UA66367C2 - Сплав на алюмінієвій основі та спосіб його термообробки - Google Patents
Сплав на алюмінієвій основі та спосіб його термообробки Download PDFInfo
- Publication number
- UA66367C2 UA66367C2 UA2000042301A UA2000042301A UA66367C2 UA 66367 C2 UA66367 C2 UA 66367C2 UA 2000042301 A UA2000042301 A UA 2000042301A UA 2000042301 A UA2000042301 A UA 2000042301A UA 66367 C2 UA66367 C2 UA 66367C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hours
- temperature
- artificial aging
- stage
- stages
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 229910006309 Li—Mg Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 abstract 1
- -1 between 0.05 and 0.3 Chemical compound 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910000103 lithium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Цей винахід стосується сплаву на алюмінієвій основі, зокрема сплаву системи Al-Li-Мg із таким хімічним складом у процентах за масою: літій1,5-1,9магній4,1-6,0цинк0,1-1,5цирконій0,05-0,3марганець0,01-0,8водень0,9 EMBED Equation.3 10-5-4,5 EMBED Equation.3 10-5,з вмістом принаймні одного з елементів такої групи: берилій0,001-0,2ітрій0,01-0,5скандій0,01-0,3алюмінійрешта.Далі, цей винахід стосується способу обробки сплаву, який включає такі етапи: - загартовування за температури 400-500°С у холодній воді або повітрям, - розтягання з постійним коефіцієнтом деформування 0-2%, - ступінчастої термообробки: - ступінь 1 за температури 80-90°С протягом 3-12 год., - ступінь 2 за температури 110-185°С протягом 10-48 год., - ступінь 3 - старіння, що включає нагрівання за температури 90-110°С протягом 14 год. або повільне охолодження з інтенсивністю 2-8°С/год.
Description
Опис винаходу
Цей винахід стосується сплаву на алюмінієвій основі, який містить літій, магній, цинк, цирконій та 2 марганець, бажано системи АЇ!І-Гі-Мо, і відноситься до металургії сплавів, що можуть застосовуватися як конструкційний матеріал в авіації і космонавтиці, суднобудуванні, у такій галузі машинобудування, як наземні транспортні засоби, а також у зварених конструкціях.
На даний момент відомо про такі сплави системи А!-Іі-Ма, які характеризуються зниженою густиною і відносно високою міцністю, але мають незначні рівні деформованості й ударної в'язкості. Наприклад, сплав за 70 описом винаходу до американського патенту Мо4,584,173 від 22.04.86 має такий хімічний склад у процентах за масою: алюміній основа літій 2,1-2,9 магній /3,0-5,5 мідь 0,2-0,7 й один або декілька елементів із групи, яка включає цирконій, гафній і ніобій: цирконій 0,05-0,25 гафній /0,10-0,50 ніобій 0,05-0,30 а також с цинк 0-2,0 о титан 0-0,5 марганець 0-0,5 нікель 0-0,5 ча хром 0-05 германій 0-02 ре) їй о, . . с, со
Якщо цей сплав загартувати за температури 530"С, а потім піддати правці розтяганням із коефіцієнтом деформування 2905 і штучному старінню за температури 19072 протягом 4-16год., така термообробка призведе (Се) до зниження його пластичності (відносне розтягання 3,1-4,5 95) і стійкості до корозії. со
Сплав згідно з міжнародною заявкою на патент МУО Мо92/03583 має такий хімічний склад у процентах за масою: алюміній основа « 20 лий 0,5-3,0 -в магній 0,5-10,0 с цинк 0,1-5,0 :з» срібло 0,1-20
Якщо загальний вміст цих елементів складає 1295, що є максимумом, або 7,0-10,095, частка літію не повинна 35 перевищувати 2,596, а цинку - 2,090; крім того, сплав може містити до 1,095 цирконію.
