UA73627C2 - A method for continuously producing hydroxylammonium salts - Google Patents
A method for continuously producing hydroxylammonium salts Download PDFInfo
- Publication number
- UA73627C2 UA73627C2 UA2003076526A UA2003076526A UA73627C2 UA 73627 C2 UA73627 C2 UA 73627C2 UA 2003076526 A UA2003076526 A UA 2003076526A UA 2003076526 A UA2003076526 A UA 2003076526A UA 73627 C2 UA73627 C2 UA 73627C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reaction
- stage
- stages
- mineral acid
- fed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical class ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone oxime Chemical compound ON=C1CCCCC1 VEZUQRBDRNJBJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229960001730 nitrous oxide Drugs 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/082—Compounds containing nitrogen and non-metals and optionally metals
- C01B21/14—Hydroxylamine; Salts thereof
- C01B21/1409—Preparation
- C01B21/1418—Preparation by catalytic reduction of nitrogen oxides or nitrates with hydrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу безперервного одержання солей гідроксиламонію шляхом каталітичного 2 відновлення монооксиду азоту воднем у розведеному водному розчині мінеральної кислоти на декількох послідовно включених стадіях реакції, який відрізняється тим, що потік розведеного водного розчину мінеральної кислоти перед подачею на декілька послідовно включених стадій реакції розділлють щонайменше на два часткових потоки, перший з часткових потоків подають на першу стадію реакції, другий з часткових потоків подають на відмінну від першої іншу стадію, причому подачею розведеного водного розчину мінеральної 70 кислоти до декількох послідовно включених стадій реакції керують за допомогою значення рН цієї іншої, відмінної від першої стадії реакції.
Безперервне одержання солей гідроксиламонію каталітичним відновленням монооксиду азоту воднем у розведеному водному розчині мінеральної кислоти в присутності суспендованого каталізатора з благородного металу є відомим способом і описаний, наприклад, у ОЕ-С-1 177 118. При цьому водний розчин мінеральної 79 кислоти, що містить суспендований каталізатор, пропускається через декілька послідовно включених стадій реакції, на кожну стадію подається суміш з моноксиду азоту і водню і з останньої стадії реакції відводиться розчин солі гідроксиламонію, що містить каталізатор. Недоліком цього способу є утворення небажаних побічних продуктів, таких, як оксид діазоту, азот і солі амонію, що приводить до зниження виходу солі гідроксиламонію і до того ж у випадку високої концентрації оксиду діазоту до вибухонебезпечних сумішей.
Для зниження утворення побічних продуктів в цій реакції в європейському патенті ЕР-В-0 059 366 пропонується підтримати значення рН на останній стадії менше 2,0 і за допомогою значення рн цієї останньої стадії керувати подачею свіжого водного розчину мінеральної кислоти. В цьому відомому способі незадовільним є схильність вимірюваної величини (значення рнН останньої стадії реакції) і керованої величини (подача водного розчину мінеральної кислоти до першої стадії реакції) до осцилюванню, що, зокрема, при високих конверсіях с 29 моноксиду азоту приводить до зменшення виходу внаслідок утворення побічних продуктів. Го)
Задачею даного винаходу є розробка способу, що забезпечує безперервне одержання солей гідроксиламонію каталітичним відновленням монооксиду азоту воднем у розведеному водному розчині мінеральної кислоти на декількох включених послідовно стадіях реакції технічно простим чином шляхом усуненні вищенаведених недоліків. У відповідність з цим був розроблений вищенаведений спосіб. Як правило, водень і - монооксид азоту застосовують у молярному співвідношенні від 1,5:1 до 6:1. Особливо гарні результати с одержують тоді, коли стежать за тим, щоб на окремих стадіях реакції підтримувалося молярне співвідношення водню до монооксиду азоту від 1,5:1 до 2,5:1, зокрема, 2:1. ке,
Взагалі, як мінеральну кислоту використовують сильні мінеральні кислоти, що не відновлюються, такі, як со перхлорна кислота, азотна кислота, сірчана кислота або фосфорна кислота або ж кислі солі, такі, як 3о гідросульфат амонію або ж їх суміші. в
Переважно використовують сірчану кислоту або гідросульфат амонію або їх суміш, зокрема, сірчану кислоту.
