UA56309C2 - intermediate crucible for oxygen-free cooper producing in electronic-ray sets - Google Patents
intermediate crucible for oxygen-free cooper producing in electronic-ray sets Download PDFInfo
- Publication number
- UA56309C2 UA56309C2 UA2000116212A UA2000116212A UA56309C2 UA 56309 C2 UA56309 C2 UA 56309C2 UA 2000116212 A UA2000116212 A UA 2000116212A UA 2000116212 A UA2000116212 A UA 2000116212A UA 56309 C2 UA56309 C2 UA 56309C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oxygen
- intermediate crucible
- graphite
- crucible
- electronic
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 15
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- -1 perforated Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і може бути використаний для отримання 2 безкисневої міді високої якості в електронно-променевих установках.The invention relates to the field of special electrometallurgy and can be used to obtain 2 oxygen-free copper of high quality in electron beam installations.
Відома конструкція проміжного тигля для електронно-променевої плавки металу який складається з корпусу, що має на внутрішній поверхні виступ з отвором, зливний носик і канали для проходження хладогента (авторське свідоцтво СССР Мо 2349320 від 07.12.70. р)The design of an intermediate crucible for electron beam melting of metal is known, which consists of a body that has a protrusion with an opening on the inner surface, a drain spout and channels for the passage of the refrigerant (author's certificate of the USSR Mo 2349320 dated 07.12.70. r)
При використанні проміжного тигля такої конструкції рафінування міді проходить тільки за рахунок різниці 70 парціальних тисків шкідливих домішків в ванні рідкого метала в вакуумі Але ж такої обробки метала недостатньо для отримання безкисневої міді високої якості.When using an intermediate crucible of this design, copper refining takes place only due to the difference of 70 partial pressures of harmful impurities in a bath of liquid metal in a vacuum. However, such metal processing is not enough to obtain high-quality oxygen-free copper.
Найбільш близьким по суті є тигель (Патон Б.Е., Тригуб М.П. Козлитин Д.А. Злектронно-лучевая плавка.The closest in essence is a crucible (Paton B.E., Trygub M.P. Kozlytyn D.A. Electron-beam melting.
Киев: Наукова думка, 1997. -- с. 243), який складається з корпуса, що має на внутрішній поверхні виступ з отвором, зливний носик, виконані з міді, і канали для проходження хладогента.Kyiv: Naukova dumka, 1997. -- p. 243), which consists of a body with a protrusion with an opening on the inner surface, a drain nozzle made of copper, and channels for the passage of refrigerant.
Недоліком такого проміжного тигля є те, що він не забезпечує високу очистку безкисневої міді від кисню, водню, та оксидних плівок в електронно-променевих установках.The disadvantage of such an intermediate crucible is that it does not provide high purification of oxygen-free copper from oxygen, hydrogen, and oxide films in electron beam installations.
Задача винаходу - отримання в електронно-променевих установках безкисневої міді високої якості.The task of the invention is to obtain high-quality oxygen-free copper in electron-beam installations.
Задача винаходу вирішується таким чином, що у відомому проміжному тиглі, що складається з корпуса та зливного носика, які мають канали охолодження, робоча частина проміжного тигля та зливного носика має графітову футерівку, крім того, корпус та зливний носик розділені між собою перфорованим графітовим бар'єром, на якому закріплена графітова подина, а простір між подиною та футерівкою проміжного тигля заповнено дерев'яним вугіллям.The problem of the invention is solved in such a way that in a known intermediate crucible consisting of a body and a drain nozzle, which have cooling channels, the working part of the intermediate crucible and drain nozzle has a graphite lining, in addition, the body and drain nozzle are separated from each other by a perforated graphite bar. erom, on which the graphite core is fixed, and the space between the core and the lining of the intermediate crucible is filled with charcoal.
Це удосконалення забезпечує високу очистку метала від кисню, водню, оксидних плівок, та неметалічних включень. Введення вугільного фільтру дозволяє збільшити площу взаємодії міді з графітом та вугіллям в с 22 вакуумі, а введення бар'єра забезпечує затримання оксидних плівок та неметалічних включень. Таким чином Го) удосконалення проміжного тигля приводить до отримання в електронно-променевих установках безкисневої міді високої якості.This improvement ensures high metal purification from oxygen, hydrogen, oxide films, and non-metallic inclusions. The introduction of a carbon filter allows to increase the area of interaction of copper with graphite and coal in a 22 vacuum, and the introduction of a barrier ensures retention of oxide films and non-metallic inclusions. Thus, the improvement of the intermediate crucible leads to the production of high-quality oxygen-free copper in electron-beam installations.