Ф Цей сплав характеризується міцністю 476-497МРа, границею плинності 368-455МРа, відносним розтягненням (22) 7-995 і густиною 2,46-2,63г/см?. Цей сплав пропонується застосовувати у функції конструкційного матеріалу в сю авіації і космонавтиці. Хиби цього сплаву:
Високу міцність можна досягти: (о) 20 - підвищеним умістом літію, але при цьому знижуються деформованість і ударна в'язкість сплаву, його -ч здатність до обробки холодним деформуванням, виникають проблеми під час виготовлення тонколистових матеріалів, які використовуються у літаках; - підвищеним умістом цинку; таким чином зростає густина сплаву до 2,60-2,63г/см?, що значно зменшує ефект полегшення виробу; - шляхом розтягання загартованого матеріалу, що передує штучному старінню з деформацією 5-6905 і (Ф) призводить до зниження параметрів ударної в'язкості.
ГІ Цей сплав легується сріблом і таким чином зростають витрати на продукт від напівфабрикатів до готових виробів. во Сплави з підвищеним умістом цинку з домішками міді характеризуються зниженою стійкістю до корозії, а під час зварювання плавленням проявляють підвищену схильність до утворення дефектів і помітне знеміцнення.
Прикладом загально застосовуваного сплаву є сплав за американським патентом Мо4,636,357. Цей сплав має такий хімічний склад у процентах за масою: алюміній основа бо літій 2,0-3,0 магній 0,5-4,0 цинк 2,0-5,0 мідь 0-20 цирконій 0-02 марганець 0-0,5 нікель 0-0,5 хром 0-04 70 Зміцнення сплаву здійснюється термообробкою:
Загартовування за температури 460"С, розтягнення зі степенем розтягнення 0-395 і двоступінчаста термообробка:
Ступінь 1 за температури 907С протягом 16год. і ступінь 2 за температури 1507С протягом 24год.
Цей сплав характеризується достатньо високим рівнем міцності 440-550МРа і границею плинності 75 350-41О0МРа.
Хибами цього сплаву є надто низький рівень відносного розтягнення (1,0-7,095) і знижена ударна в'язкість, недостатня стійкість до корозії і знижена міцність зварних з'єднань у порівнянні з міцністю основного матеріалу.
Тому метою даного винаходу є підвищення дуктильності сплаву після термообробки зі збереженням високої міцності й забезпеченням достатньої стійкості до корозії і хорошої зварюваності, що повинно уможливити підвищення параметрів ударної в'язкості і термічну стабільність після нагрівання за температури 857С протягом 1000год.
За даним винаходом, це досягається з використанням сплаву системи А!-Гі-Ма із таким хімічним складом у процентах за масою: літій 1,5-1,9 см 29 магній 4,1-6,0 (о) цинк 0,1-1,5 цирконій 0,05-0,3 марганець 0,01-0,8 М зо водень //0,ох10795-4 Бх10-5 (Се)
Ї принаймні одним елементом із такої групи: с берилій 0,001-02 І«о) ітрій 0,01-0,5
Зо скандій 0,01-0,3 ї-оі алюміній залишок
Уведенням водню, опріч утворення твердих тонкодисперсних частинок із гідриду літію, уможливлюється « зниження поздовжньої усадки під час твердіння і з'являється можливість уникнути утворення пор у матеріалі. 50 Наявністю магнію забезпечується необхідний рівень міцності і зварюваності. Якщо зменшити вміст магнію З с нижче відмітки 4,195, відповідно знизиться міцність і підвищиться схильність сплаву до утворення гартівних
Із» тріщин під час лиття або зварювання. Збільшення вмісту магнію у сплаві понад 6,095 призведе до зниження здатності сплаву до оброблення під час лиття, холодної і теплої прокатки, а також параметрів пластичності готових напівфабрикатів і виробів із цього сплаву.
