UA74258C2 - Інструментальна сталь високої міцності, спосіб виготовлення деталей з такої сталі та готові деталі - Google Patents
Інструментальна сталь високої міцності, спосіб виготовлення деталей з такої сталі та готові деталі Download PDFInfo
- Publication number
- UA74258C2 UA74258C2 UA20031110383A UA20031110383A UA74258C2 UA 74258 C2 UA74258 C2 UA 74258C2 UA 20031110383 A UA20031110383 A UA 20031110383A UA 20031110383 A UA20031110383 A UA 20031110383A UA 74258 C2 UA74258 C2 UA 74258C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steel
- content
- zirconium
- melt
- titanium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 19
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 18
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 18
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 5
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical group 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical group [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- -1 zirconium nitrides Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується інструментальної сталі, яка містить, мас. %: 0,8 С 1,5; 5,0 Cr 14; 0,2 Mn 3; Ni 5; V 1; Mb 0,1; Si+Al 2; Сu 1; S 0,3; Ca 0,1; Se 0,1; Те 0,1; 1,0 Мо + W/2 4; 0,06 Ті + Zr/2 0,15; 0,004 N 0,02, решта - ферум та виробничі домішки, при цьому 2,5.10-4 (Ті + Zr/2) х N, а також способу виготовлення деталей з такої сталі і готових деталей.
Description
Мо--МУ//2 більше чи дорівнює 2,4 та менше чи дорівнює З
Тід-2/2 більше чи дорівнює 0,06 та менше чи дорівнює 0,15
М більше чи дорівнює 0,004 та менше чи дорівнює 0,02, решта - ферум та виробничі домішки, при цьому необхідно враховувати, що (Ті-21/2)хМ менше чи дорівнює 2,510,
Вміст титану та/або цирконію в сталі відповідно до даного винаходу повинен знаходитися в межах від 0,06 до 0,15мас.9о Дійсно, за межею 0,15мас.9о осадження нітридів титану та/або цирконію починає коалесціювати і втрачає свою ефективність. | навпаки, коли вміст стає меншим за межу 0,0бмас.9о, кількість присутнього титану та/"або цирконію є недостатньою для повноцінного утворення нітридів титану та/або цирконію і необхідного підвищення міцності і зносостійкості.
Необхідно відзначити, що цирконій може цілком чи частково замістити титан з розрахунку двох частин цирконію на одну частину титану.
Вміст нітрогену в сталі відповідно до даного винаходу повинен знаходитися в межах від 0,004 до 0,02мас.зо, краще, від 0,006 до 0,02мас.о5 Його вміст обмежують до 0,02мас.95 тому що за цією межею міцність знижується.
Вміст карбону в сталі відповідно до даного винаходу повинен знаходитися в межах від 0,8 до 1,5мас.9о, краще, від 0,8 до 1,2мас.9о Карбон повинен бути присутнім у достатній кількості для утворення карбідів і одержання необхідного для даної марки сталі рівня твердості.
Відповідно до іншого кращого варіанта реалізації даного винаходу, вміст карбону в сталі відповідно до винаходу повинен знаходитися в межах від 0,9 до 1,5мас.9о для забезпечення більш високої твердості без зміни термічної обробки і для підвищення зносостійкості шляхом збільшення об'ємної частки твердих карбідів.
Вміст хрому в сталі відповідно до даного винаходу повинен знаходитися в межах від 5 до 14мас.о», краще, від 7 до Умас.бо Цей елемент, з одного боку, дозволяє підвищити загартованість марки сталі і, з іншого боку, сприяє утворенню зміцнювальних карбідів.
Вміст марганцю в сталі відповідно до даного винаходу повинен знаходитися в межах від 0,2 до Змабс.о9б5, краще, від 0,2 до 1,5мас.95 Його додають до складу сталі відповідно до даного винаходу, тому що він є елементом, який сприяє загартовуванню, однак його вміст обмежують для зменшення сегрегації, що призводить до погіршення ковкості і до зниження міцності.
Сталь може містити до 5мас.95 нікелю. Краще, вміст цього елемента повинен бути нижче Імас.95 Його можна додавати до складу сталі відповідно до даного винаходу, тому що він є елементом, який сприяє загартовуванню і не спричинює сегрегації. Разом з тим, його вміст обмежують, тому що він є гаммагенним елементом, що сприяє утворенню залишкового аустеніту.
