UA71931C2 - Valve to control switching of a hydraulic cylindrical and plunger group in a drive of the elements of the machines making reciprocal motions - Google Patents
Valve to control switching of a hydraulic cylindrical and plunger group in a drive of the elements of the machines making reciprocal motions Download PDFInfo
- Publication number
- UA71931C2 UA71931C2 UA2001053133A UA2001053133A UA71931C2 UA 71931 C2 UA71931 C2 UA 71931C2 UA 2001053133 A UA2001053133 A UA 2001053133A UA 2001053133 A UA2001053133 A UA 2001053133A UA 71931 C2 UA71931 C2 UA 71931C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- piston
- control valve
- valve
- valve according
- spring
- Prior art date
Links
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 title claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D34/00—Mowers; Mowing apparatus of harvesters
- A01D34/01—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
- A01D34/02—Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having reciprocating cutters
- A01D34/30—Driving mechanisms for the cutters
- A01D34/38—Driving mechanisms for the cutters fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S56/00—Harvesters
- Y10S56/11—Hydraulic
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Actuator (AREA)
- Lifting Devices For Agricultural Implements (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід стосується клапана керування перемиканням гідравлічної циліндрично-поршневої групи у 2 приводі зворотно-поступального руху робочого органу сільськогосподарської збиральної машини, зокрема косильного ножа самохідного зернозбирального комбайна, що містить корпус і поршень клапана, встановлений з можливістю осьового переміщення в центральному наскрізному каналі корпусу, причому гідравлічна циліндрично-поршнева група з одного боку сполучена з робочим органом, а з іншого боку - з робочою машиною.The present invention relates to the control valve for switching the hydraulic cylindrical-piston group in the 2nd drive of the reciprocating movement of the working body of the agricultural harvesting machine, in particular the mowing knife of the self-propelled grain harvester, containing the housing and the piston of the valve, installed with the possibility of axial movement in the central through channel of the housing, and the hydraulic cylinder-piston group is connected to the working body on one side, and to the working machine on the other side.
Із заявки ФРН Мо19529067.4 відомо фронтальний пристрій машин для збирання стебельчастих культур, 70 зокрема зернозбиральних комбайнів, який містить виконуючий зворотно-поступальні рухи ножовий брус, обертове мотовило і захоплювальний шнек для подальшого транспортування збираної маси. Привід ножів у різальних механізмах машин для збирання стебельчастих культур звичайно виконаний механічним. Відповідні робочі органи і передачі встановлені зовні на різальному механізмі. При великій ширині різального механізму приводи і передачі повинні мати дуже велику потужність, щоб забезпечити надійне установлення ножового бруса 19 в позицію різання по всій робочій ширині, при цьому приводи і передачі повинні витримувати великі навантаження при зворотно-поступальних рухах ножового бруса. Збільшення довжини робочого ходу різального бруса і обумовлене високими потужностями приводів збільшення розмірів обумовлюють великі неврівноважені маси і, отже, великі динамічні навантаження, що слід брати до уваги при конструюванні різального механізму.From the application of the Federal Republic of Germany Mo19529067.4, the frontal device of machines for harvesting stem crops, 70 in particular grain harvesters, is known, which contains a reciprocating knife beam, a rotating reel and a gripping auger for further transportation of the harvested mass. The drive of the knives in the cutting mechanisms of machines for harvesting stem crops is usually mechanical. The corresponding working bodies and gears are installed externally on the cutting mechanism. With a large width of the cutting mechanism, the drives and transmissions must have very high power to ensure reliable installation of the knife beam 19 in the cutting position across the entire working width, while the drives and transmissions must withstand high loads during reciprocating movements of the knife beam. The increase in the length of the working stroke of the cutting beam and the increase in size due to the high power of the drives lead to large unbalanced masses and, therefore, large dynamic loads, which should be taken into account when designing the cutting mechanism.