Уміст літію дозволяє досягти необхідної здатності сплаву до обробки, зокрема під час виготовлення
Ме тонколистових матеріалів, забезпечити необхідні рівні механічних і антикорозійних властивостей, а також
Ге») достатні ударну в'язкість і зварюваність. Зменшення вмісту літію нижче відмітки 1,596 призвело до підвищення густини сплаву, зниженню рівня міцності та модуля пружності, а при збільшенні вмісту літію понад 1,995 о погіршилися здатність сплаву до оброблення шляхом холодного деформування, зварюваність, параметри
Ге»! 20 пластичності й ударна в'язкість.
Цирконій у кількості 0,05-0,3 бо діє у функції модифікатора під час лиття зливків і забезпечує, зазвичай у т сполуці з марганцем (у кількості 0,01-0,895), структурне зміцнення у напівфабрикатах завдяки утворенню полігонізованої або дрібнозернистої структури.
Зокрема, шляхом додавання будь-якого або декількох елементів із групи, що включає берилій, ітрій і 22 скандій, і таким чином одержання однорідної дрібнозернистої структури у напівфабрикатах зі сплаву за даним
ГФ) винаходом забезпечується підвищення деформованості під час холодної прокатки. юю Далі, цей винахід стосується способу термообробки сплавів на алюмінієвій основі, бажано системи А!-І і-Ма.
Метою цього способу термообробки є не тільки підвищення дуктильності сплаву з утриманням його високої міцності Її досягнення високих параметрів стійкості до корозії і ударної в'язкості, але, зокрема, збереження 60 цих властивостей під час піддавання матеріалу дії підвищених температур протягом тривалого періоду часу.
Із опису винаходу до американського патенту за Мо4,861,391 відомо про спосіб термообробки, який включає загартовування зі швидким охолодженням, розтягнення і двоступінчасте старіння:
Ступінь 1 за температури, яка не перевищує 93"С, від кількох годин до кількох місяців; бажано, 66-857С, протягом принаймні 24год. бо Ступінь 2 за максимальної температури 219"С, від 30 хвилин до кількох годин; бажано, 154-199", протягом максимально 8год.
Цей спосіб дозволяє підвищити міцність і ударну в'язкість, але не гарантує збереження стабільності властивостей літієвмісних сплавів на алюмінієвій основі після нагрівання за зниженою температурою 8570 протягом 1000год., що імітує нагрівання літака сонячним промінням протягом його тривалої експлуатації.
Нагрівання за температури 857"С протягом 1000год. призводить до зниження відносного розтягання і ударної в'язкості літієвмісних сплавів, про які йдеться у даній заявці, на 25-30905.
За даним винаходом, цей спосіб досягнення визначеної вище мети, включає такі ступені - нагрівання матеріалу до температури від 400 до 5007"С 70 - загартовування у воді або повітрі - розтягання з коефіцієнтом деформації до 296 і - штучне старіння, що здійснюється у З етапи, третій з яких відбувається за температури від 90 до 1107 протягом від 8 до 14год.
Цей останній третій етап старіння може проводитися не тільки за постійної температури, але, за даним винаходом, як альтернативу можна застосувати охолодження з інтенсивністю від 2 до 8"С на годину протягом від 10 до ЗОгод.
Виявилося, що сплави за даним винаходом, визначені у пункті 1 формули винаходу, мають найвигідніші властивості з погляду досягнення поставленої мети, якщо до них застосовується вищезгаданий спосіб.
Шляхом використання цього способу термообробки завдяки застосуванню третього етапу старіння забезпечується збереження термічної стабільності сплавів після тривалого дисперсійного твердіння за
Зниженими температурами, що відбувається на основі додаткового виділення дисперсної фази 5-(АІзії), що рівномірно розподіляється у матриці. Великий об'єм тонкодисперсної 5'--фази дозволяє уникнути перенасичення літієм змішаного кристалу і виділення 5 під час дисперсійного твердіння за температури 857С протягом 1000год.
