка перетворюється в Сазо , і Ма»зО), коли вугілля згоряє при високих температурах, шляхом хімічної реакції між карбонатом кальцію, Мансо» і діоксидом сірки - сірчаною кислотою і/чи сірчистою « кислотою. Перевага в тому, що вугілля згоряє з низькими викидами діоксиду сірки (ЗО 25). Крім того, доведено зниження викидів оксидів азоту (МО,), ртуті (Но), чадного газу (СО), діоксиду вуглецю (СО) і вуглеводнів (НС). -й с Одночасно з поліпшенням якості викидів від згоряння змінюються тверді побічні продукти процесу згоряння, й збільшуючи кількість корисних твердих речовин, що можуть уловлюватися. Зокрема, зола забезпечує компонент "» (Сазо,), що використовується при виробництві цементу.
Один варіант втілення винаходу стосується способу обробки вугілля для зниження виділення діоксиду сірки при спалюванні вугілля. На першому етапі вугілля поміщають у середовище зі зниженим тиском, достатнім для -І розламування частини вугілля шляхом вилучення навколишніх флюїдів, що уловлюються вугіллям. На другому етапі вугілля приводять у контакт із колоїдною композицією кремнезему на водній основі, пересиченою со карбонатом кальцію. На третьому етапі видаляють водну композицію, що контактувала з вугіллям. На с четвертому етапі вугілля піддають наддуванню в атмосфері діоксиду вуглецю протягом часу, достатнього для проникнення карбонату кальцію до тріщин у вугіллі, що утворилися на першому етапі. о Вугіллям, оброблюваним у такий спосіб, може бути будь-яке вугілля, яке має небажаний рівень сірки, що (Че може призвести до небажаного чи незаконного рівня ЗО» при спалюванні без обробки. Таким чином, вугілля може бути антрацитом, бітумінозним вугіллям або лігнітом, з вмістом сірки від приблизно 0,2 відсотка за масою до більш ніж 7 відсотків за масою. У деяких випадках вугілля, що містить сірку в кількості як мінімум 0,5 Відсотка за масою, може розглядатися як вугілля з високим вмістом сірки. Щільність вугілля часто залежить від типу вугілля і, як правило, буває різною, від приблизно 1,2г/см З до 2,Зг/смЗ (наприклад, насипна щільність, яка о вимірюється шляхом витискання рідини). Розмір оброблюваного вугілля на етапі скидання тиску може бути іме) таким, який одержують у більшості шахт, наприклад, шматки неправильної форми з максимальним розміром поперечного перерізу близько 2 дюймів і мінімальним близько 1/4 дюйма. Розмір, використовуваний для великих 60 механічних топок, дорівнює приблизно від 3/4 до 1 дюйма, тоді як розмір, використовуваний для малих механічних топок, є менш ніж 1/2 дюйма. Таким чином, такий спосіб може застосовуватися у технологічній установці, неподалік від місця спалювання чи безпосередньо у місці розташування шахти. За потреби вугілля подрібнюють перед скиданням зниженням тиску, наприклад, шляхом дроблення, розмелювання чи розтирання вугілля на порошок з частинками розміром менш ніж 5см, наприклад, менш ніж Зсм, у межах від 5Омкм до 65 Зб0Омкм або від 5ХОмкм до 100мкм, в певних випадках. Таке зменшення розміру вугілля може слугувати для збільшення площі поверхні, що піддається різкому зменшенню тиску і впливу водної композиції, а також для зменшення часу, необхідного для обробки вугілля. У випадку потреби подрібнюване вугілля змішують з рідиною (наприклад, водою) для утворення суспензії. У деяких випадках може знадобитися контакт вугілля з оксидом кальцію перед скиданням тиску, наприклад, шляхом змішування вугілля з порошкоподібним оксидом кальцію.
Контакт вугілля з оксидом кальцію може бути корисним для подальшого зниження викидів ЗО».
Як наведено вище, на першому етапі вугілля поміщають у контейнер, що може бути герметично закритий для скидання тиску. Зменшення тиску має бути достатнім для вилучення флюїдів, газоподібних чи рідких, захоплених вугіллям. Вважається, що в результаті це призводить до розламування вугілля, тобто утворення розломів у формі дрібних тріщин, ушкоджень чи каналів у вугіллі. В альтернативному варіанті скидання тиску може бути 7/0 Корисним для вилучення флюїдів, газоподібних чи рідких, захоплених у вже існуючих тріщинах у вугіллі.
Тріщини, утворені шляхом скидання тиску чи такі, що вже існували, як правило, мають подовжену форму і можуть бути взаємозалежні, або можуть знаходитися на відстані одна від одної і проходити загалом паралельно.
Кількість і розміри перерізу тріщин повинні бути достатніми для того, щоб дозволяти достатній кількості водної композиції, пересиченої карбонатом кальцію, проникати до тріщин. Наприклад, скидання тиску може /5 призвести до утворення в вугіллі безлічі тріщин з розмірами перерізу від О,0їмкм до їмкм. Скидання тиску, як правило, відбувається при навколишній температурі, хоча для стимулювання процесу вугілля можна нагрівати.
Тиск знижують до нижчого за навколишній атмосферний тиск, наприклад, до приблизно однієї десятої атмосфери або менше, залежно від потужності використовуваного вакуумного насоса. Звичайно час, протягом якого вугілля піддається скиданню тиску, триває менше години, наприклад, менше 15 хвилин, і в багатьох 2о випадках буває приблизно 3-10 хвилин.
Відразу після того, як вугілля піддадуть скиданню тиску, воно контактує із колоїдною композицією кремнезему на водній основі, пересиченою карбонатом кальцію, протягом часу, достатнього для введення до тріщин розчиненого карбонату кальцію. Вважається, що це в результаті забезпечує тісний зв'язок карбонату кальцію з вугіллям, а також розламування вугілля завдяки кристалізації карбонату кальцію в тріщинах. Для сч об посилення розламування вугілля може бути бажано, щоб водна композиція також включала оксид кальцію. Етап контактування відбувається при навколишній температурі для полегшення процесу, хоча застосовують і і) підвищені температури. Як правило, кількість використовуваної водної композиції складає від приблизно 5 галонів до приблизно 20 галонів або більше на сто фунтів вугілля. У промислових масштабах, як правило, використовують близько 10 галонів на сто фунтів вугілля. Водну композицію розпорошують чи виливають на со зо Вугілля в контейнері, або вугілля занурюють (наприклад, повністю) у водну композицію. За потреби, вугілля перемішують чи збовтують для ретельного перемішування з водною композицією. Як правило, за навколишньої о температури і тиску для додавання водної композиції до вугілля потрібно лише кілька хвилин. Інші деталі щодо ю водної композиції обговорюються нижче.
Відразу після того, як водна композиція контактувала з вугіллям протягом достатнього часу, контейнер, у со з5 якому міститься вугілля, піддають наддуванню газу, переважно - діоксиду вуглецю, протягом часу, достатнього ча для вдмухування частини водної композиції до тріщин вугілля, щоб викликати кристалізацію розчиненого карбонату кальцію в тріщинах і подальшого розламування вугілля. В оптимальному варіанті водну композицію, що контактувала з вугіллям, видаляють до етапу наддування. Зокрема, частину (наприклад, від 7095 до 9090) водної композиції, що не проникла у вугілля, видаляють різними способами, наприклад, шляхом фільтрування « 40 Через вугілля чи простого виливання з контейнера частини водної композиції, що залишилася, через сито або в с решето. . Як правило, етап наддування відбувається за навколишньої температури і тиску, що перевищує 50 фунтів на и?» квадратний дюйм (рзі), в оптимальному варіанті - більш 10Орзі. Хоча тиск може перевищувати ЗООрзі, але згідно з даними в більшості випадків не потрібно більше Зб0Орзі. Наддування звичайно триває не більше години, як 45 правило, близько 20-45 хвилин. Відразу по завершенні наддування вугілля спалюють чи обробляють іншим -І традиційним способом видобування енергії з вугілля. За потреби вугілля подрібнюють після обробки, наприклад, шляхом дроблення, розмелювання чи розтирання частинок вугілля на порошок. У деяких випадках вугілля со обробляють способом, що обговорювався вище. Зокрема, етапи можуть повторюватися два рази чи більше, але, с як правило, потрібно не більше двох циклів для одержання задовільних результатів щодо зниження викидів 50 ЗО». В оптимальному варіанті фільтрат повторно використовують для наступного циклу, з додаванням свіжої о водної композиції для забезпечення потрібного співвідношення водної композиції і вугілля, як обговорювалося с вище. Вважається, з огляду на час і витрати два цикли забезпечують достатнє просочення вугілля карбонатом кальцію.
