UA58842A - Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з кобальтомідновмісної сировини - Google Patents
Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з кобальтомідновмісної сировини Download PDFInfo
- Publication number
- UA58842A UA58842A UA2002118878A UA2002118878A UA58842A UA 58842 A UA58842 A UA 58842A UA 2002118878 A UA2002118878 A UA 2002118878A UA 2002118878 A UA2002118878 A UA 2002118878A UA 58842 A UA58842 A UA 58842A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cobalt
- copper
- solution
- leaching
- hydrometallurgical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical group [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- GXMCPHJLTWJFLD-UHFFFAOYSA-L disodium sulfurous acid sulfate Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Na+].S(=O)(O)O.[Na+] GXMCPHJLTWJFLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з окисленої кобальтомідновмісної сировини в 10-20%-ному розчині сірчаної кислоти включає поступове внесення в розчин сульфіту натрію в кількості 2-4 г/л розчину за годину.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до металургії кольорових металів, зокрема до вилугування окислених мідь-кобальтових 2 руд і концентратів і може бути використаний при гідрометалургійній переробці подібної рудної та вторинної сировини.
Відомий спосіб вилугування окислених Со-Си концентратів в аміачно-карбонатних розчинах |1). Недоліком цього способу є те, що концентрат попередньо до самого процесу вилугування необхідно обпалювати при високій температурі. Крім того, вилугування відбувається в автоклаві при високій температурі і тиску, тобто в 70 спеціальній апаратурі. При цьому використовуються відносно дорогі і леткі реагенти (МНА)ОН та (МН/.)»СО»з.
Найбільш близьким винаходом (прототипом) щодо даного технічного рішення є спосіб двостадійного вилугування окисленої мідної руди в розчині сірчаної кислоти |2). На першій стадії розчинення проводять в автоклаві розбавленою сірчаною кислотою при температурі 155-170" і тиску 4-5,5 бар при відсутності кисню в атмосфері над розчином. На другій стадії продовжують вилугування при температурі 1207С і тиску 2-8 бари з 12 продуванням кисню так, щоб кінцева концентрація Н 2550, була більша ніж Б5Ог/л. Кожна з цих стадій продовжується 3-4 години. Недоліками цього способу є використання автоклавної технології, двостадійність процесу вилугування при різних параметрах, значна тривалість (6-8 годин) всього процесу.
В основу винаходу поставлено задачу шляхом удосконалення способу вилугування концентрату в розчині на основі сірчаної кислоти забезпечити підвищення вилучення в розчин кобальту, міді при веденні одно стадійного процесу при атмосферному тиску і температурі, нижчій за температуру кипіння води (тобто без використання автоклавної технології).
Поставлена задача вирішується шляхом поступового внесення в 10-2095-ний розчин сірчаної кислоти сульфіту натрію (Ма»зО)») в кількості 2-4г/л розчину за годину.
Суттєвою відмінністю даного винаходу є те, що спосіб базується на внесенні Ма»5О3 в розчин вилугування та поступовість внесення цієї солі в кількості 2-4г/л розчину за 1 годину. «
В результаті виконаних досліджень встановлено, що в окислених кобальтмідьвмісних концентратах та рудах значна кількість (до 8095) найбільш цінного металу - кобальту знаходиться в нерозчинній сірчаній кислоті тривалентній формі, точніше у вигляді мінералу гетерогеніту (СоО .2С02О036НьО). Щоб досягти високих показників вилучення кобальту в розчин безпосередньо з концентрату (руди) без попередньої автоклавної (або сч пірометалургійної) обробки такої сировини необхідно, як показали досліди, вносити сульфіт натрію в розчин чЕ
Нь8ВОХ. Ця недорога і недефіцитна сіль служить відновником в перетворенні: Со 37-Со2" Однак Ма»ЗОз со термічно нестійка. Якщо приготувати розчин Н»ЗО)-Ма»ЗО3 безпосередньо відразу внесенням необхідної стехіометричної кількості сульфіту натрію, то значна частина цієї солі розкладеться і не виконає свою роль в (ее) якості відновника. Тому необхідно вносити цю сіль в розчин поступово невеликими порціями. Виконаними ю дослідами встановлено, що необхідно вносити сульфіт натрію в кількості 2-4 грами на літр розчину за годину.
Суть винаходу ілюструється такими прикладами, наведеними в таблиці. « - 70 Дослід| Вихідна ВмістСоїі Тривалість |Температура Концентрація (Інтенсивність Наважка Об'єм Вилучення с сировина вуж год. досліду, С" |НоЗОд в введення Ма»5ЗОз вихідної розчину, сеї ч сировини, 95 розчині, 90 в розчин, г/л.-год. сировини, г вда паз|1яа3б1970100ю010010100130 05 630 тв 2 туда пло? лебі 40 | 517 ло 77371 зоооо | оо 699 во с з кощетат| ви из 85019206 11110000000105000ловевово со 4 о Концентват 87 1340 | 60171160 17740175 | ло ве ве (5 Концентат 8713) 50 11600106 1111020001050 010 е72 во а» Пштргв еГрене
АМК в Ситі ит г
Із АМК
Використовували в якості вихідних сировин природну мідь-кобальтову руду (1,0-1,295 Со; 1,6-1,995 Си), збагачений мідь-кобальтовий концентрат (8,795 Со; 1,1395 Си), одержаний після флотації руди іншого родовища
ДР Конго, та відпрацьований каталізатор АМК (який містить 2,4-3,62905 Со, 6-795 Мо, АІ2Оз - остача). При цьому, в» крім лабораторних дослідів було проведено укрупнене випробування (дослід Мо2) з наважкою руди Зокг.