Суттю винаходу є те, що робоча частина проміжного тигля та зливного носка має графітову футерівку, крім того корпус та зливний носок розділені між собою перфорованим графітовим бар'єром, на якому закріплена о графітова подина, а простір між подиною та футерівкою проміжного тигля заповнено дерев'яним вугіллям. авThe essence of the invention is that the working part of the intermediate crucible and the drain toe has a graphite lining, in addition, the body and the drain toe are separated from each other by a perforated graphite barrier, on which a graphite pad is fixed, and the space between the pad and the lining of the intermediate crucible is filled with wood. coal Av
Суть винаходу пояснюється кресленням, де на фіг.1 показано поперечний розтин проміжного тигля.The essence of the invention is explained by the drawing, where Fig. 1 shows a cross-section of the intermediate crucible.
Проміжний тигель, який конструктивно поділено на три секції, складається з корпусу з каналами для о проходження хладогента 1, зливного носика 2, графітової футерівки З, графітової подини 4, яка відділяє Ге) дерев'яне вугілля (секція І) від зоні наплавлення металу (секція ІЇ), та перешкоджає спливанню дерев'яного 3о вугілля, перфорован, графітового бартеру 6 з отворами для переливу метала в зону зливного носика (секція оThe intermediate crucible, which is structurally divided into three sections, consists of a body with channels for the passage of coolant 1, a drain nozzle 2, a graphite lining З, a graphite liner 4, which separates the charcoal (section I) from the metal deposition zone ( section II), and prevents the floating of wooden 3o coal, perforated, graphite barter 6 with holes for metal overflow into the area of the drain spout (section o
ПІ). Футерівка, подина та бар'єр виконані з графіту електродного ГЕ ТУ 48-20-86-81. У якості розкислювача використовували вугілля твердих порід дерев за ГОСТ 7657-74.PI). The lining, lining and barrier are made of graphite electrode GE TU 48-20-86-81. As a deoxidizer, hard wood coal was used according to GOST 7657-74.
Зборка проміжного тигля виконується шляхом вставки в металічний охолоджувальний корпус графітової « футерівки. Бар'єр та подина встановлюються в пази у футерівці та розклинюються. До встановлення подини, в З 50 секцію 2 засипають дерев'яне вугілля. с Принцип дії проміжного тигля такий. На подину 4 верхньої секції | проходить наплавлення витратноїAssembly of the intermediate crucible is performed by inserting a graphite lining into the metal cooling body. The barrier and the lining are installed in the grooves in the lining and wedged. Before the foundation is installed, charcoal is poured into Z 50 section 2. c The principle of operation of the intermediate crucible is as follows. On floor 4 of the upper section | the surfacing of the consumable takes place
Із» заготівки з утворенням ванни рідкого металу глибиною б - 10мм. В цій зоні проходить очищення міді від легкоплавких елементів та оксидних плівок. Коли рівень металу досягає краю подини 4 проходить перелив металу в зону вугільного фільтру секція ІІ, де знаходиться дерев'яне вугілля 5. В цій секції проходить очищення метала від кисню. Далі метал через бар'єр б переливається у секцію ПШ. В секції ПШ мідь і-й усереднюється за хімічним складом та через зливний носик 2 поступає в кристалізатор.From" blanks with the formation of a bath of liquid metal with a depth of 10 mm. In this zone, copper is cleaned from low-melting elements and oxide films. When the metal level reaches the edge of the pit 4, the metal overflows into the zone of the carbon filter, section II, where charcoal 5 is located. In this section, the metal is cleaned of oxygen. Next, the metal flows through the barrier b into the PSH section. In the PS section, the i-th copper is averaged according to its chemical composition and enters the crystallizer through the drain nozzle 2.
