UA75743C2 - A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers - Google Patents
A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers Download PDFInfo
- Publication number
- UA75743C2 UA75743C2 UA20040503924A UA20040503924A UA75743C2 UA 75743 C2 UA75743 C2 UA 75743C2 UA 20040503924 A UA20040503924 A UA 20040503924A UA 20040503924 A UA20040503924 A UA 20040503924A UA 75743 C2 UA75743 C2 UA 75743C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ammonium
- phosphogypsum
- sulfate
- conversion
- carbonate
- Prior art date
Links
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 32
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 20
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 abstract description 18
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 abstract description 17
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 17
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 abstract description 11
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037062 Polyps Diseases 0.000 description 1
- 241000473945 Theria <moth genus> Species 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- QVTHQHKCUIVKDX-UHFFFAOYSA-M azanium calcium nitrate sulfate Chemical compound [NH4+].[Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-]S([O-])(=O)=O QVTHQHKCUIVKDX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HWVBCNFHNCFLTO-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfuric acid;carbonate Chemical compound [Ca+2].OC(O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O HWVBCNFHNCFLTO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- ZODDGFAZWTZOSI-UHFFFAOYSA-N nitric acid;sulfuric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.OS(O)(=O)=O ZODDGFAZWTZOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N oxidanium;hydrogen sulfate Chemical compound O.OS(O)(=O)=O FWFGVMYFCODZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000004291 uterus Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
розчином карбонату амонію, який беруть у нормі, (МНа)»ЗОгр-н ж 2Н2Ор-н, поділ отриманої у ре- вище 10095 від стехіометричної, по реакції обмін- зультаті конверсії суспензії на фільтрі на розчин ного розкладання солей: сульфату амонію, який випарюють для одержання
СабОг2НгОтв-(МНа)»СОзр-н-СасСоОзтв-- кристалічного чи гранульованого сульфату амо- «(МН)» ЗОгр-н ї 2Не2Ор-н, поділ отриманої у ре- нію, та на карбонатний залишок, який змішують із зультаті конверсії суспензії на фільтрі на розчин плавом аміачної селітри; гранулювання й сушінні сульфату амонію, який декарбонізують, обробля- суміші, згідно з винаходом конверсію фосфогіпсу ють сірчаною кислотою для нейтралізації карбона- ведуть при нормі карбонату амонію менше стехіо- ту амонію, що залишився, та випарюють для оде- метричної і з плавом аміачної селітри змішують ржання кристалічного чи гранульованого сульфату або всю конверсійну суспензію, або частково від- амонію, та на карбонатний залишок - фосфокрей- фільтрований невідмитий залишок і одержують ду, який відмивають на фільтрі водою від оклюдо- сульфатну вапняно-аміачну селітру. ваного маточника для зменшення втрат сульфату Технічний ефект від запропонованого способу: амонію; змішування фосфокрейди із плавом аміа- - спрощення процесу та економія сірчаної ки- чної селітри; гранулювання і сушіння суміші в апа- слоти, тому що у порівнянні з прототипом карбо- раті БГС (барабаний гранулятор-сушарка) із отри- нат амонію при нормі менше стехіометричній ви- манням вапняно-аміачної селітри; уловлювання і трачається цілком і в продуктах конверсії знешкодження газів, що відходять (2). Недоліками (сульфатний розчин, залишок на фільтрі) відсут- цього способу є: ній, у результаті або повністю виключаються поділ - складність процесу, тому що застосування суспензії, або промивання частково відфільтрова- норм карбонату амонію вище 10095 від стехіомет- ного осаду, а також виключається декарбонізація рії ускладнює процеси поділу конверсійної суспен- сульфатного розчину й нейтралізація