Крім того, шлях передачі зусиль від приводу до ножа дуже великий і неекономічний. Загалом, звичайним приводам ножових брусів властивий недолік, усунення якого потребує складної і дорогої конструктивної прив'язки.In addition, the power transmission path from the drive to the knife is very long and uneconomical. In general, conventional knife beam drives are characterized by a drawback, the elimination of which requires a complex and expensive constructive binding.
Для усунення зазначеного недоліку у корисній моделі ФРН Мо8209146.3 запропоновано привід ножа у вигляді гідравлічної циліндрично-поршневої групи. Подібного роду приводи працюють самі по собі задовільно.To eliminate the mentioned shortcoming, a knife drive in the form of a hydraulic cylindrical-piston group is proposed in the utility model of the Federal Republic of Germany Mo8209146.3. Drives of this type work satisfactorily by themselves.
Критичний пункт у них можна вбачати безумовно у клапані керування, який постійно повертає потік масла в с гідравлічний робочий орган. У відомих вирішеннях перемикання подібних клапанів здійснюється гідравлічним Ге) шляхом. Однак для встановлення клапана у відповідне крайнє положення та утримання його у цьому положенні таке перемикання передбачає постійну наявність достатньої кількості масла і необхідний його тиск. Якщо, наприклад, спадає тиск масла, що подається, при перебуванні клапана перемикання у проміжному положенні, то без втручання оператора навряд чи можливо повернути систему у безперервний режим роботи. --The critical point in them can definitely be seen in the control valve, which constantly returns the flow of oil to the hydraulic working body. In known solutions, the switching of such valves is carried out hydraulically. However, in order to set the valve in the appropriate extreme position and keep it in this position, such switching requires the constant availability of a sufficient amount of oil and the necessary oil pressure. If, for example, the pressure of the supplied oil drops when the switching valve is in an intermediate position, it is unlikely that the system will be returned to continuous operation without operator intervention. --
Тому в основу даного винаходу покладено задачу такого виконання докладно охарактеризованого вище со клапана керування, яке б постійно забезпечувало можливість досягнення поршнем клапана одного з його крайніх положень навіть при раптовому спаді тиску. оTherefore, the basis of this invention is the task of such an implementation of the control valve described in detail above, which would constantly ensure the possibility of the valve piston reaching one of its extreme positions even with a sudden drop in pressure. at
Поставлена задача вирішується тим, що в зоні обох торців поршня клапана розташовано по золотнику, «-- кожний з яких встановлений у корпусі з можливістю механічного осьового переміщення по черзі під дією 359 елемента гідравлічної циліндрично- поршневої групи, сполученого з робочим органом. При цьому кожен із в золотників складається зі штовхача і охоплюючої його із зазором гільзи, причому між зверненими вбік від поршня клапана торцями штовхачів з одного боку і зовнішніми торцями гільз з іншого встановлено по пружині стиснення, а гільзи по черзі діють через пружини стиснення на штовхачі, які, зі свого боку, по Черзі « переміщають поршень клапана. Поршень клапана встановлений з можливістю фіксації у кожному зі своїх двох З 50 крайніх положень за допомогою підпружиненого фіксатора. с Поршень клапана виконаний з двома канавками, розташованими на відстані одна від одної, що відповідає з» крайнім положенням поршня, причому пружина частково втискує фіксатор в одну з двох канавок в залежності від потрібного положення поршня клапана, а як пружина, так і фіксатор утримуються в каналі, який проходить від центрального наскрізного каналу корпусу у радіальному напрямку назовні.The task is solved by the fact that in the area of both ends of the valve piston there is a spool, "-- each of which is installed in the housing with the possibility of mechanical axial movement in turn under the action of 359 elements of the hydraulic cylindrical-piston group connected to the working body. At the same time, each of the spool valves consists of a pusher and a sleeve covering it with a gap, and between the ends of the pushers turned away from the valve piston on the one hand and the outer ends of the sleeves on the other, a compression spring is installed, and the sleeves alternately act through the compression springs on the pusher, which, in turn, "move the valve piston" in turn. The valve piston is installed with the possibility of fixation in each of its two Z 50 extreme positions by means of a spring-loaded retainer. c The valve piston is made with two grooves located at a distance from each other corresponding to the extreme position of the piston, and the spring partially presses the retainer into one of the two grooves depending on the desired position of the valve piston, and both the spring and the retainer are held in channel, which passes from the central through channel of the case in the radial direction outwards.