Як правило, варто виходити з 4-6 нормальних водних розчинів мінеральної кислоти. Звичайно по стадіях реакції має місце зниження концентрації кислоти. «
Взаємодію проводять переважно при підвищеній температурі, переважно при температурі в межах від 30 до З 802С, зокрема, від 40 до 6020. с Взаємодію можна здійснювати, як правило, у діапазоні тиску від нормального тиску навколишнього "з середовища до підвищеного тиску, наприклад, підвищеним стосовно тиску навколишнього середовища є тиск в 10МПа, переважно до 5МПа, зокрема, до ЗМПа.
Як каталізатори для відновлення монооксиду азоту придатні переважно каталізатори на основі благородних 75 металів, переважно платини, що взагалі наносяться на носій, переважно, на вуглець, зокрема, графіт. Особливо - добре виявила себе платина на вуглеці, зокрема, на графіті. Каталізатори застосовуються в тонко розподіленій (4) формі у виді суспензії. Переважно такий каталізатор має вміст платини від 0,2 до 5ваг.95. Каталізатори містять додатково один або кілька елементів п'ятої групи Періодичної системи елементів з атомною вагою більше 31,
Ф шостої групи Періодичної системи елементів з атомною вагою більше 31 або сірковмісні сполуки як отруту. ко 250 Підходящі каталізатори і їх одержання описано, наприклад, в ОЕ-С-1 088 037, ЮЕ-С-920 963, ЮЕ-С-956 038, ще ОЕ-С-945 752, ЕР-0 059 366.
Реакція взаємодії проводиться на декількох послідовних включених стадіях. Як правило, використовують від 2 до 10, переважно від 4 до 8 стадій реакції. Переважно стадії зв'язані одна з одною з можливістю сполучення.
Доцільним чином до стадій реакції підводять водний розчин мінеральної кислоти, що містить суспендований 99 каталізатор.
ГФ) Потік розведеного водного розчину мінеральної кислоти перед підведенням до послідовно включених стадій юю реакції розділяють щонайменше на два, на три або на чотири часткових потоки, переважно на два.
Відповідно до винаходу перший частковий потік підводять до першої стадії реакції і другий частковий потік підводять до іншої стадії реакції, відмінної від першої стадії реакції, переважно, останньої стадії реакції. 60 Якщо використовують два часткових потоки, то співвідношення об'ємів потоків першого з приведених часткових потоків до другого з часткових потоків становить від 100:1 до 5:1, переважно, від 20:11 до 10:1.
Перший з часткових потоків протікає послідовно через окремі стадії реакції причому вміст солі гідроксиламонію з витратою кислоти постійно підвищується.
З останньої стадії реакції відбирається реакційна суміш у тій мері, в якій до стадій реакції підводиться бо розведений водний розчин мінеральної кислоти.
Стадії реакції навантажують окремо сумішшю з монооксиду азоту і водню, збирають гази, що утворяться і відходять, і подають їх, переважно після видалення побічних продуктів і добавки монооксиду азоту, на стадії реакції, переважно першу стадію реакції.
Відповідно до винаходу подачею розведеного водного розчину мінеральної кислоти керують на декількох послідовно включених стадіях реакції за допомогою значення рН тієї стадії реакції, на яку подають другий частковий потік. Вимірювання значення рН може здійснюватися безупинно відомим чином, наприклад, за допомогою наявних у продажі електродів або періодично, наприклад, рН-папір або рН-вимірювальні палички.
Таке значення рН повинне бути меншим, ніж 2, переважно повинно лежати в діапазоні від 0,9 до 1,8. Якщо як 7/0 мінеральну кислоту використовують сірчану кислоту, значення рН лежить особливо переважно в діапазоні від 1,0 до 1,5.
Керування згаданими значеннями рН може здійснюватися регулюванням часткових потоків технічно простим чином. В одній з переважних форм виконання перший частковий потік підтримують постійним і регулюють згадане значення рН за допомогою другого часткового потоку.
Солі гідроксиламонію, одержані способом винаходу, придатні для одержання циклогексаноноксиму, вихідної сполуки для одержання капролактаму.
Claims (5)
1. Спосіб безперервного одержання солей гідроксиламонію шляхом каталітичного відновлення монооксиду азоту воднем у розведеному водному розчині мінеральної кислоти на декількох послідовно включених стадіях реакції, який відрізняється тим, що потік розведеного водного розчину мінеральної кислоти перед подачею на декілька послідовно включених стадій реакції розділлють щонайменше на два часткових потоки, перший з сч ов часткових потоків подають на першу стадію реакції, другий з часткових потоків подають на відмінну від першої іншу стадію, причому подачею розведеного водного розчину мінеральної кислоти до декількох послідовно (о) включених стадій реакції керують за допомогою значення рН цієї іншої, відмінної від першої стадії реакції.