Як видно з таблиці (дослід Мо1) при вилугуванні руди за 12 годин при 97"С і концентрації кислоти 20г/л, але без внесення в розчин Ма»2ЗОз, вилучення кобальту становить лише 63,0905 і міді 78,795. В той же час за 4,0 во години при температурі 507"С і концентрації НьБО) 10г/л, але при внесенні Ма»5О); в кількості З,7г/лтод вилучення кобальту досягає 99,99; і міді 99,0965.
Подібні порівняння умов дослідів і їх результатів для вилугування концентрату (дослід МоЗ порівняно з дослідами 4 та 5), каталізатора (порівняння показників досліду б з дослідом 7) показує значну перевагу способу вилугування, який проводиться при внесенні сульфіту натрію при 2-4 г/л год. в5 Тобто за умови цієї операції (послідовного внесення Ма 25053) досягається одна або декілька переваг одночасно: забезпечується повне вилугування при меншій тривалості процесу при нижчій температурі при -Д-
меншій концентрації сірчаної кислоти.
Переваги винаходу, що заявляється, в порівнянні з прототипом: - вилучення цінних металів збільшується в порівнянні з вилугуванням в розчині сірчаної кислоти відповідно для кобальту з 63-9095 до 97-100905, міді з 79-9295 до 99,0-99,99605; - процес вилугування відбувається в більш м'яких умовах, а саме без підвищеного тиску і вищої за 1007С температури, тобто без використання автоклавної технології; - спосіб вилугування протікає при 50-90, а згідно з прототипом він відбувається при 155-170; - вилугування протікає в одну стадію за 2-5 годин замість двох стадій, кожна з яких триває 3-4 години, 7/0 оскільки по прототипу цикл вилуговування складає 6-8 годин; - в процесі вилугування використовується недорогий і недефіцитний відновник - сульфіт натрію Ма 5503, який, що важливо, в процесі відновлення перетворюється в сіль Ма 2503, тобто розчин не засмічується 2 додатково іншими аніонами, тому що основним аніоном розчину є 504.
Джерела інформації: 1. Вайзагер М.Л., Кормилицьін С.П. Современнье методь!ї переробки окисленньїх никелевьїх руд за рубежом. "Цветнье металль!", 1992, Моб, С.11-17. 2. Патент Канадьі Мо 2014733, МКИ?У С2283/08. Опубл. 17.09.1996.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з окисленої кобальтомідновмісної сировини в 10-2095-ному розчині сірчаної кислоти, який відрізняється тим, що в розчин поступово вноситься сульфіт натрію в кількості 2-4 г/л розчину за годину. « Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 8, 15.08.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с « с с ІС в) -с . и? 1 (ее) (ее) щ» Ко) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002118878A UA58842A (uk) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з кобальтомідновмісної сировини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002118878A UA58842A (uk) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з кобальтомідновмісної сировини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA58842A true UA58842A (uk) | 2003-08-15 |
Family
ID=74219804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002118878A UA58842A (uk) | 2002-11-08 | 2002-11-08 | Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з кобальтомідновмісної сировини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA58842A (uk) |
-
2002
- 2002-11-08 UA UA2002118878A patent/UA58842A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101021454B1 (ko) | 아연 침출 공정에서 희금속을 회수하는 방법 | |
| CN101818250B (zh) | 一种处理钴铜铁合金的方法 | |
| CA2580120C (en) | Process for preparing nickel loaded organic extractant solution | |
| WO1996041029A3 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide ores | |
| RU2000106438A (ru) | Способ извлечения металла из руды или концентрата | |
| CN102312083A (zh) | 一种从高铁高铟锌精矿中提取锌铟及回收铁的方法 | |
| MXPA00005341A (es) | Metodo para purificar una solucion acida de lixiviado. | |
| FI70427C (fi) | Foerfarande foer behandling av sulfidskaersten | |
| FI100806B (fi) | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa | |
| WO2014094037A1 (en) | Method for producing a solid scandium-containing material of enhanced scandium content | |
| CN102352445A (zh) | 一种锌浸出渣热酸还原浸出方法 | |
| MX2013004029A (es) | Metodo para el tratamiento de una solucion que contiene sulfato de cinc. | |
| ZA200505141B (en) | Hydrometallurgical leaching method for extracting platinum, palladium, copper and nickel from the sulfide flotation concentrates containing platinum metals | |
| CN111519026B (zh) | 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法 | |
| US4166737A (en) | Method for dissolving the non-ferrous metals contained in oxygenated compounds | |
| UA58842A (uk) | Спосіб гідрометалургійного вилучення кобальту та міді з кобальтомідновмісної сировини | |
| CN105039730B (zh) | 一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 | |
| Stopić et al. | Recovery of cobalt from primary and secondary materials-an overiew | |
| ZA200306950B (en) | Recovery of medals from jarosite-containing materials. | |
| RU2192488C2 (ru) | Способ переработки цинковых кеков | |
| CA2272857A1 (en) | Improved leaching of mineral ores | |
| RU2181387C1 (ru) | Способ получения кобальта | |
| Chang et al. | Galvanic stripping of iron from solvent extraction solutions from zinc residue leaching | |
| RU2007118724A (ru) | Способ выщелачивания ценных металлов из руды в присутствии хлористо-водородной среды | |
| EA200501909A1 (ru) | Способ переработки сульфидных руд, содержащих драгоценные металлы |