UA56309C2 - Проміжний тигель для отримання безкисневої міді в електронно-променевих установках - Google Patents
Проміжний тигель для отримання безкисневої міді в електронно-променевих установках Download PDFInfo
- Publication number
- UA56309C2 UA56309C2 UA2000116212A UA2000116212A UA56309C2 UA 56309 C2 UA56309 C2 UA 56309C2 UA 2000116212 A UA2000116212 A UA 2000116212A UA 2000116212 A UA2000116212 A UA 2000116212A UA 56309 C2 UA56309 C2 UA 56309C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oxygen
- intermediate crucible
- graphite
- crucible
- electronic
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 15
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- -1 perforated Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і може бути використаний для отримання безкисневої міді високої якості в електронно-променевих установках з проміжним тиглем для розплавленого металу. Проміжний тигель складається з корпусу та зливного носика, які мають графітову футерівку, корпус та зливний носик розділені між собою перфорованим графітовим бар'єром, на якому закріплена графітова подина, а простір між подиною та футерівкою проміжного тигля заповнено дерев'яним вугіллям.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і може бути використаний для отримання 2 безкисневої міді високої якості в електронно-променевих установках.
Відома конструкція проміжного тигля для електронно-променевої плавки металу який складається з корпусу, що має на внутрішній поверхні виступ з отвором, зливний носик і канали для проходження хладогента (авторське свідоцтво СССР Мо 2349320 від 07.12.70. р)
При використанні проміжного тигля такої конструкції рафінування міді проходить тільки за рахунок різниці 70 парціальних тисків шкідливих домішків в ванні рідкого метала в вакуумі Але ж такої обробки метала недостатньо для отримання безкисневої міді високої якості.
Найбільш близьким по суті є тигель (Патон Б.Е., Тригуб М.П. Козлитин Д.А. Злектронно-лучевая плавка.
Киев: Наукова думка, 1997. -- с. 243), який складається з корпуса, що має на внутрішній поверхні виступ з отвором, зливний носик, виконані з міді, і канали для проходження хладогента.
Недоліком такого проміжного тигля є те, що він не забезпечує високу очистку безкисневої міді від кисню, водню, та оксидних плівок в електронно-променевих установках.
Задача винаходу - отримання в електронно-променевих установках безкисневої міді високої якості.
Задача винаходу вирішується таким чином, що у відомому проміжному тиглі, що складається з корпуса та зливного носика, які мають канали охолодження, робоча частина проміжного тигля та зливного носика має графітову футерівку, крім того, корпус та зливний носик розділені між собою перфорованим графітовим бар'єром, на якому закріплена графітова подина, а простір між подиною та футерівкою проміжного тигля заповнено дерев'яним вугіллям.
Це удосконалення забезпечує високу очистку метала від кисню, водню, оксидних плівок, та неметалічних включень. Введення вугільного фільтру дозволяє збільшити площу взаємодії міді з графітом та вугіллям в с 22 вакуумі, а введення бар'єра забезпечує затримання оксидних плівок та неметалічних включень. Таким чином Го) удосконалення проміжного тигля приводить до отримання в електронно-променевих установках безкисневої міді високої якості.
Суттю винаходу є те, що робоча частина проміжного тигля та зливного носка має графітову футерівку, крім того корпус та зливний носок розділені між собою перфорованим графітовим бар'єром, на якому закріплена о графітова подина, а простір між подиною та футерівкою проміжного тигля заповнено дерев'яним вугіллям. ав
Суть винаходу пояснюється кресленням, де на фіг.1 показано поперечний розтин проміжного тигля.
Проміжний тигель, який конструктивно поділено на три секції, складається з корпусу з каналами для о проходження хладогента 1, зливного носика 2, графітової футерівки З, графітової подини 4, яка відділяє Ге) дерев'яне вугілля (секція І) від зоні наплавлення металу (секція ІЇ), та перешкоджає спливанню дерев'яного 3о вугілля, перфорован, графітового бартеру 6 з отворами для переливу метала в зону зливного носика (секція о
ПІ). Футерівка, подина та бар'єр виконані з графіту електродного ГЕ ТУ 48-20-86-81. У якості розкислювача використовували вугілля твердих порід дерев за ГОСТ 7657-74.