його сірча- зії і наступної переробки розчину сульфату амонію ною кислотою; і фосфокрейди через наявність в суспензії залиш- - зменшення витрат тепла на випарювання кового карбонату амонію, який є термічно нестій- нерозбавленого сульфатного розчину, тому що кою летучою сіллю і розкладається на аміак і вуг- відсутня необхідність випарювання надлишкової лекислоту. Тому необхідне очищення газової води, що раніше вводилася для відмивання оклю- фази, декарбонізація і нейтралізацію сульфатного дованого маточника і розбавляла розчин; розчину, з витратою дефіцитної сірчаної кислоти, - зниження тривалості й трудомісткості проце- відмивання залишку від оклюдованого маточника; су, тому що немає необхідності у формуванні ве- - перевитрати енергії на випарювання розчи- ликих часток карбонату кальцію; нів, тому що через необхідність промивання зали- - розширення асортименту добрив, тому що шку заноситься велика кількість води, що розбав- поряд (чи замість) із випуском сульфату амонію і ляє розчин сульфату амонію й ускладнює його вапняно-аміачної селітри випускається новий вид випарювання; добрив - тривалість і трудомісткість процесу, тому що - сульфатна вапняно-аміачна селітра, з мож- для покращення фільтрації й промивки фосфок- ливістю варіювання в широких межах співвідно- рейди йдуть на збільшення часу перебування су- шення (МНАМО:зі : |(СасСОзі| : КМНА)2504); спензії у реакторі для формування досить великих - поліпшення якості сульфатної вапняно- і добре фільтрівних часток фосфокрейди (час пе- аміачної селітри, тому що, як відомо, сульфат ребування суспензії у реакторі іноді досягає З го- амонію утворює з аміачною селітрою подвійну сіль дин замість необхідних для проведення реакції 2МНАаМО з « (МН4г)250, у результаті чого гігроскопіч- 15...20 хвилин); ність зменшується. - випуск лише двох продуктів - сульфату амо- Приклади реалізації винаходу: нію та вапняно-аміачної селітри; 1. Виключення необхідності застосування сір- - невисока якісь вапняно-аміачної селітри, то- чаної кислоти му що селітра відрізняється гігроскопічністю і не- Одним із важливих переваг пропонованого високим змістом азоту. способу є економія сірчаної кислоти.
Задачею винаходу є створення способу ком- Для спрощення розрахунків умовно прийма- плексної переробки фосфогіпсу в добрива, в якому ється, що фосфогіпс являє собою 10095-ий дігід- конверсію фосфогіпсу ведуть при нормі карбонату рат сульфату кальцію, що не змінює суті пропоно- амонію, менше стехіометричної, і з плавом аміач- ваних рішень. ної селітри змішують або всю конверсійну суспен- При стехіометричній нормі карбонату амонію зію, або частково відфільтрований невідмитий витрата його на 1 т фосфогіпсу відповідно до реа- залишок, й одержують сульфатну вапняно-аміачну кції обмінного розкладання солей: складе: селітру, що приводить до спрощення процесу, МН» Со зі оо - (96 « 1000/172,14) - 557,7 кг, зниження енергії на випарювання розчинів, поліп- де 96 і 172,14 - молекулярні маси карбонату шення якості вапняно-аміачної селітри, зниження амонію й фосфогіпсу, відповідно. тривалості й трудомісткості процесу, розширення У відомому способі застосовують надлишок асортименту продукції. карбонату амонію. Наприклад, при його витраті
Поставлена задача вирішується тим, що в 10595 від стехіометрії надлишок складе: способі комплексної переробки фосфогіпсу в доб- МН» СоОзіхат - 0,052 557,7 - 27, УКГ. рива, який включає: готування розчину карбонату На нейтралізацію цього надлишку солі у відпо- амонію; конверсію фосфогіпсу розчином карбона- відність із рівнянням ту амонію по реакції обмінного розкладання солей: (МНОгОО» я-Н2гБОх - (МНАдг25О04-Н20 СО» буде
СаО г2НгОтв-(МНО»СОзр-н:СасСоОзтвч- потрібно моногідрату сірчаної кислоти
ІНг5О4і - (98 »« 27,9/96) - 28,5кг, рії, - 9996; де 98 і 96 - молекулярні маси сірчаної кислоти - концентрація розчину карбонату амонію - й карбонату амонію, відповідно. 45965 (МНА)2СОз
