UA57872C2 - Спосіб виробництва потоку стисненого, багатого на метан продукту (варіанти) - Google Patents

Спосіб виробництва потоку стисненого, багатого на метан продукту (варіанти) Download PDF

Info

Publication number
UA57872C2
UA57872C2 UA2001085706A UA01085706A UA57872C2 UA 57872 C2 UA57872 C2 UA 57872C2 UA 2001085706 A UA2001085706 A UA 2001085706A UA 01085706 A UA01085706 A UA 01085706A UA 57872 C2 UA57872 C2 UA 57872C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
methane
compressed
rich
pressure
liquid
Prior art date
Application number
UA2001085706A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Джон Стон
Original Assignee
Ексонмобіл Апстрім Рісерч Компані
Ексонмобил Апстрим Рисерч Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ексонмобіл Апстрім Рісерч Компані, Ексонмобил Апстрим Рисерч Компани filed Critical Ексонмобіл Апстрім Рісерч Компані
Publication of UA57872C2 publication Critical patent/UA57872C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0221—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using the cold stored in an external cryogenic component in an open refrigeration loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0254—Operation; Control and regulation; Instrumentation controlling particular process parameter, e.g. pressure, temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/30—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using a washing, e.g. "scrubbing" or bubble column for purification purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/90—Mixing of components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/04—Mixing or blending of fluids with the feed stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/62—Liquefied natural gas [LNG]; Natural gas liquids [NGL]; Liquefied petroleum gas [LPG]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/02—Mixing or blending of fluids to yield a certain product
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2220/00—Processes or apparatus involving steps for the removal of impurities
    • F25J2220/60—Separating impurities from natural gas, e.g. mercury, cyclic hydrocarbons
    • F25J2220/62—Separating low boiling components, e.g. He, H2, N2, Air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2235/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams
    • F25J2235/60—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams the fluid being (a mixture of) hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/40—Expansion without extracting work, i.e. isenthalpic throttling, e.g. JT valve, regulating valve or venturi, or isentropic nozzle, e.g. Laval
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
    • F25J2290/62—Details of storing a fluid in a tank

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Описаний спосіб виробництва із потоку стисненого, багатого на метан газу потоку стисненої, багатої на метан рідини, що має температуру, вищу -112°С, й тиск, достатній для того, щоб рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї. У цьому способі подається потік багатої на метан рідини, що має температуру, нижчу приблизно -155°С, і її тиск збільшується. Стиснений, багатий на метан газ (12), який повинен бути зріджений, подається і вводиться у потік стисненої, багатої на метан рідини (10) при таких витратах, при яких проводиться потік стисненої, багатої на метан рідини, що має температуру, вищу -112°С, й тиск, достатній для того, щоб рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї.

