UA72786C2 - A device for the melting and purifying of inorganic substances - Google Patents
A device for the melting and purifying of inorganic substances Download PDFInfo
- Publication number
- UA72786C2 UA72786C2 UA2002076059A UA2002076059A UA72786C2 UA 72786 C2 UA72786 C2 UA 72786C2 UA 2002076059 A UA2002076059 A UA 2002076059A UA 2002076059 A UA2002076059 A UA 2002076059A UA 72786 C2 UA72786 C2 UA 72786C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melt
- melting
- glass
- temperature
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004428 fluoroalkoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000004110 Zinc silicate Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N zinc silicate Chemical compound [Zn+2].[O-][Si]([O-])=O XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005303 fluorophosphate glass Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L fluoridophosphate Chemical compound [O-]P([O-])(F)=O DWYMPOCYEZONEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- GJJSDZSDOYNJSW-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);borate Chemical compound [La+3].[O-]B([O-])[O-] GJJSDZSDOYNJSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000005324 oxide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003498 tellurium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
- F27B14/063—Skull melting type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/021—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/425—Preventing corrosion or erosion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
- C03B2211/70—Skull melting, i.e. melting or refining in cooled wall crucibles or within solidified glass crust, e.g. in continuous walled vessels
- C03B2211/71—Skull melting, i.e. melting or refining in cooled wall crucibles or within solidified glass crust, e.g. in continuous walled vessels within segmented wall vessels where the molten glass solidifies between and seals the gaps between wall segments
Description
Опис винаходу
Винахід стосується пристрою для плавлення або очистки скла чи склокераміки. 2 Такі пристрої відомі у формі так званих гарнісажних тиглів. Вони мають стінку тигля, яка у цілому є циліндричною і складається з кільця вертикальних металевих труб. Між розташованими одна біля одної трубами наявні щілини. З металевих труб може бути виконане і дно тигля, проте воно може складатися також і з вогнетривкого матеріалу. Своїми кінцями ці труби приєднані до вертикальних труб для вводу та виведення охолоджувального засобу. 70 Нагрівання відбувається за допомогою індукційної котушки, обмотаної навколо стінки тигля, Через яку енергія високої частоти подається до плавильної ємності.
Такий гарнісажний тигель відомий, наприклад, з ЕРО52802581.
Гарнісажний тигель працює наступним чином: ємність заповнюється шихтою чи осколками скла або їх сумішшю. Скло і, відповідно, розплав повинні спочатку попередньо нагрітися, щоб досягти певної мінімальної 19 провідності. Попереднє нагрівання відбувається часто за допомогою пальника. Якщо досягнуто температури зчеплення, то подальша подача енергії може здійснюватися шляхом інсоляції високочастотної енергії. Також під час експлуатації в особливих випадках може бути вигідним додатково до нагрівання енергією високої частоти нагрівати розплав ще й пальником, яким діють на розплав зверху, або ж гарячим відхідним газом. Зокрема, при використанні гарнісажного тигля для очистки скла це у багатьох випадках є просто необхідним. Адже якщо поверхня шихти холодна і, відповідно, має більшу в'язкість, то цим створюються перешкоди для виходу з розплаву пухирців газу чи повітря, або ж це призводить до утворення піни.
Гарнісажний принцип дозволяє застосовувати й інші плавильні ємності як тиглі. Взяти, наприклад, патент рЕ19939782А1. Тут в ємності встановлено декілька О-подібних труб, розташованих одна біля одної так, що вони утворюють відкритий зверху клітинноподібний гарнісажний жолоб. Індукційна котушка обвиває при цьому цей с 29 жолоб таким чином, що її витки пролягають вздовж бічних стінок жолоба. Ге)
Таким чином, винахід стосується будь-якого виду пристрою, у якому ємність складається з великої кількості металевих труб, які, зі свого боку, сполучені з охолоджувальним середовищем і високочастотна енергія по яких подається в плавильну ємність.
Зазначені металеві труби виготовлені цілком з міді. Звідси відповідно випливають наступні проблеми: ее, по-перше, існує небезпека, що мідь з таких труб потрапить в розплав. Це призведе до його забруднення с виразними барвними вкрапленнями з відтінками міді.