2. Спосіб за п. 1, в якому другий з часткових потоків подають на останню стадію реакції послідовно включених стадій. їч- зо З.
Спосіб за пп. 1 або 2, в якому на стадії реакції, до якої підводять другий з часткових потоків, підтримують значення рН менше 2. с
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому як мінеральну кислоту використовують сірчану кислоту. со
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому як мінеральну кислоту використовують сірчану кислоту, другий з часткових потоків подають на останню стадію реакції послідовно включених стадій і на цій стадії підтримують со значення рН у межах від 1,0 до 1,5. р У д ' д ' у Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. «
-
. и? -і (95) (о) іме) що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062325A DE10062325A1 (de) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen |
| PCT/EP2001/014578 WO2002048031A2 (de) | 2000-12-14 | 2001-12-12 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73627C2 true UA73627C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=7667127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076526A UA73627C2 (en) | 2000-12-14 | 2001-12-12 | A method for continuously producing hydroxylammonium salts |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7037478B2 (uk) |
| EP (1) | EP1343719B1 (uk) |
| JP (1) | JP4010947B2 (uk) |
| KR (1) | KR100813379B1 (uk) |
| CN (1) | CN1242914C (uk) |
| AT (1) | ATE273927T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002235769A1 (uk) |
| BG (1) | BG107859A (uk) |
| BR (1) | BR0116095A (uk) |
| CZ (1) | CZ303428B6 (uk) |
| DE (2) | DE10062325A1 (uk) |
| ES (1) | ES2225630T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA03004967A (uk) |
| MY (1) | MY141611A (uk) |
| PL (1) | PL201231B1 (uk) |
| RU (1) | RU2003121404A (uk) |
| SA (1) | SA01220581B1 (uk) |
| SK (1) | SK7322003A3 (uk) |
| TW (1) | TWI246985B (uk) |
| UA (1) | UA73627C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002048031A2 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8679436B2 (en) * | 2010-09-30 | 2014-03-25 | Basf Se | Process for working up an exhaust gas from a system for producing hydroxylamine or hydroxylammonium salts |
| CN102050433B (zh) * | 2010-11-25 | 2012-02-01 | 华东师范大学 | 一种有生物活性的含铯羟胺钒配合物晶体的制备方法 |
| KR102080950B1 (ko) | 2011-12-29 | 2020-02-24 | 캡 쓰리 비 브이 | 하이드록실아민의 연속 제조방법 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2798791A (en) * | 1953-01-23 | 1957-07-09 | Basf Ag | Production of hydroxylammonium sulfate |
| NL123476C (uk) * | 1963-03-08 | |||
| DE2100036C2 (de) * | 1971-01-02 | 1983-07-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumnitrat |
| DE3107702A1 (de) * | 1981-02-28 | 1982-09-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE3130305A1 (de) * | 1981-07-31 | 1983-02-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE3713733A1 (de) * | 1987-04-24 | 1988-11-17 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE3809554A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-12 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE4022852A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Basf Ag | Verfahren zur regenerierung von inaktiven und vergifteten platinkatalysatoren |
| IT1252047B (it) * | 1991-07-10 | 1995-05-29 | Enichem Anic | Processo catalitico diretto per la produzione di idrossilammina |
| DE4125599A1 (de) * | 1991-08-02 | 1993-02-04 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen |
| DE4132800A1 (de) * | 1991-10-02 | 1993-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsulfat |
| NL9201064A (nl) * | 1992-06-16 | 1994-01-17 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing. |
| DE4403479A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen |
| BE1009767A3 (nl) * | 1995-11-10 | 1997-08-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van hydroxylammoniumzouten. |
-
2000