У пропонованому способі карбонат амонію бе- - ступінь використання карбонату амонію - руть у недоліку, тобто при нормі менше стехіомет- 10096; ричній (менше 10095). Тому карбонат амонію реа- - коефіцієнт конверсії гіпсу в карбонат кальцію гує повністю й у продуктах реакції відсутній. Тим -100 0,99 - 9995; самим виключається необхідність у сірчаній кисло- - температура конверсійної суспензії - 507; ті - заощаджується до ЗО0кг сірчаної кислоти при - концентрація плаву аміачної селітри після переробці тт фосфогіпсу. Залишки фосфогіпсу в апарата ВТН - 9295; готовому продукті незначні і не впливають на як- - температура плаву аміачної селітри після ість останнього. апарата ВТН - 13020; 2. Випуск сульфатної вапняно-аміачної селітри - співвідношення (МНАМОЗзі : |(СаСОзі - 60:40;
В цьому варіанті всю конверсійну суспензію - вологість готового продукту - 4965. без поділу її на фільтрі змішують із плавом аміач- 2.1 Конверсія фосфогіпсу розчином карбонату ної селітри після апарату ВТН (використовувач амонію тепла нейтралізації) із виробництва аміачної селі- Матеріальний баланс стадії конверсії розрахо- три, отриману суміш гранулюють, сушать та одер- вано виходячи зі стехіометрії реакції обмінного жують сульфатну вапняно-аміачну селітру. розкладання солей у відповідності із заданими
Вихідні дані: вихідними даними і наведено у таблиці 1. - норма карбонату амонію, у 9о від стехіомет-
Таблиця 1
Матеріальний баланс стадії конверсії фосфогіпсу (на 1000 г фосфогіпсу) 1. Фосфогіпс 1000 100 й й й но | 759 боб - (МНа)2504 в т.ч. Но " (МНоОг2СОз - -
МН» СО з 675,3 Ко) 882,5 53,74
СазОг2НгО 10 1,71 2.2 Змішування конверсійної суспензії із плавом аміачної селітри Маса 9295-го плава аміачної селітри, що подається на змішування з конверсійною суспензією
ІМНАМО з) - 575,6-60-100/(40-92) - 938,5кг, в тому числі: МНАМОз - 863,4кг, води - 75,1кг. Масу і склад одержуваною пульпи, що подається на грануляцію, наведено в таблиці 2.
Таблиця 2
Маса і склад пульпи, що подається на грануляцію
Пульпа: - рідка фаза, в'т.ч.:
МНАМО»з 863,4 33,46 (МНоО»ЗОХ 759,7 29,44 шо) 957,6 37,10 -осад, в т.. ч.:
СасСоз 575,6 98,29
СазОг2НгО 10 1,71
Температура початку кристалізації рідкої фази вить їкр- 58"С. Порівнюємо її з температурою такого складу (див. таблицю 2) згідно з |4| стано- пульпи, яку знаходимо із теплового балансу про-
цесу змішування. .130--22278.-2,3.50 може подаватися на грануляцію віддентровими
Іпул ттддов 35334335 5987С насосами (9388--22237.2,7 : ! 2.2 Гранулювання пульпи та сушіння продукту , , й й й В процесі гранулювання суміші та сульфатної зміячної сепітри, конверсійної суспензії та пульпи 0 запняногаміачної селітри сушіння до залишкової кДжи(кг К) (ЗІ. 5576 вн А
Оскільки кр « ілул, обидві солі-нітрат і сульфат 96 . амонію- не випадають в осад і залишаються в роз- чиненому стані у рідкій фазі пульпи. Співвідно- В таблиці З наведено склад готового продукту шення (рідка фаза)(осад) в пульпі складає р:т-2580,7:585,6-4,4:1, тобто суміш є рухомою і
Таблиця З
Склад сульфатної вапняно-аміачної селітри
МНАМО»з 863,4 37,53 (МНа)25О4 759,7 33,02
СасСоз 575,6 25,02
СабзО-2НгО 10,0 0,43 шо) 92,0 4,00
Зміст азоту в готовому продукті - температура плаву аміачної селітри після 37,53-0,35 - 33,02: .0,2121 - 20,1496, апарата ВТН - 1302; де 0,35 і 0,2121 - зміст азоту в солях (МНа)25О4 - співвідношення (МНАМОЗзі : |(СаСОзі - 60:40; і МНАМО з, відповідно. - вологість сульфатної вапняно-аміачної селіт- 3. Випуск двох продуктів - сульфату амонію і ри - 495; сульфатної вапняно-аміачної селітри - вологість сульфату амонію кристалічного -
В цьому варіанті конверсійна суспензія част- 290. ково розділяють на фільтрі. Відфільтрований роз- Матеріальний баланс по стадіях наведено ни- чин сульфату амонію випаровують та перероблю- жче. ють в твердий продукт. Залишок з фільтра 3.1 Конверсія фосфогіпсу розчином карбонату змішують з плавом аміачної селітри і перероблю- амонію Оскільки вихідні дані для цієї стадії ють аналогічно попередньому прикладу у сульфа- прийняті такими же, як в прикладі 2, матеріальний тну вапняно-аміачну селітру, але іншого складу. баланс її відповідає таблиці 1.