При цьому гільзи на своїх зовнішніх торцях закриті кришками, на кожну з яких обіперта одним із своїх і кінців одна з пружин стиснення. - Крім того в канавку для фіксатора для його звільнення подають каналом масло під тиском.At the same time, the sleeves on their outer ends are closed with covers, each of which is covered with one of its ends and one of the compression springs. - In addition, oil under pressure is fed through a channel into the groove for the retainer to release it.
Механічне переміщення гільзи з одного боку відкриває доступ потокові масла до канавки для фіксатора, а з іш іншого боку - викликає стиснення пружини, яка діє на відповідний штовхач для переміщення поршня клапана со 20 дісля звільнення фіксатора.The mechanical movement of the sleeve on one side opens the access of flow oil to the groove for the retainer, and on the other hand - causes the compression of the spring, which acts on the corresponding pusher to move the piston of the valve so 20 to release the retainer.
Також в канал вмонтована діафрагма.A diaphragm is also installed in the channel.
З Канавки виконані скісними до розташованої в основі канавок поверхні для точного встановлення підпружиненим фіксатором поршня клапана у відповідне крайнє положення.Z The grooves are tapered to the surface located at the base of the grooves for accurate installation of the valve piston in the appropriate extreme position with a spring-loaded retainer.
Циліндр гідравлічної циліндрично-поршневої групи сполучений як з косильним ножем, так і зі скобою, 29 розташовані на відстані від торців клапана, кінці якої створюють упори для переміщення гільзи.The cylinder of the hydraulic cylinder-piston group is connected to both the mowing knife and the clamp, 29 located at a distance from the ends of the valve, the ends of which create stops for moving the sleeve.
ГФ) Поршневі штоки гідравлічної циліндрично-поршневої групи виконані у вигляді міцної рамної конструкції і юю обладнані осьовими каналами, один з яких закінчується на одному боці поршня, а другий - на іншому.GF) The piston rods of the hydraulic cylindrical-piston group are made in the form of a strong frame structure and are equipped with axial channels, one of which ends on one side of the piston, and the other - on the other.
В залежності від відповідного крайнього положення поршня один з осьових каналів сполучений з напірним трубопроводом, а другий - зі зворотним трубопроводом. 60 Циліндричні порожнини, обмежені з одного боку поршнем клапана, а з іншого боку -золотниками, а також частиною центрального каналу, сполучені між собою каналом.Depending on the corresponding extreme position of the piston, one of the axial channels is connected to the pressure pipeline, and the second - to the return pipeline. 60 Cylindrical cavities, bounded on one side by the valve piston, and on the other side by spools, as well as part of the central channel, are connected to each other by a channel.
Далі винахід пояснюється з посиланнями на дві фігури креслень, де на фіг.1 показана спрощена форма різального бруса або косильного ножа в сполученні із запропонованим клапаном керування в одному з крайніх його положень, а на фіг.2 подано зображений на фіг. 1 клапан керування в іншому крайньому його положенні, бо також у сполученні з косильним пристроєм.Next, the invention is explained with reference to two figure drawings, where Fig. 1 shows a simplified form of a cutting bar or mowing knife in combination with the proposed control valve in one of its extreme positions, and Fig. 2 shows the one shown in Fig. 1 control valve in its other extreme position, because it is also in connection with the mowing device.