Якщо виконується бажаний варіант здійснення даного способу за пунктом 2 або 3, формули винаходу, перший етап штучного старіння відбувається за температури 80-907С протягом 3-12год., а другий етап - за Ге температури 110-1857С протягом 10-48год. о
Додержання цих меж уможливить утворення найсприятливіших умов для проведення штучного старіння і одержання надійних результатів з погляду досягнення поставленої мети.
Ї наприкінці, можна здійснювати альтернативний варіант другого етапу штучного старіння, коли він відбувається за температури від 110 до 1257"С протягом від 5 до 12год., причому ці параметри бажано ї- застосовувати по закінченні третього етапу старіння згідно з пунктом З формули винаходу.
Приклади здійснення даного способу: ї-о
Зі сплавів, хімічний склад яких наведено у таблиці 1, виливалися зливки діаметром 7Омм. Метал со виплавлявся в електричній печі опору. Після гомогенізації (за температури 500"С протягом 1Огод.) зі зливків штампувалися стрічки з поперечним перерізом 15хб5мм. Перед штампуванням зливки нагрівалися за ї-о температури 380-4507"С. Блюми зі стрічок нагрівали за температури 360-4207"С і теплою опрокаткою «(о перетворювали на 4-міліметрові листи, а після цього шляхом холодної прокатки вони прокатувалися до 2,2мм.
Холоднокатані листи загартовували за температури 400-500" у воді або на повітрі, а потім піддавали правці розтяганням із коефіцієнтом деформування до 295 і термообробці, методи якої наведено у таблиці 2. «
Властивості основного матеріалу і зварних з'єднань визначалися за допомогою зразків, які було нарізано з цих 470 листів, (порів. з даними таблиці 3). - - » номерсллаву 1 (мо/ ап як (меню ве |в ог сом, аеро ром б» 2 гав зеосивово - | - вбогі
Ф 8 лев еоомривово 0 02 02) я лезвгаовоморої ав ос. бо о 50 дп яиврворов 26 ав ду 6 левоовоовово 2 ої рив - 7 евдвовосеого з і ово - во - - в. в пжвааолорволо зв 0 ово в пвалолриводв зво 001 6 пвавоволомо зво 11 о іме) во 5 в 77717771717116 777 Б'Є оюд є 20'с,і2юд вого, год прот. 1000Огод. прот. 1000Огод. ді 813 ав 00000600 яз|мтво 11111183 вв вав юю 0110110000860000000001000000068 5 8130 аюю|мкової 1000000вв60000000001000000000вв8000
Claims (9)
1. Сплав на алюмінієвій основі системи А!І-Їі-Ма, з вмістом літію, магнію, цинку, цирконію і марганцю, СМ який відрізняється тим, що додатково містить водень і принаймні один елемент із групи, яка включає берилій, о ітрій, скандій, з таким співвідношенням компонентів у процентах за масою: літій 1,5-1,9 магній 4,1-6,0 у цинк 0,1-1,5 цирконій 0,05-0,3 іш марганець 0,01-0,8 Гео) водень /0,9Х10-5-4 5х 10-5, Ге) принаймні один із елементів такої групи: (Се) берилій 0,001-0,2 ітрій 0,01-0,5 « скандій 0,01-0,3 алюміній решта. -
- 2. Спосіб термообробки сплавів на алюмінієвій основі системи А1!-ІГі-Мо, який складається із етапів: «» - нагрівання матеріалу за температури 400 - 500 С, - загартовування у воді або повітрі - розтягання із коефіцієнтом деформування до 2 95 і - штучного старіння, Ге») який відрізняється тим, що штучне старіння відбувається у три ступені, причому другий ступінь здійснюється за вищою температурою, ніж перший, а третій здійснюється за температури від 90 до 110 с
Ме. протягом від 8 до 14 год. г) З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що перший ступінь штучного старіння відбувається за температури 5р 80-90 7С протягом 3-12 год., а другий - за температури 110 - 1857С протягом 10-48 год. Ме
4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що перший ступінь штучного старіння відбувається за "З температури 80 - 90 "С протягом 3-12 год., а другий - за температури 110 - 125 "С протягом 5-12 год.