Вихідні дані: 3.2 Часткове поділення конверсійної суспензії - норма карбонату амонію, у 9о від стехіомет- на фільтрі рії, - 99965; Згідно з прийнятими вихідними даними, в за- - концентрація розчину карбонату амонію - лишку на фільтрі знаходиться оклюдованого роз- 4596. чину сульфату амонію (575,6 10) -60/40 - 878,4 - ступінь використання карбонату амонію 00905; кг, в т.ч.: КМНл)25041-878,4-0,4626-406,25Ккг і (НгО) -коефіцієнт конверсії гіпсу в карбонат кальцію - - 878,4-0,5374-472,05кКг. 100 0,99 -99965; Відфільтровується розчину сульфату амонію - температура конверсійної суспензії - 507С; 16422 - 878,4-763,8кг, в т.ч: (МНО»5О4)| -763,8- - доля оклюдованого розчину сульфату амонію 0,4626 -353,35 кг і (НгО) - 878,4-0,5374 - 410 44кг в залишку фосфогіпсу на фільтрі становить 60905; Матеріальний баланс стадії зведено в табли- - концентрація плаву аміачної селітри після цю 4. апарата ВТН - 92965;
Таблиця 4
Часткове поділення конверсійної суспензії на фільтрі сен ее! | жить ж | вж- вт.ч.: амонію, в т.ч: (МНогоО»з - - но 410,44 53,74
Нео 882,5 53,74 2. Залишок на фільт- пил - осад, в т. ч.: рі,вт. ч.:
СасСоз 575,6 39,32 со. й з нн но 472,05 32,24
СазОг2НгО 10 1,71 СсавОг?нНО 10 0,68 3.3 Випарювання розчину сульфату амонію та (МНг»5О4| «353,35 кг, ІН2гО| - 7,21 кг. сушіння кристалічного продукту Випаровується води: 410,44 - 7,21 - 403,23 кг.
Маса кристалічного сульфату амонію при його В таблиці 5 наведено баланс стадії випарову- вологості 2 95 дорівнює вання і сушіння твердого сульфату амонію. 353,35/0,98 - 360,5бкг, в тому числі:
Таблиця 5
Випаровування і сушіння твердого сульфату амонію й 1 .Твердий сульфат 1 "Розчин сульфату амонію, в амонію, в т.ч: точи (МН.Ад»8Ох 353,35 98 (МНоО»ЗОХ 353,35 46,26 но 7,21 2
Но 410,44 53.74 3.4 Змішування залишку конверсійної суспензії Маса готової сульфатної вапняно-аміачної се- із плавом аміачної селітри, грануляція суміші та літри при її вологості 490 сушіння продукту (863,4 4 575,6 - 10 я 406,35) "« 100/96 - 1932,66
Маса 92905-го плава аміачної селітри , що по- кг в тому числі: солей - 1855,35 кг, води - 77,31 кг. дається на змішування з залишком конверсійною Маса води, що видаляється при грануляції і суспензії дорівнює сушінні, 575,6-60-1007(40-92) - 938,5 кг, в тому числі: 547,15-77,31- 469 84кг.
ІМНАМОзі - 863,4 кг, (НгОЇ 75,1 кг. Матеріальний баланс стадії грануляції і сушін-
Загальний зміст води в пульпі: 71,5 ж 472,05 - ня сульфатної вапняно-аміачної селітри наведено 547,15 кг. в таблиці 6.