Зборка проміжного тигля виконується шляхом вставки в металічний охолоджувальний корпус графітової « футерівки. Бар'єр та подина встановлюються в пази у футерівці та розклинюються. До встановлення подини, в З 50 секцію 2 засипають дерев'яне вугілля. с Принцип дії проміжного тигля такий. На подину 4 верхньої секції | проходить наплавлення витратної
Із» заготівки з утворенням ванни рідкого металу глибиною б - 10мм. В цій зоні проходить очищення міді від легкоплавких елементів та оксидних плівок. Коли рівень металу досягає краю подини 4 проходить перелив металу в зону вугільного фільтру секція ІІ, де знаходиться дерев'яне вугілля 5. В цій секції проходить очищення метала від кисню. Далі метал через бар'єр б переливається у секцію ПШ. В секції ПШ мідь і-й усереднюється за хімічним складом та через зливний носик 2 поступає в кристалізатор.
Ге») Приклад. Отримання зливків з безкисневої міді здійснювали в електронно-променевій установці УЕ182М
Інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України, забезпеченої відповідним технологічним о оснащенням. Отримували безкисневу мідь з катодної міді марки МОК та з відходів емальдроту. Були отримані ав! 20 зливки діаметром від 80 до 400мм та довжиною до 2000мм. Швидкість плавки 90 - 100кг/год. Була отримана с безкиснева мідь, хімічний склад якої приведено в таблиці. є. 111111111првв ав мі ліве о ві в о ні з (мдьмохаюдня | шипа ооот сло слоооот бою сло обов 1 т 1 вппеооююу сло | сл ооороіоооов ооооя оооов оосоз ооооов от, з |манйевєт | ша | 10111111 во 1 пе ооо 0005 (з остввелв | 0002)0002)0002 0003 00030002 0ос4 002
Як бачимо з таблиці отримана мідь має високу якість як по вмісту кисню так і по іншим домішкам.
Застосування проміжного тиглю, що заявляється дозволяє в промислових масштабах отримувати в бо електронно-променевих установках безкисневу мідь високої якості.
Claims (1)
- Формула винаходу , о й Проміжний тигель, що складається з корпуса та зливного носика, які мають канали охолодження, який відрізняється тим, що робоча частина проміжного тигля та зливного носика має графітову футерівку, крім того корпус та зливний носик розділені між собою перфорованим графітовим бар'єром, на якому закріплена графітова подина, а простір між подиною та футерівкою проміжного тигля заповнено дерев'яним вугіллям. с щі 6) (о) «в) (зе) (Се) ІС в) -с . и? 1 (о) (95) г ШИ 3е) іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000116212A UA56309C2 (uk) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Проміжний тигель для отримання безкисневої міді в електронно-променевих установках |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000116212A UA56309C2 (uk) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Проміжний тигель для отримання безкисневої міді в електронно-променевих установках |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56309C2 true UA56309C2 (uk) | 2003-05-15 |
Family
ID=74208116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000116212A UA56309C2 (uk) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | Проміжний тигель для отримання безкисневої міді в електронно-променевих установках |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA56309C2 (uk) |
-
2000
- 2000-11-02 UA UA2000116212A patent/UA56309C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2637850A1 (en) | Method for the production of a foamed slag in a metal bath | |
| FI3256621T3 (fi) | Menetelmä alumiinin puhdistamiseksi | |
| JP5381243B2 (ja) | 溶鋼の精錬方法 | |
| US12291764B2 (en) | Silicon based alloy, method for the production thereof and use of such alloy | |
| JP6428307B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
| UA56309C2 (uk) | Проміжний тигель для отримання безкисневої міді в електронно-променевих установках | |
| JP2016204693A (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
| US3271828A (en) | Consumable electrode production of metal ingots | |
| US4132545A (en) | Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield | |
| KR101249780B1 (ko) | 청정 박스를 갖는 용해로 | |
| JP6547638B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
| EP3533534A1 (en) | Structure for casting, and casting method using same | |
| RU184357U1 (ru) | Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов | |
| RU2309997C2 (ru) | Кристаллизатор для формирования слитков в электронно-лучевых печах | |
| KR101647126B1 (ko) | 전기로 제강조업 중 총 산소 제어방법 | |
| RU2695087C1 (ru) | Флюс для получения крупногабаритных слитков из медных сплавов электрошлаковым переплавом | |
| RU1524298C (ru) | Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов | |
| SU337021A1 (ru) | Способ электроннолучевой плавки сталей и сплавов | |
| US1847350A (en) | Process of manufacturing titanium steel | |
| JP2002322535A (ja) | 冷間鍛造性及び被削性に優れた鋼材 | |
| SU883188A1 (ru) | Сталь | |
| SE461915B (sv) | Kokill | |
| RU2229528C2 (ru) | Способ получения слитков | |
| AT106694B (de) | Verfahren und elektrolytische Zelle zur Gewinnung von reinem metallischen Aluminium durch elektrolytisches Raffinieren einer geschmolzenen Anodenlegierung. | |
| SU350616A1 (uk) |