Description

Опис винаходу
Цей винахід відноситься до способу виробництва стисненої багатої на метан рідини із багатого на метан 2 газу й, більш конкретно, до способу виробництва стисненого зрідженого природного газу (СЗПГ) з природного газу.
Завдяки характеристикам горіння - його повноті й зручності, природний газ став широко застосовуватися останніми роками. Багато джерел природного газу розташовані у віддалених районах на великій відстані від будь-яких ринків збуту газу. Інколи є трубопровід для транспортування отриманого природного газу на ринок 70 збуту, Коли транспортування по трубопроводу неможливе, отриманий природний газ часто переробляється на зріджений природний газ (який називається "ЗПГ") для транспортування на ринок збуту.
Однією з характерних рис заводу для отримання ЗПГ є великі капіталовкладення, необхідні для заводу.
Обладнання, яке використовується для зрідження природного газу, в основному дуже дороге. Завод для зрідження газу будується з деяких основних установок, які включають обладнання для обробки газу для 72 видалення домішок, зрідження, охолодження, силове обладнання й обладнання для зберігання й відвантаження.
Холодильні установки ЗПГ дуже дорогі, тому що для зрідження природного газу потрібно дуже сильне охолодження. Типовий потік природного газу поступає на завод ЗПГ при тиску від приблизно 4830 кПа до приблизно 7600 кПа й температурах від приблизно 207С до приблизно 40"С. Склад природного газу при атмосферному тиску, як правило, зріджується в діапазоні температур між -1657С й -15570. Це значне зниження температури потребує значної холодопродуктивності.
У традиційних процесах перетворення природного газу на рідину для досягнення необхідного охолодження використовують певний тип системи охолодження, Хоча для зрідження природного газу застосовуються багато циклів охолодження, три різновиди, що на даний час зустрічаються на заводах для отримання ЗПГ найчастіше, являють собою: с 29 "каскадний цикл", при якому використовуються численні однокомпонентні холодоагенти в теплообмінниках, Ге) забезпечує поступове зниження температури газу до температури зрідження, - "розширювальний цикл", при якому газ розширюють від високого тиску до низького з відповідним зниженням температури, та - "багатокомпонентний цикл охолодження", при якому використовують багатокомпонентний холодоагент у с спеціально створених обмінниках. ча
У більшості циклів охолодження природного газу використовують варіанти або комбінації цих трьох головних різновидів. со
Нещодавно було запропоновано здійснювати транспортування природного газу при температурах вище ї- -11270 й тисках, достатніх для того, щоб рідина знаходилась при температурі точки початку кипіння або нижче від неї. Для більшості складів природного газу тиск природного газу при температурі вищій за -1127С о знаходиться в діапазоні між приблизно 1380кПа й приблизно 4500кПа. Цей стиснений зріджений природний газ згадується як СЗПГ, на відміну від ЗПГ, який транспортується при тиску приблизно рівному атмосферному й при температурі приблизно -162"С. Виробництво СЗПГ вимагає значно меншого охолодження, ніж те, яке « потребується для виробництва ЗПГ, оскільки СЗПГ може бути більше ніж на 50"7С тепліший, ніж звичайний ЗПГ З 50 при атмосферному тиску. Приклади способів для виробництва СЗПГ описані в заявках на патенти США с 09/099262, 09/099590 і 09/099589 та в попередній заявці на патент США 60/079642.
Із» В патенті Мо 05 3,857,245 ("Чопев")іт.г01К25/08, публ. 31.12.1974 представлено спосіб повторного зрідження газу, багатого на метан зрідженим природним газом з судна. У "Чопев" зріджений природний газ з судна вводять у газ, багатий на метан перед конденсуванням останнього. В "допев" ні розглядаються, ані припускаються енергозберігаючі переваги виробництва стисненої багатої на метан рідини з температурою вище -11276. і-й Враховуючи суттєві економічні переваги, пов'язані з отриманням й транспортуванням СЗПГ, існує постійна -І необхідність в удосконалених способах виробництва СЗПГ.
Згідно з винаходом заявника можна використовувати "холод" ЗПГ для зрідження газу для виробництва рідини со при вищому тиску й температурі, таким чином зменшуючи потреби в охолодженні. В минулому не було ні -і 20 проектів, ані пропозицій використовувати ЗПГ для виробництва стисненого зрідженого природного газу з багатого на метан газу. о Описаний удосконалений спосіб виробництва із потоку зрідженого багатого на метан потоку стисненого багатої на метан рідини, яка має температуру вищу -1127С й має тиск, достатній для того, щоб ріжина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї. За цим способом подається потік багатої на метан 29 рідини, який має температуру нижчу -1557 С, і її тиск збільшується. Стиснений багатий метаном газ, який
ГФ) повинен бути зріджений, подається у потік стисненої багатої на метан рідини при таких витратах, при яких створюється потік багатої на метан рідини, що має температуру вищу -1127С й тиск, достатній для того, щоб о рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї.
У кращому конструктивному виконанні стиснений зріджений природний газ (СЗПГ) проводиться шляхом бо подачі ЗПГ, що має тиск, близький до атмосферного тиску, й піднімання тиску ЗПГ до потрібного тиску СЗПГ, який повинен бути отриманий у способі. Природний газ подається в спосіб, і тиск регулюється шляхом або підвищення, або зниження, якщо це потрібно, щоб воно було по суті таким же тиском, як у стисненого ЗПГ. У залежності від тиску природного газу, який ми маємо, його тиск може бути підвищений шляхом компресійного пристрою, або знижено шляхом розширюючого пристрою, такого як вентиль Джоуля-Томсона або бо турбодетандер. Стиснений природний газ потім змішують із стисненим ЗПГ при таких втратах, при яких одержується СЗПГ, що має температуру вищу -1127С й тиск, достатній для того, щоб отримана у результаті рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї. Природний газ може по вибору охолоджуватися перед тим, як він змішується із стисненим СЗПГ шляхом будь-яких придатних охолоджуючих пристроїв.