Накресленнях показана циліндрично-поршнева група 2.3 з клапаном керування приводом косильних ножів.The drawings show the cylinder-piston group 2.3 with the control valve for the drive of the mower blades.
Ця група складається з ходового клапана 1 з механічним приводом, який фіксується самогальмуванням в обох робочих положеннях. Корпус 1.0 ходового клапана 1 і шток поршня циліндрично-поршневої групи закріплені на рамі косильного робочого органу. Циліндр З з привідною скобою 4 сполучений з косильним ножем 5. На косильному ножі 5 можуть бути розташовані декілька гідравлічних циліндрично-поршневих груп, що живляться від одного і того ж самого ходового клапана. У цьому випадку циліндрично-поршневі групи розташовані один під одним і паралельно сполучені між собою трубопроводами, що забезпечує рівномірне підведення енергії до кількох місць. У наведеному на фіг.ї1 положенні трубопровід В ходового клапана сполучений з гідравлічною 7/0 Чиліндрично-поршневою групою за допомогою приєднувального елемента В, виконаного переважно у вигляді трубопроводів А. Підведення масла в обидві порожнини циліндра циліндрично-поршневої групи 2.3 здійснюється по каналах 2.1 і 2.2.This group consists of a running valve 1 with a mechanical drive, which is fixed by self-braking in both working positions. The housing 1.0 of the running valve 1 and the piston rod of the cylindrical-piston group are fixed on the frame of the mower working body. The cylinder C with the drive clamp 4 is connected to the mowing knife 5. On the mowing knife 5, several hydraulic cylindrical-piston groups can be located, which are powered by the same operating valve. In this case, the cylindrical-piston groups are located under each other and are connected in parallel by pipelines, which ensures uniform supply of energy to several places. In the position shown in Fig. 1, the pipeline B of the main valve is connected to the hydraulic 7/0 Cylindrical-piston group by means of the connecting element B, made mainly in the form of pipelines A. Oil is supplied to both cavities of the cylinder of the cylindrical-piston group 2.3 through channels 2.1 and 2.2.
У наведеному на фіг.1 положенні клапана масло до циліндрично-поршневої групи підводиться каналом 2.2.In the position of the valve shown in Fig. 1, oil is supplied to the cylinder-piston group through channel 2.2.
Трубопровід 2.1 сполучений через приєднувальний елемент В з баком Т. Отже, ніж 5 переміщається праворуч /5 доти, доки торець 4.2 скоби не досягне кришки 6.5 гільзи 6.2. У процесі подальшого переміщення торця 4.2 скоби гільза 6.2 відтискується в корпус 1.1 клапана. При цьому пружина 7.1 стискається, штовхач 8-2 упирається в поршень 1.1 клапана, який до цього моменту часу ще застопорений фіксатором 1.2, виконаним у вигляді кульки. У процесі подальшого переміщення торця 4.2 скоби кільцева канавка 10.1, сполучена з кільцевою канавкою 9.1, зміщується до досягнення каналу керування 11.1. Оскільки кільцева канавка 9.1 сполучена лінією 2о Керування 9.2 з напірним трубопроводом А, фіксатор 1.2, навантажений пружиною 1.3, гідравлічно виштовхується за допомогою діафрагми 1.4 зі свого гнізда. Штовхач 8.2 за рахунок енергії стиснутої пружини 7.1 переміщує поршень 1.1 клапана у протилежне положення, причому поршень 1.1 