Наступна проблема полягає у тому, що газоподібні або тверді компоненти, як, наприклад, НЕ, Р 2О5, В2Оз, - 5О», ЗОЗ, Сі», що видаляються із скла, осаджуються на охолоджуваній та непокритій розплавом частині тигля і Га викликають там корозію. Це призводить до руйнування тигля, а також забруднення розплаву. Крім того, усунення залишків скла при очищенні плавильної ємності є дорогою і трудомісткою справою, через те що такі залишки в міцно пристають до поверхні металевих труб.
В основу винаходу покладено завдання створити пристрій зазначеного типу таким чином, щоб не допустити забруднення розплаву скла матеріалом, з якого виготовлені металеві труби, уникнути будь-якої корозії і « розв'язати проблему налипання розплаву скла. З 50 Це завдання вирішується за допомогою відмітних ознак пункту 1 формули винаходу. с При вирішенні поставленого завдання раніше йшли різними шляхами. Використання платини замість міді є не з» тільки значно дорожчим, але й не до кінця довершеним рішенням щодо уникнення забруднень в розплаві скла.
Ідея ж застосування пластмаси через низьку точку плавлення цих матеріалів взагалі повинна була розглядатися як помилкова. Проте винахідники мають знати, що пластмаса попри свою низьку температуру розм'якшення і плавлення є дуже придатною як матеріал для покриття і здатна вирішити проблему. Як засвідчили 7 експерименти, саме завдяки охолодженню металевих труб контактна температура між покриттям з пластмаси ка згідно з винаходом, з одного боку, і розплавом скла, з іншого, зберігалася нижче температури плавлення пластмаси. Пластмасове покриття після експериментів залишилося неушкодженим, і плавильну ємність можна 7 було використовувати знову. о 20 За допомогою запропонованого у винаході пластмасового покриття вирішується найважливіше із вищезазначених, завдань, а саме вдається уникнути забруднення розплаву. У даному випадку в гарнісажному с тиглі виплавлялося лужне цинкосилікатне скло. Волокна, що були одержані з цього скла, мали надзвичайно низьку розбіжність тонів, що означає, що покриття запобігло проникненню міді з гарнісажного тигля в розплав.
Натомість в одному контрольному досліді були застосовані мідні труби без покриття. Це призвело до значного 52 барвного забруднення скла відтінком міді.
ГФ) В іншому досліді в обладнаному відповідно до винаходу тиглі виплавлялося фосфатне і фторфосфатне скло.
Одержане таким способом скло показало високу оптичну чистоту, якої звичайно вдавалося досягти лише в о платинових плавильних тиглях. До того ж розплав був позбавлений часток платини, що в платинових тиглях, цілком природно, не може бути гарантоване. Таке скло було придатне для використання в лазерах високої бо енергії. Відповідно до винаходу, пристрої з пластмасовим покриттям також придатні для оксидосольових або металевих плавок. При цьому спеціаліст має узгоджувати одне з одним параметри охолодження, з одного боку, і властивості пластмаси, з іншого.
Повністю вирішується й інша важлива частина завдання - уникнення корозії. Корозія не з'являється більше у покритих згідно з винаходом охолоджуваних трубах. бо При застосуванні покриття, згідно з винаходом, не відбувається також жодного налипання залишків скла. Тим самим виключаються витрати на видалення цих залишків, так що очищення тигля по закінченні плавильного або очисного процесу не становить жодної проблеми.
Інший переважний ефект винаходу полягає у наступному: покриття, відповідно до винаходу, являє собою відмінну електроізоляцію. Вона запобігає електричному пробою між окремими зонами тигля. Цей ефект має досить важливе економічне значення. Він дозволяє збільшити величину тигля. Якщо тигель буде більшим і, таким чином, матиме більшу об'ємну місткість, процес очистки або плавки буде більш рентабельним. Звичайно максимальна висота тигля визначалася виходячи з того, що виникаючі в охолоджувальних штифтах індукційні напруги, коли вони стають надто високими, розряджаються на розплав. Це призводить до утворення електричної 7/0 дуги та руйнування гарнісажного тигля. Якщо ж охолоджувальні штифти покриті тефлоном, то індукційні напруги можуть виникати раніше, ніж починає утворюватися електрична дуга.
Під час практичного досліду були задіяні наступні параметри: - плавильний пристрій являв собою вертикальний гарнісажний тигель з мідними трубами з товщиною стінки 1мм; - покриття складалося з пластмаси з високим вмістом фтору; - товщина шару становила 150мк; - температура розм'якшення пластмаси дорівнювала близько 3002; - температура плавлення пластмаси дорівнювала близько 45022; - мідні труби охолоджувалися водою; - в тиглі виплавлялося фосфатне, фторфосфатне і лужне цинкосилікатне скло; - температура розплаву знаходилась в межах 150090.