Наприклад, природний газ може охолоджуватися шляхом теплообміну Через стінку із зовнішнім охолоджувальним середовищем за допомогою розширюючого пристрою, який знижує тиск природного газу, або за допомогою теплообміну із стисненим ЗПГ. Суміш, утворена змішуванням стисненого ЗПГ та стисненого природного газу, може за вибором проходити через сепаратор для розділення фаз, щоб видалити будь-який газ, який залишається незрідженим після змішування. Рідина, відведена із сепаратора, потім проходить у 7/0 Відповідний пристрій для зберігання при температурі вищій -112 "С й тиску, достатньому для того, щоб вона знаходилась у точці початку кипіння або нижчій від неї.
Короткий опис креслень
Даний винахід й його переваги будуть більш зрозумілими при посиланні на наступний детальний опис й креслення, що приводяться, які являють собою принципові схеми потоків у представлених конструктивних /5 Виконаннях цього винаходу.
Фіг1 зображує принципову схему одного конструктивного виконання даного винаходу, в якому стиснений природний газ об'єднується із стисненим ЗПГ для виробництва СЗПГ.
Фіг2 - принципова схема другого конструктивного виконання даного винаходу, подібного конструктивному виконанню по фіг. 1, за винятком того, що стиснений ЗПГ й стиснений природний газ проходять через теплообмінник перед тим, як вони об'єднуються для виробництва СЗПГ.
Фіг.З - принципова схема ще одного конструктивного виконання винаходу, подібного конструктивному виконанню по фіг.1, за винятком того, що рідка суміш, отримана у результаті змішування стисненого ЗПГ й стисненого природного газу, проходить у сепаратор для розділення фаз, щоб видалити будь-який незріджений газ. с
Креслення не призначені для того, щоб виключити із об'єму винаходу інші конструктивні виконання, які є результатом звичайних й передбачуваних модифікацій цих конкретних конструктивних виконань. Різноманітні і) допоміжні системи, які потребуються, такі як клапани, змішувачі потоків й контрольні системи, виключені із креслень з метою спрощення й чіткості представлення.
У способі по цьому винаходу проводиться потік стисненого багатого на метан рідкого продукту, температура су зо якого вища -11270 й має тиск, достатній для того, щоб рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї. Цей рідкий продукт інколи згадується в цьому описі як СЗПГ. У способі за цим винаходом СЗПГ - проводять шляхом стиснення багатої на метан рідини, краще зрідженого природного газу (ЗПГ) при тиску, со рівному атмосферному або близькому до нього, до необхідного продукту СЗПГ, який повинен бути одержаний у способі, та введення у стиснену багату на метан рідину стисненого багатого на метан газу, краще стисненого - з5 природного газу. Стиснена багата на метан рідина нагрівається за допомогою стисненого природного газу, й ю багатий метаном газ зріджується за допомогою стисненої багатої на метан рідини для виробництва СЗПГ, що має температуру вищу - 1127С й тиск, достатній для того, щоб рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї.
Термін "точка початку кипіння", як він використовувався в цьому описі у зв'язку з СЗПГ, позначає « температуру й тиск, при яких СЗПГ починає перетворюватися у газ. Наприклад, якщо визначений об'єм СЗПГ з с утримується при постійному тиску, але його температура підвищується, то температура, при якій у СЗПГ починається утворення пухирців газу, є точкою початку кипіння. Аналогічно, якщо визначений об'єм СЗПГ ;» утримується при постійній температурі, але тиск знижується, то тиск, при якому починається утворення газу, визначає точку початку кипіння. У точці початку кипіння зріджений газ являє собою насичену рідину. Для більшості складів природного газу тиск у точці початку кипіння природного газу при температурі вищій -1127С с буде між приблизно 1380кПа й приблизно 4500кПа. Для даного складу природного газу, що має визначену температуру, спеціалісти з цієї галузі техніки можуть визначити тиск у точці початку кипіння.
Ш- Спосіб за цим винаходом буде тепер описаний із посиланням на креслення. Звернемося до фіг.1, на якій ЗПГ
Го! із будь-якого придатного джерела подається у трубопровід 10 й надходить у відповідний насос 20. ЗПГ може 5р подаватися, наприклад, по трубопроводу із заводу ЗПГ, із стаціонарного контейнера для зберігання або із
Ш- транспортного засобу, такого як один або більше контейнерів на платформі, баржі, залізничному вагоні або
Ге судні. ЗПГ типово має температуру нижчу приблизно -1557С й більше типово має температуру приблизно -162 "С й має тиск, приблизний рівному атмосферному тиску. Насос 20 підвищує тиск ЗПГ до наперед визначеного рівня, який являє собою необхідний тиск для ЗПГ, який повинен бути отриманий у способі відповідно до цього ов винаходу. Тиск продукту СЗПГ достатній для того, щоб рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї. Тиск продукту СЗПГ буде тому залежати від температури й складу продукту СЗПГ. Для того, щоб СЗПГ
Ф) знаходився при температурі точки початку кипіння або нижче від неї й мав температуру вищу -1127С, тиск ка рідини, що надходить із насоса 20 по трубопроводу 11, типово буде мати величину вищу 1380кПа й більш типово буде мати тиск у діапазоні між 2400кПа й З800кПа. 60 Природний газ подається у трубопровід 12 із будь-якого придатного джерела. Природний газ, придатний для способу по цьому винаходу, може містити природний газ, отриманий із скважини сирої нафти (зв'язаний газ), або із газової скважини (незв'язаний газ). Склад природного газу може значно змінюватися. У тому розумінні, як використано тут, потік природного газу містить метан (Сі) як основний компонент. Природний газ типово також містить етан (Со), вищі вуглеводи (С3,) й менші кількості домішок, таких як вода, двоокис вуглецю (СО 5), 65 сірководень, азот, бутан, вуглеводи із шістьма або більше атомами вуглецю, бруд, сірчане залізо, парафін й сира нафта. Розчинність цих домішок змінюється у залежності від температури, тиску й складу. При кріогенних температурах СО», вода й інші домішки можуть утворювати тверді речовини, які можуть утворювати проблеми для потоку рідини в обладнанні, зв'язаному з транспортуванням й зберіганням СЗПГ. Ці потенційні труднощі можуть бути виключені шляхом видалення таких домішок, якщо умови, при яких будуть утворюватися тверді Вечовини, коли природний газ у трубопроводі 13 змішується із стисненим ЗПГ, будуть передбачені наперед.
