RU2181387C1 - Способ получения кобальта - Google Patents

Способ получения кобальта Download PDF

Info

Publication number
RU2181387C1
RU2181387C1 RU2001112792A RU2001112792A RU2181387C1 RU 2181387 C1 RU2181387 C1 RU 2181387C1 RU 2001112792 A RU2001112792 A RU 2001112792A RU 2001112792 A RU2001112792 A RU 2001112792A RU 2181387 C1 RU2181387 C1 RU 2181387C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cobalt
solution
leaching
precipitation
nitric acid
Prior art date
Application number
RU2001112792A
Other languages
English (en)
Inventor
Д.Б. Басков
С.В. Плеханов
С.Л. Орлов
Г.А. Середа
Original Assignee
Басков Дмитрий Борисович
Плеханов Сергей Владиславович
Орлов Станислав Львович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басков Дмитрий Борисович, Плеханов Сергей Владиславович, Орлов Станислав Львович filed Critical Басков Дмитрий Борисович
Priority to RU2001112792A priority Critical patent/RU2181387C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2181387C1 publication Critical patent/RU2181387C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении кобальта из кобальтсодержащих материалов. Сущность изобретения заключается в том, что в способе, включающем обработку кобальтсодержащего материала выщелачивающим раствором с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония. Реализация способа позволяет повысить степень извлечения кобальта и снизить издержки производства. 1 табл.

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении кобальта из кобальтсодержащих материалов.
В качестве прототипа выбран способ получения кобальта из бедных гидратных силикатных руд (заявка ФРГ 1279330), включающий выщелачивание веществ с последующим выделением чистых металлов или окисных концентратов путем селективного высаживания при постепенном окислении или путем коллективного высаживания и селективного растворения при соответствующим образом выбранном водородном показателе среды.
Недостатком способа является то, что осаждение коллективного концентрата с последующим селективным осаждением при различных значениях рН без принятия специальных мер типа комплексования элементов, приводит к взаимному соосаждению металлов и невозможности получить богатые концентраты с высоким извлечением.
Извлечение металлов в растворах воздухом или кислородом с помощью барботажа этих газов через раствор занимает много времени (до 6 часов на операцию) и требует большого раствора окислителя.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение степени извлечения кобальта и снижение издержек производства.
Указанная задача решается тем, что в способе получения кобальта, включающем обработку кобальтсодержащего материала выщелачивающим раствором с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония.
В результате комплексной переработки силикатных руд, включающей обжиг руды, сернокислотное выщелачивание, выделение железа, никеля и магния, получают продукт, содержащий более 60% марганца в виде диоксида и осажденный на нем гидрооксид кобальта.
Для отделения гидрооксида кобальта используется раствор азотной кислоты определенной концентрации, при которой растворимость диоксида марганца минимальна, а растворимость гидрооксида кобальта максимальна.
В результате проведенных исследований выявлено, что при концентрации азотной кислоты менее 10% кобальт не полностью переходит в раствор, а при концентрации более 15% в раствор начинает переходить марганец.
Результаты исследований приведены в таблице.
Способ осуществляется следующим образом.
Диоксид марганца с осажденным на нем кобальтом обрабатывается 10-15%-ным раствором азотной кислоты для перевода в раствор кобальта. После отделения нерастворившихся веществ кобальтсодержащий раствор нейтрализуют аммиаком до рН 5,0-7,0, а в полученный раствор добавляется сульфид натрия и сульфгидрильный собиратель, например бутиловый ксантогинат калия, для осаждения сульфида кобальта.
Сульфидный кобальтовый концентрат содержит до 25% кобальта.

Claims (1)

  1. Способ получения кобальта, включающий обработку выщелачивающим раствором кобальтсодержащего материала с последующим осаждением кобальта из продуктивного раствора, отличающийся тем, что выщелачивание кобальта осуществляют раствором азотной кислоты 10-15% концентрации, после чего удаляют нерастворившиеся вещества, оставшийся раствор нейтрализуют, а содержащийся в растворе кобальт осаждают путем добавления в раствор сульфида натрия или аммония.
RU2001112792A 2001-05-15 2001-05-15 Способ получения кобальта RU2181387C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001112792A RU2181387C1 (ru) 2001-05-15 2001-05-15 Способ получения кобальта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001112792A RU2181387C1 (ru) 2001-05-15 2001-05-15 Способ получения кобальта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2181387C1 true RU2181387C1 (ru) 2002-04-20

Family

ID=20249492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001112792A RU2181387C1 (ru) 2001-05-15 2001-05-15 Способ получения кобальта

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2181387C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489509C1 (ru) * 2012-04-27 2013-08-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Способ переработки кобальтсодержащих отходов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489509C1 (ru) * 2012-04-27 2013-08-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Способ переработки кобальтсодержащих отходов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4070182A (en) Recovery of precious metals from metal sulphides
FI118226B (fi) Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa
CA2221940A1 (en) Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide ores
US3911076A (en) Process for purifying molybdenite concentrates
US2647820A (en) Process for recovering nickel and/or cobalt ammonium sulfate from solutions containing nickel and/or cobalt values
JP3254501B2 (ja) 砒素と鉄とを含有する酸性溶液からの砒素の除去法
ATE405681T1 (de) Verfahren zur extraktion von nickel und cobalt aus lateriterzen
US3767762A (en) Recovery and separation of nickel and cobalt from reduced laterite nickel ore
RU2181387C1 (ru) Способ получения кобальта
GB1486005A (en) Recovery of zinc and copper from copper-bearing materials
US4168969A (en) Recovery of silver, copper, zinc and lead from partially roasted pyrite concentrate by acid chloride leaching
US4085188A (en) Reduction leaching of raw sea nodules with sulfides
GB1407520A (en) Electrolytic hydrometallurgical process to recover copper from sulphide ore concentrates
CN105177283A (zh) 一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法
RU2749310C2 (ru) Способ переработки сульфидного золотомедного флотоконцентрата
GB1067007A (en) Method of leaching high grade nickel matte
EP1129225B1 (en) Sulfatisation process for metal extraction from sulfide ores
RU2231569C1 (ru) Способ переработки подводных железомарганцевых руд
IE37546B1 (en) Recovery of metals
RU2447166C2 (ru) Способ переработки сульфидного сырья, содержащего благородные металлы
JP3665817B2 (ja) 銅鉱石からそれに含まれる有価金属を分離する方法
RU2182188C1 (ru) Способ получения никеля
RU2182187C1 (ru) Способ получения никеля и кобальта
US3833717A (en) Production of cuprous oxide
Gudkov et al. Evaluation of autoclave oxidation of sulfide concentrates as applied to the subsequent sulfite-thiosulfate leaching of noble metals

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100621

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20101208

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170516