клапана гальмується пружиною протилежного штовхача 8.1. У перехідній фазі цього перемикання всі приєднувальні елементи гідравлічно не сполучені між собою, що обумовлює відсутність піків тиску, які могли б мати місце при сч ов гідравлічному зв'язку цих елементів. Розвантаження від тиску забезпечує завдяки діафрагмі 1.4 уповільнене переміщення фіксатора 1.2 у нове положення при досягненні поршнем 1.1 показаного на фіг. 2 протилежного і) крайнього положення. Зрозуміло, що параметри діафрагми 1.4, каналу 1.5 і енергія пружини 1.3 розраховані на відповідно великі величини. З урахуванням фіксуючих зусиль по периметру поршня можуть бути встановлені декілька підпружинених кульок. Оскільки у процесі переміщення гільзи 6.2 ліворуч у корпусі клапана має місце "р зо Зміна об'єму, то обидва боки клапана сполучені через вирівнювальний трубопровід 12 з баком, а поршень 1.1 виконаний порожнистим. і,The pipeline 2.1 is connected through the connecting element B to the tank T. Therefore, the knife 5 moves to the right /5 until the end 4.2 of the staple reaches the cover 6.5 of the sleeve 6.2. In the process of further movement of the end 4.2 of the clamp, the sleeve 6.2 is pressed into the valve body 1.1. At the same time, the spring 7.1 is compressed, the pusher 8-2 rests against the piston 1.1 of the valve, which until this moment in time is still locked by the retainer 1.2, made in the form of a ball. In the process of further movement of the end face 4.2 of the bracket, the annular groove 10.1, connected to the annular groove 9.1, moves until reaching the control channel 11.1. Since the annular groove 9.1 is connected by a line 2o Control 9.2 with the pressure pipeline A, the latch 1.2, loaded with a spring 1.3, is hydraulically pushed out of its seat by means of a diaphragm 1.4. The pusher 8.2 due to the energy of the compressed spring 7.1 moves the piston 1.1 of the valve to the opposite position, and the piston 1.1 of the valve is braked by the spring of the opposite pusher 8.1. In the transitional phase of this switch, all connecting elements are not hydraulically connected to each other, which causes the absence of pressure peaks that could occur when these elements are hydraulically connected. Relief from pressure provides, thanks to the diaphragm 1.4, a slow movement of the latch 1.2 to a new position when the piston 1.1 reaches the figure shown in fig. 2 of the opposite i) extreme position. It is clear that the parameters of diaphragm 1.4, channel 1.5 and spring energy 1.3 are calculated for correspondingly large values. Taking into account the fixing forces around the perimeter of the piston, several spring-loaded balls can be installed. Since in the process of moving the sleeve 6.2 to the left in the valve body, there is a volume change, both sides of the valve are connected through the equalizing pipeline 12 to the tank, and the piston 1.1 is made hollow.
Вищеописаний процес перемикання повторюється в аналогічній формі у зворотному напрямку. бThe switching process described above is repeated in a similar way in the reverse direction. b
Показаний на кресленнях фіксатор у вигляді кульки може мати інші форми виконання.The retainer in the form of a ball shown in the drawings can have other forms of execution.