Для підвищення стійкості до розм'якшення у поширених випадках, коли перед застосуванням сталь піддають відпуску, корисно додавати до складу стійкі карбідотвірні елементи, що сприяють утворенню при відпуску дрібних карбідів типу МО.
Найкращим з них є ванадій, тому його застосовують при значеннях вмісту, які щонайменше дорівнюють 0,195, але не перевищують 19», краще, є меншими за 0,695.
Ніобій, що прагне до осадження при більш високій температурі і з цієї причини значно погіршує ковкість сталі, бажано не застосовувати, і в будь-якому випадку його вміст не повинен перевищувати 0,195 і, краще, повинен бути менше 0,02мас.о
Вміст силіцію та/(або алюмінію в сталі відповідно до даного винаходу повинен бути менше 2мас.9о Крім відновлення сталі, ці елементи дозволяють сповільнити процес коалесценції при нагріванні і тому знижують кінетику розм'якшення при відпуску. їхній вміст обмежують, тому що за межами 2мас.95 вони підвищують крихкість складу сталі.
Вміст молібдену та/або вольфраму в сталі відповідно до даного винаходу повинен знаходитися в межах від 1 до 4мас.оо, краще, від 2,4 до Змас.9о Необхідно відзначити, що вольфрам може цілком чи частково заміщати молібден з розрахунку двох частин вольфраму на одну частину молібдену. Ці два елементи сприяють підвищенню загартованості складу сталі й утворенню зм'якшуючих карбідів. їхній вміст обмежують, тому що вони є причиною сегрегації.
Купрум може бути присутнім у сталі, хоча його вміст повинен бути менше 195, щоб не погіршувати властивості ковкості складу сталі.
Крім того, для того, щоб підвищити оброблюваність сталі, можна додавати сірку, при цьому її вміст не повинен перевищувати 0,395, з додаванням, у разі потреби, кальцію, селену, телуру при вмісті кожного з цих елементів, меншому 0,195.
Одержання складу сталі відповідно до даного винаходу, включаючи варіант додавання титану та/або цирконію, можна здійснювати за допомогою будь-якого відомого способу, разом з тим її краще одержувати за допомогою способу відповідно до даного винаходу, який є другим об'єктом пропонованого винаходу.
Спосіб виготовлення деталей включає перший етап, що складається в одержанні рідкої сталі шляхом розплавлення комплексу елементів складу сталі відповідно до даного винаходу, за винятком титану та/або цирконію, а потім у додаванні до розплаву сталі титану та/"або цирконію, при цьому необхідно постійно стежити, щоб не виникало надмірної локальної концентрації титану та/або цирконію в розплаві сталі.
Дійсно, автори даного винаходу відзначили, що відомі з попереднього рівня техніки способи мають включення добавок титану і цирконію у виді масивних елементів феросплаву чи металу, як правило, великих і, отже, нечисленних нітридів титану та/(або цирконію, тим більше, що частина з них може навіть прагнути до осадження. Така ситуація скоріш за все зв'язана з тим, що дані способи включення добавок приводять до надмірної локальної концентрації титану та/або цирконію в рідині по сусідству з елементами, що додаються.
Один з варіантів реалізації першого етапу способу відповідно до даного винаходу полягає в безперервному додаванні титану та/"або цирконію до шлаку, що покриває рідкий розплав сталі, при цьому титан та/або цирконій поступово поширюється в розплаві сталі.
Інший варіант реалізації першого етапу способу відповідно до даного винаходу полягає в додаванні титану та/"або цирконію шляхом постійного введення дроту з цього елемента чи цих елементів до розплаву сталі, при цьому збовтуючи розплав шляхом утворення бульок чи будь-яким іншим відповідним способом.
Ще один варіант реалізації першого етапу способу відповідно до даного винаходу полягає в додаванні титану та/або цирконію шляхом вдування в розплав порошку, що містить цей елемент чи ці елементи, при цьому збовтуючи розплав шляхом утворення бульок чи будь-яким іншим відповідним способом.
У рамках даного винаходу, краще, застосовують описані вище різні варіанти реалізації, однак само собою зрозуміло, що можна також застосовувати будь-який інший спосіб, що дозволяє уникнути надмірної локальної концентрації титану та/або цирконію.