Оброблене у такий спосіб вугілля зв'язується з карбонатом кальцію таким чином, що при спалюванні вугілля дво при високій температурі викид 5О» знижується до потрібного рівня. Зокрема, оброблене вугілля може мати такий вміст карбонату кальцію, що молярне співвідношення Са:З в обробленому вугіллі звичайно є як мінімум 0,5,
Ф) причому перевагу віддають співвідношенню як мінімум 1 (наприклад, 1-4). Такий вміст карбонату кальцію може ка знизити викид ЗО» як мінімум приблизно на 5 відсотків у порівнянні з неопрацьованим вугіллям, наприклад, до відсотків, причому іноді спостерігають зниження від 60 відсотків до 100 відсотків. Вважається, що сірка, бр яка міститься в вугіллі, реагує з карбонатом кальцію для утворення сульфату кальцію, таким чином знижуючи вміст ЗО» або він взагалі не утворюється. Утворений сульфат кальцію може бути у формі СаО /.2Н.О (гіпс).
Зрозуміло, що масовий відсоток карбонату кальцію в обробленому вугіллі може бути різним, залежно від масового відсотка сірки в необробленому вугіллі, таким чином, щоб досягалося потрібне молярне співвідношення Са:З. Крім того, до 5095 сірки в спалюваному вугіллі може залишатися в леткій золі і не 65 Вивільняється у вигляді ЗО». Відповідно, у деяких випадках може бути достатнім молярне співвідношення Са:5З менше 1 (наприклад, 0,5).
Ще один варіант втілення винаходу випливає зі способу, описаного вище. Цей варіант стосується розламаного вугілля з карбонатом кальцію, осадженим у тріщинах вугілля. Тріщини, утворені шляхом скидання тиску або такі, що існували раніше, як правило, мають подовжену форму і можуть бути взаємозалежні або
Знаходитися на відстані одна від одної, проходити в цілому паралельно, і можуть мати розміри перерізу в межах від О,01мкм до мкм. Вугілля одержують способом, описаним вище, і він включає карбонат кальцію, що осідає в тріщинах вугілля таким чином, щоб молярне співвідношення Са:5 було як мінімум 0,5. Крім того, вугілля може включати приблизно від 0,15 відсотка за масою до 2,5 відсотка за масою кремнезему в тріщинах. Вугілля також може включати оксид кальцію, осаджений у тріщинах, і цей оксид кальцію сприяє досягненню потрібного 7/0 Молярного співвідношення Са:з. Як обговорювалося раніше, цим способом можна обробляти будь-як вугілля, яке має небажаний рівень сірки, що у результаті веде до небажаного чи незаконного рівня 50 5 при спалюванні без обробки, і може мати вміст сірки від приблизно 0,2 відсотків за масою до більш 7 відсотків за масою.
Розмір оброблюваного вугілля може бути від приблизно 2 дюймів до 1/4 дюйма, чи може бути меншого розміру, завдяки, наприклад, дробленню, розмелюванню чи розтиранню вугілля на порошок з частинками розміром /5 менше Бсм, наприклад, менше Зсм, з розмірами в межах від 5Омкм до 10Омкм, як потрібно в деяких випадках.
Ще один варіант здійснення цього винаходу стосується способу виробництва енергії в результаті згоряння вугілля зі зниженням вмісту діоксиду сірки у викиді від такого згоряння. Спосіб включає осадження карбонату кальцію в тріщинах вугілля і спалювання отриманого в результаті вугілля, що містить карбонат кальцію, при високій температурі для виробництва енергії. Зокрема, карбонат кальцію може осаджуватися в тріщинах вугілля способом, описаним вище, з використанням колоїдної композиції кремнезему на водній основі, пересиченої карбонатом кальцію, таким чином, щоб вугілля, що містить карбонат кальцію, включало карбонат кальцію, який осідає в тріщинах вугілля. Вугілля, що містить карбонат кальцію, спалюють різними способами, включаючи традиційні способи, для виробництва енергії. Наприклад, вугілля, що містить карбонат кальцію, може спалюватися шляхом згоряння в нерухомому шарі (наприклад, у топці з нижньою подачею палива, з рухомою с б КолосниКовою решіткою з розкидачем), підвішеного спалювання (наприклад, зі спалюванням пилоподібного палива або з інжекцією частинок), згоряння у псевдозрідженому шарі (наприклад, з циркулюючим і) псевдозрідженим шаром або наддувним псевдозрідженим шаром), магнітогідродинамічної генерації електроенергії тощо. Конкретний спосіб і обладнання, вибрані для спалювання вугілля, що містить карбонат кальцію, можуть впливати на одну чи кілька наступних характеристик, зв'язаних з етапом спалювання: (1) со зо температура під час спалювання (наприклад, від приблизно 1800 РЕ до приблизно 40009); (2) чи використовується утримуючий карбонат кальцію вугілля в мокрій формі після осадження карбонату кальцію, чи - спочатку висушується; (3) розмір використовуваного вугілля, що містить карбонат кальцію; і (4) кількість ю енергії, яку може бути вироблено. Наприклад, вугілля, що містить карбонат кальцію, може містити частинки розміром менше 1 дюйма і спалюється в механічній топці при температурі від приблизно 24002Е до приблизно со 26009Р. В іншому прикладі вугілля, що містить карбонат кальцію, подрібнюють на порошок до розміру частинок /зча менш З0Омкм і спалюють при температурі від приблизно 32009 до приблизно 37009 (наприклад, близько 35002) шляхом його вдмухування в топку, змішування з джерелом кисню і запалювання суміші відповідно до способу підвішеного спалювання. «
Ще один варіант втілення цього винаходу стосується способу підвищення кількості сульфату кальцію, утвореного в результаті спалювання вугілля з високим вмістом сірки, з одночасним зниженням виділення т с діоксиду сірки від такого спалювання. Спосіб включає спалювання вугілля, що включає карбонат кальцію, який ч осідає в тріщинах вугілля, і уловлювання сульфату кальцію, що утворився в результаті такого спалювання. ни Карбонат кальцію може осаджуватися в тріщинах відповідно до способу, описаного вище, із застосуванням колоїдної композиції кремнезему на водній основі, пересиченої карбонатом кальцію, і вугілля може спалюватися різними способами. Залежно від застосовуваного способу спалювання вугілля, одержують один чи кілька - різновидів продуктів згоряння, наприклад, летку золу, зольний залишок, топковий шлак і матеріал, що утворений о в результаті виведення сірки з димових газів. Такі продукти згоряння можуть застосовуватися в різних сферах, наприклад, як наповнювачі для цементу, бетону, кераміки, пластмас, матричних композитів металів і вугільних 1 абсорбентів. Наприклад, летку золу від спалювання вугілля відповідно до даного варіанта втілення о 50 використовують у виробництві цементу. Зокрема, сірка, що міститься в вугіллі, реагує з карбонатом кальцію, осадженим у тріщинах, утворюючи сульфат кальцію. Як обговорювалося раніше, сульфат кальцію, як правило, со утвориться у формі гіпсу (Сазо,.2Н.О), що лишається в леткій золі. Цю летку золу використовують таку як є чи застосовують один чи кілька відомих фахівцям процесів поділу з метою отримання СаО ,.2Н2О для використання як компонента цементу (наприклад, портланд-цементу).
Ще один варіант втілення винаходу стосується водної композиції, придатної для обробки вугілля з високим
ГФ) вмістом сірки для зниження виділення діоксиду сірки при спалюванні обробленого вугілля. Водна композиція включає пересичений розчин карбонату кальцію, поєднаний з колоїдною композицією кремнезему на водній де основі, необов'язково з оксидом кальцію. Зокрема, водна композиція може включати приблизно від 295 (маса/об'єм) до 40905 (маса/об'єм) силікату чи натрію кремнезему, приблизно від 1595 (маса/об'єм) до 4095 60 (маса/об'єм) карбонату кальцію і приблизно від 1,595 (маса/об'єм) до 4,095 (маса/об'єм) оксиду кальцію У даному описі винаходу 9о (маса/об'єм) речовини означає концентрацію речовини в композиції, еквівалентну мг речовини на 100мл композиції. Ще один варіант втілення цього винаходу стосується способу одержання водної композиції, придатної для обробки вугілля з високим вмістом сірки для зниження виділення діоксиду сірки при спалюванні обробленого вугілля, причому спосіб включає розчинення карбонату кальцію в сильнолужній бо колоїдній композиції кремнезему на водній основі в умовах, достатніх для включення іонів кальцію до отриманих з кремнезему колоїдних частинок для утворення заряджених колоїдних частинок. Для полегшення розуміння ці два варіанти здійснення обговорюються разом.