Завдяки тому, що поршень 1.1 у процесі попереднього стиснення пружини 7.1 утримується фіксатором 1.2 в -- зв одному із своїх крайніх положень, то це положення зберігається і при раптовому спаді тиску. У той момент, ї- коли фіксатор 1.2 гідравлічно витискується з положення фіксації поршня, останній переміщається в осьовому напрямку тільки під дією стиснутої пружини 7.1. У цій фазі раптовий спад тиску не викликає негативних наслідків, оскільки у будь-якому випадку енергії стиснутої пружини 7.1 достатньо для переміщення поршня 1.1 в інше крайнє положення, у якому він знов-таки фіксується кульковим фіксатором. «Due to the fact that the piston 1.1 in the process of pre-compression of the spring 7.1 is held by the retainer 1.2 in one of its extreme positions, this position is preserved even with a sudden drop in pressure. At the moment when the latch 1.2 is hydraulically squeezed out of the piston's locking position, the latter moves in the axial direction only under the action of the compressed spring 7.1. In this phase, a sudden drop in pressure does not cause negative consequences, since in any case the energy of the compressed spring 7.1 is sufficient to move the piston 1.1 to another extreme position, in which it is again fixed by the ball retainer. "
Перелік позицій елементів на кресленнях з с 1 - ходовий клапан 1.0 - корпус клапана ;» 1.1 - поршень клапана 1.2 - фіксатор 1.3 - пружина -І 1.4 - діафрагма 1.5 - канал для кулькового фіксатора - 1.6 - центральний наскрізний каналThe list of positions of elements on the drawings from c 1 - flow valve 1.0 - valve body;" 1.1 - valve piston 1.2 - retainer 1.3 - spring -I 1.4 - diaphragm 1.5 - channel for ball retainer - 1.6 - central through channel
Ге) 1.7 - канавка 1.8 - канавка о 2 - шток поршня 2.1- канал шк 2.2 - каналGe) 1.7 - groove 1.8 - groove o 2 - piston rod 2.1 - channel shk 2.2 - channel
З - циліндр 4 - привідна скоба 4.1 - торець привідної скоби 4.2 - торець привідної скоби (Ф, 5 - косильний ніж ка 6.1 - гільза 6.2 - гільза во 6.5 - кришка гільзи 7.1 - пружина стиснення 8.1 - штовхан 8.2 - штовхан 9.1- кільцева канавка 65 9.2 - лінія керування 11.1- канал керуванняC - cylinder 4 - drive bracket 4.1 - drive bracket end 4.2 - drive bracket end (F, 5 - mower leg 6.1 - sleeve 6.2 - sleeve 6.5 - sleeve cover 7.1 - compression spring 8.1 - pusher 8.2 - pusher 9.1 - ring groove 65 9.2 - control line 11.1 - control channel
А - приєднанняA - joining
В - напірний трубопровідB - pressure pipeline
Т - масляний бак 271 - циліндрична порожнина 72 - циліндрична порожнина гT - oil tank 271 - cylindrical cavity 72 - cylindrical cavity d
Ше, м й М вShe, m and M v
Тв» а ві/мй ли ие ЕА МЕ ня иTv» a vi/my li ie EA ME nya y
КЗ до стей ч їх У рдлілн ШЕ ЛИ іній еле С с де її и Ше Щ.KZ do stei ch ih U rdliln SHE LY inii ele S s de her i She Shch.
В 4 ; 2 МЕР сятт Ей Блока 2 4 вIn 4; 2 MAYOR of Ey Block 2 4 c
Волков гл РІ кЕкХкХХхлкк хх кХиКХХиХ их з Я нетто окт АVolkov hl RI кЕкХкХХхлкк хх кХыКХХыХ их и Я net окт A
ДЕ ртитан Кеттнттлтн кктттттстуDE rtitan Kettnttltn kktttttstu
ПЛ МЕЛЕPL MELE
2 В ихкхжкіяя кхикляккі 3. вини зовн зе --0 КУ2 In ikhkhzhkiyaya khiklyakki 3. blame from outside --0 KU
Фіг. 1 ви атм я дев сесттест є ЕРИ « я пере о ги : ДОД ор, я. : ян в Е її 4 такт 2 іFig. 1 you atm I dev sesttest is ERI « I pere o gy : DOD or, I. : yan in E her 4 measure 2 i
Б УК я КК с в. гі ен Бен 22 А о лз лини мини іонна зонаB UC I KK with c. gi en Ben 22 A o lz liny mini ion zone
ШЕ БББ ББЕй 23 пиши: ПИШИ - г чє:ШЕ БББ ББЕй 23 write: WRITE - g че:
Фіг.2 со (о)Fig. 2 so (o)