У наступному опису винаходу передбачається, що потік природного газу у трубопроводі 12 піддається відповідній обробці для видалення сульфідів й двоокису вуглецю й сушці для видалення води з використанням звичайних й добре відомих способів для отримання "без домішок, сухого" потоку природного газу. Якщо потік природного газу, що подається, містить вуглеці, які можуть вимерзати у способі змішування із стисненим ЗПГ, 70 або якщо важкі вуглеводи небажані у СЗПГ, тяжкі вуглеводи можуть бути видалені шляхом традиційного способу ректифікації у будь-якій точці способу за цим винаходом перед тим, як природний газ змішується із стисненим
ЗПг.
Типово подаваємий потік природного газу 12 надходить у спосіб при тиску вищому приблизно 1380кПа, й більш типово він надходить при тиску вищому приблизно 480ОкПа, й як правило, він має температуру /5 навколишнього середовища; проте, природний газ може бути при будь-яких тисках й температурах, якщо бажано, й спосіб може бути відповідно модифікований. Наприклад, якщо природний газ у трубопроводі 12 має тиск нижчий, ніж тиск стисненого ЗПГ у трубопроводі 11, природний газ може бути стиснений шляхом відповідних компресійних пристроїв (не зображені), які можуть містити один або більше компресорів. У цьому опису способу відповідно до винаходу передбачається, що потік природного газу, що подається у трубопровід 12, має тиск принаймні такий високий, як тиск стисненого ЗПГ у трубопроводі 11.
Стиснений природний газ у трубопроводі 12 краще проходить у пристрій для контролю витрат 21, призначеного для контролю витрат та/або зниження тиску між трубопроводом 12 й трубопроводом 13. Оскільки природний газ типово подається при тиску більшому, ніж тиск ЗПГ у трубопроводі 11, пристрій для контролю витрат 21 може бути турбодетандером, вентилем Джоуля-Томсона або обох цих пристоїв разом, таких як, сч наприклад вентиль Джоуля-Томсона й турбодетандер паралельно, що забезпечує можливість використання одного або обох - вентиля Джоуля-ГТомсона й турбодетандера одночасно. Шляхом використання і) розширювального пристрою, наприклад, вентиля Джоуля-Томсона або турбодетандера для розширення природного газу для того, щоб знизити його тиск, природний газ також охолоджується. Охолодження природного газу бажане, не дивлячись на те, що у способі немає необхідної стадії, тому що зниження температури с зо природного газу перед тим, як він змішується із стисненим ЗПГ, може підвищити кількість отриманого СЗПГ.
Хоча не вимагається при застосуванні цього винаходу, може бути бажане додаткове охолодження - природного газу шляхом додаткових охолоджуючих пристроїв, не зображених на кресленнях. Додаткові со охолоджуючі пристрої можуть містити одну або більше теплообмінних установок, які охолоджуються за допомогою звичайних холодильних установок або одного або більше розширюючих пристроїв, таких як вентилі - з5 Джоуля-Томпсона або турбодетандери. Оптимальна холодильна установка залежить від можливості штучного (у охолодження, просторових обмежень при їх наявності, задумів по охороні навколишнього середовища й безпеки й бажаної кількості СЗПГ, яке повинно бути одержано. З точки зору розкриття цього винаходу спеціалісти в галузі техніки обробки газу можуть вибрати придатну охолоджувальну установку, приймаючи до уваги параметри роботи способу зрідження. «
Багата на метан рідина у трубопроводі 11 й природний газ у трубопроводі 13 об'єднуються або змішуються пт») с для виробництва об'єднаного потоку рідини у трубопроводі 14. Рідина у трубопроводі 14 направляється у відповідний пристрій для зберігання 23, наприклад, стаціонарний контейнер для зберігання або відповідний ;» транспортний засіб, наприклад, судно, баржа, підводний резервуар, залізничний вагон-резервуар або платформа. У відповідності із застосуванням цього винаходу СЗПГ у пристроях для зберігання 23 має температуру вищу приблизно -1127С й тиск, достатній для того, щоб рідина знаходилась у точці початку кипіння с або нижче від неї.
На фіг2 зображено конструктивне виконання винаходу, й у ньому та у конструктивних виконаннях,
Ш- зображених на фіг.1 та З, які мають однакові зноскові позиції, виконують однакові функції у способі.
Го! Спеціалісти з цієї галузі техніки знають про те, що обладнання для способу при переході від одного Конструктивного виконання до іншого може змінюватися у розмірі й продуктивності для обробки рідин з ш- будь-якими витратами, температурами й складами. Конструктивне виконання, зображене на фіг.2, подібне
Ге конструктивному виконанню, зображеному на фіг.ї7, за винятком того, що на фіг.2 як стиснений ЗПГ у трубопроводі 11, так і стиснений газ у трубопроводі 13, проходять у звичайний теплообмінник 22 для того, щоб нагріти стиснений ЗПГ у трубопроводі 11 й додатково охолодити природний газ у трубопроводі 13 перед тим, як стиснений ЗПГ й природний газ з'єднуються (трубопровід 14). Шляхом охолодження природного газу стисненим
ЗПГ у тепообміннику 22, ЗПГ нагрівається до температури, приблизно рівній температурі стисненого ЗПГ перед
Ф) тим, як змішуються природний газ і стиснений ЗПГ. Це зменшить можливість утворення твердих речовин із ка компонентів природного газу, що подається, при більш холодній (-162"С) температурі ЗПГ.
Витрати багатих на метан середовищ, які проходять Через трубопроводи 11 та/або 13, повнні бо Контролюватися, щоб отримати бажану температуру СЗПГ. Температура СЗПГ повинна бути вищою -1127С як мінімальної температури й нижчою критичної температури як максимальної температури. Природний газ, у якому переважає метан, не може бути зріджений при температурі навколишнього середовища шляхом простого збільшення тиску, як у випадку з більш важкими вуглеводами, які використовуються з метою отримання енергії.