Як правило, спосіб реалізують в електродуговій печі чи в індукційній печі.
Наприкінці процесу сталь виливають у виді злитків чи слябів. Для здрібнення структури можна застосовувати перемішування у виливниці чи використовувати спосіб повторної плавки під шлаком за допомогою витратного електрода.
Ці злитки чи сляби згодом трансформуються за допомогою способів обробки формуванням шляхом гарячої пластичної деформації, таких, наприклад, як кування чи прокатка.
Після цього сталь піддають термічній обробці способами, звичайно застосовуваними для інструментальної сталі. Така термічна обробка, у разі потреби, може включати відпал для полегшення різання та механічної обробки, потім аустенітизацію з наступним охолодженням способом, що відповідає товщині, таким як водяне чи масляне охолодження, з можливим наступним відпуском в залежності від рівня твердості, який треба забезпечити.
Третім об'єктом заявленого винаходу є деталь зі сталі складу у відповідності до даного винаходу чи деталь, одержана за допомогою способу відповідно до даного винаходу, у якій середній розмір осаджень карбідів хрому, молібдену чи вольфраму в результаті отвердження знаходиться в межах 2,5-6мкм, краще, від
З до 4,5мМкм.
Даний винахід проілюстрований нижченаведеними спостереженнями і прикладами, при цьому в Таблиці 1 приведений хімічний склад підданих випробуванням сталей, серед яких розплав 1 відповідає даному винаходу, а розплав 2 наведений для порівняння.
Таблиця 1 777.7с | 098 | 096 цКб
Мо | 001 | щю009 2 жНДз
МГ й 1711171 -11ї1111-
Використовувані абревіатури:
Ру: об'ємні втрати, виражені у мм3У;
КУ: енергія розриву, виражена в Дж/см; т: міцність, виражена в Дж/см".
Приклад 1 - Міцність
Виготовляють дві деталі з розплаву 1 відповідно до даного винаходу та з порівняльного розплаву 2, здійснюючи гарячу прокатку при 11507С злитків, одержаних з цих складів. Після цього зразки піддають аустенітизації при 10507С протягом однієї години, загартуванню в маслі, потім подвійному відпуску при 52570 протягом однієї години для досягнення твердості 60 одиниць по Роквелу за шкалою НАС.
Після цього проводять дві серії випробувань з використанням різних методів визначення міцності: - випробування на ударний згин зразка за Шарпі, виконаного у виді бруска з М-подібним надрізом, за французьким стандартом МЕ ЕМ 10045-2, що дозволяє визначити енергію розриву КМ; і - випробування на ударний згин бруска без надрізу (брусок розміром 1їО0мм на 1Омм), що дозволяє визначити міцність Т.
Одержані результати наведені у наступній Таблиці:
Таблиця 11111111 | КМіДж/сму | Ті(Дж/см?):
Як видно з таблиці, незалежно від застосовуваного методу, використання розплаву 1 відповідно до даного винаходу забезпечує досягнення більш високої міцності у порівнянні з порівняльним розплавом 2.
Приклад 2 - Зносостійкість
Аналогічно прикладу 1 виготовляють дві деталі і проводять вимір зносостійкості за стандартом АБТМ 52, що дозволяє визначити об'ємні втрати випробуваних зразків. Це випробування полягає у вимірі втрати ваги зразка, який піддають абразивному зносу за допомогою струминки кварцового піску з каліброваною гранулометрією, який пропускають між погумованим колесом та нерухомим зразком.