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10023340A DE10023340A1 (en) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | Control valve for switching a hydraulic piston-cylinder unit for driving an oscillating machine part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA71931C2 true UA71931C2 (en) | 2005-01-17 |
Family
ID=7641828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001053133A UA71931C2 (en) | 2000-05-12 | 2001-05-07 | Valve to control switching of a hydraulic cylindrical and plunger group in a drive of the elements of the machines making reciprocal motions |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6557332B2 (en) |
| EP (1) | EP1153536B1 (en) |
| AT (1) | ATE290305T1 (en) |
| BR (1) | BR0101949B1 (en) |
| DE (2) | DE10023340A1 (en) |
| DK (1) | DK1153536T3 (en) |
| RU (1) | RU2267661C2 (en) |
| UA (1) | UA71931C2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7237470B2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-07-03 | Burns Controls Company | Fluid power unit having closed circuit |
| US7658059B2 (en) * | 2007-06-04 | 2010-02-09 | Crary Industries, Inc. | Synchronous drive for split sickle bars on harvester header |
| US8794051B2 (en) | 2011-11-10 | 2014-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Combined rheometer/mixer having helical blades and methods of determining rheological properties of fluids |
| BR112015013449A2 (en) | 2013-02-26 | 2017-07-11 | Halliburton Energy Services Inc | remote hydraulic adjustment of downhole tools |
| GB2553921A (en) * | 2015-04-15 | 2018-03-21 | Halliburton Energy Services Inc | Remote hydraulic control of downhole tools |
| US11903338B2 (en) * | 2021-02-16 | 2024-02-20 | Moline, IL | Systems and methods for reciprocating a cutter of an agricultural harvesting head |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2569507A (en) * | 1945-10-27 | 1951-10-02 | Schlegell Frederick Von | Hydraulic operating system for mowing machines |
| US2484861A (en) * | 1947-12-09 | 1949-10-18 | Ernest L Stewart | Fluid pressure sickle drive for harvesters |
| US2588002A (en) * | 1948-03-26 | 1952-03-04 | Earl W Holmes | Hydraulically operated mobile weed and brush cutter |
| US2588003A (en) * | 1948-03-26 | 1952-03-04 | Hall Machine And Iron Works In | Hydraulically operated reciprocating sickle mechanism |
| US2917026A (en) * | 1955-04-01 | 1959-12-15 | Curtiss Wright Corp | Fast action hydraulic valve |
| FR1214426A (en) * | 1958-12-01 | 1960-04-08 | Mode of actuation of tools and equipment towed or carried by tractors or other mechanical means | |
| DE1407153A1 (en) * | 1959-09-04 | 1968-11-21 | Linde Ag | Hydraulic energy transfer for drives with rotating or reciprocating motion |
| DE1904778A1 (en) * | 1969-01-31 | 1970-08-20 | Koeppern & Co Kg Maschf | Hydraulic vibration drive |
| US3823534A (en) * | 1973-02-16 | 1974-07-16 | Int Harvester Co | Sickle bar mower and drive therefor |
| US4020744A (en) * | 1974-11-13 | 1977-05-03 | Raymond International Inc. | Control of hydraulically powered equipment |
| US4280396A (en) * | 1978-05-18 | 1981-07-28 | Control Concepts, Inc. | Hydraulic oscillator |
| DE2904293A1 (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-07 | Claas Ohg | HYDRAULIC CONTROL VALVE |
| FR2453306B1 (en) * | 1979-04-06 | 1986-03-14 | Dba | FIVE-POSITION HYDRAULIC ACTUATOR |
| US4402174A (en) * | 1981-07-02 | 1983-09-06 | Allis-Chalmers Corporation | Sickle drive with resonant spring on the nondriven end of the sickle |
| DE3150252A1 (en) * | 1981-12-18 | 1983-06-30 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | SWITCH VALVE FOR HYDRAULIC ACTUATORS |
| DE8209146U1 (en) | 1982-03-31 | 1983-04-21 | K. u. K. Mähtechnik GmbH, 3012 Langenhagen | Mower drive for a mower |