Товщина шару покриття не повинна бути надто великою. Цьому є наступна причина: пластмаса, як відомо, теплоізоляційний матеріал і, отже, перешкоджає переходу тепла з одного боку до іншого. Якщо шар покриття надто товстий, то це може призвести до того, що перебуваючому в зоні контакту з пластмасою розплаву не с вистачатиме більше тепла внаслідок циркулюючого в металевій трубі охолоджувального середовища. Потім о зазначена зона може почати набирати температури, яка перевищуватиме температуру плавлення пластмаси.
Це також є причиною того, що замість металу не можна брати як базовий матеріал труб пластмасу саму по собі.
Потрібен, таким чином, комбінований варіант труби з внутрішнім металевим корпусом і зовнішнім пластмасовим покриттям при відповідному узгодженні товщини шару з експлуатаційними умовами процесу. Насамперед це «0 стосується, як зазначалося вище, температури розплаву, що наявна у процесі. Отже, як базовий у будь-якому випадку потрібен добре провідний матеріал. Досвід засвідчив, що товщина покриття пластмаси має бути со максимально малою, зокрема складати загалом менше мм. -
Як базовий матеріал труб придатна, як зазначалося, насамперед мідь, але прийнятні також й платина, сталь, чисті метали, алюміній або сплави з цих металів. сч
Відповідно до винаходу пристрої особливо придатні для наступного використання: ч- - для виготовлення лужного цинкосилікатного скла; - для виготовлення фосфатного скла; - для виготовлення фторфосфатного скла; « - для виготовлення лантанборатного скла; - для виготовлення скла, при виробництві якого вивільняються корозійні гази, такі як 505, ЗО», Сі» або НЕ; - с - для виготовлення замутненого скла, що містить сірчані, селенові і/або телурові сполуки; ц - для виготовлення скла, яке у процесі виробництва змішується з елементарними галогенами, зокрема "» хлором, наприклад, для видалення води, що вивільняється; - для проведення оксидних плавок, які при охолодженні кристалізуються; - для виготовлення агресивного скла. -І іме)
Claims (5)
1. Пристрій для плавлення і очищення неорганічних речовин, зокрема скла, який відрізняється тим, що со містить велику кількість металевих труб, які сполучені з охолоджувальним середовищем і розташовані одна біля ФО одної таким чином, що вони утворюють ємність, котушку високої частоти для подання енергії в ємність, причому металеві труби покриті пластмасою, температура плавлення якої нижча від температури розплаву, а охолоджувальна система виконана і розташована таким чином, що температура граничного шару розплаву, безпосередньо оточуючого труби пристрою, нижча від температури плавлення матеріалу покриття.
2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що товщина покриття складає 250 мк або менше.
о З. Пристрій за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що матеріалом покриття є пластмаса, яка містить фтор. ко
4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що матеріал покриття містить фторалкокси.
5. Пристрій за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що базовим матеріалом металевих труб є мідь. 60 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 4, 15.04.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10002019A DE10002019C1 (de) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Vorrichtung zum Erschmelzen oder Läutern von anorganischen Substanzen insbesondere Gläsern oder Glaskeramiken |
| PCT/EP2001/000272 WO2001053222A1 (de) | 2000-01-19 | 2001-01-11 | Vorrichtung zum erschmelzen oder läutern von anorganischen substanzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA72786C2 true UA72786C2 (en) | 2005-04-15 |
Family
ID=7627948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002076059A UA72786C2 (en) | 2000-01-19 | 2001-11-01 | A device for the melting and purifying of inorganic substances |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6757317B2 (uk) |
| EP (1) | EP1250294B1 (uk) |
| JP (1) | JP4749645B2 (uk) |
| KR (1) | KR100507129B1 (uk) |
| CN (1) | CN1235819C (uk) |
| AT (1) | ATE245608T1 (uk) |
| AU (1) | AU2001231673A1 (uk) |