Кремнезем також відомий як діоксид кремнію (5іО») і складає майже шістдесят відсотків земної кори, або у вільній формі (наприклад, пісок), або в поєднанні з іншими оксидами у формі силікатів. Кремнезем не виявляє ніякої значної токсичного дії при попаданні в малих кількостях (у вигляді 5іО» чи силікатів) до організму людини і часто зустрічається в питній воді в більшості комунальних систем водопостачання по всіх Сполучених Штатах.
Основою композиції, використовуваної в представлених варіантах втілення винаходу, є лужна колоїдна композиція кремнезему на водній основі, що є дисперсією чи колоїдною суспензією. 70 Водну композицію виготовлюють шляхом розчинення сипучого кремнезему у високолужній воді, яку одержують розчиненням сильного лугу у воді для одержання водного розчину, що є високолужним (тобто, з рівнем рН більше 10, переважно - як мінімум 12, ще краще - як мінімум 13,5). Сильним лугом звичайно є гідроксид лужного металу, такий як гідроксид натрію або гідроксид калію, переважно останній. Молярну кількість не менш З використовують для приготування лужного розчину в кількості, придатній для підтримки потрібного рівня рН. Оскільки розчинність (його здатність утворювати стійку колоїдну композицію) кремнезему зростає зі зростанням температури, в оптимальному варіанті лужний розчин нагрівають до температури, що перевищує навколишню, до точки кипіння розчину включно. Хоча можуть застосовуватися вищі температури, це зазвичай небажано через потребу в ізобаричному контейнері. Вважається, що при розчиненні кремнезему у воді, яку зробили лужною за допомогою гідроксиду натрію, утвориться розчин силікату натрію. Склад може 2о варіюватися зі зміною співвідношення між натрієм і кремнеземом, так само, як і щільність. Чим більше співвідношення М.О та 5іО», тим більша лужність і розчин є більш клейким. В альтернативному варіанті тієї ж мети досягають шляхом розчинення твердого силікату натрію у воді. Багато водних колоїдних композицій силікату натрію випускається серійно, від приблизно 2095 до приблизно 5095 (маса/об'єм). Загальновідомий розчин, відомий за назвою "едд ргезегмег", виготовляється цим способом і, за розрахунками, містить близько сч ов 409о (маса/об'єм) Ма» 5ізО, (загальнодоступна суха форма силікату натрію). Стандартний силікат натрію серійного виробництва є 27905-м (маса/об'єм) силікатом натрію. і)
Якщо не обмежуватися якоюсь конкретною теорією, з погляду хімії розчинення кремнезему можна описати наступними рівняннями.
Натіввнчя | с
ПІ 5із 2 2 ОНА -- (Ман пуг МЛОН (ав) (Бони ОоН ОО -» НЕЮ» я 2нН50 ою - с зв (ЗК2НВО»з - ВОЮ; НО Кк «- (4) Нбіз - ОН - Віз НюЮю - « дю Відразу після приготування лужної колоїдної композиції кремнезему до суміші додають карбонат з лужноземельного металу, переважно - карбонат кальцію, переважно - у вигляді тонко диспергованого порошку. с Вважається, що додавання карбонату кальцію сприяє утворенню стійкої колоїдної композиції, що має іони :з» кальцію (Са"?), включені до колоїдної структури. Крім того, в оптимальному варіанті також додають оксид кальцію, що згодом перетворюється в СасСоО з у тріщинах вугілля в атмосфері СО 5 при високому тиску
Відповідно до вищеописаного способу. Додавання джерела іонів Са"? через карбонат кальцію (і оксид кальцію) -І може призвести до полімеризації ІКОН), що описується в такий спосіб: сих, ій і-й «хі! і си (ав) 20 і«і- кві 4 Ф- Я -0Ооррпюле патриє о ни | не
Ол сні- ї с 7 о Це ин й
І ко ся
І са во Фк1- ! -0- ін Ж Прицрожуєлнся до лхечната позі рій
І ! ги каншягу оз
СВІ Кн) . тп1- і -0г ок 65 Вважається, що це веде до утворення колоїдних частинок, у яких іони Са "7 розташовуються, наприклад, як показано на Фігурі 1 Очевидно, що на Фігурі 1 використовуваною основою є гідроксид калію, що забезпечує іони
К". Вважається, що колоїд, утворений відповідно до представлених варіантів втілення, більш тісно зв'язується і ширше розгалужується, ніж відомі колоїдні системи. Також вважається, що на Фігурі 2 представлений типовий подвійний шар води, зв'язаний з типовою частинкою колоїдного кремнезему, утвореної відповідно до цього процесу. Як показано на Фігурі 2, частинка колоїдного кремнезему має негативний результуючий заряд і оточена зарядженими іонами в навколишній воді. В основному шарі, найближчому до твердої поверхні частинки колоїдного кремнезему, заряджені іони є найбільше позитивно зарядженими і можуть включати іони Са 77, що притягаються до негативно зарядженої частинки колоїдного кремнезему. Варто врахувати, що один чи кілька іонів Са"? можуть бути включені усередину частинки колоїдного кремнезему.
Під час готування водної композиції відповідно до цього винаходу її в оптимальному варіанті обробляють для підвищення електростатичного заряду на частинках колоїдного кремнезему. Це роблять з використанням генератора показаного на Фігурах З і 4. Інші деталі можна знайти в (Патентній заявці США Мо09/749,243 на ім'я
Холкома, поданої 26 грудня 2000р і опублікованої як ОЗ 2001/0027219 4 жовтня 2001р, і в Патенті США
Мо5,537,363, виданому Холкому 16 липня 1996р.)|, описи яких включені авторами шляхом посилання в повному обсязі. Розмір і об'єми в цих публікаціях і в даному описі даються лише з метою пояснення і не є обмежуючими.
Функціонування генератора спричиняє ввімкнення насоса 1, що забирає водну композицію 5 з контейнера 3, |і направляє водну композицію 5 через трубопровід 2, а потім через насос 1.
Насос 1 працює зі швидкістю, що залежить від розміру насоса і труб. Вона може складати від приблизно 1 галона за хвилину (дрт) до приблизно 1Обдрт (наприклад, від приблизно 4дрт до приблизно 1Одрт у невеликих системах), а тиск - близько 1Орзі. Водна композиція 5 при вищезгаданому тиску і швидкості протікає через трубопровід б і надходить у трубопровід 7, оточений як мінімум одним концентричним трубопроводом (наприклад, трубопроводом 13). Як показано на Фігурі 2, водна композиція 5 протікає через трубопровід 7 і виходить через отвори 8 у трубопровід 13 (наприклад, труба 1"). Водна композиція 5 після цього протікає в протилежному напрямку через трубопровід 13, виходить через отвори 9 і знову змінює напрямок на зворотний с
Через трубопровід 14 (наприклад, труба 1,5"). Водна композиція 5 виходить із трубопроводу 14 через отвори 10 о у трубопровід 15, надходить у камеру 11, протікає через трубопровід 12, і переноситься назад у контейнер З через трубопровід 4.
Протікання через протиструминний пристрій на достатній швидкості і протягом достатнього часу утворить оптимальну композицію відповідно до представлених варіантів втілення винаходу завдяки ефекту (2,0) протиструминного заряду. Вважається, що цей ефект протиструминного заряду створює градієнти магнітних о полів, що, у свою чергу, утворять електростатичний заряд на частинках колоїдного кремнезему, що рухаються як протипотік в концентричних трубопроводах генератора. Вважається, що це утворення електростатичного заряду М) пов'язано з більшими і стійкішими частинками колоїдного кремнезему, і, у свою чергу, дозволяє включити більшу со кількість карбонату кальцію у водну композицію, наприклад, шляхом зв'язування більшої кількості іонів Са 7. В
Зо оптимальному варіанті застосовують один чи кілька магнітних підсилювачів для посилення цього ефекту ї- протиструминного заряду шляхом створення багатьох двоспрямованих магнітних полів. На Фігурі 4 показано дію і розташування магнітних підсилювачів, що застосовують з генератором, представленим на Фігурі 3. При додаванні магнітних підсилювачів з Фігури 4 (пристрої А, В і С) можна спостерігати, що електростатичний заряд « утвориться на частинках колоїдного кремнезему набагато швидше. Хоча на Фігурі 4 показані три магнітних підсилювачі, слід зазначити, що можна використовувати більшу чи меншу кількість, залежно від конкретного о) с застосування. Як правило, потрібно, щоб два сусідніх магнітних підсилювачі (наприклад, пристрої А і В) » знаходилися на відстані, достатній для зниження взаємодії між магнітними полями, створюваними відповідними пристроями.