5. Спосіб термообробки сплавів на алюмінієвій основі системи А!-І і-Ма, який складається із етапів: - нагрівання матеріалу за температури 400 - 500 С, - загартовування у воді або повітрі - розтягання із коефіцієнтом деформування до 2 95 і - штучного старіння, Ф) який відрізняється тим, що штучне старіння відбувається у три ступені, причому другий ступінь ко здійснюється за вищою температурою, ніж перший, а третій включає охолодження з інтенсивністю від 2 до 87 на годину протягом від 10 до ЗО год. во
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що перший ступінь штучного старіння відбувається за температури 80 - 90 "С протягом 3-12 год., а другий - за температури 110 - 1857 протягом 10-48 год.
7. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що перший ступінь штучного старіння відбувається за температури 80 - 90 "С протягом 3-12 год., а другий - за температури 110 - 125 "С протягом 5-12 год.
8. Спосіб термообробки сплавів на алюмінієвій основі за п. 1, який включає етапи загартовування, 65 розтягання і штучного старіння, який відрізняється тим, що штучне старіння відбувається у три ступені, причому ступінь З здійснюється за температури 90 -110 "С протягом 8-14 год.
9. Спосіб термообробки сплавів на алюмінієвій основі за п. 1, який включає етапи загартовування, розтягання і штучного старіння, який відрізняється тим, що штучне старіння відбувається у три ступені, а після другого ступеня старіння передбачається охолодження з інтенсивністю від 2 до 8 "С/год., що здійснюють протягом 10 - ЗО год. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 5, 15.05.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) ча (Се) (зе) (Се) (Се) -
с . и? (о) (о) (95) Фо що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97116302A RU2126456C1 (ru) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Сплав на основе алюминия и способ его термической обработки |
| RU98104394A RU2133295C1 (ru) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | Сплав на основе алюминия и способ его термической обработки |
| PCT/EP1998/006010 WO1999015708A1 (de) | 1997-09-22 | 1998-09-21 | Legierung auf aluminiumbasis und verfahren zu ihrer wärmebehandlung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA66367C2 true UA66367C2 (uk) | 2004-05-17 |
Family
ID=26653936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000042301A UA66367C2 (uk) | 1997-09-22 | 1998-09-21 | Сплав на алюмінієвій основі та спосіб його термообробки |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6395111B1 (uk) |
| EP (1) | EP1017867B1 (uk) |
| JP (1) | JP4185247B2 (uk) |
| KR (1) | KR100540234B1 (uk) |
| CN (1) | CN1084799C (uk) |
| AU (1) | AU759402B2 (uk) |
| BR (1) | BR9812377B1 (uk) |
| CA (1) | CA2303595C (uk) |
| ES (1) | ES2445745T3 (uk) |
| UA (1) | UA66367C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999015708A1 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010083009A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Alcoa Inc. | Aging of aluminum-lithium alloys for improved combination of fatigue performance and strength |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030031580A1 (en) * | 1995-02-24 | 2003-02-13 | Guy-Michel Raynaud | Product for a welded construction made of AlMgMn alloy having improved mechanical strength |
| ATE254188T1 (de) * | 1998-12-18 | 2003-11-15 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Herstellungsverfahren eines produktes aus aluminium-magnesium-lithium-legierung |
| US7360676B2 (en) * | 2002-09-21 | 2008-04-22 | Universal Alloy Corporation | Welded aluminum alloy structure |
| JP4231529B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2009-03-04 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金厚板の製造方法およびアルミニウム合金厚板 |