Критична температура метану складає 82,5"С. Це означає, що метан може бути зріджений лише при 65 температурі нижчій, ніж ця температура, незалежно від прикладеного тиску. Оскільки природний газ є сумішшю зріджених газів, він зріджується у широкому діапазоні температур. Критична температура природного газу типово знаходиться між -85"7С та -627С. Ця критична температура буде теоретично максимальною температурою
СЗПГ, але краща температура зберігання буде на декілька градусів нижчою критичної температури й при більш низькому тискові, ніж критичний тиск.
Якщо кількість природного газу у трубопроводі 13 дуже велика по відношенню до кількості стисненої рідини у трубопроводі 11, одержана у результаті суміш у трубопроводі 14 буде знаходитися у точці, яка вища її точки початку кипіння, й принаймні частина рідини буде у газоподібній фазі. З другого боку, якщо кількість природного газу у трубопроводі 13 дуже мала по відношенню до кількості стисненої рідини у трубопроводі 11, температура об'єднаного потоку (трубопровід 14) буде нижчою -1127"С. Бажано попередження температур /0 нижчих -11276, щоб виключити вплив на матеріали, які використовуються при обробці й зберіганні СЗПГ, при температурах нижчих розрахункової температури матеріалів. Значні переваги у вартості можуть бути одержані шляхом використання труб, контейнерів та обладнання, виготовлених із матеріалів, які мають розрахункову температуру, яка не падає значно нижче приблизно -1127С. Приклади відповідних матеріалів для виготовлення, транспортування й зберігання СЗПГ приведені у заявках на патенти США 09/099649, 09/099153 та 09/099152.
Оскільки температура ЗПГ у трубопроводах 10 та 11 складає приблизно -162"С, матеріали, які використовуються в трубопроводах 10 та 11 й насосі 20, повинні бути виготовлені із матеріалів, придатних для подібних кріогенних температур. Спеціалісти з цієї галузі техніки повинні бути знайомі з матеріалами, придатними для конструювання трубопроводів, контейнерів й іншого обладнання, яке використовується у способі відповідно до цього винаходу.
На фіг.3 зображено інше конструктивне виконання винаходу, яке подібне конструктивному виконанню, зображеному на фіг.1, за винятком того, що об'єднані стиснені ЗПГ і стиснений природний газ у трубопроводі 14 проходять у звичайний сепаратор для розділення фаз 24 для того, щоб видалити будь-який незріджений газ, який залишається після того, як природний газ (трубопровід 13) змішається із стисненим ЗПГ (трубопровід 11).
Залежно від складу природного газу, який подається у спосіб по трубопроводу 12, частина газу після змішування сч ов З стисненим ЗПГ може залишитися у газоподібному стані. Наприклад, газ може бути не повністю зріджений при бажаних температурі й тиску, якщо природний газ містить значну кількість компонента, що має більш низьку і) точку початку кипіння, ніж метан, наприклад, азоту. Якщо природний газ, що надходить у спосіб (трубопровід 12), містить азот, газ, який відводиться по трубопроводу 16 від сепаратора 24, буде багатий на азот, й рідина, яка виходить по трубопроводу 15, буде бідна на азот. Потік газу (трубопровід 16), який виходить із с зо сепаратора 24, може бути виведений із способу для використання як паливо або для подальшої переробки.
СЗПГ, який виходить із сепаратора 24, проходить по трубопроводу 15 у пристрій для зберігання 23. -
В одному застосуванні даного винаходу спосіб може бути використаний для одержання великої кількості со зрідженого природного газу, ніж проектна продуктивність заводу ЗПГ з мінімальним додатковим обладнанням.
При застосуванні цього винаходу, ЗПГ, одержаний на звичайному заводі ЗПГ, може забезпечити охолодження, в. з5 яке необхідне для зрідженого природного газу, тим самим суттєво збільшуючи кількість зрідженого природного ю газу, який може бути одержаний як продукт. У другому застосуванні цього винаходу, у обставинах, в яких лише частина продуктивності заводу ЗПГ вимагається для подачі ЗПГ для традиційного використання, остання продуктивність заводу ЗПГ може бути використана для подачі ЗПГ у спосіб відповідно до цього винаходу. У ще одному застосуванні частина ЗПГ або весь продукт, доставлений судном на термінал імпорту, може бути « поданий у спосіб відповідно до цього винаходу для виробництва СЗПГ для наступного розділення. з с Приклад . Змодельовані баланси маси й енергії були складені для того, щоб проілюструвати конструктивне виконання, и?» зображене на фіг.1, й результати показані в таблиці, приведеній нижче.
Дані були одержані з використанням застосовуваної у промисловості програми моделювання способу, так званого НУЗУЗтм (що представлена Нуроїесп Це, Калгарі, Канада); проте, інші програми моделювання способу, с що застосовуються у промисловості, можуть бути використані для вироблення даних, включаючи, наприклад,
НУБІМтмМ, РКОЇїтм АБРЕМ РІ Обтм, які добре відомі спеціалістам з цієї галузі техніки. Дані, приведені у - таблиці, представлені для того, щоб забезпечити краще розуміння конструктивного виконання, зображеного на (ее) кресленні, але винахід не повинен бути витлумачений як дуже обмежений цим. Величина температур й витрат не повинні розглядатися як обмеження винаходу, яке може мати велику кількість варіантів температур й витрат з точки зору його вивчення. У цьому прикладі пристрій для контролю витрат 21 являє собою вентиль
Кз Джоуля-Томсона.
Спеціаліст з цієї галузі техніки, а особливо той, хто може мати користь із вивчення цього патента, знайде велику кількість модифікацій й варіанти конкретних способів, описаних вище. Наприклад, будь-які величини температур і тисків можуть бути використані у відповідності до винаходу у залежності від загального дизайна установки й складу газу, що подається. Як описано вище, конкретні описані конструктивні виконання й приклади і) не повинні бути використані для обмеження або звуження об'єму винаходу, який визначається приведеними ко нижче пунктами формули винаходу та їх еквівалентами. бо