Ге») Приклад. Отримання зливків з безкисневої міді здійснювали в електронно-променевій установці УЕ182МGe") Example. Production of ingots from oxygen-free copper was carried out in an electron beam unit UE182М
Інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України, забезпеченої відповідним технологічним о оснащенням. Отримували безкисневу мідь з катодної міді марки МОК та з відходів емальдроту. Були отримані ав! 20 зливки діаметром від 80 до 400мм та довжиною до 2000мм. Швидкість плавки 90 - 100кг/год. Була отримана с безкиснева мідь, хімічний склад якої приведено в таблиці. є. 111111111првв ав мі ліве о ві в о ні з (мдьмохаюдня | шипа ооот сло слоооот бою сло обов 1 т 1 вппеооююу сло | сл ооороіоооов ооооя оооов оосоз ооооов от, з |манйевєт | ша | 10111111 во 1 пе ооо 0005 (з остввелв | 0002)0002)0002 0003 00030002 0ос4 002Institute of electric welding named after E.O. Paton of the National Academy of Sciences of Ukraine, provided with appropriate technological equipment. Oxygen-free copper was obtained from cathode copper of the MOK brand and from enamel wire waste. Were received av! 20 ingots with a diameter from 80 to 400 mm and a length of up to 2000 mm. Melting speed 90 - 100 kg/h. Oxygen-free copper was obtained, the chemical composition of which is given in the table. is. 111111111prvv av mi live o vi v o no z (mdmokhayudnya | thorn oooot slo slooooot boju slo obov 1 t 1 vppeooyuyuu slo | sl oooroioooov ooooya ooooov oosoz ooooov ot, z |manyevet | sha | 10111111 vo 1 pe ooo 0005 (from ostvvelv | 0002)0002)0002 0003 00030002 0ос4 002
Як бачимо з таблиці отримана мідь має високу якість як по вмісту кисню так і по іншим домішкам.As we can see from the table, the obtained copper is of high quality both in terms of oxygen content and other impurities.
Застосування проміжного тиглю, що заявляється дозволяє в промислових масштабах отримувати в бо електронно-променевих установках безкисневу мідь високої якості.The application of the claimed intermediate crucible allows to obtain high-quality oxygen-free copper in electron-beam installations on an industrial scale.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000116212A UA56309C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | intermediate crucible for oxygen-free cooper producing in electronic-ray sets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000116212A UA56309C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | intermediate crucible for oxygen-free cooper producing in electronic-ray sets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56309C2 true UA56309C2 (en) | 2003-05-15 |
Family
ID=74208116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000116212A UA56309C2 (en) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | intermediate crucible for oxygen-free cooper producing in electronic-ray sets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA56309C2 (en) |
-
2000
- 2000-11-02 UA UA2000116212A patent/UA56309C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2637850A1 (en) | Method for the production of a foamed slag in a metal bath | |
| FI3256621T3 (en) | Method for purifying aluminum | |
| JP5381243B2 (en) | Method for refining molten steel | |
| US12291764B2 (en) | Silicon based alloy, method for the production thereof and use of such alloy | |
| JP6428307B2 (en) | Manufacturing method of high clean steel | |
| UA56309C2 (en) | intermediate crucible for oxygen-free cooper producing in electronic-ray sets | |
| JP2016204693A (en) | Manufacturing method of high clean steel | |
| US3271828A (en) | Consumable electrode production of metal ingots | |
| US4132545A (en) | Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield | |
| KR101249780B1 (en) | Melting furnace having eco box | |
| JP6547638B2 (en) | Method of manufacturing high purity steel | |
| EP3533534A1 (en) | Structure for casting, and casting method using same | |
| RU184357U1 (en) | Injection wire for metallurgical melt processing | |
| RU2309997C2 (en) | Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces | |
| KR101647126B1 (en) | Method of controlling total oxygen for eaf operation | |
| RU2695087C1 (en) | Flux for production of large ingots from copper alloys by electroslag remelting | |
| RU1524298C (en) | Method of continuous casting of bimetal ingots from aluminium alloys | |
| SU337021A1 (en) | Method of electron-beam melting of steels and alloys | |
| US1847350A (en) | Process of manufacturing titanium steel | |
| JP2002322535A (en) | Steel having excellent cold forgeability and machinability | |
| SU883188A1 (en) | Steel | |
| SE461915B (en) | CHILL | |
| RU2229528C2 (en) | Method of production of ingots | |
| AT106694B (en) | Method and electrolytic cell for the production of pure metallic aluminum by electrolytic refining of a molten anode alloy. | |
| SU350616A1 (en) |