| DE (2) | DE10002019C1 (uk) |
| EA (1) | EA003539B1 (uk) |
| UA (1) | UA72786C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001053222A1 (uk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10002020C2 (de) * | 2000-01-19 | 2003-08-14 | Schott Glas | Beschichtung von gekühlten Vorrichtungen |
| DE10142405B4 (de) * | 2000-09-04 | 2011-09-15 | Schott Ag | Vorrichtung, deren Verwendung und Verfahren zum Einleiten von aggressiven Gasen in eine Glasschmelze |
| DE10133469B4 (de) * | 2001-07-10 | 2004-10-14 | Schott Glas | Vorrichtung zum Schmelzen hochreiner optischer Gläser |
| DE10244783A1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-04-24 | Schott Glas | Hochreines bioaktives Glas sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10225366B3 (de) * | 2002-06-06 | 2004-03-11 | Schott Glas | Blei- und arsenfreies Kurzflint-Sonderglas |
| US6960813B2 (en) * | 2002-06-10 | 2005-11-01 | New Wave Research | Method and apparatus for cutting devices from substrates |
| DE10257049B4 (de) * | 2002-12-06 | 2012-07-19 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von Borosilicatgläsern, Boratgläsern und kristallisierenden borhaltigen Werkstoffen |
| DE102005054319B4 (de) * | 2005-11-11 | 2013-04-25 | Schott Ag | Modularer Skulltiegel, Begrenzungs- und Erweiterungselemente und Verfahren zum Schmelzen und/oder Läutern einer anorganischen Substanz, insbesondere von Glas |
| DE102006003520A1 (de) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Schott Ag | Kontinuierliches Läutern von Gläsern mit einem hochfrequenzbeheizten Aggregat |
| EP2387546A4 (en) * | 2008-12-01 | 2015-10-28 | Inductotherm Corp | CLEANING OF SILICON BY ELECTRIC INDUCTION MELTS AND DIRECTED PARTIAL COOLING OF THE MELTS |
| CN103011220A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司 | 一种5n高纯氧化铝多晶料的生产方法 |
| WO2016064806A1 (en) * | 2014-10-20 | 2016-04-28 | Navus Automation, Inc. | Fused silica furnace system & method for continuous production of fused silica |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL99074C (uk) | 1956-08-10 | |||
| FR1306851A (fr) | 1961-11-22 | 1962-10-19 | Glaverbel | Appareil pour la fusion de produits tels que le verre et procédé pour son exploitation |
| GB977546A (en) | 1963-01-10 | 1964-12-09 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to apparatus for processing fusible materials |
| GB1159011A (en) | 1966-01-06 | 1969-07-23 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to Apparatus for Stirring High Temperature Liquids. |
| GB1221909A (en) | 1969-10-01 | 1971-02-10 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials |
| US4122718A (en) | 1975-07-16 | 1978-10-31 | Gustafson Reuben V | Liquid level sensor |
| US4342803A (en) | 1980-10-14 | 1982-08-03 | Owens-Illinois, Inc. | Heat-resistant vacuum pad and method of making same |
| US4420876A (en) | 1981-05-06 | 1983-12-20 | The Boeing Company | Method of coil assembly for hot melt induction heater apparatus |
| FR2531062A2 (fr) | 1981-11-06 | 1984-02-03 | Saphymo Stel | Dispositif de fusion par induction directe de substances dielectriques du genre verres ou emaux |
| DE3229461A1 (de) | 1982-08-06 | 1984-02-09 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum tiegelfreien zonenschmelzen eines, insbesondere aus silicium bestehenden halbleiterstabes |
| FR2566890B1 (fr) | 1984-06-29 | 1986-11-14 | Commissariat Energie Atomique | Cage froide pour creuset a fusion par induction electromagnetique a frequence elevee |
| GB2223426B (en) | 1988-08-03 | 1992-09-30 | Kitechnology Bv | Apparatus for forming plastics coated tube |
| US4923508A (en) * | 1989-05-08 | 1990-05-08 | Howmet Corporation | Segmented induction skull melting crucible and method |
| EP0528025B1 (fr) * | 1991-03-05 | 1996-06-12 | Commissariat A L'energie Atomique | Four de fusion en continu de melanges d'oxydes par induction directe a haute frequence a temps d'affinage tres court et a faible consommation en energie |
| JP3287031B2 (ja) * | 1991-10-16 | 2002-05-27 | 神鋼電機株式会社 | コールドウォール誘導溶解ルツボ炉 |