Claims (13)

Формула винаходу
1. Спосіб виробництва потоку стисненого, багатого на метан рідкого продукту, що має температуру, вищу -1127С, із стисненого, багатого на метан газу, який відрізняється тим, що включає наступні стадії: 65 (а) подають багату на метан рідину, що має температуру, нижчу приблизно -1557С, й стискують багату на метан рідину;
(Б) подають стиснений, багатий на метан газ й вводять його у стиснену, багату на метан рідину при таких витратах, при яких подають потік стисненого, багатого на метан рідкого продукту, що має температуру, вищу -1122С, й тиск, достатній для того, щоб рідина знаходилася у точці початку кипіння або нижче від неї.
2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що тиск стисненої, багатої на метан рідини із стадії (а) та тиск стисненого, багатого на метан газу являють собою по суті однакові тиски.
З. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що тиск стисненого, багатого на метан газу, що подається, перевищує тиск стисненої, багатої на метан рідини із стадії (а), й спосіб додатково включає перед введенням стисненого, багатого на метан газу у стиснену, багату на метан рідину із стадії (а) зниження тиску 7/0 стисненого, багатого на метан газу до приблизно того ж тиску, що й тиск стисненої, багатої на метан рідини із стадії (а).
4. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що багата на метан рідина із стадії (а) являє собою зріджений природний газ при атмосферному або близького до нього тиску.
5. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що стиснений, багатий на метан газ являє собою природний газ.
6. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що стиснений, багатий на метан газ й стиснену, багату на метан рідину направляють у теплообмінник для того, щоб нагріти стиснену, багату на метан рідину й охолодити багатий на метан газ.
7. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що додатково включає стадію, на якій охолоджують стиснений, багатий на метан газ перед тим, як його вводять у стиснену, багату на метан рідину.
8. Спосіб за п.7, який відрізняється тим, що стиснений, багатий на метан газ охолоджують шляхом розширення стисненого, багатого на метан газу для зменшення його тиску приблизно до тиску стисненої, багатої на метан рідини.
9. Спосіб за п.7, який відрізняється тим, що стиснений, багатий на метан газ охолоджують шляхом опосередкованого теплообміну у пристрої для охолодження. с
10. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що додатково включає стадію видалення газоподібних компонентів на стадії попередньої обробки із стисненого, багатого на метан газу, які утворюють тверді речовини при і) температурі потоку стисненого, багатого на метан рідкого продукту, що має температуру, вищу -112"С, й тиск, достатній для того, щоб рідина знаходилась у точці початку кипіння або нижче від неї.
11. Спосіб за п.1ї7, який відрізняється тим, що додатково включає стадію, на яку направляють потік с Зо стисненого, багатого на метан продукту у сепаратор для розділення фаз для того, щоб одержати потік газу й потік рідини, й направляють потік рідини, одержаний у сепараторі для розділення фаз, у пристрій для зберігання. -
12. Спосіб за п.11, який відрізняється тим, що додатково включає стадію зберігання рідини у пристроях для со зберігання при температурі, вищій -112"С, й тиску, по суті, рівному тиску у точці початку кипіння.
13. Спосіб виробництва потоку стисненого, багатого на метан рідкого продукту, що має температуру, вищу - -112"С, та тиск, який , по суті, відповідає точці кипіння, з потоку стисненого природного газу, який відрізняється ю тим, що включає наступні стадії: (а) подають потік багатої на метан рідини, що має температуру, нижчу приблизно -15572; (Б) стискують потік багатої на метан рідини до наперед визначеного тиску; (с) проводять розширення потоку багатого на метан газу для того, щоб знизити його тиск до приблизно такої « ж величини, як Ї раніш визначений тиск; та з с (4) з'єднують потік достатньої величини багатого на метан газу, що розширився, з потоком стисненої, багатої на метан рідини для того, щоб провести зрідження потоку газу, що розширився, й одержати потік ;» багатого на метан продукту, що має температуру, вищу -1127С, й тиск, достатній для того, щоб потік продукту знаходився у точці початку кипіння або нижче від неї. 1 -І (ее) - 50 ще) (Ф) ко бо б5
UA2001085706A 1999-01-15 1999-12-17 Спосіб виробництва потоку стисненого, багатого на метан продукту (варіанти) UA57872C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11598099P 1999-01-15 1999-01-15
PCT/US1999/030256 WO2000042348A1 (en) 1999-01-15 1999-12-17 Process for producing a methane-rich liquid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA57872C2 true UA57872C2 (uk) 2003-07-15