Одержані результати приведені у наступній Таблиці:
Таблиця 11111111 РМімм)//
Розплав 1
Розплав 2
Відзначається, що використання розплаву 1 відповідно до даного винаходу забезпечує деяке підвищення зносостійкості у порівнянні з порівняльним розплавом 2.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0105225A FR2823768B1 (fr) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Acier a outils a tenacite renforcee, procede de fabrication de pieces dans cet acier et pieces obtenues |
| PCT/FR2002/001302 WO2002083966A1 (fr) | 2001-04-18 | 2002-04-16 | Acier a outils a tenecite renforcee, procede de fabrication de pieces dans cet acier et pieces obtenues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74258C2 true UA74258C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=8862415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031110383A UA74258C2 (uk) | 2001-04-18 | 2002-04-16 | Інструментальна сталь високої міцності, спосіб виготовлення деталей з такої сталі та готові деталі |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7445750B1 (uk) |
| EP (1) | EP1379706B1 (uk) |
| JP (1) | JP4523230B2 (uk) |
| KR (1) | KR100846815B1 (uk) |
| CN (1) | CN1226441C (uk) |
| AR (1) | AR033220A1 (uk) |
| AT (1) | ATE282721T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002257862B2 (uk) |
| BR (1) | BR0209018B1 (uk) |
| CA (1) | CA2444175C (uk) |
| CZ (1) | CZ297762B6 (uk) |
| DE (1) | DE60201984T2 (uk) |
| ES (1) | ES2231691T3 (uk) |
| FR (1) | FR2823768B1 (uk) |
| HK (1) | HK1062460A1 (uk) |
| HU (1) | HU228835B1 (uk) |
| MX (1) | MXPA03009445A (uk) |
| MY (1) | MY127296A (uk) |
| PL (1) | PL197554B1 (uk) |
| PT (1) | PT1379706E (uk) |
| RU (1) | RU2279494C2 (uk) |
| SK (1) | SK286725B6 (uk) |
| TW (1) | TW554050B (uk) |
| UA (1) | UA74258C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002083966A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200307900B (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE549428T1 (de) * | 2002-12-25 | 2012-03-15 | Hitachi Metals Ltd | Kaltarbeitsstahl mit hervorragenderunterdrückung von massänderungen |
| US9249485B2 (en) * | 2007-01-12 | 2016-02-02 | Rovalma Sa | Cold work tool steel with outstanding weldability |
| CN101215671B (zh) * | 2008-01-11 | 2010-08-04 | 北京工业大学 | 抗锌液腐蚀磨损材料及其制造方法 |
| CN103834872A (zh) * | 2012-11-26 | 2014-06-04 | 天工爱和特钢有限公司 | 高耐磨性模具钢 |
| CN103014518B (zh) * | 2012-12-10 | 2015-09-16 | 马鞍山市恒达耐磨材料有限责任公司 | 高碳高合金钢耐磨球及其制造方法 |
| CN103741051B (zh) * | 2014-01-24 | 2015-05-13 | 浙江郑氏刀剑有限公司 | 宝剑剑身制作方法 |
| CN104060191B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-04-13 | 南京赛达机械制造有限公司 | 一种可提高冲击韧度的汽轮机叶片及其生产工艺 |
| CN105112788A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-02 | 霍邱县忠振耐磨材料有限公司 | 一种球磨机用中碳中铬合金钢球及其制备方法 |
| CN105349903A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 安徽省三方新材料科技有限公司 | 一种高铬高碳钢耐磨斗齿齿座 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1775615A (en) * | 1930-06-12 | 1930-09-09 | Heppenstall Co | Alloy steel |
| US3295966A (en) * | 1964-04-30 | 1967-01-03 | Crucible Steel Co America | Versatile low-alloy tool steel |
| JPS5214513A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Metals Ltd | Alloy steel for tools |
| JPS57143468A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-04 | Daido Steel Co Ltd | High-speed tool steel |
| SU996506A1 (ru) * | 1981-07-15 | 1983-02-15 | Институт проблем литья АН УССР | Сталь |
| JPS62208457A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-12 | Toshiba Corp | 可撓性磁気シ−ト記録再生装置 |
| JPS6411945A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Daido Steel Co Ltd | Cold tool steel |
| JPH0364429A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Daido Steel Co Ltd | 被削性に優れた工具鋼 |
| EP0458646B1 (en) * | 1990-05-23 | 1997-09-10 | Aichi Steel Works, Ltd. | Bearing steel |
| FR2666351B1 (fr) * | 1990-08-29 | 1993-11-12 | Creusot Loire Industrie | Procede d'elaboration d'un acier a outils destine notamment a la fabrication de moules et acier obtenu par ce procede. |
| JPH05156407A (ja) * | 1991-12-06 | 1993-06-22 | Hitachi Metals Ltd | 高性能転造ダイス用鋼およびその製造方法 |