У верхній частині Фігури 5 показана горизонтальна проекція поперечного перерізу концентричних трубопроводів, показаних на Фігурі 4. Як видно з Фігури 5, магнітний підсилювач (наприклад, пристрій А) ш- включає кілька магнітів (наприклад, електромагнітів). У даному випадку показані чотири магніти, які о розташовані в площині й утворюють вершини чотирикутника (наприклад, прямокутника чи квадрата) у цій площині. Полюси сусідніх магнітів мають протилежну орієнтацію, як показано знаками "і "-" на Фігурі 5. Як о показано в нижній частині Фігури 5, таке розташування чотирьох магнітів створює кілька градієнтів для о 20 магнітного поля по осі "2" (тобто, компонент магнітного поля уздовж осі, що виходить із площини, показаної у верхній частині Фігури 5). У даному випадку показані параметри для магнітного поля по осі "2" уздовж лінії со А-А", зсунутої приблизно на дюйм над площиною магнітів. Градієнти також можуть існувати для магнітного поля по осі "х"б ої осі "у" (тобто, компонент магнітного поля уздовж ліній А-А"' їі В-ВУ. Ці кілька градієнтів відповідають за значний електростатичний заряд, що може утворюватися на частинках колоїдного кремнезему в 29 той час, як генератор продовжує обробляти водну композицію. Шляхом обробки водної композиції генератором,
ГФ) показаним на Фігурі 4, одержують частинки колоїдного кремнезему, що мають розміри в межах від приблизно 1мкм до приблизно 200мкм, як правило, у межах від приблизно їмкм до приблизно 150мкм чи від приблизно де 1мкм до приблизно 11Омкм. Частинки колоїдного кремнезему можуть мати дзета-потенціал у межах від приблизно -5 мілівольт (мВ) до більш ніж -75мВ, як правило, у межах від приблизно -30ОмВ до приблизно -50 чи 60 -в0мВ. Як стане зрозуміло фахівцю, дзета-потенціал представляє електростатичний заряд, який виявляє колоїдна частинка, і більший дзета-потенціал, як правило, відповідає більш стійкій колоїдній системі (наприклад, у результаті міжчастинкового відштовхування).
Ще один варіант здійснення цього винаходу стосується установки для обробки вугілля з високим вмістом сірки водною композицією під тиском. Установка включає контейнер, що піддається наддуванню, придатний для бо зберігання вугілля, перший впуск, що дозволяє уводити водну композицію в контейнер і приводити її в контакт із вугіллям, механізм для вилучення водної композиції з контейнера, перший впуск, що дозволяє вводити діоксид вуглецю в контейнер під тиском, що перевищує атмосферний тиск, джерело стиснутого діоксиду вуглецю, з'єднаний з першим впуском, і випуск для вилучення вугілля з контейнера.
Цей варіант втілення винаходу можна побачити в загальній послідовності операцій, показаних на Фігурі 6.
Вугілля підвозять до парогенератора у вагонах 102 і вивантажують у вугільні бункери 103 під диспетчерською вишкою 100. В альтернативному варіанті вугілля обробляють у вугільному басейні, а не на підприємстві, що генерує енергію. Вугілля після цього подають на конвеєрну стрічку 104 і транспортують до вуглеподрібнювачів 108 ї 109 через трубопровід 105. Низькоякісні відходи і сміття транспортують до відвалів відходів 111 і 112 /о0 через трубопроводи 106 і 107. Вугілля висипають із дробарок після дроблення до розміру частинок 1-2мм у діаметрі. Вугілля висипають на конвеєр 110, з якого воно висипається в трубопровід 114, а потім у трубопроводи 113 і 114а. Трубопровід 114а переносить вугілля до бункера 115, з якого вугілля висипається через напірний люк у резервуар високого тиску 16. Напірний люк закривається під бункером 115 в місці з'єднання вихідного трубопроводу 18 з резервуаром високого тиску 16. Коли вугілля подають в резервуар 16 /5 через бункер 115, шнек 17 проштовхує вугілля до дальньої частини резервуара 16 при перекиданні резервуара 16 на кут приблизно до 452. Резервуар 16 герметично закривають, створюють вакуум (приблизно від 26" до 30" води) протягом 20 хвилин за допомогою вакуумного насоса, розташованого в 23, і тиск у резервуарі 16 знову знижують до нейтральної позиції. Згідно з цим винаходом, водна композиція, яку синтезують у будівлі 27, за допомогою насоса подається до резервуара-сховища 24 через трубопровід 35, потім нагнітається Через трубопровід 34 і через трубопровід 21 і набирається в резервуар 16 при відкритті клапана для вакууму. Водна композиція, що включає частинки колоїдного кремнезему, іонізований карбонат кальцію, оксид кальцію і воду, накопичується в порах вугілля, з яких було відкачано повітря. Після врівноважування системи частину водної композиції, що залишилася, видаляють і відкривають клапани, дозволяючи СО 5 з цистерни 26 протікати через трубопровід 36 і через контролер 23, а потім через трубопровід 21. Тиск близько 100-30Орзі підтримують с протягом періоду до однієї години (наприклад, 5-40 хвилин) і послабляють. Тиск СО 5 створює підвищене навантаження іонів бікарбонату на пори вугілля. Ця підвищена кількість іонів бікарбонату забезпечує о кристалізацію СаСО» у порах вугілля, таким чином, викликаючи його розламування і відкриваючи численні та великі пори для проникнення карбонату кальцію й оксиду кальцію. У цей момент процес в оптимальному варіанті повторюють один чи два рази для забезпечення максимального включення карбонату кальцію кремнезему у Ге) зо Вугілля. Відразу після повної обробки отримане у результаті вугілля виштовхують через трубопровід 18 за допомогою шнека 17 на стрічку ЗО, що переносить оброблене вугілля на тимчасовий відвал ("| їме Ріїе") 31. -
Оброблене вугілля надходить з "іме Ріїе" по стрічці 32 на конвеєр 33. Оброблене вугілля спалюють як ю стокерне вугілля в механічній топці при температурах від приблизно 2400 Р до приблизно 26002 або подрібнюють у порошок і спалюють у печі з нагнітачем при температурах близько 3200-3700. Як видно на со
Фігурі 7, оброблене вугілля переноситься в піч, де спалюється. Спалюване вугілля нагріває воду до пари, що ї- рухає турбіни. Турбіни, у свою чергу, пускають у хід генератори електроенергії, що посилають енергію по лініях електропередач. В альтернативному варіанті, як показано на Фігурі 8, оброблене вугілля надходить до вугільних бункерів 210 по конвеєру 201, що з'єднаний з конвеєром 33 з Фігури 6. Відміряна кількість вугілля « на вимогу надходить Через ваги 209 у подрібнювальну машину 207 для одержання порошкоподібного вугілля. Це порошкоподібне вугілля направляється Через повітропровід для вугільного пилу 205 і в піч 204 через паливні - с форсунки 203. Це порошкоподібне вугілля вдувається в піч 204, де воно запалюється інтенсивним вихровим а вогнем, що горить приблизно при 35002 по Фаренгейту. Під час горіння карбонат кальцію, оксид кальцію, вода є» і діоксид сірки реагують при інтенсивному нагріванні для утворення більшої кількості гіпсу (Саво ,.2Н.О) і вапна, що залишається в золі. Підвищений вміст гіпсу підвищує цінність золи для цементу, і її з цією метою забирають із зольного бункера 206. Таким чином, вугілля з високим вмістом сірки може спалюватися зі значним - зниженням викидів разом з поліпшенням якості продуктів згоряння. Вважається, що отримана в результаті зола о також має більшу кількість силікатів, зокрема, у формі мікросфер. Ці мікросферичні силікати мають високі ізолюючі характеристики, що використовуються, наприклад, в ізолюючих фарбах. 1 У наступних прикладах описані конкретні аспекти винаходу з метою пояснення опису винаходу для фахівців. о 50 Приклади не слід розглядати як такі, що обмежують об'єм винаходу, оскільки вони лише представляють конкретну методологію, використовувану для розуміння і практичного втілення винаходу. і42) Приклад І
У даному прикладі відповідно до цього винаходу описується процес одержання водної композиції, використовуваної для обробки вугілля перед спалюванням. У контейнер заливають п'ять галонів якісної води.