| CN100545285C (zh) * | 2008-02-27 | 2009-09-30 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种毫米级片距散热阻尼消声合金棒及直接挤压制备方法 |
| FR2975403B1 (fr) * | 2011-05-20 | 2018-11-02 | Constellium Issoire | Alliage aluminium magnesium lithium a tenacite amelioree |
| CN102912199A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-02-06 | 虞海香 | 一种车身用铝合金薄板 |
| US20140127076A1 (en) * | 2012-11-05 | 2014-05-08 | Alcoa Inc. | 5xxx-lithium aluminum alloys, and methods for producing the same |
| JP6385683B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2018-09-05 | 本田技研工業株式会社 | Ａｌ合金鋳造物及びその製造方法 |
| RU2576283C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2016-02-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ термической обработки изделий из высокопрочных алюминиевых сплавов |
| AU2016218269B2 (en) | 2015-02-11 | 2019-10-03 | Scandium International Mining Corporation | Scandium-containing master alloys and methods for making the same |
| FR3042508B1 (fr) * | 2015-10-15 | 2017-10-27 | Constellium Issoire | Toles minces en alliage aluminium-magnesium-zirconium pour applications aerospatiales |
| CN105369170A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-02 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝锂合金型材黑白斑点控制方法 |
| CN105483576A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-13 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝锂合金型材生产时表面黑白斑点控制方法 |
| KR20180046764A (ko) * | 2016-10-28 | 2018-05-09 | 금오공과대학교 산학협력단 | 핫스탬핑 알루미늄 케이스의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 핫스탬핑 알루미늄 케이스 |
| CN114369777B (zh) * | 2022-01-12 | 2022-12-02 | 广东中色研达新材料科技股份有限公司 | 一种降低6系铝合金室温停放效应的热处理工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4431467A (en) * | 1982-08-13 | 1984-02-14 | Aluminum Company Of America | Aging process for 7000 series aluminum base alloys |
| ATE24022T1 (de) | 1982-10-05 | 1986-12-15 | Secr Defence Brit | Aluminiumlegierungen. |
| GB8327286D0 (en) | 1983-10-12 | 1983-11-16 | Alcan Int Ltd | Aluminium alloys |
| DE3483607D1 (de) * | 1983-12-30 | 1990-12-20 | Boeing Co | Alterung bei relativ niedrigen temperaturen von lithium enthaltenden aluminiumlegierungen. |
| US5226983A (en) * | 1985-07-08 | 1993-07-13 | Allied-Signal Inc. | High strength, ductile, low density aluminum alloys and process for making same |
| US4861391A (en) | 1987-12-14 | 1989-08-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy two-step aging method and article |
| US5422066A (en) * | 1989-03-24 | 1995-06-06 | Comalco Aluminium Limited | Aluminum-lithium, aluminum-magnesium and magnesium-lithium alloys of high toughness |
| US5076859A (en) | 1989-12-26 | 1991-12-31 | Aluminum Company Of America | Heat treatment of aluminum-lithium alloys |
| GB9005365D0 (en) * | 1990-03-09 | 1990-05-02 | Alcan Int Ltd | Spray cast aluminium-lithium alloys |
| GB9016694D0 (en) * | 1990-07-30 | 1990-09-12 | Alcan Int Ltd | Ductile ultra-high strength aluminium alloy extrusions |
| US5133931A (en) | 1990-08-28 | 1992-07-28 | Reynolds Metals Company | Lithium aluminum alloy system |
| JPH10505282A (ja) | 1994-05-25 | 1998-05-26 | アシュースト、コーポレーション | アルミニウム−スカンジウム合金およびその使用方法 |
| GB9424970D0 (en) * | 1994-12-10 | 1995-02-08 | British Aerospace | Thermal stabilisation of Al-Li alloy |
-
1998
- 1998-09-21 UA UA2000042301A patent/UA66367C2/uk unknown