| FR2727431B1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-12-27 | Creusot Loire | Procede d'elaboration d'un acier au titane et acier obtenu |
| US5830287A (en) * | 1997-04-09 | 1998-11-03 | Crucible Materials Corporation | Wear resistant, powder metallurgy cold work tool steel articles having high impact toughness and a method for producing the same |
| SE511747C2 (sv) * | 1998-03-27 | 1999-11-15 | Uddeholm Tooling Ab | Kallarbetsstål |
| JP4352491B2 (ja) * | 1998-12-25 | 2009-10-28 | 大同特殊鋼株式会社 | 快削性冷間工具鋼 |
-
2001
- 2001-04-18 FR FR0105225A patent/FR2823768B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-04-08 MY MYPI20021261A patent/MY127296A/en unknown
- 2002-04-09 TW TW091107066A patent/TW554050B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-04-16 PL PL363285A patent/PL197554B1/pl unknown
- 2002-04-16 KR KR1020037013556A patent/KR100846815B1/ko active IP Right Grant
- 2002-04-16 AT AT02727658T patent/ATE282721T1/de active
- 2002-04-16 AU AU2002257862A patent/AU2002257862B2/en not_active Expired
- 2002-04-16 MX MXPA03009445A patent/MXPA03009445A/es active IP Right Grant
- 2002-04-16 UA UA20031110383A patent/UA74258C2/uk unknown
- 2002-04-16 HU HU0303947A patent/HU228835B1/hu unknown
- 2002-04-16 US US10/474,841 patent/US7445750B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 JP JP2002581704A patent/JP4523230B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 BR BRPI0209018-0A patent/BR0209018B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-04-16 ES ES02727658T patent/ES2231691T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 SK SK1299-2003A patent/SK286725B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-04-16 CZ CZ20032755A patent/CZ297762B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-04-16 DE DE60201984T patent/DE60201984T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 EP EP02727658A patent/EP1379706B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 WO PCT/FR2002/001302 patent/WO2002083966A1/fr active IP Right Grant
- 2002-04-16 PT PT02727658T patent/PT1379706E/pt unknown
- 2002-04-16 CA CA002444175A patent/CA2444175C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 CN CNB028084276A patent/CN1226441C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 RU RU2003133465/02A patent/RU2279494C2/ru active
- 2002-04-17 AR ARP020101391A patent/AR033220A1/es unknown
-
2003
- 2003-10-09 ZA ZA200307900A patent/ZA200307900B/en unknown
-
2004
- 2004-07-08 HK HK04104958A patent/HK1062460A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2369659C2 (ru) | Сталь с высокой механической прочностью и износостойкостью | |
| EP2881486B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
| EP2881485B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
| KR102128026B1 (ko) | 초고강도 고인성 내마모성 강판 및 그의 제조 방법 | |
| CA2969200A1 (en) | Thick-walled high-toughness high-strength steel plate and method for manufacturing the same | |
| CN114423880B (zh) | 低温冲击韧性优异的高强度超厚钢材及其制造方法 | |
| JP5001460B2 (ja) | 大型部材用の高性能鋼 | |
| JP7370992B2 (ja) | 高抗張力鋼および高靭性鋼 | |
| UA74258C2 (uk) | Інструментальна сталь високої міцності, спосіб виготовлення деталей з такої сталі та готові деталі | |
| JP2008144211A (ja) | Ｖ含有非調質鋼 | |
| JP4605695B2 (ja) | ダイカスト金型用プリハードン鋼 | |
| KR20020038767A (ko) | 강재, 그 용도 및 제조 방법 | |
| JP2004225073A (ja) | 熱間鍛造非調質用棒鋼 | |
| EP3666910B1 (en) | Low phosphorus, zirconium micro-alloyed, fracture resistant steel alloys | |
| JP3819848B2 (ja) | 耐熱鋼及びその製造方法 | |
| WO1987004731A1 (en) | Corrosion resistant stainless steel alloys having intermediate strength and good machinability | |
| RU2738219C2 (ru) | Сталь для инструментодержателя | |
| JPH07116550B2 (ja) | 低合金高速度工具鋼およびその製造方法 | |
| RU2484173C1 (ru) | Автоматная свинецсодержащая сталь | |
| JP2003055743A (ja) | 被削性にすぐれた冷間ダイス金型用鋼 | |
| AU2022382748A1 (en) | High-strength and high-hardness reinforced wear-resistant steel and manufacturing method therefor | |
| JPH116042A (ja) | 熱間加工性を改善した高速度工具鋼およびその製造方法 | |
| JPS59173250A (ja) | 快削ばね用鋼およびその製造方法 |