- 2000-12-14 DE DE10062325A patent/DE10062325A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-12-10 MY MYPI20015602A patent/MY141611A/en unknown
- 2001-12-12 EP EP01985870A patent/EP1343719B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-12 ES ES01985870T patent/ES2225630T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-12 CN CNB018204910A patent/CN1242914C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-12 WO PCT/EP2001/014578 patent/WO2002048031A2/de active IP Right Grant
- 2001-12-12 KR KR1020037007776A patent/KR100813379B1/ko active IP Right Grant
- 2001-12-12 UA UA2003076526A patent/UA73627C2/uk unknown
- 2001-12-12 AU AU2002235769A patent/AU2002235769A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-12 RU RU2003121404/15A patent/RU2003121404A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-12-12 DE DE50103356T patent/DE50103356D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-12 SK SK732-2003A patent/SK7322003A3/sk unknown
- 2001-12-12 BR BR0116095-8A patent/BR0116095A/pt active Search and Examination
- 2001-12-12 PL PL362915A patent/PL201231B1/pl unknown
- 2001-12-12 CZ CZ20031626A patent/CZ303428B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-12-12 JP JP2002549573A patent/JP4010947B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-12 AT AT01985870T patent/ATE273927T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-12 US US10/450,113 patent/US7037478B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-12 MX MXPA03004967A patent/MXPA03004967A/es active IP Right Grant
- 2001-12-14 TW TW090131082A patent/TWI246985B/zh active
- 2001-12-22 SA SA01220581A patent/SA01220581B1/ar unknown
-
2003
- 2003-05-29 BG BG107859A patent/BG107859A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY141611A (en) | 2010-05-31 |
| PL362915A1 (en) | 2004-11-02 |
| US7037478B2 (en) | 2006-05-02 |
| EP1343719A2 (de) | 2003-09-17 |
| TWI246985B (en) | 2006-01-11 |
| SK7322003A3 (en) | 2003-12-02 |
| WO2002048031A3 (de) | 2003-01-09 |
| MXPA03004967A (es) | 2003-09-05 |
| JP4010947B2 (ja) | 2007-11-21 |
| RU2003121404A (ru) | 2005-02-10 |
| CN1547552A (zh) | 2004-11-17 |
| AU2002235769A1 (en) | 2002-06-24 |
| ATE273927T1 (de) | 2004-09-15 |
| CZ303428B6 (cs) | 2012-09-12 |
| ES2225630T3 (es) | 2005-03-16 |
| CZ20031626A3 (cs) | 2003-10-15 |
| BR0116095A (pt) | 2003-10-14 |
| DE10062325A1 (de) | 2002-06-20 |
| SA01220581B1 (ar) | 2006-10-31 |
| WO2002048031A2 (de) | 2002-06-20 |
| EP1343719B1 (de) | 2004-08-18 |
| JP2004523451A (ja) | 2004-08-05 |
| CN1242914C (zh) | 2006-02-22 |
| PL201231B1 (pl) | 2009-03-31 |
| KR20030090611A (ko) | 2003-11-28 |
| KR100813379B1 (ko) | 2008-03-12 |
| US20040018136A1 (en) | 2004-01-29 |
| DE50103356D1 (de) | 2004-09-23 |
| BG107859A (bg) | 2004-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1901994B1 (en) | Process for the continuous production of hydroxylammonium | |
| DE60106091D1 (de) | Herstellung von kaliumformat | |
| UA73627C2 (en) | A method for continuously producing hydroxylammonium salts | |
| JP4335671B2 (ja) | ヒドロキシルアンモニウム塩の製造法 | |
| DE60138025D1 (de) | Verfahren zur herstellung von cyclohexanonoxim | |
| DE60118745D1 (de) | Verfahren zur herstellung von cyclohexanonoxim | |
| JPH0349609B2 (uk) | ||
| US3641150A (en) | Cyclic process for the preparation of an oxime from a hydroxylammonium salt solution | |
| JP4138659B2 (ja) | シクロヘキサノンオキシムおよびシクロヘキサノンを含む水性媒体を処理する方法 | |
| JP2004501122A (ja) | シクロヘキサノンオキシムの製造法 | |
| US3649170A (en) | Process for the production of hydroxylammonium salts | |
| NL9201064A (nl) | Werkwijze voor de bereiding en verwerking van een hydroxylammoniumzoutoplossing. | |
| JPH0212882B2 (uk) | ||
| JP2004534785A (ja) | ２，２，４，４−テトラメチル−３−ペンタノンオキシムとヒドロキシルアンモニウム塩との製造方法 | |
| ATE322461T1 (de) | Verfahren zur behandlung eines phosphatsalzes und organische verbindungen enthaltendes wässriges medium |