Family

ID=22364533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2001085706A UA57872C2 (uk) 1999-01-15 1999-12-17 Спосіб виробництва потоку стисненого, багатого на метан продукту (варіанти)

Country Status (29)

Country Link
US (1) US6237364B1 (uk)
EP (1) EP1169601A4 (uk)
JP (1) JP2002535419A (uk)
KR (1) KR20010089834A (uk)
CN (1) CN1102215C (uk)
AR (1) AR021881A1 (uk)
AU (1) AU756734B2 (uk)
BG (1) BG105798A (uk)
BR (1) BR9916909A (uk)
CA (1) CA2358470A1 (uk)
CO (1) CO5111062A1 (uk)
EG (1) EG22006A (uk)
ES (1) ES2222773B1 (uk)
GB (1) GB2363636B (uk)
GC (1) GC0000083A (uk)
GE (1) GEP20043414B (uk)
ID (1) ID29787A (uk)
MX (1) MXPA01007045A (uk)
MY (1) MY123311A (uk)
NO (1) NO20013466L (uk)
OA (1) OA11818A (uk)
PE (1) PE20001103A1 (uk)
RU (1) RU2224192C2 (uk)
TN (1) TNSN99231A1 (uk)
TR (1) TR200102052T2 (uk)
TW (1) TW514704B (uk)
UA (1) UA57872C2 (uk)
WO (1) WO2000042348A1 (uk)
YU (1) YU49434B (uk)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6510706B2 (en) * 2000-05-31 2003-01-28 Exxonmobil Upstream Research Company Process for NGL recovery from pressurized liquid natural gas
US6564580B2 (en) * 2001-06-29 2003-05-20 Exxonmobil Upstream Research Company Process for recovering ethane and heavier hydrocarbons from methane-rich pressurized liquid mixture
US6560988B2 (en) 2001-07-20 2003-05-13 Exxonmobil Upstream Research Company Unloading pressurized liquefied natural gas into standard liquefied natural gas storage facilities
CA2552245C (en) * 2004-01-16 2013-07-30 Aker Kvaerner, Inc. Gas conditioning process for the recovery of lpg/ngl (c2+) from lng
MXPA06014854A (es) * 2004-06-18 2008-03-11 Exxonmobil Upstream Res Co Planta de gas natural licuado de capacidad escalable.
US8499581B2 (en) * 2006-10-06 2013-08-06 Ihi E&C International Corporation Gas conditioning method and apparatus for the recovery of LPG/NGL(C2+) from LNG
US20080307827A1 (en) * 2007-06-11 2008-12-18 Hino Yuuko Method of refining natural gas and natural gas refining system
US8973398B2 (en) 2008-02-27 2015-03-10 Kellogg Brown & Root Llc Apparatus and method for regasification of liquefied natural gas
US8381544B2 (en) * 2008-07-18 2013-02-26 Kellogg Brown & Root Llc Method for liquefaction of natural gas
SG184493A1 (en) * 2010-10-15 2012-11-29 Daewoo Shipbuilding & Marine Method for producing pressurized liquefied natural gas, and production system used in same
US8342246B2 (en) 2012-01-26 2013-01-01 Expansion Energy, Llc Fracturing systems and methods utilyzing metacritical phase natural gas
US9316098B2 (en) 2012-01-26 2016-04-19 Expansion Energy Llc Non-hydraulic fracturing and cold foam proppant delivery systems, methods, and processes
RU2584628C2 (ru) * 2014-04-23 2016-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Способ подготовки к транспортированию смеси сжиженных углеводородов по магистральным трубопроводам в охлажденном состоянии