| DE4142245A1 (de) | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Tro Transformatoren Und Schalt | Isolierung fuer induktoren von induktiven erhitzungsanlagen und verfahren zu ihrer herstellung |
| US6109062A (en) | 1996-10-08 | 2000-08-29 | Richards; Raymond S. | Apparatus for melting molten material |
| GB9704222D0 (en) | 1997-02-28 | 1997-04-16 | Shaw Richard D | A component |
| US6334337B1 (en) | 1999-08-17 | 2002-01-01 | Pedro Buarque de Macedo | Air bubbler to increase glass production rate |
| DE19939782C1 (de) | 1999-08-21 | 2001-05-17 | Schott Glas | Vorrichtung und Verfahren zum Erschmelzen oder Läutern von Gläsern oder Glaskeramiken |
| DE19939772C1 (de) * | 1999-08-21 | 2001-05-03 | Schott Glas | Skulltiegel für das Erschmelzen oder das Läutern von Gläsern |
| DE10002020C2 (de) | 2000-01-19 | 2003-08-14 | Schott Glas | Beschichtung von gekühlten Vorrichtungen |
-
2000
- 2000-01-19 DE DE10002019A patent/DE10002019C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-11 AT AT01903640T patent/ATE245608T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 EP EP01903640A patent/EP1250294B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 EA EA200200771A patent/EA003539B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 DE DE50100415T patent/DE50100415D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 JP JP2001553234A patent/JP4749645B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-11 KR KR10-2002-7009190A patent/KR100507129B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 CN CNB01803909XA patent/CN1235819C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-11 AU AU2001231673A patent/AU2001231673A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-11 WO PCT/EP2001/000272 patent/WO2001053222A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-11 US US10/181,405 patent/US6757317B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-01 UA UA2002076059A patent/UA72786C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1235819C (zh) | 2006-01-11 |
| JP4749645B2 (ja) | 2011-08-17 |
| US20030048829A1 (en) | 2003-03-13 |
| DE50100415D1 (de) | 2003-08-28 |
| KR20020081262A (ko) | 2002-10-26 |
| AU2001231673A1 (en) | 2001-07-31 |
| EA200200771A1 (ru) | 2002-12-26 |
| KR100507129B1 (ko) | 2005-08-09 |
| WO2001053222A1 (de) | 2001-07-26 |
| ATE245608T1 (de) | 2003-08-15 |
| CN1395546A (zh) | 2003-02-05 |
| DE10002019C1 (de) | 2001-11-15 |
| US6757317B2 (en) | 2004-06-29 |
| EA003539B1 (ru) | 2003-06-26 |
| EP1250294B1 (de) | 2003-07-23 |
| EP1250294A1 (de) | 2002-10-23 |
| JP2003520179A (ja) | 2003-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8869564B2 (en) | Method for temperature manipulation of a melt | |
| KR920003221B1 (ko) | 에너지 절약형 유리 용해 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 유리 용해로 | |
| JP4242586B2 (ja) | 無機物質を溶融ないし精製するためのスカル坩堝 | |
| UA72786C2 (en) | A device for the melting and purifying of inorganic substances | |
| US8424342B2 (en) | Melting and refining in tanks with cooled walls | |
| KR101377897B1 (ko) | 용융 유리 형성 방법 | |
| US20060144089A1 (en) | Method and apparatus for heating melts | |
| HU210166B (en) | Method and apparatus for melting and refining glass like materials | |
| JP6010178B2 (ja) | ガラス溶融物からガラス製品を生産する方法および装置 | |
| CN1207224C (zh) | 连续熔化和提纯无机化合物的设备 | |
| CA1242585A (en) | Ablating liquefaction employing plasma | |
| EP3362755B1 (en) | Furnace | |
| US7010941B2 (en) | Coating of cooled devices | |
| EP0349405B1 (fr) | Procédé et installation de fusion par micro-ondes d'un matériau corrosif à chaud | |
| KR100790788B1 (ko) | 연속식 유리 용융로 | |
| EP2499101A2 (en) | Melting method and apparatus | |
| JP2006143549A (ja) | ガラスの製造方法およびガラス熔融装置 | |
| JPH10147822A (ja) | 坩堝炉型アルミニウム溶解装置 | |
| RU2742681C1 (ru) | Печной агрегат для производства рентгенозащитного стекла | |
| JPH0952077A (ja) | フライアッシュの溶融処理装置 | |
| MXPA00012325A (en) | Laser communication system and methods | |
| SE418958B (sv) | Varmugn | |
| KR20080091613A (ko) | 유리 용융용 전기로 및 이를 이용한 유리 용융방법 | |
| PL148248B1 (en) | Method of melting glass furnace charges |