Вода циркулює через електричний генератор (див. Патентну заявку США Мо09/749,243 вище! зі швидкістю від 4,5
Ге! до 5 галонів на хвилину (дрт) і тиску 20 фунтів на кв. дюйм протягом однієї години, після чого її зливають. 5 літрів силікату натрію поміщають у генератор у той час, як він продовжує працювати при 4,5-бдрт. Цей силікат ко має концентрацію 2795 (маса/об'єм) у 4,0 молярному Маон. Після поміщення всього силікату натрію в систему генератор продовжує працювати протягом однієї години. У суміш протягом 20 хвилин повільно додають 615 60 грамів карбонату кальцію у вигляді суспензії. Генератор працює ще одну додаткову годину за тих самих умов.
Рівень рН у цей момент перевищує 10,0. Розчин продовжують пропускати через генератор при 4,5-5дрт і при цьому повільно додають 500 грамів оксиду кальцію (Са). Розчин продовжують пропускати через генератор протягом однієї додаткової години. Матеріал у цей момент являє собою сірий, злегка каламутний, дуже щільний колоїд. 65 Приклад ІІ
У даному прикладі відповідно до цього винаходу описується типова водна композиція, а також спосіб її одержання. Посилання на "генератор" стосуються пристрою, описаного в |Патентній заявці США Мо09/749,243 на ім'я Холкома, поданій 26 грудня 2000Ор. і опублікованій як ОЗ 2001/0027219 4 жовтня 2001р.). Генератор має 150-галлонну місткість і швидкість потоку близько 90-100 галонів на хвилину (дрт). Кінцева композиція має концентрацію силікату натрію близько 40000млн" чи 495 (маса/об'єм).
У генератор додають 42 галони води (рНе8,13), що циркулює через генератор протягом 20 хвилин. У генератор додають 8 галонів силікату натрію (концентрація 27905 (маса/об'єм)), що циркулює протягом 45 хвилин.
Це забезпечує загальний об'єм 50 галонів розчину силікату натрію, що має рівень рН12,20. 14,6 фунтів (ІВ) гранул Масон (гідроксиду натрію) розчиняють у 5 галонах розчину з генератора й отриманий 70 У результаті розчин знову виливають у генератор. У генератор додають 2,5 галони води, що циркулює протягом 90 хвилин, забезпечуючи композицію, що має рівень рН13,84.
Двадцять галонів розчину забирають з генератора в контейнер за допомогою насоса і в них розчиняють 51,3І6 карбонату кальцію. Отриманий у результаті розчин повільно виливають назад у генератор протягом 20 хвилин. Композиція циркулює протягом 20 хвилин і має рН13,88. 20 галонів розчину знову забирають з 75 генератора й у них розчиняють ще 51,3Ір карбонату кальцію. Отриману в результаті композицію дозовано заливають у генератор протягом 20 хвилин (рН13,91). Додаткова циркуляція протягом 20 хвилин забезпечує композицію з рівнем рН13,92.
Десять галонів отриманого в результаті розчину забирають з генератора й у контейнер додають 5,5І05 оксиду кальцію, одержуючи суспензію, яку виливають назад у генератор протягом 10 хвилин. Отриману в результаті композицію пропускають шляхом циркуляції протягом ЗО хвилин (рН13,98).
Двадцять галонів циркулюючої композиції додають у бочку для змішування і при перемішуванні повільно додають 1,0кг хлориду амонію. Цю композицію виливають назад у генератор протягом 10 хвилин і пропускають крізь генератор шляхом циркуляції протягом 30 хвилин (рН13,93). 55 галонів отриманої в результаті композиції поміщають у відповідний контейнер чи контейнери для Га подальшого використання при обробці вугілля описаним авторами способом. Консистенція отриманої в результаті композиції є більш в'язкою, ніж вода і має в'язкість, подібну до в'язкості негустого молочного коктейлю. о
Приклад ЇЇ
Цей приклад представляє характерні деталі втілення способу цього винаходу для обробки вугілля.
Подрібнене вугілля просівають до меншого розміру частинок (менше 7/» дюйма), зважують 10015 і поміщають с у 50-галонну бочку, бочку герметично закривають і перевертають протягом 10хв. для перемішування вугілля.
Вугілля довільно висипають з інкрементом 8156 і по черзі поміщають у два контейнери: (а) контрольний, 5016, і о (б) для обробки, 501Б. Іо)
П'ять ІБ оксиду кальцію змішують з 5016 зразка вугілля (5), поміщають у бункер напірної камери і бункер поміщають у напірну камеру. Гермостворку закривають і герметично ущільнюють. Створюють вакуум (29"-30" со води) і утримують у протягом 45 хвилин. ї- 4-галонний зразок композиції, отриманої в Прикладі ІІ, втягують у бункер вакуумом і системі дають врівноважитися протягом 10 хвилин. Вакуум усувають шляхом впускання в камеру СО».
Зайву рідину видаляють з вугілля і камеру знову герметично закривають. Повітря видаляють вакуумом і « створюють тиск СО» до З0Орзі (у межах 1ООрзві-ЗООрзі). Тиск утримують протягом 30 хвилин і зменшують. Ці етапи повторюють протягом двох додаткових циклів. - с Зайва рідина відразу видаляється і вугілля накопичується, транспортується чи спалюється. При спалюванні и вугілля виділення діоксиду сірки знижується приблизно на 9595-10095. Разом з цим зниженням також ,» спостерігають зниження викидів МО, приблизно на 4095-6095, на 4095-8095 -- викидів чадного газу, на 4095-6090 - викидів вуглеводнів і на 1295-1690 - викидів діоксиду вуглецю. Хоча ще немає повного пояснення причин такого зниження, вважається, що кремнезем може грати певну каталітичну роль, сприяючи більш повному -і згорянню газів і утворенню твердих речовин. бо Будь-які патентні заявки, патенти, публікації й інші опубліковані документи, вказані і зазначені в цьому описі, включені авторами шляхом посилання в їхньому повному обсязі, тією ж мірою, у який кожна окрема 1 патентна заявка, патент, публікація й інший опублікований документ були б конкретно й окремо включені шляхом о 50 посилання.
Хоча даний винахід був описаний з посиланням на конкретні варіанти його здійснення, фахівцю стане
ІЧ е) зрозумілою можливість різних змін і заміни рівноцінними варіантами без відхилення від сутності й об'єму винаходу, як визначено у доданих пунктах формули. Крім того, можливі різні модифікації, пристосовані до конкретної ситуації матеріалу, композиції, способу, етапу чи етапам процесу, до мети, сутності й об'єму даного винаходу. Усі ці модифікації охоплюються об'ємом доданої формули. Зокрема, хоча розкриті авторами способи були описані з посиланням на конкретні етапи, що виконуються в конкретному порядку, варто розуміти, о що ці етапи можуть сполучатися, підрозділятися чи змінювати порядок, створюючи еквівалентний процес без іме) відхилення від даного винаходу. Відповідно, якщо немає спеціального зазначення, порядок і групування етапів не обмежують даний винахід.
Claims (83)
1. Спосіб обробки вугілля з високим вмістом сірки для зниження виділення діоксиду сірки при спалюванні 65 Вугілля, що включає (а) поміщення вугілля в середовище зі зниженим тиском, достатнім для розламування частини вугілля шляхом вилучення навколишніх флюїдів, що уловлюються вугіллям, (б) контактування розломленого вугілля з колоїдною композицією кремнезему на водній основі, пересиченою карбонатом кальцію, (в) вилучення більшої частини водної композиції, що контактувала з вугіллям, і (г) піддання наддуву обробленого водною композицією вугілля в атмосфері діоксиду вуглецю протягом часу, достатнього для Заповнення карбонатом кальцію тріщин у вугіллі, отриманому на етапі (а).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що знижений тиск становить від 26 до приблизно 30 дюймів води.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед розламуванням вугілля його подрібнюють до такого розміру, щоб максимальний переріз не перевищував 5 см.
4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що вугілля подрібнюють до такого розміру, щоб максимальний /о діаметр був менше З см.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що вугілля подрібнюють до розміру від 50 мк до 4 мм.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що вугілля подрібнюють до розміру від З мм до 4 мм.