- 1998-09-21 EP EP98952615.7A patent/EP1017867B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 CN CN98809322A patent/CN1084799C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 CA CA002303595A patent/CA2303595C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 ES ES98952615.7T patent/ES2445745T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 BR BRPI9812377-7A patent/BR9812377B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-21 US US09/509,181 patent/US6395111B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 AU AU10250/99A patent/AU759402B2/en not_active Expired
- 1998-09-21 WO PCT/EP1998/006010 patent/WO1999015708A1/de active IP Right Grant
- 1998-09-21 JP JP2000512995A patent/JP4185247B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-21 KR KR1020007003017A patent/KR100540234B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-26 US US09/994,273 patent/US6461566B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010083009A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Alcoa Inc. | Aging of aluminum-lithium alloys for improved combination of fatigue performance and strength |
| US8333853B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-12-18 | Alcoa Inc. | Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU759402B2 (en) | 2003-04-17 |
| WO1999015708B1 (de) | 1999-06-03 |
| KR20010015595A (ko) | 2001-02-26 |
| CA2303595C (en) | 2008-05-06 |
| BR9812377A (pt) | 2000-09-19 |
| EP1017867B1 (de) | 2013-11-06 |
| ES2445745T3 (es) | 2014-03-05 |
| WO1999015708A1 (de) | 1999-04-01 |
| CA2303595A1 (en) | 1999-04-01 |
| US6461566B2 (en) | 2002-10-08 |
| EP1017867A1 (de) | 2000-07-12 |
| US20020056493A1 (en) | 2002-05-16 |
| JP4185247B2 (ja) | 2008-11-26 |
| BR9812377B1 (pt) | 2011-05-31 |
| JP2001517735A (ja) | 2001-10-09 |
| CN1271393A (zh) | 2000-10-25 |
| CN1084799C (zh) | 2002-05-15 |
| KR100540234B1 (ko) | 2006-01-10 |
| US6395111B1 (en) | 2002-05-28 |
| AU1025099A (en) | 1999-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA66367C2 (uk) | Сплав на алюмінієвій основі та спосіб його термообробки | |
| JP3204572B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
| EP2369025B1 (en) | Magnesium alloy and magnesium alloy casting | |
| KR101395276B1 (ko) | 고온 주조용 Ｍｇ－Ａｌ계 마그네슘 합금 | |
| US20030143101A1 (en) | Aluminum die casting alloy, aluminum die cast product and production process | |
| US20040261916A1 (en) | Dispersion hardenable Al-Ni-Mn casting alloys for automotive and aerospace structural components | |
| US4752343A (en) | Al-base alloys containing lithium, copper and magnesium and method | |
| US3988180A (en) | Method for increasing the mechanical features and the resistance against corrosion under tension of heat-treated aluminum alloys | |
| JPH1112674A (ja) | 内燃機関ピストン用アルミニウム合金およびアルミニウム合金製ピストン | |
| JP2007070686A (ja) | 良加工性マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| EP1477577B1 (en) | Aluminum alloy, cast article of aluminum alloy, and method for producing cast article of aluminum alloy | |
| JP2007070685A (ja) | 良加工性マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| JP5004032B2 (ja) | 高温強度に優れ、低熱膨張性を有するアルミニウム基合金およびその製造方法 | |
| JP3516566B2 (ja) | 冷間鍛造用アルミニウム合金とその製造方法 | |
| US20100202916A1 (en) | Mg BASE ALLOY | |
| JPS6339661B2 (uk) | ||
| JPH05331588A (ja) | フランジ成形性に優れた成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| RU2133295C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и способ его термической обработки | |
| JPH0681066A (ja) | 極低温成形加工用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金材 | |
| JPH04160131A (ja) | 強度かつ成形性に優れるＡｌ―Ｍｇ―Ｓｉ系合金板及びその製造方法 | |
| CN115874084B (zh) | 一种Zn-Li系抗蠕变锌合金及其制备方法与应用 | |
| RU2126456C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и способ его термической обработки | |
| JP3481064B2 (ja) | 曲げ加工用遅効性アルミニウム合金押出材 | |
| JPH06101002A (ja) | 耳率が低く成形性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH06108191A (ja) | 極低温成形加工用Ａｌ−Ｍｎ系合金材 |