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3298805A (en) * 1962-07-25 1967-01-17 Vehoc Corp Natural gas for transport
US3735600A (en) 1970-05-11 1973-05-29 Gulf Research Development Co Apparatus and process for liquefaction of natural gases
US3733838A (en) 1971-12-01 1973-05-22 Chicago Bridge & Iron Co System for reliquefying boil-off vapor from liquefied gas
US3907515A (en) 1972-10-02 1975-09-23 San Diego Gas & Electric Co Apparatus for odorizing liquid natural gas
GB1472533A (en) 1973-06-27 1977-05-04 Petrocarbon Dev Ltd Reliquefaction of boil-off gas from a ships cargo of liquefied natural gas
US3861160A (en) 1973-08-09 1975-01-21 Tenneco Chem Process for safe storage, handling, and use of acetylene
DE2450280A1 (de) * 1974-10-23 1976-04-29 Linde Ag Verfahren zum behandeln einer kurzzeitig anfallenden grossen gasmenge
US4010622A (en) 1975-06-18 1977-03-08 Etter Berwyn E Method of transporting natural gas
US4187689A (en) 1978-09-13 1980-02-12 Chicago Bridge & Iron Company Apparatus for reliquefying boil-off natural gas from a storage tank
US4689962A (en) 1986-01-17 1987-09-01 The Boc Group, Inc. Process and apparatus for handling a vaporized gaseous stream of a cryogenic liquid
US4697426A (en) 1986-05-29 1987-10-06 Shell Western E&P Inc. Choke cooling waxy oil
US4727723A (en) 1987-06-24 1988-03-01 The M. W. Kellogg Company Method for sub-cooling a normally gaseous hydrocarbon mixture
FR2651765B1 (fr) * 1989-09-08 1991-12-13 Geostock Procede pour maintenir en deca d'une limite predeterminee la pression au sein d'un stockage de produit en deux phases liquide et vapeur pendant le remplissage de celui-ci et installation de recondensation associee.
GB9103622D0 (en) * 1991-02-21 1991-04-10 Ugland Eng Unprocessed petroleum gas transport
NO180469B1 (no) * 1994-12-08 1997-05-12 Statoil Petroleum As Fremgangsmåte og system for fremstilling av flytendegjort naturgass til havs
JP3586501B2 (ja) * 1995-08-25 2004-11-10 株式会社神戸製鋼所 低温液体及びそのボイルオフガスの処理方法及び装置
DZ2533A1 (fr) 1997-06-20 2003-03-08 Exxon Production Research Co Procédé perfectionné de réfrigération à constituants pour la liquéfaction de gaz naturel.
GB9800238D0 (en) 1998-01-08 1998-03-04 British Gas Plc Jet extractor compression
FR2792707B1 (fr) * 1999-04-20 2001-07-06 Gaz De France Procede et dispositif de maintien en froid de reservoirs de stockage ou de transport d'un gaz liquefie

Also Published As

Publication number Publication date
NO20013466L (no) 2001-09-06
EP1169601A1 (en) 2002-01-09
GB2363636A (en) 2002-01-02
TNSN99231A1 (fr) 2001-12-31
OA11818A (en) 2005-08-16
GEP20043414B (en) 2004-06-10
CN1102215C (zh) 2003-02-26
WO2000042348A1 (en) 2000-07-20
YU50501A (sh) 2003-08-29
GC0000083A (en) 2004-06-30
YU49434B (sh) 2006-03-03
JP2002535419A (ja) 2002-10-22
KR20010089834A (ko) 2001-10-08
BG105798A (en) 2002-04-30
AR021881A1 (es) 2002-08-07
TR200102052T2 (tr) 2002-01-21
EP1169601A4 (en) 2002-05-22
AU2197200A (en) 2000-08-01
CA2358470A1 (en) 2000-07-20
AU756734B2 (en) 2003-01-23
MY123311A (en) 2006-05-31
NO20013466D0 (no) 2001-07-12
GB0118528D0 (en) 2001-09-19
ES2222773A1 (es) 2005-02-01
MXPA01007045A (es) 2002-09-18
US6237364B1 (en) 2001-05-29
PE20001103A1 (es) 2000-11-16
RU2224192C2 (ru) 2004-02-20
ES2222773B1 (es) 2006-03-16
GB2363636B (en) 2002-12-04
EG22006A (en) 2002-05-31
CO5111062A1 (es) 2001-12-26
ID29787A (id) 2001-10-11
CN1333866A (zh) 2002-01-30
BR9916909A (pt) 2001-10-30
TW514704B (en) 2002-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6192705B1 (en) Reliquefaction of pressurized boil-off from pressurized liquid natural gas
US6023942A (en) Process for liquefaction of natural gas
KR100338880B1 (ko) 천연 가스의 액화를 위한 다중 성분 냉동 방법
US6016665A (en) Cascade refrigeration process for liquefaction of natural gas
US6250105B1 (en) Dual multi-component refrigeration cycles for liquefaction of natural gas
US6751985B2 (en) Process for producing a pressurized liquefied gas product by cooling and expansion of a gas stream in the supercritical state
CN1993593B (zh) 天然气的液化方法
US20030182947A1 (en) Reliquefaction of boil-off from liquefied natural gas
UA57872C2 (uk) Спосіб виробництва потоку стисненого, багатого на метан продукту (варіанти)
MXPA99011348A (es) Proceso mejorado para licuefaccion de gas natural
MXPA99011347A (es) Proceso de refrigeracion en cascada mejorado paralicuefaccion de gas natural