7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що знижений тиск підтримують протягом періоду до години після того, як він досягає мінімуму, з одночасним вилученням навколишніх флюїдів, що уловлюються вугіллям.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що знижений тиск підтримують протягом періоду від 10 до 45 хв. після того, як він досягає мінімуму.
9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що атмосфера діоксиду вуглецю є практично чистим діоксидом вуглецю.
10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що атмосфера діоксиду вуглецю має тиск як мінімум 50 рзі.
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що тиск становить від 100 рзі до 300 рві.
12. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вугілля занурюють у водну композицію для утворення суспензії.
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що суспензію перемішують.
14. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вугілля приводять у контакт із водною композицією шляхом розпилювання на вугілля водної композиції. сч
15. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що водна композиція має рівень рН як мінімум 13,5.
16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що водна композиція має рівень рН як мінімум 13,8. і)
17. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що водна композиція включає силікат натрію і карбонат кальцію.
18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що водна композиція також включає оксид кальцію.
19. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що водна композиція має рівень рН як мінімум 13,5 і включає со Зо билікат натрію, карбонат кальцію й оксид кальцію.
20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що водна композиція має рівень рН як мінімум 13,5 і включає о від 295 (маса/об'єм) до 4095 (маса/об'єм) силікату натрію, від 1595 (маса/об'єм) до 4095 (маса/об'єм) карбонату У кальцію і від 1,595 (маса/об'єм) до 4,095 (маса/об'єм) оксиду кальцію.
21. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вугілля включає більше 0,5 95 мас. сірки. со
22. Спосіб за п. 21, який відрізняється тим, що вугілля включає більше 0,890 мас. сірки. ї-
23. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вугілля, отримане у результаті обробки на етапах (а), (б) і (в), включає таку кількість карбонату кальцію, осадженого в ньому, яка достатня для забезпечення молярного співвідношення Са:5 як мінімум 0,5.
24. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що етапи (а), (б), (в) і (г) повторюють двічі. «
25. Спосіб за п. 24, який відрізняється тим, що вугілля, отримане у результаті обробки на етапах (а), (б), з с (в) і (г), включає таку кількість карбонату кальцію, осадженого в ньому, яка достатня для забезпечення молярного співвідношення Са:5 як мінімум 0,5. ;»
26. Спосіб за п. 25, який відрізняється тим, що вугілля, оброблене на етапах (а)-(г), включає кремнезем на рівні як мінімум 0,1595 мас.
27. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на етапі (б) кожні сто фунтів вугілля приводять у контакт із -І кількістю від 10 до 100 галонів водної композиції.
28. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що також включає етап спалювання одержаного вугілля при со високій температурі, причому в результаті такого спалювання вміст діоксиду сірки у викиді від згоряння на 60 «сл - 10095 менше, ніж вміст діоксиду сірки у викиді від згоряння у випадку, якби вугілля з високим вмістом сірки 5о не було оброблене відповідно до способу за п. 1. о
29. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вугілля, отримане у результаті обробки на етапах (а), (б) і с (в), включає від приблизно 0,595 мас. до приблизно 1,595 мас. карбонату кальцію, зв'язаного з вугіллям.
30. Спосіб за п. 29, який відрізняється тим, що отримане вугілля включає 1,095 мас. карбонату кальцію, зв'язаного з ним.
31. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед розламуванням вугілля змішують з оксидом кальцію.
32. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розламане вугілля повністю занурюють у водну композицію. Ф)
33. Вугілля з високим вмістом сірки, отримане способом за будь-яким з пп. 1-32. ка
34. Вугілля з високим вмістом сірки, що розламане у вакуумі і включає як мінімум близько 0,595 мас. сірки, а також включає карбонат кальцію, що осідає в тріщинах вугілля в кількості, достатній для забезпечення бо Молярного співвідношення Са:5 як мінімум 0,5.
35. Вугілля з високим вмістом сірки за п. 34, яке відрізняється тим, що вміст сірки складає від 0,590 мас. до 7,095 мас.,, і карбонат кальцію, осаджений у тріщинах вугілля, міститься в кількості, достатній для забезпечення молярного співвідношення Са:з від 1 до 4.
36. Вугілля з високим вмістом сірки за п. 34, яке відрізняється тим, що також включає відсоток кремнезему на 65 рівні як мінімум 0,1595 мас.
37. Вугілля з високим вмістом сірки за п. 36, яке відрізняється тим, що кремнезем присутній на рівні від
0,1595 мас. до 2,595 мас.
38. Вугілля з високим вмістом сірки за п. 34, яке відрізняється тим, що вміст сірки є між 0,595 мас. і 7,090 мас., карбонат кальцію присутній на рівні, достатньому для забезпечення молярного співвідношення Са:5 від 0,5 ДО 4,0, і кремнезем присутній на рівні від 1595 мас. до 2,595 мас.
39. Вугілля з високим вмістом сірки за п. 38, яке відрізняється тим, що карбонат кальцію і кремнезем є осаджуваними з водної колоїдної композиції пересиченого карбонату кальцію, об'єднаної із силікатом натрію і, необов'язково, оксидом кальцію.
40. Вугілля з високим вмістом сірки за п. 39, яке відрізняється тим, що колоїдна композиція включає колоїдні /о0 частинки, які мають дзета-потенціал від -40 до -75 мВ.
41. Спосіб виробництва енергії шляхом спалювання вугілля з високим вмістом сірки при зниженні вмісту діоксиду сірки у викидах від такого спалювання, що включає осадження карбонату кальцію в тріщинах розламаного у вакуумі вугілля і спалювання при високій температурі одержаного в результаті вугілля з високим вмістом сірки, що містить карбонат кальцію.
42. Спосіб за п. 41, який відрізняється тим, що вугілля включає як мінімум 0,590 мас. сірки і карбонату кальцію, осаджених у тріщинах вугілля в кількості, достатній для забезпечення молярного співвідношення Са:5 як мінімум 0,5.
43. Спосіб за п. 42, який відрізняється тим, що вугілля також включає кремнезем, що присутній на рівні як мінімум 0,15905 мас.
44. Спосіб за п. 43, який відрізняється тим, що кремнезем присутній у вугіллі на рівні від О0,1595 мас. до 2,590 мас.
45. Спосіб за п. 42, який відрізняється тим, що вміст сірки у вугіллі є між 0,595 мас. і 7,095 мас., карбонат кальцію присутній на рівні, достатньому для забезпечення молярного співвідношення Са:З від 0,5 до 4,0, і кремнезем присутній на рівні від 1595 мас. до 2,595 мас. с
46. Спосіб за п. 45, який відрізняється тим, що карбонат кальцію і кремнезем осаджують з водної колоїдної композиції пересиченого карбонату кальцію, об'єднаної із силікатом натрію і, необов'язково, оксидом кальцію. і)
47. Спосіб за п. 46, який відрізняється тим, що колоїдна композиція включає колоїдні частинки, що мають дзета-потенціал від -40 до -75 мВ.
48. Спосіб за п. 42, який відрізняється тим, що вміст сірки в вугіллі складає від 0,595 за масою до 7,095 за со зо масою, і карбонат кальцію осаджуєть в тріщинах вугілля в кількості, достатній для забезпечення молярного співвідношення від 1 до 4. о
49. Спосіб за п. 41, який відрізняється тим, що карбонат кальцію осаджують в тріщинах вугілля відповідно до ю способу за будь-яким з пп. 1-30.
50. Спосіб за п. 41, який відрізняється тим, що вугілля має розмір частинок менше 5 см. со
51. Спосіб за п. 50, який відрізняється тим, що вугілля має розмір частинок від 50 мм до 2 мм. ї-
52. Спосіб за п. 41, який відрізняється тим, що вугілля є порошкоподібним і спалюється при температурі від 32002 до 37002Е шляхом вдування його в піч, змішування його з джерелом кисню і займання суміші.
53. Спосіб за п. 52, який відрізняється тим, що температура складає З35002Р.