Таблиця 6
Матеріальний баланс стадії грануляції і сушіння сульфатної вапняно-аміачної селітри
Пульпа, в т. ч.: 1 Готовий, продукт, в
МНАМО»з 863,4 35,94. |т.ч.:
СасСоз 575,6 23,96 МНАМО»з 863,4 44,67 (МНоО»ЗОХ 406,35 16,91 СасСоз 575,6 29,78
СабзО-2НгО 10 0,42 (МНО»ЗОХ 406,35 21,03 но 547,15 22,77 СазОг2НгО 10 0,52 шо) 77,31 4,00
Продовження табл.б 2. Водяна пара 469,84 469,84 24025 2402,5
Зміст азоту в готовому продукті ницкий, П. В.Классен, А. А.Новиков и др. - М.: Хи- 44,67-0,35--21.0320,2121 - 20,10 95, де 0,35 і мия, 1990. - 224 с. 0,2121 - зміст азоту в солях (МНа)2504 і МНАМО»з, 2. Митронов А. П., Пукиш М. Д., Мудрьй А. П. відповідно. Комплексная переработка фосфогипса //Сб. науч-
Таким чином, запропонований спосіб перероб- ньїх трудов. "Современнье проблемь! химической ки фосфогіпсу дозволяє одержувати новий про- технологии неорганических веществ": Междун. дукт - сульфатну вапняно-аміачну селітру з різним науч. -техн. конф. - Одесса: Астропринт, 2001. - С. співвідношенням солей (МНАМОз)| : І|СаСОзі| : 99-101. ((МНгО250і, і при необхідності також одержувати З. Технология аммиачной селитрьі. Под ред. кристалічний сульфат амонію. Вибір варіанту пе- докт.техн. наук, проф. В. М. Олевского. М.: Химия, реробки залежить від бажаної номенклатури і 1978.-312 с. складу продукції. 4. Позин М. Е. Технология минеральньмх со-
Джерела інформації лей.- Л.: Химия, 1974.- 1564 с. 1. Фосфогипс и его использование /В. В. Ива-
Комп'ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503924A UA75743C2 (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040503924A UA75743C2 (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75743C2 true UA75743C2 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040503924A UA75743C2 (en) | 2004-05-24 | 2004-05-24 | A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75743C2 (uk) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA015407B1 (ru) * | 2009-06-04 | 2011-08-30 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Профессора Я.В. Самойлова" | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция |
| CN104774125A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 台夕市 | 一种利用磷石膏生产富氮硫酸盐肥料并回收稀土的方法 |
-
2004
- 2004-05-24 UA UA20040503924A patent/UA75743C2/uk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA015407B1 (ru) * | 2009-06-04 | 2011-08-30 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Им. Профессора Я.В. Самойлова" | Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и карбонат кальция |
| CN104774125A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-07-15 | 台夕市 | 一种利用磷石膏生产富氮硫酸盐肥料并回收稀土的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8758719B2 (en) | Process for converting FGD gypsum to ammonium sulfate and calcium carbonate | |
| US8388916B2 (en) | Process for production of commercial quality potassium nitrate from polyhalite | |
| CN104787782B (zh) | 制取工业硝酸钾与硫酸钙工艺 | |
| RU2705953C1 (ru) | Способ получения нитрата калия | |
| UA75743C2 (en) | A method for the complex reprocessing phosphogypsum into fertilizers | |
| RU2235065C2 (ru) | Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия | |
| SK5002001A3 (en) | Method of formulating alkali metal salts | |
| US20100254867A1 (en) | Process to Produce Sodium Sulfate and Magnesium Hydroxide | |
| US2082809A (en) | Production of potassium sulphate fertilizer material | |
| US4321077A (en) | Method of preparation of multicomponent fertilizers | |
| US2843454A (en) | Conversion of sodium chloride into sodium carbonate and ammonia chloride | |
| US2733132A (en) | patewo | |
| RU2238906C2 (ru) | Получение двух солей щелочных металлов посредством комбинированного способа ионного обмена и кристаллизации | |
| CN1114635A (zh) | 用石膏转化法生产硫酸钾的工艺 | |
| US357824A (en) | Josef hawliczek | |
| SU1726468A1 (ru) | Способ получени известково-аммиачной селитры | |
| SU767028A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
| US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| RU2716048C1 (ru) | Способ переработки отходов солевых растворов, содержащих смесь сульфатов и нитратов аммония и натрия | |
| RU2347750C2 (ru) | Способ комплексной переработки природного и/или синтетического мела с получением химически чистого мела и известково-аммиачной селитры | |
| RU2174954C1 (ru) | Способ переработки сульфит-бисульфитных растворов | |
| SU889647A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь | |
| US586567A (en) | Bernhaed yon schenk | |
| US697465A (en) | Process of making caustic alkali. | |
| SU208696A1 (ru) | Способ переработки боркальцийсодержащей руды |