| DE3344967C1 (en) * | 1983-12-13 | 1985-04-25 | Gerhard Dücker KG Landmaschinenfabrik, 4424 Stadtlohn | Tractor-mounted working implement |
| DE19529067C2 (en) | 1995-08-08 | 1998-07-16 | Claas Ohg | Attachment device for a straw harvesting machine |
| US5787786A (en) * | 1996-05-09 | 1998-08-04 | Sauer-Sundstrand - Control Concepts | Dual hydraulic oscillator for the reciprocating cutter of an agricultural machine |
-
2000
- 2000-05-12 DE DE10023340A patent/DE10023340A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-04-26 EP EP01110306A patent/EP1153536B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 AT AT01110306T patent/ATE290305T1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-04-26 DE DE50105509T patent/DE50105509D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-26 DK DK01110306T patent/DK1153536T3/en active
- 2001-05-07 UA UA2001053133A patent/UA71931C2/en unknown
- 2001-05-10 RU RU2001113667/06A patent/RU2267661C2/en not_active IP Right Cessation
- 2001-05-11 BR BRPI0101949-0A patent/BR0101949B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-08-30 US US09/854,341 patent/US6557332B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1153536A1 (en) | 2001-11-14 |
| US20020005113A1 (en) | 2002-01-17 |
| US6557332B2 (en) | 2003-05-06 |
| DE50105509D1 (en) | 2005-04-14 |
| BR0101949B1 (en) | 2010-11-30 |
| DK1153536T3 (en) | 2005-06-27 |
| EP1153536B1 (en) | 2005-03-09 |
| RU2267661C2 (en) | 2006-01-10 |
| ATE290305T1 (en) | 2005-03-15 |
| BR0101949A (en) | 2001-12-18 |
| DE10023340A1 (en) | 2001-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1283770B1 (en) | Drive device, in particular for the locking unit, the injection unit or the ejector of an injection-moulding machine for plastics | |
| EP1721518B1 (en) | Control of a feeding member of an agricultural working machine | |
| EP0857877A2 (en) | Pneumatic-hydraulic converter | |
| UA71931C2 (en) | Valve to control switching of a hydraulic cylindrical and plunger group in a drive of the elements of the machines making reciprocal motions | |
| EP0617758B1 (en) | Initial pressure governor for a variable displacement pump | |
| EP0655205B1 (en) | Pressure-operated clenching press especially hydraulic press for eyelets, for punching webs and setting eyelets | |
| DE2909685C2 (en) | ||
| US20040035104A1 (en) | Device for the continuous adjustment of unbalance of steerable vibration plates | |
| DE19545708A1 (en) | Method for influencing the operating behavior of a fluid-operated hammer mechanism and hammer mechanism suitable for carrying out the method | |
| RU2001113667A (en) | Control valve for switching the hydraulic cylinder of the reciprocating drive of the machine part | |
| SU1625401A1 (en) | A cutting apparatus for crops | |
| CS212265B2 (en) | Shears for the chipless separation of the profiled material sections | |
| EP0480169B1 (en) | Combined clutch and brake device, especially for presses | |
| GB2036887A (en) | Lubricating Apparatus for Movable Machine Components Particularly for Agricultural Machines | |
| SU1461910A1 (en) | Arrangement for adjusting the position of cutting member of mining machine | |
| SU1540731A1 (en) | Hydraulic drive of tree moving mechanism | |
| SU855255A1 (en) | Hydraulic control servo drive of track machine | |
| SU1083953A1 (en) | Packer of agricultural crops | |
| DE488483C (en) | Compressed air motor for chute slides u. like | |
| SU1722291A1 (en) | Inertia-type shaker | |
| WO1997010444A1 (en) | Hydrostatic drive control device | |
| SU1328604A1 (en) | Friction unit with hydraulic control | |
| RU2075279C1 (en) | Grain combine | |
| PL243954B1 (en) | Mechanical actuator with a control unit | |
| DE1300329B (en) | Hydraulic vibration drive |