54. Спосіб одержання сульфату кальцію в результаті спалювання вугілля з високим вмістом сірки, з « одночасним зниженням виділення діоксиду сірки від такого спалювання, що включає спалювання розламаногоу /-- с вакуумі вугілля з високим вмістом сірки, що містить карбонат кальцію, який осідає в тріщинах вугілля, і ц уловлювання сульфату кальцію, що утворився в результаті такого спалювання. "»
55. Спосіб за п. 54, який відрізняється тим, що вугілля включає як мінімум 0,595 мас. сірки, а також включає карбонат кальцію, що осідає в тріщинах вугілля в кількості, достатній для забезпечення молярного співвідношення Са:З як мінімум 0,5. -І
56. Спосіб за п. 55, який відрізняється тим, що вміст сірки складає від 0,5 95 мас. до 7,095 мас., і карбонат кальцію, осаджений у тріщинах вугілля, міститься в кількості, достатній для забезпечення молярного со співвідношення Са:5 близько 1:4. с
57. Спосіб за п. 54, який відрізняється тим, що вугілля також включає кремнезем, що присутній на рівні як Мінімум 0,1595 мас. о
58. Спосіб за п. 54, який відрізняється тим, що вугілля має розмір частинок менше 5 см. (Че
59. Спосіб за п. 58, який відрізняється тим, що вугілля має розмір частинок від 5 мм до 2 мм.
60. Спосіб за п. 58, який відрізняється тим, що вугілля має розмір частинок менше 1 дюйма і спалюється в механічній топці при температурі від 24002Е до 26002Р.
61. Спосіб за п. 54, який відрізняється тим, що вугілля є порошкоподібним і спалюється при температурі від о 32002 до 37002Е шляхом вдування його в піч, змішування його з джерелом кисню і запалювання суміші.
62. Водна композиція, придатна для обробки вугілля з високим вмістом сірки для зниження виділення ко діоксиду сірки при спалюванні обробленого вугілля, що включає пересичений розчин карбонату кальцію, об'єднаний з колоїдною композицією кремнезему на водній основі. 60
63. Композиція за п. 62, яка відрізняється тим, що має рівень рН як мінімум 12.
64. Композиція за п. 63, яка відрізняється тим, що має рівень рН як мінімум 13,5.
65. Композиція за п. 63, яка відрізняється тим, що має рівень рН як мінімум 13,5 і включає силікат натрію і карбонат кальцію.
66. Композиція за п. 65, яка відрізняється тим, що також включає оксид кальцію. 65 67. Водна композиція за п. 66, яка відрізняється тим, що включає від 2905 (маса/об' єм) до 4095 (маса/об'єм) силікату натрію, від 1595 (маса/об'єм) до 4095 (маса/об'єм) карбонату кальцію і від 1,595 (маса/об'єм) до 4,095
(маса/об'єм) оксиду кальцію.
68. Водна композиція за п. 62, яка відрізняється тим, що її виготовляють шляхом розчинення діоксиду кремнію в сильному водному розчині гідроксиду лужного металу при високій температурі і розчинення карбонату кальцію в отриманій у результаті суміші для утворення водної композиції.
69. Водна композиція за п. 68, що також включає оксид кальцію.
70. Водна композиція за п. 69, яка відрізняється тим, що гідроксидом лужного металу є гідроксид натрію чи гідроксид калію, які присутні у композиції в молярній кількості як мінімум 3.
71. Водна композиція за п. 70, яка відрізняється тим, що гідроксидом лужного металу є гідроксид натрію, що 70 присутній у молярній кількості як мінімум 4.
72. Водна композиція за п. 62, що включає колоїдні частинки розміром у межах від 1 мкм до 200 мкм, що мають іони кальцію, включені в колоїдну структуру.
73. Композиція за п. 72, яка відрізняється тим, що колоїдні частинки мають полімерну структуру на основі кремнію і кисню.
74. Композиція за будь-яким з пп. 62-73, яка відрізняється тим, що колоїдні частинки мають дзета-потенціал від -40 до -75 мВ.
75. Спосіб одержання водної композиції, придатної для обробки вугілля з високим вмістом сірки для зниження вмісту діоксиду сірки в продуктах згоряння при спалюванні обробленого вугілля, що включає розчинення карбонату кальцію в сильнолужній колоїдній композиції кремнезему на водній основі в умовах, достатніх для включення іонів кальцію в отримані з кремнезему колоїдні частинки для утворення пересиченого розчину карбонату кальцію.
76. Спосіб за п. 75, який відрізняється тим, що водна композиція включає оксид кальцію.
77. Спосіб за п. 75, який відрізняється тим, що отриману композицію пропускають через як мінімум один градієнт магнітного поля. сч
78. Спосіб за п. 75, який відрізняється тим, що отриману композицію пропускають через магнітне поле з о кількома градієнтами.
79. Спосіб за п. 77, який відрізняється тим, що швидкість протікання через градієнт магнітного поля складає від 1 до 100 галонів на хвилину.
80. Спосіб за п. 79, який відрізняється тим, що частина композиції протікає в режимі протилежного потоку со зо Відносно потоку іншої частини композиції.
81. Спосіб за п. 80, який відрізняється тим, що в результаті дії протилежного потоку збираються колоїдні о частинки, що мають більший заряд, ніж частинки, одержані без нього. ю
82. Спосіб за п. 78, який відрізняється тим, що протікання через магнітне поле з кількома градієнтами в результаті забезпечує одержання колоїдних частинок, що мають вищий заряд, ніж частинки, одержувані без со зв пропускання композиції через магнітне поле з градієнтами. ї-
83. Установка для обробки вугілля з високим вмістом сірки водною композицією під тиском, що включає контейнер, який піддається наддуванню, придатний для зберігання вугілля, перший впуск для водної композиції, що дозволяє уводити водну композицію в контейнер і приводити її в контакт із вугіллям, механізм для вилучення водної композиції з контейнера, перший впуск для діоксиду вуглецю, що дозволяє вводити діоксид вуглецю в « Контейнер під тиском, що перевищує атмосферний тиск, джерело стиснутого діоксиду вуглецю, з'єднане з 7-3) с першим впуском для діоксиду вуглецю, і випуск для вилучення вугілля з контейнера. ;» -І (ее) 1 о 50 ІЧ е) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US27932501P | 2001-03-28 | 2001-03-28 | |
| PCT/US2002/010151 WO2002079356A1 (en) | 2001-03-28 | 2002-03-28 | Reducing sulfur dioxide emissions from coal combustion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78508C2 true UA78508C2 (en) | 2007-04-10 |
Family
ID=23068485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003109689A UA78508C2 (en) | 2001-03-28 | 2002-03-28 | Method for the treatment of coal with a high content of sulphur, method for producing energy, coal with high content of sulphur and unit for the coal treatment with high content of sulphur |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7374590B2 (uk) |
| EP (1) | EP1385925A4 (uk) |
| JP (1) | JP2004536163A (uk) |
| KR (1) | KR20030094306A (uk) |
| CN (1) | CN1507487A (uk) |
| AU (1) | AU2002254490B2 (uk) |
| CA (1) | CA2442600A1 (uk) |
| MX (1) | MXPA03008940A (uk) |
| NZ (1) | NZ529171A (uk) |
| PL (1) | PL364430A1 (uk) |
| RU (1) | RU2280677C2 (uk) |
| UA (1) | UA78508C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002079356A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200308347B (uk) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100702361B1 (ko) * | 1997-06-05 | 2007-04-04 | 로버트 알. 홀콤브 | 콜로이드 상태로 무기 중합체 일렉트릿을 생성시키는방법 |
| US20060064927A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-03-30 | Farone William A | Process for treating coal with a magnetic gradient to reduce sulfur dioxide emissions |
| WO2006135340A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Calrex Investments Pte Ltd | Method and apparatus for treating coal |
| EP1966229B1 (en) | 2005-09-12 | 2015-10-21 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Systems for removing dimethyl sulfoxide (dmso) or related compounds, or odors associated with same |
| US9427419B2 (en) | 2005-09-12 | 2016-08-30 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Compositions comprising dimethyl sulfoxide (DMSO) |
| US8435224B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-05-07 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Materials for facilitating administration of dimethyl sulfoxide (DMSO) and related compounds |
| US8480797B2 (en) | 2005-09-12 | 2013-07-09 | Abela Pharmaceuticals, Inc. | Activated carbon systems for facilitating use of dimethyl sulfoxide (DMSO) by removal of same, related compounds, or associated odors |
| CN101636224B (zh) * | 2006-11-22 | 2012-11-14 | 澳瑞凯炸药技术有限公司 | 集成化学方法 |
| BRPI0921494A2 (pt) | 2008-11-03 | 2018-10-30 | Prad Reasearch And Development Ltd | método de planejamento de uma operação de amostragem para uma formação subterrãnea, método de contolar uma operação de amostragem de formação subterrânea, método de controlar uma operação de perfuração para uma formação subterrãnea, e método de realizar uma amostragem durante a operação de perfuração. |
| AT507851B1 (de) * | 2009-01-16 | 2017-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung von kohlepartikel enthaltenden presslingen |
| US20100263577A1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-21 | Industrial Accessories Company | Pollution abatement process for fossil fuel-fired boilers |
| JP5947721B2 (ja) | 2009-10-30 | 2016-07-06 | アベラ ファーマスーティカルズ インコーポレイテッド | 変形性関節症を治療するためのジメチルスルホキシド（ｄｍｓｏ）およびメチルスルホニルメタン（ｍｓｍ）製剤 |
| CN101798625B (zh) * | 2010-04-14 | 2012-06-27 | 北京科技大学 | 一种对铁矿石烧结燃料脱硫的方法 |
| US20110269079A1 (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Enviromental Energy Services, Inc. | Process for operating a utility boiler and methods therefor |
| FI122469B (fi) * | 2010-05-17 | 2012-02-15 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä rikkioksidien sitomiseksi happipolttokiertoleijupetikattilan (CFB) savukaasusta |
| CN102620312B (zh) * | 2012-04-18 | 2014-07-16 | 天津力源永春科技发展有限公司 | 智能化煤计量系统 |
| CN106440838A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 沈林彬 | 电石炉净化灰气体输送焚烧装置 |
| CN110616079B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-02-09 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种源头减排二氧化硫的装煤工艺 |
| CN113310876B (zh) | 2021-06-01 | 2022-02-01 | 西南石油大学 | 一种高温高压硫沉积微观渗流可视化实验装置及方法 |
| CN114225665B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 废氧化铁脱硫剂的处置方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3306765A (en) * | 1963-09-03 | 1967-02-28 | Gen Dynamics Corp | Method for fireproofing wood and the treated wood |
| US4066471A (en) * | 1974-06-24 | 1978-01-03 | The Associated Portland Cement Manufacturers Limited | Constructional cement |
| US4161440A (en) | 1977-11-21 | 1979-07-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Liquefaction of calcium-containing subbituminous coals and coals of lower rank |
| GB2009783A (en) * | 1977-12-05 | 1979-06-20 | Energy & Minerals Res Co | Thixotropic Gel Fuels Containing Ash Modifiers |
| US4155716A (en) * | 1978-01-03 | 1979-05-22 | Atlantic Richfield Company | Process for removing sulfur from coal |
| US4303505A (en) * | 1979-10-18 | 1981-12-01 | Arcanum Corporation | Selective separation of hydrophilic component from mixtures using pastes |
| US4302207A (en) * | 1979-12-28 | 1981-11-24 | Standard Oil Company | Sulfur getter efficiency |
| US4448585A (en) | 1981-12-28 | 1984-05-15 | Atlantic Richfield Company | Process for forming stable coal-oil mixtures |
| AU549105B2 (en) * | 1982-03-18 | 1986-01-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid carbonaceous fuel with desulphurizing agents |
| GB8319033D0 (en) * | 1983-07-14 | 1983-08-17 | Carbogel Ab | Sulphur capture |
| US5047222A (en) * | 1986-11-07 | 1991-09-10 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Process for removing sulfur from sulfur-containing gases: high calcium fly-ash |
| CA1327342C (en) * | 1987-11-30 | 1994-03-01 | James Kelly Kindig | Process for beneficiating particulate solids |
| AU4672293A (en) | 1992-07-10 | 1994-01-31 | Novatech, Inc. | Flavor enhancing composition containing colloidal silica and method for its preparation and use |
| KR100702361B1 (ko) | 1997-06-05 | 2007-04-04 | 로버트 알. 홀콤브 | 콜로이드 상태로 무기 중합체 일렉트릿을 생성시키는방법 |
| US7056359B1 (en) * | 1999-10-05 | 2006-06-06 | Somerville Robin B | Process for modifying coal so as to reduce sulfur emissions |
| US6416672B1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-07-09 | The Regents Of The University Of California | Removal of dissolved and colloidal silica |
| PL368948A1 (en) * | 2001-03-30 | 2005-04-04 | Sgt Technology Holdings, Llc | Process and composition for treating wood |
-
2002
- 2002-03-28 CA CA002442600A patent/CA2442600A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-28 CN CNA028094077A patent/CN1507487A/zh active Pending
- 2002-03-28 AU AU2002254490A patent/AU2002254490B2/en not_active Ceased
- 2002-03-28 ZA ZA200308347A patent/ZA200308347B/en unknown
- 2002-03-28 PL PL02364430A patent/PL364430A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-03-28 KR KR10-2003-7012644A patent/KR20030094306A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-03-28 MX MXPA03008940A patent/MXPA03008940A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-03-28 WO PCT/US2002/010151 patent/WO2002079356A1/en active IP Right Grant
- 2002-03-28 EP EP02723722A patent/EP1385925A4/en not_active Withdrawn
- 2002-03-28 UA UA2003109689A patent/UA78508C2/uk unknown
- 2002-03-28 RU RU2003131405/04A patent/RU2280677C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-28 JP JP2002578361A patent/JP2004536163A/ja active Pending
- 2002-03-28 US US10/473,871 patent/US7374590B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-28 NZ NZ529171A patent/NZ529171A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1385925A4 (en) | 2007-03-21 |
| KR20030094306A (ko) | 2003-12-11 |
| CA2442600A1 (en) | 2002-10-10 |
| WO2002079356A9 (en) | 2003-01-23 |
| PL364430A1 (en) | 2004-12-13 |
| ZA200308347B (en) | 2005-01-27 |
| NZ529171A (en) | 2005-07-29 |
| RU2280677C2 (ru) | 2006-07-27 |
| AU2002254490B2 (en) | 2007-11-08 |
| US20040154220A1 (en) | 2004-08-12 |
| CN1507487A (zh) | 2004-06-23 |
| EP1385925A1 (en) | 2004-02-04 |
| WO2002079356A1 (en) | 2002-10-10 |
| JP2004536163A (ja) | 2004-12-02 |
| MXPA03008940A (es) | 2012-03-06 |
| US7374590B2 (en) | 2008-05-20 |
| RU2003131405A (ru) | 2005-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78508C2 (en) | Method for the treatment of coal with a high content of sulphur, method for producing energy, coal with high content of sulphur and unit for the coal treatment with high content of sulphur | |
| Jo et al. | Evaluation of factors affecting mineral carbonation of CO2 using coal fly ash in aqueous solutions under ambient conditions | |
| AU2002254490A1 (en) | Reducing sulfur dioxide emissions from coal combustion | |
| Sanna et al. | Post-processing pathways in carbon capture and storage by mineral carbonation (CCSM) towards the introduction of carbon neutral materials | |
| CA2721677C (en) | Capture and sequestration of carbon dioxide in flue gases | |
| WO2007082505A2 (de) | Co2 nutzung, bindung, verbrauch | |
| TW200946210A (en) | Methods of sequestering CO2 | |
| Jo et al. | Evaluation of the CO2 sequestration capacity for coal fly ash using a flow-through column reactor under ambient conditions | |
| Yuan et al. | Supercritical CO2 coupled with mechanical force to enhance carbonation of fly ash and heavy metal solidification | |
| US20160236977A1 (en) | Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel | |
| Abe et al. | Dissolution rates of alkaline rocks by carbonic acid: Influence of solid/liquid ratio, temperature, and CO2 pressure | |
| TW201609222A (zh) | 使用水溶性矽酸鹽源和含有鈣和／或鎂的材料穩定含鈉粉煤灰 | |
| JP7074943B1 (ja) | 粉体の製造方法 | |
| JP4328215B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
| US20150314155A1 (en) | Treatment of Sodic Fly Ash for Reducing the Leachability of Selenium Contained Herein | |
| CN107596903A (zh) | 以超重力碳酸化装置捕获烟气中二氧化碳的方法 | |
| DE102006002290A1 (de) | Verfahren zur Einbindung, Nutzung und Verbrauch von CO2 | |
| US20060064927A1 (en) | Process for treating coal with a magnetic gradient to reduce sulfur dioxide emissions | |
| BE1021863B1 (fr) | Chaux vive a reactivite ralentie, son procede de fabrication et son utilisation | |
| JP2004209378A (ja) | 石炭灰の処理方法 | |
| KR101507585B1 (ko) | 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치 | |
| WO2006135340A1 (en) | Method and apparatus for treating coal | |
| WO2016005558A1 (fr) | Chaux vive a reactivite ralentie, son procede de fabrication et son utilisation | |
| AU2023207268A1 (en) | Method for producing an aggregate, and aggregate | |
| CN117343767A (zh) | 一种脱氨污泥耦合电煤的方法 |